JP4849747B2 - Degassing device for horizontal bag packaging machine - Google Patents

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JP4849747B2 JP2001260687A JP2001260687A JP4849747B2 JP 4849747 B2 JP4849747 B2 JP 4849747B2 JP 2001260687 A JP2001260687 A JP 2001260687A JP 2001260687 A JP2001260687 A JP 2001260687A JP 4849747 B2 JP4849747 B2 JP 4849747B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、横方向に走行される包装材から袋を形成しながらその袋に製品を供給し袋包装体を連続的に製造する横型袋包装機において、製品が供給された袋を封鎖する前に押圧して、袋内のエアを効率的に脱気する脱気装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
横ピロー包装機のような横型製袋包装機は、横方向に走行される筒状包装フィルム等の袋包装材に横断方向のシールを施すことにより、先行して形成され且つ製品が送り込まれた筒状の袋の後縁側端部をシールすることで袋包装体を形成する共に袋包装体の上流側に残された袋包装材の前縁側端部をシールすることで後続の袋を形成することを繰り返して、袋包装体を連続して製造することができる包装機である。製品は、通常、製品供給コンベヤによって筒状包装フィルム内に送り込まれ、製品を載せた包装フィルムは搬送コンベヤによって搬送される。この型式の袋包装においては、袋の後縁側及び前縁側の筒端縁部のシールは、通常、筒状包装フィルムを横断する方向に作動する横ヒートシーラによって行われるので、横ヒートシーラとの干渉を回避するため、搬送コンベヤにはシャトルコンベヤが用いられる。
【0003】
従来、袋包装機において、包装体の嵩を削減する等のため、製品が供給された袋の内部から相当量のエアを排出した状態で袋を密封する脱気包装が行われている。横型袋包装機において脱気包装を行うには、大別して、ウェッブ状包装フィルムから筒状包装フィルムを形成し且つ製品が送り込まれるフォーマに、袋の内部に延びる脱気用パイプを挿通し、横シールで袋を封鎖するときに脱気用パイプを通して袋内のエアを吸引するノズル脱気方式と、製品が収容された袋を横シールで封鎖する前にスポンジ部材等の強制押圧手段によって押圧して袋内のエアを押し出す強制脱気方式とが考案されている。両方式を併用した例として、例えば、特開昭54−20908号公報に記載されている脱気装置がある。
【0004】
しかしながら、横型袋包装機において、上記のような脱気包装を行うと以下に挙げるような不都合が生じることがある。即ち、ノズル脱気方式においては、脱気の際の吸引効率を向上するために、脱気用ノズルを横シール手段の近傍まで延ばすと、脱気ノズルと製品又は筒状包装フィが干渉することがある。袋の容積によっては脱気を完了するまでに時間がかかり、包装機が持つ包装能力に制限を加え、包装能力を十分に発揮させることができないこともある。
【0005】
スポンジ等の押圧部材による強制脱気方式においては、吸引によって袋内を脱気するのではないので真空引き等の設備を必要とせず、設備やその維持に要するコストは低くなる。しかしながら、この方式は、外側からスポンジ等の押圧部材で圧力をかけて袋内部のエアを押し出す形式のため、製品の形状によっては押圧部材が包装フィルムを介して一部の製品を押す状態となり、押圧部材が全面で袋を一様に押圧するのものではなく、製品が供給されている袋もその全面で押圧されるものではない。従って、押圧部材も袋も互いに一部のみが押圧し合うことになり、袋内部のエアを十分に押し出すことが困難である。また、製品の種類・性質によっては、押圧部材で押したときに製品の割れや折れ等の破損を生じることがあり、押圧部材の作動速度や押圧力にも限界がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
このように、ノズル吸引方式は、脱気効率は高いものの、吸引ノズルを備えていることに起因した不具合が多く、また、押圧部材を備えた強制脱気方式は、押圧部材がスポンジ等の柔軟な材料から形成されているとしても、基本的に製品の部分的な押圧に留まり、脱気効率が向上し難い。
【0007】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、包装材から形成された袋内に製品が送り込まれた状態で搬送される横型袋包装機において、製品が供給されている袋に対して、製品をある程度拘束しつつ外側から袋の全面に気体圧力を作用させることにより、袋の内部に存在するエアを脱気することを可能にする工夫を図ることである。
【0008】
この発明の目的は、横方向に連続して形成され且つそれぞれに製品が送り込まれた袋を載置しながら搬送し、袋の開口側端部にシールを施すことで袋包装体を連続して製造可能な横型袋包装機において、製品をある程度拘束しつつ外側から袋の全面に気体圧力を作用させて袋内部に存在するエアを押し出すことにより、横型袋包装機の包装能力を十分発揮させつつ脱気包装を可能とする横型袋包装機における脱気装置を提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この発明による横型袋包装機における脱気装置は、横走行方向に連続して形成された袋をその開口側端部を通して送り込まれた製品と共に搬送コンベヤで搬送し、前記搬送コンベヤ上に載置された前記袋の前記開口側端部をシール手段でシールすることで袋包装体を連続して製造可能とする横型袋包装機において、前記搬送コンベヤに関連して配設されており前記製品が送り込まれた前記袋を上方から密封状態に覆うチャンバと、前記チャンバと共同して前記袋をその内部が前記開口側端部を通して外部に通気可能にした状態で収容する対向部材と、前記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力供給手段とを備え、前記チャンバ内には、前記製品が送り込まれた前記袋をその外側から押さえることで前記製品を均す製品均し手段が配置されており、前記製品均し手段は、前記袋の側面に当接可能なネット体であることから成っている。
【0010】
この横型袋包装機における脱気装置によれば、搬送コンベヤに関連して配設されたチャンバは、脱気時に、製品が送り込まれている前記袋を上方から密封状態に覆う。このとき、チャンバと対向部材とは共同して袋を収容する。この状態では、袋はその内部が開口側端部を通して外部に通気可能であり、圧力供給手段からチャンバ内に圧力気体が供給されると、密封状態にあるチャンバ内で高まった気体の圧力作用によって、チャンバ内に収容されている袋の全体が均等に押圧されて、袋内部のエアは開口側端部を通して外部へと押し出される。脱気された袋の開口側端部を横シール手段によってシールすることで製品が送り込まれた袋の密封が完了する。
【0011】
この脱気装置において、前記搬送コンベヤはベルトコンベヤであり、前記対向部材は前記袋を載置し且つ前記チャンバが前記袋を覆うときに前記チャンバが密着可能な前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトとすることができる。横型袋包装機においては、製品が送り込まれた袋や袋包装体は、横置きの姿勢にありその重さが支持されねばならないが、通常、その重さは袋や袋包装体を搬送する搬送コンベヤで支持される。搬送コンベヤのコンベヤベルトは平坦な搬送面を有しているので、チャンバが圧着されたときにチャンバと共同して十分な密封性が得られるので、対向部材として用いるのに適している。また、対向部材として既存の搬送コンベヤのコンベヤベルトを利用することで、対向部材を別途用意する必要がなく、構成部品を少なくて済ませることが可能である。
【0012】
この脱気装置において、前記対向部材は、前記搬送コンベヤを内部に収容し且つ前記チャンバが前記袋を覆うときに前記チャンバと密着可能に係合する受けチャンバとすることができる。対向部材をチャンバが密着可能な専用の受けチャンバとすることで、チャンバと受けチャンバとで袋を収容したとき、圧力供給手段からチャンバ内に供給された圧力気体の漏れが防止され、高い密封性が期待される。チャンバの長さは1袋包装体の長さ程度あり、袋をその長さの距離に渡って搬送するにはそれ相当の搬送手段が必要である。受けチャンバ内に搬送コンベヤを収容しているので、袋や袋包装体は搬送コンベヤによって受けチャンバを支障なく通過することが可能になる。
【0013】
