JP6845196B2 - コネクタおよび配管の接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、仕切り部を貫通するスリーブに取り付け可能なコネクタと、これを用いた配管の接続構造に関するものである。

従来、例えば屋外に設置される設備等の屋外ケーブルなどを屋内に引き込む際には、屋外と屋内を仕切る壁部にケーブルを挿通させて設置する必要がある。この場合には貫通部にはスリーブが設けられ、スリーブに電線管が挿通される（例えば特許文献１）。

実開平０２−１４２９１６号公報

図７は、従来の配管接続構造１００を示す図である。仕切り部１０１には貫通孔１０２が形成される。貫通孔１０２には、スリーブ１０３が配置される。スリーブ１０３は貫通孔１０２よりも径の小さな管状部と、管状部の端部に設けられたフランジ部とを有する。

例えば、屋内外を仕切る仕切り部１０１の場合には、屋内側にフランジ部を配置し、フランジ部と仕切り部１０１とが接着される。また、スリーブ１０３の管状部と貫通孔１０２との隙間には、シーリング材などの止水部材１０５が充填されて止水性が確保される。

この状態で、可撓性を有する配管１０７がスリーブ１０３に挿通される。なお、配管１０７とスリーブ１０３の隙間も、必要に応じて止水部材が配置される。この際、スリーブ１０３を仕切り部１０１へ固定するための接着剤やシーリング材が完全に硬化するまでには時間を要するため、配管１０７の敷設作業までの手待ち時間が生じるという問題がある。

一方、配管１０７は、屋内において、所望の方向に引き出されて敷設される。このため、スリーブ１０３から突出する配管１０７には曲げ力が付与される。このため、配管１０７に、このような曲げ力が付与されると、スリーブ１０３が、配管１０７からの反力を受ける。この際、完全にスリーブ１０３が仕切り部１０１へ固定されていないと、スリーブ１０３が仕切り部１０１から外れて脱落するおそれがある（図中矢印Ｚ）。特に、シーリング材が硬化する前は、スリーブ１０３が外れやすい。

これに対し、配管１０７の引き出し方向に屈曲した特殊なスリーブ１０３を用いると、スリーブ１０３の設置の際に、設置方向の間違いが生じるおそれがある。さらに、その後、配管にケーブルを挿通する際に、挿通作業が困難となるなどのおそれがある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、スリーブに過剰な力が付与されずに、配管を任意の方向に引き出すことが可能であるとともに、配管へのケーブルの挿通作業が容易なコネクタおよびこれを用いた配管の接続構造を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、仕切り部を貫通するスリーブに取り付け可能なコネクタであって、長手方向に曲り部を有する本体部と、前記本体部の一方の端部に設けられ、スリーブと接続される接続部と、前記本体部の他方の端部に設けられ、配管が挿入される挿入部と、を具備し、前記接続部は、前記本体部の一方の端部よりも内径が大きく、前記接続部の中心軸が前記本体部の中心軸に対して、前記本体部の曲り外周側にずれており、前記本体部の曲りの内周側における前記接続部と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記接続部と前記本体部との段差が大きく、前記挿入部は、前記本体部の他方の端部よりも内径が大きく、前記挿入部の中心軸が前記本体部の中心軸に対して、前記本体部の曲り外周側にずれており、前記本体部の曲りの内周側における前記挿入部と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記挿入部と前記本体部との段差が大きいことを特徴とするコネクタである。

前記本体部の曲りの外周側は、直線部が接続されて形成され、前記本体部の曲りの内周側は、円弧状に形成されてもよい。

前記本体部は、半割部材を組み合わせて形成されることが望ましい。

第１の発明によれば、コネクタが曲り部を有するため、スリーブと接続した際に、配管の挿入部を任意の方向に向けて配置することができる。このため、スリーブに対して、配管からの過剰な反力が加わることがない。また、コネクタの本体部に対して接続部の位置を偏心させることで、配管にケーブルを挿通する際に、接続部の段差等でケーブルや通線ワイヤが引っかかることを抑制することができる。このため、ケーブルの挿通作業が容易である。

