JP6849244B1 - Chipping device - Google Patents
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Abstract
【課題】作業者の作業負担の軽減を図るとともに、より効率的に斫り処理を進めることができる、斫り装置を提供する。【解決手段】本発明の斫り装置１は、コンクリート構造物２の上面２Ｕに前後方向に移動可能にセットされるガイド部３と、ガイド部３に設けられた操作軸４まわりに揺動可能に構成されて、ガイド部３から片持ち状に伸びる操作部５と、操作部５に固定されて、コンクリート構造物２の上面２Ｕに対する斫り処理を担う処理部６とを備える。この斫り装置１は、コンクリート構造物２に沿って、ガイド部３と共に処理部６を前後方向に移動させることができる前後操作と、処理部６を左右方向に移動させることができる回転操作と、処理部６を上下方向に移動させることができる上下操作の計３つの操作を行うことができるように構成されている。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a chipping device capable of reducing the work load of a worker and proceeding with a chipping process more efficiently. SOLUTION: The chipping device 1 of the present invention can swing around a guide portion 3 movably set on an upper surface 2U of a concrete structure 2 in the front-rear direction and an operation shaft 4 provided on the guide portion 3. It is provided with an operation unit 5 extending from the guide unit 3 in a cantilever shape, and a processing unit 6 fixed to the operation unit 5 and performing a chipping process on the upper surface 2U of the concrete structure 2. The chipping device 1 has a front-rear operation in which the processing unit 6 can be moved in the front-rear direction together with the guide unit 3 and a rotation operation in which the processing unit 6 can be moved in the left-right direction along the concrete structure 2. , The processing unit 6 is configured to be able to perform a total of three operations, that is, a vertical operation capable of moving the processing unit 6 in the vertical direction. [Selection diagram] Fig. 1
Description
この発明は、コンクリート構造物の上面に対して斫り処理を行うための斫り装置に関する。 The present invention relates to a chipping device for performing a chipping treatment on the upper surface of a concrete structure.
例えばコンクリート壁の補修工事に先立って、上面の劣化部分をハンマーやウォータージェットなどを使って斫り処理を行うことは周知の技術である。また、この種の斫り処置を行うための斫り装置は、例えば特許文献１〜３などに公知である。
For example, it is a well-known technique to use a hammer, a water jet, or the like to scrape the deteriorated portion of the upper surface prior to the repair work of the concrete wall. Further, a chipping device for performing this type of chipping treatment is known in, for example,
本発明者は、長年に亘ってコンクリート構造物の斫り業務に携わっている。通常の手動によるエアーハンマーを使ったコンクリート構造物の上面に対する斫り作業では、作業者はエアーハンマーを手で確りと掴んだうえで、エアーハンマーの打撃面（斫りビットの先端）を当該構造物の上面に押し付けることで、その表面を削って斫っている。しかし、エアーハンマーの衝撃を身体で受け止めながら、当該構造物の上面に対して斫り処理を実行することは作業者に大変な重労働を強いるものであり、作業者の作業負担はあまりに大きい。また、エアーハンマーの衝撃は極めて大きいため、作業者は腰の部分にハンマーを構えて、腰を入れて斫りビットの先端をコンクリートの上面に押し付ける必要がある。このためコンクリート構造物の上面の隅々に対して斫り処理を実行するためには、作業者が構造物の上面に乗り、腰や胸が処理部分に正対する姿勢を取ったうえで、腰や胸の正面にエアーハンマーを構えて、少しずつ身体の位置とエアーハンマーの位置を変えながら、斫りビットの先端を構造物の上面に押し付けてやる必要があり、作業効率良く斫り処理を進めることは不可能である。 The present inventor has been involved in the chipping work of concrete structures for many years. In the normal manual scraping work on the upper surface of a concrete structure using an air hammer, the operator firmly grasps the air hammer by hand and then touches the striking surface (tip of the scraping bit) of the air hammer to the structure. By pressing it against the upper surface of an object, the surface is scraped and scraped. However, performing a chipping treatment on the upper surface of the structure while receiving the impact of the air hammer with the body imposes a great deal of hard work on the worker, and the work load on the worker is too great. In addition, since the impact of the air hammer is extremely large, the operator needs to hold the hammer on the waist and put the waist down to press the tip of the chipping bit against the upper surface of the concrete. For this reason, in order to perform a chipping treatment on every corner of the upper surface of a concrete structure, the operator must ride on the upper surface of the structure and take a posture in which the waist and chest face the treated portion, and then the waist. It is necessary to hold the air hammer in front of the chest and gradually change the position of the body and the position of the air hammer while pressing the tip of the chipping bit against the upper surface of the structure, so that the chipping process can be performed efficiently. It is impossible to proceed.
因みに、例えば特許文献１のように、台車上にハンマーを備える斫り装置を用いれば、作業者の作業負担は小さく、より効率的に斫り処理を実行できると期待できる。しかし、本願発明の斫り対象となるコンクリート構造物の上面の幅寸法は、せいぜい１メートル程度であるため、そこに特許文献１のような斫り装置の台車をセットしたうえで、当該構造物の上面で台車を動かしながら、上面の隅々まで斫り処理を行うことは不可能であり、特許文献１の斫り装置を用いてコンクリート構造物の上面に対して斫り処理を行うことはナンセンスであると言わざるを得ない。
Incidentally, if a chipping device provided with a hammer on the carriage is used, for example, as in
本発明は、以上のような従来のコンクリート構造物の上面に対する斫り処理の抱える問題を解決するためになされたものであり、作業者の作業負担の軽減を図るとともに、より効率的に斫り処理を進めることができる、斫り装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problem of the chipping treatment on the upper surface of the conventional concrete structure as described above, and it aims to reduce the work load of the operator and scrapes more efficiently. It is an object of the present invention to provide a chipping device capable of proceeding with processing.