この脱気装置において、前記シール手段を前記開口側端部に対して上下動して挟み込み可能な二つのヒータバーを有する横ヒートシーラとし、前記チャンバを上側の前記ヒータバーと一体な支持フレームに支持する構成とすることができる。チャンバを上側のヒータバーと一体な支持フレームに支持することにより、チャンバの駆動機構が簡素化され、袋の開口側端部をシールするためにヒータバーを開口側端部に接近圧着させるときには、同時にチャンバも袋に接近して対向部材と共同して袋を収容する。
【0014】
チャンバを支持フレームに支持させた前記脱気装置において、前記チャンバについては、前記支持フレームに対して、前記チャンバを上下動させるアクチュエータを介して支持する構成とすることができる。チャンバを支持フレームに対してアクチュエータによって上下動させることで、チャンバは、ヒータバーを支持する支持フレームを作動させる作動機構とは別に、アクチュエータによっても上下動される。このように構成することで、チャンバの上下ストロークが長く取れ、チャンバを早く動作させて高速包装にも対応させることが可能になる。
【0015】
また、この脱気装置において、前記横型袋包装機は、前記シール手段によって、筒状包装材から先行して形成され且つ前記製品が送り込まれた前記袋の前記開口側端部としての後縁側端部をシールすることによる前記袋包装体の形成と、前記袋包装体の上流側に残された前記筒状包装材の前縁側端部をシールすることによる後続の前記袋の形成とを繰り返す製袋横型包装機とすることができる。製袋横型包装機は、製品の送り込み毎に袋の形成と製品が収容された袋包装体を効率良く製造することが可能である。また、包装材は、通常、フォーマによって筒状に形成され、製品はそのフォーマの中を通して袋に送り込まれる。
【0016】
また、この脱気装置において、前記チャンバ内には、前記製品が送り込まれた前記袋をその外側から押さえることで前記製品を均す製品均し手段を配置している。圧力気体を作用させて脱気を行うに際しては、製品均し手段を袋に押し当てることで、袋内に供給されている製品は袋の外側からある程度拘束された状態となる。従って、脱気作用の進行に伴って、袋が歪むことがなく、袋包装体の包装形態は側面が平坦で嵩が減少し且つ見栄えの良いものとなる。また、製品が、圧力気体の作用で袋内で移動し、その結果、シール手段で挟み込まれるというような事態が生じることもない。
【0017】
製品均し手段を備える脱気装置において、前記製品均し手段は、前記袋の側面に当接可能なネット体とされている。製品均し手段をネット体とすることで、製品をある程度拘束しつつ、圧力気体をネットを通って袋の全面に作用させることが可能となる。特に、網は、弾性を備えた糸や紐を、例えば格子状に編むことで構成することが好ましい。
【0018】
この横型袋包装機における脱気装置において、前記チャンバは、前記製品が充填された前記袋側に面して開口すると共にパッキンを備え且つ前記圧力供給手段からのエアホースが接続された開口周縁部を有するチャンバケースを備え、前記各パッキンは、前記袋の前記後縁側端部の近傍で前記袋の内部を外部に対して連通可能状態に横切る後縁側横断部分を含み、前記対向部材に又は前記袋に密着して前記チャンバの内部を密閉する構成とすることができる。このように構成することで、袋側が開口したチャンバケースをアクチュエータで袋に接近させることで、製品が供給されている袋がチャンバと対向部材とに収容される。チャンバケースの開口周縁部に設けられたパッキンは、袋の後縁側端部の近傍を横切る後縁側横断部分では袋の内部をその外部へと通気可能な状態に置いており、その他の部分では対向部材に対して又は袋に接触してチャンバ内を密封状態に保っている。圧力供給手段の一部を構成するエアホースを介してチャンバに圧力気体が供給されると、袋内のエアは袋の内部から後縁側端部を通じて外部へ排出される。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、この発明による横型袋包装機における脱気装置の実施例を添付図面に基づいて説明する。図1はこの発明による横型袋包装機における脱気装置の一実施例を示す側面概略図、図2は図1に示す横型袋包装機における脱気装置の要部を示す斜視図、図3は図1に示す横型袋包装機における脱気装置に用いられるチャンバを拡大して示す斜視図である。
【0020】
図1〜図3に示すように、この発明による横型袋包装機における脱気装置(以下、「脱気装置」と略す)1は、横型製袋包装機20に適用されている。横型製袋包装機20は、包装材であるウェッブ状包装フィルムFwをフォーマ21によって筒状包装フィルムFtに成形すると共に、筒状包装フィルムFtから先行して形成された袋B1 に製品搬送コンベヤ22によって製品Aを送り込み、製品Aが送り込まれた袋B1 の開口端部である後縁側端部b(図3参照)を横シール手段23でシールすることによる袋包装体Pの形成と、後続の袋B2 の前縁側端部c(図3参照)をシールすることによる袋(B1 ,B2 )の形成とを繰り返す包装機である。横型製袋包装機20は、フォーマ21の内部を通して製品Aが投入され、フォーマ21の外周面で筒状包装フィルムFtが横方向に案内されて走行される。筒状包装フィルムFtを形成するため、フォーマ21に関連して、ウェッブ状包装フィルムFwの両縁部に係合する紙引きローラ24と、縦シールローラ25を組み付けることができる。
【0021】
フォーマ21 の下流には、製品Aが送り込まれた筒状包装フィルムFtを搬送する搬送コンベヤ26,27,28がタンデム状に連ねて配設されている。搬送コンベヤ26,27間には、筒状包装フィルムFtに横シールを施すための横シール手段23が配置されている。横シール手段23は、互いに対向して配置され且つ同期して作動する一対のヒータバー30,31から成り、各ヒータバー30、31は、先行して形成され且つ製品Aが充填された袋B1 の後縁側端部bをシールするヒートシーラ部32,32と、後続する袋B2 の前縁側端部cをシールするためのヒートシーラ部33,33とを備えている。横シール手段30には、上側のヒータバー30において、袋B1 を用いて完成した袋包装体Pを後続する袋B2 から分離するためのカッタ等の切断具34が組み込まれている。搬送コンベヤ26,27は、横シール手段23が非作動状態のときには、それぞれ、搬出側端部26a、搬入側端部27aが横シール手段23の位置まで進出して、製品Aが供給されている筒状包装フィルムFtを受け渡しを助け、横シール手段23が作動状のときには搬出側端部26a、搬入側端部27aが横シール手段23から後退するシャトル型コンベヤとすることができる。
【0022】
脱気装置1は、横シール手段23の近傍、即ち、筒状包装フィルムFtの走行方向後流で搬送コンベヤ26の上方に配設されており、製品Aが充填された袋B1 に対して広口に開口し且つ互いに袋B1 に対して接近・離反する態様で駆動されるチャンバ2を備えている。チャンバ2は、一つのチャンバケース3を有している。脱気装置1は、また、搬送コンベヤ27のコンベヤベルト36を、製品Aが供給されている袋B1 を収容するためチャンバ2と共同する対向部材としている。図2及び図3に示すように、チャンバケース3の開口周縁部3aは四角形状に一巡する環状を呈しており、その端面には弾性を有するパッキン4が配置されている。パッキン4は、チャンバケース3が対向部材としてのコンベヤベルト36に接近したとき、袋B1 の後縁側端部bと袋B1 内に供給されている製品Aとの間、好ましくは、製品Aの上流側で且つ袋B1 の後縁側端部bの直ぐ下流の位置で袋B1 を横断する後縁側横断部分4aと、袋B1 のシールされた前縁側端部cを挟み込む前縁側横断部分4cとを有している。パッキン4の後縁側横断部分4aは、袋B1 を完全には挟み込んでおらず、全体的に押圧力が弱い状態にあるか、又は袋B1 内が外部と連通可能になるように非押圧部分が存在している。
【0023】
チャンバケース3がコンベヤベルト36に接近して開口周縁部3aがコンベヤベルト36の搬送面37に接合したとき、前後の各縁側の横断部分4a,4cは袋B1 に係合し、コンベヤベルト36の搬送面37との間で袋B1 を挟み込むことによって、その後の脱気中の袋B1 の盲動を規制している。パッキン4の横断部分4a,4c以外の部分4b,4bは袋B1 の周囲においてコンベヤベルト36の搬送面37に密着するので、チャンバ2は、コンベヤベルト36と共同して、袋B1 の内部が後縁側端部bを通して外部に通気可能な状態で、後縁側端部bと前縁側端部cとを除いて、製品Aを包む袋B1 の主要部分を収容する。
【0024】
チャンバ2は、横シール手段23の上側のヒータバー30を支持する支持フレーム40に対して、エアシリンダのようなアクチュエータ41によって、袋B1 に対して進退する方向に同期的に駆動される。横シール手段23の作動時、上側のヒータバー30を筒状包装フィルムFtに押し当ててシールするため、支持フレーム40それ自体もアクチュエータやカム・リンク等の適宜の作動機構42によって上下動される。作動機構42とは別に、アクチュエータ41によってチャンバ2を追加的に作動させることにより、作動機構42だけで得られる上下動と比較して、チャンバ2の上下ストロークをより大きく取り、チャンバ2に早い動作をさせ、高速包装にも対応することができる。
【0025】
