JP6835318B2 - 使用済みイオン交換媒体を処理するためのシステム及び方法 - Google Patents
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Description
本明細書には、著作権保護の対象となる資料が含まれている。著作権保有者は、誰であれ、米国特許商標庁の特許ファイルまたは記録に記載されているように本特許文書または本特許開示をファクシミリ複製することに異論を唱えないが、それ以外の場合は当該著作権に対する全ての権利を留保する。以下の通知を、以下に記載するようにソフトウェア、スクリーンショット、データに適用し、かつ本明細書の図面に適用し、無断複写、複製、転載を禁じる。
本明細書の一実施例では、空気式取り出しシステムと組み合わせた真空乾燥システムを統合して、さらなる汚染廃棄物安定化のために、使用済イオン交換容器から乾燥粒状イオン交換(IX)媒体を取り出すための方法が提示されている。この方法は自動化されており、作業者の安全性を高めるために遠隔操作が可能である。この方法では、ガラス固化などのさらなる最終安定化処理のために、使用済IX媒体を調製して回収してもよい。
・体積の削減−ガラス固化は、現在処理されていない廃棄物在庫と比較して、かなりの量の廃棄物を削減することができる。
・現場の放射線量削減−高密度で濃縮されたガラス廃棄物形態は自己遮蔽体を提供し、かつ、遮蔽体をより効果的に使用するのに役立ち、接触時の現場の放射線量目標である1mSv/hr以下を超えることなく、かなり多くの放射性物質を既存の各中間貯蔵施設の暗渠に貯蔵することを可能にする。
・優れた廃棄物形態−ガラス固化生成物は、グラウトおよび他の代替物に対する浸出抵抗性および耐久性が優れている安定した最終廃棄物形態である。記載された方法は、ほとんどの国で放射性廃棄物について定められた廃棄物形態の基準を満たしているか、または超えている。最終廃棄物パッケージは、現場の貯蔵要件の現行の設計に準拠しているが、将来必要が生じた場合に現場外に輸送することも可能である。
・コスト削減−ライフサイクルコストの削減は、廃棄物パッケージの監視(水素排出など)を行わない、および、ガラス固化生成物が任意の最終廃棄物処分基準を満たすべきであるため廃棄物のさらなる安定化を行わないなど、中間貯蔵施設容量の要件が低減されるために達成される。
・広範な適用性−ガラス固化は、使用済IX(イオン交換)媒体、樹脂、スラッジに非常に適しており、同様に、燃料デブリおよび解体廃棄物などの他の廃棄物流にも適用可能である。同じ設備では、これらの廃棄物を処理の最小限の変更のみで処理することができる。
本明細書で開示されるシステムおよび方法の適切な説明のために、同じ段落内の複数の図を参照することによっていくつかの実施例を説明することが必要な場合がある。それに応じて、図について述べる。
・ISM容器を処理施設へ移送する、ステップ2010
・容器のフランジを取り外す、ステップ2020
・汚染IX媒体を乾燥させて容器から回収する、ステップ2030
・IX媒体をICV処理区域へ移送する、ステップ2040
・IX媒体をガラス形成剤である添加剤と混合する、ステップ2050
・IX媒体をICV容器へ移送する、ステップ2060
・溶融IX媒体をガラス形成剤と混合する、ステップ2070
・ICV溶融物を冷却する、ステップ2080
・ICV容器を貯蔵庫へ移送する、ステップ2090
・ガラス固化されたICV容器400からの放射線量は、好ましくは、中間貯蔵施設で現在管理されている遮蔽ISM容器からの現在の放射線量以下である。
・現場の放射線量目標は、1mSv/hr未満であってもよい。
・ISMの移送は、真空システムおよび/または重力システムを使用してもよく、加圧システムからの危険性を排除することができる。
・ICV容器400の寸法は、中間貯蔵施設のクレーンの能力内に留まるように選択されてもよく、落下危険性を排除または低減することができる。