本発明は、前後方向に長いコンクリート構造物２の上面２Ｕに対して斫り処理を実行するための斫り装置１を対象とする。この斫り装置１は、コンクリート構造物２の上面２Ｕに前後方向に移動可能にセットされるガイド部３と、ガイド部３に設けられた操作軸４まわりに揺動可能に構成されて、ガイド部３から片持ち状に伸びる操作部５と、操作部５に固定されて、コンクリート構造物２の上面２Ｕに対する斫り処理を担う処理部６とを備える。そして、作業者が操作部５を前後方向に移動させることで、コンクリート構造物２に沿ってガイド部３と共に処理部６を前後方向に移動させることができる前後操作と、作業者が操作部５を操作軸４まわりに揺動させることで、処理部６を左右方向に移動させることができる回転操作と、作業者が操作部５を上下方向に移動させることで、処理部６を上下方向に移動させることができる上下操作の計３つの操作を行うことができるように構成されていることを特徴とする。なお、本発明における「上下操作」とは、例えば処理部６を上下方向に移動させるための軸部（連結軸４１参照）を備えており、当該軸部を中心にして処理部６を上下方向に移動させることができるような「操作」に限られず、ガイド部３の全体を上げ下げすることで処理部６を上下方向に移動させるような「操作」や、操作軸４と操作部５の間の上下方向のがたつきを利用して、処理部６を上下方向に移動させるような「操作」をも含む概念である。
The present invention is intended for a
ガイド部３は、コンクリート構造物２の幅方向である左右方向に伸びる架台１０と、架台１０に設けられてコンクリート構造物２の上面２Ｕに沿って移動可能に構成された左右一対の上ランナー１１Ａと、架台１０の両端に設けられてコンクリート構造物２の側面２Ｒ・２Ｌに沿って移動可能に構成された横ランナー１１Ｂとを含むものとできる。左右一対の上ランナー１１Ａは、架台１０に対して左右方向に間隔を空けて設けられて左右一対の上ランナー１１Ａどうしの左右方向の対向間隔距離が変更可能に構成されている。
The
架台１０は、入れ子構造の外フレーム１２と内フレーム１３と、外フレーム１２から引き出された内フレーム１３を固定するロック構造１４とを含む。外フレーム１２の端部に左右の一方側の上ランナー１１Ａと横ランナー１１Ｂが固定され、内フレーム１３の端部に左右の他方側の上ランナー１１Ａと横ランナー１１Ｂとが固定されている。そして外フレーム１２から内フレーム１３を引き出すことで、架台１０の左右の幅寸法を変更して、上ランナー１１Ａの左右方向の対向間隔距離を変更することができるように構成されている。
The
架台１０における操作軸４の配置位置が左右方向に変更可能に構成されている。
The arrangement position of the
操作部５は、操作軸４に連結された揺動腕４０と、揺動腕４０の後端部に水平軸４１を介して連結されて、該揺動腕４０に対して上方向にのみ揺動可能に構成された操作腕４２と、操作腕４２の後端部に設けられた操作ハンドル４４とを含む。操作腕４２の中途部に処理部６が固定されている。
The
操作部５は、操作軸４に連結された揺動腕４０と、揺動腕４０の後端部に水平軸４１を介して連結されて、該揺動腕４０に対して上方向にのみ揺動可能に構成された操作腕４２と、操作腕４２の中途部に設けられた操作ハンドル４４とを含む。操作腕４２の後端部に処理部６が固定されている。
The
操作ハンドル４４が、操作腕４２の中途部、或いは後端部に設けられた縦軸のハンドル軸７５を介して回動可能に構成されている。
The
操作部５に対して処理部６が着脱可能に構成されている。処理部６は、圧縮空気式の斫りハンマー、電動式の斫りハンマー、および高圧流体噴射式のウォータージェットハンマーのいずれか一つとすることができる。
The
本発明の斫り装置１では、処理部６を前後方向に移動させることができる前後操作と、処理部６を左右方向に移動させることができる回転操作と、処理部６を上下方向に移動させることができる上下操作の計３つの操作を行うことができるようにした。以上のような構成からなる本発明の斫り装置１によれば、例えば、操作部５を前後および左右方向に操作して、処理部６をコンクリート構造物２の上面２Ｕで前後および左右方向に移動させながら、適宜に操作部５を下方向に操作することで、処理部６をコンクリート構造物２の上面２Ｕに押し当てて、斫り処理を実行することができる。また、所定位置における斫り処理が終了したときには、操作部５を上方向に操作して、処理部６をコンクリート構造物２の上面２Ｕから離間させることで、スムーズに処理部６を移動させることができる。
In the
そのうえで本発明の斫り装置１においては、ガイド部３から後方に向かって片持ち状に伸びる操作部５に処理部６を保持させたので、当該ガイド部３を構成する上ランナー１１Ａにより処理部６の荷重の大半を受け止めさせることができる。したがって本発明の斫り装置１を用いれば、より軽い力でコンクリート構造物２上で処理部６を移動させることが可能となり、作業者が処理部６を掴んでコンクリート構造物２上で移動させていた従来作業に比べて、作業者の作業負担を大幅に削減することができる。また、従来作業に比べて、より迅速に処理部６を移動させることができるので、本発明の斫り装置１を用いれば、斫り作業の作業効率の格段の向上を図ることができる。
Then, in the
ガイド部３が、架台１０に設けられてコンクリート構造物２の上面２Ｕに沿って移動可能に構成された上ランナー１１Ａを含むものとなっていると、この上ランナー１１Ａで処理部６や操作部５の荷重の大半が受け止められるので、より軽い力で斫り装置１を移動させることが可能となり、作業者の作業負担を大幅に軽減できる。処理部６をよりスムーズに移動させることが可能となり、作業効率の格段の向上を図ることもできる。ガイド部３が、架台１０の両端に設けられてコンクリート構造物２の側面２Ｒ・２Ｌに沿って移動可能に構成された横ランナー１１Ｂ・１１Ｂを含むものとなっていると、これら横ランナー１１Ｂ・１１Ｂでコンクリート構造物２を挟持状に保持することで、ガイド部３が左右方向に位置ずれすることを防ぐことができる。このようにガイド部３の位置ずれを防止できると、コンクリート構造物２の上面２Ｕの所望位置に的確に処理部６を接触させることができるので、より確実に斫り作業を進めることができる。斫り作業時にガイド部３がコンクリート構造物２の上面２Ｕからズレ落ちることも防ぐことができるので、より安全に斫り作業を進めることができる。上ランナー１１Ａの左右方向の対向間隔距離が変更可能に構成されていると、長短様々な幅寸法を有するコンクリート構造物２に対して、ガイド部３をセットすることが可能となる。したがって、長短様々な幅寸法を有するコンクリート構造物２に対して、斫り処理を実行することが可能となり、実用利便性に優れた斫り装置１を得ることができる。
When the
具体的には、架台１０が、入れ子構造の外フレーム１２と内フレーム１３と、外フレーム１２から引き出された内フレーム１３を固定するロック構造１４とを含むものとし、外フレーム１２の端部に左右の一方側の上ランナー１１Ａと横ランナー１１Ｂが固定され、内フレーム１３の端部に左右の他方側の上ランナー１１Ａと横ランナー１１Ｂとが固定され、外フレーム１２から内フレーム１３を引き出すことで、架台１０の左右の幅寸法を変更して、上ランナー１１Ａの左右方向の対向間隔距離を変更することができるように構成することができる。このように、架台１０が入れ子構造の外フレーム１２と内フレーム１３とで構成されていると、外フレーム１２からの内フレーム１３の引き出し量等を変更することだけで、上ランナー１１Ａの左右方向の対向間隔距離を簡単に変更することができる。以上より、よりスムーズに上ランナー１１Ａの左右方向の対向間隔距離の変更作業を進めて、ガイド部３のコンクリート構造物２へのセットが容易となるので、実用利便性に優れた斫り装置１を得ることができる。
Specifically, the