脱気装置1は、また、チャンバ2内に圧力気体を供給する圧力供給手段5を備えている。圧力供給手段5は、コンプレッサや圧力タンク等の圧力源、及びその圧力源とチャンバケース3とを接続するエアホース6を有している。更に、チャンバケース3内には、製品Aを包む袋B1 の片側面に当接することで、脱気に伴う袋B1 の歪みを矯正して包装体Pの側面を平坦にする製品均し手段7が配置されている。
【0026】
製品均し手段7は、図3に示すように、外枠8aと横断的に配置された補強枠8b、及び各外に囲まれる領域に張り渡されたネット9から成るネット体として構成することが好ましい。特に、ネット9は、弾性を備えた糸や紐を、例えば格子状に編むことで、袋B1 に弾性力で以て当接可能であることが好ましい。製品均し手段7をネット体とすることで、製品Aをある程度拘束しつつ、圧力気体をネット9を通ってチャンバ2内に収容されている袋B1 の側面に作用させることができる。なお、製品均し手段7は、通気用の孔を多数開けた薄いゴムシートであってもよい。また、製品均し手段7を袋B1 に対して進退させるため、チャンバケース3の外側には、別のアクチュエータを配設してもよい。
【0027】
以下、実施例の作動について説明する。図1に示すように、横シール手段23が後退し、チャンバ2も後退して脱気装置1が非作動状態にあるときに、横型製袋包装機20が作動され、袋B1 となる筒状包装フィルムFt内に製品Aが送り込まれる。1回の包装での製品Aの送込み量は、チャンバ2内に納まる量に設定されている。
【0028】
製品Aの筒状包装フィルムFt内への送り込みが完了すると、筒状包装フィルムFtが更に走行され、横シール手段23によって前縁側端部cにシールが施されて袋B1 が形成される。この段階では、袋B1 は、筒状包装フィルムFtに連なり、筒状包装フィルムFtの一部となっている。更に1回に包装分だけ筒状包装フィルムFtが走行されて、袋B1 は図に示す搬送コンベヤ27上に至る。チャンバ2が作動機構42及びアクチュエータ41の作動によって下降すると、製品均し手段7が袋B1 に対して上方から押し当てられると共に、チャンバケース3がコンベヤベルト36の平坦な搬送面37上に当接される。この状態では、製品均し手段7は、外枠8a及び補強枠8bの剛性によって袋B1 を規制し、ネット9が製品Aを袋B1 内で勝手に移動させない程度に規制した状態となるが、袋B1 内にはまだエアが残留している。
【0029】
チャンバケース3が下降しコンベヤベルト36の搬送面37上に当接することで、パッキン4の後縁側及び前縁側横断部分4a,4cが袋B1 の後縁側端部bとその近傍及びシールされた前縁側端部cに係合し、製品Aを包む袋B1 の主要部分は製品均し手段7によって製品Aが規制された状態となり、チャンバ2内に全体として密封状態に収容される。パッキン4が袋B1 に係合することで、脱気作動中に袋B1 の盲動が規制される。パッキン4が袋B1 の後縁側端部bの近傍を横切る後縁側横断部分4aでは、押圧力が弱いか或いは非押圧部分が存在しているために、袋B1 の内部は後縁側端部bを通して筒状包装フィルムFt内に通気可能な状態にある。
【0030】
次に、圧力供給手段5からエアホース6を通じてチャンバ2内に圧力気体として圧縮空気が供給される。チャンバ2内に供給された圧縮空気は、後縁側横断部分4aにおいて押圧力が弱いか或いは非押圧部分が存在している関係上、脱気中に袋B1 内の圧力との比較で、僅かに漏れることはあっても、全体としてはパッキン4の密封性のためにコンベヤベルト36の搬送面37との間から、外部に実質的に漏れることはない。チャンバ2内に収容されている袋B1 が気体圧力で押圧されることで、袋B1 内のエアは、パッキン4の後縁側横断部分4aのうち押圧力が弱い部分を押し開いて或いは非押圧部分を通して、筒状包装フィルムFの筒状内部へと押し出され、袋B1 の脱気が行われる。製品均し手段7はネット9で構成されているので、チャンバ2内に供給される気体圧力はネット9を通して袋B1 に万偏なく作用する。特に、ネット9は、弾性を備えた糸や紐を、例えば格子状に編むことで構成すると、脱気中に袋B1 が収縮していくときにも、その収縮による変形に追従して袋B1 を押圧し続けることができ、袋B1 の歪みを防止し、脱気後の袋包装体Pの形状を略平坦に維持する働きをする。
【0031】
次に、横シール手段23によって、脱気状態の袋B1 の後縁側端部bにシールを施すことで、袋B1 が密封されて袋包装体Pが完成され、同時に後続の袋B2 の前縁側端部cのシールが施される。横シール手段23に切断具34を組み込むことにより、袋包装体Pを後続の袋B1 から分離することができる。袋包装体Pの完成と後続の袋B1 の形成及び袋B1 への製品Aの送り込みを繰り返すことで、袋包装体Pが連続して製造される。
【0032】
この発明による横型袋包装機における脱気装置の別の実施例が、側面概略図である図4に示されている。図4に示す脱気装置において、図1〜図3に示す構成要素と同等の機能を奏する部材や部位には、同じ符号を付すことにより、再度の詳細な説明を省略する。この実施例の脱気装置51においては、上側のチャンバ52に対応して袋B1 を挟んだ下側に、対向部材として受けチャンバ53が配設されている。チャンバ52は、図1〜図3の実施例におけるチャンバ2と同様の構成を有している。受けチャンバ53は、横シール手段23の下側のヒータバー31を取り付ける支持フレーム54に支持ロッド55を介して取り付けられており、下側のヒータバー31の作動と同期して上下動する。受けチャンバ53は袋B1 を支持し且つ搬送する搬送コンベヤ56を内部に収容しており、搬送コンベヤ56については、ラバーブーツのような柔軟性と密封性を備えたシール部材を受けチャンバ53との間に適用して受けチャンバ53に対して上下相対移動可能に密封貫通させたコンベヤ支持部材によって、受けチャンバ53とは独立して装置フレームに支持することが好ましい。また、受けチャンバ53にばね等の弾性手段で支持することもでき、この場合、搬送コンベヤ56の駆動・制御用のケーブルは、支持ロッド54を通じて配線される。
【0033】
チャンバ52が袋B1 を覆うときに、それぞれの開口周縁部が、袋B1 の後縁側端部bと前縁側端部cとに当接する以外、互いに密着可能である。チャンバ52と受けチャンバ53とで袋B1 を収容したとき、圧力供給手段5からチャンバ52内に供給された圧力気体が対向部材としての受けチャンバ53との間での漏れが防止され、高い密封性が期待される。受けチャンバ53内に搬送コンベヤ56が収容されているので、袋B1 や袋包装体Pは、搬送コンベヤ56によって受けチャンバ53を支障なく通過する。対向部材が受けチャンバ53であること以外についての脱気装置51の脱気作用は、先の実施例と同様であるので、再度の説明を省略する。なお、搬送コンベヤ56をシャトルコンベヤとすることができないので、横シール手段23を越えて或いは受けチャンバ53に接近して搬送コンベヤ56と接続させるために、搬送コンベヤ56前後の搬送コンベヤ26,28がシャトル型コンベヤとされる。
【0034】
【発明の効果】
この発明による横型袋包装機における脱気装置は、横走行方向に連続して形成された袋をその開口側端部を通して送り込まれた製品と共に搬送コンベヤで搬送し、前記搬送コンベヤ上に載置された前記袋の前記開口側端部をシール手段でシールすることで袋包装体を連続して製造可能とする横型袋包装機において、前記搬送コンベヤに関連して配設されており前記製品が送り込まれた前記袋を上方から密封状態に覆うチャンバと、前記チャンバと共同して前記袋をその内部が前記開口側端部を通して外部に通気可能にした状態で収容する対向部材と、前記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力供給手段とを備えているので、チャンバと対向部材とは共同して袋を密封状態に収容し、圧力供給手段からチャンバ内に供給された圧縮空気のような気体圧力によって袋を均等に押圧することで、袋内部のエアは開口側端部を通して外部へと押し出されて脱気が行われる。脱気状態の袋の開口側端部に横シール手段によってシールを施すことで製品を包む袋の密封が完了する。従って、横型袋包装機において袋の効率的な脱気が行われるので、横型袋包装機には、その高い包装能力を損なうことなく脱気装置を組み込むことができる。
【0035】
チャンバ内には、袋の側面に当接可能なネット体から成り製品が送り込まれた袋をその外側から押さえることで製品を均す製品均し手段が配置されているので、製品均し手段を袋に押し当てた状態で脱気すると、脱気中に、袋内の製品は袋の外側からある程度規制された状態となり、従来の脱気パイプを用いた脱気において見られたような、横シール部における皺の発生、筒状包装材内でのブリッジの発生、袋の破損、横シ−ル時の製品の噛み込み、袋包装体の歪み等の不都合を生じることがなく、側面が平坦で嵩が減少し且つ見栄えの良い包装形態をした袋包装体が得られる。製品均し手段は弾性のある紐やシート構成されているので、製品均し手段が袋への接近速度を速めても且つ製品がクッキーのような脆弱な食品等の製品であっても、製品Aは破損することがない。また、袋を外側から圧縮空気で加圧することによって、袋内部のエアを押し出すので、包装に適する製品が制限されることもない。更に、加圧空気の圧力調整が容易であるので、製品の性質、包装量に応じて脱気包装能力を簡単にアップさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明による横型袋包装機における脱気装置の一実施例を示す側面概略図である。
