JP2021025266A - Wound roll - Google Patents

Wound roll Download PDF

Info

Publication number
JP2021025266A
JP2021025266A JP2019142909A JP2019142909A JP2021025266A JP 2021025266 A JP2021025266 A JP 2021025266A JP 2019142909 A JP2019142909 A JP 2019142909A JP 2019142909 A JP2019142909 A JP 2019142909A JP 2021025266 A JP2021025266 A JP 2021025266A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet material
winding
lap
start portion
winding roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2019142909A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
宏史 小柳
Hiroshi Koyanagi
宏史 小柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Bakelite Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Bakelite Co Ltd filed Critical Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority to JP2019142909A priority Critical patent/JP2021025266A/en
Publication of JP2021025266A publication Critical patent/JP2021025266A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

To provide a wound roll in which a crease hardly formed in a portion of the start of the second lap of winding when a sheet material is released from a roll state into a flat plate state during construction work, or a crease is inconspicuous even if the crease is formed.SOLUTION: A disclosed wound roll 10 includes; a core 20 having an outer peripheral surface 22; a sheet material 40 wound around an outer peripheral surface 22 multiple times; and a strip member PM that is sandwiched between a first lap winding start part 1S on the outer peripheral surface 22 of the sheet material 40 and a second lap winding start part 2S.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、巻きロールに関する。 The present invention relates to a winding roll.

特許文献１に示されるように、建築物の屋上、ベランダ、バルコニー等に防水シートを敷いてこれらを防水するための技術が知られている。防水シートは、一般的に、紙管等の芯に複数周分巻き付けられたロール状態で施工場所に搬送され、当該施工場所でロール状態から解放されて屋上等に敷込まれる。 As shown in Patent Document 1, a technique for laying a tarpaulin on the rooftop, veranda, balcony, etc. of a building to waterproof them is known. Generally, the waterproof sheet is transported to a construction site in a rolled state wound around a core of a paper tube or the like for a plurality of turns, released from the rolled state at the construction site, and laid on a rooftop or the like.

特開２０１７−１２８９８６号公報JP-A-2017-128986

ところで、防水シートの長手方向の端面は、通常、表面と直交する直交面となっている。
この防水シートの長手方向の端部を芯に固定して防水シートを長手方向に引っ張りながら芯に複数周分巻き付けて巻きロールにすると、防水シートの巻き付け開始部分のエッジ（表面と端面との境界部分）に巻き付け２周目の開始部分の裏面が接触した状態となる。
そして、施工時に防水シートがロール状態から解放されると、その巻き付け２周目の開始部分には巻き付け開始部分との接触により折り目が形成される虞がある。 By the way, the end face in the longitudinal direction of the waterproof sheet is usually an orthogonal plane orthogonal to the surface.
When the end of the waterproof sheet is fixed to the core and the waterproof sheet is pulled in the longitudinal direction and wound around the core for multiple turns to form a roll, the edge of the winding start portion of the waterproof sheet (the boundary between the surface and the end face). The back surface of the start portion of the second lap is in contact with the portion).
Then, when the waterproof sheet is released from the rolled state during construction, a crease may be formed at the start portion of the second winding lap due to contact with the winding start portion.

本発明は、巻き付け２周目の開始部分に折り目が形成され難い又は折り目が形成されたとしても折り目が目立ち難い巻きロールの提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a winding roll in which creases are less likely to be formed at the start portion of the second lap of winding, or even if creases are formed, the creases are inconspicuous.

本発明の一態様の巻きロールは、外周面を有する芯と、前記外周面に複数周巻き付けられているシート材と、前記シート材における前記外周面への１周目の巻き付け開始部分と２周目の巻き付け開始部分とに挟まれている帯部材と、を備える。 The winding roll according to one aspect of the present invention includes a core having an outer peripheral surface, a sheet material that is wound around the outer peripheral surface in a plurality of turns, and a portion of the sheet material that starts winding around the outer peripheral surface in two turns. A band member sandwiched between the winding start portion of the eye is provided.

本発明の巻きロールによれば、施工時にシート材がロール状態から解放されて平板状にした場合に、巻き付け２周目の開始部分に折り目が形成され難い又は折り目が形成されたとしても折り目が目立ち難い。 According to the winding roll of the present invention, when the sheet material is released from the rolled state during construction to form a flat plate, it is difficult to form a crease at the start portion of the second lap of winding, or even if a crease is formed, the crease is formed. Inconspicuous.

