JP2021025265A - Wound roll - Google Patents

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宏史 小柳
Hiroshi Koyanagi
宏史 小柳
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Abstract

To provide a wound roll in which a crease is hardly formed in a portion of the start of the second lap of winding when a sheet material is released from a roll state into a flat plate state during construction work, or a crease is inconspicuous even if the crease is formed.SOLUTION: A disclosed wound roll 10 includes: a core 20 having an outer peripheral surface 22; and a sheet material 40 that is wound around an outer peripheral surface 22 multiple times. When the sheet material 40 is made flat, an angle θ of a boundary portion 49 between an outer surface 46 of the sheet material 40 and an end face 421 at the winding start point on the core 20 of the sheet material 40 is an obtuse angle.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、巻きロールに関する。 The present invention relates to a winding roll.

特許文献１に示されるように、建築物の屋上、ベランダ、バルコニー等に防水シートを敷いてこれらを防水するための技術が知られている。防水シートは、一般的に、紙管等の芯に複数周分巻き付けられたロール状態で施工場所に搬送され、当該施工場所でロール状態から解放されて屋上等に敷込まれる。 As shown in Patent Document 1, a technique for laying a tarpaulin on the rooftop, veranda, balcony, etc. of a building to waterproof them is known. Generally, the waterproof sheet is transported to a construction site in a rolled state wound around a core of a paper tube or the like for a plurality of turns, released from the rolled state at the construction site, and laid on a rooftop or the like.

特開２０１７−１２８９８６号公報JP-A-2017-128986

ところで、防水シートの長手方向の端面は、通常、表面と直交する直交面となっている。
この防水シートの長手方向の端部を芯に固定して防水シートを長手方向に引っ張りながら芯に複数周分巻き付けて巻きロールにすると、防水シートの巻き付け開始部分のエッジ（表面と端面との境界部分）に巻き付け２周目の開始部分の裏面が接触した状態となる。
そして、施工時に防水シートがロール状態から解放されると、その巻き付け２周目の開始部分には巻き付け開始部分との接触により折り目が形成される虞がある。 By the way, the end face in the longitudinal direction of the waterproof sheet is usually an orthogonal plane orthogonal to the surface.
When the end of the waterproof sheet is fixed to the core and the waterproof sheet is pulled in the longitudinal direction and wound around the core for multiple turns to form a roll, the edge of the winding start portion of the waterproof sheet (the boundary between the surface and the end face). The back surface of the start portion of the second lap is in contact with the portion).
Then, when the waterproof sheet is released from the rolled state during construction, a crease may be formed at the start portion of the second winding lap due to contact with the winding start portion.

本発明は、巻き付け２周目の開始部分に折り目が形成され難い又は折り目が形成されたとしても折り目が目立ち難い巻きロールの提供を目的とする。 An object of the present invention is to provide a winding roll in which creases are less likely to be formed at the start portion of the second lap of winding, or even if creases are formed, the creases are inconspicuous.

本発明の一態様の巻きロールは、外周面を有する芯と、前記外周面に複数周巻き付けられているシート材と、を備え、前記シート材を平板状にした場合に、前記シート材の外表面と、前記シート材における前記芯への巻き付け開始側の端面との境界部分の角度は、鈍角である。 The winding roll according to one aspect of the present invention includes a core having an outer peripheral surface and a sheet material wound around the outer peripheral surface in a plurality of circumferences, and when the sheet material is made into a flat plate, the outside of the sheet material is provided. The angle between the surface and the end surface of the sheet material on the winding start side of the core is an obtuse angle.

本発明の巻きロールによれば、施工時にシート材がロール状態から解放されて平板状にした場合に、巻き付け２周目の開始部分に折り目が形成され難い又は折り目が形成されたとしても折り目が目立ち難い。 According to the winding roll of the present invention, when the sheet material is released from the rolled state during construction to form a flat plate, it is difficult to form a crease at the start portion of the second lap of winding, or even if a crease is formed, the crease is formed. Inconspicuous.