架台１０における操作軸４の配置位置が左右方向に変更可能に構成されていると、コンクリート構造物２の上面２Ｕの左右方向の幅寸法内に操作軸４を配置すること、或いはコンクリート構造物２の上面２Ｕの左右方向の略中央に操作軸４を配置することが可能となる（図４参照）。したがって、長短様々な幅寸法を有するコンクリート構造物２に対しても、確実に斫り処理を実行することが可能となる。
If the arrangement position of the
操作部５は、操作軸４に連結された揺動腕４０と、揺動腕４０の後端部に水平軸４１を介して連結されて、該揺動腕４０に対して上方向にのみ揺動可能に構成された操作腕４２と、操作腕４２の後端部に設けられた操作ハンドル４４とを含むものとし、操作腕４２の中途部に処理部６が固定されている構成を採ることができる。これによれば、前方から順にガイド部３、処理部６、操作ハンドル４４が配されることとなり、ガイド部３を支点とし、操作ハンドル４４を力点とし、処理部６を作用点として、てこの原理により、力点である操作ハンドル４４と作用点である処理部６との長さ距離だけ、より小さな力で処理部６を押し下げ操作すると共に、より小さな力で処理部６の衝撃を抑え込むことが可能となる。以上より、作業者が処理部６を掴み、身体で処理部６の衝撃を受け止めていた従来作業に比べて、格段に作業者の作業負担の軽減を図ることができる。なお、揺動腕４０に対して操作腕４２が上方向のみならず、下方向にも揺動可能に構成されている場合には、操作ハンドル４４の押し下げ操作に伴う操作力を処理部６に的確に伝えることができず、効率的に斫り処理を進めることが不可能となる。
The
操作部５が、操作軸４に連結された揺動腕４０と、揺動腕４０の後端部に水平軸４１を介して連結されて、該揺動腕４０に対して上方向にのみ揺動可能に構成された操作腕４２と、操作腕４２の中途部に設けられた操作ハンドル４４とを含むものとし、操作腕４２の後端部に処理部６が固定されている構成を採ることもできる。これによれば、前方から順にガイド部３、操作ハンドル４４、処理部６が配されることとなり、作業者の身体の近い位置に処理部６を位置させることができるので、処理部６による処理状況を目視で確認しながら、斫り処理を実行することが容易となる。小さな操作ハンドル４４の操作量で、処理部６を大きく動かすことができるので、より迅速に処理部６を動かすことが可能となり、作業効率の向上を図ることもできる。なお、揺動腕４０に対して操作腕４２が上方向のみならず、下方向にも揺動可能である場合には、操作ハンドル４４の押し下げ操作に伴う操作力を処理部６に的確に伝えることができず、効率的に斫り処理を進めることが不可能である。
The
操作ハンドル４４が、操作腕４２の中途部、或いは後端部に設けられた縦軸のハンドル軸７５を介して回動可能に構成されていると、操作腕４２が前後方向に向く状態のみならず、操作軸４を中心に操作腕４２を大きく回転操作させたときにも、操作ハンドル４４を左右方向に維持することができる（図１参照）。これによれば、操作腕４２の揺動姿勢とは無関係に、作業者は身体を前方向（正面）に向けたままで、操作ハンドル４４を操作することができるので、処理部６の回転操作時における作業者の立ち位置の移動を少なくして、作業者の作業負担を抑えることができる。
If the
操作部５に対して処理部６が着脱可能に構成されていると、斫り対象であるコンクリート構造物２の上面２Ｕの状況に応じて、最適な処理能力（打撃能力等）を備える処理部６を選択して、これを操作部５に装着して斫り処理を実行することができる。したがって、より的確に斫り処理を実行することができる。
When the
（実施例１） 図１から図１１に、本発明に係る斫り装置の実施例１を示す。本発明における前後、左右、上下は、図１から図３に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後、左右、上下の表記に従う。斫り装置１は、コンクリート構造物の上面を削り取る「斫り処理」を行うためのものであり、図１および図２において符号２は、斫り処理の対象となるコンクリート壁（コンクリート構造物）を示す。ここでいうコンクリート壁２とは、例えば護岸壁であり、図１および図２において、符号２Ｕは前後方向に長いコンクリート壁２の上面を、符号２Ｌはコンクリート壁２の左側面を、符号２Ｒはコンクリート壁２の右側面を示す。
(Example 1) FIGS. 1 to 11 show Example 1 of the chipping device according to the present invention. The front-back, left-right, and up-down in the present invention follow the crossing arrows shown in FIGS. 1 to 3 and the notations of front-back, left-right, and up-down in the vicinity of the arrows. The
図１および図２に示すように、斫り装置１は、コンクリート壁２の上面２Ｕに前後方向に移動可能にセットされるガイド部３と、ガイド部３に設けられた操作軸４まわりに揺動可能に構成された操作部５と、操作部５に固定されて、コンクリート壁２の上面２Ｕに対する斫り処理を担う処理部６とで構成される。処理部６の具体例としては、電動式の斫りハンマー、高圧流体噴射式のウォータージェットハンマーなどを挙げることができるが、本実施例の斫り装置１では、図外のエアコンプレッサーとエアホースを介して連結された圧縮空気式の斫りハンマー、すなわちエアーハンマー７を処理部６としている。図８に示すように、エアーハンマー７は、ボディ８の内部に設けられたシリンダーと、エアコンプレッサーから受けた圧縮空気を動力としてシリンダー内を往復運動するピストンとを備え、ピストンの先端に装着された斫りビット９の先端を上面２Ｕに押し付けることで、当該上面２Ｕのコンクリート表面を削り取って「斫る」ことができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図１および図２に示すように、ガイド部３は、コンクリート壁２の幅方向である左右方向に伸びる架台１０と、コンクリート壁２に沿って架台１０を移動可能に支持するランナー機構１１とで構成される。図３および図４に示すように、架台１０は、入れ子構造の外フレーム１２と内フレーム１３と、外フレーム１２から引き出された内フレーム１３を固定するロック構造１４とで構成されており、外フレーム１２に対して内フレーム１３をロック構造１４で任意の調整位置において移動不能に固定可能できる。図３に示すように、外フレーム１２は、下向きの開口を有する断面コ字状の鋼鉄製の条材（Ｃ型チャンネル材）からなり、その前後壁の下端内面のそれぞれにはレール壁１５・１５が対向状に突設されている。外フレーム１２の後面には補強板１６が溶着されている。内フレーム１３は、断面四角形状の鋼鉄製の中空角材（断面長方形状の角パイプ）からなり、その下端縁がレール壁１５・１５に受け止められた状態で、外フレーム１２の内部にスライド移動自在に装着されている。外フレーム１２から内フレーム１３を引き出し、或いは外フレーム１２の内部に内フレーム１３を進入させることで、架台１０の左右方向の長さ寸法を自在に伸縮させることができる。ロック構造１４は、補強板１６の４か所に開口されたネジ穴１７と、ネジ穴１７に対応して外フレーム１２の後面に開口された貫通孔と、ネジ穴１７に締結固定される２本のボルト１９とからなり、ボルト１９を緩めることで外フレーム１２に対して内フレーム１３を左右スライド可能とすることができる。また、ボルト１９を締め込み、貫通孔を介してボルト１９の先端を内フレーム１３に押し付けることで、外フレーム１２に対して内フレーム１３を任意の位置において移動不能に固定することができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図３に示すように、架台１０を支持するランナー機構１１は、外フレーム１２の右端と内フレーム１３の左端のそれぞれに下方に向けて突設された左右一対の支持柱２１・２１と、外フレーム１２および内フレーム１３の各支持柱２１の近傍の下面に設けられて、コンクリート壁２の上面２Ｕに沿って移動可能に構成された左右一対の上ランナー１１Ａと、支持柱２１の下端に設けられてコンクリート壁２の左右の側面２Ｌ・２Ｒに沿って移動可能に構成された左右一対の横ランナー１１Ｂとからなる。上ランナー１１Ａは、前後方向に伸びるランナー台２２と、ランナー台２２の前後に配置されて、水平軸であるローラー軸２３に遊転自在に支持される２個のローラー２４・２４とで構成される。横ランナー１１Ｂは、前後方向に伸びるランナー台２５と、ランナー台２５の前後に配置されて、縦軸であるローラー軸２６に遊転自在に支持される２個のローラー２７・２７とで構成される。
