JP6838977B2 - モス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造、液化ガス運搬船及びモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造の施工方法 - Google Patents

Description

本開示は、モス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造、液化ガス運搬船及びモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造の施工方法に関する。

ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液化ガスを貯蔵するタンクは、タンクへの入熱量を抑制するため、タンク外壁に断熱材が被覆される。近年、ボイルオフガス（ＢＯＧ）の発生率を減らすことが求められ、液化ガス貯蔵タンクの防熱性能の要求がさらに高まっている。しかし、液化ガス貯蔵タンクを搭載した液化ガス運搬船は、船体抵抗が増加するなどの理由により、船幅に制限があるため、断熱材の増厚による対策には限度がある。

他方、球形のタンクを備えるモス型液化ガス貯蔵タンクの外壁を保護カバーで覆う保護手段が採用されている。保護カバーの表面には遮熱塗料などが塗布されるが、遮熱塗料だけでは太陽光などの輻射熱を完全に防いでＢＯＧを低下させることはできない。
特許文献１には、モス型液化ガス貯蔵タンクにおいて、上記保護カバーとタンク外壁との間に断熱材を設けた防熱手段が提案されている。

実開昭６１−１１３２９１号の明細書及び図面

保護カバーを備えるモス型液化ガス貯蔵タンクの場合、特許文献１に開示された断熱構造も含めて、保護カバーとタンク外壁との間に形成される空間で空気の対流が発生し、断熱効果を弱めるという問題がある。
特許文献１に開示された断熱構造は、保護カバーと断熱材との間にデッドスペースがあるため、このデッドスペースで空気の対流が発生しやすく、かつ断熱材の設置スペース分だけタンクが大型化する問題がある。

少なくとも一実施形態は、保護カバーを備えるモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱性能を向上させ、かつ貯蔵タンクの大型化を回避可能にすることを目的とする。

（１）少なくとも一実施形態に係るモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造は、
タンク外壁の表面を覆う保護カバーを備えるモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造であって、
前記断熱構造は、
前記タンク外壁と前記保護カバーとの間に設けられ、前記タンク外壁及び前記保護カバーとの間に隙間を有して配置された少なくとも１枚の輻射熱反射板を備える。
ここで、「輻射熱反射板」とは、太陽光などの輻射熱を反射する板状体を言う。
上記（１）の構成によれば、タンク外壁及び保護カバーとの間に隙間を有して配置された少なくとも１枚の輻射熱反射板を備えることで、太陽光などの輻射熱を抑制できるため、タンク内への入熱量を抑制できる。また、輻射熱反射板は断熱材と異なり板厚を必要とせず薄厚化できるため、圧縮荷重に対して自在に変形して圧縮荷重を吸収可能であると共に、設置スペースを多く取らないので、タンクの大型化を回避でき、かつタンク外壁と保護カバーとの間にデッドスペースが形成されるのを回避できる。
これによって、対流の発生を抑制できるため、対流の形成による断熱性能の低下を抑制できる。従って、ＢＯＧの発生率を低下できる。

（２）一実施形態では、前記（１）の構成において、
前記輻射熱反射板は、互いに並列に配置された複数の輻射熱反射板を含み、
前記複数の輻射熱反射板の各々の間に隙間が形成される。
上記（２）の構成によれば、保護カバーとタンク外壁との間に、互いに並列に配置された複数の輻射熱反射板を設け、複数の輻射熱反射板の各々の間に隙間を形成することで、輻射熱の反射率を高めることができる。輻射熱反射板の枚数を多くするほど、反射率を高めタンク内への入熱を低減できる。即ち、輻射熱反射板の枚数をＮ枚とすると、各輻射熱反射板の反射率が同一であれば、タンクへの入熱量は、輻射熱反射板が設置されていない場合と比べて、１／（１＋Ｎ）まで低減できる。

（３）一実施形態では、前記（２）の構成において、
前記断熱構造は、前記保護カバーの内側面から前記タンク外壁側へ突設された補強リブを備え、
前記輻射熱反射板は、前記補強リブに固定される。
上記（３）の構成によれば、上記補強リブを備えることで、保護カバーの強度を増加できると共に、輻射熱反射板を補強リブに固定することで、輻射熱反射板の保護カバーへの取付けが容易になる。