同様に、コネクタの本体部に対して挿入部の位置を偏心させることで、ケーブルを挿通する際に、挿入部の段差でケーブルや通線ワイヤが引っかかることを抑制することができる。このため、ケーブルの挿通作業がさらに容易である。

また、本体部の曲りの外周側を直線部で構成することで、ケーブルの挿通作業において通線ワイヤの挿通抵抗を小さくすることができる。また、本体部の曲りの内周側を円弧状に形成することで、ケーブルを引き抜く際の引っ掛かりを抑制することができる。

また、本体部を一対の半割部材によって形成することで、一体では射出成形で成形できない本体部の形状を、射出成形によって形成することができる。

第２の発明は、第１の発明にかかるコネクタを用いた、配管の接続構造であって、前記コネクタの前記接続部と接続されるスリーブと、前記コネクタの前記挿入部に挿入される配管と、を具備し、前記スリーブは、壁部の貫通孔に固定され、前記スリーブの一方の端部と前記コネクタの前記接続部とが接続され、前記スリーブの一方の端部の内径は、前記本体部の一方の端部の内径よりも大きく、前記本体部の曲りの内周側における前記スリーブの一方の端部と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記スリーブの一方の端部と前記本体部との段差が大きいことを特徴とする配管の接続構造である。

第３の発明は、仕切り部を貫通するスリーブに取り付け可能なコネクタを用いた、配管の接続構造であって、前記コネクタは、長手方向に曲り部を有する本体部と、前記本体部の一方の端部に設けられ、スリーブと接続される接続部と、前記本体部の他方の端部に設けられ、配管が挿入される挿入部と、を具備し、前記配管の接続構造は、前記コネクタの前記接続部と接続されるスリーブと、前記コネクタの前記挿入部に挿入される配管と、を具備し、前記接続部は、前記本体部の一方の端部よりも内径が大きく、前記接続部の中心軸が前記本体部の中心軸に対して、前記本体部の曲り外周側にずれており、前記本体部の曲りの内周側における前記接続部と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記接続部と前記本体部との段差が大きく、前記スリーブは、壁部の貫通孔に固定され、前記スリーブの一方の端部と前記コネクタの前記接続部とが接続され、前記スリーブの一方の端部の内径は、前記本体部の一方の端部の内径よりも大きく、前記本体部の曲りの内周側における前記スリーブの一方の端部と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記スリーブの一方の端部と前記本体部との段差が大きく、前記配管の内径は、前記本体部の他方の端部の内径よりも大きく、前記本体部の曲りの内周側における前記配管と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記配管と前記本体部との段差が大きいことを特徴とする配管の接続構造である。

前記スリーブの一方の端部には雄ねじ部が設けられ、前記コネクタの前記接続部には雌ねじ部が設けられ、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とが接続されてもよい。

第２、第３の発明によれば、スリーブとコネクタとが接続され、スリーブとの接続部と配管の挿入部とが異なる方向に向けて配置されるため、配管を任意の方向に向けて配置することができる。また、本体部の曲りの内周側におけるスリーブと本体部との段差よりも、本体部の曲りの外周側におけるスリーブと本体部との段差を大きくすることで、ケーブルや通線ワイヤが引っかかることを抑制することができる。

同様に、本体部の曲りの内周側における配管と本体部との段差よりも、本体部の曲りの外周側における配管と本体部との段差を大きくすることで、ケーブルや通線ワイヤが引っかかることをさらに抑制することができる。

特に、スリーブの一方の端部の雄ねじ部と前記コネクタの接続部の雌ねじ部が接続されることで、容易に、配管を任意の方向に向けて配置することができる。なお、スリーブの雄ねじ部とコネクタの雌ねじ部との螺合長に応じた隙間が形成される場合があるが、本発明では、この隙間が生じた場合でも、容易にケーブル等の挿通を行うことができる。

