JP6832246B2 - Adhesive composition for organic EL display device, adhesive layer for organic EL display device, polarizing film with adhesive layer for organic EL display device, and organic EL display device - Google Patents
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Description
本発明は、有機EL(エレクトロルミネッセンス)表示装置(OLED)用粘着剤組成物に関する。また、本発明は、前記有機EL表示装置用粘着剤組成物から形成された有機EL表示装置用粘着剤層、当該粘着剤層を有する粘着剤層付き偏光フィルムに関する。さらに、本発明は、前記粘着剤層および/または前記偏光フィルムを用いた有機EL表示装置に関する。 The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL (electroluminescence) display device (OLED). The present invention also relates to an organic EL display device pressure-sensitive adhesive layer formed from the organic EL display device pressure-sensitive adhesive composition, and a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer having the pressure-sensitive adhesive layer. Furthermore, the present invention relates to an organic EL display device using the pressure-sensitive adhesive layer and / or the polarizing film.
近年、有機ELパネルを搭載した有機EL表示装置が、携帯電話、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビ等の各種用途において広く用いられるようになってきた。有機EL表示装置は、通常、外光が金属電極(陰極)で反射されて鏡面のように視認されることを抑止するために、有機ELパネルの視認側表面に円偏光板(偏光板と1/4波長板の積層体等)が配置される。また、有機ELパネルの視認側表面に積層された円偏光板には、さらに加飾パネル等が積層される場合がある。前記円偏光板や加飾パネル等の有機EL表示装置の構成部材は、通常、粘着剤層や接着剤層等の接合材料を介して積層される。 In recent years, organic EL display devices equipped with organic EL panels have come to be widely used in various applications such as mobile phones, car navigation devices, personal computer monitors, and televisions. In an organic EL display device, usually, in order to prevent external light from being reflected by a metal electrode (cathode) and visually recognized as a mirror surface, a circular polarizing plate (polarizing plate and 1) is formed on the visible side surface of the organic EL panel. (A laminate of / 4 wave plates, etc.) is arranged. Further, a decorative panel or the like may be further laminated on the circular polarizing plate laminated on the visible side surface of the organic EL panel. The constituent members of the organic EL display device such as the circular polarizing plate and the decorative panel are usually laminated via a bonding material such as an adhesive layer or an adhesive layer.
有機EL表示装置等の画像表示装置においては、入射する紫外光により画像表示装置内の構成部材等が劣化する場合があり、当該紫外光による劣化を抑制するために、紫外線吸収剤を含有する層を設けることが知られている。具体的には、例えば、少なくとも1層の紫外線吸収層を有し、波長380nmの光線透過率が30%以下であり、かつ波長430nmよりも長波長側における可視光透過率が80%以上である画像表示装置用透明両面粘着シート(例えば、特許文献1参照)が知られている。 In an image display device such as an organic EL display device, the components and the like in the image display device may be deteriorated by the incident ultraviolet light, and in order to suppress the deterioration due to the ultraviolet light, a layer containing an ultraviolet absorber. It is known to provide. Specifically, for example, it has at least one ultraviolet absorbing layer, has a light transmittance of 30% or less at a wavelength of 380 nm, and has a visible light transmittance of 80% or more on a wavelength side longer than the wavelength of 430 nm. A transparent double-sided adhesive sheet for an image display device (see, for example, Patent Document 1) is known.
一般的に、画像表示装置用透明両面粘着シートに適用される粘着剤組成物は、例えば、(メタ)アクリル系ポリマー等のベースポリマーを含有する。また粘着剤組成物には、ベースポリマーの他に、架橋剤としてラジカル発生剤(例えば、過酸化物)を用いて、ラジカル架橋させた粘着剤層を形成することがある。また、前記ベースポリマーとして(メタ)アクリル系ポリマーを用いる場合には、当該(メタ)アクリル系ポリマー中にはモノマー成分を熱または放射線硬化により調製するため、前記粘着剤組成物中にラジカル重合開始剤が含有されている。 Generally, the pressure-sensitive adhesive composition applied to a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive sheet for an image display device contains a base polymer such as a (meth) acrylic polymer. Further, in the pressure-sensitive adhesive composition, a radical-crosslinked pressure-sensitive adhesive layer may be formed by using a radical generator (for example, peroxide) as a cross-linking agent in addition to the base polymer. When a (meth) acrylic polymer is used as the base polymer, a monomer component is prepared in the (meth) acrylic polymer by heat or radiation curing, so that radical polymerization is initiated in the pressure-sensitive adhesive composition. The agent is contained.
しかし、前記ラジカル発生剤を含有する粘着剤組成物中に、紫外線吸収剤を含有させた場合には、紫外線吸収剤によっては当該粘着剤組成物から形成される粘着剤層のゲル分率(架橋度)の低下する傾向がある。前記粘着剤層のゲル分率(架橋度)の低下が大きくなると、当該粘着剤層は、糊打痕や加工時の糊汚れによる外観歩留り低下や、加熱耐久性での発泡の発生等の不具合があった。 However, when an ultraviolet absorber is contained in the pressure-sensitive adhesive composition containing the radical generator, the gel fraction (crosslinking) of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition depends on the ultraviolet absorber. Degree) tends to decrease. When the decrease in the gel fraction (crosslinking degree) of the pressure-sensitive adhesive layer becomes large, the pressure-sensitive adhesive layer has problems such as a decrease in appearance yield due to adhesive dents and adhesive stains during processing, and the occurrence of foaming due to heating durability. was there.
そこで、本発明は、有機EL表示装置に用いることで、有機EL素子の劣化を抑制することができ、かつ外観歩留り低下や、加熱耐久性での発泡の発生等を抑制することができる有機EL表示装置用粘着剤組成物を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention can suppress deterioration of the organic EL element by using it in an organic EL display device, and can suppress deterioration of appearance yield and generation of foaming due to heating durability. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive composition for a display device.
また、本発明は前記粘着剤組成物から形成される有機EL表示装置用粘着剤層を提供すること、偏光フィルムおよび有機EL表示装置用粘着剤層を有する粘着剤層付き偏光フィルムを提供すること、前記粘着剤層および/または前記粘着剤層付き偏光フィルムを含む有機EL表示装置を提供することを目的とする。 The present invention also provides a pressure-sensitive adhesive layer for an organic EL display device formed from the pressure-sensitive adhesive composition, and provides a polarizing film and a polarizing film with a pressure-sensitive adhesive layer having a pressure-sensitive adhesive layer for an organic EL display device. It is an object of the present invention to provide an organic EL display device including the pressure-sensitive adhesive layer and / or a polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer.
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記有機EL表示装置用粘着剤組成物を見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have found the following pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device, and have completed the present invention.
即ち、本発明は、ベースポリマー、ラジカル発生剤、並びに、分子構造中の水酸基が0〜3個である紫外線吸収剤(a)および吸収スペクトルの最大吸収波長が380〜430nmの波長領域に存在する色素化合物(b)から選ばれる少なくとも1種の化合物(A)含むことを特徴とする有機EL表示装置用粘着剤組成物、に関する。 That is, the present invention exists in the base polymer, the radical generator, the ultraviolet absorber (a) having 0 to 3 hydroxyl groups in the molecular structure, and the maximum absorption wavelength of the absorption spectrum in the wavelength region of 380 to 430 nm. The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device, which comprises at least one compound (A) selected from the dye compound (b).
前記有機EL表示装置用粘着剤組成物において、前記化合物(A)が、前記紫外線吸収剤(a)および前記色素化合物(b)の両方を含むことが好ましい。 In the pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device, it is preferable that the compound (A) contains both the ultraviolet absorber (a) and the dye compound (b).
前記有機EL表示装置用粘着剤組成物において、前記紫外線吸収剤(a)の吸収スペクトルの最大吸収波長が、300〜400nmの波長領域に存在することが好ましい。 In the pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device, it is preferable that the maximum absorption wavelength of the absorption spectrum of the ultraviolet absorber (a) exists in a wavelength region of 300 to 400 nm.
前記有機EL表示装置用粘着剤組成物において、前記ラジカル発生剤は、過酸化物を用いることができる。 In the pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device, a peroxide can be used as the radical generator.
前記有機EL表示装置用粘着剤組成物において、前記ベースポリマーは、(メタ)アクリル系ポリマーを用いることができる。 In the pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device, a (meth) acrylic polymer can be used as the base polymer.
前記有機EL表示装置用粘着剤組成物において、前記ラジカル発生剤を、前記ベースポリマー100重量部に対して0.01〜2重量部含有することが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device preferably contains 0.01 to 2 parts by weight of the radical generator with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
前記有機EL表示装置用粘着剤組成物において、前記化合物(A)を、前記ベースポリマー100重量部に対して0.1〜25重量部含有することが好ましい。 In the pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device, it is preferable that the compound (A) is contained in an amount of 0.1 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the base polymer.
前記有機EL表示装置用粘着剤組成物は、さらに酸化防止剤を含むことができる。 The pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device may further contain an antioxidant.
前記有機EL表示装置用粘着剤組成物は、さらに架橋剤を含むことができる。 The pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device may further contain a cross-linking agent.
また本発明は、前記有機EL表示装置用粘着剤組成物から形成されることを特徴とする有機EL表示装置用粘着剤層、に関する。 The present invention also relates to an organic EL display device pressure-sensitive adhesive layer, which is formed from the organic EL display device pressure-sensitive adhesive composition.
前記有機EL表示装置用粘着剤層は、波長300〜400nmの平均透過率が12%以下であり、波長400nm〜430nmの平均透過率が30%以下であり、波長430〜450nmの平均透過率が70%以上であることが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive layer for an organic EL display device has an average transmittance of 12% or less at a wavelength of 300 to 400 nm, an average transmittance of 30% or less at a wavelength of 400 nm to 430 nm, and an average transmittance of 430 to 450 nm. It is preferably 70% or more.
前記有機EL表示装置用粘着剤層は、波長300〜400nmの平均透過率が12%以下であり、波長400nm〜430nmの平均透過率が30%を超え95%以下であり、波長430〜450nmの平均透過率が80%以上であることが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive layer for an organic EL display device has an average transmittance of 12% or less at a wavelength of 300 to 400 nm, an average transmittance of more than 30% and 95% or less at a wavelength of 400 nm to 430 nm, and a wavelength of 430 to 450 nm. The average transmittance is preferably 80% or more.
また本発明は、偏光フィルムと、前記有機EL表示装置用粘着剤層とを有することを特徴とする有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルム、に関する。 The present invention also relates to a polarizing film having an adhesive layer for an organic EL display device and a polarizing film with an adhesive layer for an organic EL display device.
前記有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルムは、前記偏光フィルムが、偏光子の一方の面に透明保護フィルムが設けられ、他方の面に位相差フィルムを有するものであって、前記有機EL表示装置用粘着剤層が、前記位相差フィルムの偏光子と接する面と反対側の面、および/または、前記透明保護フィルムの偏光子と接する面と反対側の面に設けられることが好ましい。 The polarizing film with an adhesive layer for an organic EL display device is such that the polarizing film is provided with a transparent protective film on one surface of a polarizer and has a retardation film on the other surface. It is preferable that the pressure-sensitive adhesive layer for a display device is provided on the surface of the retardation film opposite to the surface in contact with the polarizer and / or the surface of the transparent protective film opposite to the surface in contact with the polarizer.
前記有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルムは、第1粘着剤層、透明保護フィルム、偏光子、第2粘着剤層、位相差フィルム、第3粘着剤層をこの順に有する有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルムであって、
前記第1粘着剤層、第2粘着剤層、および第3粘着剤層のうち、少なくとも一つの粘着剤層が、前記有機EL表示装置用粘着剤層であることが好ましい。
The polarizing film with an adhesive layer for an organic EL display device is an organic EL display device having a first pressure-sensitive adhesive layer, a transparent protective film, a polarizer, a second pressure-sensitive adhesive layer, a retardation film, and a third pressure-sensitive adhesive layer in this order. A polarizing film with an adhesive layer for
Of the first pressure-sensitive adhesive layer, the second pressure-sensitive adhesive layer, and the third pressure-sensitive adhesive layer, at least one pressure-sensitive adhesive layer is preferably the pressure-sensitive adhesive layer for an organic EL display device.
前記有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルムにおいて、前記位相差フィルムが1/4波長板であって、前記偏光フィルムが円偏光フィルムであることが好ましい。 In the polarizing film with an adhesive layer for an organic EL display device, it is preferable that the retardation film is a 1/4 wave plate and the polarizing film is a circular polarizing film.
また本発明は、前記有機EL表示装置用粘着剤層、または前記有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルムを少なくとも1つ用いたことを特徴とする有機EL表示装置、に関する。 The present invention also relates to an organic EL display device characterized in that at least one polarizing film with an adhesive layer for an organic EL display device or a polarizing film with an adhesive layer for an organic EL display device is used.
本発明の有機EL表示装置用粘着剤組成物は、ベースポリマーの他に、紫外線吸収剤(a)を含有する。紫外線吸収剤(a)によって、紫外光による劣化を抑制して、有機EL素子の劣化を抑制することができる。また、本発明の有機EL表示装置用粘着剤組成物は、前記紫外線吸収剤(a)の代わりに、または前記紫外線吸収剤(a)と併用して吸収スペクトルの最大吸収波長が380〜430nmの波長領域に存在する色素化合物(b)を含有する。当該色素化合物(b)によっても、紫外光による劣化を抑制して、有機EL素子の劣化を抑制することができる。 The pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device of the present invention contains an ultraviolet absorber (a) in addition to the base polymer. The ultraviolet absorber (a) can suppress deterioration due to ultraviolet light and suppress deterioration of the organic EL element. Further, the pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device of the present invention has a maximum absorption wavelength of 380 to 430 nm in the absorption spectrum in place of the ultraviolet absorber (a) or in combination with the ultraviolet absorber (a). Contains the dye compound (b) present in the wavelength region. The dye compound (b) can also suppress deterioration due to ultraviolet light and suppress deterioration of the organic EL element.
また、本発明の有機EL表示装置用粘着剤組成物は、過酸化物等のラジカル発生剤を含有する。当該ラジカル発生剤は、例えば、(メタ)アクリル系ポリマー等のベースポリマーに対する架橋剤として機能して、前記粘着剤組成物から形成される粘着剤層のゲル分率を所望の範囲に制御することができ、良好な外観の粘着剤層を形成することができる。 Further, the pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device of the present invention contains a radical generator such as a peroxide. The radical generator functions as a cross-linking agent for a base polymer such as, for example, a (meth) acrylic polymer, and controls the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition within a desired range. And can form a good-looking adhesive layer.
前記のように本発明の有機EL表示装置用粘着剤組成物中には、紫外線吸収剤および/または色素化合物と、ラジカル発生剤が併存するため、得られる粘着剤層のゲル分率の低下が懸念される。しかし、本発明の有機EL表示装置用粘着剤組成物では、紫外線吸収剤として、分子構造中の水酸基が0〜3個である紫外線吸収剤(a)を選択して用いる。即ち、本発明では、ゲル分率の低下は、ラジカル発生剤から発生するラジカルが失活することによる架橋度の低下に起因しており、そのラジカルを失活させる原因が、紫外線吸収剤が有する水素供与性基であると考え、水素供与性基に係る水酸基は3個以下の紫外線吸収剤(a)を選択して用いることで、紫外線吸収剤によるラジカル発生剤の架橋阻害を抑制している。 As described above, since the ultraviolet absorber and / or the dye compound and the radical generator coexist in the pressure-sensitive adhesive composition for the organic EL display device of the present invention, the gel fraction of the obtained pressure-sensitive adhesive layer is lowered. I am concerned. However, in the pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device of the present invention, the ultraviolet absorber (a) having 0 to 3 hydroxyl groups in the molecular structure is selected and used as the ultraviolet absorber. That is, in the present invention, the decrease in the gel fraction is due to the decrease in the degree of cross-linking due to the inactivation of the radicals generated from the radical generator, and the cause of inactivating the radicals is the ultraviolet absorber. Considering that it is a hydrogen-donating group, the number of hydroxyl groups related to the hydrogen-donating group is 3 or less by selecting and using the ultraviolet absorber (a), thereby suppressing the inhibition of cross-linking of the radical generator by the ultraviolet absorber. ..
