JP6860138B2 - Planographic printing method and lithographic printing equipment used for this - Google Patents

Planographic printing method and lithographic printing equipment used for this Download PDF

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Description

本発明は、平版印刷方法及びこれに使用される平版印刷装置に関する。 The present invention relates to a lithographic printing method and a lithographic printing apparatus used therein.

積層セラミックコンデンサ（ＭＬＣＣ：Ｍｕｌｔｉ−Ｌａｙｅｒ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）は、電子機器で電気を瞬間充電する受動部品である。 Multilayer ceramic capacitors (MLCCs) are passive components that instantly charge electricity in electronic devices.

積層セラミックコンデンサは、通常、複数の誘電体層、及び複数の誘電体層に印刷されて外部に交互に引き出される複数の内部電極を焼結して形成される本体と、本体外部にメッキ及びペースト印刷などで形成される外部電極で構成される。 Multilayer ceramic capacitors are usually formed by sintering a plurality of dielectric layers and a plurality of internal electrodes printed on the plurality of dielectric layers and alternately drawn out to the outside, and plating and pasting on the outside of the main body. It is composed of external electrodes formed by printing or the like.

この時、従来は、このような積層型セラミックコンデンサの製造過程において、内部電極を形成する方法としてスクリーン印刷が利用された。 At this time, conventionally, screen printing has been used as a method for forming internal electrodes in the manufacturing process of such a laminated ceramic capacitor.

一方、電子機器の小型化・高性能の機能を追求するために、小型サイズ・超高容量の積層セラミックコンデンサが切実に必要な状況である。 On the other hand, in order to pursue miniaturization and high-performance functions of electronic devices, there is an urgent need for small-sized, ultra-high-capacity multilayer ceramic capacitors.

但し、小型サイズ・高容量の機種を開発するためには、印刷時にパターンの変形がなく、印刷形状を略四角形で具現することが要求されるが、従来のスクリーン印刷ではこれを具現することに限界があった。 However, in order to develop a model with a small size and high capacity, it is required that the pattern is not deformed at the time of printing and the printing shape is embodied in a substantially quadrangular shape. There was a limit.

本発明の様々な目的の一つは、このような問題を解決することであり、印刷時にパターンの変形がなく、印刷形状を略四角形で具現することができ、連続的な印刷が可能な新しい印刷方法及びこれに使用される印刷装置を提供することにある。 One of the various objects of the present invention is to solve such a problem, that the pattern is not deformed at the time of printing, the printed shape can be embodied as a substantially quadrangle, and continuous printing is possible. It is an object of the present invention to provide a printing method and a printing apparatus used for the printing method.

本発明を通じて提案する様々な解決手段の一つは、表面に陰刻で形成された多数のセルが具備された平版の多数のセルに印刷ペーストを充填し、ロール・ツー・ロール方式で提供されるシートを圧動ロールを利用し加圧して、平版の表面に接触させて、印刷ペーストをシート上に直接転写させることである。 One of the various solutions proposed throughout the present invention is provided in a roll-to-roll manner by filling a large number of lithographic cells with a large number of cells formed inscribed on the surface with printing paste. The sheet is pressurized using a pressure roll to bring it into contact with the surface of the lithographic plate to transfer the print paste directly onto the sheet.

本発明によると、表面に陰刻で形成された多数のセルが具備された平版を設ける段階であって、上記平版を多数の真空孔が具備された固定プレートに固定する、段階と、上記多数のセルに印刷ペーストを充填する段階と、上記印刷ペーストが充填された多数のセルに圧動ロールを利用してシートを接触させて上記印刷ペーストを上記シートに転写する段階とを含み、上記シートは、ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）方式で上記平版に提供される、平版印刷方法が提供される。 According to the present invention, there is a step of providing a lithographic plate provided with a large number of cells formed inscribed on the surface, and a step of fixing the lithographic plate to a fixing plate provided with a large number of vacuum holes, and a large number of the above. The sheet includes a step of filling the cells with the print paste and a step of bringing the sheet into contact with a large number of cells filled with the print paste using a pressure roll to transfer the print paste to the sheet. , A lithographic printing method provided for the lithographic plate in a roll-to-roll manner is provided.

本発明によると、表面に陰刻で形成された多数のセルが具備された平版と、上記平版を固定させ、多数の真空孔が具備された固定プレートと、上記平版の表面に印刷ペーストを塗布し、上記多数のセルを上記印刷ペーストで充填させるチャンバドクターと、ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）方式で上記平版に提供されるシートを加圧し、上記印刷ペーストが充填された多数のセルに上記シートを接触させる圧動ロールとを含む、平版印刷装置が提供される。 According to the present invention, a lithographic plate provided with a large number of cells formed inscribed on the surface, a fixed plate provided with a large number of vacuum holes by fixing the lithographic plate, and a printing paste applied to the surface of the lithographic plate. A large number of cells filled with the print paste by pressurizing a chamber doctor for filling the large number of cells with the print paste and a sheet provided for the planographic plate by a roll-to-roll method. A lithographic printing apparatus is provided that includes a compression roll that brings the sheet into contact with the cell.

本発明の様々な効果の一つとして、印刷時にパターンの変形がなく、印刷形状を略四角形で具現することができ、連続的な印刷が可能な新しい印刷方法及びこれに使用される印刷装置を提供することができる。 As one of the various effects of the present invention, a new printing method capable of continuous printing without deformation of the pattern at the time of printing, the printing shape can be embodied in a substantially quadrangle, and a printing device used for the new printing method. Can be provided.

本発明によると、従来のスクリーン印刷用高粘度ペーストの使用が可能であり、パターン形状を四角形状で具現することができるため、パターン縁部の電極連結性を良くして、積層セラミックコンデンサの容量増大及び信頼性の確保が可能である。 According to the present invention, it is possible to use a conventional high-viscosity paste for screen printing, and the pattern shape can be embodied in a quadrangular shape. Therefore, the electrode connectivity at the edge of the pattern is improved, and the capacity of the multilayer ceramic capacitor is improved. It is possible to increase and ensure reliability.

本発明によると、平版表面に形成される陰刻のセルの大きさを小さくし、セルの深さを薄くして、０．１μｍ以下の薄膜印刷も可能である。その結果、小型サイズでかつ高容量が要求される製品の製造に適合して使用されることができる。 According to the present invention, it is possible to print a thin film of 0.1 μm or less by reducing the size of the engraved cell formed on the surface of the planographic plate and reducing the depth of the cell. As a result, it can be used for manufacturing products that require a small size and a high capacity.