【図2】図1に示す脱気装置の一部を拡大して示す斜視図である。
【図3】この発明による横型袋包装機における脱気装置に用いられるチャンバを拡大して示す斜視図である。
【図4】 この発明による横型袋包装機における脱気装置の別の実施例を示す側面概略図である。
【符号の説明】
1,51 脱気装置 2 チャンバ
3 チャンバケース 3a 開口端部
4 パッキン 4a 後縁側横断部分
5 圧力供給手段 6 エアホース
7 製品均し手段 8 外枠
9 ネット
20 横型製袋包装機 21 フォーマ
22 製品搬送コンベヤ 23 横シール手段
26,27,28 搬送コンベヤ 30,31 ヒータバー
36 コンベヤベルト 37 搬送面
40 支持フレーム 41 アクチュエータ
53 受けチャンバ 54 支持フレーム
56 搬送コンベヤ
A 製品 B1 先行袋 B2 後続袋
b 開口端部(後縁側端部) c 前縁側端部
Ft 筒状包装フィルム P 袋包装体
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a horizontal bag packaging machine that continuously manufactures a bag package by forming a bag from a packaging material traveling in a lateral direction and continuously manufacturing the bag package before sealing the bag supplied with the product. It is related with the deaeration apparatus which presses to and efficiently deaerates the air in a bag.
[0002]
[Prior art]
A horizontal bag making and packaging machine, such as a horizontal pillow packaging machine, is formed in advance by feeding a bag packaging material such as a cylindrical packaging film that runs in the transverse direction in the transverse direction and the product is fed in. A bag packaging body is formed by sealing the rear edge side end portion of the cylindrical bag, and a subsequent bag is formed by sealing the front edge side edge portion of the bag packaging material left on the upstream side of the bag packaging body. It is a packaging machine which can manufacture a bag packaging body continuously by repeating this. The product is usually fed into a cylindrical packaging film by a product supply conveyor, and the packaging film on which the product is placed is conveyed by a conveyance conveyor. In this type of bag wrapping, the sealing of the cylinder end edge on the rear edge side and the front edge side of the bag is usually performed by a horizontal heat sealer that operates in a direction transverse to the cylindrical packaging film, so that interference with the horizontal heat sealer is avoided. In order to avoid this, a shuttle conveyor is used as the transfer conveyor.
[0003]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a bag packaging machine, in order to reduce the bulk of a package, deaeration packaging for sealing a bag in a state where a considerable amount of air is discharged from the inside of a bag supplied with a product has been performed. In order to perform deaeration packaging in a horizontal bag packaging machine, broadly, a cylindrical packaging film is formed from a web-shaped packaging film and a deaeration pipe extending inside the bag is inserted into a former into which the product is fed, A nozzle deaeration system that sucks air in the bag through a deaeration pipe when the bag is sealed with a seal, and is pressed by a forced pressing means such as a sponge member before the bag containing the product is sealed with a horizontal seal. The forced deaeration method that pushes out the air in the bag has been devised. As an example in which both systems are used together, for example, there is a deaeration device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-20908.
[0004]
However, in the horizontal bag wrapping machine, the following inconveniences may occur when performing deaeration packaging as described above. That is, in the nozzle degassing method, in order to improve the suction efficiency at the time of degassing, if the degassing nozzle is extended to the vicinity of the horizontal sealing means, the degassing nozzle and the product or the cylindrical packaging fee may interfere with each other. There is. Depending on the volume of the bag, it may take time to complete the deaeration, which may limit the packaging capacity of the packaging machine and may not fully exhibit the packaging capacity.