その結果、本発明の有機EL表示装置用粘着剤組成物によれば、外観歩留り低下や、加熱耐久性での発泡の発生等を抑制することができる有機EL表示装置用粘着剤層が得られる。従って、本発明の有機EL表示装置用粘着剤層および/または有機EL表示装置用粘着剤層を含む粘着剤層付き偏光フィルムを用いた有機EL表示装置は、優れた耐候劣化性を有し、長寿命化することができる。 As a result, according to the pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device of the present invention, a pressure-sensitive adhesive layer for an organic EL display device capable of suppressing a decrease in appearance yield and occurrence of foaming due to heating durability can be obtained. .. Therefore, the organic EL display device using the pressure-sensitive adhesive layer for the organic EL display device and / or the pressure-sensitive adhesive layer with the pressure-sensitive adhesive layer including the pressure-sensitive adhesive layer for the organic EL display device of the present invention has excellent weather resistance and deterioration resistance. The life can be extended.
1.有機EL表示装置用粘着剤組成物
本発明の有機EL表示装置用粘着剤組成物は、ベースポリマー、ラジカル発生剤、並びに、分子構造中の水酸基が0〜3個である紫外線吸収剤(a)および吸収スペクトルの最大吸収波長が380〜430nmの波長領域に存在する色素化合物(b)から選ばれる少なくとも1種の化合物(A)含むことを特徴とする。
1. 1. Adhesive Composition for Organic EL Display Device The adhesive composition for organic EL display device of the present invention comprises a base polymer, a radical generator, and an ultraviolet absorber having 0 to 3 hydroxyl groups in the molecular structure (a). It is characterized by containing at least one compound (A) selected from the dye compounds (b) having a maximum absorption wavelength of 380 to 430 nm in the absorption spectrum.
本発明の有機EL表示装置用粘着剤組成物は、ベースポリマーを主成分として含む。主成分とは、粘着剤組成物に含まれる全固形分のうち最も含有割合の多い成分を指し、例えば、粘着剤組成物に含まれる全固形分のうち50重量%より多くを占める成分であり、さらには70重量%より多くを占める成分を指す。 The pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device of the present invention contains a base polymer as a main component. The main component refers to the component having the highest content ratio in the total solid content contained in the pressure-sensitive adhesive composition, for example, a component accounting for more than 50% by weight of the total solid content contained in the pressure-sensitive adhesive composition. In addition, it refers to a component that accounts for more than 70% by weight.
本発明で用いるベースポリマーとしては、特に限定されるものではなく、粘着剤組成物の種類としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤等を挙げることができる。これら粘着剤の中でも、光学的透明性に優れ、適宜な密着性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性等に優れる点から、アクリル系粘着剤が好ましく使用される。本発明においては、(メタ)アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有するアクリル系粘着剤組成物であることが好ましい。 The base polymer used in the present invention is not particularly limited, and examples of the type of pressure-sensitive adhesive composition include rubber-based pressure-sensitive adhesives, acrylic-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, and vinyl alkyl. Examples thereof include ether-based adhesives, polyvinyl alcohol-based adhesives, polyvinylpyrrolidone-based adhesives, polyacrylamide-based adhesives, and cellulose-based adhesives. Among these adhesives, acrylic adhesives are preferably used because they have excellent optical transparency, exhibit appropriate adhesiveness, cohesiveness, and adhesiveness, and are excellent in weather resistance, heat resistance, and the like. .. In the present invention, it is preferable that the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains a (meth) acrylic polymer as a base polymer.
<(メタ)アクリル系ポリマー>
前記(メタ)アクリル系ポリマーは、通常、モノマー単位として、アルキル(メタ)アクリレートを主成分として含有する。なお、(メタ)アクリレートはアクリレートおよび/またはメタクリレートをいい、本発明の(メタ)とは同様の意味である。
<(Meta) acrylic polymer>
The (meth) acrylic polymer usually contains an alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit. In addition, (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate, and has the same meaning as (meth) of the present invention.
前記(メタ)アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル(メタ)アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数1〜18のものを例示できる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。これらアルキル基の平均炭素数は3〜9であるのが好ましい。 Examples of the alkyl (meth) acrylate constituting the main skeleton of the (meth) acrylic polymer include those having a linear or branched alkyl group having 1 to 18 carbon atoms. These can be used alone or in combination. The average carbon number of these alkyl groups is preferably 3 to 9.
また、粘着特性、耐久性、位相差の調整、屈折率の調整等の点から、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレートのような芳香族環を含有するアルキル(メタ)アクリレートを用いることができる。 Further, from the viewpoints of adhesive properties, durability, adjustment of phase difference, adjustment of refractive index, etc., alkyl (meth) acrylate containing an aromatic ring such as phenoxyethyl (meth) acrylate and benzyl (meth) acrylate is used. be able to.
前記(メタ)アクリル系ポリマー中には、接着性や耐熱性の改善を目的に、(メタ)アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有する、1種類以上の共重合モノマーを共重合により導入することができる。そのような共重合モノマーの具体例としては、例えば、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸3−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸4−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸6−ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸8−ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸10−ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸12−ヒドロキシラウリルや(4−ヒドロキシメチルシクロヘキシル)−メチルアクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー;(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー;無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー;アクリル酸のカプロラクトン付加物;スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、2−(メタ)アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、(メタ)アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー;2−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等の燐酸基含有モノマー等が挙げられる。 One or more of the (meth) acrylic polymers having a polymerizable functional group having an unsaturated double bond such as a (meth) acryloyl group or a vinyl group for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance. The copolymerization monomer of can be introduced by copolymerization. Specific examples of such a copolymerization monomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 6 (meth) acrylate. Hydroxyl group-containing monomers such as −hydroxyhexyl, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate and (4-hydroxymethylcyclohexyl) -methylacrylate Carboxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, and crotonic acid; acid anhydrides such as maleic anhydride and itaconic anhydride. Group-containing monomer; caprolactone adduct of acrylic acid; styrene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, 2- (meth) acrylamide-2-methylpropane sulfonic acid, (meth) acrylamide propane sulfonic acid, sulfopropyl (meth) acrylate, ( Meta) Examples thereof include sulfonic acid group-containing monomers such as acryloyloxynaphthalene sulfonic acid; and phosphoric acid group-containing monomers such as 2-hydroxyethylacryloyl phosphate.
また、(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N−ブチル(メタ)アクリルアミドやN−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−メチロールプロパン(メタ)アクリルアミド等の(N−置換)アミド系モノマー;(メタ)アクリル酸アミノエチル、(メタ)アクリル酸N,N−ジメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸t−ブチルアミノエチル等の(メタ)アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー;(メタ)アクリル酸メトキシエチル、(メタ)アクリル酸エトキシエチル等の(メタ)アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー;N−(メタ)アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやN−(メタ)アクリロイル−6−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、N−(メタ)アクリロイル−8−オキシオクタメチレンスクシンイミド、N−アクリロイルモルホリン等のスクシンイミド系モノマー;N−シクロヘキシルマレイミドやN−イソプロピルマレイミド、N−ラウリルマレイミドやN−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー;N−メチルイタコンイミド、N−エチルイタコンイミド、N−ブチルイタコンイミド、N−オクチルイタコンイミド、N−2−エチルヘキシルイタコンイミド、N−シクロヘキシルイタコンイミド、N−ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー、等も改質目的のモノマー例として挙げられる。 In addition, (N-substituted) amides such as (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, and N-methylolpropane (meth) acrylamide. Monomer; (meth) alkylaminoalkyl-acrylate monomer such as aminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, t-butylaminoethyl (meth) acrylate; (meth) acrylic (Meta) alkoxyalkyl-based monomers such as methoxyethyl acid and ethoxyethyl (meth) acrylate; N- (meth) acryloyloxymethylene succinimide, N- (meth) acryloyl-6-oxyhexamethylene succinimide, N-( Meta) Succinimide-based monomers such as acryloyl-8-oxyoctamethylene succinimide and N-acryloylmorpholin; maleimide-based monomers such as N-cyclohexyl maleimide, N-isopropyl maleimide, N-lauryl maleimide and N-phenylmaleimide; N-methylitacon Italonimide-based monomers such as imide, N-ethylitaconimide, N-butylitaconimide, N-octylitaconimide, N-2-ethylhexylitaconimide, N-cyclohexylitaconimide, and N-laurylitaconimide, etc. As an example of the monomer of.
さらに改質モノマーとして、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、N−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、N−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、N−ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマー;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー;(メタ)アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー;(メタ)アクリル酸ポリエチレングリコール、(メタ)アクリル酸ポリプロピレングリコール、(メタ)アクリル酸メトキシエチレングリコール、(メタ)アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー;(メタ)アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素(メタ)アクリレート、シリコーン(メタ)アクリレートや2−メトキシエチルアクリレート等のアクリル酸エステル系モノマー等も使用することができる。さらには、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン、ビニルエーテル等が挙げられる。 Further, as modified monomers, vinyl acetate, vinyl propionate, N-vinylpyrrolidone, methylvinylpyrrolidone, vinylpyridine, vinylpiperidone, vinylpyrimidine, vinylpiperazin, vinylpyrazine, vinylpyrrole, vinylimidazole, vinyloxazole, vinylmorpholin, N- Vinyl-based monomers such as vinylcarboxylic acid amides, styrene, α-methylstyrene, N-vinylcaprolactam; cyanoacrylate-based monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; epoxy group-containing acrylic monomers such as glycidyl (meth) acrylate; Glycol-based acrylic ester monomers such as (meth) polyethylene glycol acrylate, (meth) polypropylene glycol acrylate, (meth) methoxyethylene glycol acrylate, (meth) methoxypolypropylene glycol acrylate; (meth) tetrahydrofurfuryl acrylate, Acrylic acid ester-based monomers such as fluorine (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate and 2-methoxyethyl acrylate can also be used. Further, isoprene, butadiene, isobutylene, vinyl ether and the like can be mentioned.
さらに、上記以外の共重合可能なモノマーとして、ケイ素原子を含有するシラン系モノマー等が挙げられる。シラン系モノマーとしては、例えば、3−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、4−ビニルブチルトリメトキシシラン、4−ビニルブチルトリエトキシシラン、8−ビニルオクチルトリメトキシシラン、8−ビニルオクチルトリエトキシシラン、10−メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、10−アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、10−メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、10−アクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。 Further, examples of the copolymerizable monomer other than the above include a silane-based monomer containing a silicon atom. Examples of the silane-based monomer include 3-acryloxypropyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, 4-vinylbutyltrimethoxysilane, 4-vinylbutyltriethoxysilane, and 8-vinyloctyltrimethoxysilane. , 8-Vinyloctyloxydecyltriethoxysilane, 10-methacryloyloxydecyltrimethoxysilane, 10-acryloyloxydecyltrimethoxysilane, 10-methacryloyloxydecyltriethoxysilane, 10-acryloyloxydecyltriethoxysilane and the like.
また、共重合モノマーとしては、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAジグリシジルエーテルジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物等の(メタ)アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を2個以上有する多官能性モノマーや、ポリエステル、エポキシ、ウレタン等の骨格にモノマー成分と同様の官能基として(メタ)アクリロイル基、ビニル基等の不飽和二重結合を2個以上付加したポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート等を用いることもできる。 Examples of the copolymerization monomer include tripropylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, bisphenol A diglycidyl ether di (meth) acrylate, and neo. Pentyl glycol di (meth) acrylate, trimethyl propantri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate , Caprolactone-modified dipentaerythritol Hexa (meth) Acrylate and other (meth) acrylic acids and polyhydric alcohols such as esterified products such as (meth) acryloyl groups and vinyl groups and other unsaturated double bonds having two or more unsaturated double bonds. Polyester (meth) acrylates and epoxys (meth) acrylates and epoxys in which two or more unsaturated double bonds such as (meth) acryloyl groups and vinyl groups are added as functional groups similar to the monomer components to the skeletons of sex monomers, polyesters, epoxys, urethanes, etc. Meta) acrylate, urethane (meth) acrylate and the like can also be used.
前記(メタ)アクリル系ポリマーは、全構成モノマーの重量比率において、アルキル(メタ)アクリレートを主成分とし、(メタ)アクリル系ポリマー中の前記共重合モノマーの割合は、特に制限されないが、前記共重合モノマーの割合は、全構成モノマーの重量比率において、0〜20%程度、0.1〜15%程度、さらには0.1〜10%程度であるのが好ましい。 The (meth) acrylic polymer contains alkyl (meth) acrylate as a main component in the weight ratio of all the constituent monomers, and the ratio of the copolymerized monomer in the (meth) acrylic polymer is not particularly limited, but the same. The proportion of the polymerized monomer is preferably about 0 to 20%, about 0.1 to 15%, and more preferably about 0.1 to 10% in terms of the weight ratio of all the constituent monomers.
これら共重合モノマーの中でも、接着性、耐久性の点から、ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーが好ましく用いられる。ヒドロキシル基含有モノマーおよびカルボキシル基含有モノマーは併用することができる。これら共重合モノマーは、粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合に、架橋剤との反応点になる。ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー等は分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向上のために好ましく用いられる。ヒドロキシル基含有モノマーはリワーク性の点で好ましく、またカルボキシル基含有モノマーは耐久性とリワーク性を両立させる点で好ましい。 Among these copolymerizable monomers, a hydroxyl group-containing monomer and a carboxyl group-containing monomer are preferably used from the viewpoint of adhesiveness and durability. A hydroxyl group-containing monomer and a carboxyl group-containing monomer can be used in combination. These copolymerizable monomers serve as reaction points with the cross-linking agent when the pressure-sensitive adhesive composition contains the cross-linking agent. Since the hydroxyl group-containing monomer and the carboxyl group-containing monomer are highly reactive with the intermolecular cross-linking agent, they are preferably used for improving the cohesiveness and heat resistance of the obtained pressure-sensitive adhesive layer. The hydroxyl group-containing monomer is preferable in terms of reworkability, and the carboxyl group-containing monomer is preferable in terms of achieving both durability and reworkability.
前記共重合モノマーとして、ヒドロキシル基含有モノマーを含有する場合、その割合は、0.01〜15重量%が好ましく、0.03〜10重量%がより好ましく、さらには0.05〜7重量%が好ましい。前記共重合モノマーとして、カルボキシル基含有モノマーを含有する場合、その割合は、0.05〜10重量%が好ましく、0.1〜8重量%がより好ましく、さらには0.2〜6重量%が好ましい。 When a hydroxyl group-containing monomer is contained as the copolymerization monomer, the proportion thereof is preferably 0.01 to 15% by weight, more preferably 0.03 to 10% by weight, and further preferably 0.05 to 7% by weight. preferable. When the carboxyl group-containing monomer is contained as the copolymerization monomer, the proportion thereof is preferably 0.05 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 8% by weight, and further preferably 0.2 to 6% by weight. preferable.
本発明の(メタ)アクリル系ポリマーは、通常、重量平均分子量が50万〜300万の範囲のものが用いられる。耐久性、特に耐熱性を考慮すれば、重量平均分子量は70万〜270万であるものを用いることが好ましい。さらには80万〜250万であることが好ましい。重量平均分子量が50万よりも小さいと、耐熱性の点で好ましくない。また、重量平均分子量が300万よりも大きくなると、塗工するための粘度に調整するために多量の希釈溶剤が必要となり、コストアップとなることから好ましくない。なお、重量平均分子量は、GPC(ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー)により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。 As the (meth) acrylic polymer of the present invention, those having a weight average molecular weight in the range of 500,000 to 3,000,000 are usually used. Considering durability, particularly heat resistance, it is preferable to use one having a weight average molecular weight of 700,000 to 2.7 million. Further, it is preferably 800,000 to 2.5 million. If the weight average molecular weight is less than 500,000, it is not preferable in terms of heat resistance. Further, when the weight average molecular weight is larger than 3 million, a large amount of diluting solvent is required to adjust the viscosity for coating, which is not preferable because it increases the cost. The weight average molecular weight is a value measured by GPC (gel permeation chromatography) and calculated in terms of polystyrene.
このような(メタ)アクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、UV重合等の放射線重合、塊状重合、乳化重合、各種ラジカル重合などの公知の製造方法を適宜選択できる。また、得られる(メタ)アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。 For the production of such a (meth) acrylic polymer, known production methods such as solution polymerization, radiation polymerization such as UV polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, and various radical polymerizations can be appropriately selected. Further, the obtained (meth) acrylic polymer may be any of a random copolymer, a block copolymer, a graft copolymer and the like.
なお、溶液重合においては、重合溶媒として、例えば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合例としては、反応は窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、50〜70℃程度で、5〜30時間程度の反応条件で行われる。 In solution polymerization, for example, ethyl acetate, toluene and the like are used as the polymerization solvent. As a specific example of solution polymerization, the reaction is carried out under an inert gas stream such as nitrogen, a polymerization initiator is added, and usually at about 50 to 70 ° C. under reaction conditions of about 5 to 30 hours.
ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などは特に限定されず適宜選択して使用することができる。なお、(メタ)アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤、連鎖移動剤の使用量、反応条件により制御可能であり、これらの種類に応じて適宜のその使用量が調整される。 The polymerization initiator, chain transfer agent, emulsifier and the like used for radical polymerization are not particularly limited and can be appropriately selected and used. The weight average molecular weight of the (meth) acrylic polymer can be controlled by the amount of the polymerization initiator and the chain transfer agent used, and the reaction conditions, and the amount of the (meth) acrylic polymer used is appropriately adjusted according to these types.
ラジカル重合開始剤としては、例えば、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジヒドロクロライド、2,2’−アゾビス[2−(5−メチル−2−イミダゾリン−2−イル)プロパン]ジヒドロクロライド、2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオンアミジン)二硫酸塩、2,2’−アゾビス(N,N’−ジメチレンイソブチルアミジン)、2,2’−アゾビス[N−(2−カルボキシエチル)−2−メチルプロピオンアミジン]ハイドレート(和光純薬社製、VA−057)などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ(2−エチルヘキシル)パーオキシジカーボネート、ジ(4−t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート、ジ−sec−ブチルパーオキシジカーボネート、t−ブチルパーオキシネオデカノエート、t−ヘキシルパーオキシピバレート、t−ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ−n−オクタノイルパーオキシド、1,1,3,3−テトラメチルブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、ジ(4−メチルベンゾイル)パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、t−ブチルパーオキシイソブチレート、1,1−ジ(t−ヘキシルパーオキシ)シクロヘキサン、t−ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。 Examples of the radical polymerization initiator include 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, and 2,2'-azobis [2- (5-methyl-). 2-Imidazolin-2-yl) Propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2'-azobis (N, N'-dimethyleneisobutyramidine), 2, Azo-based initiators such as 2'-azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] hydrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., VA-057), persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate. Salt, di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-sec-butylperoxydicarbonate, t-butylperoxyneodecanoate, t-hexyl Peroxypivalate, t-butylperoxypivalate, dilauroyl peroxide, di-n-octanoyl peroxide, 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate, di ( Peroxides such as 4-methylbenzoyl) peroxide, dibenzoyl peroxide, t-butylperoxyisobutyrate, 1,1-di (t-hexylperoxy) cyclohexane, t-butylhydroperoxide, hydrogen peroxide, etc. Examples include system initiators, redox-based initiators that combine peroxides and reducing agents, such as a combination of persulfate and sodium hydrogen sulfite, and a combination of peroxide and sodium ascorbate, but are limited to these. It is not something that is done.
前記ラジカル重合開始剤は、単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー100重量部に対して、0.005〜1重量部程度であることが好ましく、0.02〜0.5重量部程度であることがより好ましい。 The radical polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.005 to 1 weight by weight based on 100 parts by weight of the monomer. The amount is preferably about 0.02 to 0.5 parts by weight, and more preferably about 0.02 to 0.5 parts by weight.
連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、2−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸2−エチルヘキシル、2,3−ジメルカプト−1−プロパノールなどが挙げられる。連鎖移動剤は、単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量はモノマー成分の全量100重量部に対して、0.1重量部程度以下である。 Examples of the chain transfer agent include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglucolate, 2,3-dimercapto-1-propanol and the like. The chain transfer agent may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 0.1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the monomer components. It is below the degree.
また、乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤などが挙げられる。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく2種以上を併用してもよい。 Examples of the emulsifier used in the case of emulsion polymerization include anionic emulsifiers such as sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium dodecylbenzene sulfonate, ammonium polyoxyethylene alkyl ether sulfate, and sodium polyoxyethylene alkyl phenyl ether sulfate, and polyoxy. Examples thereof include nonionic emulsifiers such as ethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, and polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer. These emulsifiers may be used alone or in combination of two or more.
さらに、反応性乳化剤として、プロペニル基、アリルエーテル基などのラジカル重合性官能基が導入された乳化剤として、具体的には、例えば、アクアロンHS−10、HS−20、KH−10、BC−05、BC−10、BC−20(以上、いずれも第一工業製薬社製)、アデカリアソープSE10N(旭電化工社製)などがある。反応性乳化剤は、重合後にポリマー鎖に取り込まれるため、耐水性がよくなり好ましい。乳化剤の使用量は、モノマー成分の全量100重量部に対して、0.3〜5重量部、重合安定性や機械的安定性から0.5〜1重量部がより好ましい。 Further, as an emulsifier into which a radically polymerizable functional group such as a propenyl group or an allyl ether group has been introduced as a reactive emulsifier, specifically, for example, Aqualon HS-10, HS-20, KH-10, BC-05. , BC-10, BC-20 (all manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), Adecaria Soap SE10N (manufactured by Asahi Denko Co., Ltd.) and the like. Since the reactive emulsifier is incorporated into the polymer chain after polymerization, it has good water resistance and is preferable. The amount of the emulsifier used is more preferably 0.3 to 5 parts by weight and 0.5 to 1 part by weight from the viewpoint of polymerization stability and mechanical stability with respect to 100 parts by weight of the total amount of the monomer components.
<ラジカル発生剤>
本発明の粘着剤組成物に配合されるラジカル発生剤としては、前記(メタ)アクリル系ポリマーの製造の際に用いたラジカル重合開始剤を例示することができる。前記ラジカル重合開始剤のなかでも、粘着剤組成物に配合されるラジカル発生剤は過酸化物が好ましい。
<Radical generator>
Examples of the radical generator to be blended in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention include the radical polymerization initiator used in the production of the (meth) acrylic polymer. Among the radical polymerization initiators, the radical generator to be blended in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably a peroxide.
ラジカル発生剤は、加熱または光照射によりラジカル活性種を発生して粘着剤組成物中の(メタ)アクリル系ポリマーの架橋を進行させることができる。ラジカル発生剤としては、作業性や安定性を勘案して、1分間半減期温度が80℃〜160℃である過酸化物を使用することが好ましく、90℃〜140℃である過酸化物を使用することがより好ましい。 The radical generator can generate radically active species by heating or light irradiation to promote cross-linking of the (meth) acrylic polymer in the pressure-sensitive adhesive composition. As the radical generator, in consideration of workability and stability, it is preferable to use a peroxide having a half-life temperature of 80 ° C. to 160 ° C. for 1 minute, and a peroxide having a half-life temperature of 90 ° C. to 140 ° C. is used. It is more preferable to use it.
前記過酸化物としては、例えば、ジ(4−t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート(1分間半減期温度:92.1℃)、ジ−sec−ブチルパーオキシジカーボネート(1分間半減期温度:92.4℃)、t−ブチルパーオキシネオデカノエート(1分間半減期温度:103.5℃)、t−ヘキシルパーオキシピバレート(1分間半減期温度:109.1℃)、t−ブチルパーオキシピバレート(1分間半減期温度:110.3℃)、ジラウロイルパーオキシド(1分間半減期温度:116.4℃)、ジ−n−オクタノイルパーオキシド(1分間半減期温度:117.4℃)、1,1,3,3−テトラメチルブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート(1分間半減期温度:124.3℃)、ジ(4−メチルベンゾイル)パーオキシド(1分間半減期温度:128.2℃)、ジベンゾイルパーオキシド(1分間半減期温度:130.0℃)、t−ブチルパーオキシイソブチレート(1分間半減期温度:136.1℃)、1,1−ジ(t−ヘキシルパーオキシ)シクロヘキサン(1分間半減期温度:149.2℃)等が挙げられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ(4−t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート(1分間半減期温度:92.1℃)、ジラウロイルパーオキシド(1分間半減期温度:116.4℃)、ジベンゾイルパーオキシド(1分間半減期温度:130.0℃)等が好ましく用いられる。 Examples of the peroxide include di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 92.1 ° C.) and di-sec-butylperoxydicarbonate (1 minute half-life temperature). : 92.4 ° C.), t-Butylperoxyneodecanoate (1 minute half-life temperature: 103.5 ° C.), t-hexylperoxypivalate (1 minute half-life temperature: 109.1 ° C.), t -Butyl peroxypivalate (1 minute half-life temperature: 110.3 ° C), dilauroyl peroxide (1 minute half-life temperature: 116.4 ° C), di-n-octanoyl peroxide (1 minute half-life temperature) 117.4 ° C.), 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate (1 minute half-life temperature: 124.3 ° C.), di (4-methylbenzoyl) peroxide (1) Minute half-life temperature: 128.2 ° C.), Dibenzoyl peroxide (1 minute half-life temperature: 130.0 ° C.), t-Butyl peroxyisobutyrate (1 minute half-life temperature: 136.1 ° C.), 1 , 1-di (t-hexylperoxy) cyclohexane (1 minute half-life temperature: 149.2 ° C.) and the like. Among them, di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate (1 minute half-life temperature: 92.1 ° C.) and dilauroyl peroxide (1 minute half-life temperature: 116.) Since the cross-linking reaction efficiency is particularly excellent. 4 ° C.), dibenzoylperoxide (1 minute half-life temperature: 130.0 ° C.) and the like are preferably used.
前記過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログなどに記載されており、たとえば、日本油脂株式会社の「有機過酸化物カタログ第9版(2003年5月)」などに記載されている。 The half-life of the peroxide is an index showing the decomposition rate of the peroxide, and means the time until the residual amount of the peroxide is halved. The decomposition temperature for obtaining a half-life at an arbitrary temperature and the half-life time at an arbitrary temperature are described in the manufacturer's catalog, etc. For example, "Organic peroxide catalog 9th edition" of Nippon Oil & Fats Co., Ltd. (May 2003) ”and so on.
本発明の粘着剤組成物におけるラジカル発生剤(特に過酸化物)の含有量は、前記粘着剤組成物から形成される粘着剤層の加工性、リワーク性、架橋安定性、剥離性等の調整の為に、ゲル分率等を考慮して決定される。ラジカル発生剤(特に過酸化物)の含有量を多くすれば、得られる粘着剤層のゲル分率(架橋度)を確保するうえでは好ましいが、多くなり過ぎると、粘着剤層に適用する離型フィルム(セパレータ)の剥離力が上昇する傾向がある。通常、前記ベースポリマー(例えば、(メタ)アクリル系ポリマー)100重量部に対して、ラジカル発生剤の含有量は、0.01〜2重量部であることが好ましく、さらには0.01〜1重量部であることが好ましく、さらには0.05〜0.8重量部が好ましく、さらには0.1〜0.6重量部が好ましい。 The content of the radical generator (particularly peroxide) in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention adjusts the processability, reworkability, cross-linking stability, peelability, etc. of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition. Therefore, it is determined in consideration of the gel fraction and the like. Increasing the content of the radical generator (particularly peroxide) is preferable for ensuring the gel fraction (crosslinking degree) of the obtained pressure-sensitive adhesive layer, but if it is too large, it is applied to the pressure-sensitive adhesive layer. The peeling force of the mold film (separator) tends to increase. Usually, the content of the radical generator is preferably 0.01 to 2 parts by weight, more preferably 0.01 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer (for example, (meth) acrylic polymer). It is preferably parts by weight, more preferably 0.05 to 0.8 parts by weight, and even more preferably 0.1 to 0.6 parts by weight.
なお、前記(メタ)アクリル系ポリマー中には、当該(メタ)アクリル系ポリマーの調製の際に重合反応に使用されなかったラジカル重合開始剤(ラジカル発生剤)が残存する場合がある。当該残存ラジカル発生剤は、前記粘着剤組成物中のラジカル発生剤として使用することができる。その場合は残存ラジカル発生剤の量を定量し、残存ラジカル発生剤の含有量に応じて、ラジカル発生剤を適宜に配合することができる。 In the (meth) acrylic polymer, a radical polymerization initiator (radical generator) that was not used in the polymerization reaction during the preparation of the (meth) acrylic polymer may remain. The residual radical generator can be used as a radical generator in the pressure-sensitive adhesive composition. In that case, the amount of the residual radical generator can be quantified, and the radical generator can be appropriately blended according to the content of the residual radical generator.
なお、反応処理後の残存した過酸化物分解量は、例えば、HPLC(高速液体クロマトグラフィー)により測定することができる。 The amount of peroxide decomposition remaining after the reaction treatment can be measured by, for example, HPLC (High Performance Liquid Chromatography).
より具体的には、例えば、反応処理後の粘着剤組成物を約0.2gずつ取り出し、酢酸エチル10mLに浸漬し、振とう機で25℃下、120rpmで3時間振とう抽出した後、室温で3日間静置する。次いで、アセトニトリル10mL加えて、25℃下、120rpmで30分振とうし、メンブランフィルター(0.45μm)によりろ過して得られた抽出液約10μLをHPLCに注入して分析し、反応処理後の過酸化物量とすることができる。 More specifically, for example, about 0.2 g of the pressure-sensitive adhesive composition after the reaction treatment is taken out, immersed in 10 mL of ethyl acetate, extracted by shaking at 120 rpm for 3 hours at 25 ° C. with a shaker, and then at room temperature. Let stand for 3 days. Next, 10 mL of acetonitrile was added, and the mixture was shaken at 120 rpm for 30 minutes at 25 ° C., and about 10 μL of the extract obtained by filtering with a membrane filter (0.45 μm) was injected into HPLC for analysis, and after the reaction treatment. It can be the amount of peroxide.
<化合物(A)>
本発明の粘着剤組成物には、分子構造中の水酸基が0〜3個である紫外線吸収剤(a)および吸収スペクトルの最大吸収波長が380〜430nmの波長領域に存在する色素化合物(b)から選ばれる少なくとも1種の化合物(A)を配合する。前記紫外線吸収剤(a)に関して、分子構造中の水酸基が0〜3個であることは、前述のように、ラジカルを失活させる原因の水素供与性基を少なくして、ラジカル発生剤の架橋阻害を抑制するうえで有効である。また、水酸基が0〜3個であることは、例えば、水酸基と反応性を有するイソシアネート系架橋剤等を配合する場合には、当該架橋剤による架橋阻害を抑制するうえでも好ましい。また、前記紫外線吸収剤(a)は、水酸基以外のラジカルを失活させる水素供与性基として、フェニル基を分子構造中に有さない化合物を使用することが好ましい。なお、分子構造中に有しないフェニル基は、置換基を有しないフェニル(−C6H5)を示し、置換基を有するフェニル基やフェニレン基等を排除するものではない。また、前記色素化合物(b)についても、前記紫外線吸収剤(a)と同様に、ラジカル発生剤の架橋阻害を防ぐ観点で、分子構造中に水酸基やフェニル基などの水素供与性基が少ない(水酸基は0〜3個)または有しない化合物であることが好ましい。
<Compound (A)>
The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention includes an ultraviolet absorber (a) having 0 to 3 hydroxyl groups in its molecular structure and a dye compound (b) having a maximum absorption wavelength of 380 to 430 nm in the absorption spectrum. At least one compound (A) selected from the above is blended. Regarding the ultraviolet absorber (a), the fact that the number of hydroxyl groups in the molecular structure is 0 to 3 reduces the hydrogen-donating groups that cause radical inactivation, and crosslinks the radical generator, as described above. It is effective in suppressing inhibition. Further, it is preferable that the number of hydroxyl groups is 0 to 3, for example, when an isocyanate-based cross-linking agent having reactivity with the hydroxyl group is blended, in order to suppress the cross-linking inhibition by the cross-linking agent. Further, as the ultraviolet absorber (a), it is preferable to use a compound having no phenyl group in the molecular structure as a hydrogen donating group that inactivates radicals other than the hydroxyl group. Incidentally, a phenyl group having no in the molecular structure is a phenyl (-
前記紫外線吸収剤(a)および/または色素化合物(b)に係る前記化合物(A)としての配合量は、ベースポリマー(例えば、(メタ)アクリル系ポリマー)100重量部に対して、0.1〜25重量部であることが好ましく、0.5〜20重量部程度であることが好ましく、さらには2〜10重量部程度であることがより好ましい。 The blending amount of the ultraviolet absorber (a) and / or the dye compound (b) as the compound (A) is 0.1 with respect to 100 parts by weight of the base polymer (for example, (meth) acrylic polymer). It is preferably about 25 parts by weight, preferably about 0.5 to 20 parts by weight, and more preferably about 2 to 10 parts by weight.