実施形態の巻きロールの斜視図である。It is a perspective view of the winding roll of an embodiment. 実施形態の巻きロールをその軸方向から見た側面図である。It is a side view which looked at the winding roll of embodiment from the axial direction. 図２の破線で囲まれた部分における、紙管、シート材の巻き付け開始側の部分及びシート材の巻き付け２周目の開始部分の拡大図である。It is an enlarged view of the part on the winding start side of a paper tube and a sheet material, and the start part of the winding 2nd lap of a sheet material in the part surrounded by the broken line of FIG. 実施形態の巻きロールのシート材を、建築物の屋上の床に敷いている状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state which the sheet material of the roll of a roll of embodiment is laid on the floor of the roof of a building. 比較形態の巻きロールをその軸方向から見た側面図であって、紙管、シート材の巻き付け開始側の部分の拡大図である。It is a side view which looked at the winding roll of the comparative form from the axial direction, and is the enlarged view of the part on the winding start side of a paper tube and a sheet material. 比較形態の巻きロールのシート材を、建築物の屋上の床に敷いている状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state which the sheet material of the roll of a comparative form is laid on the floor of the roof of a building. 第１変形例のシート材を平板状にした場合に、シート材をその幅方向から見た図である。It is a figure which looked at the sheet material from the width direction when the sheet material of the 1st modification was made into a flat plate shape. 第２変形例のシート材を平板状にした場合に、シート材をその幅方向から見た図である。It is a figure which looked at the sheet material from the width direction when the sheet material of the 2nd modification was made into a flat plate shape. 第３変形例のシート材を平板状にした場合に、シート材をその幅方向から見た図である。It is a figure which looked at the sheet material from the width direction when the sheet material of the 3rd modification was made into a flat plate shape. 第４変形例のシート材を平板状にした場合に、シート材をその幅方向から見た図である。It is a figure which looked at the sheet material from the width direction when the sheet material of the 4th modification was made into a flat plate shape.

≪概要≫
以下、本発明の一例である実施形態（以下、本実施形態という。）について説明する。次いで、第１〜第３変形例を含む複数の変形例について説明する。 ≪Overview≫
Hereinafter, an embodiment (hereinafter referred to as the present embodiment) which is an example of the present invention will be described. Next, a plurality of modified examples including the first to third modified examples will be described.

≪本実施形態≫
まず、本実施形態の巻きロール１０の機能及び構成について図１〜図３を参照しながら説明する。次いで、本実施形態の巻きロール１０のシート材４０を建築物の屋上の床ＲＦに敷く施工方法（以下、本実施形態の施工方法という。）について図４を参照しながら説明する。次いで、本実施形態の効果について図４〜図６を参照しながら説明する。 << This Embodiment >>
First, the function and configuration of the winding roll 10 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. Next, a construction method of laying the sheet material 40 of the winding roll 10 of the present embodiment on the floor RF of the roof of the building (hereinafter, referred to as the construction method of the present embodiment) will be described with reference to FIG. Next, the effects of this embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

＜本実施形態の巻きロールの機能及び構成＞
巻きロール１０は、建築物の屋上の床ＲＦ等に敷かれるシート材４０をロール状に巻いた状態のものである。
巻きロール１０は、図１及び図２に示されるように、紙管２０と、包装用筒３０と、シート材４０と、保護シートＰＭとを備えている。ここで、紙管２０は芯の一例であり、保護シートＰＭは帯部材の一例である。また、シート材４０は、一例として、建築物の屋上の床ＲＦ等に敷かれることにより防水シートとして利用される。 <Function and configuration of winding roll of this embodiment>
The winding roll 10 is a state in which a sheet material 40 laid on a floor RF or the like on the roof of a building is wound in a roll shape.
As shown in FIGS. 1 and 2, the winding roll 10 includes a paper tube 20, a packaging cylinder 30, a sheet material 40, and a protective sheet PM. Here, the paper tube 20 is an example of the core, and the protective sheet PM is an example of the band member. Further, as an example, the sheet material 40 is used as a waterproof sheet by being laid on the floor RF or the like on the roof of a building.

〔紙管〕
紙管２０は、複数周巻き付けられるシート材４０の巻き付け対象である。紙管２０は、一例として円筒である。以下、紙管２０の外周面を外周面２２とする。紙管２０の外径は一例として７ｃｍ〜８ｃｍ、長さは一例として１．０ｍ〜２．０ｍに設定されている。また、図１、図２等における符号Ｏは、紙管２０の軸を示している。 [Paper tube]
The paper tube 20 is a winding target of the sheet material 40 that is wound around a plurality of times. The paper tube 20 is a cylinder as an example. Hereinafter, the outer peripheral surface of the paper tube 20 will be referred to as the outer peripheral surface 22. The outer diameter of the paper tube 20 is set to 7 cm to 8 cm as an example, and the length is set to 1.0 m to 2.0 m as an example. Further, reference numeral O in FIGS. 1, 2 and the like indicates the axis of the paper tube 20.

〔包装用筒〕
包装用筒３０は、紙管２０の外周面２２に複数周巻き付けられているシート材４０を外側から覆ってシート材４０を保護する機能を有する。そのため、包装用筒３０の内径は、紙管２０の外周面２２に巻き付けられた状態のシート材４０の外径よりも少し大きく設定されている。 [Packaging cylinder]
The packaging cylinder 30 has a function of covering the sheet material 40 wound around the outer peripheral surface 22 of the paper tube 20 from the outside to protect the sheet material 40. Therefore, the inner diameter of the packaging cylinder 30 is set to be slightly larger than the outer diameter of the sheet material 40 wound around the outer peripheral surface 22 of the paper tube 20.