[0005]
In the forced deaeration method using a pressing member such as a sponge, the inside of the bag is not deaerated by suction, so that equipment such as evacuation is not required, and equipment and the cost required to maintain it are reduced. However, this method is a form in which pressure is applied from the outside with a pressing member such as a sponge to push out the air inside the bag, so that depending on the shape of the product, the pressing member presses a part of the product through the packaging film, The pressing member does not press the bag uniformly on the entire surface, and the bag to which the product is supplied is not pressed on the entire surface. Therefore, only part of the pressing member and the bag are pressed against each other, and it is difficult to sufficiently push out the air inside the bag. Depending on the type and nature of the product, the product may be broken or broken when pressed by the pressing member, and the operating speed and pressing force of the pressing member are limited.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, although the nozzle suction method has high deaeration efficiency, there are many problems due to the provision of the suction nozzle, and the forced deaeration method including the pressing member has a flexible pressing member such as a sponge. Even if it is made of a simple material, it basically remains in the partial pressing of the product, and the deaeration efficiency is hardly improved.
[0007]
Therefore, the problem to be solved by the present invention is that the product is supplied to a bag supplied with a product in a horizontal bag packaging machine that is transported in a state where the product is fed into a bag formed of a packaging material. While restraining the product to some extent From the outside On the entire surface of the bag The idea is to make it possible to deaerate the air present in the bag by applying a gas pressure.
[0008]
An object of the present invention is to carry a bag package continuously by carrying a bag, which is continuously formed in the horizontal direction and into which each product is fed, while placing it, and sealing the opening side end of the bag. In a horizontal bag packaging machine that can be manufactured, Applying gas pressure to the entire surface of the bag from the outside while restraining the product to some extent An object of the present invention is to provide a deaeration device in a horizontal bag packaging machine that enables deaeration packaging while sufficiently exerting the packaging capability of the horizontal bag packaging machine by extruding air existing inside the bag.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A deaeration device in a horizontal bag packaging machine according to the present invention conveys a bag continuously formed in a lateral running direction together with a product fed through an opening side end portion thereof by a conveyor, and is placed on the conveyor. Further, in the horizontal bag wrapping machine capable of continuously manufacturing the bag wrapping body by sealing the opening side end portion of the bag with a sealing means, the product is fed in relation to the conveyor. From above Sealed A chamber for covering, a counter member that accommodates the bag in a state in which the bag can be vented to the outside through the opening side end in cooperation with the chamber, and a pressure supply means for supplying pressure gas into the chamber. Preparation In the chamber, product leveling means is provided for leveling the product by pressing the bag into which the product has been fed from the outside. The product leveling means is applied to the side surface of the bag. A net that can be touched It consists of that.
[0010]
According to the deaeration device in this horizontal bag packaging machine, Arrange The installed chamber removes the bag into which the product is fed from above when degassing. Sealed cover. At this time, the chamber and the opposing member jointly accommodate the bag. In this state, the inside of the bag can be vented to the outside through the opening side end, and when pressure gas is supplied into the chamber from the pressure supply means, In a sealed state By the pressure action of the gas increased in the chamber, the entire bag accommodated in the chamber is pressed evenly, and the air inside the bag is pushed out through the opening side end. Sealing of the bag into which the product has been fed is completed by sealing the opening side end of the degassed bag with the lateral sealing means.
[0011]
In this deaeration device, the transport conveyor is a belt conveyor, and the opposing member is a conveyor belt of the belt conveyor on which the bag is placed and the chamber can be in close contact when the chamber covers the bag. Can do. In a horizontal bag wrapping machine, the bag or bag wrapping body into which the product has been sent must be in a horizontal position and its weight must be supported, but usually the weight is transported to transport the bag or bag wrapping body. Supported by a conveyor. Since the conveyor belt of the transfer conveyor has a flat transfer surface, a sufficient sealing performance can be obtained in cooperation with the chamber when the chamber is crimped, so that it is suitable for use as an opposing member. Further, by using a conveyor belt of an existing transport conveyor as the opposing member, it is not necessary to prepare the opposing member separately, and it is possible to reduce the number of components.
[0012]
In this deaeration device, the facing member may be a receiving chamber that accommodates the transport conveyor and engages the chamber in a close contact manner when the chamber covers the bag. By making the opposing member a dedicated receiving chamber that can be in close contact with the chamber, when the bag is accommodated in the chamber and the receiving chamber, leakage of the pressure gas supplied from the pressure supply means into the chamber is prevented, and high sealing performance is achieved. There is expected. The length of the chamber is about the length of one bag package, and in order to transport the bag over the distance of that length, a corresponding transport means is required. Since the transfer conveyor is accommodated in the receiving chamber, bags and bag packages can pass through the receiving chamber by the transfer conveyor without any trouble.
[0013]
In this deaeration device, the seal means is a horizontal heat sealer having two heater bars that can be sandwiched by moving up and down with respect to the opening side end, and the chamber is supported by a support frame integral with the upper heater bar. It can be. By supporting the chamber on a support frame integrated with the upper heater bar, the drive mechanism of the chamber is simplified, and when the heater bar is brought close to the opening end to seal the opening end of the bag, the chamber is simultaneously used. Also approach the bag and accommodate the bag in cooperation with the opposing member.
[0014]
In the deaeration apparatus in which a chamber is supported by a support frame, the chamber can be supported by an actuator that moves the chamber up and down with respect to the support frame. By moving the chamber up and down with respect to the support frame by the actuator, the chamber is also moved up and down by the actuator separately from the operation mechanism that operates the support frame that supports the heater bar. By configuring in this way, the vertical stroke of the chamber can be made longer, and the chamber can be operated quickly to cope with high-speed packaging.
[0015]
Further, in this deaeration device, the horizontal bag wrapping machine includes a rear edge side end as the opening side end portion of the bag which is formed in advance by the sealing means from the cylindrical packaging material and into which the product is fed. The formation of the bag packaging body by sealing the portion and the subsequent formation of the bag by sealing the front edge side end portion of the cylindrical packaging material left on the upstream side of the bag packaging body It can be set as a bag horizontal type packaging machine. The horizontal bag-making type packaging machine can efficiently produce a bag package and a bag package in which the product is stored every time the product is fed. Further, the packaging material is usually formed into a cylindrical shape by a former, and the product is fed into the bag through the former.
[0016]
Further, in the deaeration device, a product leveling means for leveling the product by pressing the bag into which the product has been fed from the outside is disposed in the chamber. is doing . When deaeration is performed by applying a pressure gas, the product leveling means is pressed against the bag, so that the product supplied into the bag is restrained to some extent from the outside of the bag. Therefore, as the deaeration action progresses, the bag is not distorted, and the packaging form of the bag package is flat and has a reduced bulk and a good appearance. In addition, the product does not move in the bag by the action of the pressure gas, and as a result, a situation in which the product is sandwiched between the sealing means does not occur.
[0017]
In the deaeration device including product leveling means, the product leveling means includes a net body capable of contacting a side surface of the bag, and Has been . By making the product leveling means a net body, it becomes possible to allow the pressure gas to act on the entire surface of the bag through the net while restraining the product to some extent. In particular, it is preferable that the net is configured by knitting elastic yarns and strings, for example, in a lattice shape.