（４）一実施形態では、前記（３）の構成において、
前記補強リブは、前記保護カバーの内側面から前記タンク外壁側へ突出する補強リブ本体と、前記補強リブ本体の先端部から前記タンク外壁の表面に沿って延在する支持部とを含み、
前記輻射熱反射板は前記支持部と前記保護カバーとの間の形成される空間に配置され、かつ前記支持部に固定される。
上記（４）の構成によれば、輻射熱反射板は上記支持部と保護カバーとの間の形成される空間に配置されるため、保護カバーとタンク外壁との間に形成される空間にデッドスペースを生じない。従って、タンクの大型化を回避できると共に、上記空気の対流が形成されるのを抑制できるため、対流形成による断熱性能の低下を抑制できる。

（５）一実施形態では、前記（４）の構成において、
前記断熱構造は、前記輻射熱反射板と前記支持部との間、又は前記複数の輻射熱反射板の間の各々に介装されるスペーサを備える。
上記（５）の構成によれば、上記スペーサを備えることで、輻射熱反射板と補強リブとの間又は輻射熱反射板同士の間で所望の隙間を形成でき、これによって、各輻射熱反射板は輻射熱反射効果を発揮できる。

（６）一実施形態では、前記（２）〜（５）の何れかの構成において、
前記複数の輻射熱反射板の間に形成される前記隙間は、対流発生限界以下の隙間である。
上記（６）の構成によれば、複数の輻射熱反射板間に形成される隙間が対流発生限界以下の隙間であるため、保護カバーとタンク外壁との間の空間において空気の対流発生を効果的に抑制できる。これによって、対流の形成による断熱性能の低下を抑制できる。従って、ＢＯＧの発生率を低下できる。

（７）一実施形態では、前記（１）〜（６）の何れかの構成において、
前記保護カバー又は前記輻射熱反射板に遮熱性被膜が形成される。
上記（７）の構成によれば、保護カバー又は輻射熱反射板に遮熱性被膜が形成されることで、タンク内への入熱量をさらに抑制できる。

（８）少なくとも一実施形態に係る液化ガス運搬船は、
前記（１）〜（７）の何れかの構成を有するモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造を備えるモス型液化ガス貯蔵タンクが設けられる。
上記（８）の構成によれば、上記液化ガス貯蔵タンクの断熱構造を備える液化ガス運搬船は、保護カバーとタンク外壁との間にこれらと隙間を有して上記輻射熱反射板を備えることで、液化ガス貯蔵タンク内への入熱を抑制できる。また、保護カバーとタンク外壁間のスペースの増加をまねかないので、容積や船幅が限られた液化ガス運搬船でも配置の自由度を広げることができる。また、液化ガス貯蔵タンクの重量増加を抑制できるため、液化ガス運搬船の運行性能の悪化を抑制できる。

（９）少なくとも一実施形態に係るモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造の施工方法は、
タンク外壁の表面を覆う保護カバーを備えるモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造の施工方法であって、
前記タンク外壁に取り付けられる前の前記保護カバーに対して、前記保護カバーの内側面との間に隙間を有して少なくとも１枚の輻射熱反射板を固定する輻射熱反射板固定ステップと、
前記輻射熱反射板が固定された前記保護カバーを前記タンク外壁に取り付けると共に、前記輻射熱反射板と前記タンク外壁との間に隙間を形成する保護カバー取付けステップと、
を備える。

上記（９）の方法によれば、上記輻射熱反射板固定ステップにおいて、前記タンク外壁に取り付けられる前の前記保護カバーに対して、前記保護カバーの内側面との間に隙間を有して少なくとも１枚の輻射熱反射板を固定するため、保護カバーへの輻射熱反射板の固定作業を地上の作業場で行うことができる。
これによって、輻射熱反射板の固定作業が容易になると共に、上記保護カバー取付けステップにおいて、輻射熱反射板がない保護カバーの取付けと同様の施工方法で、輻射熱反射板付き保護カバーをタンク外壁に取り付けることができる。従って、従来の液化ガス貯蔵タンクと比べて施工工数をほぼ同等に抑えることができる。

こうして施工されたモス型液化ガス貯蔵タンクは、タンク外壁と保護カバーとの間に、これらに対して隙間を有して輻射熱反射板を備えることで、太陽光などの輻射熱を抑制でき、従って、タンク内への入熱量を抑制できる。また、輻射熱反射板は断熱材のように板厚を必要とせず薄厚化できるため、設置スペースを多く取らず、かつ圧縮荷重に対して自在に変形して吸収可能である。さらに、輻射熱反射板は薄厚化できるため設置スペースを多く取らないので、保護カバーとタンク外壁との間にデッドスペースが形成されるのを回避できる。また、デッドスペースをなくすことで、対流の発生を抑制でき、これによって、断熱性能の低下を抑制できる。従って、ＢＯＧの発生率を低下できる。

