JP6837386B2 - Web fixing method, web winding method, and winding roll body - Google Patents
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Description
本発明は、帯状のウェブを筒状の巻芯にロール状に巻き取るのに際し、ウェブの始端領域を巻芯に固定するためのウェブの固定方法、ウェブの巻取方法、及び巻取ロール体に関する。 According to the present invention, when winding a strip-shaped web around a tubular winding core in a roll shape, a method for fixing the web to fix the starting end region of the web to the winding core, a method for winding the web, and a winding roll body. Regarding.
プラスチックフィルムやプラスチックシート等の帯状のウェブは、通常、筒状の巻芯にロール状に巻き取って巻取ロール体とし、この状態で保管される。使用に際しては、巻取ロール体から必要な長さが巻き出された後、切断され、この切断されたウェブが各種用途に利用される。このような帯状のウェブを巻芯に巻き取るための方法は例えば特許文献1で知られている。このものでは、巻芯の周胴面に両面粘着テープを貼付し、この両面粘着テープの外表面にウェブの始端領域を貼付して当該始端領域を固定した後、巻芯を回転させることで巻芯の周胴面にウェブがロール状に巻き取られる。
A strip-shaped web such as a plastic film or a plastic sheet is usually wound around a tubular core in a roll shape to form a winding roll body, and is stored in this state. In use, the required length is unwound from the take-up roll body and then cut, and the cut web is used for various purposes. A method for winding such a strip-shaped web around a winding core is known, for example, in
ここで、上記従来例のように、帯状のウェブを巻芯にロール状に巻き取る場合、ウェブの始端の巻取方向後側にウェブと両面粘着テープとの厚さに応じた微小な空間が発生することは避けられない。このため、幾重にもウェブを巻き取っていくと、上記空間に向けて巻圧が作用することで、ウェブの始端に沿う所謂段差痕が、当該始端と同位相に位置するウェブの部分に発生するという問題がある。このような段差痕のあるウェブの部分は用途によっては利用できないため、例えば巻取ロール体の利用効率を高めるためにも段差痕の発生を可及的に抑制する必要がある。 Here, when the strip-shaped web is wound around the winding core in a roll shape as in the above conventional example, a minute space corresponding to the thickness of the web and the double-sided adhesive tape is formed on the rear side of the starting end of the web in the winding direction. It is inevitable that it will occur. For this reason, when the web is wound multiple times, the winding pressure acts toward the above space, so that so-called step marks along the start end of the web are generated in the part of the web located in the same phase as the start end. There is a problem of doing. Since the web portion having such a step mark cannot be used depending on the application, it is necessary to suppress the occurrence of the step mark as much as possible in order to improve the utilization efficiency of the winding roll body, for example.
このような段差痕の発生を抑制する方法として、巻芯の周胴面に緩衝材を巻き付けることが提案されている(例えば、特許文献2参照)。然し、幾重にもウェブを巻き取ると、ウェブの巻圧で緩衝材が圧縮変形し、これに起因してウェブにしわが発生するという不具合を招来する。 As a method of suppressing the occurrence of such step marks, it has been proposed to wrap a cushioning material around the peripheral surface of the winding core (see, for example, Patent Document 2). However, when the web is wound multiple times, the cushioning material is compressed and deformed by the winding pressure of the web, which causes a problem that the web is wrinkled.
本発明は、以上の点に鑑み、段差痕の発生を可及的に抑制することができるようにしたウェブの固定方法、ウェブの巻取方法、及び巻取ロール体を提供することをその課題とする。 In view of the above points, it is an object of the present invention to provide a web fixing method, a web winding method, and a winding roll body capable of suppressing the occurrence of step marks as much as possible. And.
上記課題を解決するために、帯状のウェブを筒状の巻芯にロール状に巻き取るのに際し、ウェブの始端領域を巻芯に固定するための本発明のウェブの固定方法は、巻芯の周胴面にその幅方向全体に亘って第1テープを貼付する工程と、第1テープの外表面に粘着剤層を介してウェブの始端領域を貼付する工程と、ウェブの始端を覆ってウェブの外表面と巻芯の周胴面とに跨るようにウェブの幅方向全体に亘って第2テープを設ける工程とを含むことを特徴とする。 In order to solve the above problems, when winding a strip-shaped web around a tubular core in a roll shape, the method for fixing the web of the present invention for fixing the starting end region of the web to the core is a method of fixing the web of the core. The step of sticking the first tape on the peripheral surface over the entire width direction , the step of sticking the starting region of the web on the outer surface of the first tape via the adhesive layer, and the step of covering the starting end of the web and covering the web. It is characterized by including a step of providing a second tape over the entire width direction of the web so as to straddle the outer surface of the web and the peripheral surface of the winding core.