[0018]
In the deaeration device in the horizontal bag packaging machine, the chamber has an opening peripheral portion that opens toward the bag side filled with the product and includes a packing and to which an air hose from the pressure supply means is connected. Each of the packings includes a rear edge side transverse portion that crosses the inside of the bag so as to be able to communicate with the outside in the vicinity of the rear edge side end portion of the bag, and is provided on the opposing member or the bag. The inside of the chamber can be hermetically sealed. By comprising in this way, the bag in which the product is supplied is accommodated in a chamber and an opposing member by making the chamber case opened on the bag side approach a bag with an actuator. The packing provided on the peripheral edge of the opening of the chamber case is placed in a state where the interior of the bag can be vented to the outside at the rear edge side crossing portion that crosses the vicinity of the rear edge side end portion of the bag, and the other portion is opposed. The chamber is kept sealed against the member or in contact with the bag. When pressurized gas is supplied to the chamber via an air hose that constitutes a part of the pressure supply means, the air in the bag is discharged from the inside of the bag to the outside through the rear edge side end.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a deaeration device in a horizontal bag packaging machine according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a deaeration device in a horizontal bag packaging machine according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the deaeration device in the horizontal bag packaging machine shown in FIG. It is a perspective view which expands and shows the chamber used for the deaeration apparatus in the horizontal bag packaging machine shown in FIG.
[0020]
As shown in FIGS. 1 to 3, a deaeration device (hereinafter abbreviated as “deaeration device”) 1 in a horizontal bag packaging machine according to the present invention is applied to a horizontal bag making and packaging machine 20. The horizontal bag making and packaging machine 20 forms a web-shaped packaging film Fw, which is a packaging material, into a cylindrical packaging film Ft by a former 21 and a bag B formed in advance from the cylindrical packaging film Ft. 1 The product A is sent to the product conveyor 22 and the bag B into which the product A is sent 1 Forming the bag package P by sealing the rear edge side end b (see FIG. 3) which is the open end of the bag with the lateral seal means 23, and the subsequent bag B 2 Bag (B) by sealing the front edge side end c (see FIG. 3) of 1 , B 2 ). The horizontal bag making and packaging machine 20 is loaded with the product A through the interior of the former 21 and travels on the outer peripheral surface of the former 21 while the cylindrical packaging film Ft is guided in the lateral direction. In order to form the tubular packaging film Ft, in association with the former 21, a paper drawing roller 24 that engages with both edges of the web-shaped packaging film Fw and a vertical sealing roller 25 can be assembled.
[0021]
On the downstream side of the former 21, conveying conveyors 26, 27, and 28 for conveying the cylindrical packaging film Ft into which the product A has been fed are arranged in tandem. Between the conveyors 26 and 27, a horizontal sealing means 23 for performing a horizontal seal on the cylindrical packaging film Ft is disposed. The horizontal sealing means 23 is composed of a pair of heater bars 30 and 31 that are arranged opposite to each other and operate in synchronization with each other, and each heater bar 30 and 31 is formed in advance and is a bag B filled with the product A. 1 Heat sealers 32 and 32 for sealing the rear edge side end b, and the subsequent bag B 2 The heat sealers 33 and 33 are provided for sealing the front edge side end c. The lateral sealing means 30 includes a bag B in the upper heater bar 30. 1 Bag B followed by bag package P completed using 2 A cutting tool 34 such as a cutter for separating from the cutting tool is incorporated. In the conveyors 26 and 27, when the horizontal sealing means 23 is in an inoperative state, the carry-out side end 26a and the carry-in side end 27a advance to the position of the horizontal sealing means 23, and the product A is supplied. The cylindrical wrapping film Ft is helped to be delivered, and when the horizontal sealing means 23 is in an operating state, it can be a shuttle type conveyor in which the carry-out side end portion 26a and the carry-in side end portion 27a are retracted from the horizontal seal means 23.
[0022]
The deaeration device 1 is disposed in the vicinity of the horizontal sealing means 23, that is, above the conveying conveyor 26 in the downstream direction of the cylindrical packaging film Ft, and the bag B filled with the product A 1 Open to the wide mouth and bag B to each other 1 It is provided with a chamber 2 that is driven in such a manner as to approach and leave. The chamber 2 has one chamber case 3. The deaeration device 1 also has a conveyor belt 36 of the transfer conveyor 27, and a bag B to which the product A is supplied. 1 Is used as a counter member in cooperation with the chamber 2. As shown in FIGS. 2 and 3, the opening peripheral edge portion 3 a of the chamber case 3 has an annular shape that makes a round shape in a square shape, and an elastic packing 4 is disposed on the end surface thereof. When the chamber case 3 approaches the conveyor belt 36 as an opposing member, the packing 4 1 Rear edge b and bag B 1 Between the product A supplied in the inside, preferably upstream of the product A and the bag B 1 Bag B at a position immediately downstream of the rear edge side end b 1 The rear edge side crossing portion 4a crossing the bag B and the bag B 1 And a front edge side transverse portion 4c sandwiching the sealed front edge side end portion c. The rear edge side transverse portion 4a of the packing 4 is a bag B 1 Is not completely sandwiched and the overall pressing force is weak or the bag B 1 A non-pressing part exists so that the inside can communicate with the outside.
[0023]
When the chamber case 3 approaches the conveyor belt 36 and the opening peripheral edge 3a is joined to the conveying surface 37 of the conveyor belt 36, the transverse portions 4a and 4c on the front and rear sides are the bags B. 1 And the bag B between the conveyor belt 36 and the conveying surface 37. 1 By sandwiching the bag B 1 Regulates blindness. Portions 4b and 4b other than the transverse portions 4a and 4c of the packing 4 are bags B 1 In close contact with the conveying surface 37 of the conveyor belt 36, the chamber 2 cooperates with the conveyor belt 36 to form the bag B 1 A bag B that wraps the product A, except for the rear edge side end b and the front edge side edge c, in a state where the inside of the bag can be vented to the outside through the rear edge side end b. 1 Accommodates the main part of.
[0024]
The chamber 2 is connected to the bag B by an actuator 41 such as an air cylinder with respect to the support frame 40 that supports the heater bar 30 on the upper side of the lateral seal means 23. 1 Are driven synchronously in the direction of advance and retreat. When the horizontal sealing means 23 is operated, the upper heater bar 30 is pressed against the cylindrical packaging film Ft for sealing, so that the support frame 40 itself is also moved up and down by an appropriate operating mechanism 42 such as an actuator or a cam link. In addition to the operation mechanism 42, the chamber 2 is additionally operated by the actuator 41, so that the vertical stroke of the chamber 2 is larger than the vertical movement obtained only by the operation mechanism 42, and the chamber 2 operates faster. Can be used for high-speed packaging.
[0025]
The deaeration device 1 also includes pressure supply means 5 that supplies a pressure gas into the chamber 2. The pressure supply means 5 includes a pressure source such as a compressor and a pressure tank, and an air hose 6 that connects the pressure source and the chamber case 3. Furthermore, in the chamber case 3, a bag B for wrapping the product A 1 A bag B that accompanies deaeration by contacting one side of 1 The product leveling means 7 for correcting the distortion of the package P and flattening the side surface of the package P is disposed.