実施形態の巻きロールの斜視図である。It is a perspective view of the winding roll of an embodiment. 実施形態の巻きロールをその軸方向から見た側面図である。It is a side view which looked at the winding roll of embodiment from the axial direction. 図２の破線で囲まれた部分における、紙管、シート材の巻き付け開始側の部分及びシート材の巻き付け２周目の開始部分の拡大図である。It is an enlarged view of the part on the winding start side of a paper tube and a sheet material, and the start part of the winding 2nd lap of a sheet material in the part surrounded by the broken line of FIG. 実施形態のシート材を平板状にした場合に、シート材をその幅方向から見た図である。It is a figure which looked at the sheet material from the width direction when the sheet material of embodiment was made into a flat plate shape. 実施形態の巻きロールのシート材を、建築物の屋上の床に敷いている状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state which the sheet material of the roll of a roll of embodiment is laid on the floor of the roof of a building. 比較形態の巻きロールをその軸方向から見た側面図であって、紙管、シート材の巻き付け開始側の部分の拡大図である。It is a side view which looked at the winding roll of the comparative form from the axial direction, and is the enlarged view of the part on the winding start side of a paper tube and a sheet material. 比較形態の巻きロールのシート材を、建築物の屋上の床に敷いている状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state which the sheet material of the roll of a comparative form is laid on the floor of the roof of a building. 第１変形例のシート材を平板状にした場合に、シート材をその幅方向から見た図である。It is a figure which looked at the sheet material from the width direction when the sheet material of the 1st modification was made into a flat plate shape. 第２変形例のシート材を平板状にした場合に、シート材をその幅方向から見た図である。It is a figure which looked at the sheet material from the width direction when the sheet material of the 2nd modification was made into a flat plate shape. 第３変形例のシート材を平板状にした場合に、シート材をその幅方向から見た図である。It is a figure which looked at the sheet material from the width direction when the sheet material of the 3rd modification was made into a flat plate shape.

≪概要≫
以下、本発明の一例である実施形態（以下、本実施形態という。）について説明する。次いで、第１〜第３変形例を含む複数の変形例について説明する。 ≪Overview≫
Hereinafter, an embodiment (hereinafter referred to as the present embodiment) which is an example of the present invention will be described. Next, a plurality of modified examples including the first to third modified examples will be described.

≪本実施形態≫
まず、本実施形態の巻きロール１０の機能及び構成について図１〜図４を参照しながら説明する。次いで、本実施形態の巻きロール１０のシート材４０を建築物の屋上の床ＲＦに敷く施工方法（以下、本実施形態の施工方法という。）について図５を参照しながら説明する。次いで、本実施形態の効果について図３〜図７を参照しながら説明する。 << This Embodiment >>
First, the function and configuration of the winding roll 10 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. Next, a construction method of laying the sheet material 40 of the winding roll 10 of the present embodiment on the floor RF of the roof of the building (hereinafter, referred to as the construction method of the present embodiment) will be described with reference to FIG. Next, the effects of this embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 7.

＜本実施形態の巻きロールの機能及び構成＞
巻きロール１０は、建築物の屋上の床ＲＦ等に敷かれるシート材４０をロール状に巻いた状態のものである。
巻きロール１０は、図１及び図２に示されるように、紙管２０と、包装用筒３０と、シート材４０とを備えている。ここで、紙管２０は、芯の一例である。また、シート材４０は、一例として、建築物の屋上の床ＲＦ等に敷かれることにより防水シートとして利用される。 <Function and configuration of winding roll of this embodiment>
The winding roll 10 is a state in which a sheet material 40 laid on a floor RF or the like on the roof of a building is wound in a roll shape.
As shown in FIGS. 1 and 2, the winding roll 10 includes a paper tube 20, a wrapping cylinder 30, and a sheet material 40. Here, the paper tube 20 is an example of a core. Further, as an example, the sheet material 40 is used as a waterproof sheet by being laid on the floor RF or the like on the roof of a building.

〔紙管〕
紙管２０は、複数周巻き付けられるシート材４０の巻き付け対象である。紙管２０は、一例として円筒である。以下、紙管２０の外周面を外周面２２とする。紙管２０の外径は一例として７ｃｍ〜８ｃｍ、長さは一例として１．０ｍ〜２．０ｍに設定されている。また、図１、図２等における符号Ｏは、紙管２０の軸を示している。 [Paper tube]
The paper tube 20 is a winding target of the sheet material 40 that is wound around a plurality of times. The paper tube 20 is a cylinder as an example. Hereinafter, the outer peripheral surface of the paper tube 20 will be referred to as the outer peripheral surface 22. The outer diameter of the paper tube 20 is set to 7 cm to 8 cm as an example, and the length is set to 1.0 m to 2.0 m as an example. Further, reference numeral O in FIGS. 1, 2 and the like indicates the axis of the paper tube 20.

