JP6840387B2

JP6840387B2 - Pressing device

Info

Publication number: JP6840387B2
Application number: JP2017161968A
Authority: JP
Inventors: 守坂田
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-08-25
Filing date: 2017-08-25
Publication date: 2021-03-10
Anticipated expiration: 2037-08-25
Also published as: JP2019038566A

Description

本発明は、押さえ付け装置に関する。 The present invention relates to a pressing device.

特許文献１で用いられた符号を括弧書きで表記し、特許文献１に記載の包装装置について説明する。特許文献１に記載の技術では、原反ロール（２０）に巻回された帯状のフィルム（２１）が連続的に繰り出される。そのフィルム（２１）の搬送経路の中途部には製袋器（２４）が設けられ、そのフィルム（２１）が製袋器（２４）によって筒状に丸められる。製袋器（２４）には複数の物品（１４）が搬送コンベア（１１）によって順次供給されて、筒状フィルム（２５）に包み込まれる。そして、筒状フィルム（２５）の下部がセンターシール装置（２７）によって連続的にシールされる。センターシール装置よりも下流側において筒状フィルム（２５）がエンドシール装置（３０）によって周期的にシールされるとともに、切断される。これにより、ピロー状の包装物が順次作製される。 The reference numerals used in Patent Document 1 are written in parentheses, and the packaging device described in Patent Document 1 will be described. In the technique described in Patent Document 1, the strip-shaped film (21) wound around the original roll (20) is continuously fed out. A bag making device (24) is provided in the middle of the transport path of the film (21), and the film (21) is rolled into a tubular shape by the bag making device (24). A plurality of articles (14) are sequentially supplied to the bag making device (24) by a conveyor (11) and wrapped in a tubular film (25). Then, the lower portion of the tubular film (25) is continuously sealed by the center sealing device (27). The tubular film (25) is periodically sealed and cut by the end sealing device (30) on the downstream side of the center sealing device. As a result, pillow-shaped packages are sequentially produced.

また、筒状フィルム（２５）には不活性ガスが供給されるので、そのガスの圧力によって筒状フィルム（２５）が膨らんだ状態となっている。そこで、筒状フィルム（２５）と内側の物品（１４）との間の隙間が狭くなるように、萎んだ袋体（４３）がエンドシール装置（３０）の下流側において筒状フィルム（２５）の上から筒状フィルム（２５）に押し付けられる。そうすると、筒状フィルム（２５）が物品（１４）の表面に沿った状態に変形する。 Further, since the inert gas is supplied to the tubular film (25), the tubular film (25) is in a swelled state due to the pressure of the gas. Therefore, the withered bag body (43) is placed on the downstream side of the end sealing device (30) so that the gap between the tubular film (25) and the inner article (14) is narrowed. It is pressed against the tubular film (25) from above. Then, the tubular film (25) is deformed along the surface of the article (14).

特許第５５３８９２６号公報Japanese Patent No. 5538926

ところが、特許文献１に記載の技術では、袋体（４３）内のガス量が少ない場合、袋体（４３）が筒状フィルム（２５）に押し付けられても、袋体（４３）が変形するだけで、筒状フィルム（２５）が殆ど変形しない。そのため、筒状フィルム（２５）と物品（１４）との間の隙間が狭くならない。 However, in the technique described in Patent Document 1, when the amount of gas in the bag body (43) is small, the bag body (43) is deformed even if the bag body (43) is pressed against the tubular film (25). However, the tubular film (25) is hardly deformed. Therefore, the gap between the tubular film (25) and the article (14) is not narrowed.

一方、袋体（４３）内のガス量が多い場合、袋体（４３）が筒状フィルム（２５）に押し付けられると、袋体（４３）から物品（１４）に与えられる圧力が大きくなる。物品（１４）が型崩れしやすいものであると、物品（１４）が潰れてしまう。 On the other hand, when the amount of gas in the bag body (43) is large, when the bag body (43) is pressed against the tubular film (25), the pressure applied from the bag body (43) to the article (14) becomes large. If the article (14) is easily out of shape, the article (14) will be crushed.

ところで、発明者等は袋体（４３）の代わりにスポンジ（フォーム材）を用いることも検討した。スポンジが柔らかい場合、スポンジが筒状フィルムに押し付けられると、筒状フィルム内のガスの圧力によってスポンジが変形するだけで、筒状フィルムと物品との間の隙間が狭くならない。スポンジが硬い場合、スポンジが筒状フィルムに押し付けられると、筒状フィルム内の物品がスポンジによって押し潰されてしまう。 By the way, the inventors have also considered using a sponge (foam material) instead of the bag body (43). When the sponge is soft, when the sponge is pressed against the tubular film, the sponge is only deformed by the pressure of the gas in the tubular film, and the gap between the tubular film and the article is not narrowed. When the sponge is hard, when the sponge is pressed against the tubular film, the articles in the tubular film are crushed by the sponge.

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。本発明が解決しようとする課題は、筒状のフィルム内の物品を潰さずに、フィルムと物品との間の隙間を狭くできるようにすることである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances. An object to be solved by the present invention is to make it possible to narrow the gap between the film and the article without crushing the article in the tubular film.

以上の課題を解決するために、長手方向に搬送される筒状のフィルムの内側に前記フィルムの長手方向に間隔を置いて配列された物品がエンドシール装置を通過する度に前記エンドシール装置が前記フィルムをシールするのに同期して、前記エンドシール装置の下流側で前記フィルムの外から前記フィルムを前記物品に押さえ付ける押さえ付け装置は、前記エンドシール装置の下流側において前記フィルムの外側に配された押さえ部材と、前記押さえ部材を前記フィルムに対して接離させるよう駆動する駆動機構と、前記押さえ部材に設けられた伸縮シートと、を備え、前記押さえ部材が弾性変形可能なフォーム材からなり、前記押さえ部材のうち前記フィルムに向いた対向面に凹部が形成され、前記伸縮シートが前記凹部及びその周囲の前記対向面に覆い被さるように前記押さえ部材に取り付けられている。 In order to solve the above problems, the end-sealing device is used every time an article arranged at intervals in the longitudinal direction of the tubular film that is conveyed in the longitudinal direction passes through the end-sealing device. A pressing device that presses the film against the article from outside the film on the downstream side of the end-sealing device in synchronization with sealing the film is placed on the outside of the film on the downstream side of the end-sealing device. A foam material comprising an arranged pressing member, a driving mechanism for driving the pressing member to come into contact with the film, and an elastic sheet provided on the pressing member, and the pressing member can be elastically deformed. A recess is formed on the facing surface of the pressing member facing the film, and the telescopic sheet is attached to the pressing member so as to cover the recess and the facing surface around the recess.

以上によれば、フィルムがエンドシール装置によってシールされる際に、フィルムが押さえ部材及び伸縮シートによって物品に押し当てられる。それゆえ、フィルムと物品との間の隙間が狭くなる。
伸縮シートが凹部に覆い被さっているため、フィルムが押さえ部材の凹部内に膨らむようなことを抑制できる。それゆえ、フィルムと物品との間の隙間が狭くなる。
伸縮シートが伸縮性を有するので、伸縮シートが物品の頭頂部によって弾性的に伸長する。伸長した伸縮シート及び物品の頭頂部が凹部内に退避する。よって、物品の潰れを抑制できる。 According to the above, when the film is sealed by the end sealing device, the film is pressed against the article by the pressing member and the elastic sheet. Therefore, the gap between the film and the article is narrowed.
Since the elastic sheet covers the recesses, it is possible to prevent the film from swelling in the recesses of the pressing member. Therefore, the gap between the film and the article is narrowed.
Since the stretchable sheet has elasticity, the stretchable sheet elastically stretches by the crown of the article. The stretched telescopic sheet and the crown of the article retract into the recess. Therefore, the crushing of the article can be suppressed.

本発明の実施態様の押さえ付け装置は、フィルム内の物品を潰さずに、フィルムと物品との間の隙間を狭くすることを達成できる。 The pressing device of the embodiment of the present invention can achieve narrowing the gap between the film and the article without crushing the article in the film.