本発明によると、平版表面のセルの大きさ及び深さを多様に製作することができるため、適用される製品によっては、パターンの厚さをより薄くすることができ、積層数を増やすことができる。その結果、容量をより増大させることができる。 According to the present invention, since the size and depth of cells on the surface of a lithographic plate can be variously manufactured, the thickness of the pattern can be made thinner and the number of layers can be increased depending on the applied product. it can. As a result, the capacity can be further increased.

本発明によると、平版に陰刻でセルを形成し、平版を固定した後に印刷するため、従来のスクリーン印刷とは異なり、使用回数によるパターン変形がほぼないため、後続工程の不良を最小化することができる。 According to the present invention, cells are formed by engraving on a lithographic plate and printed after the lithographic plate is fixed. Therefore, unlike conventional screen printing, there is almost no pattern deformation due to the number of times of use, so that defects in subsequent processes are minimized. Can be done.

本発明によると、平版にセルを形成する時にパターンを予め設計することができ、設計されたパターンをコピーして付けられるため、パターンの大きさを同一に製作することができる。その結果、印刷パターンのサイズ散布を最小化することができる。 According to the present invention, a pattern can be designed in advance when forming a cell on a planographic plate, and the designed pattern can be copied and attached, so that the size of the pattern can be made the same. As a result, the size distribution of the print pattern can be minimized.

一例による平版印刷方法の概略的なシステムを図示する。A schematic system of a lithographic printing method according to an example is illustrated. 一例による平版印刷装置の概略的な斜視図を図示する。A schematic perspective view of a lithographic printing apparatus according to an example is shown. 一例による固定プレートの概略的な断面図を図示する。A schematic cross-sectional view of a fixed plate according to an example is shown. 一例による平版の概略的な平面図を図示する。A schematic plan view of a planographic printing plate according to an example is shown. 一例によるチャンバドクターの概略的な断面図を図示する。A schematic cross-sectional view of a chamber doctor by way of example is illustrated. 一例による平版印刷装置を利用した平版印刷方法の概略的な工程フローチャートを図示する。A schematic process flowchart of a lithographic printing method using a lithographic printing apparatus according to an example is shown. 一例による平版印刷装置を利用した平版印刷方法の概略的な印刷ペーストの充填過程を図示する。The schematic filling process of the printing paste of the lithographic printing method using the lithographic printing apparatus according to an example is illustrated. 一例による平版印刷装置を利用した平版印刷方法の概略的な印刷ペーストの転写過程を図示する。The schematic transfer process of a printing paste of a lithographic printing method using a lithographic printing apparatus according to an example is illustrated. 一例による平版印刷方法によって形成された印刷パターンを図示する。The printing pattern formed by the lithographic printing method according to an example is illustrated. スクリーン印刷方法によって形成された印刷パターンを図示する。The printing pattern formed by the screen printing method is illustrated.

以下では、添付の図面を参照して、本発明についてより詳しく説明する。図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることがある。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The shape and size of the elements in the drawings may be exaggerated for a clearer explanation.

図１は、一例による平版印刷方法の概略的なシステムを図示する。 FIG. 1 illustrates a schematic system of a lithographic printing method according to an example.

図面を参照すると、一例による平版印刷方法のシステムは、巻かれたシートをアンワインダー１００で繰り出して印刷装置２００に搬送する工程と、印刷装置２００でシートに印刷ペーストを転写する工程と、印刷ペーストが転写されたシートを乾燥装置３００に搬送する工程と、乾燥装置３００で転写された印刷ペーストが乾燥されて印刷パターンが形成される工程と、印刷パターンが形成されたシートがリワインダー４００に搬送されて巻きとられる工程とを含む。 With reference to the drawings, the system of the lithographic printing method according to an example includes a step of feeding the rolled sheet with the unwinder 100 and transporting it to the printing apparatus 200, a step of transferring the print paste to the sheet with the printing apparatus 200, and a print paste. The step of transporting the sheet to which the print pattern has been transferred to the drying device 300, the step of drying the print paste transferred by the drying device 300 to form a print pattern, and the step of transporting the sheet on which the print pattern has been formed to the rewinder 400. Includes the process of being rolled up.

アンワインダー１００及びリワインダー４００は、ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）設備の一部構成であることができ、このようにロール・ツー・ロール設備を利用してシートに印刷を行うため、連続的な印刷が可能である。このようなロール・ツー・ロール設備には、多数の支持ロール（符号表示せず）が具備されることができ、多数の支持ロールは、シートを支持し移動させる役割を行う。 The unwinder 100 and the rewinder 400 can be part of a roll-to-roll facility, and thus use the roll-to-roll facility to print on a sheet. , Continuous printing is possible. Such roll-to-roll equipment can be equipped with a large number of support rolls (not labeled), which serve to support and move the seat.

印刷装置２００は、後述するように平版印刷装置であってよく、これに対する具体的な内容は後述する。 The printing device 200 may be a lithographic printing device as described later, and specific contents thereof will be described later.

乾燥装置３００は、当技術分野で通常利用される形態の装置を使用することができ、ロール・ツー・ロール設備と一体化してよい。例えば、乾燥装置３００は、乾燥チャンバを含むことができ、この場合、外部から断絶されたチャンバ内で乾燥が行われることができる。また、チャンバ内部には、窒素またはアルゴンを注入することができ、内部圧力などは適切に調節することができる。 As the drying device 300, a device of a form usually used in the art can be used, and the drying device 300 may be integrated with the roll-to-roll facility. For example, the drying device 300 can include a drying chamber, in which case drying can be performed in a chamber disconnected from the outside. In addition, nitrogen or argon can be injected into the chamber, and the internal pressure and the like can be adjusted appropriately.

図２は、一例による平版印刷装置の概略的な斜視図を図示する。 FIG. 2 illustrates a schematic perspective view of a lithographic printing apparatus according to an example.

図面を参照すると、一例による平版印刷装置２００は、表面に陰刻で形成された多数のセル２０３が具備された平版２０２、平版２０２の表面に印刷ペーストを塗布し、多数のセル２０３を印刷ペーストで充填させるチャンバドクター２０４、及びロール・ツー・ロール方式で平版２０２に提供されるシート１０１を加圧して、印刷ペーストが充填された多数のセル２０３にシート１０１を接触させる圧動ロール２０６を含む。 Referring to the drawings, the lithographic printing apparatus 200 according to an example applies a printing paste to the surfaces of lithographic 202 and lithographic 202 provided with a large number of cells 203 formed by engraving on the surface, and a large number of cells 203 are printed with the printing paste. Includes a chamber doctor 204 to be filled and a compression roll 206 that pressurizes the sheet 101 provided to the planographic 202 in a roll-to-roll manner to bring the sheet 101 into contact with a number of cells 203 filled with print paste.

