JP6839446B2 - インターフェース装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の加工機から生産情報を収集するための技術に関するものである。

自動車の部品などを生産する工場では、成形機、プレス機、切削機、研削機、鋳鍛自動機などの様々な加工機が設置される。これらの加工機における生産情報は工場内に配置された生産情報収集用コンピュータシステムによって集中的に管理されている（特許文献１参照）。

特開２００２−００６９３２号公報

各加工機は、その稼働状況などを知らせるための設備データを生産情報として通信路を介して生産情報収集用コンピュータシステムに送る。その設備データとしては、加工機の各種オン／オフデータ及びログデータなどであり、一つの加工機であっても多種に及ぶ。例えば、成形機１台に対する関連機器は、粉砕機、温調器、乾燥機、ホットランナー、流量計、金型の圧力計、金型の温度計などの様々な機器がある。

生産情報収集用コンピュータシステムは、様々な加工機の様々な関連機器から出力される設備データとしての多種の信号を、ディジタル化した生産情報として取得しなければならない。

一方、上記のような工場内には様々なメーカ・種類・新旧の加工機が設置されるため、これらの関連機器から出力される信号には様々な形態がある。例えば、オン／オフデータは、ＤＣ信号であったり、ＡＣ信号であったり、更にＤＣであればその信号電圧が５V〜４８Vの範囲内の電圧であったり、ＡＣであればその信号電圧が９０Ｖ〜２４０Vの範囲内の電圧であったり、ＡＣであればその信号電圧の周波数も異なったりもする。また、ログデータであれば、電流信号であったり、電圧信号であったり、またその信号の電流や電圧のレンジも様々である。

そこで、生産情報収集用コンピュータシステム側でこれらの信号をそれぞれ変換などの処理をしてディジタル化した生産情報とすることが考えられるが、生産情報収集用コンピュータシステムの処理負担が過大になりすぎる。

一方、生産情報収集用コンピュータシステム側で実質的に変換などの処理をすることなくそのまま信号を取り込めるように、関連機器側でそれぞれ変換などの処理をする機能をそれぞれの関連機器側に設けることが考えられる。しかしながら、上記のように関連機器から出力される信号は様々な形態があることから、そのような機能を有する装置等は関連機器ごとにカスタマイズする必要があり、作業等が非常に煩わしくなり、コスト面でも問題がある。

かかる課題を解決するため、本発明は、生産情報収集用コンピュータシステム側などに処理負担をかけることなく、簡単な作業でかつ低コストで、加工機の生産情報などを収集することができるインターフェース装置、オン／オフデータ用インターフェースユニット、ログデータ用インターフェースユニット及びプログラマブルロジックコントローラシステムを提供することを目的としている。

上記の目的を達成するため、本発明の一形態に係るインターフェース装置は、加工機から生産情報収集用コンピュータシステムにオン／オフデータ及びログデータを送信するインターフェース装置であって、第１のインターフェースユニットと、第２のインターフェースユニットとを有する。

第１のインターフェースユニットは、前記オン／オフデータとしてのＡＣ信号又はＤＣ信号が入力される第１の入力端子と、前記第１の入力端子に直列に接続され、前記第１の入力端子に入力された信号がＡＣ信号であるときには平滑化する平滑化回路と、前記平滑化回路から出力される信号電圧が一定となるように前記第１の入力端子に入力された信号電圧に応じて前記平滑化回路から出力される信号電圧を調整する電圧調整回路と、前記電圧調整回路により電圧が調整された信号に応じてスイッチングするスイッチング素子とを有する。

第２のインターフェースユニットは、前記ログデータとしての電流信号又は電圧信号が入力される第２の入力端子と、前記第２の入力端子に直列に接続され、前記第２の入力端子に入力された信号が電流信号であるときには前記電流信号に応じた電圧信号に変換する電流／電圧変換回路と、前記電流／電圧変換回路から出力される信号をその信号の電圧に応じたディジタルデータに変換するアナログ／ディジタル変換部とを有する。