・以前に特定されたものと同様の制御法を適用してもよく、作業者、公衆、および環境に対する保護を提供することが期待できる。
・定められたオフガス技術を適用してもよい。
図5を参照して(適切な説明は、上述の図1を参照した説明により補われる)、使用済ISM容器および/またはアセンブリ(遮蔽体を含む)100を暗渠から回収して輸送ユニット374に配置してもよい。次に、ISM容器100は、ICV処理施設1(本明細書ではジオメルト施設と呼ばれることが多い)に輸送されてもよい(図1)。ICV処理施設1(図1)では、移動式天井クレーンおよび/またはリフト装置375を使用して、ISM容器および/またはアセンブリ(ISM容器)100を取り出し、それらをISM容器処理場300に配置してもよい。図示のISM容器処理場300は、4つのISM容器アセンブリ100を同時に取り扱うための空間を含む局所遮蔽格納容器200を有する。いくつかの実施例では、局所遮蔽格納容器200を、異なる数のISM容器100のための寸法にしてもよい。
ここで図6A〜図6Dを参照して(適切な説明は、図5および図1を参照することで補われる)、遮蔽蓋121(図5)を取り外してISM容器100の上部への経路を提供してもよい。いくつかの実施例では、ジオメルト処理施設1(図1)に配置された橋形クレーンまたは他のリフト装置を使用して、遮蔽蓋121(図5)を取り外してもよい。ISM容器100の上部が露出した状態で、中央フランジ150の上部に接続された圧抜き管116を切断することが必要な場合がある。図6Aに示すようないくつかの実施例では、この切断は、荷重平衡装置ホルダから吊り下げられてもよいせん断工具140を使用して行われる。リーチが長い工具またはマスタスレーブマニピュレータ(MSM)を使用してせん断工具140を操作してもよい。この小口径の管116を取り外すには、2つの切断部が必要になる場合がある。せん断は、切断部に対して改善された制御を提供して危険性を低減する。ウォータージェット切断方法および鋸切断方法のような、本明細書に記載された方法からの他の方法もまた、小口径の管116を取り外すために利用してもよい。フランジ150上の小口径の管116が取り外された後、中央フランジ150を取り外すための工具を取り付けることができる。図6Bに示す実施例では、切断装置はウォータージェット160である。他の切断方法も考えられる。装置160は、装置160をフランジ150の上に下ろす頭上型の架台(図示せず)から配置されてもよい。
図7を参照して(適切な説明は、上述の追加の図を参照することで補われる)、回収およびガラス固化の前にIX媒体166の物理的試料を採取することが必要な場合がある。IX媒体166の分析は、以前の分析/放射線量情報を確認し、かつ、容器の放射線量負荷の最適化/均衡化を可能にするために必要な場合がある。試料採取具159は、内部オーガを含む小口径の管を含んでもよい。試料採取具159は、必要であれば、ISM容器100の全高まで掘り下げてIX媒体166を完全な垂直形状で回収してもよい。試料採取具159は、ウォータージェット160(図6B〜図6D)または真空装置705(図8A〜図8C)と同様に、ISM容器100の上端から配置されてもよい。試料コアは、試料採取具159の内部から抽出され、試料移送チューブに入れられ、放射能分析試験または他の分析のために送られてもよい。
ISM容器のフランジ150が取り外されると、IX媒体166を乾燥させる前に、一時的なカバーをノズル開口161上に設置してもよい。これは、施設1(図1)への乾燥IX媒体166の可能性のある散布を軽減するために、および、加熱された乾燥空気をISM容器100を介して引き出すことができるようにISM容器100を遮蔽するために行われる。IX媒体166の乾燥は、空気マニホルド350(図5)からIX媒体166を通る乾燥空気を真空加熱下で引き出すことによって達成されてもよい。空気の流れは、通常の水流の方向(すなわち、上から下へ)に存在する。ISM容器100の出口161では、空気の湿度が測定されて、ISM容器100内の遊離水の存在が示される。遊離水が存在する場合、ISM容器100の底部付近にあると予想される。ISM容器100の出口は、湿度プローブを備えていてもよい。IX媒体166の乾燥度は、入口空気湿度値と出口空気湿度値とを比較することによって決定されてもよい。これらの値が等しい場合、IX媒体166は乾燥していると決定される。他の方法を使用して、IX媒体の水分含量を決定してもよい。