平版２０２は、１次的に印刷パターンが刻まれる印刷版であり、平版２０２の表面には、このような印刷パターンを形成するための多数のセル２０３が陰刻で形成される。平版２０２の材質は、特に限定されず、例えば、ガラス（ｇｌａｓｓ）材質、ニッケル（Ｎｉ）材質、樹脂（ｒｅｓｉｎ）材質、サス（ＳＵＳ）材質などであってよいが、これに限定されない。 The lithographic printing machine 202 is a printing plate on which a printing pattern is primarily engraved, and a large number of cells 203 for forming such a printing pattern are formed by engraving on the surface of the lithographic printing plate 202. The material of the planographic plate 202 is not particularly limited, and may be, for example, a glass material, a nickel (Ni) material, a resin (resin) material, a suspension (SUS) material, or the like, but is not limited thereto.

平版２０２の表面に形成される陰刻の多数のセル２０３は、大きさを小さく形成することができ、深さも薄く形成することができる。この場合、０．１μｍ以下の薄膜印刷も可能であり、その結果、小型サイズでかつ高容量が要求される製品の製造に適合して使用されることができる。また、平版２０２の表面に形成される陰刻の多数のセル２０３は、大きさ及び深さを多様に製作することができるため、適用される製品によっては、パターンの厚さをより薄くすることができ、積層数を増やすことができる。その結果、容量をより増大させることができる。 The large number of indented cells 203 formed on the surface of the planographic plate 202 can be formed to be small in size and thin in depth. In this case, thin film printing of 0.1 μm or less is also possible, and as a result, it can be used in accordance with the production of a product that requires a small size and a high capacity. Further, since a large number of indented cells 203 formed on the surface of the planographic plate 202 can be manufactured in various sizes and depths, the thickness of the pattern may be made thinner depending on the product to be applied. It is possible to increase the number of layers. As a result, the capacity can be further increased.

平版２０２の表面に形成される陰刻の多数のセル２０３を形成し、平版２０２を固定した上で印刷するため、従来のスクリーン印刷とは異なり、使用回数による印刷パターンの変形がほぼないため、後続工程の不良を最小化することができる。また、平版２０２の表面に陰刻の多数のセル２０３を形成する時、パターンを予め設計することができ、設計されたパターンをコピーして付けられるため、パターンの大きさを同一に製作することができる。その結果、印刷パターンのサイズ散布を最小化することができる。 Since a large number of indented cells 203 formed on the surface of the lithographic plate 202 are formed and the lithographic plate 202 is fixed before printing, unlike conventional screen printing, the printing pattern is hardly deformed depending on the number of times of use. Process defects can be minimized. Further, when forming a large number of engraved cells 203 on the surface of the planographic plate 202, the pattern can be designed in advance, and the designed pattern can be copied and attached, so that the size of the pattern can be made the same. it can. As a result, the size distribution of the print pattern can be minimized.

チャンバドクター２０４は、平版２０２の表面に印刷ペーストを塗布し、多数のセル２０３を印刷ペーストで充填させる。チャンバドクター２０４は、印刷ペーストがその内部の配置空間に配置される密閉型チャンバドクター２０４であってよく、このように密閉型チャンバドクター２０４を使用する場合、印刷ペーストは低粘度から高粘度まで全て使用可能である。密閉型チャンバドクター２０４内には、印刷ペーストが配置されることができる。チャンバドクター２０４の具体的な形態は、特に限定されず、その材質も特に限定されない。 The chamber doctor 204 applies a printing paste to the surface of the planographic plate 202 and fills a large number of cells 203 with the printing paste. The chamber doctor 204 may be a closed chamber doctor 204 in which the print paste is placed in its internal placement space, and when the closed chamber doctor 204 is used in this way, the print paste is all from low viscosity to high viscosity. It can be used. A print paste can be placed in the closed chamber doctor 204. The specific form of the chamber doctor 204 is not particularly limited, and the material thereof is not particularly limited.

圧動ロール２０６は、シート１０１を加圧して平版２０２の表面に接触させる役割を行う。圧動ロール２０６は、弾性を持った材質で形成することができ、後述する駆動部材２０７によって昇降及び下降することができる。圧動ロール２０６は、長さ方向の中央部から縁部に行くほど直径が小さくなる形状であってよく、この場合、圧動ロール２０６が平坦に変形されて、シート１０１に加える圧力が均一になることができるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、他の材質で構成されてもよく、同一の直径を有する形状であってもよい。 The compression roll 206 serves to pressurize the sheet 101 and bring it into contact with the surface of the planographic plate 202. The compression roll 206 can be formed of an elastic material, and can be raised and lowered by a driving member 207 described later. The compression roll 206 may have a shape in which the diameter decreases from the central portion to the edge portion in the length direction. In this case, the compression roll 206 is deformed flat and the pressure applied to the sheet 101 becomes uniform. However, the present invention is not limited to this, and the material may be made of another material or may have a shape having the same diameter.

必要に応じて、一例による平版印刷装置２００は、平版２０２を固定する固定プレート２０１をさらに含むことができる。また、圧動ロール２０６を昇降及び下降させる駆動部材２０７をさらに含むことができる。 If necessary, the lithographic printing apparatus 200 according to the example may further include a fixing plate 201 for fixing the lithographic printing machine 202. Further, a drive member 207 that raises and lowers the compression roll 206 can be further included.

固定プレート２０１は、印刷時にパターンの変形をなくすために、平版２０２を固定させるための構成である。平版２０２を固定する方式として、ボルトやロッキングタイプではなく、このような固定プレート２０１を使用する場合、組立てが簡単であり、固定力が良いため、パターンが揺れないという長所がある。 The fixing plate 201 is configured to fix the planographic plate 202 in order to eliminate deformation of the pattern during printing. When such a fixing plate 201 is used instead of a bolt or a locking type as a method for fixing the planographic 202, there is an advantage that the pattern does not shake because the assembly is easy and the fixing force is good.

駆動部材２０７は、圧動ロール２０６を昇降及び下降させるための構成で、これを通じて、圧動ロール２０６はシート１０１に圧力を加えることができる。駆動部材２０７は、例えば、圧動ロール２０６の中心軸の両端部に連結して、圧動ロール２０６を昇降させるエアシリンダー（図示せず）からなることができるが、これに限定されない。 The drive member 207 is configured to raise and lower the pressure roll 206, through which the pressure roll 206 can apply pressure to the seat 101. The drive member 207 can be, for example, an air cylinder (not shown) that is connected to both ends of the central shaft of the compression roll 206 to move the compression roll 206 up and down, but is not limited thereto.