この一形態では、加工機から出力信号がオン／オフデータとしての信号であるときには、当該信号を第１の入力端子に入力する。第１の入力端子に入力された信号がＤＣであっても、ＡＣであっても、更に信号がいかなる電圧或いはいかなる周波数であっても、所望の電圧のディジタル信号をオン／オフデータとして加工機から生産情報収集用コンピュータシステムに送信できる。

一方、加工機からの出力信号がログデータとしての信号であるときには、当該信号を第２の入力端子に入力する。第２の入力端子に入力された信号が電流信号であっても、電圧信号であっても、ディジタルデータをログデータとして加工機から生産情報収集用コンピュータシステムに送信できる。

従って、本発明によれば、生産情報収集用コンピュータシステム側に処理負担をかけることなく、生産情報収集用コンピュータシステムが加工機の生産情報を収集することができる。また、加工機から出力される信号形態が異なってもカスタマイズする必要がなく、万能に対応できるので、簡単な作業でかつ低コストで、生産情報収集用コンピュータシステムが加工機の生産情報を収集することができる。

本発明の一形態に係るインターフェース装置では、前記第１のインターフェースユニットは、前記生産情報収集用コンピュータシステムから要求された期間、前記スイッチング素子によりスイッチングされた信号を前記生産情報収集用コンピュータシステムに送信する送信制御回路を更に有する。

これにより、当該生産情報収集用コンピュータシステムの制御の下で、生産情報収集用コンピュータシステムはデータが必要なときだけ加工機からオン／オフデータを取得できる。

前記スイッチング素子をフォトリレー素子により構成することが好ましい形態である。

これにより、ノイズの遮断も可能となる。

本発明の一形態に係るインターフェース装置では、前記第２のインターフェースユニットは、前記電圧／テキストデータ変換部に印加される信号電圧を調整する電圧調整用ポテンションメータを更に有する。

一方、加工機からの出力信号がいかなるレンジの電流や電圧であっても、ディジタルデータをログデータとして加工機から生産情報収集用コンピュータシステムに送信できる。

本発明の一形態に係るオン／オフデータ用インターフェースユニットは、加工機から出力されるオン／オフデータとしてのＡＣ信号又はＤＣ信号が入力される入力端子と、前記入力端子に直列に接続され、前記入力端子に入力された信号がＡＣ信号であるときには平滑化する平滑化回路と、前記平滑化回路から出力される信号電圧が一定となるように前記入力端子に入力された信号電圧に応じて前記平滑化回路から出力される信号電圧を調整する電圧調整回路と、前記電圧調整回路により電圧が調整された信号に応じてスイッチングするスイッチング素子とを具備する。

本発明の一形態に係るログデータ用インターフェースユニットは、加工機から出力されるログデータとしての電流信号又は電圧信号が入力される入力端子と、前記入力端子に直列に接続され、前記入力端子に入力された信号が電流信号であるときには前記電流信号に応じた電圧信号に変換する電流／電圧変換回路と、前記電流／電圧変換回路から出力される信号をその信号の電圧に応じたディジタルデータに変換するアナログ／ディジタル変換部とを具備する。

本発明の別形態に係るログデータ用インターフェースユニットは、加工機から出力されるログデータとしての電流信号又は電圧信号が入力される入力端子と、前記入力端子に直列に接続され、前記入力端子に入力された信号が電圧信号であるときには前記電圧信号に応じた電流信号に変換する電圧／電流変換回路と、前記電圧／電流変換回路から出力される信号をその信号の電流に応じたディジタルデータに変換するアナログ／ディジタル変換部とを具備する。

本発明の更に別形態に係るプログラマブルロジックコントローラシステムは、電子機器から信号が入力される第１の入力端子と、前記第１の入力端子に直列に接続され、前記第１の入力端子に入力された信号がＡＣ信号であるときには平滑化する平滑化回路と、前記平滑化回路から出力される信号電圧が一定となるように前記第１の入力端子に入力された信号電圧に応じて前記平滑化回路から出力される信号電圧を調整する電圧調整回路と、前記電圧調整回路により電圧が調整された信号に応じてスイッチングするスイッチング素子とを有する第１のインターフェースユニットと、前記スイッチング素子の出力を入力信号とするプログラマブルロジックコントローラとを具備する。