本発明によれば、スリーブに過剰な力が付与されずに、配管を任意の方向に引き出すことが可能であるとともに、配管へのケーブルの挿通作業が容易なコネクタおよびこれを用いた配管の接続構造を提供することができる。

コネクタ１を示す斜視図。 コネクタ１を示す分解斜視図。 コネクタ１を示す断面図。 配管接続構造２０を示す断面図。 （ａ）、（ｂ）は、通線ワイヤ２９を挿通する工程を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、ケーブル３３を通線する工程を示す図。 従来の配管接続構造１００を示す断面図。

以下、本発明にかかるコネクタについて説明する。図１は、コネクタ１を示す斜視図であり、図２は、コネクタ１の分解斜視図であり、図３は、コネクタ１の断面図である。

コネクタ１は、仕切り部を貫通するスリーブに取り付け可能であり、本体部５の一方の端部には、スリーブと接続される接続部９が設けられる。また、本体部５の他方の端部には配管が挿入される挿入部７が設けられる。

本体部５は、長手方向に曲り部を有する。すなわち、接続部９と挿入部７とは、異なる方向に向けて配置される。なお、本体部５の曲がり角度は特に限定されないが、図示した例では、略９０度の角度で曲げられる。

図２に示すように、コネクタ１は、半割部材２ａ、２ｂによって構成され、互いに対向させて組み合わせることで、コネクタ１が形成される。このように、半割部材２ａ、２ｂに分割して組み合わせることで、一体での射出成型が不可能な形状も、射出成形で製造することができる。半割部材２ａの接続部９には、係合穴１１ａが設けられ、半割部材２ｂの接続部９には、係合爪１１ｂが設けられる。係合穴１１ａと係合爪１１ｂとを係合することで、接続部９が略筒状となる。この際、接続部９の内面には、雌ねじ部１３が形成される。

同様に、半割部材２ａの挿入部７には、穴１５ａが設けられ、半割部材２ｂの挿入部７には、ピン１５ｂが設けられる。ピン１５ｂと穴１５ａに挿入してすることで、挿入部７が略筒状となる。この際、挿入部７の外面には、雄ねじ部１７が形成される。

挿入部７の雄ねじ部１７には、キャップ３（図１参照）が取り付けられる。キャップ３の内面には、雄ねじ部１７と螺合する雌ねじ部と、配管を保持する複数の爪部が設けられる。コネクタ１は、接続部９の係合構造と、挿入部７に取り付けられるキャップ３によって、一体化される。

図３は、半割部材２ａの端面におけるコネクタ１の断面図である。前述した様に、本体部５は曲り形状を有する。ここで、本体部５の曲りの外周側は、複数の直線部が接続されて形成される。一方、本体部５の曲りの内周側は、円弧状に形成される。

また、接続部９の内径（図中Ｂ）は、接続部９との境界部における本体部５の端部の内径（図中Ａ）よりも大きい。したがって、接続部９の内面には、本体部５に対して拡径するように段差が形成される。

ここで、接続部９は、本体部５に対して偏心して配置される。より詳細には、接続部９の中心軸Ｄ（接続部９の内径Ｂの中心）は、接続部９との境界部における本体部５の中心軸Ｃ（本体部５端部の内径Ａの中心）に対して、本体部５の曲りの外周側（図中左側）にずれている。このため、本体部５の曲りの内周側（図中右側）における接続部９と本体部５との段差（図中Ｆ）よりも、本体部５の曲りの外周側（図中左側）における接続部９と本体部５との段差（図中Ｅ）が大きくなる。

また、同様に、挿入部７の内径（図中Ｈ）は、挿入部７との境界部における本体部５の端部の内径（図中Ｇ）よりも大きい。したがって、挿入部７の内面には、本体部５に対して拡径するように段差が形成される。