〔シート材〕
シート材４０は、前述のとおり、一例として、建築物の屋上の床ＲＦ等に敷かれた状態で床ＲＦの防水シートとして機能する。
シート材４０の材質は、一例として軟質塩化ビニルである。シート材４０の長さは一例として１０ｍ、幅は一例として紙管２０の長さと同じ１．０ｍ〜２．０ｍ、厚みは一例として１．５ｍｍ〜２．０ｍｍのいずれかの定められた厚みに設定されている。
以上のとおり、シート材４０の長さは１０ｍ、紙管２０の外径は７ｃｍ〜８ｃｍであることから、本実施形態の巻きロール１０では紙管２０の外周面２２にシート材４０が複数周巻き付けられている。 [Sheet material]
As described above, the sheet material 40 functions as a waterproof sheet for the floor RF in a state of being laid on the floor RF or the like on the roof of a building, for example.
The material of the sheet material 40 is, for example, soft vinyl chloride. The length of the sheet material 40 is 10 m as an example, the width is 1.0 m to 2.0 m, which is the same as the length of the paper tube 20 as an example, and the thickness is 1.5 mm to 2.0 mm as an example. It is set.
As described above, since the length of the sheet material 40 is 10 m and the outer diameter of the paper tube 20 is 7 cm to 8 cm, in the winding roll 10 of the present embodiment, the sheet material 40 is formed around a plurality of circumferences of the outer peripheral surface 22 of the paper tube 20. It is wrapped.

次に、シート材４０について図３を参照しながら説明する。以下、紙管２０に巻き付けられているシート材４０の両面のうち紙管２０側に向く面を内表面４８、内表面４８の反対側の面を外表面４６とする。また、シート材４０の長さ方向における巻き付け開始部分４２側の端面を端面４２１とする。端面４２１及び端面４４１は、一例として平面に設定されている。
シート材４０における長さ方向の両端面（端面４２１と端面４２１の反対側の端面（図示省略））は、一例として、外表面４６及び内表面４８と直交している。 Next, the sheet material 40 will be described with reference to FIG. Hereinafter, of both sides of the sheet material 40 wound around the paper tube 20, the surface facing the paper tube 20 side is referred to as the inner surface 48, and the surface opposite to the inner surface 48 is referred to as the outer surface 46. Further, the end face on the winding start portion 42 side in the length direction of the sheet material 40 is designated as the end face 421. The end face 421 and the end face 441 are set to a flat surface as an example.
Both end faces in the length direction of the sheet material 40 (end faces 421 and end faces on opposite sides of the end face 421 (not shown)) are orthogonal to the outer surface 46 and the inner surface 48, for example.

〔保護シート〕
次に、保護シートＰＭについて図３を参照しながら説明する。保護シートＰＭは、シート材４０の内表面４８における巻き付け２周目の開始部分２Ｓに、境界部分４９（又は１周目の開始部分１Ｓ）を接触させないためのシートである。保護シートＰＭは、長尺なシートであって、シート材４０の幅方向に沿った状態で、シート材４０の１周目の巻き付け開始部分１Ｓと２周目の巻き付け開始部分２Ｓとに挟まれている。シート材４０は、一例として、不織布製である。ここで、シート材４０を構成する不織布の繊維としては、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維その他の繊維とされている。また、シート材４０を構成する不織布の繊維の長さは、一例として０．０９ｍｍ〜１ｍｍとされている。 [Protective sheet]
Next, the protective sheet PM will be described with reference to FIG. The protective sheet PM is a sheet for preventing the boundary portion 49 (or the start portion 1S of the first lap) from coming into contact with the start portion 2S of the second lap of winding on the inner surface 48 of the sheet material 40. The protective sheet PM is a long sheet, and is sandwiched between the winding start portion 1S of the first lap and the winding start portion 2S of the second lap of the sheet material 40 in a state along the width direction of the sheet material 40. ing. The sheet material 40 is made of non-woven fabric as an example. Here, the fibers of the non-woven fabric constituting the sheet material 40 are polyester fibers, polyolefin fibers, rayon fibers, nylon fibers and other fibers. Further, the length of the fibers of the non-woven fabric constituting the sheet material 40 is 0.09 mm to 1 mm as an example.

また、保護シートＰＭは、シート材４０よりも可撓性を有している。そのため、保護シートＰＭは、シート材４０よりも弾性変形し易い。そして、保護シートＰＭは、１周目の巻き付け開始部分１Ｓと２周目の巻き付け開始部分２Ｓとに挟まれている状態において、２周目の巻き付け開始部分２Ｓに接触する側の面からシート材４０に押されて変形する。 Further, the protective sheet PM is more flexible than the sheet material 40. Therefore, the protective sheet PM is more easily elastically deformed than the sheet material 40. Then, the protective sheet PM is sandwiched between the winding start portion 1S of the first lap and the winding start portion 2S of the second lap, and the sheet material is formed from the surface on the side in contact with the winding start portion 2S of the second lap. It is pushed by 40 and deformed.

また、保護シートＰＭは、シート材４０の幅方向全域に亘って１周目の巻き付け開始部分１Ｓに重なっている（図示省略）。 Further, the protective sheet PM overlaps the winding start portion 1S of the first lap over the entire width direction of the sheet material 40 (not shown).

また、保護シートＰＭの厚みは、シート材４０の厚みよりも薄い。 Further, the thickness of the protective sheet PM is thinner than the thickness of the sheet material 40.