使用済IX媒体166に対して目標の乾燥度が達成されると、ノズル開口161上の一時的なカバーを取り外して、ISM容器100の内部への接近を可能にしてもよい。
使用済IX媒体166は、業界標準を満たすかまたは超えることが可能な耐久性のある浸出抵抗性ガラス廃棄物形態を生成するのに必要な添加剤(本明細書では「フリット」、「ガラス形成剤」および「ガラス化学修飾剤」とも呼ばれる)と混合されてもよい。いくつかの実施例では、混合は、個々のISM容器100が空気式真空装置705の回収によって空になるので、回分式に行われてもよい。IX媒体166および添加剤は、閉鎖性遮蔽ホッパのような受器ユニット内で乾燥試薬として混合されてもよい。受器ユニットは、150kg/hrのICV処理速度に適合するような寸法にされてもよい。受器ユニットには、容器内の固化または蓄積を防止しながら、乾燥IX媒体166を添加剤と混合する1つ以上の混合ブレードが取り付けられてもよい。
いくつかのIX媒体は、添加剤を使用せずにガラスを形成する人工ゼオライトベースのアルミノケイ酸塩材料である。しかし、Csの揮発性を最小限にするために、いくつかの添加剤を使用して処理温度を1250℃以下に維持してもよい。選択されたいくつかのIX媒体(KUR−H、KUR−EH、およびIONSIV IE−96)の全岩酸化物分析を表1に示す。
表1
表2
ジオメルトICV処理は、無機廃棄物マトリックスで使用すると最も効率的である。しかし、十分な量のガラス構成鉱物(GFM)と混合する場合に、有機廃棄物を収容することができる。最適な処理のために、得られた混合物の有機含有量は、いくつかの実施例において30wt%未満の有機含有量を含むべきであることに留意されたい。
ICV容器400(図3)の準備は、基層内に基部および側部の耐火性支持ブロックおよびパネルを設置することを含む。いくつかの実施例では、基層は珪砂からなる。基層は、一次耐火物ライニング(図示せず)から移動する可能性がある任意の溶融物質の二次格納および凍結を提供する。一次耐火物ライニングは、二次耐火物ライニング431の内側および上部に設置されたより大きな一体型プレキャストパネルからなる。ICV処理のいくつかの実施例で使用される耐火物は、溶鉱炉の内張りのために鉄鋼産業で広く使用されているものと類似のアルミノケイ酸塩粘土鉱物系材料であってもよく、厳しい高温腐食環境に耐えることができる。本明細書に開示される耐火性砂および耐火性パネルの設計は、50メートルトンのガラスを保持するICV容器400について実証された、既に有効性が確認された設計の縮小版である。ICV容器400は、施設に到着する前に準備されてもよいし、施設内で準備されてもよい。
ICV容器400は、廃棄物/ガラス形成剤混合物を受け取り、ガラス固化処理を含み、ガラス固化した廃棄物の最終処分容器として機能するように設計されている。ICV容器400は、ISM容器100から受け取った廃棄物、処理中の溶融ガラス、および最終廃棄物のための一次格納容器を提供する。
表3
(ICV容器400内のプレナムの真空および温度を調節するための)ICVのプラスバランス空気から生じるオフガスは、オフガス処理560(図1)に送られるオフガスを構成する。IX媒体の溶融は、削減を必要とするわずかな有害揮発性物質(例えばNOxまたはSOx)を発生させるので、注目するオフガス汚染物質は、一次微粒子同伴および揮発性Csである。Csの発生の程度は、溶融装置の動作温度に依存する。ISM溶融からの一次揮発性物質は単に水蒸気である。KUR−H、KUR−EHおよびUOP IONSIV IE−96のような乾燥IX媒体は、溶融中に定量的に発生する粒子内の水(30%までの水分含量)を含むことができ、これは、オフガスシステム560(図1)において管理されなくてはならない。