駆動部材２０７は、圧動ロール２０６の昇降及び下降距離を制御するための上部及び下部センサー（図示せず）を具備することができる。この場合、上部及び下部センサー（図示せず）と連結して、これらから送り出される信号によって圧動ロール２０６の昇降及び下降距離を制御する制御部材（図示せず）をさらに含んでよい。 The drive member 207 may include upper and lower sensors (not shown) for controlling the elevating and descending distances of the compression roll 206. In this case, a control member (not shown) that is connected to the upper and lower sensors (not shown) and controls the ascending / descending distance of the compression roll 206 by the signals sent from them may be further included.

図３は、一例による固定プレートの概略的な断面図を図示する。 FIG. 3 illustrates a schematic cross-sectional view of a fixed plate according to an example.

図面を参照すると、一例による固定プレート２０１は、多数の真空孔２０１ｈが具備されたものである。例えば、多数の真空孔２０１ｈが加工された第１プレート２０１ａ、及び第１プレート２０１ａ上に配置された第２プレート２０１ｂを含む。平版２０２は、第２プレート２０１ｂ上に固定されてよい。 With reference to the drawings, the fixing plate 201 according to the example is provided with a large number of vacuum holes 201h. For example, it includes a first plate 201a in which a large number of vacuum holes 201h are machined, and a second plate 201b arranged on the first plate 201a. The planographic plate 202 may be fixed on the second plate 201b.

多数の真空孔２０１ｈが加工された第１プレート２０１ａは、通常の鋼（ｓｔｅｅｌ）材質であってよく、第２プレート２０１ｂは、通常のセラミック（ｃｅｒａｍｉｃ）材質であってよいが、これに限定されない。真空孔２０１ｈは、第１プレート２０１ａの表面に形成されることができ、第２プレート２０１ｂで覆われることができる。 The first plate 201a in which a large number of vacuum holes 201h are machined may be made of ordinary steel material, and the second plate 201b may be made of ordinary ceramic material, but is not limited thereto. .. The vacuum hole 201h can be formed on the surface of the first plate 201a and can be covered by the second plate 201b.

図４は、一例による平版の概略的な平面図を図示する。 FIG. 4 illustrates a schematic plan view of a planographic printing plate according to an example.

図面を参照すると、一例による平版２０２の表面には、陰刻で形成された多数のセル２０３が形成され、この時、多数のセル２０３は、平版２０２の印刷方向（矢印）に直交する方向を基準として、平版２０２の縁部に形成された多数の第１セル２０３ａ及び平版２０２の中央部に形成された多数の第２セル２０３ｂを含む。 With reference to the drawings, a large number of cells 203 formed by engraving are formed on the surface of the planographic plate 202 according to an example, and at this time, the large number of cells 203 are based on a direction orthogonal to the printing direction (arrow) of the planographic plate 202. Includes a number of first cells 203a formed at the edges of the planographic 202 and a number of second cells 203b formed at the center of the planographic 202.

平版２０２の縁部に形成された第１セル２０３ａの大きさＳ１は、平版２０２の中央部に形成された第２セル２０３ｂの大きさＳ２より大きくてよい。この場合、シート１０１に転写される印刷ペーストをドーム形状ではなく四角形状で具現することができる。その結果、電極連結性を良くして、容量を増大させることができる。ここで、四角形状は、完全な四角形状ではなく、略四角形状であること（図９参照）を意味する。 The size S 1 of the first cell 203a formed at an edge portion of the flat plate 202 may be greater than the size S 2 of the second cell 203b formed in the central portion of the flat plate 202. In this case, the print paste transferred to the sheet 101 can be embodied in a square shape instead of a dome shape. As a result, the electrode connectivity can be improved and the capacitance can be increased. Here, the quadrangular shape means that the quadrangular shape is not a perfect quadrangular shape but a substantially quadrangular shape (see FIG. 9).

具体的に、縁部セル２０３ａの大きさＳ１を大きく形成し、中央部セル２０３ｂの大きさＳ２を小さく形成する場合、シート１０１への印刷ペーストの転写量が縁部に多くなり、この時、転写された印刷ペーストがレベリングされながら量の多い側に偏って乾燥するため、四角形状に近く具現が可能となる。また、印刷形状が四角形状の場合、同一の条件でもドーム形状の場合より有効面積が広いため、容量を具現するのにより効果的である。 Specifically, larger form sizes S 1 of the edge cell 203a, when formed small size S 2 of the center cells 203b, transfer amount of the printing paste on the sheet 101 is increased in the edge, the At this time, the transferred print paste is leveled and dried unevenly toward the side with a large amount, so that it can be embodied in a nearly square shape. Further, when the print shape is square, the effective area is wider than that of the dome shape even under the same conditions, so that it is more effective to realize the capacity.

図５は、一例によるチャンバドクターの概略的な断面図を図示する。 FIG. 5 illustrates a schematic cross-sectional view of a chamber doctor by way of example.

図面を参照すると、一例によるチャンバドクター２０４は、本体２０４ａ、本体２０４ａ内に具備された印刷ペースト２０８の配置空間２０４ｂ、及び本体両側に具備されたスクイージー２０４ｃを含む。また、必要に応じて、スクイージー２０４ｃを支持するスクイージーホールド２０４ｄをさらに含むことができる。このような構造のチャンバドクター２０４は、密閉型チャンバドクターであってよく、この場合、上述したように、印刷ペースト２０８を底粘度から高粘度まで全て使用可能であるという長所がある。 With reference to the drawings, the chamber doctor 204 according to the example includes the main body 204a, the arrangement space 204b of the printing paste 208 provided in the main body 204a, and the squeegee 204c provided on both sides of the main body. Further, if necessary, a squeegee hold 204d supporting the squeegee 204c can be further included. The chamber doctor 204 having such a structure may be a closed chamber doctor, and in this case, as described above, there is an advantage that the printing paste 208 can be used from the bottom viscosity to the high viscosity.

本体２０４ａは、チャンバドクター２０４の胴体であり、本体２０４ａを中心として他の構成要素が結合されている。本体２０４ａの具体的な形態や材質は、特に限定されず、平版２０２の表面を移動しながら印刷ペースト２０８が塗布可能なものであれば、如何なる形態や材質でも適用することができる。 The main body 204a is the body of the chamber doctor 204, and other components are connected around the main body 204a. The specific form and material of the main body 204a are not particularly limited, and any form and material can be applied as long as the print paste 208 can be applied while moving on the surface of the planographic plate 202.