〔包装用筒〕
包装用筒３０は、紙管２０の外周面２２に複数周巻き付けられているシート材４０を外側から覆ってシート材４０を保護する機能を有する。そのため、包装用筒３０の内径は、紙管２０の外周面２２に巻き付けられた状態のシート材４０の外径よりも少し大きく設定されている。 [Packaging cylinder]
The packaging cylinder 30 has a function of covering the sheet material 40 wound around the outer peripheral surface 22 of the paper tube 20 from the outside to protect the sheet material 40. Therefore, the inner diameter of the packaging cylinder 30 is set to be slightly larger than the outer diameter of the sheet material 40 wound around the outer peripheral surface 22 of the paper tube 20.

〔シート材〕
シート材４０は、前述のとおり、一例として、建築物の屋上の床ＲＦ等に敷かれた状態で床ＲＦの防水シートとして機能する。
シート材４０の材質は、一例として軟質塩化ビニルである。シート材４０の長さは一例として１０ｍ、幅は一例として紙管２０の長さと同じ１．０ｍ〜２．０ｍ、厚みは一例として１．５ｍｍ〜２．０ｍｍのいずれかの定められた厚みに設定されている。
以上のとおり、シート材４０の長さは１０ｍ、紙管２０の外径は７ｃｍ〜８ｃｍであることから、本実施形態の巻きロール１０では紙管２０の外周面２２にシート材４０が複数周巻き付けられている。 [Sheet material]
As described above, the sheet material 40 functions as a waterproof sheet for the floor RF in a state of being laid on the floor RF or the like on the roof of a building, for example.
The material of the sheet material 40 is, for example, soft vinyl chloride. The length of the sheet material 40 is 10 m as an example, the width is 1.0 m to 2.0 m, which is the same as the length of the paper tube 20 as an example, and the thickness is 1.5 mm to 2.0 mm as an example. It is set.
As described above, since the length of the sheet material 40 is 10 m and the outer diameter of the paper tube 20 is 7 cm to 8 cm, in the winding roll 10 of the present embodiment, the sheet material 40 is formed around a plurality of circumferences of the outer peripheral surface 22 of the paper tube 20. It is wrapped.

次に、シート材４０における、紙管２０の外周面２２への巻き付け開始側の部分４２の構成について図３及び図４を参照しながら説明する。以下、紙管２０に巻き付けられているシート材４０の両面のうち紙管２０側に向く面を内表面４８、内表面４８の反対側の面を外表面４６とする。また、シート材４０の長さ方向における巻き付け開始側の部分４２側の端面を端面４２１、シート材４０の長さ方向における巻き付け開始側の部分４２側と反対側の端面、すなわち、巻き終わりの部分４４側の端面（他方側の端面）を端面４４１とする。端面４２１及び端面４４１は、一例として平面に設定されている。
ここで、図４に示されるように、シート材４０を平板状にした場合に、シート材４０の巻き付け開始側の部分４２側では、外表面４６と、端面４２１との境界部分４９の角度θが、一例として１３５°となっている。すなわち、本実施形態のシート材４０の巻き付け開始側の部分４２において、端面４２１は、シート材４０の横断面視にて外表面４６と鈍角を形成し、シート材４０の横断面視にて内表面４８と鋭角を形成している。ここで、角度θのより好ましい角度は、１００°以上１７０°以下である。
これに対して、シート材４０における巻き終わりの部分４４では、一例として、端面４４１が外表面４６及び内表面４８と直交している。 Next, the configuration of the portion 42 of the sheet material 40 on the winding start side of the paper tube 20 around the outer peripheral surface 22 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. Hereinafter, of both sides of the sheet material 40 wound around the paper tube 20, the surface facing the paper tube 20 side is referred to as the inner surface 48, and the surface opposite to the inner surface 48 is referred to as the outer surface 46. Further, the end face on the winding start side portion 42 side in the length direction of the sheet material 40 is the end face 421, and the end face opposite to the winding start side portion 42 side in the length direction of the sheet material 40, that is, the winding end portion. The end face on the 44 side (the end face on the other side) is referred to as the end face 441. The end face 421 and the end face 441 are set to a flat surface as an example.
Here, as shown in FIG. 4, when the sheet material 40 is flattened, the angle θ of the boundary portion 49 between the outer surface 46 and the end surface 421 on the winding start side portion 42 side of the sheet material 40. However, as an example, it is 135 °. That is, in the portion 42 on the winding start side of the sheet material 40 of the present embodiment, the end surface 421 forms an obtuse angle with the outer surface 46 in the cross-sectional view of the sheet material 40, and is inside in the cross-sectional view of the sheet material 40. It forms an acute angle with the surface 48. Here, a more preferable angle of the angle θ is 100 ° or more and 170 ° or less.
On the other hand, in the winding end portion 44 of the sheet material 40, as an example, the end surface 441 is orthogonal to the outer surface 46 and the inner surface 48.