・直列および/または並列の焼結金属フィルタおよびHEPAフィルタのうちの少なくとも1つを使用する濾過
・湿式洗浄
・処理済オフガスの最終調整
・排気ファンおよび排出
ICV容器のプレナムを通る空気流は最小限に抑えられるが、ICVオフガス中には少量の微粒子同伴が存在する可能性がある。ICV容器400からのオフガスは、逆流可能な焼結金属フィルタ(SMF)を通過してもよい。いくつかの実施例におけるSMF段階は、並列の2つのフィルタから構成される。いくつかの実施例では、3つ以上のフィルタが並列に構成されている。いくつかの実施例では、1つ以上のフィルタを直列に含んでもよい。並列構成では、捕集された固形物を再循環する際に、一方のフィルタを使用停止状態にし、かつ他方のフィルタの稼働を開始することができる。いくつかの実施例では、SMFは、微粒子が重力供給装置によってICV容器400に戻されるのに十分な高さで配置される。いくつかの実施例では、SMFは、空気式輸送によってICV供給ホッパに戻ってより低い高さで配置される。SMFは、0.3μmの微粒子について除去効率が98.3%であると評価されている。SMFに入るオフガスは、凝縮が妨げられほど十分に高温であってもよい。
SMFから出るオフガスは、高温であってもよい。オフガスは、二段階ベンチュリスクラバにおいて再循環作動流体と接触してもよい。ベンチュリスクラバは洗浄タンクに直接取り付けられてもよい。タンクは、内部バッフルを備えて、空気が両方のベンチュリスクラバを通って順次流れることを確実にする。スクラバの機能は、揮発性セシウムを濃縮し、かつSMFを貫通する微粒子を除去することである。いくつかの実施例では、様々な量のスクラバを、並列および直列を含む異なる構成で使用してもよい。
湿式スクラバから出る処理済のオフガスは、水蒸気で飽和している可能性がある。最終調整では、処理済のオフガスを加熱(いくつかの実施例では名目上15℃)して、最終濾過の前に相対湿度を低下させてもよい。排出前のオフガスの最終調整は、他の濾過方法も可能であるが、HEPA濾過によるものであってもよい。いくつかの実施例では、有機炭素および放射性ヨウ素の除去のためのHEPA濾過に加えて、HEGA濾過を利用してもよい。
いくつかの実施例では、1つ以上の排気ファンが存在する。いくつかの実施例では、並列および/または直列に構成された2つ以上の排気ファンが存在してもよい。いくつかの実施例では、2つの排気ファンが並列に構成されている。一方のファンは連続的に動作し、他方のファンは待機していてもよい。排気ファンは動力を提供して、ICV容器400内に必要な真空度を維持しながら、排気ガスおよび蒸気をオフガスプラントを介して移動させる。可変周波数駆動を使用してファンの速度を制御してもよい。排気筒は、処理済のガスを地方条例に従って大気に分散するように設計されてもよい。排気筒は、流量監視用に備えられてもよく、煙道ガス分析、データ収集、および規制報告に必要な全ての試料プローブおよび装置を備えていてもよい。煙道監視は、以下の1つ以上を含むことができる。
・オフガスの煙道流量測定
・オフガスの煙道温度測定
・連続放射線の監視
・試料採取者の記録
・微粒子の監視
ICV容器400の冷却は、ICV冷却区域520(図1)において行われてもよい。溶融ガラスの冷却は、後続の溶融物の処理期間内に行ってもよく、これにより、ジオメルト処理施設1(図1)内に完成溶融物の蓄積がなくなる。図13を参照して、本明細書に記載されたものよりもはるかに大型のICVシステムの冷却データに基づいて、各ICV容器400は2日以内に700℃まで冷却されてもよい。700℃ではガラスは固体であり、したがって、中間貯蔵施設に装填または輸送されている間にICV容器400から出る溶融ガラスが関与する任意の事故シナリオは排除される。