前記紫外線吸収剤(a)は、単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。前記化合物(A)として前記紫外線吸収剤(a)のみを用いる場合、前記紫外線吸収剤(a)の全体としての含有量は、ベースポリマー(例えば、(メタ)アクリル系ポリマー)100重量部に対して、0.1〜20重量部であることが好ましく、0.1〜10重量部であることが好ましく、0.1〜5重量部であることが好ましく、0.5〜3重量部であることがより好ましい。紫外線吸収剤(a)の添加量を前記範囲とすることで、粘着剤層の紫外線吸収機能を十分に発揮することでき、かつ、紫外線重合をする場合は、当該重合の妨げとはならないため、好ましい。 The ultraviolet absorber (a) may be used alone or in combination of two or more. When only the ultraviolet absorber (a) is used as the compound (A), the total content of the ultraviolet absorber (a) is based on 100 parts by weight of the base polymer (for example, (meth) acrylic polymer). The amount is preferably 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight, and 0.5 to 3 parts by weight. Is more preferable. By setting the addition amount of the ultraviolet absorber (a) within the above range, the ultraviolet absorbing function of the pressure-sensitive adhesive layer can be sufficiently exhibited, and in the case of ultraviolet polymerization, it does not interfere with the polymerization. preferable.
前記色素化合物(b)は、単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。前記化合物(A)として前記色素化合物(b)のみを用いる場合、前記色素化合物(b)の全体としての含有量は、ベースポリマー(例えば、(メタ)アクリル系ポリマー)100重量部に対して、0.1〜20重量部であることが好ましく、0.1〜10重量部であることが好ましく、0.1〜5重量部であることが好ましく、0.5〜3重量部であることがより好ましい。色素化合物(b)の添加量を前記範囲とすることで、有機EL素子の発光に影響しない領域の光を十分に吸収することができ、当該粘着剤組成物から形成される粘着剤層を用いることで、有機EL素子の劣化を抑制することができるため、好ましい。 The dye compound (b) may be used alone or in combination of two or more. When only the dye compound (b) is used as the compound (A), the total content of the dye compound (b) is based on 100 parts by weight of the base polymer (for example, (meth) acrylic polymer). It is preferably 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight, and 0.5 to 3 parts by weight. More preferred. By setting the addition amount of the dye compound (b) within the above range, it is possible to sufficiently absorb the light in the region that does not affect the light emission of the organic EL element, and the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition is used. This is preferable because deterioration of the organic EL element can be suppressed.
前記紫外線吸収剤(a)、色素化合物(b)はいずれか一方を用いることができるが、前記紫外線吸収剤(a)および色素化合物(b)を併用することが好ましい。紫外線吸収剤(a)によれば、例えば、波長380nmの光を吸収することができるものの、有機EL素子の発光領域(430nmよりも長波長側)より短波長側の波長領域(380nm〜430nm)の光が十分に吸収されておらず、当該透過光により劣化が生じる場合がある。前記色素化合物(b)は、有機EL素子の発光領域(430nmよりも長波長側)より短波長側の波長(380nm〜430nm)の光の透過を抑制することができ、前記紫外線吸収剤(a)および色素化合物(b)を併用することにより、前記有機EL素子の発光領域における可視光の透過率を十分に確保できる。
本発明においては、このような色素化合物(b)と前記紫外線吸収剤(a2)を組み合わせて用いることで、有機EL素子の発光に影響しない領域(波長380nm〜430nm)の光を十分に吸収することができ、かつ、有機EL素子の発光領域(430nmよりも長波長側)は十分に透過することができるものであり、その結果、有機EL素子の外光による劣化を抑制することができる。前記紫外線吸収剤(a)および色素化合物(b)を併用する場合には、前記紫外線吸収剤(a)および色素化合物(b)の合計量が前記化合物(A)としての配合量の範囲内なるように制御するのが好ましい。前記紫外線吸収剤(a)は、ベースポリマー(例えば、(メタ)アクリル系ポリマー)100重量部に対して、0.1〜10重量部であることが好ましく、0.1〜5重量部であることが好ましく、0.5〜3重量部であることがより好ましい。前記色素化合物(b)は、ベースポリマー(例えば、(メタ)アクリル系ポリマー)100重量部に対して、0.1〜10重量部程度であることが好ましく、0.1〜5重量部程度であることがより好ましく、0.5〜3重量部であることがより好ましい。
Either one of the ultraviolet absorber (a) and the dye compound (b) can be used, but it is preferable to use the ultraviolet absorber (a) and the dye compound (b) in combination. According to the ultraviolet absorber (a), for example, although light having a wavelength of 380 nm can be absorbed, a wavelength region (380 nm to 430 nm) shorter than the light emitting region (longer wavelength side than 430 nm) of the organic EL element. The light is not sufficiently absorbed, and the transmitted light may cause deterioration. The dye compound (b) can suppress the transmission of light having a wavelength (380 nm to 430 nm) shorter than the light emitting region (longer wavelength side than 430 nm) of the organic EL element, and the ultraviolet absorber (a). ) And the dye compound (b) in combination, it is possible to sufficiently secure the transmittance of visible light in the light emitting region of the organic EL element.
In the present invention, by using such a dye compound (b) in combination with the ultraviolet absorber (a2), light in a region (wavelength 380 nm to 430 nm) that does not affect the light emission of the organic EL element is sufficiently absorbed. It is possible to sufficiently transmit the light emitting region (longer wavelength side than 430 nm) of the organic EL element, and as a result, deterioration of the organic EL element due to external light can be suppressed. When the ultraviolet absorber (a) and the dye compound (b) are used in combination, the total amount of the ultraviolet absorber (a) and the dye compound (b) is within the range of the blending amount of the compound (A). It is preferable to control as such. The ultraviolet absorber (a) is preferably 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer (for example, (meth) acrylic polymer). It is preferably 0.5 to 3 parts by weight, and more preferably 0.5 to 3 parts by weight. The dye compound (b) is preferably about 0.1 to 10 parts by weight, preferably about 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer (for example, (meth) acrylic polymer). More preferably, it is more preferably 0.5 to 3 parts by weight.
<紫外線吸収剤(a)>
紫外線吸収剤(a)は、分子構造中の水酸基が0〜3個であれば、特に限定されないが、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等を挙げることができ、これらを1種単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましく、1分子中にヒドロキシル基を2個以下有するトリアジン系紫外線吸収剤、および、1分子中にベンゾトリアゾール骨格を1個有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される少なくとも1種の紫外線吸収剤であることが、アクリル系粘着剤組成物の形成に用いられるモノマーへの溶解性が良好であり、かつ、波長380nm付近での紫外線吸収能力が高いため好ましい。
<Ultraviolet absorber (a)>
The ultraviolet absorber (a) is not particularly limited as long as it has 0 to 3 hydroxyl groups in the molecular structure. For example, a triazine-based ultraviolet absorber, a benzotriazole-based ultraviolet absorber, a benzophenone-based ultraviolet absorber, and an oxybenzophenone. Examples thereof include a system UV absorber, a salicylate ester UV absorber, a cyanoacrylate UV absorber, and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. Among these, triazine-based UV absorbers and benzotriazole-based UV absorbers are preferable, triazine-based UV absorbers having two or less hydroxyl groups in one molecule, and benzo having one benzotriazole skeleton in one molecule. At least one ultraviolet absorber selected from the group consisting of triazole-based ultraviolet absorbers has good solubility in the monomer used for forming the acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and has a wavelength of around 380 nm. It is preferable because it has a high ability to absorb ultraviolet rays.
1分子中にヒドロキシル基を2個以下有するトリアジン系紫外線吸収剤としては、具体的には、2,4−ビス−[{4−(4−エチルヘキシルオキシ)−4−ヒドロキシ}−フェニル]−6−(4−メトキシフェニル)−1,3,5−トリアジン(Tinosorb S、BASF社製)、2,4−ビス[2−ヒドロキシ−4−ブトキシフェニル]−6−(2,4−ジブトキシフェニル)−1,3,5−トリアジン(TINUVIN 460、BASF社製)、2−(4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジン−2−イル)−5−ヒドロキシフェニルと[(C10−C16(主としてC12−C13)アルキルオキシ)メチル]オキシランとの反応生成物(TINUVIN400、BASF社製)、2−[4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジン−2−イル]−5−[3−(ドデシルオキシ)−2−ヒドロキシプロポキシ]フェノール)、2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−4,6−ビス−(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジンと(2−エチルヘキシル)−グリシド酸エステルの反応生成物(TINUVIN405、BASF社製)、2−(4,6−ジフェニル−1,3,5−トリアジン−2−イル)−5−[(ヘキシル)オキシ]−フェノール(TINUVIN1577、BASF社製)、2−(4,6−ジフェニルー1,3,5−トリアジン−2−イル)−5−[2−(2−エチルヘキサノイルオキシ)エトキシ]−フェノール(ADK STAB LA46、ADEKA製)、2−(2−ヒドロキシ−4−[1−オクチルオキシカルボニルエトキシ]フェニル)−4,6−ビス(4−フェニルフェニル)−1,3,5−トリアジン(TINUVIN479、BASF社製)等を挙げることができる。 Specific examples of the triazine-based ultraviolet absorber having two or less hydroxyl groups in one molecule include 2,4-bis- [{4- (4-ethylhexyloxy) -4-hydroxy} -phenyl] -6. -(4-methoxyphenyl) -1,3,5-triazine (Tinosorb S, manufactured by BASF), 2,4-bis [2-hydroxy-4-butoxyphenyl] -6- (2,4-dibutoxyphenyl) ) -1,3,5-Triazine (TINUVIN 460, manufactured by BASF), 2- (4,6-bis (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazine-2-yl) -5 Reaction product of hydroxyphenyl and [(C10-C16 (mainly C12-C13) alkyloxy) methyl] oxylane (TINUVIN400, manufactured by BASF), 2- [4,6-bis (2,4-dimethylphenyl)- 1,3,5-Triazine-2-yl] -5- [3- (dodecyloxy) -2-hydroxypropoxy] phenol), 2- (2,4-dihydroxyphenyl) -4,6-bis- (2) , 4-Dimethylphenyl) -1,3,5-triazine and (2-ethylhexyl) -glycidate ester reaction product (TINUVIN405, manufactured by BASF), 2- (4,6-diphenyl-1,3,5) -Triazine-2-yl) -5-[(hexyl) oxy] -phenol (TINUVIN1577, manufactured by BASF), 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazine-2-yl) -5-[ 2- (2-Ethylhexanoyloxy) ethoxy] -phenol (ADK STAB LA46, manufactured by ADEKA), 2- (2-hydroxy-4- [1-octyloxycarbonylethoxy] phenyl) -4,6-bis (4) −Phenolphenyl) -1,3,5-triazine (TINUVIN479, manufactured by BASF) and the like can be mentioned.
また、1分子中にベンゾトリアゾール骨格を1個有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−6−(1−メチル−1−フェニルエチル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノール(TINUVIN 928、BASF社製)、2−(2−ヒドロキシ−5−tert−ブチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール(TINUVIN PS、BASF社製)、ベンゼンプロパン酸および3−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−5−(1,1−ジメチルエチル)−4−ヒドロキシ(C7−9側鎖および直鎖アルキル)のエステル化合物(TINUVIN384−2、BASF社製)、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4,6−ビス(1−メチル−1−フェニルエチル)フェノール(TINUVIN900、BASF社製)、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−6−(1−メチル−1−フェニルエチル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノール(TINUVIN928、BASF社製)、メチル−3−(3−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−5−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート/ポリエチレングリコール300の反応生成物(TINUVIN1130、BASF社製)、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−p−クレゾール(TINUVIN P、BASF社製)、2(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−6−ビス(1−メチル−1−フェニルエチル)フェノール(TINUVIN234、BASF社製)、2−〔5−クロロ(2H)−ベンゾトリアゾール−2−イル〕−4−メチル−6−(tert−ブチル)フェノール(TINUVIN326、BASF社製)、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4,6−ジ−tert−ペンチルフェノール(TINUVIN328、BASF社製)、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−4−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)フェノール(TINUVIN329、BASF社製)、メチル3−(3−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−5−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートとポリエチレングリコール300との反応生成物(TINUVIN213、BASF社製)、2−(2H−ベンゾトリアゾール−2−イル)−6−ドデシル−4−メチルフェノール(TINUVIN571、BASF社製)、2−[2−ヒドロキシ−3−(3、4、5,6−テトラヒドロフタルイミドーメチル)−5−メチルフェニル]ベンゾトリアゾール(Sumisorb250、住友化学工業(株)製)等を挙げることができる。 Further, as a benzotriazole-based ultraviolet absorber having one benzotriazole skeleton in one molecule, 2- (2H-benzotriazole-2-yl) -6- (1-methyl-1-phenylethyl) -4- (1,1,3,3-Tetramethylbutyl) phenol (TINUVIN 928, manufactured by BASF), 2- (2-hydroxy-5-tert-butylphenyl) -2H-benzotriazole (TINUVIN PS, manufactured by BASF) , Benzenepropanoic acid and ester compounds of 3- (2H-benzotriazole-2-yl) -5- (1,1-dimethylethyl) -4-hydroxy (C7-9 side chain and linear alkyl) (TINUVIN 384-2) , BASF), 2- (2H-benzotriazole-2-yl) -4,6-bis (1-methyl-1-phenylethyl) phenol (TINUVIN900, BASF), 2- (2H-benzotriazole) -2-yl) -6- (1-methyl-1-phenylethyl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol (TINUVIN928, manufactured by BASF), methyl-3- (3-) Reaction product of (2H-benzotriazole-2-yl) -5-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate / polyethylene glycol 300 (TINUVIN1130, manufactured by BASF), 2- (2H-benzotriazole-2-yl) ) -P-cresol (TINUVIN P, manufactured by BASF), 2 (2H-benzotriazole-2-yl) -4-6-bis (1-methyl-1-phenylethyl) phenol (TINUVIN234, manufactured by BASF), 2- [5-Chloro (2H) -benzotriazole-2-yl] -4-methyl-6- (tert-butyl) phenol (TINUVIN326, manufactured by BASF), 2- (2H-benzotriazole-2-yl) -4,6-di-tert-pentylphenol (TINUVIN328, manufactured by BASF), 2- (2H-benzotriazole-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol (TINUVIN329) , BASF), Methyl 3- (3- (2H-benzotriazole-2-yl) -5-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate and polyethylene glycol 300 reaction product (TINUVIN213, BASF) ), 2- (2H-benzotriazole-2-yl) -6- Dodecyl-4-methylphenol (TINUVIN571, manufactured by BASF), 2- [2-Hydroxy-3- (3,4,5,6-tetrahydrophthalimide-methyl) -5-methylphenyl] benzotriazole (Sumisorb250, Sumitomo Chemical) (Made by Kogyo Co., Ltd.) and the like.
また、前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤(ベンゾフェノン系化合物)、オキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤(オキシベンゾフェノン系化合物)としては、例えば、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン−5−スルホン酸(無水および三水塩)、2−ヒドロキシ−4−オクチルオキシベンゾフェノン、4−ドデシルオキシ−2−ヒドロキシベンゾフェノン、4−ベンジルオキシ−2−ヒドロキシベンゾフェノン、2,2´−ジヒドロキシ−4,4−ジメトキシベンゾフェノン等を挙げることができる。 Examples of the benzophenone-based ultraviolet absorber (benzophenone-based compound) and oxybenzophenone-based ultraviolet absorber (oxybenzophenone-based compound) include 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone and 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5. -Sulphonic acid (anhydrous and trihydrate), 2-hydroxy-4-octyloxybenzophenone, 4-dodecyloxy-2-hydroxybenzophenone, 4-benzyloxy-2-hydroxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4, Examples thereof include 4-dimethoxybenzophenone.
また前記サリチル酸エステル系紫外線吸収剤(サリチル酸エステル系化合物)としては、例えば、2,4−ジ−tert−ブチルフェニル−3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシベンゾエート(TINUVIN120、BASF社製)等を挙げることができる。 Examples of the salicylic acid ester-based ultraviolet absorber (salicylic acid ester-based compound) include 2,4-di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate (TINUVIN120, manufactured by BASF). ) Etc. can be mentioned.
前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤(シアノアクリレート系化合物)としては、例えば、アルキル−2−シアノアクリレート、シクロアルキル−2−シアノアクリレート、アルコキシアルキル−2−シアノアクリレート、アルケニル−2−シアノアクリレート、アルキニル−2−シアノアクリレート等を挙げることができる。 Examples of the cyanoacrylate-based ultraviolet absorber (cyanoacrylate-based compound) include alkyl-2-cyanoacrylate, cycloalkyl-2-cyanoacrylate, alkoxyalkyl-2-cyanoacrylate, alkenyl-2-cyanoacrylate, and alkynyl-. 2-Cyanoacrylate and the like can be mentioned.