ここで、図３は、図２の破線で囲まれた部分における、紙管２０、シート材４０の巻き始めの部分４２及びシート材４０の巻き付け２周目の開始部分２Ｓの拡大図である。シート材４０の内表面４８における巻き付け２周目の開始部分２Ｓには、境界部分４９が接触していることが分かる。 Here, FIG. 3 is an enlarged view of the paper tube 20, the winding start portion 42 of the sheet material 40, and the winding start portion 2S of the sheet material 40 in the portion surrounded by the broken line in FIG. It can be seen that the boundary portion 49 is in contact with the start portion 2S of the second round of winding on the inner surface 48 of the sheet material 40.

以上が、本実施形態の巻きロール１０の機能及び構成についての説明である。 The above is a description of the function and configuration of the winding roll 10 of the present embodiment.

＜本実施形態の施工方法＞
次に、本実施形態の施工方法について図５を参照しながら説明する。図５は、巻きロール１０のシート材４０を、建築物の屋上の床ＲＦに敷いている状態を説明するための図である。
シート材４０は、巻きロール１０から包装用筒３０が外された後に床ＲＦの上で紙管２０及び紙管２０に巻き付けられているシート材４０が転がされることに伴い、紙管２０に巻き付けられたロール状態から解放させて床ＲＦに敷かれていく。そして、床ＲＦに敷かれたシート材４０が固定具（図示省略）により床ＲＦに固定されると、本実施形態の施工方法が終了する。
なお、床ＲＦに敷かれた状態のシート材４０は、外表面４６を床ＲＦ側に向けている。 <Construction method of this embodiment>
Next, the construction method of this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram for explaining a state in which the sheet material 40 of the winding roll 10 is laid on the floor RF of the roof of a building.
The sheet material 40 is the paper tube 20 as the packaging tube 30 is removed from the winding roll 10 and then the paper tube 20 and the sheet material 40 wound around the paper tube 20 are rolled on the floor RF. It is released from the rolled state wrapped around the floor and laid on the floor RF. Then, when the sheet material 40 laid on the floor RF is fixed to the floor RF by a fixture (not shown), the construction method of the present embodiment is completed.
The sheet material 40 laid on the floor RF has an outer surface 46 facing the floor RF side.

以上が、本実施形態の施工方法についての説明である。 The above is the description of the construction method of this embodiment.

＜本実施形態の効果＞
次に、本実施形態の効果について図面を参照しながら説明する。 <Effect of this embodiment>
Next, the effect of this embodiment will be described with reference to the drawings.

〔第１の効果〕
第１の効果は、シート材４０を平板状にした場合における、外表面４６と端面４２１との境界部分４９の角度θが鈍角であることの効果である。
本効果については、本実施形態の巻きロール１０（図１〜図５参照）を、図６及び図７に示される比較形態の巻きロール１０Ａと比較して説明する。なお、比較形態の巻きロール１０Ａの説明において、本実施形態の巻きロール１０と同じ構成要素を用いる場合には同じ名称及び同じ符号を用いる。 [First effect]
The first effect is that the angle θ of the boundary portion 49 between the outer surface 46 and the end surface 421 is an obtuse angle when the sheet material 40 is made into a flat plate.
This effect will be described by comparing the winding roll 10 of the present embodiment (see FIGS. 1 to 5) with the winding roll 10A of the comparative form shown in FIGS. 6 and 7. In the description of the winding roll 10A of the comparative embodiment, when the same components as the winding roll 10 of the present embodiment are used, the same name and the same reference numerals are used.