少なくとも一実施形態によれば、保護カバーを備える液化ガス貯蔵タンクの断熱性能を向上でき、ＢＯＧの発生を低下できると共に、タンクの大型化を回避できる。

液化ガス運搬船に設けられた一実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクの断熱構造の断面図である。 図１中のＡ部の拡大断面図である。 液化ガス貯蔵タンク内に流入する熱流速の例を示す図表である。 一実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクの断熱構造の施工方法の工程図である。 一実施形態に係る液化ガス貯蔵タンクの断熱構造の施工工程において、（Ａ）は保護カバー取付け前を示す断面図であり、（Ｂ）は保護カバー取付け後を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
また例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、一実施形態に係るモス型液化ガス貯蔵タンク１０の断熱構造１１の断面図であり、図２は、図１中のＡ部の拡大断面図である。
図１に示すように、モス型液化ガス貯蔵タンク１０は球形のタンクを備え、タンク外壁１２の表面を覆う保護カバー１４を備える。図２に示すように、断熱構造１１は、タンク外壁１２と保護カバー１４との間に形成された空間に少なくとも１枚の輻射熱反射板１６を備える。輻射熱反射板１６とタンク外壁１２及び保護カバー１４との間に夫々隙間ｓが形成される。

上記構成の断熱構造１１によれば、タンク外壁１２と保護カバー１４との間に輻射熱反射板１６を備え、輻射熱反射板１６とタンク外壁１２及び保護カバー１４との間に夫々隙間ｓが形成されることで、太陽光Ｌｓなどの輻射熱を抑制できるため、タンク内への入熱量を抑制できる。また、輻射熱反射板１６は断熱材と異なり板厚を必要とせず薄厚化できるため、圧縮荷重に対して自在に変形して圧縮荷重を吸収可能であると共に、設置スペースを多く取らないので、タンクの大型化を回避でき、かつタンク外壁１２と保護カバー１４との間にデッドスペースが形成されるのを回避できる。
これによって、対流の発生を抑制できるため、対流の形成による断熱性能の低下を抑制できる。従って、ＢＯＧの発生率を低下できる。

一実施形態では、タンク外壁１２は多数枚のアルミ合金又は鋼板を溶接接合し、その全体形状をほぼ球状に形成され、タンク外壁１２の内部に、例えば、ＬＮＧやＬＰＧ等の低温液化ガスが貯蔵される。
一実施形態では、保護カバー１４は、全体形状が逆碗形に形成され、タンク外壁１２を外側から覆うように配置される。
一実施形態では、図１に示すように、モス型液化ガス貯蔵タンク１０は液化ガス運搬船１８に設けられる。

一実施形態では、図２に示すように、輻射熱反射板１６は、互いに並列に配置された複数の輻射熱反射板１６を含み、複数の輻射熱反射板１６の各々の間に隙間ｓが形成される。
この実施形態によれば、複数の輻射熱反射板１６を設け、複数の輻射熱反射板１６の各々の間に隙間ｓを形成することで、太陽光Ｌｓなどの輻射熱の反射率を高めることができる。輻射熱反射板１６の枚数が多くなるほど、タンク内への入熱を低減できる。即ち、輻射熱反射板１６の枚数をＮ枚とすると、各輻射熱反射板の反射率が同一であれば、タンクへの入熱は、輻射熱反射板１６が設置されていない場合と比べて、１／（１＋Ｎ）まで低減できる。
また、対流熱伝達率をαとすると（ここでは、αを一定値とする。）、対流による入熱量も、輻射熱反射板１６が設置されていない場合と比べて、（（２Ｎ＋２）／α−１）／（２／α−１）まで低減できる。
以上から、タンク内への入熱量を大幅に抑制でき、ＢＯＧの発生率を大幅に低下できる。

図３は、本発明者等が試算したタンク内への入熱する合計熱流束の一例を示す。図２から、輻射熱反射板１６を１枚設けるだけで、タンク内の入熱量を２０％程度減少できることがわかる。

一実施形態では、図２に示すように、保護カバー１４の内側面からタンク外壁１２側へ突設された補強リブ２０を備え、輻射熱反射板１６は補強リブ２０に固定される。
この実施形態によれば、補強リブ２０を備えることで、保護カバー１４の強度を増加できると共に、輻射熱反射板１６を補強リブ２０に固定することで、輻射熱反射板１６の保護カバー１４への取付けが容易になる。