前記紫外線吸収剤(a)の吸収スペクトルの最大吸収波長は、300〜400nmの波長領域に存在することが好ましく、320〜380nmの波長領域に存在することがより好ましい。最大吸収波長の測定方法は、後述する色素系化合物の測定方法と同様である。 The maximum absorption wavelength of the absorption spectrum of the ultraviolet absorber (a) is preferably in the wavelength region of 300 to 400 nm, and more preferably in the wavelength region of 320 to 380 nm. The method for measuring the maximum absorption wavelength is the same as the method for measuring the dye-based compound described later.
<色素化合物(b)>
色素化合物(b)は、吸収スペクトルの最大吸収波長が380〜430nmの波長領域に存在する化合物であればよく、特に限定されるものではないが、前記紫外線吸収剤(a)と同様に、分子構造中に水酸基やフェニル基などの水素供与性基が少ないまたは有しない化合物であることが好ましい。なお、最大吸収波長とは、300〜460nmの波長領域での分光吸収スペクトルにおいて、複数の吸収極大が存在する場合には、その中で最大の吸光度を示す吸収極大波長を意味するものである。
<Dye compound (b)>
The dye compound (b) may be a compound having a maximum absorption wavelength of 380 to 430 nm in the absorption spectrum in a wavelength region of 380 to 430 nm, and is not particularly limited, but is a molecule like the ultraviolet absorber (a). It is preferable that the compound has few or no hydrogen donating groups such as a hydroxyl group and a phenyl group in the structure. The maximum absorption wavelength means the absorption maximum wavelength showing the maximum absorbance among a plurality of absorption maximums in the spectral absorption spectrum in the wavelength region of 300 to 460 nm.
色素化合物(b)の吸収スペクトルの最大吸収波長は、380〜420nmの波長領域に存在することがより好ましい。また、色素化合物(b)は前記波長特性を有するものであれば特に限定されないが、有機EL素子の表示性を阻害しないような、蛍光および燐光性能(フォトルミネセンス)を有しない材料が好ましい。 The maximum absorption wavelength of the absorption spectrum of the dye compound (b) is more preferably present in the wavelength region of 380 to 420 nm. The dye compound (b) is not particularly limited as long as it has the wavelength characteristics, but a material that does not have fluorescence and phosphorescence performance (photoluminescence) that does not impair the displayability of the organic EL element is preferable.
また、前記色素化合物(b)の半値幅は、特に限定されるものではないが、80nm以下であることが好ましく、5〜70nmであることがより好ましく、10〜60nmであることがさらに好ましい。色素化合物の半値幅が、前記範囲にあることで、有機EL素子の発光に影響しない領域の光を十分に吸収しつつ、430nmよりも長波長側の光は十分に透過するコントロールが可能となるため好ましい。なお、半値幅の測定方法は、以下に記載の方法による。
<半値幅の測定方法>
色素化合物(b)の半値幅は、紫外可視分光光度計(U−4100、(株)日立ハイテクサイエンス製)を使用し、以下の条件で色素化合物の溶液の透過吸光スペクトルから測定した。最大吸収波長の吸光度が1.0となるよう濃度を調整して測定した分光スペクトルから、ピーク値の50%になる2点間の波長の間隔(半値全幅)をその色素化合物の半値幅とした。
(測定条件)
溶媒:トルエンまたはクロロホルム
セル:石英セル
光路長:10mm
The full width at half maximum of the dye compound (b) is not particularly limited, but is preferably 80 nm or less, more preferably 5 to 70 nm, and even more preferably 10 to 60 nm. When the half-value width of the dye compound is within the above range, it is possible to control the light in the region that does not affect the light emission of the organic EL element to be sufficiently transmitted while the light on the wavelength side longer than 430 nm is sufficiently transmitted. Therefore, it is preferable. The half-value width is measured by the method described below.
<Measurement method of half width>
The full width at half maximum of the dye compound (b) was measured from the transmitted absorption spectrum of the solution of the dye compound under the following conditions using an ultraviolet-visible spectrophotometer (U-4100, manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.). From the spectroscopic spectrum measured by adjusting the concentration so that the absorbance of the maximum absorption wavelength is 1.0, the wavelength interval (full width at half maximum) between two points that is 50% of the peak value was defined as the half width of the dye compound. ..
(Measurement condition)
Solvent: Toluene or chloroform Cell: Quartz cell Optical path length: 10 mm
前記色素化合物(b)としては、例えば、有機系色素化合物や無機系色素化合物を挙げることができるが、これらの中でも、ベースポリマー等の樹脂成分への分散性と透明性の維持の観点から、有機系色素化合物が好ましい。 Examples of the dye compound (b) include organic dye compounds and inorganic dye compounds. Among these, from the viewpoint of maintaining dispersibility and transparency in resin components such as base polymers, among these, there are cases. Organic dye compounds are preferred.
前記有機系色素化合物としては、アゾメチン系化合物、インドール系化合物、けい皮酸系化合物、ピリミジン系化合物、ポルフィリン系化合物、シアニン系化合物等を挙げることができる。 Examples of the organic dye compound include azomethine-based compounds, indole-based compounds, silicic acid-based compounds, pyrimidine-based compounds, porphyrin-based compounds, and cyanine-based compounds.
前記有機色素化合物としては、市販されているものを好適に用いることができ、具体的には、前記インドール系化合物としては、BONASORB UA3911(商品名、吸収スペクトルの最大吸収波長:398nm、半値幅:48nm、オリエント化学工業(株)製)を、
けい皮酸系化合物としては、SOM−5−0106(商品名、吸収スペクトルの最大吸収波長:416nm、半値幅:50nm、オリエント化学工業(株)製)を、ポルフィリン系化合物としては、FDB−001(商品名、吸収スペクトルの最大吸収波長:420nm、半値幅:14nm、山田化学工業(株)製)を、シアニン系化合物としては、メロシアニン化合物(商品名:FDB−009、吸収スペクトルの最大吸収波長:394nm、半値幅:43nm、山田化学工業(株)製)、ポリメチン化合物(商品名:DAA−247、吸収スペクトルの最大吸収波長:389nm、半値幅:49.5nm、山田化学工業(株)製)等を挙げることができ、中でも、架橋阻害抑制と光学信頼性の観点から、前記シアニン系化合物が好ましく、ポリメチン化合物が特に好ましい。
As the organic dye compound, a commercially available compound can be preferably used. Specifically, as the indole compound, BONASORB UA3911 (trade name, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 398 nm, full width at half maximum: 48nm, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.
SOM-5-0106 (trade name, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 416 nm, half price width: 50 nm, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) was used as the silicate compound, and FDB-001 was used as the porphyrin compound. (Product name, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 420 nm, half price width: 14 nm, manufactured by Yamada Chemical Industry Co., Ltd.), as a cyanine compound, a merocyanine compound (trade name: FDB-009, maximum absorption wavelength of absorption spectrum) : 394 nm, half price width: 43 nm, manufactured by Yamada Chemical Industry Co., Ltd., polymethine compound (trade name: DAA-247, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 389 nm, half price width: 49.5 nm, manufactured by Yamada Chemical Industry Co., Ltd. ) And the like, and among them, the cyanine-based compound is preferable, and the polymethine compound is particularly preferable, from the viewpoint of suppressing cross-linking inhibition and optical reliability.
<酸化防止剤>
本発明の粘着剤組成物に配合される酸化防止剤を配合することができる。酸化防止剤は、ラジカル発生剤から発生するラジカルの酸素による阻害を防止して、安定なゲル分率(架橋度)を確保することができ、また、粘着剤層に適用する離型フィルム(セパレータ)の剥離力の上昇を抑制しながら、ゲル分率を上昇させることができる。
<Antioxidant>
An antioxidant to be blended in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can be blended. The antioxidant can prevent the radicals generated from the radical generator from being inhibited by oxygen to ensure a stable gel fraction (crosslinking degree), and is a release film (separator) applied to the pressure-sensitive adhesive layer. ), The gel fraction can be increased while suppressing the increase in the peeling force.
前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系、リン系、イオウ系およびアミン系の酸化防止剤があげられ、これらから選ばれるいずれか少なくとも1種を用いる。これらの中でも、フェノール系酸化防止剤が好ましい。 Examples of the antioxidant include phenol-based, phosphorus-based, sulfur-based and amine-based antioxidants, and at least one of these is used. Of these, phenolic antioxidants are preferred.
フェノール系酸化防止剤の具体例としては、単環フェノール化合物として、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール、2,6−ジ−t−ブチル−4−エチルフェノール、2,6−ジシクロヘキシル−4−メチルフェノール、2,6−ジイソプロピル−4−エチルフェノール、2,6−ジ−t−アミル−4−メチルフェノール、2,6−ジ−t−オクチル−4−n−プロピルフェノール、2,6−ジシクロヘキシル−4−n−オクチルフェノール、2−イソプロピル−4−メチル−6−t−ブチルフェノール、2−t−ブチル−4−エチル−6−t−オクチルフェノール、2−イソブチル−4−エチル−6−t−ヘキシルフェノール、2−シクロヘキシル−4−n−ブチル−6−イソプロピルフェノール、スチレン化混合クレゾール、DL−α−トコフェロール、ステアリルβ−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートなどを、2環フェノール化合物として、2,2´−メチレンビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、4,4´−ブチリデンビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノール)、4,4´−チオビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノール)、2,2´−チオビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール)、4,4´−メチレンビス(2,6−ジ−t−ブチルフェノール)、2,2´−メチレンビス[6−(1−メチルシクロヘキシル)−p−クレゾール]、2,2´−エチリデンビス(4,6−ジ−t−ブチルフェノール)、2,2´−ブチリデンビス(2−t−ブチル−4−メチルフェノール)、3,6−ジオキサオクタメチレンビス[3−(3−t−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオネート]、トリエチレングリコールビス[3−(3−t−ブチル−5−メチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、1,6−ヘキサンジオール ビス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、2,2´−チオジエチレンビス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]などを、3環フェノール化合物として、1,1,3−トリス(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−t−ブチルフェニル)ブタン、1,3,5−トリス(2,6−ジメチル−3−ヒドロキシ−4−t−ブチルベンジル)イソシアヌレート、1,3,5−トリス[(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシエチル]イソシアヌレート、トリス(4−t−ブチル−2,6−ジメチル−3−ヒドロキシベンジル)イソシアヌレート、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼンなどを、4環フェノール化合物として、テトラキス[メチレン−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタンなどを、リン含有フェノール化合物として、ビス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル)カルシウム、ビス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル)ニッケルなどを挙げることができる。
Specific examples of the phenolic antioxidant include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, and 2,6-, as monocyclic phenol compounds. Dicyclohexyl-4-methylphenol, 2,6-diisopropyl-4-ethylphenol, 2,6-di-t-amyl-4-methylphenol, 2,6-di-t-octyl-4-n-propylphenol, 2,6-Dicyclohexyl-4-n-octylphenol, 2-isopropyl-4-methyl-6-t-butylphenol, 2-t-butyl-4-ethyl-6-t-octylphenol, 2-isobutyl-4-ethyl- 6-t-hexylphenol, 2-cyclohexyl-4-n-butyl-6-isopropylphenol, styrene mixed cresol, DL-α-tocopherol, stearyl β- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxy) As a bicyclic phenol compound such as phenyl) propionate, 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-t-butylphenol), 4, 4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol), 2,2'-thiobis (4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-methylenebis (2,6-di-t-butylphenol) ), 2,2'-Methylenebis [6- (1-methylcyclohexyl) -p-cresol], 2,2'-Etilidenebis (4,6-di-t-butylphenol), 2,2'-Butylidenebis (2) -T-Butyl-4-methylphenol), 3,6-dioxaoctamethylenebis [3- (3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionate], triethylene glycolbis [3-( 3-t-Butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 1,6-hexanediol bis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 2,2 ´-thiodiethylenebis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] and the like as a tricyclic phenol compound, 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy) -5-t-Butylphenyl) butane, 1,3,5-tris (2,6-dimethyl-3-hydroxy-4-t-butylbenzyl) isocyanurate, 1,3,5-tris [(3,5) -Di-t-Butyl-4-hi Droxyphenyl) propionyloxyethyl] isocyanurate, tris (4-t-butyl-2,6-dimethyl-3-hydroxybenzyl) isocyanurate, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3) , 5-Di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene and the like as tetracyclic phenol compounds, tetrakis [methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane and the like. As phosphorus-containing phenol compounds, bis (
リン系酸化防止剤の具体例としては、トリオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリストリデシルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソオクチルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ(トリデシル)ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニルトリデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス(ノニルフェニル)ホスファイト、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイト、トリス(ブトキシエチル)ホスファイト、テトラトリデシル−4,4´−ブチリデンビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノール)−ジホスファイト、4,4´−イソプロピリデン−ジフェノールアルキルホスファイト(ただし、アルキルは炭素数12〜15程度)、4,4´−イソプロピリデンビス(2−t−ブチルフェノール)・ジ(ノニルフェニル)ホスファイト、トリス(ビフェニル)ホスファイト、テトラ(トリデシル)−1,1,3−トリス(2−メチル−5−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)ブタンジホスファイト、トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)ホスファイト、水素化−4,4´−イソプロピリデンジフェノールポリホスファイト、ビス(オクチルフェニル)・ビス[4,4´−ブチリデンビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノール)]・1,6−ヘキサンジオールジホスファイト、ヘキサトリデシル−1,1,3−トリス(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−t−ブチルフェノール)ジホスファイト、トリス[4,4´−イソプロピリデンビス(2−t−ブチルフェノール)]ホスファイト、トリス(1,3−ジステアロイルオキシイソプロピル)ホスファイト、9,10−ジヒドロ−9−ホスファフェナンスレン−10−オキシド、テトラキス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)−4,4´−ビフェニレンジホスホナイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ(ノニルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニル・4,4´−イソプロピリデンジフェノール・ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト及びフェニルビスフェノール−A−ペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。 Specific examples of phosphorus-based antioxidants include trioctylphosphite, trilaurylphosphite, tristridecylphosphite, trisisodecylphosphite, phenyldiisooctylphosphite, phenyldiisodecylphosphite, and phenyldi (tridecyl) phos. Fight, diphenylisooctylphosphite, diphenylisodecylphosphite, diphenyltridecylphosphite, triphenylphosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, tris (Butoxyethyl) phosphite, tetratridecyl-4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-t-butylphenol) -diphosphite, 4,4'-isopropylidene-diphenolalkylphosphite (where alkyl is carbon) (Number 12 to 15), 4,4'-isopropyridenebis (2-t-butylphenol) di (nonylphenyl) phosphite, tris (biphenyl) phosphite, tetra (tridecyl) -1,1,3-tris (2-Methyl-5-t-butyl-4-hydroxyphenyl) butanediphosphite, tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) phosphite, hydrogenated-4,4'-isopropi Redendiphenol polyphosphite, bis (octylphenyl), bis [4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-t-butylphenol)], 1,6-hexanediol diphosphite, hexatridecyl-1, 1,3-Tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenol) diphosphite, Tris [4,4'-isopropyridenebis (2-t-butylphenol)] phosphite, Tris (1,3-di) Stearoyloxyisopropyl) phosphite, 9,10-dihydro-9-phosphaphenanthrene-10-oxide, tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) -4,4'-biphenylenediphosphonite, di Stearyl pentaerythritol diphosphite, di (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, phenyl 4,4'-isopropyridendiphenol pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-t-butylphenyl) penta Ellisritol diphosphite, bis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite and phenylbi Examples thereof include sparphenol-A-pentaerythritol diphosphite.