比較形態のシート材４０Ａは、平板状にした場合に、巻き付け開始側の部分４２の端面４２１Ａが外表面４６及び内表面４８に対して直交している。比較形態の巻きロール１０Ａにおける本実施形態と巻きロール１０と異なる部分は以上である。 In the sheet material 40A of the comparative form, when the sheet material 40A has a flat plate shape, the end surface 421A of the winding start side portion 42 is orthogonal to the outer surface 46 and the inner surface 48. This is the difference between the present embodiment and the winding roll 10 in the winding roll 10A of the comparative embodiment.

比較形態の場合、図６に示されるように、シート材４０Ａは、巻きロール１０Ａを構成している状態において、内表面４８における巻き付け２周目の開始部分２Ｓに巻き付け開始側の部分４２の端面４２１Ａと外表面４６との境界部分４９Ａが食い込んだ状態になる。
そのため、比較形態の場合、図７に示されるように、建物の床ＲＦ等に施工されると、シート材４０Ａの内表面４８における巻き付け２周目の開始部分２Ｓに折り目ＣＲ（又は凹み）が形成される又は形成され易い。 In the case of the comparative form, as shown in FIG. 6, in the state where the sheet material 40A constitutes the winding roll 10A, the end face of the winding start side portion 42 is wound around the winding start portion 2S on the inner surface 48. The boundary portion 49A between the 421A and the outer surface 46 is in a state of being bitten.
Therefore, in the case of the comparative form, as shown in FIG. 7, when the sheet material 40A is installed on the floor RF or the like, a crease CR (or a dent) is formed in the start portion 2S of the second lap of winding on the inner surface 48 of the sheet material 40A. Formed or easily formed.

これに対して、本実施形態の場合、シート材４０を平板状にした場合における、外表面４６と端面４２１との境界部分４９の角度θは鈍角に設定されている。すなわち、本実施形態の場合、比較形態の場合に比べて、境界部分４９の角度θが大きい。
そのため、本実施形態の巻きロール１０の状態にあるシート材４０の巻き付け２周目の開始部分２Ｓには、比較形態の場合に比べて、境界部分４９から受ける圧力が小さい。
したがって、本実施形態の巻きロール１０は、比較形態の場合に比べて、施工時にシート材４０がロール状態から解放されて平板状にした場合に、巻き付け２周目の開始部分２Ｓに折り目ＣＲが形成され難い又は折り目ＣＲが形成されたとしても折り目ＣＲが目立ち難い。 On the other hand, in the case of the present embodiment, the angle θ of the boundary portion 49 between the outer surface 46 and the end surface 421 when the sheet material 40 is flattened is set to an obtuse angle. That is, in the case of the present embodiment, the angle θ of the boundary portion 49 is larger than that in the case of the comparative embodiment.
Therefore, the pressure received from the boundary portion 49 is smaller at the start portion 2S of the second round of winding of the sheet material 40 in the state of the winding roll 10 of the present embodiment than in the case of the comparative embodiment.
Therefore, in the winding roll 10 of the present embodiment, as compared with the case of the comparative embodiment, when the sheet material 40 is released from the roll state to form a flat plate at the time of construction, a crease CR is formed at the start portion 2S of the second winding lap. The crease CR is inconspicuous even if it is difficult to form or the crease CR is formed.

〔第２の効果〕
第２の効果は、第１の効果を奏する構成を前提としてうえで、巻き付け開始側の部分４２の端面４２１が平面であることの効果である（図３及び図４参照）。
本実施形態のシート材４０は、例えば、プレス加工、刃物による裁断等により簡単に製造することができる。 [Second effect]
The second effect is the effect that the end surface 421 of the winding start side portion 42 is flat on the premise of the configuration in which the first effect is exhibited (see FIGS. 3 and 4).
The sheet material 40 of the present embodiment can be easily manufactured by, for example, press working, cutting with a cutting tool, or the like.