配置空間２０４ｂは、印刷ペースト２０８が配置される空間であり、このように密閉形式で印刷ペースト２０８を配置することができ、上述したように、印刷ペースト２０８を底粘度から高粘度まで全て使用可能であるという長所がある。配置空間２０４ｂの具体的な形態や材質は、特に限定されず、当該技術分野によく知られた形態や材質を適用することができる。 The arrangement space 204b is a space in which the print paste 208 is arranged, and the print paste 208 can be arranged in a closed form in this way, and as described above, the print paste 208 can be used from the bottom viscosity to the high viscosity. It has the advantage of being. The specific form and material of the arrangement space 204b are not particularly limited, and a form and material well known in the technical field can be applied.

スクイージー２０４ｃは、平版２０２の表面に残存する印刷ペーストを掻き出して平版２０２の表面に残存する印刷ペーストを除去するための構成であり、これを通じて、平版２０２の陰刻で形成された多数のセル２０３の内部のみに印刷ペーストを充填することができる。スクイージー２０４ｃの具体的な形態や材質は、特に限定されず、当該技術分野によく知られた形態や材質を適用することができる。 The squeegee 204c is a configuration for scraping out the print paste remaining on the surface of the planographic plate 202 to remove the print paste remaining on the surface of the planographic plate 202, and through this, a large number of cells 203 formed by the inscription of the planographic plate 202. The print paste can be filled only inside the. The specific form and material of the squeegee 204c are not particularly limited, and a form and material well known in the technical field can be applied.

図６は、一例による平版印刷装置を利用した平版印刷方法の概略的な工程フローチャートを図示する。 FIG. 6 illustrates a schematic process flowchart of a lithographic printing method using a lithographic printing apparatus according to an example.

図面を参照すると、一例による平版印刷方法１００１は、表面に陰刻で形成された多数のセルが具備された平版の多数のセルを設ける段階と、印刷ペーストを充填する段階と、印刷ペーストが充填された多数のセルに圧動ロールを利用してシートを接触させて印刷ペーストを上記シートに転写する段階とを含むことができる。必要に応じて、一例による平版印刷方法２００１は、印刷ペーストが転写されたシートを乾燥する段階をさらに含むことができる。 With reference to the drawings, the lithographic printing method 1001 according to an example includes a step of providing a large number of cells of a lithographic plate having a large number of cells formed inscribed on the surface, a step of filling a printing paste, and a step of filling the printing paste. It can include a step of bringing the sheet into contact with a large number of cells using a pressure roll to transfer the print paste to the sheet. If necessary, the lithographic printing method 2001 according to the example can further include a step of drying the sheet to which the printing paste has been transferred.

図７は、一例による平版印刷装置を利用した平版印刷方法の概略的な印刷ペーストの充填過程を図示する。 FIG. 7 illustrates a schematic printing paste filling process of a lithographic printing method using a lithographic printing apparatus according to an example.

図面を参照すると、一例による印刷ペーストの充填過程は、チャンバドクター２０４を利用して平版２０２の表面に印刷ペースト２０８を塗布し、平版２０２の表面をチャンバドクター２０４に具備されたスクイージー２０４ｃを利用して掻き出すことである。 With reference to the drawings, in the process of filling the print paste according to the example, the print paste 208 is applied to the surface of the planographic plate 202 using the chamber doctor 204, and the surface of the planographic plate 202 is used by the squeegee 204c provided in the chamber doctor 204. And scrape it out.

印刷ペースト２０８は、適用される製品によって異なり、例えば、積層セラミックコンデンサの内部電極を印刷する場合であれば、導電性粉末、樹脂、溶剤などの混合物を含んでよいが、これに限定されない。 The print paste 208 varies depending on the product to which it is applied, and may include, but is not limited to, a mixture of conductive powder, resin, solvent, etc., for example, when printing the internal electrodes of a monolithic ceramic capacitor.

導電性粉末には、例えば銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）などの各種の導電性金属が使用されることができる。この時、金属は、合金であってよい。また、導電性粉末の粒子に他の金属を被覆したものを使用してもよい。粒子の形状は、球状、デンドライト状、フレーク状のような各種の形状であってよい。 As the conductive powder, various conductive metals such as silver (Ag), gold (Au), platinum (Pt), copper (Cu), aluminum (Al), and nickel (Ni) can be used. .. At this time, the metal may be an alloy. Further, particles of conductive powder coated with another metal may be used. The shape of the particles may be various shapes such as spherical, dendrite-like, and flake-like.

樹脂には、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの各種の樹脂が使用される。熱硬化性樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有するアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、及びこれらとモノマーとの混合物が挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。 As the resin, for example, various resins such as thermosetting resin, ultraviolet curable resin, and thermoplastic resin are used. Examples of the thermosetting resin include melamine resin, epoxy resin, phenol resin, polyimide resin, acrylic resin and the like. Examples of the ultraviolet curable resin include an acrylic resin having a (meth) acryloyl group, an epoxy resin, a polyester resin, and a mixture of these and a monomer. Examples of the thermoplastic resin include polyester resin, polyvinyl butyral resin, cellulose resin, acrylic resin and the like. These resins may be used alone or in combination of two or more.

溶剤には、印刷工程における印刷ペースト２０８の乾燥を防止するために、例えば、沸点が２４０℃以上の高沸点溶剤を含有させることが好ましい。このような高沸点溶剤としては、例えば、ジアミルベンゼン、トリアミルベンゼン、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノアセテート、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコール、テトラエチレングリコールモノブチルエーテルなどが挙げられる。但し、これに限定されず、低沸点溶剤も使用可能なことは言うまでもない。 The solvent preferably contains, for example, a high boiling point solvent having a boiling point of 240 ° C. or higher in order to prevent the printing paste 208 from drying in the printing step. Examples of such a high boiling solvent include diamylbenzene, triamylbenzene, diethylene glycol, diethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol monoacetate, triethylene glycol, triethylene glycol monomethyl ether, and triethylene glycol monoethyl ether. , Triethylene glycol monobutyl ether, tetraethylene glycol, tetraethylene glycol monobutyl ether and the like. However, the present invention is not limited to this, and it goes without saying that a low boiling point solvent can also be used.

図８は、一例による平版印刷装置を利用した平版印刷方法の概略的な印刷ペーストの転写過程を図示する。 FIG. 8 illustrates a schematic transfer process of a printing paste in a lithographic printing method using a lithographic printing apparatus according to an example.

図面を参照すると、一例による印刷ペーストの転写過程は、印刷方向（矢印）に移動するシート１０１を圧動ロール２０６を利用し加圧して、印刷方向（矢印）に移動する平版２０２の印刷ペースト２０８が充填された多数のセル２０３に接触させることである。 With reference to the drawings, in the transfer process of the print paste according to the example, the sheet 101 moving in the printing direction (arrow) is pressurized by using the pressure roll 206, and the printing paste 208 of the planographic plate 202 moving in the printing direction (arrow). Is to contact a large number of cells 203 filled with.

