JP6852574B2 - 光モジュール及び光モジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本明細書開示の発明は、光モジュール及び光モジュールの製造方法に関する。

従来、光ファイバを用いた装置やコネクタ等が種々提案されている。例えば、一端に光ファイバが接続される光半導体モジュールの容器を樹脂モールドによって覆う提案がされている（特許文献１参照）。また、挿入ファイバの被覆外周部を局所的に弾性変形させる位置決め用突部を備えた光コネクタが提案されている（特許文献２参照）。さらに、コネクタプラグ本体部に挿入された光ファイバの保護被覆部を挟持して光ファイバを固定するための波形形状の対向内面を有する固定用キー体を備えた光コネクタプラグが知られている。この光コネクタプラグは、コネクタプラグ本体と固定用キー体に互いに嵌合し合ってロック動作をする凹部および凸部を備える（特許文献３参照）。

特開平９−２８１３６３号公報 特開２０１３−１５７９１号公報 特開昭６４−８８４０６号公報

ところで、昨今のシリコンフォトニクス技術の進展により、高速・大容量の通信が可能な光モジュール、例えば、光トランシーバ等が登場してきている。シリコンフォトニクスはシリコンチップの上に微細な光回路を形成したもので、このような光部品は基板上に実装される。光トランシーバに外部光ファイバケーブル等を備えるコネクタを嵌合するための接続部は、光トランシーバの先端側に配置されるため、光部品と接続部とを繋ぐ短い光配線が必要となる。このような光配線として、ポリマー光導波路や内部光ファイバを採用することが考えられる。

フィルム状のポリマー光導波路であれば、屈曲の自由度が高く、狭い領域の短い配線として適している。しかしながら、波長１．３μｍ〜１．５５μｍのシングルモードが主流であるシリコンフォトニクスに適用する場合には、フッ素樹脂などの特殊な材料を必要とする。また、外部光ファイバと接続するためのポリマー光導波路用コネクタが実用化に至っておらず、ポリマー光導波路の採用は困難な状況にある。

一方、内部光ファイバは、低損失であり、様々な種類のコネクタを選択することができることから使い勝手が良く、光部品と接続部とを繋ぐ短い光配線に採用することができる。

しかしながら、屈曲可能な光ファイバを内部光ファイバとして光部品と接続部とを繋ぐ短い光配線に採用する場合には、以下のような問題が生じることが想定される。

光配線に内部光ファイバを採用する場合、内部光ファイバの長さが光部品と接続部との間の距離よりも短いと、両者を接続できない。また、光ファイバの長さには、製造上のバラツキもある。このため、長さの余裕をみて多少長めの光ファイバが内部光ファイバとして光部品と接続部との間に設置される。この結果、内部光ファイバは、屈曲した状態となる。屈曲した状態の内部光ファイバは、元の状態に復帰しようとするバネ力を蓄える。光ファイバは、ガラス系等の屈曲し難い素材が用いられることが多く、屈曲状態とすると強いバネ力を蓄えることになる。昨今では、曲げ損失の小さい光ファイバも登場しているが、屈曲状態とすれば、バネ力を蓄える点は、同様である。

内部光ファイバに蓄えられたバネ力は、内部光ファイバ自身に負荷を与えるだけでなく、特に内部光ファイバの光部品への接合への影響を与えると考えられる。内部光ファイバは、例えば接着剤を用いて光部品へ接合されるが、内部光ファイバが蓄えるバネ力は、クリープにより接着剤を変形させる可能性がある。内部光ファイバと光部品との接合は、高精度であることが求められるため、わずかな接着剤の変形であっても光モジュールの性能の低下を招き、信頼性を低下させる。

本発明は、光モジュール及び光モジュールの製造方法において、内部光ファイバが蓄えるバネ力を低減することを課題とする。

１つの態様では、光モジュールは、先端側に他のコネクタが接続される光モジュールであって、光回路が形成され、内部光ファイバの第１端部が接続された光部品が実装された基板と、前記内部光ファイバの第２端部が固定された接続部材と、前記接続部材が備える摺動面が摺動し前記接続部材の位置を調整する被摺動面を備えた第１ハウジング部材と、位置調整された前記接続部材に係合し、前記接続部材を固定した係合突起を備え、前記第１ハウジング部材と接合される第２ハウジング部材と、を有し、前記基板を搭載するハウジング部と、を備える。

