JP6836357B2 - 液体ポンプ、モータ及びその軸スリーブ装置 - Google Patents

Description

[0002]
本開示は、液体ポンプに関する。

[0003]
洗濯機又は食器洗浄機などの家庭用電気機器では、液体ポンプを用いて、水を加圧・吐出して、清浄水を機器に導入して、機器内で衣類又は食器を洗浄し、最終的に、洗浄水を機器から排出するようになっている。

[0004]
液体ポンプでは、ロータの同軸度を確保し、ロータの円滑な作動を維持し、騒音を低減するため、モータの回転軸に対する効果的な支持が必要である。

[0005]
したがって、回転軸を支持するための軸スリーブ装置、より円滑な作動が可能であり、騒音が低減された軸スリーブ装置を用いるモータ及び液体ポンプが望まれる。

[0006]
一態様では、軸スリーブ装置を提供するものであり、この軸スリーブ装置は、固定部材と、前記固定部材に収容される軸受と、前記固定部材と前記軸受との間に配設される弾性緩衝部材とを含む。前記固定部材の半径方向内面と前記弾性緩衝部材の半径方向外面との間に、第１の溝−突出部構造が形成され、前記軸受の半径方向外面と前記弾性緩衝部材の半径方向内面との間に、第２の溝−突出部構造が形成される。前記第１の溝−突出部構造と前記第２の溝−突出部構造との間の前記弾性緩衝部材の半径方向の厚さは、前記軸受の前記半径方向外面と前記固定部材の前記半径方向内面との間の半径方向の距離以下である。

[0007]
別の態様では、モータを提供するものであり、このモータは、ステータと、ロータと、ベース本体と、前記ベース本体に収容され、前記ロータを支持して回転させるようになっている軸スリーブ装置とを含む。前記ロータは、回転軸を備える。前記回転軸は、前記ベース本体から延出する出力端を有する。前記軸スリーブ装置は、前記ベース本体に固定される固定部材を備える。軸受が、前記固定部材に収容され、前記回転軸を取り囲む。弾性緩衝部材が、前記固定部材と前記軸受との間に配設される。

[0008]
更に別の態様では、液体ポンプを提供するものであり、この液体ポンプは、上記のモータと、前記モータによって駆動されるインペラとを含む。

[0009]
本開示の液体ポンプは、回転軸の出力端に配設されて、回転軸を支持する軸スリーブ装置を含み、これにより、ロータとステータとの間の同軸度を確保する。更に、軸スリーブ装置は、ロータの振動を吸収するための緩衝部材を含むことにより、ロータの振動が外方に伝わるのを防止し、騒音を低減する。

本開示の一実施形態による液体ポンプを示す図である。 図１の分解図である。 図２の液体ポンプのモータの軸スリーブ装置の拡大図である。 図３の軸スリーブ装置の分解図である。 図３の軸スリーブ装置の断面図である。 軸スリーブ装置、モータのロータ及びベース本体の断面組立図である。 別の実施形態による軸スリーブ装置を示す図である。 図７の断面図である。

[0018]
各図は、縮尺通りではなく、図全体を通して、例示の目的で、同様の構造又は機能の要素は、概して、同じ符号で表記される点に留意されたい。また、各図は、好ましい実施形態の説明を容易にすることを意図するものにすぎない点にも留意すべきである。各図は、説明された実施形態の全ての態様を示すものではなく、本開示の範囲を限定するものではない。

[0019]
図１及び図２を参照すると、本開示の一実施形態による液体ポンプは、モータ１０と、モータ１０によって駆動されるインペラ１２とを含む。

[0020]
モータ１０は、好ましくは、単相永久磁石モータであり、ステータ１４と、ステータ１４に挿入されるベース本体１６と、ベース本体１６に収容されるロータ１８と、ロータ１８を支持して回転させるための軸スリーブ装置２０とを含む。好ましくは、ステータ１４は、Ｕ字状の磁気コア２２と、磁気コア２２の周りに巻き付けられる巻線２４とによって形成される。磁気コア２２は、１対の磁極を形成する。ロータ１８は、永久磁石ロータであり、回転軸２６と、回転軸２６に固定される１対の永久磁石２８とを含む。ベース本体１６は、開口端及び閉塞端を有する円筒構造である。ベース本体１６は、ステータ１４の１対の磁極の間に挿入され、開口端は、インペラ１２側に面している。ロータ１８の一端は、ベース本体１６の閉塞端に回転可能に収容され、他端は、出力端３４であり、ベース本体１６の開口端３２を貫通して、インペラ１２と連結する。軸スリーブ装置２０は、ベース本体１６に収容され、ベース本体１６の開口端３２に配設されて、回転軸２６の出力端３４を支持して、ロータ１８の安定した回転を維持する。