本発明のまた別形態に係るプログラマブルロジックコントローラシステムは、電子機器から電流信号又は電圧信号が入力される第２の入力端子と、前記第２の入力端子に直列に接続され、前記第２の入力端子に入力された信号が電流信号であるときには前記電流信号に応じた電圧信号に変換する電流／電圧変換回路と、前記電流／電圧変換回路から出力される信号をその信号に応じたディジタルデータに変換するアナログ／ディジタル変換部とを有する第２のインターフェースユニットと、前記アナログ／ディジタル変換部の出力を入力信号とするプログラマブルロジックコントローラとを具備する。

上記の電子機器が、センサであることが好ましい形態である。

本発明によれば、生産情報収集用コンピュータシステム側などに処理負担をかけることなく、簡単な作業でかつ低コストで、生産情報収集用コンピュータシステムなどが加工機の生産情報などを収集することができる。

本発明の一実施形態に係る生産情報収集システムの構成を示す図である。 インターフェース装置の構成を示す図である。 オン／オフデータ用インターフェースユニットの信号処理部の構成を示す回路図である。 電圧調整回路に使うトランジスタの特性の一例を示す図である。 ログデータ用インターフェースユニットの信号処理部の構成を示す回路図である。 インターフェース装置に成形機の関連機器を接続した一例を示した図である。 電子カルテの情報の一例を示す図である。 本発明の別の実施形態に係るプログラマブルロジックコントローラシステムの構成を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る生産情報収集システムの構成を示す図である。

図１に示すように、生産情報収集システム１は、生産情報収集用コンピュータシステム１０が加工機２０からインターフェース装置３０及びＬＡＮなどの通信路４０を介して生産情報を収集する。

図１に示すように、生産情報収集システム１は、加工機２０を用いて部品の生産を行っている工場における生産情報を収集する。生産情報収集システム１には、工場外に設置されたデータベース（図示せず）や情報を閲覧するコンピュータシステム、タブレット端末なども含まれる。

生産情報収集用コンピュータシステム１０は、加工機２０から出力されたオン／オフデータ及びログデータを入力して保存し、保存したデータから所望の生産情報を生成する。

加工機２０は、典型的には成形機、プレス機、切削機、研削機、鋳鍛自動機などである。生産情報は、例えば加工機２０が成形機である場合には、各種スイッチやセンサなどのオン／オフデータや成形温度、成形圧力、成形時間などのログデータに基づく情報である。

インターフェース装置３０は、加工機２０から生産情報収集用コンピュータシステム１０にオン／オフデータ及びログデータを送信する。

図２はインターフェース装置３０の構成を示す図である。

図２に示すように、インターフェース装置３０は、オン／オフデータ用インターフェースユニット３１と、ログデータ用インターフェースユニット３２とを備える。なお、インターフェース装置３０は、オン／オフデータ用インターフェースユニット３１及びログデータ用インターフェースユニット３２をそれぞれ複数有してもよい。また、インターフェース装置３０は、オン／オフデータ用インターフェースユニット３１及びログデータ用インターフェースユニット３２のうち一種類を有してもよい。

オン／オフデータ用インターフェースユニット３１は、信号処理部３３と、通信部３４とを有する。通信部３４は、生産情報収集用コンピュータシステム１０からの送信要求に応じて、又は、初めから３１内分で送信ロジックをあらかじめ決めておき、その設定（計算処理含む）に応じて、生産情報収集用コンピュータシステム１０にオン／オフデータをリアルタイム（好ましい状態）で送信する。