ガラスは、高レベル放射性廃棄物の好ましい廃棄物形態であり、フランス、ドイツ、ベルギー、ロシア、英国、日本および米国の環境から放射性核種を固定化するために広く使用されている。ガラスは、下記のいくつかの標準的な試験方法によって定義されるように、浸出性、耐久性、および腐食性の点で化学的に安定している。
・蒸気水和試験(VHT)方法は、200℃、通常28日間、脱イオン水に懸濁された不定形ガラス試料を含む静的(すなわち、非凝集)試験である。腐食速度は、試験前後のガラス厚さを測定することによって得られる。試験結果は、一般的には、業界承認の性能基準として使用される参照基準ガラスと比較される。
・材料特性評価センター(Materials Characterization Center)によるMaterials Characterization Center−1法.は、ガラスのモノリス試料の元素浸出量を時間の関数として測定する静的浸出試験である。腐食速度は、水中に浸出したガラスからの元素の分析によって得られる。試料は不定形であり、遮蔽容器内の脱イオン水に懸濁され、試験期間中、通常28日間90℃に維持される。
・生成物一致性試験(PCT)方法は、試料が粉砕されて攪拌されることを除いて、MCC−1(Materials Characterization Center−1)と類似している。PCTは、MCC−1試験よりも短い期間を必要とするように設計されており、生成物の品質および組成をさらに実証することができる。VHTの場合と同様に、試験結果は、一般的には、業界承認の性能基準として使用される参照基準ガラスと比較される。
表4
表5
・浸出抵抗性−均質な廃棄物形態により、浸出抵抗性試験の結果が廃棄形態全体を表すことが保証される。さらに、均質な廃棄物形態は、長期間にわたる廃棄物形態生産のモデル化の精度を保証するとともに、ガラス固化生成物の最適な長期浸出抵抗性能を保証する。
・特性評価の取り組み−ジオメルトガラス固化処理を経て作られた均質なガラス固化廃棄物の形態は、廃棄物形態全体を正確に特性評価するために必要な労力およびコストの度合いを大幅に削減するのに役立つ。
・放射線量の低減−ガラス固化廃棄物形態は、その高密度のために有意な水準の自己遮蔽体を提供する。ガラス固化廃棄物形態全体に放射性汚染物質を均一に分散することにより、廃棄物の中央領域の放射性核種から放射される活性が効果的に遮蔽されるので、周囲への放射線量が最小限に抑えられる。
・臨界保護−プルトニウムやウランなどの超ウラン放射性核種が処理される廃棄物に含まれている場合、この超ウラン放射性核種は溶融物内で効果的に酸化され、発生する対流混合のためにガラス全体に効果的に混合される。この均一な混合は、臨界が生じる可能性のある任意の濃縮または蓄積の影響を防止する。
表6
廃棄物ガラス、一般的にはSO2およびSO3に関する包括的用語であるSOxへの硫黄の混入は、廃棄物ガラス溶融装置にとって問題となり得る。ほとんどのガラス配合物中の硫黄酸化物の溶解度は、SO3として2.05重量パーセントまで報告されている。この溶解限度を超えると、硫黄塩が形成される可能性がある。次いで、これらの硫黄塩は、溶融装置の上部に帯黄色の層として現れる分離相として分離して蓄積することがある。この溶融イオン塩(MIS)の層は非常に腐食性があり、電極、溶融装置の他の構成要素、および溶融装置自体の耐火物ライニングに損傷を与える可能性がある。さらに、硫黄塩の形成は、セシウムなどの放射性核種の揮発性を高めかねない。このような発生は、従来のジュール加熱溶融装置に問題があることが知られている。これらの溶融液は連続的に供給され、溶融室の中間または底部から排出される。これにより、供給物の硫黄含有量が最初は低い場合であっても、硫黄量が表面上に経時的に蓄積することが可能になる。硫黄は溶融物の表面下から排出され、かつ、硫黄塩は上部に蓄積するので、決して塩を排出することができない。対照的に、ジオメルトICV溶融装置は、溶融物および処分容器が全く同一の回分処理である。原料がガラス配合物によって強いられた硫黄限界を超えなければ、十分な量の硫黄塩が問題となる点まで蓄積する機会はない。バリウムを添加して硫黄の溶解性を高めることの実証など、廃棄物供給流への化学的修飾に関する多くの研究が行われてきた。