[0021]
また、図３〜図５を参照すると、軸スリーブ装置２０は、軸受３６と、緩衝部材３８と、固定部材４０とを含み、これらは、互いの周囲にスリーブ嵌合される。

[0022]
固定部材４０は、ベース本体１６の開口端３２に配設されて、軸スリーブ装置２０全体をベース本体１６に取り付ける。固定部材４０全体は、中空円筒構造であり、ベース本体１６の内径に実質的に等しい外径を有する。また、図６を参照すると、この実施形態では、固定部材４０の外面には、突出部４２が形成され、ベース本体１６の内面には、突出部４２に対応する係合スロット４４が形成され、組立時、突出部４２は、係合スロット４４に係合されて、軸スリーブ装置２０をベース本体１６に固定する。固定部材４０に、係合スロット４４を形成することができ、ベース本体１６に、突出部４２を形成することができ、同様に、係合スロット４４と突出部４２との間の係合によって、軸スリーブ装置２０を固定することができることを理解されたい。

[0023]
ベース本体１６の開口端３２に対向する、すなわち、インペラ１２に対向する固定部材４０の１つの側には、エンドプレート４６が形成される。エンドプレート４６は、ベース本体１６の開口端３２を実質的に閉じる。エンドプレート４６には、中心貫通穴４８が形成される。回転軸２６の出力端３４は、貫通穴４８を貫通した後、インペラ１２に連結される。ベース本体１６の内側に面する固定部材４０の一端は、開いていて、緩衝部材３８及び軸受３６は、固定部材４０の開口端を介して、固定部材４０に取り付けられる。軸受３６は、玉軸受、滑り軸受、又はセラミック軸受にして、回転軸２６を支持して回転させることができる。軸受３６の材料は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＴＥＦ等などの一定の硬度及び耐摩耗性を有するものにすることができる。緩衝部材３８は、一定の弾性を有するゴム材料から形成することができる。組立時、最初に、緩衝部材３８は、軸受３６の周囲にスリーブ嵌合され、組み付けられた緩衝部材３８及び軸受３６は、一緒に、固定部材４０に挿入される。

[0024]
この実施形態では、緩衝部材３８は、締まり嵌めによって、固定部材４０及び軸受３６の両方に連結される。組立時、緩衝部材３８は、変形して、軸受３６及び固定部材４０の許容差を効果的に補償することにより、軸スリーブ装置２０全体の同軸度を確保する。したがって、軸受３６及び固定部材４０の精度が十分に高くなくても、それでもなお、緩衝部材３８によって、軸スリーブ装置２０全体の同軸度を確保することができる。好ましくは、緩衝部材３８は、軸受３６及び固定部材４０とスナップ嵌合されて、これらの部材の軸方向の位置を制限する。

[0025]
具体的には、緩衝部材３８の半径方向外面は、外方に突出して、環状突出部５０を形成し、半径方向内面は、内方に凹んで、環状溝５２を形成する。好ましくは、緩衝部材３８の環状突出部５０及び環状溝５２は、位置が互いに対応して、緩衝部材３８が、環状溝５２の領域で変形するのに十分な空間を確保するのに十分な厚さを有するようになっている。好ましくは、環状突出部５０／環状溝５２の領域における、緩衝部材３８の半径方向の厚さｄ１、すなわち、外面と内面との間の半径方向の間隔は、その他の領域における緩衝部材３８の半径方向の厚さｄ２よりもわずかに小さい、すなわち、ｄ１＜ｄ２である。これに対応して、軸受３６の半径方向外面は、外方に突出して、環状突出部５４を形成し、固定部材４０の半径方向内面は、内方に凹んで、環状溝５６を形成する。

[0026]
組立時、軸受３６の環状突出部５４は、緩衝部材３８の環状溝５２に係合されて、軸受３６を緩衝部材３８と固定連結して、緩衝部材３８の内面と軸受３６の外面との間に、１つの溝−突出部構造が形成される。次に、組み付けられた軸受３６及び緩衝部材３８は、固定部材４０の開口端を介して、固定部材４０に挿入され、緩衝部材３８の環状突出部５０は、固定部材４０の環状溝５６に係合されていて、緩衝部材３８の外面と固定部材４０の内面との間に、別の溝−突出部構造が形成される。これにより、軸スリーブ装置２０全体が、互いに組み付けられる。環状突出部５０／環状溝５２の領域における緩衝部材３８の半径方向の厚さｄ１、すなわち、第１の溝−突出部構造と第２の溝−突出部構造との間の半径方向の厚さは、軸受３６の外面と固定部材４０の内面との間の半径方向の距離ｄ３以下である、すなわち、ｄ１≦ｄ３である。