以上が、本実施形態の巻きロール１０の機能及び構成についての説明である。 The above is a description of the function and configuration of the winding roll 10 of the present embodiment.

＜本実施形態の施工方法＞
次に、本実施形態の施工方法について図４を参照しながら説明する。図４は、巻きロール１０のシート材４０を、建築物の屋上の床ＲＦに敷いている状態を説明するための図である。
シート材４０は、巻きロール１０から包装用筒３０が外された後に床ＲＦの上で紙管２０及び紙管２０に巻き付けられているシート材４０が転がされることに伴い、紙管２０に巻き付けられたロール状態から解放させて床ＲＦに敷かれていく。そして、床ＲＦに敷かれたシート材４０が固定具（図示省略）により床ＲＦに固定されると、本実施形態の施工方法が終了する。
なお、床ＲＦに敷かれた状態のシート材４０は、外表面４６を床ＲＦ側に向けている。 <Construction method of this embodiment>
Next, the construction method of this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram for explaining a state in which the sheet material 40 of the winding roll 10 is laid on the floor RF of the roof of a building.
The sheet material 40 is the paper tube 20 as the packaging tube 30 is removed from the winding roll 10 and then the paper tube 20 and the sheet material 40 wound around the paper tube 20 are rolled on the floor RF. It is released from the rolled state wrapped around the floor and laid on the floor RF. Then, when the sheet material 40 laid on the floor RF is fixed to the floor RF by a fixture (not shown), the construction method of the present embodiment is completed.
The sheet material 40 laid on the floor RF has an outer surface 46 facing the floor RF side.

以上が、本実施形態の施工方法についての説明である。 The above is the description of the construction method of this embodiment.

＜本実施形態の効果＞
次に、本実施形態の効果について図面を参照しながら説明する。 <Effect of this embodiment>
Next, the effect of this embodiment will be described with reference to the drawings.

〔第１の効果〕
第１の効果については、本実施形態の巻きロール１０（図１〜図４参照）を、図５及び図６に示される比較形態の巻きロール１０Ａと比較して説明する。なお、比較形態の巻きロール１０Ａの説明において、本実施形態の巻きロール１０と同じ構成要素を用いる場合には同じ名称及び同じ符号を用いる。 [First effect]
The first effect will be described by comparing the winding roll 10 of the present embodiment (see FIGS. 1 to 4) with the winding roll 10A of the comparative form shown in FIGS. 5 and 6. In the description of the winding roll 10A of the comparative embodiment, when the same components as the winding roll 10 of the present embodiment are used, the same name and the same reference numerals are used.

比較形態の巻きロール１０Ａは、保護シートＰＭを備えていない。比較形態の巻きロール１０Ａにおける本実施形態と巻きロール１０と異なる部分は以上である。 The winding roll 10A of the comparative form does not include the protective sheet PM. This is the difference between the present embodiment and the winding roll 10 in the winding roll 10A of the comparative embodiment.

比較形態の場合、図５に示されるように、シート材４０は、巻きロール１０Ａを構成している状態において、内表面４８における巻き付け２周目の開始部分２Ｓに巻き付け開始部分４２の端面４２１と外表面４６との境界部分４９が食い込んだ状態になる。
そのため、比較形態の場合、図６に示されるように、建物の床ＲＦ等に施工されると、シート材４０Ａの内表面４８における巻き付け２周目の開始部分２Ｓに折り目ＣＲ（又は凹み）が形成される又は形成され易い。 In the case of the comparative form, as shown in FIG. 5, in the state where the winding roll 10A is formed, the sheet material 40 is attached to the start portion 2S of the second winding lap on the inner surface 48 with the end surface 421 of the winding start portion 42. The boundary portion 49 with the outer surface 46 is in a state of being bitten.
Therefore, in the case of the comparative form, as shown in FIG. 6, when the sheet material 40A is installed on the floor RF or the like, a crease CR (or a dent) is formed in the start portion 2S of the second lap of winding on the inner surface 48 of the sheet material 40A. Formed or easily formed.

これに対して、本実施形態の場合、シート材４０における紙管２０の外周面２２への１周目の巻き付け開始部分１Ｓと２周目の巻き付け開始部分２Ｓとに保護シートＰＭが挟まれている。別言すると、本実施形態の巻きロール１０は、保護シートＰＭがシート材４０における紙管２０の外周面２２への１周目の巻き付け開始部分１Ｓと２周目の巻き付け開始部分２Ｓとに保護シートＰＭが挟まれた状態で施工開始まで保管されている。以上により、本実施形態の場合、比較形態の場合と異なり、シート材４０の内表面４８における巻き付け２周目の開始部分２Ｓに食い込み難い。
したがって、本実施形態の巻きロール１０は、比較形態の場合に比べて、施工時にシート材４０がロール状態から解放されて平板状にした場合に、巻き付け２周目の開始部分２Ｓに折り目ＣＲが形成され難い又は折り目ＣＲが形成されたとしても折り目ＣＲが目立ち難い。 On the other hand, in the case of the present embodiment, the protective sheet PM is sandwiched between the first lap winding start portion 1S and the second lap winding start portion 2S of the sheet material 40 around the outer peripheral surface 22 of the paper tube 20. There is. In other words, in the winding roll 10 of the present embodiment, the protective sheet PM is protected by the winding start portion 1S of the first lap and the winding start portion 2S of the second lap around the outer peripheral surface 22 of the paper tube 20 in the sheet material 40. The sheet PM is stored in a sandwiched state until the start of construction. As described above, in the case of the present embodiment, unlike the case of the comparative embodiment, it is difficult to bite into the start portion 2S of the second lap of winding on the inner surface 48 of the sheet material 40.
Therefore, in the winding roll 10 of the present embodiment, as compared with the case of the comparative embodiment, when the sheet material 40 is released from the roll state to form a flat plate at the time of construction, a crease CR is formed at the start portion 2S of the second winding lap. The crease CR is inconspicuous even if it is difficult to form or the crease CR is formed.