また、帯状のウェブを筒状の巻芯にロール状に巻き取るための本発明のウェブの巻取方法は、巻芯の周胴面にその幅方向全体に亘って第1テープを貼付し、第1テープの外表面に粘着剤層を介してウェブの始端領域を貼付した後、ウェブの始端を覆ってウェブの外表面と巻芯の周胴面とに跨るようにウェブの幅方向全体に亘って第2テープを圧着する工程と、巻芯を回転させて巻芯の周胴面にウェブをロール状に巻き取る工程とを含むことを特徴とする。 Further, in the method of winding the web of the present invention for winding the strip-shaped web around the tubular winding core in a roll shape, the first tape is attached to the peripheral surface of the winding core over the entire width direction. After attaching the starting end area of the web to the outer surface of the first tape via an adhesive layer, the starting edge of the web is covered and the outer surface of the web and the peripheral surface of the winding core are straddled over the entire width direction of the web. It is characterized by including a step of crimping the second tape over the same direction and a step of rotating the winding core and winding the web around the peripheral surface of the winding core in a roll shape.
更に、筒状の巻芯と、巻芯にロール状に巻き取られた帯状のウェブとを備える本発明の巻取ロール体は、巻芯の周胴面にその幅方向全体に亘って貼付されると共に、ウェブの始端領域が貼付される両面粘着テープと、両面粘着テープに貼付されたウェブの始端を覆ってウェブの外表面と巻芯の周胴面とに跨るようにウェブの幅方向全体に亘って圧着される片面粘着テープとを備えることを特徴とする。 Further, the winding roll body of the present invention including a tubular winding core and a strip-shaped web wound around the winding core in a roll shape is attached to the peripheral surface of the winding core over the entire width direction. In addition, the entire width direction of the web is covered with the double-sided adhesive tape to which the starting area of the web is attached and the outer surface of the web and the peripheral surface of the winding core so as to cover the starting end of the web attached to the double-sided adhesive tape. It is characterized by including a single-sided adhesive tape that is crimped over.
本発明によれば、帯状のウェブを巻芯にロール状に巻き取る場合、ウェブの始端の巻取方向後側にウエブと両面粘着テープとの厚さに応じた微小な空間は存在するものの、幾重にもウエブを巻き取ったときの巻圧が第2テープで分散して支持されるため、ウェブの始端に沿う所謂段差痕の発生が可及的に抑制されるようになる。 According to the present invention, when a strip-shaped web is wound around a winding core in a roll shape, a minute space corresponding to the thickness of the web and the double-sided adhesive tape exists on the rear side of the starting end of the web in the winding direction. Since the winding pressure when the web is wound multiple times is dispersed and supported by the second tape, the generation of so-called step marks along the starting end of the web is suppressed as much as possible.
以下、図面を参照して、本発明の実施形態のウェブの固定方法、ウェブの巻取方法、及び巻取ロール体について説明する。 Hereinafter, a method of fixing the web, a method of winding the web, and a winding roll body according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1を参照して、RBは、本実施形態の巻取ロール体である。巻取ロール体RBは、筒状の巻芯1と、巻芯1にロール状に巻き取られた帯状のウェブWとを備える。巻芯1は、ウェブWを巻き取る上で必要な強度を有していることが望ましく、例えば、紙(後述する樹脂を含浸した紙を含む)、ゴム類、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂などの樹脂や、それらをガラス繊維、カーボン繊維およびアラミド繊維などの強化繊維で強化した各種強化プラスチック材料、さらには鉄、アルミニウム、銅およびステンレス類などの金属や合金、またそれらの複合体等で構成することができる。紙に含浸する樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂などを例示することができる。巻芯1の寸法は、ウェブWの幅、長さや厚さ、巻き取り時の張力等により適宜設定され、例えば、ウェブWの幅に相当する巻芯1の長さは0.005m〜5m、内径は0.5cm〜50cm、肉厚は1mm〜50mmの範囲に設定することができる。
With reference to FIG. 1, the RB is a take-up roll body of the present embodiment. The take-up roll body RB includes a tubular winding
ウェブWとしては、単層あるいは多層のプラスチックフィルム、紙、金属箔、粘着シート等を用いることができる。プラスチックフィルムとしては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂を好適に例示することができる。ウェブWの厚みとしては特に限定されることはないが、5〜1000μmが好ましく、50〜500μmが特に好ましい。 As the web W, a single-layer or multi-layer plastic film, paper, metal foil, an adhesive sheet, or the like can be used. As the plastic film, thermoplastic resins such as polypropylene resin, polyethylene resin, acrylonitrile butadiene styrene resin, polyethylene terephthalate, polystyrene, polyimide, polycarbonate, and polyurethane can be preferably exemplified. The thickness of the web W is not particularly limited, but is preferably 5 to 1000 μm, and particularly preferably 50 to 500 μm.