図１は、ピロー包装装置の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of the pillow packaging device. 図２は、ピロー包装装置の押さえ付け装置を破断した状態で示した側面図である。FIG. 2 is a side view showing a state in which the pressing device of the pillow packaging device is broken. 図３は、ピロー包装装置の押さえ付け装置を破断した状態で示した側面図である。FIG. 3 is a side view showing a state in which the pressing device of the pillow packaging device is broken. 図４は、ピロー包装装置の押さえ付け装置を破断した状態で示した側面図である。FIG. 4 is a side view showing a state in which the pressing device of the pillow packaging device is broken. 図５は、変形例の押さえ部材の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a holding member of a modified example. 図６は、別の変形例の押さえ部材の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a holding member of another modified example. 図７は、搬送装置の概略側面図である。FIG. 7 is a schematic side view of the transport device. 図８は、搬送装置の概略側面図である。FIG. 8 is a schematic side view of the transport device.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているので、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiments described below are provided with various technically preferable limitations for carrying out the present invention, and thus the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

〔第１の実施の形態〕
１．ピロー包装装置について
図１は、ピロー包装装置１の概略側面図である。図２は、ピロー包装装置１の押さえ付け装置８０を破断した状態で示した要部の側面図である。 [First Embodiment]
1. 1. About the pillow wrapping device FIG. 1 is a schematic side view of the pillow wrapping device 1. FIG. 2 is a side view of a main part showing a state in which the pressing device 80 of the pillow packaging device 1 is broken.

このピロー包装装置１は、複数の物品３をフィルム４により順次包装することによって、包装物２を順次作製する装置である。物品３は例えば饅頭、菓子パン、クッキーといった食品である。物品３の頭頂面には尖った凸部３ａが形成されている。物品３は外力により型崩れしやすいものであり、特に物品３の凸部３ａが外力により型崩れ或いは損傷をしやすい。ピロー包装装置１に供給される物品３は常温であってもよいし、常温よりも高くてもよい。なお、物品３が食品以外の物であってもよい。 The pillow wrapping device 1 is a device for sequentially producing a package 2 by sequentially wrapping a plurality of articles 3 with a film 4. Article 3 is a food such as a bun, a sweet bread, or a cookie. A sharp convex portion 3a is formed on the crown surface of the article 3. The article 3 is liable to lose its shape due to an external force, and in particular, the convex portion 3a of the article 3 is liable to lose its shape or be damaged by an external force. The article 3 supplied to the pillow packaging device 1 may be at room temperature or may be higher than room temperature. The article 3 may be something other than food.

図１に示すように、ピロー包装装置１は、フィルム供給機１０、製袋器（フォーマー）１８、物品供給機２０、搬送台２８、搬送装置３０、搬出装置３５、供給管４０、センターシール装置６０、受け板（上板）６８、エンドシール装置７０及び押さえ付け装置８０等を備える。 As shown in FIG. 1, the pillow packaging device 1 includes a film feeder 10, a bag making device (former) 18, an article feeder 20, a transport table 28, a transport device 30, a carry-out device 35, a supply pipe 40, and a center seal device. 60, a receiving plate (upper plate) 68, an end sealing device 70, a pressing device 80, and the like are provided.

搬送台２８は水平な板状部材である。搬送台２８の幅方向中央部には、搬送方向に沿った長溝が形成されている。ここで、幅方向とは、物品３の搬送方向に対して直交する水平方向をいい、具体的には図１の紙面に垂直な方向をいう。 The transport table 28 is a horizontal plate-shaped member. A long groove along the transport direction is formed in the central portion of the transport table 28 in the width direction. Here, the width direction refers to a horizontal direction orthogonal to the transport direction of the article 3, and specifically, a direction perpendicular to the paper surface of FIG.

搬送台２８の下流側には、一対の水平な受け板６８が搬送台２８の上面に高さが揃うように設けられている。一対の受け板６８は図１の紙面に垂直な方向（幅方向）に並べられており、これら受け板６８の間にスリットが形成されている。
搬送台２８と受け板６８との間には、製袋器１８が設けられている。 On the downstream side of the transport table 28, a pair of horizontal receiving plates 68 are provided so as to have the same height on the upper surface of the transfer table 28. The pair of receiving plates 68 are arranged in a direction (width direction) perpendicular to the paper surface of FIG. 1, and a slit is formed between these receiving plates 68.
A bag making device 18 is provided between the transport table 28 and the receiving plate 68.

物品供給機２０は、製袋器１８の上流側に設けられている。物品供給機２０はフィンガーコンベアである。具体的には、物品供給機２０は第一スプロケット２１、第二スプロケット（図示略）、無端チェーン２２、複数の押送フィンガー２３及びモータを備える。第一スプロケット２１は搬送台２８及び製袋器１８の下側に配置されている。第二スプロケットは、第一スプロケット２１よりも上流側且つ搬送台２８の下側に配置されている。無端チェーン２２は、第一スプロケット２１及び第二スプロケットに掛け渡されている。押送フィンガー２３は、無端チェーン２２に所定間隔で取り付けられている。第一スプロケット２１がモータによって回転駆動されると、無端チェーン２２が周回し、押送フィンガー２３が搬送台２８の長溝を通って搬送台２８の上へ突出した状態で第二スプロケットから第一スプロケット２１に向かって移動する。そのため、搬送台２８上の物品３はその上流側から押送フィンガー２３によって押されて送られる。これにより、物品供給機２０は複数の物品３を製袋器１８に順次供給する。 The article feeder 20 is provided on the upstream side of the bag making device 18. The article feeder 20 is a finger conveyor. Specifically, the article feeder 20 includes a first sprocket 21, a second sprocket (not shown), an endless chain 22, a plurality of push fingers 23, and a motor. The first sprocket 21 is arranged below the transport table 28 and the bag making device 18. The second sprocket is arranged on the upstream side of the first sprocket 21 and on the lower side of the transport table 28. The endless chain 22 is hung on the first sprocket 21 and the second sprocket. The push fingers 23 are attached to the endless chain 22 at predetermined intervals. When the first sprocket 21 is rotationally driven by the motor, the endless chain 22 orbits, and the pushing finger 23 projects from the second sprocket to the first sprocket 21 through the long groove of the transport base 28. Move towards. Therefore, the article 3 on the transport table 28 is pushed and fed by the push finger 23 from the upstream side thereof. As a result, the article supply machine 20 sequentially supplies the plurality of articles 3 to the bag making device 18.

フィルム供給機１０は原反ロール１１、フィードローラ１２及びモータ１３を備える。原反ロール１１には、帯状のフィルム４が巻回されている。原反ロール１１は製袋器１８の上方にセッティングされている。フィードローラ１２は製袋器１８の斜め上において水平に設けられている。原反ロール１１から繰り出されたフィルム４はフィードローラ１２を経由して製袋器１８に案内される。モータ１３がフィードローラ１２を回転駆動すると、フィルム４が原反ロール１１から引き出される。これにより、フィルム供給機１０はフィルム４を製袋器１８に連続的に供給する。なお、原反ロール１１がモータによって回転駆動されることによって、原反ロール１１からフィルム４が繰り出されるものとしてもよい。 The film feeder 10 includes a raw roll 11, a feed roller 12, and a motor 13. A strip-shaped film 4 is wound around the original roll 11. The original roll 11 is set above the bag making device 18. The feed roller 12 is horizontally provided diagonally above the bag making device 18. The film 4 unwound from the original roll 11 is guided to the bag making device 18 via the feed roller 12. When the motor 13 rotationally drives the feed roller 12, the film 4 is pulled out from the original roll 11. As a result, the film feeder 10 continuously supplies the film 4 to the bag making device 18. The film 4 may be unwound from the original roll 11 by rotationally driving the original roll 11 by a motor.

フィルム４が製袋器１８を下流へ通過する際に、フィルム４が製袋器１８によって連続的に筒状に丸められる。具体的には、フィルム４の両側部の縦綴じ目５は、製袋器１８によって下方に曲げられて、重ね合わされる。製袋器１８によって重ね合わされた縦綴じ目５は、受け板６８のスリットを通って受け板６８の下へ突出する。フィルム４が筒状に丸められることによって、製袋器１８に供給された物品３がフィルム４に包み込まれる。 When the film 4 passes downstream through the bag making device 18, the film 4 is continuously rolled into a tubular shape by the bag making device 18. Specifically, the vertical stitches 5 on both sides of the film 4 are bent downward by the bag making device 18 and overlapped. The vertical stitch 5 overlapped by the bag making device 18 projects under the receiving plate 68 through the slit of the receiving plate 68. By rolling the film 4 into a tubular shape, the article 3 supplied to the bag making device 18 is wrapped in the film 4.