シート１０１の移動方向と平版２０２の移動方向は、印刷方向に同一であり、平版２０２は、真空プレート２０１に固定された状態で移動する。このような移動中に、圧動ロール２０６によってシート１０１と平版２０２の表面が接触し、この時、平版２０２の印刷ペースト２０８がシート１０１に直接転写される。 The moving direction of the sheet 101 and the moving direction of the planographic plate 202 are the same as the printing direction, and the planographic plate 202 moves in a state of being fixed to the vacuum plate 201. During such movement, the compression roll 206 brings the surface of the sheet 101 and the planographic plate 202 into contact with each other, and at this time, the print paste 208 of the planographic plate 202 is directly transferred to the sheet 101.

シート１０１は、適用される製品によって異なり、例えば、積層セラミックコンデンサの内部電極を印刷する場合であれば、誘電体シートであってよいが、これに限定されない。 The sheet 101 varies depending on the product to which it is applied, and may be, for example, a dielectric sheet when printing the internal electrodes of a monolithic ceramic capacitor, but is not limited thereto.

誘電体シートは、高い誘電率を有するセラミック粉末で形成されることができ、セラミック粉末は、例えば、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）系粉末、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）系粉末などを使用することができるが、これに限定されず、他の公知のセラミック粉末も利用可能なことは言うまでもない。誘電体シートは、このようなセラミック粉末を含むスラリーをキャリアフィルム（ｃａｒｒｉｅｒ ｆｉｌｍ）上に塗布及び乾燥して、複数個のセラミックグリーンシートを設ける方法で形成することができる。即ち、シート１０１は、図面には具体的に示していないが、キャリアフィルム上に形成されることができる。 The dielectric sheet can be formed of a ceramic powder having a high dielectric constant, and the ceramic powder may be, for example, barium titanate (BaTIO 3 ) -based powder, strontium titanate (SrTiO 3 ) -based powder, or the like. However, it is needless to say that other known ceramic powders can be used without limitation. The dielectric sheet can be formed by applying and drying a slurry containing such a ceramic powder on a carrier film to provide a plurality of ceramic green sheets. That is, the sheet 101 can be formed on the carrier film, although it is not specifically shown in the drawings.

図９は、一例による平版印刷方法によって形成された印刷パターンを図示する。 FIG. 9 illustrates a printing pattern formed by the lithographic printing method according to an example.

図１０は、スクリーン印刷方法によって形成された印刷パターンを図示する。 FIG. 10 illustrates a print pattern formed by a screen printing method.

図面を参照すると、一例による平版印刷方法によって製造される印刷パターンは、四角形状に具現可能なことが分かる。一方、従来のスクリーン印刷方法によって形成された印刷パターンは、ドーム形状を有することが分かる。一例による平版印刷方法によって製造される印刷パターンのように四角形状の具現が可能な場合、上述したように、電極連結性を良くして容量を増大させることができる。 With reference to the drawings, it can be seen that the print pattern produced by the lithographic printing method according to the example can be embodied in a square shape. On the other hand, it can be seen that the printing pattern formed by the conventional screen printing method has a dome shape. When it is possible to embody a square shape like the printing pattern produced by the lithographic printing method according to an example, the electrode connectivity can be improved and the capacity can be increased as described above.

なお、本発明で使用された第１、第２等の表現は、一つの構成要素と他の構成要素を区分するために用いられるもので、該当する構成要素の順序及び／または重要度等を限定しない。場合によっては、本発明の範囲を外れずに、第１構成要素が第２構成要素と命名されることもでき、類似して第２構成要素が第１構成要素と命名されることもできる。 The first, second, etc. expressions used in the present invention are used to distinguish one component from another, and indicate the order and / or importance of the corresponding components. Not limited. In some cases, without departing from the scope of the present invention, the first component may be named the second component, and similarly, the second component may be named the first component.

また、本発明で用いられた一例という表現は、互いに同一の実施例を意味せず、それぞれ互いに異なる固有の特徴を強調して説明するために提供されるものである。しかし、上記提示された一例は、他の一例の特徴と結合して実現されることを排除しない。例えば、特定の一例で説明された事項が他の一例で説明されていなくても、他の一例でその事項と反対であるか矛盾する説明がない限り、他の一例に関連する説明であると理解されることができる。 In addition, the expression "one example" used in the present invention does not mean the same embodiment, but is provided to emphasize and explain unique features that are different from each other. However, the example presented above does not preclude being realized in combination with the features of the other example. For example, even if the matter explained in a particular example is not explained in another example, the explanation is related to the other example unless there is an explanation that is opposite to or inconsistent with the matter in the other example. Can be understood.

なお、本発明で用いられた用語は、一例を説明するために用いられたものであるだけで、本発明を限定しようとする意図ではない。このとき、単数の表現は文脈上明確に異なる意味でない限り、複数を含む。 It should be noted that the terms used in the present invention are used only for explaining an example, and are not intended to limit the present invention. At this time, the singular expression includes a plurality of expressions unless they have distinctly different meanings in the context.