完成した各ICV容器400(図3)は、中間貯蔵施設に戻してもよい。あるいは、完成した各ICV容器400(図3)を永久貯蔵施設に移動してもよい。いくつかの実施例では、ICV容器400(図3)は、図4に示すように4つの容器が各暗渠600に収まるような寸法である。いくつかの実施例では、各暗渠600は、16個のISM容器100の内容物を収容してもよい。
ガラス固化廃棄物の温度および放射性崩壊に起因する中間貯蔵暗渠のコンクリート壁の温度の境界値を確立するために、熱計算が行われる。ANSYSモデルなどの有限要素解析用に構成されたコンピュータ支援設計ソフトウェアが開発され、初期結果が報告された。これらの予備段階の結果は、ガラスの中心部の最終温度が約200℃であり、コンクリート貯蔵庫の温度上昇が非常に小さいことを示している。これらの結果は、ICV容器あたり900ワットの熱負荷に対して妥当であると考えられる。これらの温度は、ガラスまたはコンクリートのいずれにも好ましくない影響を与えない。
マイクロシールド(Microshield)を用いた計算を行って、ICV容器について予測される放射線量率を確立した。様々な容器構成を再評価した。現在の計算期間を以前の計算期間と調整した。以前の計算では全てのCsがCs−137であると仮定し、現在の計算にはCs−134からの寄与が含まれているため、現在の計算期間のより高い放射線量率が期待される。Cs−137は廃棄物のキュリー数を占めるが、Cs−134ガンマの高エネルギーはCs−134の放射線量率への寄与を有意にする。
ジオメルトICV処理は、様々な廃棄物特性および溶融物の大きさの変化による溶融物抵抗の変化に適応できるように、溶融環境および可変電圧レベルに対する可変電力レベルを可能にする電力システムを使用することができる。電力システムは、1)溶融処理の電力を供給する溶融物への電力供給(いくつかの実施例ではジュール加熱されてもよい)、および、2)オフガス処理構成要素(ファン、ポンプ、ヒータ)、計装、暖房および空調(HVAC)、照明などのシステムの残部、処理制御およびデータ取得などの他の低電圧の必要性、および施設の要求に対する補助電力、のように2つの主要領域に分けられる。
[発明の項目]
[項目1]
使用済イオン交換媒体を処理するためのシステムであって、
使用済イオン交換媒体を収容するイオン交換容器と、
前記使用済イオン交換媒体を乾燥させるための乾燥システムと、
乾燥した前記使用済イオン交換媒体を前記イオン交換容器から取り出すための取り出しシステムと、
乾燥した前記使用済イオン交換媒体を添加剤と混合するための混合システムと、
混合された前記イオン交換媒体および前記添加剤をガラス固化容器にてガラス固化して、汚染物質が埋め込まれたガラス固化生成物をもたらすためのガラス固化システムと
を含む、システム。
[項目2]
前記乾燥システム、前記取り出しシステム、前記混合システム、および前記ガラス固化システムのうちの1つ以上によって放出されるオフガスを捕捉して処理するためのオフガス処理システムをさらに含む、項目1に記載のシステム。
[項目3]
前記乾燥システムが、加熱乾燥空気を使用して前記使用済イオン交換媒体を乾燥させる、項目1に記載のシステム。
[項目4]
前記取り出しシステムが空気吸引部を含む、項目1に記載のシステム。
[項目5]
前記取り出しシステムが、加圧空気噴出口を含む、項目1に記載のシステム。
[項目6]
前記添加剤がガラス形成剤である、項目1に記載のシステム。
[項目7]
前記汚染物質が埋め込まれた前記ガラス固化生成物は均質である、項目1に記載のシステム。
[項目8]
前記汚染物質が埋め込まれた前記ガラス固化生成物は、前記使用済イオン交換媒体から減少されている、項目1に記載のシステム。
[項目9]