この場合にも、挿入部７は、本体部５に対して偏心して配置されることが望ましい。より詳細には、挿入部７の中心軸Ｊ（挿入部７の内径Ｈの中心）は、挿入部７との境界部における本体部５の中心軸Ｉ（本体部５端部の内径Ｇの中心）に対して、本体部５の曲りの外周側（図中上側）にずれている。このため、本体部５の曲りの内周側（図中下側）における挿入部７と本体部５との段差（図中Ｌ）よりも、本体部５の曲りの外周側（図中上側）における挿入部７と本体部５との段差（図中Ｋ）が大きくなる。

次に、コネクタ１の使用方法について説明する。図４は、コネクタ１を用いた配管接続構造２０を示す図である。仕切り部２１は、例えば、屋内外を仕切る壁部である。

仕切り部２１には、貫通孔２２が設けられる。貫通孔２２には、スリーブ２３が固定される。スリーブ２３は、略筒状であり、一部にフランジ部を有する。フランジ部は、仕切り部２１の屋内側に接着される。また、スリーブ２３と貫通孔２２との間には、シーリング材などの止水部材２４が設けられて止水性が確保される。

スリーブ２３のフランジ部よりも屋内側の端部近傍には、スリーブ２３の軸方向に向けて雄ねじ部２５が設けられる。スリーブ２３の雄ねじ部２５は、コネクタ１の接続部９の雌ねじ部１３と接続される。なお、コネクタ１とスリーブ２３との接続方法は、スリーブ２３の雄ねじ部２５とコネクタ１の雌ねじ部１３との接続には限られない。例えば、スリーブ２３の一方の端部に、周方向に溝や突起を形成して、コネクタ１の接続部９に、これと係合可能な爪等を形成してもよい。このように、コネクタ１とスリーブ２３との接続方法は、いずれの接続方法であってもよい。また、スリーブ２３の形態は、図示した例には限られず、仕切り部２１の貫通孔に固定可能なものであれば、形状や仕切り部２１への固定方法は図示した例には限られない。

接続部９とスリーブ２３とを接続する際、スリーブ２３の雄ねじ部２５とコネクタ１の雌ねじ部１３との螺合長を調整することで、コネクタ１を任意の方向に向けることができる。すなわち、スリーブ２３の先端と接続部９との最奥部（本体部５の端部）とが接触するまでスリーブ２３とコネクタ１とをねじ込む必要はない。このため、スリーブ２３の先端と本体部５との間には、スリーブ２３の雄ねじ部２５とコネクタ１の雌ねじ部１３との螺合長に応じた隙間８が形成されてもよい。

スリーブ２３の雄ねじ部２５側の端部の内径は、本体部５の接続部９側の端部の内径よりも大きい。したがって、接続部９の内部において、本体部５に対してスリーブ２３が拡径するように段差が形成される。

前述したように、接続部９は、本体部５に対して偏心して配置される。スリーブ２３は、接続部９と略同一軸上に接続されるため、本体部５の曲りの外周側（図中下側）における、本体部５の内面とスリーブ２３の内面との段差（図中Ｍ）が、本体部５の曲りの内周側（図中上側）における本体部５の内面とスリーブ２３の内面との段差（図中Ｏ部近傍）よりも大きくなる。

なお、本体部５の曲りの内周側（図中上側）における本体部５の内面とスリーブ２３の内面との段差（図中Ｏ部近傍）は小さく、段差がほとんどないことが望ましい。すなわち、スリーブ２３の内面と本体部５の内面とが、なだらかにつながるように形成されることが望ましい。

一方、コネクタ１の挿入部７には、配管２７が挿入される。配管２７は、波付可撓管であり、キャップ３の内面の爪部によって保持される。

配管２７の内径（波付形状の最小径部の内径）は、本体部５の挿入部７側の端部の内径よりも大きい。したがって、挿入部７の内部において、本体部５に対して配管２７が拡径するように段差が形成される。