[0026]
As shown in FIG. 3, the product leveling means 7 is configured as a net body composed of a reinforcing frame 8b arranged transversely to the outer frame 8a, and a net 9 stretched over a region surrounded by each outside. Is preferred. In particular, the net 9 is formed by knitting elastic yarns and strings, for example, in a lattice shape, 1 It is preferable that the contact can be made with an elastic force. By making the product leveling means 7 a net body, the bag B accommodated in the chamber 2 through the net 9 while the product A is restrained to some extent. 1 Can act on the sides of The product leveling means 7 may be a thin rubber sheet having a large number of ventilation holes. Also, the product leveling means 7 can be 1 Therefore, another actuator may be provided outside the chamber case 3.
[0027]
Hereinafter, the operation of the embodiment will be described. As shown in FIG. 1, when the horizontal sealing means 23 is retracted, the chamber 2 is also retracted, and the deaeration device 1 is in an inoperative state, the horizontal bag making and packaging machine 20 is operated and the bag B 1 Product A is fed into the cylindrical packaging film Ft. The feeding amount of the product A in one packaging is set to an amount that fits in the chamber 2.
[0028]
When the feeding of the product A into the cylindrical packaging film Ft is completed, the cylindrical packaging film Ft is further run, and the front edge side end c is sealed by the lateral sealing means 23 to form the bag B 1 Is formed. At this stage, bag B 1 Is continuous with the cylindrical packaging film Ft and is a part of the cylindrical packaging film Ft. Furthermore, the cylindrical packaging film Ft is run for the packaging at a time, and the bag B 1 Reaches the conveyor 27 shown in the figure. When the chamber 2 is lowered by the operation of the operation mechanism 42 and the actuator 41, the product leveling means 7 is moved to the bag B. 1 The chamber case 3 is brought into contact with the flat conveying surface 37 of the conveyor belt 36. In this state, the product leveling means 7 has the bag B according to the rigidity of the outer frame 8a and the reinforcing frame 8b. 1 Net 9 is the product A bag B 1 It is in a state where it is restricted to the extent that it does not move freely within, but bag B 1 Air still remains inside.
[0029]
As the chamber case 3 descends and abuts on the conveying surface 37 of the conveyor belt 36, the rear edge side and the front edge side transverse portions 4a and 4c of the packing 4 are formed in the bag B. 1 A bag B which wraps the product A by engaging the rear edge side end b and the vicinity thereof and the sealed front edge side end c. 1 The product A is regulated by the product leveling means 7 and the product A is regulated in a sealed state in the chamber 2 as a whole. Packing 4 is bag B 1 By engaging the bag B during the deaeration operation 1 Blindness is regulated. Packing 4 is bag B 1 In the rear edge side crossing portion 4a that crosses the vicinity of the rear edge side end b, the bag B has a low pressing force or a non-pressing portion. 1 Is in a state in which it can be ventilated into the tubular packaging film Ft through the rear edge side end b.
[0030]
Next, compressed air is supplied as pressure gas from the pressure supply means 5 into the chamber 2 through the air hose 6. The compressed air supplied into the chamber 2 has a low pressing force at the trailing edge side transverse portion 4a or a non-pressing portion, so that the bag B is being degassed. 1 In comparison with the internal pressure, although there is a slight leakage, the leakage from the space between the conveying surface 37 of the conveyor belt 36 is not substantially leaked to the outside due to the sealing performance of the packing 4 as a whole. Bag B contained in chamber 2 1 Is pressed by gas pressure, bag B 1 The inside air is pushed out into the tubular interior of the tubular packaging film F by pushing open the weakly pressing portion or through the non-pressing portion of the rear edge side crossing portion 4a of the packing 4, and the bag B 1 Deaeration is performed. Since the product leveling means 7 is composed of the net 9, the gas pressure supplied into the chamber 2 is passed through the net 9 to the bag B 1 It works evenly. In particular, when the net 9 is formed by knitting a thread or string having elasticity, for example, in a lattice shape, 1 When the bag shrinks, the bag B follows the deformation caused by the shrinkage. 1 Can continue to press bag B 1 This prevents the distortion of the bag and maintains the shape of the bag package P after being deaerated substantially flat.
[0031]
Next, the side seal means 23 causes the bag B in the deaerated state. 1 By sealing the rear edge side end b, bag B 1 Is sealed to complete the bag package P, and at the same time, the subsequent bag B 2 The front edge side end portion c is sealed. By incorporating the cutting tool 34 into the lateral sealing means 23, the bag package P is made to follow the bag B. 1 Can be separated from Completion of bag package P and subsequent bag B 1 Formation and bag B 1 By repeating the feeding of the product A to the bag, the bag package P is continuously manufactured.
[0032]
Another embodiment of the deaeration device in the horizontal bag packaging machine according to the present invention is shown in FIG. 4 which is a schematic side view. In the deaeration device shown in FIG. 4, the same reference numerals are given to members and parts having the same functions as the components shown in FIGS. In the deaeration device 51 of this embodiment, the bag B corresponds to the upper chamber 52. 1 A receiving chamber 53 is disposed as a counter member on the lower side of the sheet. The chamber 52 has the same configuration as the chamber 2 in the embodiment of FIGS. The receiving chamber 53 is attached to a support frame 54 to which the lower heater bar 31 of the horizontal seal means 23 is attached via a support rod 55, and moves up and down in synchronization with the operation of the lower heater bar 31. Receiving chamber 53 is bag B 1 A transport conveyor 56 that supports and transports the interior of the transport conveyor 56 is received. The transport conveyor 56 is received between the chamber 53 and a seal member having flexibility and sealing properties such as rubber boots. It is preferable to support the apparatus frame independently of the receiving chamber 53 by a conveyor support member that is hermetically sealed so as to be movable relative to the chamber 53 in the vertical direction. Further, the receiving chamber 53 can be supported by elastic means such as a spring. In this case, a cable for driving / controlling the transport conveyor 56 is wired through the support rod 54.
[0033]
Chamber 52 is bag B 1 When opening the cover, the peripheral edge of each opening is the bag B 1 They can be in close contact with each other, except that they contact the rear edge side end b and the front edge side end c. Bag B with chamber 52 and receiving chamber 53 1 , The pressure gas supplied from the pressure supply means 5 into the chamber 52 is prevented from leaking with the receiving chamber 53 as an opposing member, and high sealing performance is expected. Since the transfer conveyor 56 is accommodated in the receiving chamber 53, the bag B 1 The bag package P passes through the receiving chamber 53 by the transfer conveyor 56 without any trouble. Since the deaeration action of the deaeration device 51 other than that the opposing member is the receiving chamber 53 is the same as that of the previous embodiment, the description thereof will be omitted. Since the transport conveyor 56 cannot be a shuttle conveyor, the transport conveyors 26 and 28 before and after the transport conveyor 56 are connected to the transport conveyor 56 beyond the lateral seal means 23 or close to the receiving chamber 53. It is a shuttle type conveyor.
[0034]
【The invention's effect】
A deaeration device in a horizontal bag packaging machine according to the present invention conveys a bag continuously formed in a lateral running direction together with a product fed through an opening side end portion thereof by a conveyor, and is placed on the conveyor. Further, in the horizontal bag wrapping machine capable of continuously manufacturing the bag wrapping body by sealing the opening side end portion of the bag with a sealing means, the product is fed in relation to the conveyor. From above Sealed A chamber for covering, a counter member that accommodates the bag in a state in which the bag can be vented to the outside through the opening side end in cooperation with the chamber, and a pressure supply means for supplying pressure gas into the chamber. So that the chamber and the opposing member can Sealed The bag is pressed evenly by gas pressure such as compressed air supplied into the chamber from the pressure supply means, so that the air inside the bag is pushed out through the opening end and deaerated. Is called. Sealing of the bag for wrapping the product is completed by sealing the opening side end of the degassed bag with the lateral sealing means. Therefore, since the bag is efficiently deaerated in the horizontal bag packaging machine, the deaeration device can be incorporated in the horizontal bag packaging machine without impairing its high packaging capacity.