前記乾燥システム、前記取り出しシステム、前記混合システム、および前記ガラス固化システムのうちの1つ以上が、移動式スキッドの上または内部で実施される、項目1に記載のシステム。
[項目10]
前記乾燥システム、前記取り出しシステム、前記混合システム、および前記ガラス固化システムのうちの1つ以上が、単一構造物の内部で実施される、項目1に記載のシステム。
[項目11]
使用済イオン交換媒体を処理する方法であって、
イオン交換容器に含まれる使用済イオン交換媒体を乾燥させるステップと、
乾燥した前記使用済イオン交換媒体を前記イオン交換容器から取り出すステップと、
乾燥した前記使用済イオン交換媒体を添加剤と混合するステップと、
混合された前記イオン交換媒体および前記添加剤をガラス固化容器にてガラス固化して、汚染物質が埋め込まれたガラス固化したイオン交換媒体をもたらすステップと、
前記汚染物質が埋め込まれたガラス固化したイオン交換媒体を固体状態に達するまで冷却するステップと、
前記汚染物質が埋め込まれたガラス固化したイオン交換媒体を貯蔵するステップと
を含む、方法。
[項目12]
乾燥システム、取り出しシステム、混合システム、およびガラス固化システムのうちの1つ以上によって放出されるオフガスを処理するステップをさらに含む、項目11に記載の方法。
[項目13]
前記イオン交換媒体が、加熱乾燥空気を使用して乾燥される、項目11に記載の方法。
[項目14]
前記イオン交換媒体が、加圧空気噴出口を使用して乾燥される、項目11に記載の方法。
[項目15]
乾燥した前記使用済イオン交換媒体が、空気吸引部を使用して取り出される、項目11に記載の方法。
[項目16]
前記添加剤がガラス形成剤である、項目11に記載の方法。
[項目17]
前記汚染物質が埋め込まれたガラス固化生成物は均質である、項目11に記載の方法。
[項目18]
前記汚染物質が埋め込まれたガラス固化生成物は、前記使用済イオン交換媒体から減容されている、項目11に記載の方法。
[項目19]
前述の処理ステップのうちの1つ以上は、移動式スキッドの上または内部で実施される、項目11に記載の方法。
[項目20]
前述の処理ステップのうちの1つ以上は、単一構造物の内部で実施される、項目11に記載の方法。
Claims (16)
- 放射性核種を捕捉するために使用された使用済イオン交換媒体を処理するためのシステムであって、
使用済イオン交換媒体を収容するイオン交換容器と、
前記使用済イオン交換媒体を乾燥させるための加熱された空気を受けるために前記イオン交換容器に結合されたホースを含む乾燥システムと、
乾燥した前記使用済イオン交換媒体を前記イオン交換容器から取り出すための真空装置を含む取り出しシステムと、
乾燥した前記使用済イオン交換媒体を添加剤と混合するための1つ以上の混合ブレードが取り付けられたホッパを含む混合システムと、
混合された前記イオン交換媒体および前記添加剤をガラス固化容器にてガラス固化して、汚染物質が埋め込まれたガラス固化生成物をもたらすための電極を含むガラス固化システムと、
前記イオン交換容器に水を注入し、前記イオン交換媒体及び前記水からなる混合物に起因するスラッジを汲み上げる樋流しシステムであり、該樋流しシステムが、
前記スラッジからバルク水を除去し脱水された流出物を生じる遠心分離器と、
前記脱水された流出物を前記ホッパに輸送するオーガと、
前記オーガによって輸送中の前記脱水された流出物を加熱する加熱器と、
を含む、樋流しシステムと、
を含む、システム。 - 前記ガラス固化容器が、下部及び側壁の内側に延在する耐火性ライニングを含む、請求項1に記載のシステム。
- ガラス固化処理区域から冷却区域に前記ガラス固化容器を輸送するように構成されたコンベヤをさらに備える、請求項1に記載のシステム。
- 前記取り出しシステムが、加圧空気噴出口を含む、請求項1に記載のシステム。
- 前記添加剤がガラス形成剤である、請求項1に記載のシステム。