前述したように、挿入部７は、本体部５に対して偏心して配置される。配管２７は、挿入部７と略同一軸上に接続されるため、本体部５の曲りの外周側（図中右側）における、本体部５の内面と挿入部７の内面との段差（図中Ｎ）が、本体部５の曲りの内周側（図中左側）における本体部５の内面と配管２７の内面との段差（図中Ｐ部近傍）よりも大きくなる。

なお、本体部５の曲りの内周側（図中左側）における本体部５の内面と配管２７の内面との段差（図中Ｐ部近傍）は小さく、段差がほとんどないことが望ましい。すなわち、配管２７の内面と本体部５の内面とが、なだらかにつながるように形成されることが望ましい。

次に、配管接続構造２０への通線方法の一例について説明する。まず、図５（ａ）に示すように、配管接続構造２０に対して、配管２７の端部から、通線ワイヤ２９を挿通する（図中Ｑ）。通線ワイヤ２９の先端には、ケーブルと接続するための連結部３１が設けられる。連結部３１は径が大きくなっているため、通線中に凹凸に引っかかりやすい。

ここで、前述したように、配管２７の端部において、コネクタ１の本体部５との間の一部に、段差が形成される（図中Ｒ部近傍）。このため、配管２７に通線ワイヤ２９を挿通する際、通線ワイヤ２９の先端が段差に引っかかるおそれがある。しかし、通線ワイヤ２９の先端の連結部３１のＲ形状に対して、この段差は十分に小さい（例えば、段差の大きさ（図４のＮ）は２ｍｍ以下である）ので、通線ワイヤ２９が段差によって挿通不可能となることはない。

さらに配管２７に通線ワイヤ２９を挿通すると、図５（ｂ）に示すように、通線ワイヤ２９は、本体部５の曲り形状に応じて曲げられてスリーブ２３に挿通される。この際、通線ワイヤ２９の先端は、本体部５の曲りの外側の一部と接触して（図中Ｓ部近傍）、通線ワイヤ２９の方向が曲げられる。

この際、前述したように、本体部５の外周側は、断面視において直線形状が組み合わせられて構成される。このため、通線ワイヤ２９の押込み方向の力に対する曲り方向への分力が一定になり、挿通抵抗の増大を抑制することができる。例えば、曲り部の外周が円弧状だと、円弧形状に沿って通線ワイヤ２９が変形して押し込まれるため、部位によって曲り方向への分力が小さくなり、押し込むにつれて徐々に通線抵抗が大きくなる傾向がある。

また、本体部５の曲り部の外周側において、通線ワイヤ２９が本体部５を通り抜けてスリーブ２３に挿通される部位では、スリーブ２３との間に大きな段差が形成される（図中Ｔ部近傍）。前述したように、本体部５とスリーブ２３との間には隙間８（図４参照）が形成される場合があるため、段差が小さいと、隙間８に通線ワイヤ２９の先端が嵌り込み、通線不能となるおそれがある。特に、通線ワイヤ２９は本体部５に沿って方向を変えながら押し込まれるため、通線ワイヤ２９の先端は、本体部５の曲りの外周側に押し付けられるようにして挿通される。したがって、通線ワイヤ２９の先端は、当該部において隙間８に押し込まれやすい。

しかし、本実施形態では、この部位の段差が十分に大きいため、隙間８を超えて、通線ワイヤ２９を確実にスリーブ２３内に誘導させることができる。したがって、通線ワイヤ２９が引っかかることなく、通線ワイヤ２９を配管２７側からスリーブ２３の他端側（仕切り部２１の反対側）まで容易に通線することができる。

次に、図６（ａ）に示すように、通線ワイヤ２９の先端の連結部３１にケーブル３３を接続する。ケーブル３３は、例えばビニルテープ等で固定される。この状態で、通線ワイヤ２９を配管２７の端部から引き抜く（図中矢印Ｕ）。

通線ワイヤ２９を引き抜く際には、通線ワイヤ２９とケーブル３３の連結部３１は、本体部５の曲りの内側に沿って移動する。この際、本体部５の曲り部の内周側において、ケーブル３３がスリーブ２３を通り抜けて本体部５に挿通される部位では、スリーブ２３と本体部５との間にはほとんど段差が形成されない（図中Ｖ部近傍）。このため、ケーブル３３はスムーズに本体部５へ誘導される。