上記巻取ロール体RBは、巻芯1の周胴面1aに貼付される第1テープ2を更に備える。第1テープ2の外表面2aに粘着剤を介してウェブWの始端領域Wsrが貼付されることで、当該始端領域Wsrが巻芯1に固定される。本発明において、ウェブWの始端領域Wsrは、ウェブWの始端Wsから所定長さ(例えば、数cm)に亘る領域をいうものとする。尚、所定長さとしては、数cmに限らず、1cm〜10cm程度を例示することができる。第1テープ2としては、粘着剤層が両面に表出した両面粘着テープを用いることができる。両面粘着テープ2としては、芯材の両側に粘着剤層を設けたものや芯材の無い粘着剤層のみのものを例示することができる。
The take-up roll body RB further includes a
上記巻取ロール体RBは、第1テープ2の外表面2aに貼付されたウェブWの始端Wsを覆ってウェブWの外表面Waと巻芯1の周胴面1aとに跨るように設けられる第2テープ3を更に備える。第2テープ3としては、芯材の片側に粘着剤層を設けた片面粘着テープを用いることができる。
The take-up roll body RB is provided so as to cover the start end Ws of the web W attached to the
これらの第1テープ2としての両面粘着テープや第2テープ3としての片面粘着テープは、必要に応じて粘着剤層を複数積層したり、他の機能層を積層しても良い。粘着剤層を構成する粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系のものを例示でき、これらを適宜選択して一種又は二種を混合して用いても良い。粘着剤層の厚みとしては特に限定されることはないが、両面粘着テープ2及び片面粘着テープ3の夫々の厚みは、1〜200μmが好ましく、5〜100μmがさらに好ましい。1μm未満であると、テープのコシが弱くなるので作業員が取り扱いにくくなり、巻芯1あるいはウェブWを覆うようにまっすぐにシワなく貼付するのが困難になる場合があり、さらに粘着力が不足する場合がある一方で、200μmを超えると、テープの端面の段差による段差痕が発生するなどの不具合が生じる場合がある。両面粘着テープ2及び片面粘着テープ3の幅としては、特に限定されるものではないが、1mm〜100mmが好ましく、3mm〜80mmが更に好ましく、5mm〜50mmがより好ましい。幅が1mm未満だと、幅が狭いがためにコシが弱くなるので作業員が取り扱いにくくなり、巻芯1あるいはウェブWを覆うようにまっすぐにシワなく貼付するのが困難になる場合があり、ウェブWを固定するための接着性が不足するおそれがある。一方100mmを超えると、幅が広いがためにコシが強くなるので作業員が取り扱いにくくなり、巻芯1あるいはウェブWを覆うようにまっすぐにシワなく貼付するのが困難になる場合がある。粘着剤層が設けられる芯材としては、紙類、不織布、シート状のゴム類、シート状の高分子樹脂、アルミニウムや銅等の金属箔などから適宜選択して単層あるいは積層して用いることができる。芯材に用いる高分子樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などを例示することができる。
For the double-sided adhesive tape as the
このように、ウェブWは筒状の巻芯1にロール状に巻き取って巻取ロール体RBとし、この状態で例えば宙吊りで保管される。以下、第1テープ2として両面粘着テープを、第2テープ3として片面粘着テープを夫々用い、帯状のウェブWを筒状の巻芯1にロール状に巻き取るためのウェブの巻取方法の実施形態について説明する。
In this way, the web W is wound around a
ウェブWを巻芯1に巻き取るのに際しては、先ず、ウェブWの始端領域Wsrが巻芯1に固定される。即ち、図1(b)に示すように、巻芯1の周胴面1aの任意の位置に両面粘着テープ2を貼付し、この両面粘着テープ2の外表面2aに粘着剤層を介してウェブWの始端領域Wsrを貼付する。次いで、両面粘着テープ2に貼付されたウェブWの始端Wsを覆ってウェブWの外表面Waと巻芯1の周胴面1aとに跨るように片面粘着テープ3を圧着する。
When winding the web W around the winding
次に、ウェブWを所定の速度、張力で巻芯1に巻き取る。巻き取り速度は、例えば1m/min〜500m/minの範囲に設定することができ、張力は、例えば1〜1000N/m(幅1m当たり)の範囲に設定することができる。
Next, the web W is wound around the winding
ここで、ウェブWの巻き取り時、ウェブWの始端Wsの巻取方向(図1参照)後側にウェブWと両面粘着テープ2との厚さに応じた微小な空間Sが存在する。幾重にもウェブWを巻き取っていくと、空間Sに向けてウェブWの巻圧が作用するが、このウェブWの巻圧は片面粘着テープ3で分散して支持される。このため、ウェブWの始端Wsに沿う所謂段差痕の発生が可及的に抑制されるようになる。
Here, when the web W is wound, there is a minute space S corresponding to the thickness of the web W and the double-sided
以上説明したように、本実施形態によれば、ウェブWの始端Wsを覆ってウェブWの外表面Waと巻芯1の周胴面1aとに跨るように片面粘着テープ3を設けたため、幾重にもウェブWを巻き取ったときの巻圧が片面粘着テープ3で分散して支持される。このため、ウェブWの始端Wsに沿う所謂段差痕の発生を可及的に抑制することができる。また、従来例のように巻芯1の周胴面1aに緩衝材を巻き付けないため、緩衝材の圧縮変形に起因するしわがウェブWに発生することもない。