硫黄系酸化防止剤としては、ジアルキルチオジプロピオネート及びアルキルチオプロピオン酸の多価アルコールエステルを用いることが好ましい。ここで使用されるジアルキルチオジプロピオネートとしては、炭素数6〜20のアルキル基を有するジアルキルチオジプロピオネートが好ましく、またアルキルチオプロピオン酸の多価アルコールエステルとしては、炭素数4〜20のアルキル基を有するアルキルチオプロピオン酸の多価アルコールエステルが好ましい。この場合に多価アルコールエステルを構成する多価アルコールの例としては、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びトリスヒドロキシエチルイソシアヌレートなどを挙げることができる。このようなジアルキルチオジプロピオネートとしては、例えば、ジラウリルチオジプロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート及びジステアリルチオジプロピオネートなどを挙げることができる。一方、アルキルチオプロピオン酸の多価アルコールエステルとしては、例えば、グリセリントリブチルチオプロピオネート、グリセリントリオクチルチオプロピオネート、グリセリントリラウリルチオプロピオネート、グリセリントリステアリルチオプロピオネート、トリメチロールエタントリブチルチオプロピオネート、トリメチロールエタントリオクチルチオプロピオネート、トリメチロールエタントリラウリルチオプロピオネート、トリメチロールエタントリステアリルチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラブチルチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラオクチルチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトララウリルチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラステアリルチオプロピオネートなどを挙げることができる。 As the sulfur-based antioxidant, it is preferable to use a polyhydric alcohol ester of dialkylthiodipropionate and alkylthiopropionic acid. The dialkylthiodipropionate used here is preferably a dialkylthiodipropionate having an alkyl group having 6 to 20 carbon atoms, and the polyhydric alcohol ester of alkylthiopropionic acid is an alkyl having 4 to 20 carbon atoms. Polyhydric alcohol esters of alkylthiopropionic acids with groups are preferred. In this case, examples of the polyhydric alcohol constituting the polyhydric alcohol ester include glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, trishydroxyethyl isocyanurate and the like. Examples of such dialkylthiodipropionates include dilaurylthiodipropionate, dimyristylthiodipropionate, and distearylthiodipropionate. On the other hand, examples of the polyhydric alcohol ester of alkylthiopropionic acid include glycerin tributylthiopropionate, glycerin trioctylthiopropionate, glycerin trilaurylthiopropionate, glycerin tristearylthiopropionate, and trimethylolethane tributyl. Thiopropionate, Trimethylolethane Trioctylthiopropionate, Trimethylolethane Trilaurylthiopropionate, Trimethylolethane Tristearylthiopropionate, Pentaerythritol Tetrabutylthiopropionate, Pentaerythritol Tetraoctylthiopro Pionate, pentaerythritol tetralaurylthiopropionate, pentaerythritol tetrastearylthiopropionate and the like can be mentioned.
アミン系酸化防止剤の具体例としては、ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート、コハク酸ジメチルと1−(2−ヒドロキシエチル)−4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジンエタノールの重縮合物、N,N´,N´´,N´´´−テトラキス−(4,6−ビス−(ブチル−(N−メチル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−4−イル)アミノ)−トリアジン−2−イル)−4,7−ジアザデカン−1,10−ジアミン、ジブチルアミン・1,3,5−トリアジン・N,N´−ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル−1,6−ヘキサメチレンジアミンとN−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)ブチルアミンの重縮合物、ポリ[{6−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)アミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジイル}{(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ}ヘキサメチレン{(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ}]、テトラキス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)−1,2,3,4−ブタンテトラカルボキシレート、2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジルベンゾエート、ビス−(1,2,6,6−ペンタメチル−4−ペピリジル)−2−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)−2−n−ブチルマロネート、ビス−(N−メチル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート、1,1´−(1,2−エタンジイル)ビス(3,3,5,5−テトラメチルピペラジノン)、(ミックスト2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル/トリデシル)−1,2,3,4−ブタンテトラカルボキシレート、(ミックスト1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル/トリデシル)−1,2,3,4−ブタンテトラカルボキシレート、ミックスト[2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル/β,β,β´,β´−テトラメチル−3,9−[2,4,8,10−テトラオキサスピロ(5,5)ウンデカン]ジエチル]−1,2,3,4−ブタンテトラカルボキシレート、ミックスト[1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル/β,β,β´,β´−テトラメチル−3,9−[2,4,8,10−テトラオキサスピロ(5,5)ウンデカン]ジエチル]−1,2,3,4−ブタンテトラカルボキシレート、N,N´−ビス(3−アミノプロピル)エチレンジアミン−2,4−ビス[N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)アミノ]−6−クロロ−1,3,5−トリアジン縮合物、ポリ[6−N−モルホリル−1,3,5−トリアジン−2,4−ジイル][(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ]ヘキサメチレン[(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミド]、N,N´−ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)ヘキサメチレンジアミンと1,2−ジブロモエタンとの縮合物、[N−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)−2−メチル−2−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)イミノ]プロピオンアミドなどを挙げることができる。 Specific examples of amine-based antioxidants include bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, dimethyl succinate and 1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2. , 6,6-Tetramethylpiperidin Ethanol polycondensate, N, N ′, N ″, N ″ ″-tetrakis- (4,6-bis- (butyl- (N-methyl-2,2,6) , 6-Tetramethylpiperidin-4-yl) amino) -triazine-2-yl) -4,7-diazadecan-1,10-diamine, dibutylamine, 1,3,5-triazine, N, N'-bis Polycondensate of (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl-1,6-hexamethylenediamine and N- (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) butylamine, poly [ {6- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) amino-1,3,5-triazine-2,4-diyl} {(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) imino } Hexamethylene {(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) imino}], tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4- Butanetetracarboxylate, 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylbenzoate, bis- (1,2,6,6-pentamethyl-4-pepyridyl) -2- (3,5-di-t-) Butyl-4-hydroxybenzyl) -2-n-butylmalonate, bis- (N-methyl-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, 1,1'-(1,2-) Ethandyl) bis (3,3,5,5-tetramethylpiperazinone), (mixed 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl / tridecyl) -1,2,3,4-butanetetra Carboxylate, (mixed 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl / tridecyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, mixed [2,2,6,6-tetra Methyl-4-piperidyl / β, β, β', β'-tetramethyl-3,9- [2,4,8,10-tetraoxaspiro (5,5) undecane] diethyl] -1,2,3 , 4-Butanetetracarboxylate, mixed [1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl / β, β, β', β'-tetramethyl-3,9- [2,4,8 , 10-Tetraoxaspiro (5,5) undecane] diethyl] -1,2,3,4-butanetetraca Luboxylate, N, N'-bis (3-aminopropyl) ethylenediamine-2,4-bis [N-butyl-N- (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) amino] -6- Chloro-1,3,5-triazine condensate, poly [6-N-morpholyl-1,3,5-triazine-2,4-diyl] [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) ) Imino] Hexamethylene [(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) imide], N, N'-bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) Hexamethylenediamine , A condensate of 1,2-dibromoethane, [N- (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -2-methyl-2- (2,2,6,6-tetramethyl-) 4-piperidyl) imino] propionamide and the like can be mentioned.
本発明の粘着剤組成物における酸化防止剤の含有量は、前記ラジカル発生剤による色素の退色を防止する観点から決定される。通常、前記(メタ)アクリル系ポリマー100重量部に対して、酸化防止剤の含有量は、0.03重量部以上の範囲とするのが好ましい。一方、前記酸化防止剤の含有量が多くなると、ラジカル発生剤から生じるラジカルを捕捉する割合が多くなる。その結果、前記粘着剤組成物から形成される粘着剤層の架橋阻害が起こしやすくなって、粘着剤層のゲル分率が低下して、外観不良を生じる傾向がある。かかる観点からは、前記(メタ)アクリル系ポリマー100重量部に対して、酸化防止剤の含有量は、5重量部以下、さらには1.5重量部以下の範囲とするのが好ましい。上記のゲル分率の確保と色素の退色防止を両立させる観点から、ベースポリマー(例えば、(メタ)アクリル系ポリマー)100重量部に対して、前記酸化防止剤の含有量は、0.05〜1.5重量部であることが好ましく、さらには0.1〜1.0重量部が好ましく、さらには0.3〜0.8重量部が好ましい。 The content of the antioxidant in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is determined from the viewpoint of preventing the dye from fading due to the radical generator. Usually, the content of the antioxidant is preferably in the range of 0.03 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. On the other hand, as the content of the antioxidant increases, the ratio of capturing radicals generated from the radical generator increases. As a result, cross-linking inhibition of the pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive composition is likely to occur, the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is lowered, and the appearance tends to be poor. From this point of view, the content of the antioxidant is preferably in the range of 5 parts by weight or less, more preferably 1.5 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. From the viewpoint of both ensuring the gel fraction and preventing discoloration of the dye, the content of the antioxidant is 0.05 to 100 parts by weight of the base polymer (for example, (meth) acrylic polymer). It is preferably 1.5 parts by weight, more preferably 0.1 to 1.0 parts by weight, and further preferably 0.3 to 0.8 parts by weight.
<架橋剤>
さらに、本発明の粘着剤組成物は、架橋剤(前記ラジカル発生剤を除く)を含有することができる。本発明においては、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤を併用した場合には、酸素によるラジカル架橋阻害を酸化防止剤により効果的に抑制しつつ、イソシアネート系架橋剤により、粘着剤層の三次元架橋ネットワークを効率良く形成することができる。その結果、偏光フィルム端部での外観異常の発生をさらに効果的に防止することができる。
<Crosslinking agent>
Furthermore, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can contain a cross-linking agent (excluding the radical generator). In the present invention, when an isocyanate-based cross-linking agent is used in combination as the cross-linking agent, the pressure-sensitive adhesive layer is three-dimensionally cross-linked by the isocyanate-based cross-linking agent while effectively suppressing the inhibition of radical cross-linking by oxygen by the antioxidant. The network can be formed efficiently. As a result, it is possible to more effectively prevent the occurrence of an appearance abnormality at the edge of the polarizing film.
架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤の架橋剤が含まれる。架橋剤は1種を単独でまたは2種以上を組み合わせることができる。これらの中でも、イソシアネート系架橋剤が好ましく用いられる。 Examples of the cross-linking agent include isocyanate-based cross-linking agent, epoxy-based cross-linking agent, silicone-based cross-linking agent, oxazoline-based cross-linking agent, aziridine-based cross-linking agent, silane-based cross-linking agent, alkyl etherified melamine-based cross-linking agent, and metal chelate-based cross-linking agent. Contains agents. The cross-linking agent may be used alone or in combination of two or more. Among these, isocyanate-based cross-linking agents are preferably used.
上記架橋剤は1種を単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は、ベースポリマー(例えば、(メタ)アクリル系ポリマー)100重量部に対し、5重量部以下であることが好ましく、0.01〜5重量部であることがより好ましく、0.01〜4重量部がさらに好ましく、0.02〜3重量部が特に好ましい。 The above-mentioned cross-linking agent may be used alone or in combination of two or more, but the content as a whole is the base polymer (for example, (meth) acrylic polymer) 100. It is preferably 5 parts by weight or less, more preferably 0.01 to 5 parts by weight, further preferably 0.01 to 4 parts by weight, and particularly preferably 0.02 to 3 parts by weight. ..
イソシアネート系架橋剤は、イソシアネート基(イソシアネート基をブロック剤または数量体化等により一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む)を1分子中に2つ以上有する化合物をいう。イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート等が挙げられる。 The isocyanate-based cross-linking agent refers to a compound having two or more isocyanate groups (including an isocyanate regenerated functional group in which the isocyanate group is temporarily protected by a blocking agent or quantification) in one molecule. Examples of the isocyanate-based cross-linking agent include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and xylene diisocyanate, aliphatic isocyanates such as isophorone diisocyanate, and aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate.
より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類、2,4−トリレンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシアネート3量体付加物(商品名:コロネートL、日本ポリウレタン工業(株)製)、トリメチロールプロパン/ヘキサメチレンジイソシアネート3量体付加物(商品名:コロネートHL、日本ポリウレタン工業(株)製)、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(商品名:コロネートHX、日本ポリウレタン工業(株)製)等のイソシアネート付加物、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物(商品名:D110N、三井化学(株)製)、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物(商品名:D160N、三井化学(株)製);ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合等で多官能化したポリイソシアネート等を挙げることができる。 More specifically, for example, lower aliphatic polyisocyanates such as butylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate, alicyclic isocyanates such as cyclopentylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate and isophorone diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, Aromatic diisocyanates such as 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl isocyanate, trimethylolpropane / tolylene diisocyanate trimer adduct (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. ), Trimethylol propane / hexamethylene diisocyanate trimeric adduct (trade name: Coronate HL, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), isocyanurate of hexamethylene diisocyanate (trade name: Coronate HX, Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) Isocyanate adduct such as (manufactured by), trimethylylene propane adduct of xylylene diisocyanate (trade name: D110N, manufactured by Mitsui Kagaku Co., Ltd.), trimethylol propane adduct of hexamethylene diisocyanate (trade name: D160N, Mitsui Chemicals Co., Ltd.) ); Polyether polyisocyanate, polyester polyisocyanate, additions of these to various polyols, polyisocyanate polyfunctionalized by isocyanurate bond, burette bond, allophanate bond and the like.
さらに、本発明の粘着剤組成物にはシランカップリング剤を含有することができる。シランカップリング剤の配合量は、(メタ)アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分100重量部に対して1重量部以下であるのが好ましく、0.01〜1重量部がより好ましく、0.02〜0.6重量部がさらに好ましい。 Further, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may contain a silane coupling agent. The blending amount of the silane coupling agent is preferably 1 part by weight or less, more preferably 0.01 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the monofunctional monomer component forming the (meth) acrylic polymer. 0.02 to 0.6 parts by weight is more preferable.
前記シランカップリング剤としては、例えば、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、3−トリエトキシシリル−N−(1,3−ジメチルブチリデン)プロピルアミン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤、3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の(メタ)アクリル基含有シランカップリング剤、3−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤等が挙げられる。 Examples of the silane coupling agent include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, and 2- (3,4 epoxycyclohexyl). Epoxy group-containing silane coupling agent such as ethyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1, Amino group-containing silane coupling agents such as 3-dimethylbutylidene) propylamine and N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane and the like ( Examples thereof include an acrylic group-containing silane coupling agent and an isocyanate group-containing silane coupling agent such as 3-isocyanatepropyltriethoxysilane.
本発明の粘着剤組成物には、前記成分の他に、用途に応じて、適宜な添加剤が含まれていてもよい。例えば、粘着付与剤(例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂等からなる常温で固体、半固体、あるいは液状のもの);中空ガラスバルーン等の充填剤;可塑剤;老化防止剤;光安定剤(HALS);酸化防止剤等が挙げられる。 In addition to the above-mentioned components, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may contain an appropriate additive depending on the intended use. For example, tackifiers (eg, solid, semi-solid, or liquid at room temperature made of rosin derivative resin, polyterpene resin, petroleum resin, oil-soluble phenol resin, etc.); fillers such as hollow glass balloons; plasticizers; aging. Inhibitors; light stabilizers (HALS); antioxidants and the like.
2.有機EL表示装置用粘着剤層
本発明の有機EL表示装置用粘着剤層は、前記有機EL表示装置用粘着剤組成物から形成されることを特徴とする。
2. 2. Adhesive layer for organic EL display device The pressure-sensitive adhesive layer for organic EL display device of the present invention is characterized by being formed from the pressure-sensitive adhesive composition for organic EL display device.
粘着剤層の形成方法としては、特に限定されるものではなく、通常本分野において用いられる方法により形成することができる。具体的には、前記粘着剤組成物を基材の少なくとも片面に塗工し、当該粘着剤組成物から形成される塗布膜を乾燥して形成するか、または、紫外線等の活性エネルギー線を照射して形成することができる。 The method for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by a method usually used in this field. Specifically, the pressure-sensitive adhesive composition is applied to at least one surface of a base material, and a coating film formed from the pressure-sensitive adhesive composition is dried to form, or is irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays. Can be formed.
前記基材としては、特に限定されるものではなく、例えば、離型フィルム、透明樹脂フィルム基材等の各種基材や、後述する偏光フィルムも基材として好適に用いることができる。 The base material is not particularly limited, and for example, various base materials such as a release film and a transparent resin film base material, and a polarizing film described later can be preferably used as the base material.
前記離型フィルムの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等の樹脂フィルム、紙、布、不織布等の多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体等の適宜な薄葉体等を挙げることができるが、表面平滑性に優れる点から樹脂フィルムが好適に用いられる。 Examples of the constituent material of the release film include resin films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films, porous materials such as paper, cloth, and non-woven fabrics, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof. An appropriate thin leaf body or the like can be mentioned, but a resin film is preferably used from the viewpoint of excellent surface smoothness.
その樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等が挙げられる。 Examples of the resin film include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, polyurethane film, and ethylene. -Vinyl chloride copolymer film and the like can be mentioned.
前記離型フィルムの厚さは、通常5〜200μmであり、好ましくは5〜100μm程度である。前記離型フィルムには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型等の帯電防止処理をすることもできる。特に、前記離型フィルムの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を適宜行うことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。 The thickness of the release film is usually 5 to 200 μm, preferably about 5 to 100 μm. The release film may be subjected to a release and antifouling treatment with a silicone-based, fluorine-based, long-chain alkyl-based or fatty acid amide-based release agent, silica powder, etc. Antistatic treatment such as vapor deposition type can also be performed. In particular, the peelability from the pressure-sensitive adhesive layer can be further enhanced by appropriately performing a peeling treatment such as a silicone treatment, a long-chain alkyl treatment, or a fluorine treatment on the surface of the release film.