As shown in FIG. 3, the
図３に示すように、操作軸４は、四角板状の台座３０と、台座３０の上方に突出する軸体３１とを有し、外フレーム１２の上面に溶接固定された四角板状のベース３２にボルト３３により締結固定されている。図５に示すように、軸体３１は、下方側の大径部３４と、上方側の小径部３５とからなる段付き状に形成されており、小径部３５の先端には、ナット３６と螺合する雄ネジ部３５ａが刻設されている。
As shown in FIG. 3, the
図１および図３に示すように、台座３０の四隅にはボルト３３用の通孔３７が開設されるとともに、ベース３２の四隅にはボルト３３用のネジ孔３８が開設されており、両孔３７・３８が一致するようにベース３２に対して台座３０を位置合わせしたうえで、通孔３７を介してネジ孔３８にボルト３３をねじ込むことで、操作軸４を外フレーム１２の上面に固定することができる。図１および図３に示すように、外フレーム１２の上面には、複数枚のベース３２が固定されており、いずれか一つのベース３２に操作軸４を固定することで、架台１０における操作軸４の位置を変更することができるようになっている。本実施例では、外フレーム１２の上面には、左右一対のベース３２・３２が固定されており、いずれか一方のベース３２に操作軸４を固定することで、架台１０における操作軸４の位置を変更することができるようになっている。
As shown in FIGS. 1 and 3, through
操作軸４の固定位置は、コンクリート壁２の左右方向の幅寸法に応じて変更される。例えば、図１、或いは図４において実線で示すように、コンクリート壁２の幅寸法が比較的小さく、外フレーム１２に対する内フレーム１３の引き出し量が比較的小さい場合には、右側のベース３２を利用して操作軸４を固定すればよく、これにより、コンクリート壁２の左右方向の幅寸法内に操作軸４を配置することができる。一方、図４に仮想線で示すように、外フレーム１２からの内フレーム１３の引き出し量が大きい場合には、左側のベース３２を利用して操作軸４を固定すればよく、これによっても、コンクリート壁２の左右方向の略中央に操作軸４を配置することができる。
The fixed position of the
図１および図２に示すように、操作部５は、操作軸４に連結された揺動腕４０と、揺動腕４０の後端部に水平な軸である連結軸（水平軸）４１を介して連結されて、該揺動腕４０に対して上下方向に揺動可能に構成された第１操作腕（操作腕）４２と、第１操作腕４２の後端部に垂直姿勢で固定された第２操作腕４３と、第２操作腕４３の上端に設けられた操作ハンドル４４とで構成される。揺動腕４０は断面長方形状の角パイプであり、その前端部に固定されたアームブラケット４６を介して、操作軸４に対して水平揺動可能に連結されている。図５に示すように、アームブラケット４６は、揺動腕４０の上下面に溶接固定されて後方に伸びる上下一対の支持片４７・４７と、上下の支持片４７・４７の間に介在された軸受筒４８とで構成される。軸受筒４８に対応して支持片４７・４７には、操作軸４の小径部３５の挿通を許す軸孔４９・４９が開設されている。以上より、支持片４７の軸孔４９・４９および軸受筒４８を介して、操作軸４の小径部３５の上端の雄ネジ部３５ａをアームブラケット４６から突出させたうえで、当該雄ネジ部３５ａにナット３６をねじ込むことで、操作軸４に対して揺動腕４０を水平方向に揺動可能に連結することができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図２に示すように、揺動腕４０の後端部には、エンドブラケット５０が溶着されており、このエンドブラケット５０を介して、角パイプである第１操作腕４２が上下方向に揺動可能に連結されている。図１および図６に示すように、エンドブラケット５０は、揺動腕４０の後端部に溶着される端壁５１と、端壁５１の左右両端から後方に伸びる略三角形状の軸支壁５２・５２とを有するコ字形に形成されている。第１操作腕４２の前端部と、エンドブラケット５０の軸支壁５２のそれぞれには、水平軸である連結軸４１の挿通を許す軸受孔５３が開設されており、当該軸受孔５３を利用して第１操作腕４２と両軸支壁５２・５２とに連結軸４１を挿通させることで、揺動腕４０に対して第１操作腕４２が上下方向に揺動可能に連結されている。
As shown in FIG. 2, an
揺動腕４０と第１操作腕４２との間には、第１操作腕４２の下方への揺動限界を規制するストッパー５５が設けられている。ストッパー５５は、端壁５１の左右方向の中央部の下端に突設された規制体５６と、第１操作腕４２の下面に設けられた係合片５７とで構成される。揺動腕４０の伸び方向に対して第１操作腕４２の伸び方向が一致する直線状となったとき、係合片５７の前端が規制体５６に接当することで、連結軸４１まわりの第１操作腕４２の下方への揺動限界が規制される。これにて、揺動腕４０に対して第１操作腕４２は、上方向にのみ揺動可能とされている。
A
図２、図７および図８に示すように、第１操作腕４２は前腕４２ａと後腕４２ｂとからなり、両腕４２ａ・４２ｂの連結部に処理部６であるエアーハンマー７の装着構造が設けられている。装着構造は、角パイプである前腕４２ａの後端内面と、角パイプである後腕４２ｂの前端内面のそれぞれに形成されてエアーハンマー７のボディ８を挟持状に保持する前後一対の半割筒状の保持部５９ａ・５９ｂと、両保持部５９ａ・５９ｂの対向間隔が小さくなる方向に両腕４２ａ・４２ｂを締結する締結部６０と、締結部６０による締結方向を規定するガイド構造６１とで構成される。締結部６０は、前腕４２ａの外面に張り出し形成された前フランジ６２ａと、後腕４２ｂの外面に張り出し形成された後フランジ６２ｂと、前フランジ６２ａの左右両側に固定されたボルト体６３と、後フランジ６２ｂに形成されてボルト体６３の挿通を許す通孔６４と、通孔６４を介して後方に突出するボルト体６３の後端に螺合されるナット６５とで構成される。ガイド構造６１は、保持部５９ａ・５９ｂを囲むように、後フランジ６２ｂの前面から前方に向かって突設状に固定された計４本のガイド軸６６と、各ガイド軸６６に対応して前フランジ６２ａに形成されてガイド軸６６を受け入れる計４個の軸受孔６７とで構成される。以上より、例えばナット６５を緩操作して、保持部５９ａ・５９ｂどうしの対向間隔を広げたうえで、エアーハンマー７を上方側から落とし込み、次いでナット６５を締操作して、保持部５９ａ・５９ｂどうしの対向間隔を狭くすることで、保持部５９ａ・５９ｂの間にエアーハンマー７を挟持状に保持させることができる。このときガイド構造６１により、前後のフランジ６２ａ・６２ｂの左右の対向間隔に歪みが生じることを防ぐことができるので、均一に両フランジ６２ａ・６２ｂを近付けて、確実にエアーハンマー７を第１操作腕４２の中途部に保持させることができる。また、ガイド構造６１を設けたことで、第１操作腕４２を前腕４２ａと後腕４２ｂとからなる分割構造としたにもかかわらず、常に第１操作腕４２を直線状に維持できる。
As shown in FIGS. 2, 7 and 8, the