また１つの態様では、光モジュールの製造方法は、先端側に被摺動面を備え、基端側に基板搭載部を備える第１ハウジング部材の前記基板搭載部に、内部光ファイバの第１端部が接続された光部品が実装された基板を搭載するとともに、前記内部光ファイバの第２端部が固定された接続部材を前記被摺動面上に載置し、前記接続部材が備える摺動面を前記被摺動面に接触させて前記第１ハウジング部材に対する前記接続部材の位置を調整する工程と、前記第１ハウジング部材と接合される第２ハウジング部材が備える係合突起を前記接続部材に係合させた状態で、前記第１ハウジング部材と前記第２ハウジング部材とを接合し、前記接続部材を固定する工程と、を備える。

１つの側面として、光モジュール及び光モジュールの製造方法において、内部光ファイバが蓄えるバネ力を低減することができる。

図１は第１実施形態の光トランシーバが、サーバに設けられたスロットに差し込まれる様子を示す説明図である。 図２は第１実施形態の光トランシーバの内部を示す説明図である。 図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は第１実施形態の光トランシーバの製造工程の一部を示す説明図である。 図４（Ａ）、図４（Ｂ）は第１実施形態の光トランシーバの製造工程の一部を示す説明図である。 図５は第１実施形態の光トランシーバが備える接続部材の分解斜視図である。 図６は第１実施形態の光トランシーバが備える第２ハウジング部材が装着される様子を示す説明図である。 図７は第１実施形態の光トランシーバが備える第２ハウジング部材に設けられた係合部が、接続部材に設けられた被係合部と係合する様子を模式的に示す説明図である。 図８は変形例の係合突起と被係合突起とが係合する様子を模式的に示す説明図である。 図９はさらに他の変形例の係合突起と被係合突起とが係合する様子を模式的に示す説明図である。 図１０（Ａ）は第２実施形態の第１ハウジング部材の斜視図であり、図１０（Ｂ）は変形例の接続部材の斜視図である。 図１１（Ａ）は第３実施形態の係合部が天板部と分離した状態を示す説明図であり、図１１（Ｂ）は第３実施形態の係合部が天板部に装着された状態を示す説明図である。 図１２は第４実施形態の係合部と被係合部とを示す説明図である。 図１３（Ａ）は第５実施形態の光トランシーバの内部を示す説明図であり、図１３（Ｂ）は、第５実施形態の第２ハウジング部材の斜視図である。 図１４は変形例の接続部材の分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては、説明の都合上、実際には存在する構成要素が省略されていたり、寸法が実際よりも誇張されて描かれていたりする場合がある。

（第１実施形態）
まず、図１乃至図７を参照して、第１実施形態の光トランシーバ１について説明する。図１は第１実施形態の光トランシーバが、サーバに設けられたスロットに差し込まれる様子を示す説明図である。図２は第１実施形態の光トランシーバの内部を示す説明図である。図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は第１実施形態の光トランシーバの製造工程の一部を示す説明図である。図４（Ａ）、図４（Ｂ）は第１実施形態の光トランシーバの製造工程の一部を示す説明図である。図５は第１実施形態の光トランシーバが備える接続部材の分解斜視図である。図６は第１実施形態の光トランシーバが備える第２ハウジング部材が装着される様子を示す説明図である。図７は第１実施形態の光トランシーバが備える第２ハウジング部材に設けられた係合部が、接続部材に設けられた被係合部と係合する様子を模式的に示す説明図である。なお、以下の説明において、光トランシーバ１や光コネクタ５の先端側及び基端側は、図１や図２等に示すように設定されているものとする。