ログデータ用インターフェースユニット３２は、信号処理部３５と、通信部３６とを有する。通信部３６は、生産情報収集用コンピュータシステム１０にログデータを送信する。

図３はオン／オフデータ用インターフェースユニット３１の信号処理部３３の構成を示す回路図である。

図３に示すように、オン／オフデータ用インターフェースユニット３１の信号処理部３３は、第１の入力端子３３０と、平滑化回路３３１と、電圧調整回路３３２と、典型的にはフォトリレー素子により構成されたスイッチング素子３３３と、送信制御回路３３４と、アンドゲート回路３３５とを有する。

第１の入力端子３３０は、オン／オフデータとしてのＡＣ信号又はＤＣ信号が入力される。加工機２０が例えば成形機の場合には、成形機１台に対する関連機器は、金型温調器、乾燥機、ホットランナー、金型の温度計、流量計などがあるが、金型温調器、乾燥機、ホットランナーなどの運転状況を示すデータがオン／データである。例えば、金型温調器が運転中であればオン信号（１）、停止中であればオフ信号（０）が出力される。入力されるオン・オフ信号の電位はとしては、ＤＣ信号であれば５V〜４８V程度、ＡＣ信号であれば９０V〜２４０V程度である。ＡＣ信号の周波数は、異なる場合もある。

平滑化回路３３１は、主にダイオードブリッジ整流器から構成され、第１の入力端子３３０に直列に接続され、第１の入力端子３３０に入力された信号がＡＣ信号であるときには平滑化する。

電圧調整回路３３２は、平滑化回路３３１から出力される信号電圧が一定となるように第１の入力端子３３０に入力された信号電圧に応じて平滑化回路３３１から出力される信号電圧を調整する。電圧調整回路３３２は、主にダイオードブリッジ整流器及び半導体ＭＯＳなどのトランジスタＴ１から構成され、第１の入力端子３３０に入力された信号電圧が高い場合は、トランジスタＴ１のベースに流れる電流が大きくなり、抵抗Ｒ１を流れる電流が小さくなり、逆に第１の入力端子３３０に入力された信号電圧が低い場合は、トランジスタＴ１のベースに流れる電流が小さくなり、抵抗Ｒ１を流れる電流が大きくなる。これにより、スイッチング素子３３３に適切なスイッチング電流が流れる。電圧調整回路３３２としては、入力電圧が５Ｖ〜２４０Ｖに変化したときに図４に示すようにベース電流がトランジスタ特性ベース電流となるように１次回路を組めばよい。トランジスタＴ１としては、アナログ特性の良い半導体ＭＯＳ等を利用可能である。

送信制御回路３３４は、生産情報収集用コンピュータシステム１０から要求された期間、スイッチング素子３３３によりスイッチングされた信号を生産情報収集用コンピュータシステム１０に送信するように制御したり、初めから３１内部の３５部で送信ロジックをあらかじめ決めておきその設定（計算処理含む）に応じて、制御する。典型的には、送信制御回路３３４は、通信部３４を介して生産情報収集用コンピュータシステム１０から受けた送信要求信号であるＬｏｗ信号期間中、Ｈｉｇｈ信号を出力し、アンドゲート回路３３５は、Ｈｉｇｈ信号期間中、スイッチング素子３３３によりスイッチングされた信号を生産情報収集用コンピュータシステム１０に通信部３４を介して送信する。

図５はログデータ用インターフェースユニット３２の信号処理部３５の構成を示す回路図である。

図５に示すように、ログデータ用インターフェースユニット３２の信号処理部３５は、第２の入力端子３５０と、電流／電圧変換回路３５１と、アナログ／ディジタル変換部３５２とを有する。なお、図５は、出力信号として数ｍＡ〜数十ｍＡ程度の電流を出力するセンサ回路（図示せず）が第２の入力端子３５０に接続されている状態を示している。