以上が、本実施形態の効果についての説明である。
また、以上が、本実施形態についての説明である。 The above is the description of the effect of this embodiment.
Moreover, the above is the description about this embodiment.

以上のとおり、本実施形態を本発明の一例として説明したが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲には、下記のような形態（変形例）等も含まれる。 As described above, the present embodiment has been described as an example of the present invention, but the present invention is not limited to the present embodiment. The technical scope of the present invention also includes the following forms (modifications) and the like.

例えば、本実施形態の説明では、芯の一例は紙管２０であるとした。しかしながら、シート材４０を巻き付けることができれば、芯は紙管２０以外であってもよい。例えば、棒でもよく、プラスチック製の筒でもよい。 For example, in the description of this embodiment, an example of the core is a paper tube 20. However, the core may be other than the paper tube 20 as long as the sheet material 40 can be wound around it. For example, it may be a stick or a plastic cylinder.

また、本明細書では、紙管２０の直径、シート材４０の寸法等の値を例示して説明した。しかしながら、これらの値は本明細書の値と異なる値であってもよい。 Further, in the present specification, values such as the diameter of the paper tube 20 and the dimensions of the sheet material 40 have been illustrated and described. However, these values may differ from the values herein.

また、本実施形態の説明では、シート材４０は防水シートとして利用されるとした。しかしながら、シート材４０の利用対象は防水シート以外であってもよい。 Further, in the description of this embodiment, it is assumed that the sheet material 40 is used as a waterproof sheet. However, the target of use of the sheet material 40 may be other than the waterproof sheet.

また、本実施形態の説明では、シート材４０の材質が一例として軟質塩化ビニルであるとした。しかしながら、シート材４０の材質は軟質塩化ビニル以外であってもよい。 Further, in the description of this embodiment, it is assumed that the material of the sheet material 40 is soft vinyl chloride as an example. However, the material of the sheet material 40 may be other than soft vinyl chloride.

また、本明細書では、実施形態のシート材４０が単層であるかの如く説明した。しかしながら、シート材４０は多層であってもよい。この場合、シート材４０を構成する層のうち施工後に最上層とならない層にリサイクルポリマー層としてもよい。すなわち、シート材４０は２層構造であり、内表面４８側の層がリサイクルポリマーで構成されていてもよい。 Further, in the present specification, the sheet material 40 of the embodiment has been described as if it were a single layer. However, the sheet material 40 may have multiple layers. In this case, among the layers constituting the sheet material 40, a layer that does not become the uppermost layer after construction may be a recycled polymer layer. That is, the sheet material 40 has a two-layer structure, and the layer on the inner surface 48 side may be made of a recycled polymer.

また、本実施形態の説明では、シート材４０を平板状にした場合に、外表面４６と、端面４２１との境界部分４９の角度θが、一例として１３５°となっているとした。しかしながら、境界部分４９の角度θが鈍角であれば、角度θは１３５°でなくてもよい。例えば、１３５°以上であってもよい。なお、境界部分４９の角度θが大きいほどシート材４０に折り目ＣＲが形成され難い又は形成されたとしても目立ち難い。 Further, in the description of the present embodiment, when the sheet material 40 is made into a flat plate, the angle θ of the boundary portion 49 between the outer surface 46 and the end surface 421 is 135 ° as an example. However, if the angle θ of the boundary portion 49 is an obtuse angle, the angle θ does not have to be 135 °. For example, it may be 135 ° or more. The larger the angle θ of the boundary portion 49, the less likely it is that the crease CR is formed in the sheet material 40, or even if it is formed, it is less noticeable.

また、本実施形態の説明では、端面４２１は平面であるとした（図３及び図４参照）。しかしながら、端面４２１は平面でなくてもよい。例えば、端面４２１は、曲面であってもよい。ここで、図８に示される変形例（第１変形例）のシート材４０Ｂでは、端面４２１Ｂが、他方の端面、すなわち、端面４４１側に向けて凹んでいる曲面の場合を示す。 Further, in the description of the present embodiment, it is assumed that the end face 421 is a flat surface (see FIGS. 3 and 4). However, the end face 421 does not have to be flat. For example, the end face 421 may be a curved surface. Here, in the sheet material 40B of the modified example (first modified example) shown in FIG. 8, the case where the end face 421B is a curved surface recessed toward the other end face, that is, the end face 441 side is shown.