As described above, according to the present embodiment, since the single-sided
ところで、片面粘着テープ3を圧着して設けるときに、図2に示すように、片面粘着テープ3とウェブWとの間に空気溜まりAbが残存すると、片面粘着テープ3が波打ち、その結果として、ウェブWに気泡痕が生じる場合がある。このような気泡痕があるウェブWの部分も用途によっては利用できないため、空気溜まりAbを可及的に除去する必要がある。
By the way, when the single-sided
空気溜まりを除去するために、第2テープ3として、図3に示すように内表面(粘着剤層)に所定パターンの溝31が凹設された片面粘着テープを用いることが好ましい。これによれば、片面粘着テープ3を圧着したときに生じる空気溜まりAbを溝31を介して逃がすことができるため、空気溜まりAbを可及的に除去することができる。溝31の断面形状は、特に限定されず、図示したような矩形のほか、三角形、半円形であってもよい。また、溝31のパターンは、片面粘着テープ3の巻取方向後側の側縁3aに対して平行にあるいは斜めにのびるように規則的に形成されてもよいし、不規則に形成されてもよい。このような第2テープ3として用いられる片面粘着シートの製造方法は、例えば、所望の溝のパターンの凸部を表面に有する様にエンボス形状を施した剥離紙を準備し、当該表面に粘着層を積層し、当該パターンを転写させることで所望の溝の凹部を有する粘着テープを得ることが出来る。
In order to remove the air pool, it is preferable to use as the
また、第2テープ3として、厚み方向に貫通する貫通孔が複数設けられた片面粘着テープを用いてもよい。これによれば、片面粘着テープ3を圧着したときに生じる空気溜まりAbを貫通孔を介して逃がすことができるため、空気溜まりAbを可及的に除去することができる。貫通孔は打ち抜き刃を用いるパンチングやレーザ加工により開設することができ、この場合、貫通孔の孔径は0.1〜300μmの範囲に設定することが好ましく、0.5〜150μmの範囲に設定することがより好ましい。孔径が0.1μm未満であると、空気が抜け難くなる一方で、300μmを超えると、貫通孔が目立ちすぎて外観を損なう場合がある。貫通孔の孔密度は、30〜50,000個/100cm2であることが好ましく、100〜10,000個/100cm2であることがより好ましい。孔密度が30個/100cm2未満であると、空気が抜けにくくなる一方で、50,000個/100cm2を超えると強度低下を招く虞がある。貫通孔の平面視形状は、特に限定されず、円形、楕円形、多角形等を適宜採用することができる。レーザ加工に用いるレーザの種類としては、炭酸ガスレーザ、TEA−CO2レーザ、YAGレーザ、UV−YAGレーザ、YVO4レーザ、YLFレーザ等が挙げられるが、中でも生産効率、コスト等の面から炭酸ガスレーザが好ましい。例えば、炭酸ガスレーザを使用する場合、第2テープ3を構成する基材が、炭酸ガスレーザの波長に吸収ピークを有する樹脂を15〜50質量%含有することが好ましい。当該樹脂は、スチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、ブチレンサクシネートアジペート、ポリメタクリル酸メチルの中から選択することができる。
Further, as the
次に、本発明の効果を確認するため、次の実験を行った。本実験では、ウェブWとして厚さ85μm、幅300mmであるプラスチックフィルム(リンテック社製「FSK350SB」)を用いた。巻芯1として外径178mm、肉厚13mm、幅300mmであるポリプロピレン樹脂製のもの(四国積水工業社製「PP巻芯」)を用い、この巻芯1の周胴面1aに厚さ80μm、幅10mmの両面粘着テープ2(藤産業社製「両面テープ#105」)を巻芯1の幅全体に貼付し、両面粘着テープ2の外表面2aにウェブWの始端領域Wsrを貼付した。このとき、ウェブWの始端Wsが、両面粘着テープ2の巻取方向後側の側縁よりも5mm程度張り出すように固定された。次いで、両面粘着テープ2に貼付されたウェブWの始端Wsを覆ってウェブWの外表面Waと巻芯1の周胴面1aとに跨るように、片面粘着テープ3としての幅30mmのポリエステル製粘着テープ(寺岡製作所製「631S #25」)を圧着して設けた。そして、張力200N/m、速度60m/minでウェブWを500m分巻き取った。このようにして得た巻取ロール体を「実施例1」とした。
Next, in order to confirm the effect of the present invention, the following experiment was carried out. In this experiment, a plastic film (“FSK350SB” manufactured by Lintec Corporation) having a thickness of 85 μm and a width of 300 mm was used as the web W. As the winding
また、片面粘着テープ3として、片面粘着テープ3の側縁に対して斜めにのびる、断面が略三角形である溝31が660μm間隔で開設されたポリ塩化ビニル製粘着テープ(リンテック社製「P−221ZW(ER)」)を用いた点を除き、上記実施例1と同様の方法で得た巻取ロール体を「実施例2」とした。また、これらの実施例1〜2に対する比較のため、片面粘着テープ3を設けない点を除き、上記実施例1と同様の方法で得た巻取ロール体を「比較例1」とした。