図９に示すように、第２操作腕４３は、丸筒からなる下筒４３ａと、下筒４３ａ内に挿入される丸筒である上筒４３ｂと、両筒４３ａ・４３ｂを固定するためのボルト７０とナット７１とからなるロック部とで構成される。下筒４３ａには下方側と上方側の２か所にボルト用の通孔７２ａ・７２ｂが開設されており、仮想線で示す短姿勢と実線で示す長姿勢の短長２段階に第２操作腕４３の長さ寸法を変更することができるようになっている。具体的には、下筒４３ａの下方側の通孔７２ａに上筒４３ｂの通孔７３を位置合わせしたうえで、両通孔７２ａ・７３にボルト７０を挿通し、ナット７１を螺合させることで、第２操作腕の全体寸法を小さくすることができる。一方、下筒４３ａの上方側の通孔７２ｂに上筒４３ｂの通孔７３を位置合わせしたうえで、両通孔７２ｂ・７３にボルト７０を挿通し、ナット７１を螺合させることで、第２操作腕４３の全体寸法を大きくすることができる。操作ハンドル４４は、両端にゴム製のグリップ部７４が装着された金属製の筒体であり、第２操作腕４３の上筒４３ｂの上端に溶接固定されている。
As shown in FIG. 9, the
図９に示すように、第１操作腕４２に対する第２操作腕４３の連結構造は、第２操作腕４３の下筒４３ａの下端に内嵌状に装着されたハンドル軸７５と、第１操作腕４２の上下壁に設けられてハンドル軸７５の挿通を許す軸受孔７６と、第１操作腕４２の下壁よりも下方に突出するハンドル軸７５に貫通状に装着される抜け止め用のピン７７とで構成される。かかる連結構造を採ることにより、ハンドル軸７５まわりに、第１操作腕４２に対して第２操作腕４３と操作ハンドル４４とを回転させることができる。
As shown in FIG. 9, the connection structure of the
次に、以上のような構成からなる斫り装置１のコンクリート壁２へのセット方法について説明する。まず、作業者は、架台１０の長さ寸法を調整して、ガイド部３をコンクリート壁２にセットする。具体的には、横ランナー１１Ｂがコンクリート壁２の左右の側面２Ｌ・２Ｒに沿うように、外フレーム１２から内フレーム１３を引き出し、或いは外フレーム１２の内部に内フレーム１３を進入させることで、架台１０の左右方向の長さ寸法を伸縮させて調整する（図４参照）。この長さ寸法の調整後に、ロック構造１４を用いて外フレーム１２に対して内フレーム１３を移動不能に固定する。以上より、上ランナー１１Ａがコンクリート壁２の上面２Ｕで受け止められるとともに、横ランナー１１Ｂがコンクリート壁２の左右の側面２Ｌ・２Ｒに沿う姿勢に、ガイド部３をコンクリート壁２上に載置させることができる。
Next, a method of setting the
次に作業者は、左右いずれか一方のベース３２・３２を使って架台１０に操作軸４を固定する。このとき、コンクリート壁２の左右方向の幅寸法内に、操作軸４を配置させることが望ましい（図４参照）。
Next, the operator fixes the
次に作業者は、操作軸４に操作部５を連結する。具体的には、アームブラケット４６、ナット３６等を用いて揺動腕４０と第１操作腕４２とを操作軸４に連結する。次に、ピン７７等を使って第１操作腕４２の後端部に第２操作腕４３を装着する。最後に、作業者は、第１操作腕４２の前腕４２ａと後腕４２ｂの連結部に形成された装着部にエアーハンマー７を装着する。具体的には、ナット６５を緩操作して、保持部５９ａ・５９ｂどうしの対向間隔を広げたうえで、エアーハンマー７を上方側から落とし込み、次いでナット６５を締操作して、保持部５９ａ・５９ｂどうしの対向間隔を狭くすることで、保持部５９ａ・５９ｂの間にエアーハンマー７を挟持状に保持させる。かかる保持状態におけるエアーハンマー７の高さ位置は、揺動腕４０と第１操作腕４２とが前後水平姿勢にあるときに、斫りビット９の先端がコンクリート壁２の上面２Ｕに接する位置とすることが望ましい（図２参照）。以上より、斫り装置１のコンクリート壁２に対するセットが完了する。
Next, the operator connects the
なお、予め操作軸４が架台１０に固定されており、しかも他方のベース３２への操作軸４の移動が不要である場合には、上記の操作軸４の固定作業は省略することができる。同様に、予め第２操作腕４３が第１操作腕４２に連結されている場合や、予めエアーハンマー７が装着部に装着されている場合には、これら連結作業や装着作業を省略することができる。
If the
以上の構成からなる斫り装置１では、操作ハンドル４４を前後および左右方向に操作させてエアーハンマー７をコンクリート壁２の上面２Ｕで移動させながら、斫りビット９をコンクリート壁２の上面２Ｕに押し当てていくことで、斫り処理を実行できる。具体的には、コンクリート壁２の最後端部に斫り装置１を移動させたのち、図外のエアコンプレッサーをオン操作して、エアーハンマー７を駆動させる。次に、作業者は、操作ハンドル４４を両手で持ち、コンクリート壁２の上面２Ｕの後端部に斫りビット９の先端を押し当てて、当該上面２Ｕに対して斫り処理を行う。このとき、操作ハンドル４４を操作軸４を中心に回転させることで、操作軸４を中心にエアーハンマー７を回転移動させて、円弧状に斫り処理を実行できる。尤も、かかる操作軸４を中心にした操作ハンドル４４の回転操作に際しては、これにガイド部３を前後方向に僅かに移動させる前後操作を加えることで、斫りビット９の先端を左右方向や前後方向に直線的に動かして、コンクリート壁２の上面２Ｕに対して左右方向や前後方向に直線的に斫り処理を実行することもできる。また、操作ハンドル４４を上下方向に移動させることで、エアーハンマー７を上下方向に移動させることができるので、斫りビット９の先端位置を上下させて、所定の深さ寸法で斫り処理を実行することができる。
In the
上記のような操作軸４を中心にした斫りビット９の移動軌跡で規定される「領域」に対する斫り処理が終了すると、作業者はガイド部３を大きく前進させて、次の「領域」に対する斫り処理を実行する。なお、上記の前進移動の際には、斫りビット９の先端がコンクリート壁２の上面２Ｕと非接触となる姿勢（離間する姿勢）にエアーハンマー７を上方向に変位させ、前進後に、斫りビット９の先端がコンクリート壁２の上面２Ｕと接触する姿勢にエアーハンマー７を下方向に変位させる。なお、斫りビット９の先端がコンクリート壁２の上面２Ｕと接触する姿勢のまま、ガイド部３を前後方向に移動させることもできる。以上のような操作ハンドル４４の回転操作と前後操作と上下操作の三つの操作を繰り返すことで、斫りビット９の先端をコンクリート壁２の上面２Ｕの隅々まで押し当てながら、コンクリート壁２の上面２Ｕに対する斫り処理を実行できる。なお、操作ハンドル４４を上方操作することで、第１操作腕４２を連結軸４１まわりに回転させて、斫りビット９の先端をコンクリート壁２の上面２Ｕから離間させることができるので、不用意に斫りビット９の先端が上面２Ｕに接触して、過剰に上面２Ｕを削り取るような不具合が生じることを防ぐことができる。
When the chipping process for the "area" defined by the movement locus of the
以上のように、この斫り装置１では、ガイド部３から後方に向かって片持ち状に伸びる操作部５の中途部にエアーハンマー７を保持させたので、ガイド部３を支点とし、操作部５の後端（操作ハンドル４４）を力点とし、両者の間に位置する斫りビット９の先端を作用点として、てこの原理を利用して斫り処理を実行できる。つまり、この斫り装置１によれば、てこの原理により、力点である操作部５の後端（操作ハンドル４４）と作用点である斫りビット９の先端との長さ距離だけ、より小さな力でエアーハンマー７の衝撃を抑え込むことができるので、作業者がエアーハンマー７を掴み、身体でエアーハンマー７の衝撃を受け止めていた従来作業に比べて、格段に作業者の作業負担が軽減される。また、この斫り装置１によれば、ガイド部３を構成する上ランナー１１Ａによりエアーハンマー７の荷重の大半が受け止められるので、より軽い力でコンクリート壁２上でエアーハンマー７を移動させることが可能であり、作業者がエアーハンマー７を掴んでコンクリート壁２上で移動させていた従来作業に比べて、この点でも格段に作業者の作業負担が軽減される。また、従来作業に比べて、より迅速にエアーハンマー７を移動させることができるので、この斫り装置１を用いれば、斫り作業の作業効率の格段の向上を図ることができる。