また、本実施形態の説明では、端面４２１は１つの平面で構成されているとした（図３及び図４参照）。しかしながら、端面４２１は１つの平面で構成されていなくてもよい。例えば、端面４２１Ｃは、２つ以上の平面で構成されていてもよい。ここで、図９に示される変形例（第２変形例）のシート材４０Ｃでは、端面４２１Ｃが、２つの平面４２１Ｃ１、４２１Ｃ２で構成されている場合を示す。 Further, in the description of the present embodiment, it is assumed that the end face 421 is composed of one plane (see FIGS. 3 and 4). However, the end face 421 does not have to be composed of one plane. For example, the end face 421C may be composed of two or more planes. Here, in the sheet material 40C of the modified example (second modified example) shown in FIG. 9, the case where the end surface 421C is composed of two planes 421C1 and 421C2 is shown.

また、本実施形態の説明では、端面４２１は平面であるとした（図３及び図４参照）。そのため、境界部分４９は直線を形成する稜線であるかの如く説明した。しかしながら、端面４２１は平面でなくてもよく、境界部分４９は直線状の曲面部分であってもよい。ここで、図１０に示される変形例（第３変形例）のシート材４０Ｄでは、端面４２１Ｄの外表面４６との境界側の部分が曲面状を形成している場合を示す。 Further, in the description of the present embodiment, it is assumed that the end face 421 is a flat surface (see FIGS. 3 and 4). Therefore, the boundary portion 49 is described as if it were a ridge line forming a straight line. However, the end face 421 does not have to be a flat surface, and the boundary portion 49 may be a linear curved surface portion. Here, in the sheet material 40D of the modified example (third modified example) shown in FIG. 10, a case where the portion of the end surface 421D on the boundary side with the outer surface 46 forms a curved surface is shown.

２Ｓ ２周目の開始部分
１０ 巻きロール
２０ 紙管（芯の一例）
２２ 外周面
３０ 包装用筒
４０ シート材
４２ 巻き付け開始側の部分
４４ 巻き終わりの部分
４６ 外表面
４８ 内表面
４９ 境界部分
４２１ 端面
４４１ 端面（他方の端面）
ＣＲ 折り目
Ｏ 軸
ＲＦ 床 2S 2nd lap start part 10 roll roll 20 paper tube (example of core)
22 Outer surface 30 Packaging cylinder 40 Sheet material 42 Winding start side part 44 Winding end part 46 Outer surface 48 Inner surface 49 Boundary part 421 End face 441 End face (other end face)
CR crease O axis RF floor

Claims (5)

外周面を有する芯と、
前記外周面に複数周巻き付けられているシート材と、
を備え、
前記シート材を平板状にした場合に、前記シート材の外表面と、前記シート材における前記芯への巻き付け開始側の端面との境界部分の角度は、鈍角である、
巻きロール。 A core with an outer peripheral surface and
A sheet material that is wound around the outer peripheral surface a plurality of times,
With
When the sheet material is made into a flat plate, the angle of the boundary portion between the outer surface of the sheet material and the end surface of the sheet material on the winding start side with respect to the core is an obtuse angle.
Roll roll. 前記シート材を平板状にした場合に、前記端面は、平面である、
請求項１に記載の巻きロール。 When the sheet material is made into a flat plate, the end face is flat.
The winding roll according to claim 1. 前記シート材を平板状にした場合に、前記端面は、他方の端面側に向けて凹んでいる曲面である、
請求項１に記載の巻きロール。 When the sheet material is made into a flat plate, the end face is a curved surface that is recessed toward the other end face side.
The winding roll according to claim 1. 前記境界部分の角度は、１３５°以上である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の巻きロール。 The angle of the boundary portion is 135 ° or more.
The winding roll according to any one of claims 1 to 3. 前記シート材は、２層構造であり、
内表面側の層は、リサイクルポリマーで構成されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の巻きロール。 The sheet material has a two-layer structure.
The inner surface side layer is composed of recycled polymer,
The winding roll according to any one of claims 1 to 4.
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