一実施形態では、図２に示すように、補強リブ２０は、保護カバー１４の内側面からタンク外壁１２側へ突出する補強リブ本体２２と、補強リブ本体２２の先端からタンク外壁１２の表面に沿って延在する支持部２４とを含む。輻射熱反射板１６は支持部２４と保護カバー１４との間の形成される空間に配置され、かつ支持部２４に固定される。
この実施形態によれば、輻射熱反射板１６は支持部２４と保護カバー１４との間に形成される空間に配置されるため、保護カバー１４とタンク外壁１２との間に形成される空間にデッドスペースを生じない。従って、タンクの大型化を回避できると共に、上記空間に空気の対流が形成されるのを抑制できるため、対流形成による上記空間の断熱性能の低下を抑制できる。

一実施形態では、図２に示すように、補強リブ２０の支持部２４は保護カバー１４とほぼ平行な方向へ延在する板状体を形成し、該板状体の中央に補強リブ本体２２が固着されている。補強リブ２０は補強リブ本体２２と支持部２４とで逆Ｔ字形の断面を有する。そして、複数の補強リブ２０が保護カバー１４の内側面にほぼ一定間隔を有して設けられ、複数の補強リブ２０の間の各々において、複数の輻射熱反射板１６は互いに隙間ｓを有して並列に配置され、これらの両端は、保護カバー１４の内側面と支持部２４とで形成される凹部に挿入され、ボルト２６で支持部２４に固定される。
上記構成によって、複数の輻射熱反射板１６の両端は上記凹部に配置され、かつ支持部２４によって支持される。
これによって、複数の輻射熱反射板１６は、各補強リブ２０の間であって保護カバー１４とタンク外壁１２との間に形成される空間にデッドスペースを生じず、かつタンクの大型化を回避でき、さらに、上記空間に空気の対流が形成されるのを抑制できるため、対流形成による上記空間の断熱性能の低下を抑制できる。

一実施形態では、図２に示すように、複数の輻射熱反射板１６の１つと補強リブ２０との間又は複数の輻射熱反射板同士の間の各々にスペーサ２８が介装される。
この実施形態によれば、複数のスペーサ２８を備えることで、輻射熱反射板１６と補強リブ２０との間又は輻射熱反射板同士の間で所望の隙間を形成でき、これによって、各輻射熱反射板の輻射熱反射効果を維持できる。

一実施形態では、図２に示すように、複数のスペーサ２８が輻射熱反射板１６と補強リブ２０の支持部２４との間又は輻射熱反射板同士の間に介装される。各スペーサ２８は同一形状及び同一の大きさを有する板状体を有する。
これによって、輻射熱反射板１６と支持部２４との間隔及び輻射熱反射板同士の間隔をスペーサ２８の大きさに応じた所望の間隔に保持できる。
一実施形態では、複数のスペーサ２８を板状体に形成し、複数のスペーサ２８の厚さを同一にすることで、輻射熱反射板１６と支持部２４との間に形成される隙間ｓ、及び輻射熱反射板同士の間隔を同一間隔に保持できる。
これによって、複数の輻射熱反射板１６を同一間隔で並列に整列させることができる。

一実施形態では、図２に示すように、複数の輻射熱反射板１６の間に形成される隙間は対流発生限界以下の隙間δである。
この実施形態によれば、複数の輻射熱反射板１６間に形成される隙間が対流発生限界以下の隙間δであるため、タンク外壁１２と保護カバー１４との間の空間において空気の対流発生を効果的に抑制できる。これによって、タンク外壁１２と保護カバー１４との間の空間に存在する空気が熱伝導率０．０２〜０．０３Ｗ／ｍＫの断熱材として防熱に寄与するため、タンク内の入熱量を低減でき、ＢＯＧの発生率を低下できる。

対流発生限界以下の隙間δは以下の式で求めることができる。
レイリー数；Ｒａ＝Ｇｒ・Ｐｒ＜６５７ （１）
グラスホフ数；Ｇｒ＝ｇ・β・ρ^２・ΔＴ・δ^３／η^２ （２）
プラントル数；Ｐｒ＝η・Ｃｐ／λ （３）
ここで、ｇ；重力、ρ；密度、β；体膨張係数［１／Ｋ］、ΔＴ；輻射熱反射板と空気との温度差［Ｋ］、η；粘度、Ｃｐ；比熱、λ；熱伝導率。
実際に複数の輻射熱反射板１６を互いに隙間ｓを設けて層状に配置すると、各輻射熱反射板１６の表裏面側の空気温度差は小さくなるため、必要な隙間δは大きくなる。