供給管４０が受け板６８の上方に製袋器１８からエンドシール装置７０の手前まで搬送方向に沿って配管されている。不活性ガスがガス供給機によって供給管４０に供給され、供給管４０の先端から筒状フィルム４内に吹き出される。そのため、その不活性ガスの圧力によってフィルム４が膨らんだ状態になっている。 The supply pipe 40 is piped above the receiving plate 68 from the bag making device 18 to the front of the end sealing device 70 along the transport direction. The inert gas is supplied to the supply pipe 40 by the gas supply machine, and is blown into the tubular film 4 from the tip of the supply pipe 40. Therefore, the film 4 is in a swelled state due to the pressure of the inert gas.

上述のように、物品供給機２０によって複数の物品３が製袋器１８に順次供給されるので、筒状のフィルム４の内側には複数の物品３が製袋器１８からエンドシール装置７０までフィルム４の長手方向に所定間隔を置いて配列されている。 As described above, since the plurality of articles 3 are sequentially supplied to the bag making device 18 by the article supply machine 20, a plurality of articles 3 are sequentially supplied to the bag making device 18 from the bag making device 18 to the end sealing device 70 inside the tubular film 4. The films 4 are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction.

センターシール装置６０は、製袋器１８の下流側且つ受け板６８の下側に設けられている。センターシール装置６０は左右一対の棒状ヒータ６１及び左右一対のプレスローラ６２を有する。棒状ヒータ６１は、受け板６８の下側に設けられている。プレスローラ６２は棒状ヒータ６１の下流側且つ受け板６８の下側に設けられている。受け板６８のスリットから下に突き出た縦綴じ目５は、一対の棒状ヒータ６１の間の隙間を下流へ通過する際に、棒状ヒータ６１によって加熱される。加熱された縦綴じ目５がプレスローラ６２によって所定の圧力で挟み込まれることによって、縦綴じ目５がシールされる。 The center seal device 60 is provided on the downstream side of the bag making device 18 and on the lower side of the receiving plate 68. The center seal device 60 has a pair of left and right rod-shaped heaters 61 and a pair of left and right press rollers 62. The rod-shaped heater 61 is provided on the lower side of the receiving plate 68. The press roller 62 is provided on the downstream side of the rod-shaped heater 61 and on the lower side of the receiving plate 68. The vertical stitch 5 protruding downward from the slit of the receiving plate 68 is heated by the rod-shaped heater 61 when passing downstream through the gap between the pair of rod-shaped heaters 61. The heated vertical stitch 5 is sandwiched by the press roller 62 at a predetermined pressure, so that the vertical stitch 5 is sealed.

棒状ヒータ６１の上流側には左右一対のピンチローラ６３が設けられ、プレスローラ６２の下流側には左右一対のピンチローラ６４が設けられている。縦綴じ目５は、一対のピンチローラ６３の間及び一対のピンチローラ６４の間に挟まれて、ピンチローラ６３，６４によって下流へ搬送される。 A pair of left and right pinch rollers 63 are provided on the upstream side of the rod-shaped heater 61, and a pair of left and right pinch rollers 64 are provided on the downstream side of the press roller 62. The vertical stitch 5 is sandwiched between a pair of pinch rollers 63 and between a pair of pinch rollers 64, and is conveyed downstream by the pinch rollers 63 and 64.

ピンチローラ６４の下流側には、ベルトコンベア型の搬送装置３０と搬出装置３５がこれらの順に上流側から下流側へ配列されるように設けられている。搬送装置３０の無端ベルトの上面は、受け板６８の下流側端部から水平方向下流側へ延在している。搬出装置３５の無端ベルトの上面は、搬送装置３０の無端ベルトの上面の下流側端部から下流側へ離れているとともに、水平方向下流側へ延在している。 On the downstream side of the pinch roller 64, a belt conveyor type transfer device 30 and a carry-out device 35 are provided so as to be arranged in this order from the upstream side to the downstream side. The upper surface of the endless belt of the transport device 30 extends from the downstream end portion of the receiving plate 68 to the downstream side in the horizontal direction. The upper surface of the endless belt of the unloading device 35 is separated from the downstream end of the upper surface of the endless belt of the transport device 30 to the downstream side, and extends to the downstream side in the horizontal direction.

筒状のフィルム４及びその内側の物品３が受け板６８から搬送装置３０の無端ベルト上に送られる。また、シールされた縦綴じ目５は、ピンチローラ６４から搬送装置３０の無端ベルト上に送られる際に筒状のフィルム４の下面に接するように折り畳まれる。 The tubular film 4 and the article 3 inside the tubular film 4 are sent from the receiving plate 68 onto the endless belt of the transport device 30. Further, the sealed vertical stitch 5 is folded so as to be in contact with the lower surface of the tubular film 4 when sent from the pinch roller 64 onto the endless belt of the transport device 30.

搬送装置３０の無端ベルト上に載った筒状フィルム４及びその内側の物品３は搬送装置３０の無端ベルトによって下流側へ搬送される。搬送装置３０の下流側端部まで搬送されたフィルム４及び物品３は搬送装置３０の無端ベルトから搬出装置３５の無端ベルトに載せ替えられる。 The tubular film 4 placed on the endless belt of the transfer device 30 and the article 3 inside the tubular film 4 are conveyed to the downstream side by the endless belt of the transfer device 30. The film 4 and the article 3 transported to the downstream end of the transport device 30 are replaced from the endless belt of the transport device 30 to the endless belt of the carry-out device 35.

搬送装置３０と搬出装置３５との間には、エンドシール装置７０が設けられている。エンドシール装置７０は、周期的に筒状フィルム４を熱圧着する。エンドシール装置７０が筒状フィルム４を熱圧着するタイミングは、物品３がエンドシール装置７０を通過してから次の物品３がエンドシール装置７０を通過するまでの間である。 An end seal device 70 is provided between the transfer device 30 and the carry-out device 35. The end sealing device 70 periodically thermocompression-bonds the tubular film 4. The timing at which the end-sealing device 70 thermocompression-bonds the tubular film 4 is from the time when the article 3 passes through the end-sealing device 70 to the time when the next article 3 passes through the end-sealing device 70.

エンドシール装置７０はアッパーシーラ７１、ロアシーラ７２及び駆動機構７３を備える。アッパーシーラ７１とロアシーラ７２はそれぞれヒータを内蔵する。アッパーシーラ７１は搬送装置３０と搬出装置３５の間の上側において昇降可能に設けられ、ロアシーラ７２は搬送装置３０と搬出装置３５の間の下側において昇降可能に設けられている。筒状のフィルム４及びその中の物品３はシーラ７１，７２の間を通過する。 The end seal device 70 includes an upper sealer 71, a lower sealer 72, and a drive mechanism 73. The upper sealer 71 and the lower sealer 72 each have a built-in heater. The upper sealer 71 is provided so as to be able to move up and down on the upper side between the transfer device 30 and the carry-out device 35, and the lower sealer 72 is provided so as to be able to move up and down on the lower side between the transfer device 30 and the carry-out device 35. The tubular film 4 and the article 3 therein pass between the sealers 71 and 72.

駆動機構７３は、アッパーシーラ７１とロアシーラ７２を上下方向に接離させる。駆動機構７３はボックスモーション式の駆動機構であってもよいし、回転式の駆動機構であってもよい。ボックスモーション式の場合、図１の図示方向に見たシーラ７１，７２の軌道が搬送方向に長い長円、半円、半楕円形又は長方形である。つまり、シーラ７１，７２は、フィルム４を挟み込んだ状態でフィルム４と同速度で下流側へ移動することと、その後にシーラ７１，７２が互いに離れた状態で上流側へ戻ることを繰り返す。回転式の場合、シーラ７１，７２がそれぞれ上下の水平な回転軸回りに回転するので、図１の図示方向に見たシーラ７１，７２の軌道が円形である。 The drive mechanism 73 brings the upper sealer 71 and the lower sealer 72 into contact with each other in the vertical direction. The drive mechanism 73 may be a box motion type drive mechanism or a rotary type drive mechanism. In the case of the box motion type, the trajectories of the sealers 71 and 72 seen in the illustrated direction of FIG. 1 are oval, semicircle, semi-elliptical or rectangular long in the transport direction. That is, the sealers 71 and 72 repeatedly move to the downstream side at the same speed as the film 4 with the film 4 sandwiched therein, and then return to the upstream side with the sealers 71 and 72 separated from each other. In the case of the rotary type, since the sealers 71 and 72 rotate around the vertical horizontal rotation axes, the orbits of the sealers 71 and 72 as seen in the illustrated direction of FIG. 1 are circular.