[0027]
好ましくは、緩衝部材３８の一端は、半径方向外方に突出して、フランジ５８を形成し、他端は、半径方向内方に突出して、ストッパリング６０を形成する。ストッパリング６０の内径は、回転軸２６の外径に実質的に等しい、すなわち、軸受３６の外径以上である。ストッパリング６０は、斜めに延在し、緩衝部材３８のその他の部分（この実施形態では、主に、軸受３６と固定部材４０との間の部分）の半径方向の厚さよりも小さい厚さを有する。ストッパリング６０は、回転軸２６と組み付けられた後、回転軸２６の外壁面に密接し、塵埃が軸スリーブ装置２０に入るのを防止する。軸受３６を緩衝部材３８に係合する際、軸受３６は、ストッパリング６０に接触するまで、フランジ５８を形成する緩衝部材３８の端部を介して、緩衝部材３８に挿入される。ストッパリング６０は、軸受３６が緩衝部材３８を貫通しないように、軸受３６を位置決めする。緩衝部材３８及び軸受３６を固定部材４０に係合する際、ストッパリング６０を形成する緩衝部材３８の端部は、緩衝部材３８のフランジ５８が固定部材４０に接触するまで、開口端を介して、固定部材４０に挿入される。これによって、確実に、緩衝部材３８の環状突出部５０が、固定部材４０の環状溝５６に係合されることにより、軸スリーブ装置２０を形成する。

[0028]
ロータ１８との組み付け時、最初に、ロータ１８は、ベース本体１６に挿入され、ロータ１８の回転軸２６の出力端３４は、ベース本体１６の開口端３２から延出している。組み付けられた軸スリーブ装置２０は、回転軸２６の周囲にスリーブ嵌合され、固定部材４０の突出部４２がベース本体１６の係合スロット４４に係合されるまで、軸スリーブ装置２０は、ベース本体１６の開口端３２に押し込められ、これによって、軸スリーブ装置２０は、ベース本体１６と連結される。回転軸２６の出力端３４は、軸受３６、緩衝部材３８のストッパリング６０、及び固定部材４０のエンドプレート４６を貫通して、インペラ１２と連結する。モータ１０に電源が投入されると、ステータ１４の巻線は付勢され、ロータ１８の磁界と相互に作用して、ロータ１８を回転駆動し、その結果、インペラ１２を回転させて、水を流す。

[0029]
ロータ１８の回転時、軸スリーブ装置２０が、回転軸２６の出力端３４に配設されて、回転軸２６を支持するので、確実に、回転軸２６は、ぶれることがなく、これにより、ロータ１８とステータ１４との間の同軸度を維持し、ロータ１８の回転をより円滑にし、騒音を低減する。更に、回転時のロータ１８の振動は、軸スリーブ装置２０の緩衝部材３８によって吸収されるので、外方に伝わる振動は、実質的に無く、これにより、騒音を更に低減する。軸スリーブ装置２０の構造は、この実施形態で説明したものに限定されることを意図しておらず、必要に応じて変更可能であることを理解されたい。

[0030]
図７及び図８は、別の実施形態による軸スリーブ装置２０を示す。相違点として、主に、緩衝部材３８の半径方向の外面及び内面には、それぞれ、環状突出部５０，５４が形成される点がある。軸受３６は、その外面に、対応する環状溝５２を形成し、環状溝５２は、緩衝部材３８の内面の環状突出部５４を係合収容する。図面に示す緩衝部材３８の内面及び外面の環状突出部５４，５０は、位置が互いに対応する。他の実施形態では、環状突出部５０，５４は、互いに異なる位置に形成することもできる。更に、緩衝部材３８の厚さが許せば、緩衝部材３８の内面及び外面の両方に、環状溝を形成することができる。この場合、軸受の外面及び固定部材の内面に、それぞれ、環状溝が形成される。

[0031]
本発明は、１つ以上の好ましい実施形態を参照して説明されるが、当業者であれば種々の変更が可能であるものと理解される。したがって、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲を参照することにより決定されるべきである。

１０ モータ
１２ インペラ
１４ ステータ
１６ ベース本体
１８ ロータ
２０ 軸スリーブ装置
２２ 磁気コア
２４ 巻線
２６ 回転軸
２８ 永久磁石
３２ 開口端
３４ 出力端
３６ 軸受
３８ 緩衝部材
４０ 固定部材
４２ 突出部
４４ 係合スロット
４６ エンドプレート
４８ 貫通穴
５０ 環状突出部
５２ 環状溝
５４ 環状突出部
５６ 環状溝
５８ フランジ
６０ ストッパリング
ｄ１，ｄ２ 半径方向の厚さ
ｄ３ 半径方向の距離

Claims (11)