さらに配管２７から通線ワイヤ２９を引き抜くと、図６（ｂ）に示すように、通線ワイヤ２９とケーブル３３の連結部３１は、本体部５の曲りの内周側に押し付けられるようにして挿通されて本体部５内を移動する。この際、本体部５の曲り部の内周側の内面は円弧状（図中Ｗ部近傍）であるため、通線ワイヤ２９とケーブル３３の連結部３１が本体部５内で引っかかることがない。

通線ワイヤ２９とケーブル３３の連結部３１が本体部５の端部まで移動すると、本体部５から配管２７内へ移動する。この際、本体部５の曲り部の内周側において、ケーブル３３が本体部５を通り抜けて配管２７に挿通される部位では、本体部５の内面と配管２７の内面との間にはほとんど段差が形成されない（図中Ｘ部近傍）。このため、ケーブル３３をスムーズに配管２７へ誘導することができる。

その後、さらに通線ワイヤ２９を引き抜くことで、ケーブル３３を配管２７の端部まで挿通することができる。この際、ケーブル３３は、本体部５の曲りの内周側に押し付けられながら引き抜かれるが、本体部５の曲り内周側は円弧状であり、直線同士が接続される突形状が形成されないため、ケーブル３３を傷付けることなく引き抜くことができる。

なお、通線ワイヤ２９とケーブル３３の通線方向は、図示した例には限られない。通線ワイヤ２９をスリーブ２３側から挿通し、配管２７の端部でケーブル３３と接続して、スリーブ２３側から通線ワイヤ２９とケーブル３３を引き抜いてもよい。この場合には、本体部５の曲りの外周側において、コネクタ１と、スリーブ２３との間に相対的に大きな段差（図５（ｂ）のＴ位置）が形成されるが、通線作業の手元の近くであり、通線ワイヤ２９の先端位置を容易に修正することができるため、通線作業は容易である。また、本体部５の曲りの内周側おいて、コネクタ１と、スリーブ２３または配管２７との間の段差が小さいため、挿通時における引っ掛かりを抑制することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、スリーブ２３に接続可能であり、曲り部を有するコネクタ１を用いることで、配管２７を任意の方向に向けて配置することができる。この際、配管２７によってスリーブ２３に過剰な力が加わらないため、スリーブ２３の脱落を抑制することができる。

また、接続部９が本体部５に対して偏心しているため、通線ワイヤ２９を押し込む際には、本体部５とスリーブ２３との隙間８に通線ワイヤ２９の先端が嵌ることを抑制することができる。また、ケーブル３３を引く抜く際には、本体部５とスリーブ２３との段差に通線ワイヤ２９とケーブル３３との連結部３１が引っかかることを抑制することができる。

また、挿入部７が本体部５に対して偏心しているため、ケーブル３３を引く抜く際には、本体部５と配管２７との段差に通線ワイヤ２９とケーブル３３との連結部３１が引っかかることを抑制することができる。

また、上記の効果は、通線ワイヤ２９をスリーブ２３側から挿通した場合でも同様の効果を得ることができる。

また、本体部５の曲りの外周側が複数の直線形状で形成されるため、通線ワイヤ２９を押し込む際に、通線ワイヤ２９の押込み量に応じて徐々に曲り方向が変わる場合と比較して、押込み抵抗が大きくなることを抑制することができる。

一方、本体部５の曲りの内周側が円弧状に形成されるため、通線ワイヤ２９を引き抜く際に、通線ワイヤ２９とケーブル３３との連結部３１が、直線同士の接続部の突形状に引っかかることがない。また、ケーブル３３が、突形状で擦れることがないため、ケーブル３３が傷つくことも抑制することができる。