フィルム４のうち隣り合う物品３の間の部位が搬送装置３０の無端ベルトから搬出装置３５の無端ベルトに載せ替えられる際に、シーラ７１，７２が駆動機構７３によって互いに近づけられる。これにより、フィルム４がシーラ７１，７２の間に挟まれて、フィルム４が熱圧着される。 When the portion of the film 4 between the adjacent articles 3 is transferred from the endless belt of the transport device 30 to the endless belt of the carry-out device 35, the sealers 71 and 72 are brought close to each other by the drive mechanism 73. As a result, the film 4 is sandwiched between the sealers 71 and 72, and the film 4 is thermocompression bonded.

駆動機構７３がボックスモーション式である場合、シーラ７１に刃が内蔵されている。フィルム４がシーラ７１，７２の間に挟まれた時に、駆動機構７３又は別の動力源がその刃をシーラ７１からシーラ７２内に進出させる。そうすると、シーラ７１，７２によって熱圧着された部分が刃によって切断されるか、その部分に目打ち線（ミシン目）が形成される。なお、その刃がシーラ７２に内蔵されて、シーラ７２からシーラ７１に進出するものとしてもよい。
駆動機構７３が回転式の場合、刃がシーラ７１，７２のうち一方に設けられ、受け刃が他方に設けられている。そうすると、フィルム４がシーラ７１，７２の間に挟まれた時に、シーラ７１，７２によって熱圧着された部分が刃及び受け刃によって切断されるか、その部分に目打ち線（ミシン目）が形成される。 When the drive mechanism 73 is a box motion type, the sealer 71 has a built-in blade. When the film 4 is sandwiched between the sealers 71 and 72, the drive mechanism 73 or another power source advances its blade from the sealer 71 into the sealer 72. Then, the portion thermocompression-bonded by the sealers 71 and 72 is cut by the blade, or a perforation line (perforation) is formed in the portion. The blade may be built in the sealer 72 and advance from the sealer 72 to the sealer 71.
When the drive mechanism 73 is a rotary type, the blade is provided on one of the sealers 71 and 72, and the receiving blade is provided on the other. Then, when the film 4 is sandwiched between the sealers 71 and 72, the portion thermocompression-bonded by the sealers 71 and 72 is cut by the blade and the receiving blade, or a perforation line (perforation) is formed in that portion. To.

駆動機構７３がボックスモーション式である場合、搬送装置３０の下流側端部と搬出装置３５の上流側端部がシーラ７１，７２の搬送方向の動作に同期して搬送方向に往復移動する。搬送装置３０の下流側端部とは、搬送装置３０の無端ベルトの折り返し部のことをいう。搬出装置３５の上流側端部も同様である。 When the drive mechanism 73 is a box motion type, the downstream end of the transport device 30 and the upstream end of the carry-out device 35 reciprocate in the transport direction in synchronization with the operation of the sealers 71 and 72 in the transport direction. The downstream end of the transport device 30 refers to the folded-back portion of the endless belt of the transport device 30. The same applies to the upstream end of the unloading device 35.

２．押さえ付け装置について
押さえ付け装置８０はエンドシール装置７０のすぐ下流側に設けられている。この押さえ付け装置８０は、物品３の上方から筒状のフィルム４を物品３の上面に押さえ付けることによって、筒状のフィルム４内のガスを上流側へ抜くものである。 2. 2. About the pressing device The pressing device 80 is provided immediately downstream of the end sealing device 70. The pressing device 80 presses the tubular film 4 against the upper surface of the article 3 from above the article 3 to expel the gas in the tubular film 4 to the upstream side.

図１及び図２に示すように、押さえ付け装置８０は駆動機構８１、ベース板８２、押さえ部材８３及び伸縮シート８５を備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pressing device 80 includes a drive mechanism 81, a base plate 82, a pressing member 83, and a telescopic sheet 85.

駆動機構８１はエンドシール装置７０のすぐ下流側において搬出装置３５の上方に設けられている。駆動機構８１は、ロッド８１ａを有した例えばエアシリンダ又は電磁ソレノイドである。駆動機構８１はロッド８１ａを上下方向に進退させる。 The drive mechanism 81 is provided above the carry-out device 35 on the immediate downstream side of the end seal device 70. The drive mechanism 81 is, for example, an air cylinder or an electromagnetic solenoid having a rod 81a. The drive mechanism 81 advances and retreats the rod 81a in the vertical direction.

駆動機構８１のロッド８１ａの先端にはベース板８２が連結されている。
ベース板８２の下面には押さえ部材８３が貼着されている。押さえ部材８３は例えばエラストマー材、フォーム材（フォーム材は発泡体、スポンジともいう）といった弾性変形可能な弾性部材である。より具体的には、押さえ部材８３はモルトプレンといったウレタンフォーム材からなり、特に硬質ウレタンフォーム材である。
フィルム４が押さえ部材８３の下方を上流から下流へ通過する。そのため、押さえ部材８３の下面はフィルム４に向いている。 A base plate 82 is connected to the tip of the rod 81a of the drive mechanism 81.
A pressing member 83 is attached to the lower surface of the base plate 82. The pressing member 83 is an elastic member that can be elastically deformed, for example, an elastomer material or a foam material (the foam material is also referred to as a foam or sponge). More specifically, the pressing member 83 is made of a urethane foam material such as maltoprene, and is particularly a hard urethane foam material.
The film 4 passes below the pressing member 83 from upstream to downstream. Therefore, the lower surface of the pressing member 83 faces the film 4.

押さえ部材８３の下面に凹部８４が形成されていて、その凹部８４が押さえ部材８３の下面において開口する。凹部８４の口径は、物品３の横幅（搬送方向に沿う長さ）及び縦幅（図１の紙面に垂直な方向に沿う長さ）よりも小さい。凹部８４は押さえ部材８３の上面まで貫通する。なお、凹部８４は、押さえ部材８３までの上面まで貫通しなくてもよい。 A recess 84 is formed on the lower surface of the pressing member 83, and the recess 84 opens on the lower surface of the pressing member 83. The diameter of the recess 84 is smaller than the horizontal width (length along the transport direction) and the vertical width (length along the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1) of the article 3. The recess 84 penetrates to the upper surface of the pressing member 83. The recess 84 does not have to penetrate to the upper surface up to the pressing member 83.

押さえ部材８３の下面には伸縮シート８５が接着剤等によって貼り付けられている。伸縮シート８５は張った状態で凹部８４に覆い被さっている。伸縮シート８５は布であり、より具体的にはジャージー生地（メリヤス生地）である。
伸縮シート８５は押さえ部材８３の下面の周縁からはみ出て、押さえ部材８３の側面にも貼り付けられている。これにより伸縮シート８５が押さえ部材８３から剥離しにくい。 An elastic sheet 85 is attached to the lower surface of the pressing member 83 with an adhesive or the like. The telescopic sheet 85 covers the recess 84 in a stretched state. The elastic sheet 85 is a cloth, and more specifically, a jersey cloth (knitted cloth).
The telescopic sheet 85 protrudes from the peripheral edge of the lower surface of the pressing member 83 and is also attached to the side surface of the pressing member 83. This makes it difficult for the telescopic sheet 85 to peel off from the pressing member 83.

駆動機構８１はエンドシール装置７０の駆動機構７３に同期して、押さえ部材８３及び伸縮シート８５を昇降させる。従って、押さえ部材８３とアッパーシーラ７１は同時に上昇し、同時に下降する。以下、シーラ７１，７２、押さえ部材８３及び伸縮シート８５の動作について詳細に説明する。 The drive mechanism 81 raises and lowers the pressing member 83 and the telescopic sheet 85 in synchronization with the drive mechanism 73 of the end seal device 70. Therefore, the pressing member 83 and the upper sealer 71 rise at the same time and fall at the same time. Hereinafter, the operations of the sealers 71 and 72, the pressing member 83, and the telescopic sheet 85 will be described in detail.

図２に示すように、駆動機構８１が押さえ部材８３を可動範囲の最上点まで上昇させた状態では、伸縮シート８５がフィルム４から上に離れている。この状態では、シーラ７１，７２が互いに離間して、フィルム４がシーラ７１，７２の間に挟まれていない。 As shown in FIG. 2, when the drive mechanism 81 raises the pressing member 83 to the uppermost point of the movable range, the telescopic sheet 85 is separated from the film 4. In this state, the sealers 71 and 72 are separated from each other, and the film 4 is not sandwiched between the sealers 71 and 72.