[0035]
In the chamber, there is a product leveling means for leveling the product by pressing the bag into which the product has been sent from the outside, which consists of a net body that can contact the side of the bag. If the product is deaerated with the product leveling means pressed against the bag, the product in the bag will be regulated to some extent from the outside of the bag during the deaeration, which is seen in the conventional deaeration using a deaeration pipe. Such as generation of wrinkles in the horizontal seal portion, occurrence of bridges in the cylindrical packaging material, breakage of the bag, biting of the product during horizontal sealing, distortion of the bag package, etc. In other words, a bag package having a flat packaging shape with a flat side surface, reduced bulk, and good appearance can be obtained. The product leveling means consists of elastic strings and sheets, so even if the product leveling means increases the approach speed to the bag and the product is a fragile food product such as a cookie, the product A is not damaged. Further, since the air inside the bag is pushed out by pressurizing the bag with compressed air from the outside, products suitable for packaging are not limited. Furthermore, since the pressure of the pressurized air can be easily adjusted, the deaeration and packaging capacity can be easily increased according to the properties of the product and the packaging amount.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of a deaeration device in a horizontal bag packaging machine according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a part of the deaeration device shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a chamber used in a deaeration device in the horizontal bag packaging machine according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic side view showing another embodiment of the deaeration device in the horizontal bag packaging machine according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1,51 Deaerator 2 chamber
3 Chamber case 3a Open end
4 Packing 4a Rear edge side crossing part
5 Pressure supply means 6 Air hose
7 Product leveling means 8 Outer frame
9 Net
20 Horizontal bag making and packaging machine 21 Former
22 Product conveyor 23 Horizontal sealing means
26, 27, 28 Conveyor 30, 31 Heater bar
36 Conveyor belt 37 Conveying surface
40 Support frame 41 Actuator
53 Receiving chamber 54 Support frame
56 Conveyor
A Product B 1 Leading bag B 2 Trailing bag
b Open end (rear edge end) c Front edge end
Ft Cylindrical packaging film P Bag packaging

Claims (7)

横走行方向に連続して形成された袋をその開口側端部を通して送り込まれた製品と共に搬送コンベヤで搬送し、前記搬送コンベヤ上に載置された前記袋の前記開口側端部をシール手段でシールすることで袋包装体を連続して製造可能とする横型袋包装機において、前記搬送コンベヤに関連して配設されており前記製品が送り込まれた前記袋を上方から密封状態に覆うチャンバと、前記チャンバと共同して前記袋をその内部が前記開口側端部を通して外部に通気可能にした状態で収容する対向部材と、前記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力供給手段とを備え、前記チャンバ内には、前記製品が送り込まれた前記袋をその外側から押さえることで前記製品を均す製品均し手段が配置されており、前記製品均し手段は、前記袋の側面に当接可能なネット体であることから成る横型袋包装機における脱気装置。A bag formed continuously in the lateral running direction is transported by a conveyor along with the product fed through the opening end, and the opening end of the bag placed on the conveyor is sealed by a sealing means. In a horizontal bag packaging machine capable of continuously producing a bag package by sealing, a chamber disposed in relation to the transport conveyor and covering the bag into which the product has been fed is sealed from above. a facing member for housing with its interior the bag in cooperation with the chamber allowed vented to the outside through the open end, and a pressure supply means for supplying a pressurized gas into said chamber, said In the chamber, product leveling means for leveling the product is arranged by pressing the bag into which the product has been fed from the outside, and the product leveling means can contact the side surface of the bag. Degassing device in a horizontal bag packaging machine, which consists of a net body. 前記搬送コンベヤはベルトコンベヤであり、前記対向部材は前記袋を載置し且つ前記チャンバが前記袋を覆うときに前記チャンバが密着可能な前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトであることから成る請求項1に記載の横型袋包装機における脱気装置。  2. The conveyor according to claim 1, wherein the conveyor is a belt conveyor, and the opposing member is a conveyor belt of the belt conveyor on which the bag is placed and the chamber can be in close contact when the chamber covers the bag. The deaeration apparatus in the horizontal bag packaging machine of description. 前記対向部材は、前記搬送コンベヤを内部に収容し且つ前記チャンバが前記袋を覆うときに前記チャンバと密着可能に係合する受けチャンバであることから成る請求項1に記載の横型袋包装機における脱気装置。  2. The horizontal bag packaging machine according to claim 1, wherein the facing member is a receiving chamber that accommodates the transport conveyor therein and engages the chamber in close contact with the chamber when the chamber covers the bag. Deaeration device. 前記シール手段は前記開口側端部に対して上下動して挟み込み可能な二つのヒータバーを有する横ヒートシーラであり、前記チャンバは上側の前記ヒータバーと一体な支持フレームに支持されていることから成る請求項1〜3のいずれか1項に記載の横型袋包装機における脱気装置。  The sealing means is a horizontal heat sealer having two heater bars which can be sandwiched by moving up and down with respect to the opening side end portion, and the chamber is supported by a support frame integrated with the upper heater bar. Item 4. A deaeration device for a horizontal bag packaging machine according to any one of Items 1 to 3. 前記チャンバは、前記支持フレームに対して前記チャンバを上下動させるアクチュエータを介して支持されていることから成る請求項4に記載の横型袋包装機における脱気装置。  The deaeration apparatus for a horizontal bag packaging machine according to claim 4, wherein the chamber is supported via an actuator that moves the chamber up and down relative to the support frame. 前記横型袋包装機は、前記シール手段によって、筒状包装材から先行して形成され且つ前記製品が送り込まれた前記袋の前記開口側端部としての後縁側端部をシールすることによる前記袋包装体の形成と、前記袋包装体の上流側に残された前記筒状包装材の前縁側端部をシールすることによる後続の前記袋の形成とを繰り返す製袋横型包装機であることから成る請求項1〜のいずれか1項に記載の横型袋包装機における脱気装置。In the horizontal bag packaging machine, the bag is formed by sealing a rear edge side end as the opening side end of the bag formed in advance from a cylindrical packaging material and fed with the product by the sealing means. From the bag-making horizontal packaging machine that repeats the formation of the packaging body and the subsequent formation of the bag by sealing the front edge side end of the cylindrical packaging material left on the upstream side of the bag packaging body. The deaeration apparatus in the horizontal bag packaging machine according to any one of claims 1 to 5 . 前記チャンバは、前記製品が充填された前記袋側に面して開口すると共にパッキンを備え且つ前記圧力供給手段からのエアホースが接続された開口周縁部を有するチャンバケースを備え、前記各パッキンは、前記袋の前記後縁側端部の近傍で前記袋の内部を外部に対して連通可能状態に横切る後縁側横断部分を含み、前記対向部材に又は前記袋に密着して前記チャンバの内部を密閉することから成る請求項1〜のいずれか1項に記載の横型袋包装機における脱気装置。The chamber includes a chamber case that has an opening peripheral portion that is open facing the bag side filled with the product and includes a packing and to which an air hose from the pressure supply unit is connected. A rear edge side crossing portion that crosses the inside of the bag so as to be able to communicate with the outside in the vicinity of the rear edge side end portion of the bag, and seals the inside of the chamber in close contact with the opposing member or the bag. The deaeration apparatus in the horizontal bag packaging machine according to any one of claims 1 to 6 .
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