本実施形態の光トランシーバ１は、光モジュールの一例であり、例えば、図１に示すように、サーバ１００が備えるスロット１００ａに挿し込んで使用される。図２を参照すると、光トランシーバ１は、光コネクタ５と、内部光ファイバ２２を介してこの光コネクタ５に接続された基板２０を備える。光トランシーバ１は、基端側に基板２０を備え、その基板２０が、スロット１００ａに挿し込まれる。そして、光トランシーバ１の先端側、すなわち、光コネクタ５の先端側には、他のコネクタが接続されるようになっている。

光コネクタ５は、第１ハウジング部材１１と第２ハウジング部材１２とを接合したハウジング部１０を備える。ハウジング部１０は、光コネクタ５の外装部となる筐体である。また、光コネクタ５は、ハウジング部１０内に設けられた接続部材３０を備える。接続部材３０は、他のコネクタが嵌合される嵌合部３０ａを備え、例えば、外部光ファイバを備えた他のコネクタが接続されるアダプタとして機能する。なお、本明細書において、外部光ファイバとの表現は、光トランシーバ１が備える内部光ファイバ２２と区別するために用いている。外部光ファイバは、光コネクタ５を介して、内部光ファイバ２２と接続される光ファイバである。

光コネクタ５に接続される基板２０には、光回路が形成された光部品２１が実装されている。光部品２１には、光ファイバアレイ２３を介して、内部光ファイバ２２の第１端部２２ａが固定されている。光ファイバアレイ２３は、光部品２１と接着剤を介して接合されている。内部光ファイバ２２の第２端部２２ｂは、ＭＴ（Mechanical transfer）フェルール２４に固定されている。ＭＴフェルール２４は、接続部材３０に固定される。すなわち、内部光ファイバ２２の第２端部２２ｂは、ＭＴフェルール２４を介して接続部材３０に固定される。ＭＴフェルール２４は、接続部材３０の固定部３０ｂに設置される。このとき、ＭＴフェルール２４が備える凸状部２４ａが、固定部３０ｂに設けられた凹状部３０ｂ１に嵌め込まれることで、ＭＴフェルール２４が接続部材３０に対して位置決めされ、固定される。

図３（Ｂ）等を参照すると、基板２０の基端側には、電極部２０ａが設けられている。電極部２０ａは、光トランシーバ１がスロット１００ａに挿し込まれたときに、スロット１００ａに設けられた端子と接触する。基板２０には、固定用のネジ穴２０ｂが設けられている。

ハウジング部１０を形成する第１ハウジング部材１１と第２ハウジング部材１２はいずれもダイカスト製である。第１ハウジング部材１１と第２ハウジング部材１２は、向かい合わせて接合したときに、内部に基板２０を搭載し、接続部材３０を内蔵することができる空間を形成する。

第１ハウジング部材１１は、接続部材３０が備える摺動面３１ａが摺動し、接続部材３０の位置を調整する被摺動面１１ａを備えている。本実施形態における被摺動面１１ａは、平滑面である。本実施形態における被摺動面１１ａは、光トランシーバ１の製造工程において、内部光ファイバ２２の第２端部２２ｂが固定されている接続部材３０を滑らせ、接続部材３０の位置調整を行うことができる。この接続部材３０の位置調整については、後に詳説する。なお、図３（Ａ）に表れているように、第１ハウジング部材１１には、基端側に基板２０の外周形状に対応させた形状の基板搭載部１１ｂが形成されている。また、基板搭載部１１ｂには、ネジ穴１１ｂ１が設けられている。ネジ穴１１ｂ１は、第１ハウジング部材１１と第２ハウジング部材１２との接合及び基板２０の固定に用いられる。

第２ハウジング部材１２は、先端側に天板部１２ａを備え、その内側に係合部１３を備えている。係合部１３には、係合突起１３ａが設けられている。本実施形態では、複数の係合突起１３ａが設けられている。本実施形態の光コネクタ５は、後に詳説するように、内部光ファイバ２２の自然長が異なる場合であっても、極力内部光ファイバ２２にバネ力を生じさせないようにすることができる。係合部１３を広範囲に設け、係合突起１３ａの数を増すことで、内部光ファイバ２２の自然長のバラツキに広範囲に対応することができるようになる。