〔第２の効果〕
本実施形態の保護シートＰＭは、シート材４０よりも可撓性を有していることにより、１周目の巻き付け開始部分１Ｓと２周目の巻き付け開始部分２Ｓとに挟まれている状態において２周目の巻き付け開始部分２Ｓに接触する側の面からシート材４０に押されて変形する（図３参照）。
したがって、本実施形態の巻きロール１０は、保護シートＰＭの幅方向の両端によりシート材４０に折り目、凹み、接触痕を残し難い。 [Second effect]
Since the protective sheet PM of the present embodiment is more flexible than the sheet material 40, it is sandwiched between the winding start portion 1S of the first lap and the winding start portion 2S of the second lap. It is pushed by the sheet material 40 from the surface on the side in contact with the winding start portion 2S on the second lap and deformed (see FIG. 3).
Therefore, the winding roll 10 of the present embodiment is unlikely to leave creases, dents, or contact marks on the sheet material 40 due to both ends of the protective sheet PM in the width direction.

〔第３の効果〕
本実施形態の保護シートＰＭは、シート材４０の幅方向全域に亘ってシート材４０の１周目の巻き付け開始部分１Ｓに重なっている。
したがって、本実施形態の巻きロール１０は、シート材４０の幅方向全域に亘って折り目ＣＲが形成されない又はされ難い。 [Third effect]
The protective sheet PM of the present embodiment overlaps the winding start portion 1S of the first round of the sheet material 40 over the entire width direction of the sheet material 40.
Therefore, in the winding roll 10 of the present embodiment, the crease CR is not easily formed or is unlikely to be formed over the entire width direction of the sheet material 40.

〔第４の効果〕
本実施形態の保護シートＰＭの厚みは、シート材４０の厚みよりも薄い。
したがって、本実施形態の巻きロール１０は、保護シートＰＭの厚みに起因する凹み等が形成されない又はされ難い。 [Fourth effect]
The thickness of the protective sheet PM of the present embodiment is thinner than the thickness of the sheet material 40.
Therefore, in the winding roll 10 of the present embodiment, dents and the like due to the thickness of the protective sheet PM are not or are unlikely to be formed.

以上が、本実施形態の効果についての説明である。
また、以上が、本実施形態についての説明である。 The above is the description of the effect of this embodiment.
Moreover, the above is the description about this embodiment.

以上のとおり、本実施形態を本発明の一例として説明したが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲には、下記のような形態（変形例）等も含まれる。 As described above, the present embodiment has been described as an example of the present invention, but the present invention is not limited to the present embodiment. The technical scope of the present invention also includes the following forms (modifications) and the like.

例えば、本実施形態の説明では、芯の一例は紙管２０であるとした。しかしながら、シート材４０を巻き付けることができれば、芯は紙管２０以外であってもよい。例えば、棒でもよく、プラスチック製の筒でもよい。 For example, in the description of this embodiment, an example of the core is a paper tube 20. However, the core may be other than the paper tube 20 as long as the sheet material 40 can be wound around it. For example, it may be a stick or a plastic cylinder.

また、本明細書では、紙管２０の直径、シート材４０の寸法等の値を例示して説明した。しかしながら、これらの値は本明細書の値と異なる値であってもよい。 Further, in the present specification, values such as the diameter of the paper tube 20 and the dimensions of the sheet material 40 have been illustrated and described. However, these values may differ from the values herein.

また、本実施形態の説明では、シート材４０は防水シートとして利用されるとした。しかしながら、シート材４０の利用対象は防水シート以外であってもよい。 Further, in the description of this embodiment, it is assumed that the sheet material 40 is used as a waterproof sheet. However, the target of use of the sheet material 40 may be other than the waterproof sheet.

また、本実施形態の説明では、シート材４０の材質は一例として軟質塩化ビニルであるとした。しかしながら、シート材４０の材質は軟質塩化ビニル以外であってもよい。 Further, in the description of the present embodiment, the material of the sheet material 40 is assumed to be soft vinyl chloride as an example. However, the material of the sheet material 40 may be other than soft vinyl chloride.