一実施形態では、保護カバー１４又は輻射熱反射板１６に遮熱性被膜が形成される。保護カバー１４又は輻射熱反射板１６に遮熱性被膜が形成されることで、保護カバー１４又は輻射熱反射板１６の表裏面の輻射熱を抑制でき、タンク内への入熱量を抑制できるため、ＢＯＧの発生率を低下できる。
遮熱性被膜として、例えば、遮熱塗料やアルミ製テープなどの反射材を保護カバー１４又は輻射熱反射板１６の表裏面に塗布又は施工する。

一実施形態では、図１に示すように、上記幾つかの実施形態に係る断熱構造１１を備えるモス型液化ガス貯蔵タンク１０は液化ガス運搬船１８に設けられる。
この実施形態によれば、断熱構造１１を備える液化ガス運搬船１８は、モス型液化ガス貯蔵タンク１０は、タンク内への入熱を抑制できると共に、タンク外壁１２と保護カバー１４間のスペースの増加をまねかないので、容積や船幅が限られた液化ガス運搬船でも配置の自由度を広げることができる。また、薄厚化が可能な輻射熱反射板１６を設けるため、重量増加を抑制でき、これによって、液化ガス運搬船１８の運行性能の悪化を抑制できる。

図４は、一実施形態に係るモス型液化ガス貯蔵タンク１０の断熱構造１１の施工方法の工程図であり、図５（Ａ）は、上記施工方法において、保護カバー１４をタンク外壁１２に固定する前の状態を示し、図５（Ｂ）は、保護カバー１４をタンク外壁１２の固定した後の状態を示している。
図４に示すように、タンク外壁１２に取り付けられる前の保護カバー１４に対して、保護カバー１４の内側面との間に隙間ｓを有して少なくとも１枚の輻射熱反射板１６を固定する（輻射熱反射板固定ステップＳ１０）。
次に、輻射熱反射板１６が固定された保護カバー１４をタンク外壁１２に取り付けると共に、輻射熱反射板１６とタンク外壁１２との間に隙間ｓを形成する（保護カバー取付けステップＳ１２）。

上記方法によれば、輻射熱反射板固定ステップＳ１０において、タンク外壁１２に取り付けられる前の保護カバー１４に対して、保護カバー１４の内側面と間に隙間ｓを有して少なくとも１枚の輻射熱反射板１６を固定するため、保護カバー１４への輻射熱反射板１６の固定作業を地上の作業場で行うことができる。
これによって、輻射熱反射板１６の固定作業が容易になると共に、保護カバー取付けステップＳ１２において、輻射熱反射板１６がない保護カバー１４の取付けとほぼ同等の施工方法で、輻射熱反射板付き保護カバー１４をタンク外壁１２に取り付けることができる。

こうしてモス型液化ガス貯蔵タンク１０に施工された断熱構造１１は、タンク外壁１２と保護カバー１４との間に、これらに対して隙間ｓを有して輻射熱反射板１６を備えることで、簡易かつ低コストで太陽光などの輻射熱を抑制でき、従って、タンク内への入熱量を抑制できる。また、輻射熱反射板１６は断熱材のように板厚を必要とせず薄厚化できるため、設置スペースを多く取らず、かつ圧縮荷重に対して自在に変形して吸収可能である。さらに、輻射熱反射板１６は薄厚化できるため設置スペースを多く取らないので、タンク外壁１２と保護カバー１４との間にデッドスペースが形成されるのを回避できる。また、デッドスペースをなくすことで、対流の発生を抑制でき、これによって、断熱性能の低下を抑制できる。従って、ＢＯＧの発生率を低下できる。

一実施形態では、図５に示すように、上記施工方法によって断熱構造１１を備えるモス型液化ガス貯蔵タンク１０は液化ガス運搬船１８に設けられる。上記施工方法を採用することで、輻射熱反射板１６を設けない場合と比べて、液化ガス運搬船１８の建造工数をほぼ同等に抑えることができる。

幾つかの実施形態によれば、簡易かつ低コストな手段で、保護カバーを備える液化ガス貯蔵タンクの断熱性能を向上でき、モス型液化ガス貯蔵タンクが陸上又は液化ガス運搬船にいずれに設けられた場合であっても有効に適用できる。