係合突起１３ａは、光トランシーバ１の製造工程において、第１ハウジング部材１１上で位置調整された接続部材３０が備える被係合部３３に設けられた被係合突起３３ａと相互に係合し、接続部材３０を固定する。

本実施形態の係合突起１３ａは、第１ハウジング部材１１の先端側から基端側に向かって連続して設けられ、鋸刃状の係合部１３を形成している。すなわち、一つ一つの係合突起１３ａは、三角形状を有している。本実施形態の係合突起１３ａは、ハウジング部１０の基端側に一致する側に傾斜面１３ａ１を備えている。そして、係合突起１３ａと相互に係合する接続部材３０側の被係合突起３３ａは、傾斜面１３ａ１と密着する傾斜面３３ａ１を備えた三角形状を有している。傾斜面３３ａ１は、傾斜面１３ａ１と密着するために、被係合突起３３ａのハウジング部１０の先端側に一致する側に設けられている。本実施形態において、係合突起１３ａ同士の間隔と、被係合突起３３ａ同士の間隔は、同一に設定されている。

係合突起１３ａは、傾斜面１３ａ１を備えることで、頂部が鋭角となっている。一方の被係合突起３３ａも傾斜面３３ａ１を備えることで、頂部が鋭角となっている。これにより、接続部材３０に第１ハウジング部材１１を被せ、固定するときに、接続部材３０が被摺動面１１ａ上のどのような位置にあっても、接続部材３０と第１ハウジング部材１１とを係合させることができる。仮に、係合突起や被係合突起の形状が矩形や台形のように、頂面を有するような形状であると、接続部材３０の位置が、頂面同士が衝突する位置である場合に、係合突起と被係合突起とが相互に係合することができない。この結果、接続部材３０を適切に固定できなくなる。本実施形態であれば、このような事態を回避することができる。

なお、第２ハウジング部材１２は、ネジ穴１２ｂを備えている。ネジ穴１２ｂは、第２ハウジング部材１２と第１ハウジング部材１１との接合に用いられる。

図５を参照すると、接続部材３０は、第１部材３１と第２部材３２を備えており、上下に分割できるようになっている。上下に分割することで、ＭＴフェルール２４を設置しやすくなっている。摺動面３１ａは、第１部材３１側に設けられており、被係合突起３３ａを有する被係合部３３は、第２部材３２に設けられている。ＭＴフェルール２４の固定部３０ｂ及び凹状部３０ｂ１は、第１部材３１に設けられている。第１部材３１は、接合孔３１ｂを備え、第２部材３２は、接合ピン３３ｂを備える。接合ピン３３ｂを接合孔３１ｂに挿し込むことで、第１部材３１と第２部材３２とを接合し、接続部材３０を形成することができる。なお、第１部材３１と第２部材３２は、いずれも樹脂成型品である。

光コネクタ５は、被摺動面１１ａ及び摺動面３１ａを備えることで、接続部材３０の位置調整を行うことができ、係合突起１３ａを備えることで、位置調整された接続部材３０を固定することができる。このため、光コネクタ５は、本実施形態の光トランシーバ１のような光モジュールに好適に用いることができる。

つぎに、主として図３（Ａ）〜図４（Ｂ）を参照しつつ、光トランシーバ１の製造方法の一例について、説明する。

まず、図３（Ａ）に示すように、第１ハウジング部材１１を被摺動面１１ａが上側を向くように作業台上に載置する。そして、図３（Ｂ）に示すように、被摺動面１１ａ上に接続部材３０の第１部材３１を載置しておく。そして、図３（Ｃ）に示すように基板２０を基板搭載部１１ｂに搭載するととともに、第１部材３１が備える固定部３０ｂにＭＴフェルール２４を載置する。