第２の入力端子３５０は、アナログデータとしての電流信号又は電圧信号が入力される。加工機２０が例えば成形機の場合には、成形機１台に対する関連機器は、金型温調器、乾燥機、ホットランナー、金型の温度計、流量計などがあるが、金型温調器の温度、乾燥機の温度、ホットランナーの温度、金型の温度計の計測温度、流量計の流量値などの典型的にはセンサの出力データがアナログデータであり、アナログ出力である。アナログ出力には、計装用の出力方法と、専用コントローラを組合わせる出力方法がある。計装用の出力方法としては、電流（電流出力形）又は電圧（電圧出力形）であり、電流の代表的なレンジは４〜２０ｍＡ程度である。また、専用コントローラを組合わせる出力方法は、電圧（電圧出力形）である。なお、出力方法として、リニアライズ回路を内部に有し、センサ出力とアナログ出力のリニアリティ（直線性）を改善したものを特にリニア出力形と呼んでいる。電流出力形は負荷インピーダンス３００Ω以下であり、付属の抵抗（２５０Ω）を接続することにより１〜５Ｖの電圧出力が容易に得られる。電圧出力形の電圧レンジは１〜５Ｖ、±１０Ｖなどが一般的である。実際の使用に際しては、応答時間・分解能・温度特性などが個々のセンサで異なる。

電流／電圧変換回路３５１は、第２の入力端子３５０に直列に接続され、第２の入力端子３５０に入力された信号が電流信号であるときには電流信号に応じた電圧信号に変換する。典型的には、電流／電圧変換回路３５１は、入力電流のレンジ４〜２０ｍＡに応じてリニアに１〜５Ｖの電圧を出力する。電流／電圧変換回路３５１に設けられた電圧調整用ポテンシャルメータ３５３は、電流／電圧変換回路３５１から出力される信号電圧を調整するために用いられるものであるが、例えばより精密な出力と一定の出力を出す場合の調整にのみ用いてもよい。典型的には、電圧調整用ポテンシャルメータ３５３は、入力電流のレンジ、入力電圧のレンジに応じて、１〜５Ｖの電圧を出力するように電圧調整を行う。電圧調整用ポテンシャルメータ３５３は、直接作業者が調整してもよく、また生産情報収集用コンピュータシステム１０のもとで調整してもよい。なお、電圧調整される電圧レンジとしての１〜５Ｖは一例に過ぎない。また、本発明に係る電流／電圧変換回路３５１は、このような電圧調整用ポテンシャルメータ３５３を特に設けなくてもよい。

アナログ／ディジタル変換部３５２は、電流／電圧変換回路３５１から出力される信号をその信号の電圧に応じたディジタルデータに変換する。典型的には、アナログ／ディジタル変換部３５２は、その信号の電圧をアスキーコードやテキストデータ等に変換する。

図２に示した通信部３６は、アナログ／ディジタル変換部３５２により変換されたテキストデータを所定の通信フォーマット、例えばアスキーコードやテキストデータ等に変換して生産情報収集用コンピュータシステム１０にログデータとして送信する。通信部３６として、ＬＡＮ、ＥｔｈｅｒＣＡＴ等各種通信フォーマットの通信体系通信チップ等を利用することで、様々な通信体系に簡単な構成で対応可能である。

以上説明したとおり、典型的にはＩｏＴ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ of Ｔｈｉｎｇｓ）化された工場内で様々な加工機２０の関連機器からオン／オフ信号であるディジタル信号を取得する場合に様々な形態の信号がある。例えば、成形機の場合には、５〜４８ＶのＤＣ信号や９０〜２４０ＶのＡＣ信号など、ＤＣ／ＡＣや、周波数の異なる信号がその関連機器から出力される。本実施形態に係るオン／オフデータ用インターフェースユニット３１では、関連機器からどのような形態のディジタル信号が出力されても機械に応じた専用のインターフェース回路を設計・製作しなくても、オン／オフデータ用インターフェースユニット３１の第１の入力端子３３０へ接続すればその先につながるＰＣ（生産情報収集用コンピュータシステム１０）やＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｌｏｇｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）などの信号受け入れ口へ、適切な信号に切り替えて、その情報を伝達することができる。