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有する者には明らかである。
また、本願によれば、以下の各項目もまた開示される。
［項目１］
表面に陰刻で形成された多数のセルが具備された平版を設ける段階と、
上記多数のセルに印刷ペーストを充填する段階と、
上記印刷ペーストが充填された多数のセルに圧動ロールを利用してシートを接触させて上記印刷ペーストを上記シートに転写する段階とを含み、
上記シートは、ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）方式で上記平版に提供される、
平版印刷方法。
［項目２］
上記多数のセルは、上記平版の印刷方向に直交する方向を基準として、
上記平版の縁部に形成された多数の第１セルと、
上記平版の中央部に形成された多数の第２セルとを含み、
上記第１セルの大きさが上記第２セルの大きさより大きい、
項目１に記載の平版印刷方法。
［項目３］
上記印刷ペーストが転写されて形成された印刷パターンは、四角形状を有する、
項目２に記載の平版印刷方法。
［項目４］
上記平版を設ける段階において、
上記平版を多数の真空孔が具備された固定プレートに固定する、
項目１〜３のいずれか一項に記載の平版印刷方法。
［項目５］
上記固定プレートは、多数の真空孔が加工された第１プレートと、
上記第１プレート上に配置された第２プレートとを含み、
上記平版は、上記第２プレート上に固定される、
項目４に記載の平版印刷方法。
［項目６］
上記印刷ペーストを充填する段階において、
チャンバドクターを利用して上記平版の表面に上記印刷ペーストを塗布し、上記平版の表面を上記チャンバドクターに具備されたスクイージーを利用して掻き出す、
項目１〜５のいずれか一項に記載の平版印刷方法。
［項目７］
上記印刷ペーストを転写する段階において、
印刷方向に移動する上記シートを上記圧動ロールで加圧して上記印刷ペーストが充填された多数のセルと接触させる、
項目１〜６のいずれか一項に記載の平版印刷方法。
［項目８］
上記印刷ペーストが転写されたシートを乾燥する段階をさらに含む、
項目１〜７のいずれか一項に記載の平版印刷方法。
［項目９］
上記シートは、乾燥前にアンワインダーから繰り出されて上記平版に搬送され、上記転写及び乾燥後にリワインダーに搬送されて巻きとられる、
項目８に記載の平版印刷方法。
［項目１０］
表面に陰刻で形成された多数のセルが具備された平版と、
上記平版の表面に印刷ペーストを塗布し、上記多数のセルを上記印刷ペーストで充填させるチャンバドクターと、
ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）方式で上記平版に提供されるシートを加圧し、上記印刷ペーストが充填された多数のセルに上記シートを接触させる圧動ロールとを含む、
平版印刷装置。
［項目１１］
上記多数のセルは、上記平版の印刷方向に直交する方向を基準として、
上記平版の縁部に形成された多数の第１セルと、
上記平版の中央部に形成された多数の第２セルとを含み、
上記第１セルの大きさが上記第２セルの大きさより大きい、
項目１０に記載の平版印刷装置。
［項目１２］
上記印刷ペーストが転写されて形成された印刷パターンは、四角形状を有する、
項目１１に記載の平版印刷装置。
［項目１３］
上記チャンバドクターは、
本体と、
上記本体内に具備された上記印刷ペーストの配置空間と、
本体両側に具備されたスクイージーとを含む、
項目１０〜１２のいずれか一項に記載の平版印刷装置。
［項目１４］
上記平版を固定させ、多数の真空孔が具備された固定プレートをさらに含む、
項目１０〜１３のいずれか一項に記載の平版印刷装置。
［項目１５］
上記固定プレートは、
多数の真空孔が加工された第１プレートと、
上記第１プレート上に配置された第２プレートとを含み、
上記平版は、上記第２プレート上に固定される、
項目１４に記載の平版印刷装置。
［項目１６］
上記圧動ロールを昇降及び下降させる駆動部材をさらに含む、
項目１０〜１５のいずれか一項に記載の平版印刷装置。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited to this, and various modifications and modifications are made within the scope of the technical idea of the present invention described in the claims. It is clear to those with ordinary knowledge in the art that this is possible.
In addition, according to the present application, the following items are also disclosed.
[Item 1]
At the stage of providing a lithographic plate with a large number of cells formed inscribed on the surface,
At the stage of filling the above many cells with print paste,
This includes a step of bringing the sheet into contact with a large number of cells filled with the print paste using a pressure roll to transfer the print paste to the sheet.
The sheet is provided in the planographic printing in a roll-to-roll manner.
Planographic printing method.
[Item 2]
The large number of cells are based on the direction orthogonal to the printing direction of the planographic printing plate.
A large number of first cells formed on the edge of the planographic plate,
Including a large number of second cells formed in the center of the planographic plate, including
The size of the first cell is larger than the size of the second cell,
The lithographic printing method according to item 1.
[Item 3]
The print pattern formed by transferring the print paste has a square shape.
The lithographic printing method according to item 2.
[Item 4]
At the stage of preparing the above planographic printing
Fixing the planographic plate to a fixing plate provided with a large number of vacuum holes,
The lithographic printing method according to any one of items 1 to 3.
[Item 5]
The fixing plate includes a first plate in which a large number of vacuum holes are machined and a first plate.
Including the second plate arranged on the first plate
The planographic plate is fixed on the second plate,
The lithographic printing method according to item 4.
[Item 6]
At the stage of filling the above print paste,
The printing paste is applied to the surface of the lithographic plate using a chamber doctor, and the surface of the lithographic plate is scraped out using a squeegee provided in the chamber doctor.
The lithographic printing method according to any one of items 1 to 5.
[Item 7]
At the stage of transferring the above print paste,
The sheet moving in the printing direction is pressed by the pressure roll to bring it into contact with a large number of cells filled with the printing paste.
The lithographic printing method according to any one of items 1 to 6.
[Item 8]
Further including the step of drying the sheet to which the print paste has been transferred,
The lithographic printing method according to any one of items 1 to 7.
[Item 9]
The sheet is unwound from the unwinder before drying, transported to the planographic plate, transferred to the rewinder after the transfer and drying, and wound.
The lithographic printing method according to item 8.
[Item 10]
A lithographic plate with a large number of cells formed inscribed on the surface,
A chamber doctor who applies a printing paste to the surface of the planographic plate and fills a large number of cells with the printing paste.
Includes a compression roll that pressurizes the sheet provided on the planographic in a roll-to-roll manner and brings the sheet into contact with a number of cells filled with the print paste.
Planographic printing equipment.
[Item 11]
The large number of cells are based on the direction orthogonal to the printing direction of the planographic printing plate.
A large number of first cells formed on the edge of the planographic plate,
Including a large number of second cells formed in the center of the planographic plate, including
The size of the first cell is larger than the size of the second cell,
The lithographic printing apparatus according to item 10.
[Item 12]
The print pattern formed by transferring the print paste has a square shape.
The lithographic printing apparatus according to item 11.
[Item 13]
The above chamber doctor
With the main body
The space for arranging the print paste provided in the main body and
Including squeegees on both sides of the body,
The lithographic printing apparatus according to any one of items 10 to 12.
[Item 14]
The planographic printing plate is fixed, and further includes a fixing plate provided with a large number of vacuum holes.
The lithographic printing apparatus according to any one of items 10 to 13.
[Item 15]
The above fixing plate
The first plate with many vacuum holes and
Including the second plate arranged on the first plate
The planographic plate is fixed on the second plate,
The lithographic printing apparatus according to item 14.
[Item 16]
Further including a driving member for raising and lowering the compression roll.
The lithographic printing apparatus according to any one of items 10 to 15.