このとき、基板２０には、予め光部品２１を実装し、光部品２１には、内部光ファイバ２２の第１端部２２ａを固定しておく。また、内部光ファイバ２２の第２端部２２ｂには、ＭＴフェルール２４が装着されている。ここで、内部光ファイバ２２は、長さに余裕を持たせておく。ここで、内部光ファイバ２２の最短長さとして想定されるのは、基板２を基板搭載部１１ｂに位置決めし、接続部材３０を被摺動面１１ａの最も基板搭載部１１ｂに近い位置に設置した状態のときの光部品２１とＭＴフェルール２４との間隔に基づいて設定される長さである。内部光ファイバ２２は、この最短長さよりも長くなるように加工されている。このため、基板搭載部１１ｂに基板を搭載し、ＭＴフェルール２４を固定部３０ｂに搭載すると、ＭＴフェルール２４の凸状部２４ａが凹状部３０ｂ１に係合した状態となっている接続部材３０が位置調整される。すなわち、内部光ファイバ２２が最短長さよりも長くなっているため、接続部材３０は、内部光ファイバ２２の自然長に応じて基板搭載部１１ｂから離れた位置に位置調整される。仮に内部光ファイバ２２を屈曲させたとしても、内部光ファイバ２２は、自然長に復帰しようとする。自然長の内部光ファイバ２２であれば、バネ力を蓄えることがない。

内部光ファイバ２２は、公差等により、多少、その長さが異なることが想定されるが、接続部材３０は、被摺動面１１ａ上を移動することができるので、内部光ファイバ２２の自然長に応じた位置に調整される。

このように、接続部材３０は、内部光ファイバ２２の自然長に応じて位置が調整される。

つぎに、図４（Ａ）に示すように、第１部材３１に第２部材３２を接合し、続いて、図６に示すように、係合部１３と被係合部３３とを対向させるように、第２ハウジング部材１２を基板２０及び接続部材３０に被せる。

ここで、図７を参照すると、本実施形態の係合突起１３ａは、ハウジング部１０の基端側に一致する側に傾斜面１３ａ１を備えている。そして、係合突起１３ａと相互に係合する接続部材３０側の被係合突起３３ａは、傾斜面１３ａ１と密着する傾斜面３３ａ１を備えた三角形状と有している。このため、係合突起１３ａと被係合突起３３ａが総合に係合すると、接続部材３０は、矢示３５の方向、すなわち、基端側に移動することがある。これにより、内部光ファイバ２２は、自然長からわずかに縮められるが、接続部材３０の移動量は、係合突起１３ａの間隔以内であり、過大なバネ力を生じることはない。

本実施形態であれば、内部光ファイバ２２の自然長のバラツキにより、自然長が異なっている場合であっても、その自然長からわずかに内部光ファイバ２２を縮めた状態で接続部材３０を固定することができる。仮に、接続部材３０の位置調整ができないとすると、内部光ファイバ２２の自然長が長いほど、屈曲され、縮められる量が多くなるため、内部光ファイバ２２に生じるバネ力が大きくなる。本実施形態であれば、このような事態を回避することができる。

係合突起１３ａと被係合突起３３ａとを係合させた後は、図４（Ｂ）に示すように、ネジ１５を用いて、第１ハウジング部材１１と第２ハウジング部材１２を接合し、固定すれば、光トランシーバ１が完成する。なお、第２ハウジング部材１２に設けられたネジ穴１２ｂに挿し込まれたネジ１５は、基板２０に設けられたネジ穴２０ｂを貫通して第１ハウジング部材１１に設けられたネジ穴１１ｂ１に到達し、締めこまれている。

このように、本実施形態であれば、内部光ファイバ２２の自然長に応じて接続部材３０の位置調整が行われ、固定されるので、内部光ファイバ２２にバネ力が蓄えられない。この結果、光部品２１と光ファイバアレイ２３との接合に用いられている接着剤の変形が抑制される。

（変形例）
ここで、図８及び図９を参照しつつ、変形例について説明する。図８は変形例の係合突起と被係合突起とが係合する様子を模式的に示す説明図である。図９はさらに他の変形例の係合突起と被係合突起とが係合する様子を模式的に示す説明図である。