同様に、典型的にはＩｏＴ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ of Ｔｈｉｎｇｓ）化された工場内で様々な加工機２０の関連機器からアナログ信号を取得する場合に様々な信号がある。例えば、成形機の場合には、レンジが０〜２０ｍＡの電流信号、レンジが０〜５Ｖの電圧信号、レンジが±１０Ｖの電圧信号など、様々な形態の信号がその関連機器から出力される。本実施形態に係るログデータ用インターフェースユニット３２では、こうした関連機器から様々な形態のアナログ信号が出力されても機械に応じた専用のインターフェース回路を設計・製作しなくても、ログデータ用インターフェースユニット３２の第２の入力端子３５０へ接続すればその先につながるＰＣ（生産情報収集用コンピュータシステム１０）やＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｌｏｇｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）などの信号受け入れ口へ、適切な信号に切り替えて、その情報を伝達することができる。

図６は本実施形態に係るインターフェース装置３０に加工機２０である成形機の関連機器を接続した一例を示している。

図６に示すように、成形機１台に対する関連機器は、金型温調器、乾燥機、ホットランナー、金型の温度計、流量計などがある。

金型温調器、乾燥機、ホットランナーなどの運転状況を示すオン／オフデータの出力端子は、オン／オフデータ用インターフェースユニット３１の第１の入力端子３３０に接続する。なお、オン／オフデータ用インターフェースユニット３１は関連機器ごとに用意する。

金型温調器の温度、乾燥機の温度、ホットランナーの温度、金型の温度計の計測温度、流量計の流量値などのログデータの出力端子は、ログデータ用インターフェースユニット３２の第２の入力端子３５０に接続する。なお、ログデータ用インターフェースユニット３２も関連機器ごとに用意する。

インターフェース装置３０は、通信路４０を介して生産情報収集用コンピュータシステム１０にオン／オフデータ及びログデータを送信する。

生産情報収集用コンピュータシステム１０では、収集した生産情報から、加工機が例えば成形機の場合には、例えばｎ回目のショットがどのような温度や圧力などの条件で行われたかが分かる。そして、例えば、時間と生産数との関係が分かるので、例えば不良が出たショットが何回目のショットであるかを時間との関係から分かり、従って不良を出したときの温度や圧力などの条件を検証できる。

生産情報収集用コンピュータシステム１０は、タブレットなどの情報処理装置からの要求に応じて、このように蓄積した情報を電子カルテの情報として出力してもよい。

本発明は、上記の実施形態に限定されない。

例えば、上記実施形態では、通信路４０としてＬＡＮを例にして説明したが、各加工機に接続されたＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｌｏｇｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）を直列に接続する通信路であってもよい。また、スター配線型などの他の形態であってもよい。更に、通信路を２重化してもよい。

また、通信路としては、有線ではなく、無線であってもよい。特に、本システムは、典型的には、上記のように電子カルテのように、収集したデータをビッグデータとして扱うものであるから、無線のように有線に比べて通信の信頼性の低い通信路であってもよい。しかも最近では、比較的通信の信頼性が高い低周波の帯域をこのようなシステムにおける無線通信に使うことができるので、通信の信頼性についても有線と遜色のないものとなっている。そして、無線の通信路とすることでこれまで大きな課題であった工場内の煩雑な配線を不要とすることができる。

更に、上記の実施形態では生産情報収集用コンピュータシステムが工場内に設置されていたが、生産情報収集用コンピュータシステムが工場外の例えば遠隔地に設置されていてもよい。

また、上記の実施形態した回路構成は一形態に過ぎず、別の方式でも良く、更に論理回路により構成してもよい。

更に、上記実施形態では、ログデータ用インターフェースユニット３２においてアナログ信号を所定のレンジの電圧に変換するように構成していたが、アナログ信号を所定のレンジの電流に変換し、その電流値をテキストデータ等に変換するように構成してもよい。