As described above, in this
この斫り装置１では、ガイド部３を構成する架台１０を左右方向に向かって伸縮可能に構成したので、長短様々な幅寸法を有するコンクリート壁２に対しても、ガイド部３をセットして斫り処理を実行することができる。同様に、この斫り装置１では、架台１０における操作軸４の位置を左右方向に変更可能に構成したので、この点でも長短様々な幅寸法を有するコンクリート壁２に対しても、その幅寸法内に操作軸４を配置させて、斫り処理を実行することができる。また、ガイド部３にコンクリート壁２の上面に沿って移動可能に構成された上ランナー１１Ａ・１１Ａを形成したので、当該上ランナー１１Ａ・１１Ａでエアーハンマー７や操作部５等の荷重を受け止めて、より軽い力で斫り装置１を移動させることができ、作業者の作業負担を軽減できる。また、ガイド部３に架台１０の両端に、コンクリート壁２の側面に沿って移動可能に構成された横ランナー１１Ｂ・１１Ｂを設けたので、これら横ランナー１１Ｂ・１１Ｂでコンクリート壁２を挟持しながら、左右方向の位置ずれなく、確実に斫り作業を進めることが可能となる。また、斫り作業時に上ランナー１１Ａ・１１Ａがコンクリート壁２の上面２Ｕからズレ落ちる等の不具合が生じることを抑えることができるので、より安全かつ迅速に斫り作業を進めることができる。
In this
操作部５を、操作軸４に連結された揺動腕４０と、揺動腕４０の後端部に水平軸である連結軸４１を介して連結されて、揺動腕４０に対して上方向に揺動可能に構成された第１操作腕４２と、第１操作腕４２の後端部に第２操作腕４３を介して設けられた操作ハンドル４４とを含むものとし、第１操作腕４２の中途部にエアーハンマー７を固定したので、操作ハンドル４４を押し下げ操作することで、エアーハンマー７をコンクリート壁２の上面２Ｕに強い力で押し当てて、確実に斫り処理を進めることができる。因みに揺動腕４０に対して第１操作腕４２が上方向のみならず、下方向にも揺動可能である場合には、操作ハンドル４４の押し下げ操作に伴う操作力をエアーハンマー７に的確に伝えることができず、効率的に斫り処理を進めることができない。
The
操作ハンドル４４を第１操作腕４２の後端部に設けられた縦軸のハンドル軸７５を介して回動可能に構成したので、第１操作腕４２が前後方向に向く状態のみならず、操作軸４を中心に第１操作腕４２を大きく回転操作させたときにも、操作ハンドル４４を左右方向に維持することができる（図１参照）。これによれば、第１操作腕４２の揺動姿勢とは無関係に、作業者は身体を前方向（正面）に向けたままで、操作ハンドル４４を操作することができるので、エアーハンマー７の回転操作時における作業者の立ち位置の移動を少なくして、作業者の作業負担を抑えることができる。また、例えば、作業者が、斫り装置１と共にコンクリート壁２の上面２Ｕに乗って作業を行う場合には、身体を前方向（正面）に向けたままで、操作ハンドル４４を大きく回転操作させることができるので、作業者がコンクリート壁２から落下するような不具合が生じることを抑えて、より安全に斫り作業を進めることができる。
Since the operation handle 44 is configured to be rotatable via the
図１０および図１１に、コンクリート壁２の上面２Ｕと側面２Ｌ・２Ｒとの境界部に形成された傾斜面であるコーナー部２Ｃに対して斫り処理を行うためのアタッチメント８０を使った斫り方法を示す。アタッチメント８０は、ガイド部３を構成する支持柱２１の側面に溶着固定された取付金具８１を介して該支持柱２１にボルト８２により締結固定されるベース片８３と、ベース片８３から斜め上方に向かって伸びる前後一対の傾斜片８４・８４と、傾斜片８４・８４の上端に溶着固定された装着片８５とで構成される。装着片８５の傾斜角度はコンクリート壁２のコーナー部２Ｃの傾斜角度と略一致する角度（略４５度）となるように構成されている。図１１において、符号８６は、エアーハンマー７を保持するホルダーを示しており、このホルダー８６を装着片８５にボルト８７を使って固定することで、エアーハンマー７をコーナー部２Ｃの傾斜面と正対する斜め４５度の傾斜姿勢とすることができる。以後は、エアーハンマー７を駆動しながら、ガイド部３を前後方向に移動させると、コーナー部２Ｃに斫りビット９の先端を押し当てながらエアーハンマー７を前後方向に移動させることができるので、当該コーナー部２Ｃに対して効率的に斫り処理を行うことができる。
In FIGS. 10 and 11, the
（実施例２）
図１２〜図１４に、本発明の実施例２に係る斫り装置１を示す。この斫り装置１は、そのベース構造をパイプをジョイントクランプで連結してなる組立パイプ構造とした点が先の実施例１と相違する。この斫り装置１は、平面視において、コンクリート壁２を跨ぐように左右方向に走る計３本のパイプ１００Ａ・１００Ｂ・１００Ｃと、コンクリート壁２を挟む左右位置に配されて、前後方向に走る２本のパイプ１００Ｄ・１００Ｅと、パイプ１００Ｃの左右方向の中央部に連結されて後方に向かって伸びるパイプ１００Ｆと、パイプ１００Ｆの後端に配されて左右方向に走るパイプ１００Ｇと、これらパイプ１００Ａ〜１００Ｇを連結するジョイントクランプ１０１Ａ〜１０１Ｈと、走行用のローラー１０２Ａ・１０２Ｂと、エアーハンマー７などで構成される。
(Example 2)
12 to 14 show a
ガイド部３は、前後一対のパイプ１００Ａ・１００Ｂと、パイプ１００Ａの左右両端に配されたジョイントクランプ１０１Ａ・１０１Ｂと、パイプ１００Ｂの左右両端に配されたジョイントクランプ１０１Ｃ・１０１Ｄと、左側に位置するジョイントクランプ１０１Ａ・１０１Ｃによりパイプ１００Ａ・１００Ｂの上方に組み付けられたパイプ１００Ｄと、右方に位置するジョイントクランプ１０１Ｂ・１０１Ｄによりパイプ１００Ａ・１００Ｂの上方に組み付けられたパイプ１００Ｅと、パイプ１００Ｄとパイプ１００Ｅのそれぞれの前後方向の中央部に配されたジョイントクランプ１０１Ｅ・１０１Ｆと、これらジョイントクランプ１０１Ｅ・１０１Ｆにより、パイプ１００Ｄとパイプ１００Ｅの上方に組み付けられたパイプ１００Ｃなどを備える。
The
パイプ１００Ａの左右方向の中央２箇所には、下方にローラー１０２Ａを備える単クランプ１０６Ａ・１０６Ａが固定されている。同様にパイプ１００Ｂの左右方向の中央２箇所には、下方にローラー１０２Ａを備える単クランプ１０６Ｂ・１０６Ｂが固定されている。これら計４個のローラー１０２Ａが、本発明の上ランナー１１Ａを構成する。
図１３に示すように、パイプ１００Ｄ・１００Ｅは、前後方向の中央２箇所に下方に指向するパイプ１０７・１０７を備える門型に形成されており、各パイプ１０７の左右方向の内面には、ローラー１０２Ｂが固定されている。これら計４個のローラー１０２Ｂが、本発明の横ランナー１１Ｂを構成する。
As shown in FIG. 13, the
パイプ１００Ｃの中央には、操作部５となるパイプ１００Ｆの前端を揺動可能に支持する操作軸４が設けられている。操作軸４はボルト１０８であり、パイプ１００Ｃの下方側から、当該パイプ１００Ｃに設けられた通孔を介して、上方に突設されている。パイプ１００Ｆの前端には通孔が設けられており、この通孔にボルト１０８を挿通したのち、ボルト１０８の上端にナット１０９を締結することで、パイプ１００Ｆは操作軸４を中心にして揺動可能に支持されている。
At the center of the pipe 100C, an
パイプ１００Ｆの後端には、ジョイントクランプ１０１Ｇを介してパイプ１００Ｇが連結されている。作業者は、このパイプ１００Ｇを握って、斫り作業を進める。パイプ１００Ｆの前後方向の中央部には、ジョイントクランプ１０１Ｈが設けられており、このジョイントクランプ１０１Ｈによりエアーハンマー７が保持されている。
A pipe 100G is connected to the rear end of the