第２ハウジング部材が備える係合突起は、ハウジング部の先端側に一致する側とハウジング部の基端側に一致する側の少なくとも一方に傾斜面を備えていればよい。また、接続部材は、係合突起が備える傾斜面と密着する傾斜面を備えた被係合突起を備えていればよい。

図８に示す変形例の第２ハウジング部材１１２は、天板部１１２ａに係合部１１３を備える。係合部１１３には、ハウジング部の基端側に一致する側に傾斜面１１３ａ１を備えるとともに、ハウジング部の先端側に一致する側に傾斜面１１３ａ２を備える係合突起１１３ａが設けられている。また、これに対応させて、接続部材１３０には、被係合部１３３が設けられている。被係合部１３３には、傾斜面１１３ａ１と密着することができる傾斜面１３３ａ１と、傾斜面１１３ａ２と密着することができる傾斜面１３３ａ２を備える被係合突起１３３ａが設けられている。

係合突起１１３ａをこのような形状とした場合、内部光ファイバ２２の自然長に応じて位置調整された接続部材１３０に第２ハウジング部材１１２を被せたときに、接続部材１３０の移動量が係合突起１１３ａの間隔の半分以内となる。すなわち、接続部材１３０の最大の移動量が少なくなる。ただし、その移動方向は、図８中、矢示１３５で示すように、先端側に移動する場合と基端側に移動する場合がある。

図９に示す変形例の第２ハウジング部材２１２は、天板部２１２ａに係合部２１３を備える。係合部２１３には、ハウジング部の先端側に一致する側に傾斜面２１３ａ１を備える係合突起２１３ａが設けられている。また、これに対応させて、接続部材２３０には、被係合部２３３が設けられている。被係合部２３３には、傾斜面２１３ａ１と密着することができる傾斜面２３３ａ１を備える被係合突起２３３ａが設けられている。

係合突起２１３ａをこのような形状とした場合、内部光ファイバ２２の自然長に応じて位置調整された接続部材２３０に第２ハウジング部材２１２を被せたときに、接続部材２３０は、図９中、矢示２３５で示すように、先端側に移動する。その最大移動量は、係合突起２１３ａの間隔以内となる。

このように、係合突起の形状は種々変更することができ、設計条件や用途によって、適宜選択することができる。

（第２実施形態）
つぎに、第２実施形態について、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）を参照しつつ説明する。図１０（Ａ）は第２実施形態の第１ハウジング部材の斜視図であり、図１０（Ｂ）は変形例の接続部材の斜視図である。

図１０（Ａ）を参照すると、第１ハウジング部材１１１は、先端側の領域にレール部１１１ａを備える。レール部１１１ａは、先端側から基端側に向かって延在している。レール部１１１ａの表面は、被摺動面１１１ａ１となっている。このような被摺動面１１１ａ１は、第１実施形態における被摺動面１１ａと比較して、その面積が小さい。このため、接続部材との接触面積を小さくすることができる。これにより、接続部材が滑りやすくなり、接続部材は、内部光ファイバ２２の自然長に応じた位置に移動しやすくなる。

なお、図１０（Ｂ）に示す接続部材３３０のように第１ハウジング部材と対向する面にレール部３３１ａを備え、その表面を摺動面３３１ａ１としてもよい。この場合も両者の接触面積が小さくなるため、接続部材３３０が内部光ファイバ２２の自然長に応じた位置に移動しやすくなる。

（第３実施形態）
つぎに、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）を参照しつつ、第３実施形態について説明する。図１１（Ａ）は第３実施形態の係合部が天板部と分離した状態を示す説明図であり、図１１（Ｂ）は第３実施形態の係合部が天板部に装着された状態を示す説明図である。

図１１（Ａ）を参照すると、係合突起３１３ａは、第２ハウジング部材３１２が備える天板部３１２ａと別体に設けられている。係合突起３１３ａは、天板部３１２ａと別個に設けられた係合部３１３に設けられている。係合部３１３には、取付突部３１３ｂが設けられており、図１１（Ｂ）に示すように、取付突部３１３ｂが天板部３１２ａに設けられた取付穴３１２ａ１に嵌め込まれることで、係合部３１３と天板部３１２ａとを一体化することができる。ここで、第２ハウジング部材３１２は、ダイカスト製であり、係合部３１３は、樹脂成型品である。