前記透明樹脂フィルム基材としては、特に制限されないが、透明性を有する各種の樹脂フィルムが用いられる。当該樹脂フィルムは1層のフィルムにより形成されている。例えば、その材料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましいのは、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂およびポリエーテルスルホン系樹脂である。 The transparent resin film base material is not particularly limited, but various transparent resin films are used. The resin film is formed of a single layer film. For example, as the material, polyester resin such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, acetate resin, polyether sulfone resin, polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin, polyolefin resin, (meth) acrylic resin. , Polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polystyrene resin, polyvinyl alcohol resin, polyallylate resin, polyphenylene sulfide resin and the like. Of these, polyester-based resins, polyimide-based resins and polyether sulfone-based resins are particularly preferable.
前記フィルム基材の厚さは、15〜200μmであることが好ましく、25〜188μmであることがより好ましい。 The thickness of the film substrate is preferably 15 to 200 μm, more preferably 25 to 188 μm.
上記粘着剤組成物を上記基材上に塗布する方法は、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等公知適宜な方法を用いることができ、特に制限されない。 The method of applying the pressure-sensitive adhesive composition on the substrate is roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain. Any known and appropriate method such as a coat, a lip coat, and a die coater can be used, and the present invention is not particularly limited.
前記粘着剤層は、前記粘着剤組成物から形成される塗布膜を乾燥して形成する場合、その乾燥条件(温度、時間)は、特に限定されるものではなく、粘着剤組成物の組成、濃度等により適宜設定することができるが、例えば、60〜170℃程度、好ましくは60〜150℃で、1〜60分間、好ましくは2〜30分間である。その他、前記粘着剤組成物が紫外線硬化型粘着剤組成物の場合には、塗布膜に紫外線を照射して粘着剤層を形成することができる。 When the pressure-sensitive adhesive layer is formed by drying a coating film formed from the pressure-sensitive adhesive composition, the drying conditions (temperature, time) thereof are not particularly limited, and the composition of the pressure-sensitive adhesive composition, It can be appropriately set depending on the concentration and the like, and is, for example, about 60 to 170 ° C., preferably 60 to 150 ° C. for 1 to 60 minutes, preferably 2 to 30 minutes. In addition, when the pressure-sensitive adhesive composition is an ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive composition, the coating film can be irradiated with ultraviolet rays to form a pressure-sensitive adhesive layer.
粘着剤層の厚さは、波長430nm未満の光を吸収する機能を確保する観点から、5μm以上であることが好ましく、50μm以上であることがより好ましく、100μm以上であることがさらに好ましく、150μm以上であることが特に好ましい。粘着剤層の厚さの上限値は特に限定されないが、1mm以下であることが好ましい。粘着剤層の厚さが1mmを超えると紫外線の透過が困難になり、モノマー成分の重合に時間がかかる他、加工性や工程での巻き取り、搬送性に問題を生じ、生産性が劣る場合があるため、好ましくない。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 μm or more, more preferably 50 μm or more, further preferably 100 μm or more, and even more preferably 150 μm, from the viewpoint of ensuring the function of absorbing light having a wavelength of less than 430 nm. The above is particularly preferable. The upper limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 1 mm or less. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer exceeds 1 mm, it becomes difficult for ultraviolet rays to pass through, it takes time to polymerize the monomer components, and there are problems with processability, winding in the process, and transportability, resulting in poor productivity. Therefore, it is not preferable.
本発明の粘着剤層のゲル分率は、特に限定されるものではないが、40%以上であることが好ましく、60%以上であることがより好ましく、75%以上であることがさらに好ましく、85%以上であることが特に好ましい。粘着剤層のゲル分率が小さい場合には凝集力に劣り、加工性やハンドリング性に問題が出る場合がある。また、粘着剤組成物の塗布膜を加熱乾燥や紫外線照射により粘着剤層を形成した直後のゲル分率は、糊打痕等の外観不具合を防止する観点から、60%以上であることが好ましく、63%以上であることがより好ましく、66%以上であることがさらに好ましく、70%以上であることが特に好ましい。 The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is not particularly limited, but is preferably 40% or more, more preferably 60% or more, still more preferably 75% or more. It is particularly preferably 85% or more. When the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is small, the cohesive force is inferior, and problems may occur in processability and handleability. Further, the gel fraction immediately after forming the pressure-sensitive adhesive layer by heating and drying the coating film of the pressure-sensitive adhesive composition or irradiating with ultraviolet rays is preferably 60% or more from the viewpoint of preventing appearance defects such as adhesive dents. , 63% or more, more preferably 66% or more, and particularly preferably 70% or more.
前記粘着剤層は、厚さ25μmで測定したヘイズ値が2%以下であることが好ましく、0〜1.5%であることがより好ましく、0〜1%であることがさらに好ましい。ヘイズが前記範囲にあることで、粘着剤層が高い透明性を有するため好ましい。 The haze value of the pressure-sensitive adhesive layer measured at a thickness of 25 μm is preferably 2% or less, more preferably 0 to 1.5%, and even more preferably 0 to 1%. It is preferable that the haze is in the above range because the pressure-sensitive adhesive layer has high transparency.
前記粘着剤層の波長300〜400nmの平均透過率は12%以下であることが好ましく、さらには5%以下であることが好ましく、2%以下であることがより好ましい。粘着剤層の透過率が前記範囲であると、有機EL素子の発光に影響しない領域の光を十分に吸収できており、有機EL素子の劣化を抑制することができる。 The average transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer at a wavelength of 300 to 400 nm is preferably 12% or less, more preferably 5% or less, and even more preferably 2% or less. When the transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer is within the above range, light in a region that does not affect the light emission of the organic EL element can be sufficiently absorbed, and deterioration of the organic EL element can be suppressed.
前記粘着剤層の波長430〜450nmの平均透過率が70%以上であることが好ましく、75%以上であることがより好ましく、波長500〜780nmの平均透過率が80%以上であることが好ましく、85%以上であることがより好ましい。粘着剤層の透過率が前記範囲にあると、有機EL素子の発光領域(430nmよりも長波長側)において十分に光を透過することができており、当該粘着剤層を用いた有機EL表示装置は十分な発光をすることができる。 The average transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer at a wavelength of 430 to 450 nm is preferably 70% or more, more preferably 75% or more, and the average transmittance at a wavelength of 500 to 780 nm is preferably 80% or more. , 85% or more is more preferable. When the transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer is within the above range, light can be sufficiently transmitted in the light emitting region (longer wavelength side than 430 nm) of the organic EL element, and the organic EL display using the pressure-sensitive adhesive layer is used. The device can emit sufficient light.
また、前記粘着剤層の波長400〜430nm以下の平均透過率は、有機EL表示装置に求められる特性に応じて設計することができる。例えば、有機EL素子の発光に影響しない領域の光を十分に吸収して、有機EL素子の劣化を抑制し、保護する観点からは、前記粘着剤層の波長400〜430nm以下の平均透過率は30%以下であることが好ましく、20%以下であることがより好ましい。一方、有機EL素子を紫外光から保護しつつ、有機EL素子の着色を抑制する観点からは、前記粘着剤層の波長400〜430nm以下の平均透過率は30%を超え95%以下であることが好ましく、50%を超え90%以下であることがより好ましい。 Further, the average transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer having a wavelength of 400 to 430 nm or less can be designed according to the characteristics required for the organic EL display device. For example, from the viewpoint of sufficiently absorbing light in a region that does not affect the light emission of the organic EL element to suppress and protect the deterioration of the organic EL element, the average transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer having a wavelength of 400 to 430 nm or less is It is preferably 30% or less, and more preferably 20% or less. On the other hand, from the viewpoint of suppressing the coloring of the organic EL element while protecting the organic EL element from ultraviolet light, the average transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer having a wavelength of 400 to 430 nm or less is more than 30% and 95% or less. Is preferable, and more preferably more than 50% and 90% or less.
ここで、前記「波長300〜400nmの平均透過率」とは、波長300〜400nmの領域において1nmピッチで透過率を計測し、当該計測した透過率の平均値のことをいう。他の波長領域のおける平均透過率も同様である。 Here, the "average transmittance at a wavelength of 300 to 400 nm" means a transmittance measured at a pitch of 1 nm in a region having a wavelength of 300 to 400 nm, and the average value of the measured transmittance. The same applies to the average transmittance in other wavelength regions.
本発明の粘着剤層は、前記透過率を有することで、有機EL素子の発光に影響しない領域の光を十分に吸収することができ、かつ、有機EL素子の発光領域(430nmよりも長波長側)は十分に透過することができ、有機EL素子の外光による劣化を抑制することができる。 Since the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention has the transmittance, it can sufficiently absorb light in a region that does not affect the light emission of the organic EL element, and has a wavelength longer than the light emitting region (wavelength longer than 430 nm) of the organic EL element. The side) can be sufficiently transmitted, and deterioration of the organic EL element due to external light can be suppressed.
前記粘着剤層が露出する場合には、実用に供されるまで離型フィルムで粘着剤層を保護してもよい。 When the pressure-sensitive adhesive layer is exposed, the pressure-sensitive adhesive layer may be protected with a release film until it is put into practical use.
3.有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルム
本発明の有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルムは、偏光フィルムと、前記有機EL表示装置用粘着剤層とを有することを特徴とする。
3. 3. Polarizing film with adhesive layer for organic EL display device The polarizing film with adhesive layer for organic EL display device of the present invention is characterized by having a polarizing film and the pressure-sensitive adhesive layer for organic EL display device.
有機EL表示装置用粘着剤層としては、前述したものを好適に用いることができる。また、粘着剤層を偏光フィルム以外の基材に形成した場合には、当該粘着剤層は偏光フィルムに貼り合せて転写することができる。また、前記離型フィルムは、そのまま粘着剤層付き偏光フィルムのセパレータとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。 As the pressure-sensitive adhesive layer for the organic EL display device, the above-mentioned one can be preferably used. Further, when the pressure-sensitive adhesive layer is formed on a substrate other than the polarizing film, the pressure-sensitive adhesive layer can be attached to the polarizing film and transferred. Further, the release film can be used as it is as a separator for a polarizing film with an adhesive layer, which can simplify the process.
前記偏光フィルムとしては、特に限定されるものではないが、偏光子と当該偏光子の少なくとも片面に透明保護フィルムを有するものを挙げることができる。 The polarizing film is not particularly limited, and examples thereof include a polarizing element and a polarizing film having a transparent protective film on at least one surface of the polarizing element.
(1)偏光子
偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素等の二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に5〜80μm程度である。
(1) Polarizer The polarizer is not particularly limited, and various polarizers can be used. As the polarizer, for example, a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol-based film, a partially formalized polyvinyl alcohol-based film, an ethylene-vinyl acetate copolymerization system partially saponified film, and a bicolor property of iodine or a bicolor dye are used. Examples thereof include a uniaxially stretched film by adsorbing a substance, a polyene-based oriented film such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol and a dehydrogenated product of polyvinyl chloride. Among these, a polarizer made of a polyvinyl alcohol-based film and a dichroic substance such as iodine is preferable. The thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 μm.
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の3〜7倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウム等の水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラ等の不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウム等の水溶液や水浴中でも延伸することができる。 A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol-based film with iodine and uniaxially stretching it can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol by immersing it in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times its original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution of potassium iodide or the like, which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride or the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol-based film may be immersed in water and washed with water before dyeing. In addition to being able to clean the surface of the polyvinyl alcohol film and blocking inhibitors by washing the polyvinyl alcohol film with water, it also has the effect of preventing non-uniformity such as uneven dyeing by swelling the polyvinyl alcohol film. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, stretching while dyeing, or stretching and then dyeing with iodine. It can be stretched even in an aqueous solution such as boric acid or potassium iodide or in a water bath.
また、本発明においては、厚さが10μm以下の薄型偏光子も用いることができる。薄型化の観点から言えば当該厚さは1〜7μmであるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため耐久性に優れ、さらには偏光フィルムとしての厚さも薄型化が図れる点が好ましい。 Further, in the present invention, a thin polarizer having a thickness of 10 μm or less can also be used. From the viewpoint of thinning, the thickness is preferably 1 to 7 μm. It is preferable that such a thin polarizing element has less uneven thickness, excellent visibility, excellent durability because there is little dimensional change, and the thickness of the polarizing film can be reduced.
薄型の偏光子としては、代表的には、特開昭51−069644号公報や特開2000−338329号公報や、国際公開第2010/100917号パンフレット、国際公開第2010/100917号パンフレット、または特許4751481号明細書や特開2012−073563号公報に記載されている薄型偏光膜を挙げることができる。これら薄型偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂(以下、PVA系樹脂ともいう)層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法による得ることができる。この製法であれば、PVA系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断等の不具合なく延伸することが可能となる。 Typical examples of the thin polarizer include Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-06644, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-338329, International Publication No. 2010/100917 Pamphlet, International Publication No. 2010/100917 Pamphlet, or Patent. Examples thereof include the thin polarizing film described in the specification of No. 4751481 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-073563. These thin polarizing films can be obtained by a manufacturing method including a step of stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter, also referred to as PVA-based resin) layer and a resin base material for stretching in a laminated state and a step of dyeing. With this manufacturing method, even if the PVA-based resin layer is thin, it can be stretched without problems such as breakage due to stretching because it is supported by the stretching resin base material.
前記薄型偏光膜としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、国際公開第2010/100917号パンフレット、国際公開第2010/100917号パンフレット、または特許4751481号明細書や特開2012−073563号公報に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特許4751481号明細書や特開2012−073563号公報に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。 The thin polarizing film can be stretched at a high magnification and the polarization performance can be improved even in a manufacturing method including a step of stretching in a laminated state and a step of dyeing, and the international publication No. 2010/100917 pamphlet. , International Publication No. 2010/100917, or those obtained by a production method including a step of stretching in an aqueous boric acid solution as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4751481 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-0756363, particularly patented. It is preferably obtained by a production method including a step of auxiliary stretching in the air before stretching in an aqueous boric acid solution described in the specification of 4751481 and JP2012-0735663.
(2)透明保護フィルム
透明保護フィルムについては、従来から用いられているものを適宜用いることができる。具体的には、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる材料から形成される透明保護フィルムが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体(AS樹脂)等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー等が挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または、前記ポリマーのブレンド物等も前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。
(2) Transparent protective film As the transparent protective film, those conventionally used can be appropriately used. Specifically, a transparent protective film formed of a material having excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture blocking property, isotropic property, etc. is preferable, and for example, a polyester polymer such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate is preferable. , Cellular polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), polycarbonate polymers and the like. In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure, polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, and sulfone polymers. , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, allylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or Blends of the polymers and the like are also mentioned as examples of polymers forming the transparent protective film. The transparent protective film can also be formed as a cured layer of a thermosetting type or ultraviolet curable type resin such as acrylic type, urethane type, acrylic urethane type, epoxy type and silicone type.
透明保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄膜性等の点より1〜500μm程度である。 The thickness of the transparent protective film can be appropriately determined, but is generally about 1 to 500 μm in terms of workability such as strength and handleability, and thin film property.
前記偏光子と透明保護フィルムとは、水系接着剤等を介して密着することが好ましい。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の他、偏光子と透明保護フィルムとの接着剤としては、紫外硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。電子線硬化型偏光フィルム用接着剤は、上記各種の視認側透明保護フィルムに対して、好適な接着性を示す。また本発明で用いる接着剤には、金属化合物フィラーを含有させることができる。 It is preferable that the polarizer and the transparent protective film are brought into close contact with each other via an aqueous adhesive or the like. Examples of the water-based adhesive include isocyanate-based adhesives, polyvinyl alcohol-based adhesives, gelatin-based adhesives, vinyl-based latex-based adhesives, water-based polyurethanes, and water-based polyesters. In addition to the above, examples of the adhesive between the polarizer and the transparent protective film include an ultraviolet curable adhesive and an electron beam curable adhesive. The electron beam curable polarizing film adhesive exhibits suitable adhesiveness to the above-mentioned various visible side transparent protective films. Further, the adhesive used in the present invention may contain a metal compound filler.
前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであっても良い。 The surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered may be subjected to a hard coat layer, antireflection treatment, anti-sticking treatment, or treatment for the purpose of diffusion or anti-glare.