また、本実施形態の説明では、実施形態の保護シートＰＭは一例として不織布であるとした。しかしながら、保護シートＰＭによりシート材４０の内表面４８における巻き付け２周目の開始部分２Ｓに、境界部分４９を接触させずに、巻き付け２周目の開始部分２Ｓに折り目ＣＲが形成され難くすることができれば、保護シートＰＭは不織布でなくてもよい。例えば、紙、フィルム、布、ゴム、革その他の可撓性を有するシートであればよい。 Further, in the description of the present embodiment, the protective sheet PM of the embodiment is assumed to be a non-woven fabric as an example. However, the protective sheet PM makes it difficult for the crease CR to be formed at the start portion 2S of the second lap of winding without contacting the boundary portion 49 with the start portion 2S of the second lap of winding on the inner surface 48 of the sheet material 40. If possible, the protective sheet PM does not have to be a non-woven fabric. For example, paper, film, cloth, rubber, leather or other flexible sheet may be used.

また、本明細書では、実施形態のシート材４０が単層であるかの如く説明した。しかしながら、シート材４０は多層であってもよい。この場合、シート材４０を構成する層のうち施工後に最上層とならない層にリサイクルポリマー層としてもよい。すなわち、シート材４０は２層構造であり、内表面４８側の層がリサイクルポリマーで構成されていてもよい。 Further, in the present specification, the sheet material 40 of the embodiment has been described as if it were a single layer. However, the sheet material 40 may have multiple layers. In this case, among the layers constituting the sheet material 40, a layer that does not become the uppermost layer after construction may be a recycled polymer layer. That is, the sheet material 40 has a two-layer structure, and the layer on the inner surface 48 side may be made of a recycled polymer.

また、本実施形態の説明では、シート材４０を平板状にした場合に、外表面４６と、端面４２１との境界部分４９の角度θが、直角となっているとした。しかしながら、図７に示される変形例（第１変形例）のシート材４０Ｂのように、境界部分４９の角度θを鈍角としてもよい。例えば、角度θは１３５°等であってもよい。
なお、境界部分４９の角度θが鈍角である本変形例の場合（図７参照）、本実施形態の場合（図３参照）に比べて、境界部分４９の角度θが大きい。そのため、本変形例の巻きロール１０Ｂの状態にあるシート材４０Ｂの巻き付け２周目の開始部分２Ｓは、本実施形態の場合に比べて、境界部分４９から受ける圧力が小さい。
したがって、シート材４０がシート材４０Ｂに変更された点のみ本実施形態の巻きロール１０と異なる、本変形例の巻きロール（図示省略）は、本実施形態の場合に比べて、施工時にシート材４０Ｂがロール状態から解放されて平板状にした場合に、巻き付け２周目の開始部分２Ｓに折り目ＣＲが形成され難い又は折り目ＣＲが形成されたとしても折り目ＣＲが目立ち難い。なお、境界部分４９の角度θが大きいほどシート材４０Ｂに折り目ＣＲが形成され難い又は形成されたとしても目立ち難い。 Further, in the description of the present embodiment, it is assumed that when the sheet material 40 is made into a flat plate, the angle θ of the boundary portion 49 between the outer surface 46 and the end surface 421 is a right angle. However, the angle θ of the boundary portion 49 may be an obtuse angle as in the sheet material 40B of the modified example (first modified example) shown in FIG. For example, the angle θ may be 135 ° or the like.
In the case of the present modification in which the angle θ of the boundary portion 49 is an obtuse angle (see FIG. 7), the angle θ of the boundary portion 49 is larger than that in the case of the present embodiment (see FIG. 3). Therefore, the pressure received from the boundary portion 49 is smaller in the start portion 2S of the second lap of the winding of the sheet material 40B in the state of the winding roll 10B of the present modification as compared with the case of the present embodiment.
Therefore, the winding roll (not shown) of the present modification, which differs from the winding roll 10 of the present embodiment only in that the sheet material 40 is changed to the sheet material 40B, is a sheet material at the time of construction as compared with the case of the present embodiment. When the 40B is released from the rolled state to form a flat plate, the crease CR is difficult to be formed at the start portion 2S of the second lap of winding, or even if the crease CR is formed, the crease CR is not conspicuous. The larger the angle θ of the boundary portion 49, the less likely it is that the crease CR is formed in the sheet material 40B, or even if it is formed, it is less noticeable.

また、本実施形態の説明では、端面４２１は平面であるとした（図３参照）。しかしながら、端面４２１は平面でなくてもよい。例えば、端面４２１は、曲面であってもよい。ここで、図８に示される変形例（第２変形例）のシート材４０Ｃでは、端面４２１Ｃが、他方の端面、すなわち、端面４４１側に向けて凹んでいる曲面の場合を示す。 Further, in the description of this embodiment, it is assumed that the end face 421 is a flat surface (see FIG. 3). However, the end face 421 does not have to be flat. For example, the end face 421 may be a curved surface. Here, in the sheet material 40C of the modified example (second modified example) shown in FIG. 8, the case where the end face 421C is a curved surface recessed toward the other end face, that is, the end face 441 side is shown.