係合突起の間隔は、接続部材の内部光ファイバ２２の自然長に対応した位置からの最大移動量に影響する。すなわち、係合突起の間隔が狭ければ狭いほど、接続部材の最大移動量を小さくすることができる。ここで、ダイカストと樹脂成型とを比較すると、樹脂成型の方が、細かい形状の再現に適している。そこで、係合部３１３を樹脂成型品とすることで、係合突起３１３ａの間隔を細かく設定することができる。一方、第２ハウジング部材３１２をダイカスト製とすることで、光コネクタ５及び光トランシーバの強度を確保することができる。

（第４実施形態）
つぎに、図１２を参照しつつ、第４実施形態について説明する。図１２は第４実施形態の係合部と被係合部とを示す説明図である。

第４実施形態の第２ハウジング部材４１２はダイカスト製である。第２ハウジング部材４１２は、天板部４１２ａに係合部４１３を備える。係合部４１３には、係合突起４１３ａを備える。このような係合突起４１３ａは、第１実施形態と同様に、第２部材３２に設けられた被係合部３３が備える被係合突起３３ａと相互に係合する。ここで、係合突起４１３ａの間隔Ｐ２は、被係合突起３３ａの間隔Ｐ１の整数倍の距離となっている（本実施形態では２倍）。

係合突起の間隔が狭ければ狭いほど、接続部材の最大移動量を小さくすることができる。しかしながら、ダイカストであると、細かい間隔で設けられた係合突起の再現性が低下することが懸念される。そこで、係合突起を間引いて、係合突起４１３ａの間隔を拡げれば、ダイカスト製であっても所定の精度で係合突起４１３ａを形成することができる。このとき、係合突起４１３ａの間隔Ｐ２は、被係合突起３３ａの間隔Ｐ１の整数倍としておけば、係合突起４１３ａと被係合突起３３ａとを適切に係合させることができる。

（第５実施形態）
つぎに、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）を参照しつつ、第５実施形態について説明する。図１３（Ａ）は第５実施形態の光トランシーバの内部を示す説明図であり、図１３（Ｂ）は、第５実施形態の第２ハウジング部材の斜視図である。なお、第１実施形態と共通する構成要素については、図面中、同一の参照番号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施形態の光トランシーバ５１及び光コネクタ５５が第１実施形態と異なるのは、第２ハウジング部材と接続部材である。本実施形態の第２ハウジング部材５１２は、天板部５１２ａに係合部５１３を備える。係合部５１３には、係合突起５１３ａが設けられている。この係合突起５１３ａは、接続部材５３０の被係合部５３３の表面に刺さる針状突起となっている。係合突起５１３ａは、第２ハウジング部材５１２と第１ハウジング部材１１とをネジ止めにより接合することで、接続部材５３０の被係合部５３３の表面に食い込む。

このように、係合突起５１３ａは、接続部材５３０の被係合部５３３に刺さることで接続部材５３０を固定する。このため、接続部材５３０の被係合部５３３は、他の実施形態と異なり、被係合突起を備えておらず、平滑面となっている。

本実施形態のように、係合突起５１３ａが接続部材５３０の被係合部５３３に刺さることで接続部材５３０が固定される場合、接続部材５３０は、固定に伴い移動することがない。すなわち、本実施形態においても、光トランシーバ５１が製造されるときには、接続部材５３０は、内部光ファイバ２２の自然長に応じた位置調整が行われる。そして、第２ハウジング部材５１２が取り付けられるとき、係合突起５１３ａは、接続部材５３０の被係合部５３３に刺さるため、接続部材５３０を移動させることがない。

このように、本実施形態であれば、係合突起５１３ａの間隔の影響を受けることなく、内部光ファイバ２２の自然長に応じた位置に接続部材５３０を固定することができる。

以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。例えば、図１４に示す接続部材６３０のように、第１実施形態とは異なる分割態様としてもよい。すなわち、第１部材６３１のＭＴフェルール２４が搭載される位置に対応する部分のみを第２部材６３２としてもよい。このような形態としても、ＭＴフェルール２４を容易に固定することができる。なお、図１４に示す例では、第２部材６３２に気比係合突起６３３ａを備えた被係合部６３３を形成している。