また、ログデータ用インターフェースユニット３２のアナログ／ディジタル変換部３５２では、どんなアナログ入力があったとしても、直ぐに利用できるテキストデータに変換できるように構成してもよい。また、このアナログ／ディジタル変換部３５２は、上位ＰＣから、自由に設定変更する回路を組んでもよい。例えば、ＰＣからＵＳＢ経由等等で、分解能、出力データの調整変換など、パラメータを設定できるように構成してもよい。

更に、上記実施形態では、加工機から生産情報収集用コンピュータシステムにオン／オフデータ及びログデータを送信するシステムに本発明を適用したが、図８に示すように、一般的なプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅ））８１と、このプログラマブルロジックコントローラ８１の入力側のセンサなどの電子機器８２との間に、本発明に係るインターフェース装置８３を介在するように構成してもよい。すなわち、図８に示すプログラマブルロジックコントローラシステム８０は、プログラマブルロジックコントローラ８１と、インターフェース装置８３とを備える。センサなどの電子機器８２の出力は、プログラマブルロジックコントローラシステム８０に入力され、インターフェース装置８３を介してプログラマブルロジックコントローラ８１に入力される。これにより、センサなどの電子機器８２の出力形態の自由度が上がり、電子機器８２が設計上の制約を受けることが少なくなり、電子機器８２のコストダウンを図ることができる。インターフェース装置８３は、第１のインターフェースユニット又は第２のインターフェースユニットのうち少なくとも一方を備えていればよい。

１ ：生産情報収集システム
１０ ：生産情報収集用コンピュータシステム
２０ ：加工機
３０ ：インターフェース装置
３１ ：オフデータ用インターフェースユニット
３２ ：ログデータ用インターフェースユニット
３３ ：信号処理部
３４ ：通信部
３５ ：信号処理部
３６ ：通信部
４０ ：通信路
８０ ：プログラマブルロジックコントローラシステム
８１ ：プログラマブルロジックコントローラ
８２ ：電子機器
８３ ：インターフェース装置
３３０ ：第１の入力端子
３３１ ：平滑化回路
３３２ ：電圧調整回路
３３３ ：スイッチング素子
３３４ ：送信制御回路
３３５ ：アンドゲート回路
３５０ ：第２の入力端子
３５１ ：電圧変換回路
３５２ ：ディジタル変換部
３５３ ：電圧調整用ポテンシャルメータ

Claims (3)

1. 加工機から生産情報収集用コンピュータシステムにオン／オフデータ及びログデータを送信するインターフェース装置であって、
   前記オン／オフデータとしてのＡＣ信号又はＤＣ信号が入力される第１の入力端子と、前記第１の入力端子に直列に接続され、前記第１の入力端子に入力された信号がＡＣ信号であるときには平滑化する平滑化回路と、前記平滑化回路から出力される信号電圧が一定となるように前記第１の入力端子に入力された信号電圧に応じて前記平滑化回路から出力される信号電圧を調整する電圧調整回路と、前記電圧調整回路により電圧が調整された信号に応じてスイッチングするスイッチング素子とを有する第１のインターフェースユニットと、
   前記ログデータとしての電流信号又は電圧信号が入力される第２の入力端子と、前記第２の入力端子に直列に接続され、前記第２の入力端子に入力された信号が電流信号であるときには前記電流信号に応じた電圧信号に変換する電流／電圧変換回路と、前記電流／電圧変換回路から出力される信号をその信号に応じたディジタルデータに変換するアナログ／ディジタル変換部とを有する第２のインターフェースユニットと
   を具備するインターフェース装置。
2. 請求項１に記載のインターフェース装置であって、
   前記第１のインターフェースユニットは、前記生産情報収集用コンピュータシステムから要求された期間、前記スイッチング素子によりスイッチングされた信号を前記生産情報収集用コンピュータシステムに送信するよう制御する送信制御回路を更に有する
   インターフェース装置。
3. 請求項１または２に記載のインターフェース装置であって、
   前記第２のインターフェースユニットは、前記電圧／テキストデータ変換部に印加される信号電圧を調整する電圧調整用ポテンションメータを更に有する
   インターフェース装置。