Further, as the single-sided
次に、これらの実施例1〜2及び比較例1の巻取ロール体の評価を行った。評価方法は、各巻取ロール体を宙吊りの状態で1週間保管した後、張力30N/m、速度5m/minで巻き返し、段差痕の有無を目視で確認した。その結果を表1に示す。段差痕の評価については、ウェブWの始端Wsから段差痕が確認された最大距離が20m未満である場合を「○」、最大距離が20〜40mの場合を「△」、最大距離が40mを超える場合を「×」とした。これによれば、ウェブWの始端Wsを片面粘着テープ3で覆うことにより、段差痕の発生を抑制できることが判った。
Next, the take-up rolls of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were evaluated. In the evaluation method, each take-up roll was stored in the air for one week, then rewound at a tension of 30 N / m and a speed of 5 m / min, and the presence or absence of step marks was visually confirmed. The results are shown in Table 1. Regarding the evaluation of the step mark, "○" is when the maximum distance where the step mark is confirmed from the start Ws of the web W is less than 20 m, "△" is when the maximum distance is 20 to 40 m, and the maximum distance is 40 m. The case where it exceeds is marked as "x". According to this, it was found that the occurrence of step marks can be suppressed by covering the starting end Ws of the web W with the single-sided
また、空気溜まりの評価については、実施例1〜2の巻取ロール体のウェブWの始端Wsの固定作業を5回行い、5回のうち空気溜まりAbが発生した回数を確認した。5回全てに空気溜まりAbが発生していない場合を「○」、1〜3回にエア噛みが生じた場合を「△」、4〜5回にエア噛みが生じた場合を「×」とした。これによれば、実施例2のように溝31を片面粘着テープ3に設けることで、空気溜まりを防止できることが判った。
As for the evaluation of the air pool, the work of fixing the starting end Ws of the web W of the take-up roll body of Examples 1 and 2 was performed 5 times, and the number of times the air pool Ab was generated was confirmed out of the 5 times. “○” indicates that no air pool Ab has occurred in all 5 times, “△” indicates that air biting occurs in 1 to 3 times, and “×” indicates that air biting occurs in 4 to 5 times. did. According to this, it was found that the air accumulation can be prevented by providing the
尚、本発明は上記実施形態及び実施例に限定されるものではない。上記実施例2では、溝31が設けられた片面粘着テープ3を用いているが、貫通孔が予め形成された片面粘着テープ3を用いてもよいし、片面粘着テープ3を設けた後に、片面粘着テープ3のエア噛みが生じた部分に針などを用いて貫通孔を形成するようにしてもよい。
The present invention is not limited to the above embodiments and examples. In the second embodiment, the single-sided
RB…巻取ロール体、W…ウェブ、Wa…ウェブWの外表面、Ws…ウェブWの始端、Wsr…ウェブWの始端領域、1…巻芯、1a…巻芯1の周胴面、2…両面粘着テープ(第1テープ)、2a…両面粘着テープ2の外表面、3…片面粘着テープ(第2テープ)。
RB ... winding roll body, W ... web, Wa ... outer surface of web W, Ws ... starting end of web W, Wsr ... starting region of web W, 1 ... winding core, 1a ... peripheral surface of winding
Claims (3)
巻芯の周胴面にその幅方向全体に亘って第1テープを貼付する工程と、