1. ステータと、
   出力端を有する回転軸を備えるロータと、
   ベース本体と、
   前記ベース本体に収容され、前記ロータを支持して回転させるようになっている軸スリーブ装置であって、前記ベース本体に固定される固定部材と、前記固定部材に収容され、前記回転軸を取り囲む軸受と、前記固定部材と前記軸受との間に配設される弾性を有する緩衝部材とを備える軸スリーブ装置と、
   を備え、
   前記緩衝部材は内面とこの内面の反対側の外面とを有し、前記緩衝部材の内面には環状溝が形成され、前記軸受の外面には環状突出部が形成され、前記環状突出部は前記環状溝と係合して前記軸受を前記緩衝部材に接続し、前記固定部材と前記緩衝部材の外面との間には溝−突出部構造が形成され、前記緩衝部材の前記環状溝と前記環状突出部の位置は互いに対応し、前記緩衝部材の前記環状溝と前記緩衝部材の外面との間の半径方向の厚さは、その他の領域における前記緩衝部材の半径方向の厚さよりも小さいことを特徴とするモータ。
2. 前記固定部材の外面及び前記ベース本体の内面の一方には、突出部が形成され、前記固定部材の前記外面及び前記ベース本体の前記内面の他方には、スロットが形成され、前記突出部は、前記スロットに係合されて、前記固定部材を前記ベース本体に連結することを特徴とする、請求項１に記載のモータ。
3. 前記溝−突出部構造は、前記固定部材の内面に形成された環状溝と、前記緩衝部材の外面に形成された環状突出部を含み、前記固定部材の内面に形成された環状溝は、前記緩衝部材の外面に形成された環状突出部と係合して前記固定部材と前記緩衝部材とを接続し、前記緩衝部材の内面に形成された環状溝と前記緩衝部材の外面に形成された緩衝突出部の位置は互いに対応することを特徴とする、請求項１に記載のモータ。
4. 前記溝−突出部構造は、外方に突出して環状突出部を形成する前記緩衝部材の外面と、内方に凹んで環状溝を形成する前記固定部材の内面とを含み、前記緩衝部材の前記環状突出部は前記固定部材の前記環状突出部と係合し、前記緩衝部材の前記環状突出部と前記緩衝部材の前記環状溝の位置は互いに対応し、前記緩衝部材の前記環状突出部と前記緩衝部材の前記環状溝との間の半径方向の距離は、前記軸受の外面と前記固定部材の内面との間のよりも大きくないことを特徴とする、請求項１に記載のモータ。
5. 前記回転軸の前記出力端に隣接する前記緩衝部材の一端は、半径方向内方に突出して、ストッパリングを形成し、前記ストッパリングは、前記回転軸の外壁面に密接することを特徴とする、請求項１に記載のモータ。
6. 前記回転軸の前記出力端から離れた前記緩衝部材の一端は、半径方向外方に突出して、フランジを形成し、前記フランジは、前記固定部材の端面に当接することを特徴とする、請求項１に記載のモータ。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載のモータと、前記モータのロータに結合されるインペラとを備えることを特徴とする液体ポンプ。
8. 固定部材と、
   前記固定部材に収容される軸受と、
   前記固定部材と前記軸受との間に配設される弾性を有する緩衝部材と、
   を備え、
   前記固定部材の半径方向内面と前記緩衝部材の半径方向外面との間に、第１の溝−突出部構造が形成され、前記軸受の半径方向外面と前記緩衝部材の半径方向内面との間に、第２の溝−突出部構造が形成され、前記第１の溝−突出部構造と前記第２の溝−突出部構造との間の前記緩衝部材の半径方向の厚さは、前記軸受の前記半径方向外面と前記固定部材の前記半径方向内面との間の半径方向の距離以下であり、
   前記第１の溝−突出部構造は、外方に突出して環状突出部を形成する前記緩衝部材の半径方向外面と、内方に凹んで環状溝を形成する前記固定部材の半径方向内面とを含み、前記固定部材の環状溝は前記緩衝部材の環状突出部と係合し、
   前記第２の溝−突出部構造は、外方に突出して環状突出部を形成する前記軸受の半径方向外面と、内方に凹んで環状溝を形成する前記緩衝部材の半径方向内面とを含み、前記軸受の環状突出部は前記緩衝部材の環状溝と係合し、
   前記緩衝部材の半径方向内面の環状溝と前記緩衝部材の半径方向外面の環状突出部の位置は互いに対応する、
   ことを特徴とする軸スリーブ装置。
9. 前記緩衝部材の一端には半径方向内方に突出するストッパリングが形成され、前記ストッパリングは、前記固定部材と前記軸受の軸方向端面との間に斜めに形成されていることを特徴とする請求項８に記載の軸スリーブ装置。
10. 前記ストッパリングは、前記緩衝部材の他の部分の厚さよりも小さい厚さを有する請求項９に記載の軸スリーブ装置。
11. 前記緩衝部材の環状溝と前記溝−突出部構造との間の半径方向の距離は、前記軸受と前記固定部材との間の半径方向の距離以下である請求項１に記載のモータ。

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