また、本実施形態の説明では、端面４２１は１つの平面で構成されているとした（図３参照）。しかしながら、端面４２１は１つの平面で構成されていなくてもよい。例えば、端面４２１Ｃは、２つ以上の平面で構成されていてもよい。ここで、図９に示される変形例（第３変形例）のシート材４０Ｄでは、端面４２１Ｄが２つの平面４２１Ｄ１、４２１Ｄ２で構成されている場合を示す。 Further, in the description of the present embodiment, it is assumed that the end face 421 is composed of one plane (see FIG. 3). However, the end face 421 does not have to be composed of one plane. For example, the end face 421C may be composed of two or more planes. Here, in the sheet material 40D of the modified example (third modified example) shown in FIG. 9, the case where the end surface 421D is composed of two planes 421D1 and 421D2 is shown.

また、本実施形態の説明では、端面４２１は平面であるとした（図３参照）。そのため、境界部分４９は直線を形成する稜線であるかの如く説明した。しかしながら、端面４２１は平面でなくてもよく、境界部分４９は直線状の曲面部分であってもよい。ここで、図１０に示される変形例（第４変形例）のシート材４０Ｅでは、端面４２１Ｅの外表面４６との境界部分４９Ｅが曲面を形成している場合を示す。 Further, in the description of this embodiment, it is assumed that the end face 421 is a flat surface (see FIG. 3). Therefore, the boundary portion 49 is described as if it were a ridge line forming a straight line. However, the end face 421 does not have to be a flat surface, and the boundary portion 49 may be a linear curved surface portion. Here, in the sheet material 40E of the modified example (fourth modified example) shown in FIG. 10, a case where the boundary portion 49E of the end surface 421E with the outer surface 46 forms a curved surface is shown.

１Ｓ １周目の開始部分
２Ｓ ２周目の開始部分
１０ 巻きロール
２０ 紙管（芯の一例）
２２ 外周面
３０ 包装用筒
４０ シート材
４２ 巻き付け開始部分
４４ 巻き終わりの部分
４６ 外表面
４８ 内表面
４９ 境界部分
４２１ 端面
４４１ 端面（他方の端面）
ＣＲ 折り目
Ｏ 軸
ＰＭ 保護シート（帯部材の一例）
ＲＦ 床 1S Start part of 1st lap 2S Start part of 2nd lap 10 Roll roll 20 Paper tube (example of core)
22 Outer surface 30 Packaging cylinder 40 Sheet material 42 Winding start part 44 Winding end part 46 Outer surface 48 Inner surface 49 Boundary part 421 End face 441 End face (other end face)
CR crease O-axis PM protective sheet (example of band member)
RF floor

Claims (10)

外周面を有する芯と、
前記外周面に複数周巻き付けられているシート材と、
前記シート材における前記外周面への１周目の巻き付け開始部分と２周目の巻き付け開始部分とに挟まれている帯部材と、
を備える巻きロール。 A core with an outer peripheral surface and
A sheet material that is wound around the outer peripheral surface a plurality of times,
A band member sandwiched between a winding start portion of the first lap and a winding start portion of the second lap of the sheet material,
Rolled roll with. 前記帯部材は、前記１周目の巻き付け開始部分と前記２周目の巻き付け開始部分とに挟まれている状態において、前記２周目の巻き付け開始部分に接触する側の面から前記シート材に押されて変形している、
請求項１に記載の巻きロール。 In a state where the band member is sandwiched between the winding start portion of the first lap and the winding start portion of the second lap, the band member is attached to the sheet material from the surface on the side in contact with the winding start portion of the second lap. Pushed and deformed,
The winding roll according to claim 1. 前記帯部材は、前記シート材の幅方向全域に亘って前記１周目の巻き付け開始部分に重なっている、
請求項１又は２に記載の巻きロール。 The band member overlaps the winding start portion of the first lap over the entire width direction of the sheet material.
The winding roll according to claim 1 or 2. 前記帯部材は、前記シート材よりも可撓性を有する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の巻きロール。 The band member is more flexible than the sheet material.
The winding roll according to any one of claims 1 to 3. 前記帯部材の厚みは、前記シート材の厚みよりも薄い、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の巻きロール。 The thickness of the band member is thinner than the thickness of the sheet material.
The winding roll according to any one of claims 1 to 4. 前記シート材を平板状にした場合に、前記１周目の巻き付け開始部分は、前記シート材の外表面に交差する端面を有する、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の巻きロール。 When the sheet material is made into a flat plate, the winding start portion of the first lap has an end face intersecting the outer surface of the sheet material.
The winding roll according to any one of claims 1 to 5. 前記シート材を平板状にした場合に、前記端面は、前記外表面に対して鈍角で交差する、
請求項６に記載の巻きロール。 When the sheet material is made into a flat plate, the end faces intersect with the outer surface at an obtuse angle.
The winding roll according to claim 6. 前記鈍角は、１３５°以上である、
請求項７に記載の巻きロール。 The obtuse angle is 135 ° or more.
The winding roll according to claim 7. 前記シート材を平板状にした場合に、前記１周目の巻き付け開始部分は、前記シート材の巻き付け終了部分に向けて凹んでいる曲面である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の巻きロール。 When the sheet material is made into a flat plate, the winding start portion of the first lap is a curved surface recessed toward the winding end portion of the sheet material.
The winding roll according to any one of claims 1 to 5. 前記シート材は、２層構造であり、
内表面側の層は、リサイクルポリマーで構成されている、
請求項１〜９のいずれか１項に記載の巻きロール。 The sheet material has a two-layer structure.
The inner surface side layer is composed of recycled polymer,
The winding roll according to any one of claims 1 to 9.
JP2019142909A 2019-08-02 2019-08-02 Wound roll Pending JP2021025266A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019142909A JP2021025266A (en) 2019-08-02 2019-08-02 Wound roll