１０ モス型液化ガス貯蔵タンク
１１ 断熱構造
１２ タンク外壁
１４ 保護カバー
１６ 輻射熱反射板
１８ 液化ガス運搬船
２０ 補強リブ
２２ 補強リブ本体
２４ 支持部
２６ ボルト
２８ スペーサ
Ｌｓ 太陽光
ｓ 隙間

Claims (7)

1. タンク外壁の表面を覆う保護カバーを備えるモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造であって、
   前記断熱構造は、
   前記タンク外壁と前記保護カバーとの間に設けられ、前記タンク外壁及び前記保護カバーとの間に隙間を有して配置された少なくとも１枚の輻射熱反射板を備え、
   前記輻射熱反射板は、互いに並列に配置された複数の輻射熱反射板を含み、
   前記複数の輻射熱反射板の各々の間に隙間が形成され、
   前記断熱構造は、前記保護カバーの内側面から前記タンク外壁側へ突設された補強リブを備え、
   前記輻射熱反射板は、前記補強リブに固定され、
   前記補強リブは、前記保護カバーの内側面から前記タンク外壁側へ突出する補強リブ本体と、前記補強リブ本体の先端部から前記タンク外壁の表面に沿って延在する支持部とを含み、
   前記輻射熱反射板は前記支持部と前記保護カバーとの間の形成される空間に配置され、かつ前記支持部に固定される
   ことを特徴とするモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造。
2. 前記断熱構造は、前記輻射熱反射板と前記支持部との間、又は前記複数の輻射熱反射板の間の各々に介装されるスペーサを備えることを特徴とする請求項１に記載のモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造。
3. タンク外壁の表面を覆う保護カバーを備えるモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造であって、
   前記断熱構造は、
   前記タンク外壁と前記保護カバーとの間に設けられ、前記タンク外壁及び前記保護カバーとの間に隙間を有して配置された少なくとも１枚の輻射熱反射板を備え、
   前記輻射熱反射板は、互いに並列に配置された複数の輻射熱反射板を含み、
   前記複数の輻射熱反射板の各々の間に隙間が形成され、
   前記複数の輻射熱反射板の間に形成される前記隙間は、対流発生限界以下の隙間である
   ことを特徴とするモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造。
4. 前記保護カバー又は前記輻射熱反射板に遮熱性被膜が形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造。
5. 請求項１乃至４の何れか一項に記載のモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造を備えるモス型液化ガス貯蔵タンクが設けられることを特徴とする液化ガス運搬船。
6. タンク外壁の表面を覆う保護カバーを備えるモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造の施工方法であって、
   前記タンク外壁に取り付けられる前の前記保護カバーに対して、前記保護カバーの内側面との間に隙間を有して少なくとも１枚の輻射熱反射板を固定する輻射熱反射板固定ステップと、
   前記輻射熱反射板が固定された前記保護カバーを前記タンク外壁に取り付けると共に、前記輻射熱反射板と前記タンク外壁との間に隙間を形成する保護カバー取付けステップと、
   を備え、
   前記輻射熱反射板は、互いに並列に配置された複数の輻射熱反射板を含み、
   前記複数の輻射熱反射板の各々の間に隙間が形成され、
   前記断熱構造は、前記保護カバーの内側面から前記タンク外壁側へ突設された補強リブを備え、
   前記輻射熱反射板は、前記補強リブに固定され、
   前記補強リブは、前記保護カバーの内側面から前記タンク外壁側へ突出する補強リブ本体と、前記補強リブ本体の先端部から前記タンク外壁の表面に沿って延在する支持部とを含み、
   前記輻射熱反射板は前記支持部と前記保護カバーとの間の形成される空間に配置され、かつ前記支持部に固定される
   ことを特徴とするモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造の施工方法。
7. タンク外壁の表面を覆う保護カバーを備えるモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造の施工方法であって、
   前記タンク外壁に取り付けられる前の前記保護カバーに対して、前記保護カバーの内側面との間に隙間を有して少なくとも１枚の輻射熱反射板を固定する輻射熱反射板固定ステップと、
   前記輻射熱反射板が固定された前記保護カバーを前記タンク外壁に取り付けると共に、前記輻射熱反射板と前記タンク外壁との間に隙間を形成する保護カバー取付けステップと、
   を備え、
   前記輻射熱反射板は、互いに並列に配置された複数の輻射熱反射板を含み、
   前記複数の輻射熱反射板の各々の間に隙間が形成され、
   前記複数の輻射熱反射板の間に形成される前記隙間は、対流発生限界以下の隙間である
   ことを特徴とするモス型液化ガス貯蔵タンクの断熱構造の施工方法。
   

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