その後、駆動機構７３がシーラ７１，７２を近づけるとともに、駆動機構８１が押さえ部材８３を下降させる。そうすると、図３に示すように、アッパーシーラ７１がフィルム４を下に押して、ロアシーラ７２がフィルム４を上に押す。更に、伸縮シート８５がフィルム４に当たって、フィルム４が伸縮シート８５及び押さえ部材８３によって下に押さえ付けられる。ここで、伸縮シート８５が張った状態で凹部８４に覆い被さっているので、フィルム４が不活性ガスの圧力によって凹部８４内に膨らむことを抑制できる。 After that, the drive mechanism 73 brings the sealers 71 and 72 closer, and the drive mechanism 81 lowers the pressing member 83. Then, as shown in FIG. 3, the upper sealer 71 pushes the film 4 down, and the lower sealer 72 pushes the film 4 up. Further, the stretchable sheet 85 hits the film 4, and the film 4 is pressed down by the stretchable sheet 85 and the pressing member 83. Here, since the elastic sheet 85 is stretched and covers the recess 84, it is possible to prevent the film 4 from swelling in the recess 84 due to the pressure of the inert gas.

引き続き、図４に示すように、駆動機構８１が押さえ部材８３を可動範囲の最下点まで下降させる。押さえ部材８３が最下点まで下降した状態では、押さえ部材８３の下面が物品３の頭頂面よりも低い位置にあり、押さえ部材８３の下面が伸縮シート８５及びフィルム４を介して物品３の頭頂面に当たる。よって、フィルム４が伸縮シート８５及び押さえ部材８３によって更に下に押さえ付けられる。この際、物品３の凸部３ａによって伸縮シート８５が伸長し、凸部３ａが凹部８４に退避する。それゆえ、凸部３ａの潰れを抑制できる。 Subsequently, as shown in FIG. 4, the drive mechanism 81 lowers the pressing member 83 to the lowest point of the movable range. When the pressing member 83 is lowered to the lowest point, the lower surface of the pressing member 83 is at a position lower than the crown surface of the article 3, and the lower surface of the pressing member 83 is the crown of the article 3 via the elastic sheet 85 and the film 4. Hit the surface. Therefore, the film 4 is further pressed downward by the telescopic sheet 85 and the pressing member 83. At this time, the expansion / contraction sheet 85 is extended by the convex portion 3a of the article 3, and the convex portion 3a is retracted into the concave portion 84. Therefore, the crushing of the convex portion 3a can be suppressed.

押さえ部材８３の最下点までの下降と並行して、駆動機構７３がシーラ７１，７２を更に近づける。そうすると、フィルム４がシーラ７１，７２の間に挟まれて熱圧着される。押さえ部材８３が最下点に至るタイミングは、シーラ７１，７２が最も近づいたタイミングと一致してもよいし、そのタイミングよりも早くてもよい。押さえ部材８３が最下点に至るタイミングがシーラ７１，７２が最も近づいたタイミングよりも早いことによって、完成した包装物２内のガス量を一定にできるとともに、フィルム４の熱圧着された部分に皺が発生しにくい。 In parallel with the lowering of the pressing member 83 to the lowest point, the drive mechanism 73 brings the sealers 71 and 72 closer to each other. Then, the film 4 is sandwiched between the sealers 71 and 72 and thermocompression bonded. The timing at which the pressing member 83 reaches the lowest point may coincide with the timing at which the sealers 71 and 72 are closest to each other, or may be earlier than that timing. Since the timing at which the pressing member 83 reaches the lowest point is earlier than the timing at which the sealers 71 and 72 are closest to each other, the amount of gas in the completed package 2 can be made constant, and the thermocompression-bonded portion of the film 4 can be used. Wrinkles are less likely to occur.

その後、駆動機構８１が押さえ部材８３を可動範囲の最上点まで上昇させるとともに、駆動機構７３がシーラ７１，７２を離間させる。 After that, the drive mechanism 81 raises the pressing member 83 to the highest point of the movable range, and the drive mechanism 73 separates the sealers 71 and 72.

３．有利な効果
以上の実施の形態によれば、フィルム４がエンドシール装置７０のシーラ７１，７２によって熱圧着される際に、フィルム４が押さえ付け装置８０の押さえ部材８３及び伸縮シート８５によって物品３の頭頂面に押し当てられる。それゆえ、フィルム４と物品３との間の隙間狭くなり、包装物２の内容積を小さく抑えることができる。 3. 3. Advantageous Effect According to the above embodiment, when the film 4 is thermocompression bonded by the sealers 71 and 72 of the end sealing device 70, the film 4 is pressed by the pressing member 83 and the telescopic sheet 85 of the pressing device 80. It is pressed against the top of the head. Therefore, the gap between the film 4 and the article 3 is narrowed, and the internal volume of the package 2 can be kept small.

伸縮シート８５が張った状態で凹部８４に覆い被さっているため、押さえ部材８３及び伸縮シート８５によるフィルム４の押さえの際に、フィルム４がその内側の不活性ガスの圧力によって凹部８４内に膨らむようなことを抑制できる。よって、包装物２の内容積を小さく抑えることができる。 Since the elastic sheet 85 covers the concave portion 84 in a stretched state, the film 4 swells in the concave portion 84 due to the pressure of the inert gas inside the film 4 when the pressing member 83 and the elastic sheet 85 press the film 4. Such things can be suppressed. Therefore, the internal volume of the package 2 can be kept small.

伸縮シート８５が伸縮性を有するので、押さえ部材８３及び伸縮シート８５によるフィルム４の押さえの際に、伸縮シート８５が物品３の凸部３ａによって弾性的に伸長する。このことは、物品３の凸部３ａの潰れの防止に繋がる。 Since the elastic sheet 85 has elasticity, the elastic sheet 85 elastically expands by the convex portion 3a of the article 3 when the pressing member 83 and the elastic sheet 85 press the film 4. This leads to prevention of crushing of the convex portion 3a of the article 3.

押さえ部材８３の下面に凹部８４が形成されているので、押さえ部材８３及び伸縮シート８５によるフィルム４の押さえの際に、伸長した伸縮シート８５及び凸部３ａが凹部８４に退避する。このことは、物品３の凸部３ａの潰れの防止に繋がる。 Since the concave portion 84 is formed on the lower surface of the pressing member 83, the extended elastic sheet 85 and the convex portion 3a are retracted into the concave portion 84 when the film 4 is pressed by the pressing member 83 and the elastic sheet 85. This leads to prevention of crushing of the convex portion 3a of the article 3.

押さえ部材８３及び伸縮シート８５によるフィルム４の押さえの際に、伸縮シート８５が物品３の形状に沿って変形する。それゆえ、完成した包装物２内のガス量を所定量にすることができる。 When the film 4 is pressed by the pressing member 83 and the elastic sheet 85, the elastic sheet 85 is deformed along the shape of the article 3. Therefore, the amount of gas in the finished package 2 can be set to a predetermined amount.

伸縮シート８５が編み物であるので、伸縮シート８５に接触したフィルム４が伸縮シート８５に対して滑りやすい。よって、押さえ部材８３及び伸縮シート８５によるフィルム４の押さえの際に、フィルム４の皺の発生を防止できる。 Since the stretchable sheet 85 is knitted, the film 4 in contact with the stretchable sheet 85 is slippery with respect to the stretchable sheet 85. Therefore, it is possible to prevent the formation of wrinkles in the film 4 when the film 4 is pressed by the pressing member 83 and the elastic sheet 85.

伸縮シート８５がジャージー生地であるので、熱による伸縮シート８５の伸縮性の経時的な劣化を抑えることができる。なお、伸縮シート８５が設けられる代わりに、軟質なスポンジが凹部８４に充填されている場合、そのスポンジの弾力性が物品３の熱によって劣化しやすい。 Since the stretchable sheet 85 is a jersey fabric, it is possible to suppress deterioration of the stretchability of the stretchable sheet 85 over time due to heat. When the concave portion 84 is filled with a soft sponge instead of the elastic sheet 85, the elasticity of the sponge is likely to be deteriorated by the heat of the article 3.