- 前記乾燥システム、前記取り出しシステム、前記混合システム、および前記ガラス固化システムのうちの1つ以上が、移動式スキッドの上または内部に存在する、請求項1に記載のシステム。
- 前記乾燥システム、前記取り出しシステム、前記混合システム、および前記ガラス固化システムのうちの1つ以上が、単一構造物の内部に存在する、請求項1に記載のシステム。
- 放射性核種を捕捉するために使用された使用済イオン交換媒体を処理する方法であって、
イオン交換容器に含まれる使用済イオン交換媒体を乾燥させるステップと、
前記イオン交換容器から乾燥した前記使用済イオン交換媒体を取り出すステップと、
乾燥した前記使用済イオン交換媒体を添加剤と混合するステップと、
混合された前記イオン交換媒体および前記添加剤をガラス固化容器にてガラス固化して、汚染物質が埋め込まれたガラス固化したイオン交換媒体をもたらす、ガラス固化するステップと、
を含み、
乾燥した前記使用済イオン交換媒体を取り出すステップが、
前記イオン交換容器に水を注入するステップと、
前記イオン交換媒体及び前記水からなる混合物に起因するスラッジを前記イオン交換容器から汲み上げるステップと、
脱水された流出物を生じるために遠心分離器により前記スラッジからバルク水を除去するステップと、
前記水を有する前記イオン交換容器に前記バルク水を再循環させるステップと、
オーガにより前記脱水された流出物をホッパに輸送するステップと、
前記オーガにおいて輸送される前記脱水された流出物を加熱するステップと、
を含む、方法。 - 前記乾燥させるステップ、取り出すステップ、混合するステップ、およびガラス固化するステップのうちの1つ以上によって放出されるオフガスを処理するステップをさらに含む、請求項8に記載の方法。
- 前記イオン交換媒体が、加熱乾燥空気を使用して乾燥される、請求項8に記載の方法。
- 前記イオン交換媒体が、加圧空気噴出口を使用して乾燥される、請求項8に記載の方法。
- 前記汚染物質が埋め込まれたガラス固化したイオン交換媒体は均質である、請求項8に記載の方法。
- 前記汚染物質が埋め込まれたガラス固化したイオン交換媒体は、前記使用済イオン交換媒体から減容されている、請求項8に記載の方法。
- 前記乾燥させるステップ、取り出すステップ、混合するステップ、およびガラス固化するステップのうちの1つ以上は、移動式スキッドの上または内部で実施される、請求項8に記載の方法。
- 前記乾燥させるステップ、取り出すステップ、混合するステップ、およびガラス固化するステップのうちの1つ以上は、単一構造物の内部で実施される、請求項8に記載の方法。
- 放射性核種を捕捉するために使用された使用済イオン交換媒体を処理するためのシステムであって、
使用済イオン交換媒体を収容するイオン交換容器と、
前記使用済イオン交換媒体を乾燥させるための加熱された空気を受けるために前記イオン交換容器に結合されたホースを含む乾燥システムと、
乾燥した前記使用済イオン交換媒体を前記イオン交換容器から取り出すための真空装置を含む取り出しシステムと、
乾燥した前記使用済イオン交換媒体を添加剤と混合するための1つ以上の混合ブレードが取り付けられたホッパを含む混合システムと、
混合された前記イオン交換媒体および前記添加剤をガラス固化容器にてガラス固化して、汚染物質が埋め込まれたガラス固化生成物をもたらすための電極を含むガラス固化システムと
を含み、
前記取り出しシステムが、
前記イオン交換容器の上端に挿入するように構成された丸みを帯びた空気吸引チューブと、
前記チューブの下端に位置する丸みを帯びた吸引ヘッドと、
前記イオン交換容器から前記イオン交換媒体を取り出すための、前記吸引ヘッドの第1の側面に位置する真空口と、
前記吸引ヘッドの第2の反対側面に位置する空気噴出口であって、前記イオン交換容器の内部で前記イオン交換媒体を切断し循環させ、イオン交換媒体の前記真空口への吸い上げを促進する、空気噴出口と、
を含む、システム。
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