以上のような構成からなる実施例２の斫り装置１では、右方に位置するジョイントクランプ１０１Ｂ・１０１Ｄ・１０１Ｆ、及び／又は左方に位置するジョイントクランプ１０１Ａ・１０１Ｃ・１０１Ｅのパイプ１００Ａ・１００Ｂ・１００Ｃとの締結部を緩めることで、左右のパイプ１００Ｄ・１００Ｅの対向間隔を変更調整することができる。また、緩めたジョイントクランプ１０１Ａ〜１０１Ｆの締結部を再び締めることで、調整位置に左右のパイプ１００Ｄ・１００Ｅを固定することができる。以上のように、この斫り装置１では、左右のパイプ１００Ｄ・１００Ｅの対向間隔を変更調整することができるようにしたので、長短様々な幅寸法を有するコンクリート壁２に対しても、ガイド部３をセットして斫り処理を実行することができる。
In the
その他、この斫り装置１を用いれば作業者の作業負担を軽減できること、作業効率良く斫り処理を進めることができることなどは、実施例１の斫り装置１と同様であるので、その説明は省略する。
In addition, the work load of the operator can be reduced by using this
（実施例３）
図１５、図１６に、本発明の実施例３に係る斫り装置１を示す。この斫り装置１では、操作部５が、操作軸４に連結された揺動腕４０と、揺動腕４０の後端部に水平軸４１を介して連結されて、揺動腕４０に対して上方向にのみ揺動可能に構成された第１操作腕４２と、第１操作腕４２の中途部に設けられた第２操作腕４３と操作ハンドル４４とを含むものとし、第１操作腕４２の後端部に処理部６であるエアーハンマー７が固定されている点が先の実施例１に係る斫り装置１と相違する。すなわち、先の実施例１に係る斫り装置１では、第１操作腕４２の中途部に処理部６であるエアーハンマー７が固定され、第１操作部４２の後端部に第２操作腕４３と操作ハンドル４４が設けられていたのに対して、実施例３に係る斫り装置１では、第１操作腕４２の中途部に第２操作腕４３と操作ハンドル４４が設けられ、第１操作腕４２の後端部に処理部６であるエアーハンマー７が固定されており、操作ハンドル４４とエアーハンマー７の固定位置が前後逆とされている点が、先の実施例１と相違する。それ以外の点は、実質的に実施例１と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
(Example 3)
15 and 16 show a
このように、第１操作腕４２の中途部に第２操作腕４３と操作ハンドル４４が設けられ、第１操作腕４２の後端部に処理部６であるエアーハンマー７が固定されていると、前方から順にガイド部３、操作ハンドル４４、エアーハンマー７が配されることとなり、作業者の身体の近い位置にエアーハンマー７を位置させることができるので、エアーハンマー７によるコンクリート壁２の上面２Ｕに対する処理状況を目視で確認しながら、斫り処理を実行することが容易となる。また、小さな操作ハンドル４４の操作量で、エアーハンマー７を大きく動かすことができるので、より迅速にエアーハンマー７を動かすことが可能となり、作業効率の向上を図ることもできる。
In this way, the
上記実施例においては、処理部６としてエアーハンマー７を備える斫り装置１について説明したが、本発明はこれに限られず、電動式の斫りハンマーや高圧流体噴射式のウォータージェットハンマーであってもよい。ガイド部３等の具体的構成は、上記実施例に挙げたものに限られない。
In the above embodiment, the
１ 斫り装置
２ コンクリート構造物（コンクリート壁）
２Ｕ コンクリート構造物の上面（コンクリート壁の上面）
２Ｌ コンクリート構造物の左側面（コンクリート壁の左側面）
２Ｒ コンクリート構造物の右側面（コンクリート壁の右側面）
４ 操作軸
５ 操作部
６ 処理部
７ エアーハンマー
１０ 架台
１１ ランナー機構
１１Ａ 上ランナー
１１Ｂ 横ランナー
１２ 外フレーム
１３ 内フレーム
１４ ロック構造
４０ 揺動腕
４１ 水平軸（連結軸）
４２ 操作腕（第１操作腕）
４４ 操作ハンドル
７５ ハンドル軸
1
Upper surface of 2U concrete structure (upper surface of concrete wall)
Left side of 2L concrete structure (left side of concrete wall)
2R Right side of concrete structure (right side of concrete wall)
4
42 Operating arm (1st operating arm)
44 Operation handle 75 Handle shaft
Claims (8)
コンクリート構造物（２）の上面（２Ｕ）に前後方向に移動可能にセットされるガイド部（３）と、
ガイド部（３）に設けられた操作軸（４）まわりに揺動可能に構成されて、ガイド部（３）から片持ち状に伸びる操作部（５）と、
操作部（５）に固定されて、コンクリート構造物（２）の上面（２Ｕ）に対する斫り処理を担う処理部（６）と、
を備え、
作業者が操作部（５）を前後方向に移動させることで、コンクリート構造物（２）に沿ってガイド部（３）と共に処理部（６）を前後方向に移動させることができる前後操作と、
作業者が操作部（５）を操作軸（４）まわりに揺動させることで、処理部（６）を左右方向に移動させることができる回転操作と、
作業者が操作部（５）を上下方向に移動させることで、処理部（６）を上下方向に移動させることができる上下操作の計３つの操作を行うことができるように構成されていることを特徴とする斫り装置。 A chipping device for performing a chipping treatment on the upper surface (2U) of a concrete structure (2) long in the front-rear direction.
A guide portion (3) that is movably set in the front-rear direction on the upper surface (2U) of the concrete structure (2), and
An operation unit (5) that is configured to swing around an operation shaft (4) provided in the guide unit (3) and extends cantileverly from the guide unit (3).
A processing unit (6) fixed to the operation unit (5) and responsible for chipping the upper surface (2U) of the concrete structure (2).
With
By moving the operation unit (5) in the front-rear direction, the operator can move the processing unit (6) together with the guide unit (3) along the concrete structure (2) in the front-rear direction.
A rotation operation that allows the operator to move the processing unit (6) in the left-right direction by swinging the operation unit (5) around the operation shaft (4).
By moving the operation unit (5) in the vertical direction, the operator can perform a total of three operations, that is, the vertical operation in which the processing unit (6) can be moved in the vertical direction. A chipping device featuring.