１ 光トランシーバ（光モジュール）
５ 光コネクタ
１０ ハウジング部
１１、１１１ 第１ハウジング部材
１１１ａ レール部
１１ａ、１１１ａ１ 被摺動面
１１ｂ 基板搭載部
１２、１１２、２１２、３１２、４１２、５１２ 第２ハウジング部材
１２ａ、１１２ａ、２１２ａ、３１２ａ、４１２ａ、５１２ａ 天板部
１３、１１３、２１３、３１３、４１３ 係合部
１３ａ、１１３ａ、２１３ａ、３１３ａ、４１３ａ 係合突起
１３ａ１、１１３ａ１、１１３ｂ１ 傾斜面
２０ 基板
２１ 光部品
２２ 内部光ファイバ
２２ａ 第１端部
２２ｂ 第２端部
２３ 光ファイバアレイ
２４ ＭＴフェルール
３０、１３０、２３０、３３０、５３０ 接続部材
３３１ａ レール部
３０ａ、１３０ａ、２３０ａ 嵌合部
３１ 第１部材
３１ａ、３３１ａ１ 摺動面
３２ 第２部材
３３、１３３、２３３、５３３、６３３ 被係合部
３３ａ、１３３ａ、２３３ａ 被係合突起
３３ａ１、１３３ａ１、１３３ａ２ 傾斜面

Claims (8)

1. 先端側に他のコネクタが接続される光モジュールであって、
   光回路が形成され、内部光ファイバの第１端部が接続された光部品が実装された基板と、
   前記内部光ファイバの第２端部が固定された接続部材と、
   前記接続部材が備える摺動面が摺動し前記接続部材の位置を調整する被摺動面を備えた第１ハウジング部材と、位置調整された前記接続部材に係合し、前記接続部材を固定した係合突起を備え、前記第１ハウジング部材と接合される第２ハウジング部材と、を有し、前記基板を搭載するハウジング部と、
   を備えた光モジュール。
2. 前記係合突起は、前記ハウジング部の先端側に一致する側と前記ハウジング部の基端側に一致する側の少なくとも一方に傾斜面を備えた三角形状を有し、前記接続部材は、前記係合突起が備える前記傾斜面と密着する傾斜面を備えた三角形状を有する被係合突起を備えた請求項１に記載の光モジュール。
3. 前記係合突起及び前記被係合突起は、前記ハウジング部の先端側から基端側に向かって複数設けられ、前記係合突起の間隔は、前記被係合突起の間隔の整数倍の距離に設定された請求項２に記載の光モジュール。
4. 前記係合突起は、前記接続部材の表面に刺さる針状突起である請求項１に記載の光モジュール。
5. 前記係合突起は、前記第１ハウジング部材が備える天板部と別体である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光モジュール。
6. 前記被摺動面は、前記第１ハウジング部材に設けられたレール部の表面に形成された請求項１乃至５のいずれか１項に記載の光モジュール。
7. 前記摺動面は、前記接続部材に設けられたレール部の表面に形成された請求項１乃至６のいずれか１項に記載の光モジュール。
8. 先端側に被摺動面を備え、基端側に基板搭載部を備える第１ハウジング部材の前記基板搭載部に、内部光ファイバの第１端部が接続された光部品が実装された基板を搭載するとともに、前記内部光ファイバの第２端部が固定された接続部材を前記被摺動面上に載置し、前記接続部材が備える摺動面を前記被摺動面に接触させて前記第１ハウジング部材に対する前記接続部材の位置を調整する工程と、
   前記第１ハウジング部材と接合される第２ハウジング部材が備える係合突起を前記接続部材に係合させた状態で、前記第１ハウジング部材と前記第２ハウジング部材とを接合し、前記接続部材を固定する工程と、
   を備えた光モジュールの製造方法。

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