以上添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………コネクタ
２ａ、２ｂ………半割部材
３………キャップ
５………本体部
７………挿入部
８………隙間
９………接続部
１１ａ……係合穴
１１ｂ……係合爪
１３………雌ねじ部
１５ａ………穴
１５ｂ………ピン
１７………雄ねじ部
２０………配管接続構造
２１………仕切り部
２２………貫通孔
２３………スリーブ
２４………止水部材
２５………雄ねじ部
２７………配管
２９………通線ワイヤ
３１………連結部
３３………ケーブル
１００………配管接続構造
１０１………仕切り部
１０２………貫通孔
１０３………スリーブ
１０５………止水部材
１０７………配管

Claims (6)

1. 仕切り部を貫通するスリーブに取り付け可能なコネクタであって、
   長手方向に曲り部を有する本体部と、
   前記本体部の一方の端部に設けられ、スリーブと接続される接続部と、
   前記本体部の他方の端部に設けられ、配管が挿入される挿入部と、
   を具備し、
   前記接続部は、前記本体部の一方の端部よりも内径が大きく、前記接続部の中心軸が前記本体部の中心軸に対して、前記本体部の曲り外周側にずれており、前記本体部の曲りの内周側における前記接続部と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記接続部と前記本体部との段差が大きく、
   前記挿入部は、前記本体部の他方の端部よりも内径が大きく、前記挿入部の中心軸が前記本体部の中心軸に対して、前記本体部の曲り外周側にずれており、前記本体部の曲りの内周側における前記挿入部と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記挿入部と前記本体部との段差が大きいことを特徴とするコネクタ。
2. 前記本体部の曲りの外周側は、直線部が接続されて形成され、前記本体部の曲りの内周側は、円弧状に形成されることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記本体部は、半割部材を組み合わせて形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のコネクタを用いた、配管の接続構造であって、
   前記コネクタの前記接続部と接続されるスリーブと、
   前記コネクタの前記挿入部に挿入される配管と、
   を具備し、
   前記スリーブは、壁部の貫通孔に固定され、前記スリーブの一方の端部と前記コネクタの前記接続部とが接続され、
   前記スリーブの一方の端部の内径は、前記本体部の一方の端部の内径よりも大きく、
   前記本体部の曲りの内周側における前記スリーブの一方の端部と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記スリーブの一方の端部と前記本体部との段差が大きいことを特徴とする配管の接続構造。
5. 仕切り部を貫通するスリーブに取り付け可能なコネクタを用いた、配管の接続構造であって、
   前記コネクタは、長手方向に曲り部を有する本体部と、
   前記本体部の一方の端部に設けられ、スリーブと接続される接続部と、
   前記本体部の他方の端部に設けられ、配管が挿入される挿入部と、
   を具備し、
   前記配管の接続構造は、
   前記コネクタの前記接続部と接続されるスリーブと、
   前記コネクタの前記挿入部に挿入される配管と、
   を具備し、
   前記接続部は、前記本体部の一方の端部よりも内径が大きく、前記接続部の中心軸が前記本体部の中心軸に対して、前記本体部の曲り外周側にずれており、前記本体部の曲りの内周側における前記接続部と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記接続部と前記本体部との段差が大きく、
   前記スリーブは、壁部の貫通孔に固定され、前記スリーブの一方の端部と前記コネクタの前記接続部とが接続され、
   前記スリーブの一方の端部の内径は、前記本体部の一方の端部の内径よりも大きく、
   前記本体部の曲りの内周側における前記スリーブの一方の端部と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記スリーブの一方の端部と前記本体部との段差が大きく、
   前記配管の内径は、前記本体部の他方の端部の内径よりも大きく、
   前記本体部の曲りの内周側における前記配管と前記本体部との段差よりも、前記本体部の曲りの外周側における前記配管と前記本体部との段差が大きいことを特徴とする配管の接続構造。
6. 前記スリーブの一方の端部には雄ねじ部が設けられ、前記コネクタの前記接続部には雌ねじ部が設けられ、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とが接続されることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の配管の接続構造。

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