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019142909A JP2021025266A (en) 2019-08-02 2019-08-02 Wound roll

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2021025266A true JP2021025266A (en) 2021-02-22

Family

ID=74663704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019142909A Pending JP2021025266A (en) 2019-08-02 2019-08-02 Wound roll

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2021025266A (en)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09315637A (en) * 1996-05-22 1997-12-09 Toray Ind Inc Film roll
JP2000160715A (en) * 1998-12-01 2000-06-13 Tsutsunaka Sheet Bosui Kk Roll of waterproof sheet, method for laying the same, and laying jig therefor
JP2003012203A (en) * 2001-06-27 2003-01-15 Sekisui Plastics Co Ltd Sheet winding method and device, and wound sheet web
JP2007238887A (en) * 2006-03-13 2007-09-20 Meiji Univ Method of manufacturing water-proof sheet made of regenerated polyvinyl chloride
JP2008137737A (en) * 2006-11-30 2008-06-19 Denki Kagaku Kogyo Kk Sheet winding method, device, and sheet winding body
JP2010254439A (en) * 2009-04-27 2010-11-11 Toyobo Co Ltd Film roll
JP2011201634A (en) * 2010-03-25 2011-10-13 Maxell Sliontec Ltd Step trace-reducing structure of roll-like object and method of manufacturing roll-like object
US20130320124A1 (en) * 2011-01-14 2013-12-05 Alain Rochon Rolled Sheets of Floor Covering and Manufacture
JP2018076162A (en) * 2016-11-10 2018-05-17 凸版印刷株式会社 Take-up roll for plastic film
JP2018199566A (en) * 2017-05-29 2018-12-20 リンテック株式会社 Web fixing method, web winding method and winding roll body

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09315637A (en) * 1996-05-22 1997-12-09 Toray Ind Inc Film roll
JP2000160715A (en) * 1998-12-01 2000-06-13 Tsutsunaka Sheet Bosui Kk Roll of waterproof sheet, method for laying the same, and laying jig therefor
JP2003012203A (en) * 2001-06-27 2003-01-15 Sekisui Plastics Co Ltd Sheet winding method and device, and wound sheet web
JP2007238887A (en) * 2006-03-13 2007-09-20 Meiji Univ Method of manufacturing water-proof sheet made of regenerated polyvinyl chloride
JP2008137737A (en) * 2006-11-30 2008-06-19 Denki Kagaku Kogyo Kk Sheet winding method, device, and sheet winding body
JP2010254439A (en) * 2009-04-27 2010-11-11 Toyobo Co Ltd Film roll
JP2011201634A (en) * 2010-03-25 2011-10-13 Maxell Sliontec Ltd Step trace-reducing structure of roll-like object and method of manufacturing roll-like object
US20130320124A1 (en) * 2011-01-14 2013-12-05 Alain Rochon Rolled Sheets of Floor Covering and Manufacture
JP2018076162A (en) * 2016-11-10 2018-05-17 凸版印刷株式会社 Take-up roll for plastic film
JP2018199566A (en) * 2017-05-29 2018-12-20 リンテック株式会社 Web fixing method, web winding method and winding roll body

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1126204B1 (en) Fluid-impermeable composite hose
US9297491B2 (en) Thermally resistant convoluted sleeve and method of construction thereof
EP0517188B1 (en) Rod and method of manufacturing same
US10395803B2 (en) Method for producing a cladding for elongated material
KR20160146771A (en) Micro-perforated reflective textile sleeve and method of construction thereof
TWI631018B (en) Waterproof construction sheet
JP2021025266A (en) Wound roll
US7198220B2 (en) Method of winding two overlapped sheets with preapplied seam tape
JP2012052334A (en) Curing sheet for concrete
KR101544250B1 (en) Film sheet coiling roll and film sheet coiling method using the same
JP2021025265A (en) Wound roll
KR200413905Y1 (en) Painting covering tape
JP6905698B2 (en) Waterproof and heat insulating composite sheet and waterproof sheet for tunnel, and how to install the composite sheet
US10720268B2 (en) Method of making a sheath for an elongated object
US11559124B2 (en) Hair holding tool and method for manufacturing same
JP3945603B2 (en) Fire hose
JP2002206678A (en) Braided pressure hose
WO2016103381A1 (en) Pressure-sensitive adhesive sheet
JP2000146032A (en) Hose for fire fighting
JP7006218B2 (en) Composite pipe
JP6901119B2 (en) Pompoms and grip bands for pompoms
JP6915202B2 (en) Oil splash prevention cover
KR20230001702U (en) A lining sheet used for gypsum board joint
JP2001254874A (en) Rubber hose and manufacturing method
JP5071080B2 (en) Foamed resin sheet roll

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220620

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230310

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230322

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230512

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20230905

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20231127

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20231205

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20240105