押さえ部材８３が弾性変形可能な弾性部材であるので、様々な大きさの凸部３ａに対応できる。つまり、凸部３ａが大きく突出している場合、伸縮シート８５が凸部３ａによって伸長する際に、凹部８４の縁部分が圧縮される。それゆえ、凸部３ａの潰れを防止できる。 Since the pressing member 83 is an elastic member that can be elastically deformed, it can correspond to the convex portion 3a of various sizes. That is, when the convex portion 3a protrudes greatly, the edge portion of the concave portion 84 is compressed when the telescopic sheet 85 is extended by the convex portion 3a. Therefore, it is possible to prevent the convex portion 3a from being crushed.

押さえ部材８３が弾性変形可能な弾性部材であるので、フィルム４に対する物品３の位置ずれにも対応できる。以下、具体的に説明する。凸部３ａが凹部８４の中央からずれていれば、伸縮シート８５の伸びが偏る。よって、伸縮シート８５のうち大きく伸長した部分の近くにある凹部８４の縁部分の圧縮が大きく、伸縮シート８５のうち小さく伸長した部分の近くにある凹部８４の縁部分の圧縮が小さい。それゆえ、凸部３ａの潰れを防止できる。 Since the pressing member 83 is an elastic member that can be elastically deformed, it is possible to cope with the displacement of the article 3 with respect to the film 4. Hereinafter, a specific description will be given. If the convex portion 3a deviates from the center of the concave portion 84, the expansion and contraction sheet 85 is unbalanced. Therefore, the compression of the edge portion of the recess 84 near the greatly extended portion of the stretchable sheet 85 is large, and the compression of the edge portion of the recess 84 near the slightly extended portion of the stretchable sheet 85 is small. Therefore, it is possible to prevent the convex portion 3a from being crushed.

４．変形例
以上、本発明を実施するための形態について説明した。上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであって、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明の実施形態は本発明の趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。以上の実施形態からの変更点について以下に説明する。以下に説明する各変更点を組み合わせて適用してもよい。 4. Modifications The embodiments for carrying out the present invention have been described above. The above embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not for limiting the interpretation of the present invention. Moreover, the embodiment of the present invention can be changed and improved without departing from the spirit of the present invention, and the present invention also includes an equivalent thereof. The changes from the above embodiments will be described below. Each of the changes described below may be applied in combination.

上記実施形態では、伸縮シート８５が押さえ部材８３の下面及び側面に貼着されている。それに対して、伸縮シート８５が押さえ部材８３の下面に貼着されずに、押さえ部材８３の側面に貼着されるものとしてもよい。こうすれば、伸縮シート８５の伸び代が大きい。つまり、伸縮シート８５が物品３の凸部３ａによって弾性的に伸長する際に、伸縮シート８５が押さえ部材８３の下面と伸縮シート８５との間に滑りが発生する。
なお、伸縮シート８５が押さえ部材８３の側面から押さえ部材８３又はベース板８２の上面にはみ出て、押さえ部材８３又はベース板８２の上面に貼着されていてもよい。この場合、伸縮シート８５が押さえ部材８３の下面及び側面に貼着されていなければ、伸縮シート８５の伸び代がより大きい。 In the above embodiment, the telescopic sheet 85 is attached to the lower surface and the side surface of the pressing member 83. On the other hand, the telescopic sheet 85 may not be attached to the lower surface of the pressing member 83, but may be attached to the side surface of the pressing member 83. By doing so, the expansion allowance of the elastic sheet 85 is large. That is, when the stretchable sheet 85 is elastically stretched by the convex portion 3a of the article 3, the stretchable sheet 85 slips between the lower surface of the pressing member 83 and the stretchable sheet 85.
The telescopic sheet 85 may protrude from the side surface of the pressing member 83 onto the upper surface of the pressing member 83 or the base plate 82, and may be attached to the upper surface of the pressing member 83 or the base plate 82. In this case, if the stretchable sheet 85 is not attached to the lower surface and the side surface of the pressing member 83, the stretchable allowance of the stretchable sheet 85 is larger.

上記実施形態では、押さえ部材８３がエンドシール装置７０の駆動機構７３とは別の駆動機構８１によって駆動される。それに対して、押さえ部材８３がエンドシール装置７０の駆動機構７３の動力によって昇降してもよい。つまり、伝動機構が駆動機構７３とベース板８２とに連結されて、その伝動機構が駆動機構７３の動力をベース板８２及び押さえ部材８３に伝達してベース板８２及び押さえ部材８３を昇降させてもよい。 In the above embodiment, the pressing member 83 is driven by a drive mechanism 81 different from the drive mechanism 73 of the end seal device 70. On the other hand, the pressing member 83 may move up and down by the power of the drive mechanism 73 of the end sealing device 70. That is, the transmission mechanism is connected to the drive mechanism 73 and the base plate 82, and the transmission mechanism transmits the power of the drive mechanism 73 to the base plate 82 and the pressing member 83 to raise and lower the base plate 82 and the pressing member 83. May be good.

上記実施形態では、押さえ部材８３の軌道が上下方向に直線的である。それに対して、押さえ部材８３が昇降するのであれば、押さえ部材８３の軌道が直線以外であってもよい。例えば、エンドシール装置７０の駆動機構７３がボックスモーション式の場合、押さえ部材８３の軌道がアッパーシーラ７１と同様に搬送方向に長い長円、半円、半楕円形又は長方形であってもよい。具体的には、搬出装置３５の上流側端部と一緒に搬送方向に往復移動する部材（例えば、特許第５０３８８４６号公報に開示されたエンドシール装置に備わるスイングフレーム５１）に駆動機構８１が設けられることによって、押さえ付け装置８０全体が搬出装置３５の上流側端部の動作に同期して搬送方向に往復移動する。なお、アッパーシーラ７１が取り付けられた部材に駆動機構８１が設けられることによって、押さえ付け装置８０全体が搬出装置３５の上流側端部の動作に同期して搬送方向に往復移動してもよい。 In the above embodiment, the trajectory of the pressing member 83 is linear in the vertical direction. On the other hand, if the pressing member 83 moves up and down, the trajectory of the pressing member 83 may be other than a straight line. For example, when the drive mechanism 73 of the end seal device 70 is a box motion type, the trajectory of the pressing member 83 may be an ellipse, a semicircle, a semicircle, or a rectangle long in the transport direction as in the upper sealer 71. Specifically, a drive mechanism 81 is provided on a member that reciprocates in the transport direction together with the upstream end of the carry-out device 35 (for example, a swing frame 51 provided in the end seal device disclosed in Japanese Patent No. 5038846). As a result, the entire pressing device 80 reciprocates in the transport direction in synchronization with the operation of the upstream end portion of the unloading device 35. By providing the drive mechanism 81 on the member to which the upper sealer 71 is attached, the entire pressing device 80 may reciprocate in the transport direction in synchronization with the operation of the upstream end portion of the carry-out device 35.

上記実施形態では、ベース板８２が駆動機構８１に連結されている。それに対して、ベース板８２がエンドシール装置７０のアッパーシーラ７１の下流側に取り付けられていてもよい。この場合、エンドシール装置７０の駆動機構７３がボックスモーション式の駆動機構であり、押さえ部材８３の軌道はアッパーシーラ７１と同様に搬送方向に長い長円、半円、半楕円形又は長方形である。 In the above embodiment, the base plate 82 is connected to the drive mechanism 81. On the other hand, the base plate 82 may be attached to the downstream side of the upper sealer 71 of the end seal device 70. In this case, the drive mechanism 73 of the end seal device 70 is a box motion type drive mechanism, and the trajectory of the pressing member 83 is an oval, a semicircle, a semi-elliptical or a rectangle long in the transport direction like the upper sealer 71. ..

上記実施形態では、伸縮シート８５がジャージー生地である。それに対して、伸縮シート８５がジャージー生地以外のシートであってもよい。その場合でも、伸縮シート８５が伸縮性を有し、フィルム４に対して滑りやすいことが好ましい。 In the above embodiment, the stretchable sheet 85 is a jersey fabric. On the other hand, the elastic sheet 85 may be a sheet other than the jersey fabric. Even in that case, it is preferable that the stretchable sheet 85 has elasticity and is slippery with respect to the film 4.