１００ アンワインダー
２００ 印刷装置
３００ 乾燥装置
４００ リワインダー
１０１ シート
２０１ 真空プレート
２０１ａ 第１プレート
２０１ｂ 第２プレート
２０１ｈ 真空孔
２０２ 平版
２０３ セル
２０３ａ 縁部セル
２０３ｂ 中央部セル
２０４ チャンバドクター
２０４ａ 本体
２０４ｂ 配置空間
２０４ｃ スクイージー
２０４ｄ スクイージーホールド
２０６ 圧動ロール
２０７ 駆動部材 100 Unwinder 200 Printing device 300 Drying device 400 Rewinder 101 Sheet 201 Vacuum plate 201a 1st plate 201b 2nd plate 201h Vacuum hole 202 Flat plate 203 Cell 203a Edge cell 203b Central cell 204 Chamber doctor 204a Main body 204b Arrangement space 204c Squeegee 204d Squeegee hold 206 Pressure roll 207 Drive member

Claims (14)

表面に陰刻で形成された多数のセルが具備された平版を設ける段階であって、前記平版を多数の真空孔が具備された固定プレートに固定する、段階と、
前記多数のセルに印刷ペーストを充填する段階と、
前記印刷ペーストが充填された多数のセルに圧動ロールを利用してシートを接触させて前記印刷ペーストを前記シートに転写する段階とを含み、
前記シートは、ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）方式で前記平版に提供される、
平版印刷方法。 A step of providing a lithographic plate provided with a large number of cells formed inscribed on the surface, and a step of fixing the lithographic plate to a fixing plate provided with a large number of vacuum holes .
The stage of filling the large number of cells with the print paste, and
A step of bringing the sheet into contact with a large number of cells filled with the print paste using a pressure roll to transfer the print paste to the sheet is included.
The sheet is provided on the planographic in a roll-to-roll manner.
Planographic printing method. 前記多数のセルは、前記平版の印刷方向に直交する方向を基準として、
前記平版の縁部に形成された多数の第１セルと、
前記平版の中央部に形成された多数の第２セルとを含み、
前記第１セルの大きさが前記第２セルの大きさより大きい、
請求項１に記載の平版印刷方法。 The large number of cells are based on a direction orthogonal to the printing direction of the planographic plate.
A large number of first cells formed on the edge of the planographic plate,
Including a large number of second cells formed in the central part of the planographic plate, including
The size of the first cell is larger than the size of the second cell,
The lithographic printing method according to claim 1. 前記印刷ペーストが転写されて形成された印刷パターンは、四角形状を有する、
請求項２に記載の平版印刷方法。 The print pattern formed by transferring the print paste has a quadrangular shape.
The lithographic printing method according to claim 2. 前記固定プレートは、多数の真空孔が加工された第１プレートと、
前記第１プレート上に配置された第２プレートとを含み、
前記平版は、前記第２プレート上に固定される、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の平版印刷方法。 The fixing plate includes a first plate in which a large number of vacuum holes are machined and a first plate.
Including a second plate arranged on the first plate
The lithographic plate is fixed on the second plate,
The lithographic printing method according to any one of claims 1 to 3. 前記印刷ペーストを充填する段階において、
チャンバドクターを利用して前記平版の表面に前記印刷ペーストを塗布し、前記平版の表面を前記チャンバドクターに具備されたスクイージーを利用して掻き出す、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の平版印刷方法。 At the stage of filling the print paste,
The printing paste is applied to the surface of the lithographic plate using a chamber doctor, and the surface of the lithographic plate is scraped out using a squeegee provided in the chamber doctor.
The lithographic printing method according to any one of claims 1 to 4. 前記印刷ペーストを転写する段階において、
印刷方向に移動する前記シートを前記圧動ロールで加圧して前記印刷ペーストが充填された多数のセルと接触させる、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の平版印刷方法。 At the stage of transferring the print paste,
The sheet moving in the printing direction is pressed by the pressure roll to bring it into contact with a large number of cells filled with the printing paste.
The lithographic printing method according to any one of claims 1 to 5. 前記印刷ペーストが転写されたシートを乾燥する段階をさらに含む、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の平版印刷方法。 Further comprising the step of drying the sheet to which the print paste has been transferred,
The lithographic printing method according to any one of claims 1 to 6. 前記シートは、乾燥前にアンワインダーから繰り出されて前記平版に搬送され、前記転写及び乾燥後にリワインダーに搬送されて巻きとられる、
請求項７に記載の平版印刷方法。 The sheet is unwound from the unwinder before drying, transported to the planographic plate, transferred to the rewinder after the transfer and drying, and wound.
The lithographic printing method according to claim 7. 表面に陰刻で形成された多数のセルが具備された平版と、
前記平版を固定させ、多数の真空孔が具備された固定プレートと、
前記平版の表面に印刷ペーストを塗布し、前記多数のセルを前記印刷ペーストで充填させるチャンバドクターと、
ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）方式で前記平版に提供されるシートを加圧し、前記印刷ペーストが充填された多数のセルに前記シートを接触させる圧動ロールとを含む、
平版印刷装置。 A lithographic plate with a large number of cells formed inscribed on the surface,
A fixing plate on which the planographic plate is fixed and provided with a large number of vacuum holes,
A chamber doctor who applies a printing paste to the surface of the planographic plate and fills a large number of cells with the printing paste.
Includes a compression roll that pressurizes the sheet provided on the planographic in a roll-to-roll manner and brings the sheet into contact with a number of cells filled with the print paste.
Planographic printing equipment. 前記多数のセルは、前記平版の印刷方向に直交する方向を基準として、
前記平版の縁部に形成された多数の第１セルと、
前記平版の中央部に形成された多数の第２セルとを含み、
前記第１セルの大きさが前記第２セルの大きさより大きい、
請求項９に記載の平版印刷装置。 The large number of cells are based on a direction orthogonal to the printing direction of the planographic plate.
A large number of first cells formed on the edge of the planographic plate,
Including a large number of second cells formed in the central part of the planographic plate, including
The size of the first cell is larger than the size of the second cell,
The lithographic printing apparatus according to claim 9. 前記印刷ペーストが転写されて形成された印刷パターンは、四角形状を有する、
請求項１０に記載の平版印刷装置。 The print pattern formed by transferring the print paste has a quadrangular shape.
The lithographic printing apparatus according to claim 10. 前記チャンバドクターは、
本体と、
前記本体内に具備された前記印刷ペーストの配置空間と、
本体両側に具備されたスクイージーとを含む、
請求項９〜１１のいずれか一項に記載の平版印刷装置。 The chamber doctor
With the main body
The space for arranging the print paste provided in the main body and
Including squeegees on both sides of the body,
The lithographic printing apparatus according to any one of claims 9 to 11. 前記固定プレートは、
多数の真空孔が加工された第１プレートと、
前記第１プレート上に配置された第２プレートとを含み、
前記平版は、前記第２プレート上に固定される、
請求項１２に記載の平版印刷装置。 The fixing plate
The first plate with many vacuum holes and
Including a second plate arranged on the first plate
The lithographic plate is fixed on the second plate,
The lithographic printing apparatus according to claim 12. 前記圧動ロールを昇降及び下降させる駆動部材をさらに含む、
請求項９〜１３のいずれか一項に記載の平版印刷装置。 Further including a driving member for raising and lowering the compression roll.
The lithographic printing apparatus according to any one of claims 9 to 13.
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