第1テープの外表面に粘着剤層を介してウェブの始端領域を貼付する工程と、
ウェブの始端を覆ってウェブの外表面と巻芯の周胴面とに跨るようにウェブの幅方向全体に亘って第2テープを設ける工程とを含むことを特徴とするウェブの固定方法。 In the method of fixing the web for fixing the starting end area of the web to the core when winding the strip-shaped web around the tubular core in a roll shape,
The process of applying the first tape to the peripheral surface of the winding core over the entire width direction, and
The process of attaching the starting end area of the web to the outer surface of the first tape via the adhesive layer,
A method for fixing a web, which comprises a step of providing a second tape over the entire width direction of the web so as to cover the start end of the web and straddle the outer surface of the web and the peripheral surface of the winding core.
巻芯の周胴面にその幅方向全体に亘って第1テープを貼付し、第1テープの外表面に粘着剤層を介してウェブの始端領域を貼付した後、ウェブの始端を覆ってウェブの外表面と巻芯の周胴面とに跨るようにウェブの幅方向全体に亘って第2テープを設ける工程と、
巻芯を回転させて巻芯の周胴面にウェブをロール状に巻き取る工程とを含むことを特徴とするウェブの巻取方法。 In the method of winding the web for winding the strip-shaped web around the tubular core in a roll shape,
The first tape is attached to the peripheral surface of the winding core over the entire width direction , the beginning region of the web is attached to the outer surface of the first tape via the adhesive layer, and then the starting end of the web is covered and the web is covered. A process of providing a second tape over the entire width direction of the web so as to straddle the outer surface of the web and the peripheral surface of the winding core.
A method for winding a web, which comprises a step of rotating the winding core and winding the web on the peripheral surface of the winding core in a roll shape.
巻芯の周胴面にその幅方向全体に亘って貼付されると共に、ウェブの始端領域が貼付される両面粘着テープと、
両面粘着テープに貼付されたウェブの始端を覆ってウェブの外表面と巻芯の周胴面とに跨るようにウェブの幅方向全体に亘って圧着される片面粘着テープとを備えることを特徴とする巻取ロール体。 In a winding roll body including a tubular winding core and a strip-shaped web wound around the winding core in a roll shape.
A double-sided adhesive tape that is attached to the peripheral surface of the winding core over the entire width direction and the starting area of the web is attached.
It is characterized by being provided with a single-sided adhesive tape that covers the starting end of the web attached to the double-sided adhesive tape and is crimped over the entire width direction of the web so as to straddle the outer surface of the web and the peripheral surface of the winding core. Winding roll body to be wound.
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