上記実施形態では、１機の押さえ付け装置８０がエンドシール装置７０の下流側に設けられ、その押さえ付け装置８０の押さえ部材８３及び伸縮シート８５が駆動機構８１によって上下方向に移動する。それに加えて、２機の押さえ付け装置８０がエンドシール装置７０の下流側の左右両側にそれぞれ設けられ、両方の押さえ付け装置８０の押さえ部材８３及び伸縮シート８５が駆動機構８１によって左右方向に移動してもよい。具体的には、右側の押さえ付け装置８０の駆動機構８１が押さえ部材８３及び伸縮シート８５をフィルム４から右へ離間させるとともに、押さえ部材８３及び伸縮シート８５をフィルム４に左へ押さえ付ける。左側の押さえ付け装置８０の駆動機構８１が押さえ部材８３及び伸縮シート８５をフィルム４から右へ離間させるとともに、押さえ部材８３及び伸縮シート８５をフィルム４に左へ近づけて押さえ付ける。左側の押さえ付け装置８０の動作と右側の押さえ付け装置８０の動作と上側の押さえ付け装置８０の動作が同期する。そのため、物品３及びフィルム４が上側の押さえ付け装置８０の伸縮シート８５によって押さえ付けられた上で、左側及び右側の押さえ付け装置８０の伸縮シート８５の間に挟まれる。 In the above embodiment, one pressing device 80 is provided on the downstream side of the end sealing device 70, and the pressing member 83 and the telescopic sheet 85 of the pressing device 80 are moved in the vertical direction by the drive mechanism 81. In addition, two pressing devices 80 are provided on the left and right sides on the downstream side of the end sealing device 70, respectively, and the pressing member 83 and the telescopic sheet 85 of both pressing devices 80 are moved in the left-right direction by the drive mechanism 81. You may. Specifically, the drive mechanism 81 of the pressing device 80 on the right side separates the pressing member 83 and the expansion / contraction sheet 85 from the film 4 to the right, and presses the pressing member 83 and the expansion / contraction sheet 85 to the left against the film 4. The drive mechanism 81 of the pressing device 80 on the left side separates the pressing member 83 and the telescopic sheet 85 from the film 4 to the right, and presses the pressing member 83 and the elastic sheet 85 closer to the left against the film 4. The operation of the left pressing device 80, the operation of the right pressing device 80, and the operation of the upper pressing device 80 are synchronized. Therefore, the article 3 and the film 4 are pressed by the expansion / contraction sheet 85 of the upper pressing device 80, and then sandwiched between the expansion / contraction sheets 85 of the left and right pressing devices 80.

上記実施形態では、伸縮シート８５は張った状態で凹部８４に覆い被さっている。それに対して、伸縮シート８５が弛みを有していて、その伸縮シート８５が凹部８４側に窪んでいてもよい。この場合、物品３が伸縮シート８５によって押さえ付けられることによって、伸縮シート８５は凹部８４側へ凹となるような癖を有する。 In the above embodiment, the telescopic sheet 85 covers the recess 84 in a stretched state. On the other hand, the stretchable sheet 85 may have a slack, and the stretchable sheet 85 may be recessed toward the recess 84 side. In this case, when the article 3 is pressed by the telescopic sheet 85, the telescopic sheet 85 has a habit of becoming concave toward the concave portion 84 side.

上記実施形態では、凹部８４の開口径が物品３よりも小さい。それに対して、凹部８４の開口径が物品３よりも大きくてもよい。この場合、押さえ部材８３は上述の説明の最下点よりも更に下の位置にまで駆動機構８１によって下降させられ、物品３が凹部８４に入り込み、その状態でフィルム４がシーラ７１，７２によって熱圧着されるものとしてもよい。 In the above embodiment, the opening diameter of the recess 84 is smaller than that of the article 3. On the other hand, the opening diameter of the recess 84 may be larger than that of the article 3. In this case, the pressing member 83 is lowered by the drive mechanism 81 to a position further below the lowest point described above, the article 3 enters the recess 84, and the film 4 is heated by the sealers 71 and 72 in that state. It may be crimped.

上記実施形態では、凹部８４が押さえ部材８３の前面及び後面において開いていない。それに対して、図５に示すように、凹部８４が物品３の形状（物品３は上述の形状とは別の形状に設計変更してもよい）に応じて押さえ部材８３の前面（下流側の面）及び後面（上流側の面）において開いていてもよい。図６に示すように、凹部８４が前面（下流側の面）及び後面（上流側の面）において開いていてもよい。なお、図５及び図６では、押さえ部材８３を見やすくするために、伸縮シート８５の図示を省略するが、その伸縮シート８５は押さえ部材８３の凹部８４に覆い被さっている。 In the above embodiment, the recess 84 is not open on the front surface and the rear surface of the pressing member 83. On the other hand, as shown in FIG. 5, the recess 84 is the front surface (downstream side) of the pressing member 83 according to the shape of the article 3 (the article 3 may be redesigned to a shape different from the above-mentioned shape). It may be open on the surface) and the rear surface (upstream surface). As shown in FIG. 6, the recess 84 may be open on the front surface (downstream side surface) and the rear surface (upstream side surface). Although the expansion / contraction sheet 85 is not shown in FIGS. 5 and 6 in order to make the pressing member 83 easier to see, the expansion / contraction sheet 85 covers the recess 84 of the pressing member 83.

上記実施形態では、ガセット形成装置が設けられていない。それに対して、ガセット形成装置がエンドシール装置７０の左右両側に設けられていてもよい。シーラ７１，７２がフィルム４を挟む前に、ガセット形成装置がガセット爪をフィルム４の左右両側からフィルム４の側面をフィルム４の内方に向けて押し込む。これにより、フィルム４のうち隣り合う物品３の間の部分に折り目が形成される。ガセット形成装置によってフィルムの側面に折り目が形成された上で、シーラ７１，７２がフィルム４を挟み込むことによって、ガセット（まち）がフィルム４の左右両側に形成される。 In the above embodiment, the gusset forming device is not provided. On the other hand, gusset forming devices may be provided on both the left and right sides of the end sealing device 70. Before the sealers 71 and 72 sandwich the film 4, the gusset forming device pushes the gusset claws from the left and right sides of the film 4 toward the inside of the film 4. As a result, a crease is formed in the portion of the film 4 between the adjacent articles 3. After creases are formed on the side surfaces of the film by the gusset forming device, the sealers 71 and 72 sandwich the film 4, so that gussets (towns) are formed on both the left and right sides of the film 4.

上記実施形態では、不活性ガスが筒状のフィルム４内に供給される。それに対して、不活性ガスがフィルム４内に供給されなくてもよい。この場合、駆動機構８１が押さえ部材８３を可動範囲の最下点まで下降させた時には、伸縮シート８５が物品３の形状に沿って変形する。よって、ガスが抜けた状態の包装物２が確実に作製される。 In the above embodiment, the inert gas is supplied into the tubular film 4. On the other hand, the inert gas does not have to be supplied into the film 4. In this case, when the drive mechanism 81 lowers the pressing member 83 to the lowest point of the movable range, the telescopic sheet 85 is deformed along the shape of the article 3. Therefore, the package 2 in a degassed state is surely produced.

〔第２の実施の形態〕
図７及び図８は搬送装置１１０の側面図である。図７及び図８に示すように、搬送装置１１０はベルトコンベア１２０と押さえ付け装置１８０を備える。 [Second Embodiment]
7 and 8 are side views of the transport device 110. As shown in FIGS. 7 and 8, the transport device 110 includes a belt conveyor 120 and a pressing device 180.

ベルトコンベア１２０は無端ベルト１２１と、その無端ベルト１２１を周回させるように駆動するモータとを備える。無端ベルト１２１上の物品１０３が搬送される。 The belt conveyor 120 includes an endless belt 121 and a motor that drives the endless belt 121 to orbit. The article 103 on the endless belt 121 is conveyed.

押さえ付け装置１８０は駆動機構１８１、ベース板１８２、押さえ部材１８３及び伸縮シート１８５を備える。 The pressing device 180 includes a drive mechanism 181, a base plate 182, a pressing member 183, and a telescopic sheet 185.