左右一対の上ランナー（１１Ａ）は、架台（１０）に対して左右方向に間隔を空けて設けられており、
左右一対の上ランナー（１１Ａ）どうしの左右方向の対向間隔距離が変更可能に構成されている、請求項１記載の斫り装置。 The guide portion (3) is provided along the pedestal (10) extending in the left-right direction, which is the width direction of the concrete structure (2), and the upper surface (2U) of the concrete structure (2) provided on the pedestal (10). A pair of left and right upper runners (11A) that are movable, and horizontal runners that are provided at both ends of the gantry (10) and are movable along the side surfaces (2R / 2L) of the concrete structure (2). Including (11B)
A pair of left and right upper runners (11A) are provided at intervals in the left-right direction with respect to the gantry (10).
The chipping device according to claim 1, wherein the distance between the pair of left and right upper runners (11A) facing each other in the left-right direction can be changed.
外フレーム（１２）の端部に左右の一方側の上ランナー（１１Ａ）と横ランナー（１１Ｂ）が固定され、内フレーム（１３）の端部に左右の他方側の上ランナー（１１Ａ）と横ランナー（１１Ｂ）とが固定されており、
外フレーム（１２）から内フレーム（１３）を引き出すことで、架台（１０）の左右の幅寸法を変更して、上ランナー（１１Ａ）の左右方向の対向間隔距離を変更することができるように構成されている、請求項２記載の斫り装置。 The gantry (10) includes a nested outer frame (12), an inner frame (13), and a lock structure (14) for fixing the inner frame (13) drawn from the outer frame (12).
The left and right upper runners (11A) and lateral runners (11B) are fixed to the ends of the outer frame (12), and the left and right upper runners (11A) and lateral runners (11A) are fixed to the ends of the inner frame (13). The runner (11B) is fixed,
By pulling out the inner frame (13) from the outer frame (12), the left and right width dimensions of the gantry (10) can be changed so that the left-right facing distance of the upper runner (11A) can be changed. The chipping device according to claim 2, which is configured.
操作腕（４２）の中途部に処理部（６）が固定されている、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の斫り装置。 The operation unit (5) is connected to the swing arm (40) connected to the operation shaft (4) and to the rear end portion of the swing arm (40) via the horizontal shaft (41), and the swing is performed. It includes an operating arm (42) configured to swing only upward with respect to the arm (40) and an operating handle (44) provided at the rear end of the operating arm (42).
The chipping device according to any one of claims 1 to 4, wherein the processing unit (6) is fixed to the middle portion of the operating arm (42).
操作腕（４２）の後端部に処理部（６）が固定されている、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の斫り装置。 The operation unit (5) is connected to the swing arm (40) connected to the operation shaft (4) and to the rear end portion of the swing arm (40) via the horizontal shaft (41), and the swing is performed. The operation arm (42) configured to swing only upward with respect to the arm (40) and the operation handle (44) provided in the middle of the operation arm (42) are included.
The chipping device according to any one of claims 1 to 4, wherein the processing unit (6) is fixed to the rear end of the operating arm (42).
処理部（６）が、圧縮空気式の斫りハンマー、電動式の斫りハンマー、および高圧流体噴射式のウォータージェットハンマーのいずれか一つである、請求項１乃至７のいずれか一つに記載の斫り装置。 The processing unit (6) is detachable from the operation unit (5).
The processing unit (6) is any one of a compressed air type chipping hammer, an electric type chipping hammer, and a high pressure fluid injection type water jet hammer, according to any one of claims 1 to 7. The described scraping device.
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