駆動機構１８１は無端ベルト１２１の上方に設けられている。駆動機構１８１は第１実施形態の駆動機構８１と同様のものである。
駆動機構１８１のロッド１８１ａの先端にはベース板１８２が連結されている。ベース板１８２の下面には押さえ部材１８３が貼着されている。押さえ部材１８３は第１実施形態の押さえ部材８３と同様のものである。
押さえ部材１８３の下面に凹部１８４が形成されている。凹部１８４は図５に示す押さえ部材８３の凹部８４と同様に溝状である。凹部１８４は押さえ部材１８３の下面のみならず、押さえ部材１８３の前面（下流側の面）及び後面（上流側の面）においても開口する。
押さえ部材１８３の少なくとも下面には伸縮シート１８５が接着剤等によって貼り付けられて、伸縮シート１８５が少なくとも凹部１８４に覆い被さっている。伸縮シート１８５は張った状態で又は僅かに弛んだ状態で凹部１８４に覆い被さっている。伸縮シート１８５は第１実施形態の伸縮シート８５と同様のものである。 The drive mechanism 181 is provided above the endless belt 121. The drive mechanism 181 is the same as the drive mechanism 81 of the first embodiment.
A base plate 182 is connected to the tip of the rod 181a of the drive mechanism 181. A pressing member 183 is attached to the lower surface of the base plate 182. The pressing member 183 is the same as the pressing member 83 of the first embodiment.
A recess 184 is formed on the lower surface of the pressing member 183. The recess 184 is groove-shaped like the recess 84 of the pressing member 83 shown in FIG. The recess 184 opens not only on the lower surface of the pressing member 183 but also on the front surface (downstream side surface) and the rear surface (upstream side surface) of the pressing member 183.
An elastic sheet 185 is attached to at least the lower surface of the pressing member 183 with an adhesive or the like, and the elastic sheet 185 covers at least the recess 184. The telescopic sheet 185 covers the recess 184 in a stretched state or a slightly loosened state. The telescopic sheet 185 is the same as the telescopic sheet 85 of the first embodiment.

物品１０３はベルトコンベア１２０によって押さえ部材１８３の下方を上流から下流へ搬送される。 The article 103 is conveyed below the pressing member 183 by the belt conveyor 120 from upstream to downstream.

ここで、駆動機構１８１が押さえ部材１８３を下降させる。そうすると、図８に示すように押さえ部材１８３の下面が物品１０３の頭頂面よりも僅かに低い位置にあり、物品１０３が伸縮シート１８５によって押さえ付けられて、伸縮シート１８５が伸長する。そのため、伸縮シート１８５によって押さえ付けられた物品１０３はベルトコンベア１２０によって搬送されずに滞留する。滞留した物品１０３よりも下流側の物品１０３はベルトコンベア１２０によって搬送される。滞留した物品１０３よりも上流側の物品１０３は、滞留した物品１０３に当たって止まる。 Here, the drive mechanism 181 lowers the pressing member 183. Then, as shown in FIG. 8, the lower surface of the pressing member 183 is located at a position slightly lower than the crown surface of the article 103, the article 103 is pressed by the elastic sheet 185, and the elastic sheet 185 is extended. Therefore, the article 103 pressed by the telescopic sheet 185 stays without being conveyed by the belt conveyor 120. The article 103 on the downstream side of the stagnant article 103 is conveyed by the belt conveyor 120. The article 103 on the upstream side of the stagnant article 103 hits the stagnant article 103 and stops.

駆動機構１８１が押さえ部材１８３を上昇させる。そうすると、図７に示すように伸縮シート１８５が滞留した物品１０３から上方に離れるので、それら物品１０３がベルトコンベア１２０によって搬送される。滞留していた最下流の物品１０３が押さえ部材１８３よりも下流側にまで搬送されたら、駆動機構１８１が押さえ部材１８３を再び下降させる。 The drive mechanism 181 raises the pressing member 183. Then, as shown in FIG. 7, the telescopic sheet 185 moves upward from the stagnant articles 103, and the articles 103 are conveyed by the belt conveyor 120. When the most downstream article 103 that has stayed is conveyed to the downstream side of the pressing member 183, the drive mechanism 181 lowers the pressing member 183 again.

以上のように押さえ部材１８３が１回上昇する毎に、物品１０３が１つずつ押さえ部材１８３の下から下流へ搬送される。なお、押さえ部材１８３が上昇した期間を長くすることによって、物品１０３が複数体ずつ押さえ部材１８３の下から下流へ搬送されてもよい。 As described above, each time the pressing member 183 is raised once, the articles 103 are conveyed one by one from the bottom to the downstream of the pressing member 183. By lengthening the period in which the pressing member 183 is raised, a plurality of articles 103 may be conveyed from below the pressing member 183 to the downstream.

なお、２機の押さえ付け装置１８０がベルトコンベア１２０の左右両側にそれぞれ設けられ、両方の押さえ付け装置１８０の押さえ部材１８３及び伸縮シート１８５が駆動機構１８１によって左右方向に移動してもよい。左側の押さえ付け装置１８０の動作と右側の押さえ付け装置１８０の動作が同期するので、物品１０３が左右両側の伸縮シート１８５の間に挟まれる。これにより、伸縮シート１８５の間に挟まれた物品１０３が一時的に滞留する。 Two pressing devices 180 may be provided on the left and right sides of the belt conveyor 120, respectively, and the pressing members 183 and the telescopic sheet 185 of both pressing devices 180 may be moved in the left-right direction by the drive mechanism 181. Since the operation of the pressing device 180 on the left side and the operation of the pressing device 180 on the right side are synchronized, the article 103 is sandwiched between the elastic sheets 185 on both the left and right sides. As a result, the article 103 sandwiched between the telescopic sheets 185 temporarily stays.

また、１機の押さえ付け装置１８０がベルトコンベア１２０の左側又は右側に設けられ、反対側に受け部材が設けられてもよい。この場合、押さえ部材１８３及び伸縮シート１８５が駆動機構１８１によって受け部材に近づけられると、物品１０３がその受け部材と伸縮シート１８５との間に挟まれる。これにより、物品１０３が一時的に滞留する。一方、押さえ部材１８３及び伸縮シート１８５が駆動機構１８１によって受け部材から離されると、滞留した物品１０３がベルトコンベア１２０によって搬送される。 Further, one pressing device 180 may be provided on the left side or the right side of the belt conveyor 120, and a receiving member may be provided on the opposite side. In this case, when the pressing member 183 and the telescopic sheet 185 are brought close to the receiving member by the drive mechanism 181, the article 103 is sandwiched between the receiving member and the telescopic sheet 185. As a result, the article 103 temporarily stays. On the other hand, when the pressing member 183 and the telescopic sheet 185 are separated from the receiving member by the driving mechanism 181, the stagnant article 103 is conveyed by the belt conveyor 120.

１…ピロー包装装置
３…物品
４…フィルム
７０…エンドシール装置
７１…アッパーシーラ
７２…ロアシーラ
７３…駆動機構
８０…押さえ付け装置
８１…駆動機構
８２…ベース板
８３…押さえ部材
８４…凹部
８５…伸縮シート
１８０…押さえ付け装置
１８１…駆動機構
１８３…押さえ部材
１８４…凹部
１８５…伸縮シート 1 ... Pillow packaging device 3 ... Article 4 ... Film 70 ... End sealer 71 ... Upper sealer 72 ... Lower sealer 73 ... Drive mechanism 80 ... Pressing device 81 ... Drive mechanism 82 ... Base plate 83 ... Pressing member 84 ... Recess 85 ... Expansion and contraction Seat 180 ... Pressing device 181 ... Drive mechanism 183 ... Pressing member 184 ... Recess 185 ... Telescopic sheet

Claims

Every time an article arranged at intervals in the longitudinal direction of the film inside a tubular film conveyed in the longitudinal direction passes through the end-sealing device, the end-sealing device synchronizes with sealing the film. A pressing device that presses the film against the article from the outside of the film on the downstream side of the end sealing device.
A pressing member arranged on the outside of the film on the downstream side of the end sealing device, and
A drive mechanism that drives the holding member to come into contact with and separate from the film.
A telescopic sheet provided on the holding member is provided.
The holding member is made of a foam material that can be elastically deformed.
A recess is formed on the facing surface of the pressing member facing the film, and the elastic sheet is attached to the pressing member so as to cover the recess and the facing surface around the recess. apparatus.

A holding member made of elastically deformable foam material and
A drive mechanism that drives the pressing member to come into contact with and separate from the article,
A telescopic sheet provided on the holding member is provided.
A recess is formed in the facing surface of the pressing member facing the article, and the telescopic sheet is attached to the pressing member so as to cover the recess and the facing surface around the recess. apparatus.

The pressing device according to claim 1 or 2 , wherein the elastic sheet is a jersey fabric.

The telescopic sheet is provided so as to slide with respect to the facing surface in a direction along the facing surface.
The pressing device according to any one of claims 1 to 3.

The telescopic sheet protrudes from the edge of the facing surface to the side surface of the pressing member and is attached to the side surface.
The pressing device according to any one of claims 1 to 4.