また、前記透明保護フィルムとして、位相差を有し、光学補償層として機能し得るもののいずれも用いることができる。位相差を有する透明保護フィルムを用いる場合、その位相差特性は、光学補償に必要とされる値に適宜調整することができる。かかる位相差フィルムとしては、延伸フィルムを好適に用いることができる。前記位相差フィルムは、遅相軸方向の屈折率をnx、面内の進相軸方向の屈折率をny、厚み方向の屈折率をnzとした場合に、nx=ny>nz、nx>ny>nz、nx>ny=nz、nx>nz>ny、nz=nx>ny、nz>nx>ny、nz>nx=ny、の関係を満足するものが、各種用途に応じて選択して用いられる。なお、nx=nyとは、nxとnyが完全に同一である場合だけでなく、実質的にnxとnyが同じ場合も含む。また、ny=nzとは、nyとnzが完全に同一である場合だけでなく、実質的にnyとnzが同じ場合も含む。 Further, as the transparent protective film, any film having a phase difference and capable of functioning as an optical compensation layer can be used. When a transparent protective film having a phase difference is used, the phase difference characteristic can be appropriately adjusted to a value required for optical compensation. As such a retardation film, a stretched film can be preferably used. In the retardation film, when the refractive index in the slow axis direction is nx, the refractive index in the in-plane phase advance axis direction is ny, and the refractive index in the thickness direction is nz, nx = ny> nz, nx> ny. Those satisfying the relationship of> nz, nz> ny = nz, nz> nz> ny, nz = nz> ny, nz> nz> ny, nz> nx = ny are selected and used according to various uses. Be done. Note that nx = ny includes not only the case where nx and ny are completely the same, but also the case where nx and ny are substantially the same. Further, ny = nz includes not only the case where ny and nz are completely the same, but also the case where ny and nz are substantially the same.
本発明で用いる偏光フィルムを有機EL表示装置の反射防止用の円偏光板として用いる場合は、前記位相差フィルムは、透明保護フィルムの正面レターデーションを1/4波長(約100〜170nm)とした1/4波長板であることが好ましい。 When the polarizing film used in the present invention is used as a circular polarizing plate for antireflection of an organic EL display device, the retardation film has a front retardation of a transparent protective film of 1/4 wavelength (about 100 to 170 nm). It is preferably a 1/4 wavelength plate.
透明保護フィルムとして位相差フィルムを使用する場合、偏光子の一方の面に透明保護フィルムが設けられ、他方の面に位相差フィルムを有するものを好適に用いることができる。また、その場合、前記粘着剤層の設置場所は特に限定されるものではなく、前記透明保護フィルムの偏光子と接する面と反対側の面に設けられていてもよく、位相差フィルムの偏光子と接する面と反対側の面に設けられていてもよいが、有機EL素子の劣化抑制の観点からは、少なくとも一方の面、若しくは両方の面に設けられている事が好ましい。 When a retardation film is used as the transparent protective film, one in which the transparent protective film is provided on one surface of the polarizer and the retardation film is provided on the other surface can be preferably used. Further, in that case, the place where the pressure-sensitive adhesive layer is installed is not particularly limited, and may be provided on the surface opposite to the surface of the transparent protective film in contact with the polarizing element of the retardation film. Although it may be provided on the surface opposite to the surface in contact with the organic EL element, it is preferably provided on at least one surface or both surfaces from the viewpoint of suppressing deterioration of the organic EL element.
本発明の有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルムの具体的な構成の一例を、図1(a)〜(c)に示す。図1(a)に示すように、粘着剤層2/透明保護フィルム3/偏光子4/位相差フィルム5、図1(b)に示すように、透明保護フィルム3/偏光子4/位相差フィルム5/粘着剤層2、図1(c)に示すように、粘着剤層2/透明保護フィルム3/偏光子4/位相差フィルム5/粘着剤層2;のように、各層がこの順に積層された有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルム1を挙げることができる。前記図1(a)および(b)においては、粘着剤層2が本発明の有機EL表示装置用粘着剤層であり、図1(c)においては、2つある粘着剤層2のうち少なくとも1つが本発明の有機EL表示装置用粘着剤層であればよく、2つとも本発明の有機EL表示装置用粘着剤層であってもよい。また、図1においては、偏光フィルム6は、偏光子4と透明保護フィルム3から構成される片保護偏光フィルムであるが、これに限定されるものではなく、偏光子4と位相差フィルム5の間にさらに透明保護フィルムを有する両保護偏光フィルムであってもよい。また、前述の通り、透明保護フィルム3の偏光子4と接していない面には、ハードコート層等の各種機能層等を形成することもできる。
An example of a specific configuration of the polarizing film with an adhesive layer for an organic EL display device of the present invention is shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c). As shown in FIG. 1 (a), the pressure-
また、前記位相差フィルムが、粘着剤層を介して偏光子に積層される場合、当該粘着剤層が、本発明の有機EL表示装置用粘着剤層であってもよい。すなわち、有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルムが、第1粘着剤層、透明保護フィルム、偏光子、第2粘着剤層、位相差フィルム、第3粘着剤層をこの順に有し、
前記第1粘着剤層、第2粘着剤層、および第3粘着剤層のうち、少なくとも一つの粘着剤層が、前記有機EL表示装置用粘着剤層であればよい。
Further, when the retardation film is laminated on the polarizer via the pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive layer may be the pressure-sensitive adhesive layer for an organic EL display device of the present invention. That is, the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer for an organic EL display device has a first pressure-sensitive adhesive layer, a transparent protective film, a polarizer, a second pressure-sensitive adhesive layer, a retardation film, and a third pressure-sensitive adhesive layer in this order.
At least one of the first pressure-sensitive adhesive layer, the second pressure-sensitive adhesive layer, and the third pressure-sensitive adhesive layer may be the pressure-sensitive adhesive layer for an organic EL display device.
4.有機EL表示装置
本発明の有機EL表示装置は、本発明の有機EL表示装置用粘着剤層、および/または本発明の有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルムを少なくとも1つ用いたことを特徴とする。
4. Organic EL Display Device The organic EL display device of the present invention uses at least one pressure-sensitive adhesive layer for an organic EL display device of the present invention and / or a polarizing film with an adhesive layer for an organic EL display device of the present invention. It is a feature.
有機EL表示装置の具体的な構成の一例としては、例えば、図2〜図4に示すように、カバーガラスまたはカバープラスチック7/粘着剤層2/透明保護フィルム3/偏光子4/位相差フィルム5/粘着剤層2/有機EL表示パネル(OLED素子パネル)8(図2);カバーガラスまたはカバープラスチック7/接着剤層9/透明保護フィルム3/偏光子4/位相差フィルム5/粘着剤層2/有機EL表示パネル8(図3);カバーガラスまたはカバープラスチック7/粘着剤層2/センサー層10/粘着剤層2/透明保護フィルム3/偏光子4/位相差フィルム5/粘着剤層2/有機EL表示パネル8(図4);のように、各層がこの順に積層された有機EL表示装置を挙げることができる。前記各構成における粘着剤層2のうち、少なくとも1つが本発明の粘着剤層であればよく、全ての粘着剤層2が本発明の粘着剤層であってもよい。また、本発明の有機EL表示装置は、前記以外にも保護フィルム、ハードコート層等の各種機能層等を含んでいてもよい。また、各層の積層において、適宜粘着剤層および/または接着剤層を用いることができる。本発明の粘着剤層以外の粘着剤層としては、本分野において用いられる通常の粘着剤層を適宜用いることができる。
As an example of a specific configuration of the organic EL display device, for example, as shown in FIGS. 2 to 4, a cover glass or a cover plastic 7 / an
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中の部および%はいずれも重量基準である。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. In addition, each part and% in each example is based on weight.
<(メタ)アクリル系ポリマーの重量平均分子量の測定>
(メタ)アクリル系ポリマーの重量平均分子量(Mw)は、GPC(ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー)により測定した。Mw/Mnについても、同様に測定した。
・分析装置:東ソー社製、HLC−8120GPC
・カラム:東ソー社製、G7000HXL+GMHXL+GMHXL
・カラムサイズ:各7.8mmφ×30cm 計90cm
・カラム温度:40℃
・流量:0.8mL/min
・注入量:100μL
・溶離液:テトラヒドロフラン
・検出器:示差屈折計(RI)
・標準試料:ポリスチレン
<Measurement of weight average molecular weight of (meth) acrylic polymer>
The weight average molecular weight (Mw) of the (meth) acrylic polymer was measured by GPC (gel permeation chromatography). Mw / Mn was also measured in the same manner.
-Analyzer: HLC-8120GPC manufactured by Tosoh Corporation
-Column: Made by Tosoh, G7000HXL + GMHXL + GMHXL
-Column size: 7.8 mm φ x 30 cm each, 90 cm in total
-Column temperature: 40 ° C
・ Flow rate: 0.8 mL / min
・ Injection amount: 100 μL
-Eluent: Tetrahydrofuran-Detector: Differential refractometer (RI)
・ Standard sample: Polystyrene
<(メタ)アクリル系ポリマー(1)の調製>
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器にアクリル酸ブチル(BA)99部、およびアクリル酸4−ヒドロキシブチル(HBA)1部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物100部に対して、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.1部を酢酸エチル100部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55℃付近に保って8時間重合反応を行って、重量平均分子量(Mw)180万、Mw/Mn=4.1のアクリル系ポリマーの溶液(固形分濃度30重量%)を調製した。
<Preparation of (meth) acrylic polymer (1)>
A monomer mixture containing 99 parts of butyl acrylate (BA) and 1 part of 4-hydroxybutyl acrylate (HBA) was charged into a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer and a stirrer. Further, with respect to 100 parts of the monomer mixture, 0.1 part of 2,2'-azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator was charged together with 100 parts of ethyl acetate, and nitrogen gas was introduced with gentle stirring to introduce nitrogen. After the substitution, the liquid temperature in the flask was maintained at around 55 ° C. and the polymerization reaction was carried out for 8 hours to carry out a polymerization reaction (solid content concentration) of an acrylic polymer having a weight average molecular weight (Mw) of 1.8 million and Mw / Mn = 4.1. 30% by weight) was prepared.
<(メタ)アクリル系ポリマー(2)の調製>
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器にアクリル酸ブチル(BA)94.8部、アクリル酸(AA)5部、およびアクリル酸2−ヒドロキシエチル(HEA)0.2部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物100部に対して、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド(日本油脂社製の商品名ナイパーBMT)0.3部を酢酸エチル100部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55℃付近に保って8時間重合反応を行って、重量平均分子量(Mw)220万、Mw/Mn=4.1のアクリル系ポリマーの溶液(固形分濃度30重量%)を調製した。
<Preparation of (meth) acrylic polymer (2)>
94.8 parts of butyl acrylate (BA), 5 parts of acrylic acid (AA), and 0.2 of 2-hydroxyethyl acrylate (HEA) in a reaction vessel equipped with a condenser, nitrogen introduction tube, thermometer and stirrer. A monomer mixture containing a portion was charged. Further, 0.3 part of benzoyl peroxide (trade name: Niper BMT manufactured by Nippon Oil & Fat Co., Ltd.) was charged to 100 parts of the monomer mixture together with 100 parts of ethyl acetate, and nitrogen gas was introduced while gently stirring. After the nitrogen substitution, the liquid temperature in the flask was maintained at around 55 ° C. and the polymerization reaction was carried out for 8 hours to obtain a solution of an acrylic polymer having a weight average molecular weight (Mw) of 2.2 million and Mw / Mn = 4.1. Solid content concentration 30% by weight) was prepared.
<(メタ)アクリル系ポリマー(3)の調製>
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、ブチルアクリレート(BA)73.3部、フェノキシエチルアクリレート(PEA)21部、N−ビニルピロリドン(NVP)5部、アクリル酸(AA)0.3部、4−ヒドロキシブチルアクリレート(HBA)0.4部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物(固形分)100部に対して、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.1部を酢酸エチル100部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を55℃付近に保って8時間重合反応を行って、重量平均分子量(Mw)160万、Mw/Mn=3.8のアクリル系ポリマーの溶液(固形分濃度28重量%)を調製した。
<Preparation of (meth) acrylic polymer (3)>
73.3 parts of butyl acrylate (BA), 21 parts of phenoxyethyl acrylate (PEA), 5 parts of N-vinylpyrrolidone (NVP), acrylic acid in a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer and a stirrer. A monomer mixture containing 0.3 parts of (AA) and 0.4 parts of 4-hydroxybutyl acrylate (HBA) was charged. Further, with respect to 100 parts of the monomer mixture (solid content), 0.1 part of 2,2'-azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator is charged together with 100 parts of ethyl acetate, and nitrogen gas is added while gently stirring. After the introduction and nitrogen substitution, the liquid temperature in the flask was maintained at around 55 ° C. and the polymerization reaction was carried out for 8 hours to carry out a polymerization reaction of an acrylic polymer having a weight average molecular weight (Mw) of 1.6 million and Mw / Mn = 3.8. (Solid content concentration 28% by weight) was prepared.
実施例1
(粘着剤組成物の調製)
上記で製造したアクリル系ポリマー(1)の溶液の固形分100部に対して、
ラジカル発生剤(ベンゾイルパーオキサイド,日本油脂社製の商品名ナイパーBMT)を0.3部、
イソシアネート系架橋剤(三井化学社製の商品名タケネートD110N)0.1部、
紫外線吸収剤(a)として、2,4−ビス−[{4−(4−エチルヘキシルオキシ)−4−ヒドロキシ}−フェニル]−6−(4−メトキシフェニル)−1,3,5-トリアジン(商品名:Tinosorb S,BASF社製)2部、および
シランカップリング剤(信越化学工業(株)製のKBM403)0.1部を配合して、粘着剤組成物を得た。
Example 1
(Preparation of adhesive composition)
With respect to 100 parts of the solid content of the solution of the acrylic polymer (1) produced above.
0.3 parts of radical generator (benzoyl peroxide, trade name NOF BMT manufactured by NOF CORPORATION),
0.1 part of isocyanate-based cross-linking agent (trade name: Takenate D110N manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.),
As the ultraviolet absorber (a), 2,4-bis- [{4- (4-ethylhexyloxy) -4-hydroxy} -phenyl] -6- (4-methoxyphenyl) -1,3,5-triazine ( A pressure-sensitive adhesive composition was obtained by blending 2 parts of a trade name: Tinosorb S, manufactured by BASF, and 0.1 part of a silane coupling agent (KBM403 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
(粘着剤層の作製)
前記粘着剤組成物を厚さ38μmのセパレータ(表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレート系フィルム:離型フィルム)上に、乾燥後の厚さが20μmとなるように塗布し、155℃で1分間乾燥層させて溶媒を除去し、粘着剤層(A)を得た。
(Preparation of adhesive layer)
The pressure-sensitive adhesive composition is applied onto a 38 μm-thick separator (polyethylene terephthalate film whose surface has been peeled off: a release film) so that the dried thickness is 20 μm, and dried at 155 ° C. for 1 minute. The film was layered to remove the solvent to obtain a pressure-sensitive adhesive layer (A).
前記粘着剤層(A)を形成した、直後、前記粘着剤層(A)を形成したセパレータを、シクロオレフィンポリマーフィルム/偏光子/アクリル系樹脂フィルム/粘着剤層(B)/位相差フィルムの構成の位相差フィルムを有する偏光フィルムに移着させて、粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。得られた粘着剤層付き偏光フィルムの構成は、シクロオレフィンポリマーフィルム/偏光子/アクリル系樹脂フィルム/粘着剤層(B)/位相差フィルム/粘着剤層(A)、である。 Immediately after the pressure-sensitive adhesive layer (A) was formed, the separator on which the pressure-sensitive adhesive layer (A) was formed was a cycloolefin polymer film / polarizer / acrylic resin film / pressure-sensitive adhesive layer (B) / retardation film. A polarizing film with an adhesive layer was produced by transferring to a polarizing film having a retardation film having a constitution. The structure of the obtained polarizing film with an adhesive layer is a cycloolefin polymer film / a polarizer / an acrylic resin film / an adhesive layer (B) / a retardation film / an adhesive layer (A).
なお、偏光子の両側のシクロオレフィンポリマーフィルム及びアクリル系樹脂フィルムは、ポリビニルアルコール系接着剤を用いて貼り合せて偏光フィルムを得た。位相差フィルムを有する粘着剤層付き偏光フィルムの作製にあたっては、粘着剤層(B)を介して、偏光フィルムと位相差フィルムを貼り合わせた。 The cycloolefin polymer film and the acrylic resin film on both sides of the polarizer were bonded together using a polyvinyl alcohol-based adhesive to obtain a polarizing film. In producing the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer having the retardation film, the polarizing film and the retardation film were bonded together via the pressure-sensitive adhesive layer (B).
なお、位相差フィルムを有する偏光フィルムの構成部材は下記のとおりである。 The constituent members of the polarizing film having the retardation film are as follows.
(シクロオレフィンポリマーフィルム)
厚さ25μmのシクロオレフィンポリマーフィルム(商品名ゼオノアフィルム,日本ゼオン株式会社製)を用いた。
(Cycloolefin polymer film)
A cycloolefin polymer film having a thickness of 25 μm (trade name: Zeonoa Film, manufactured by Nippon Zeon Corporation) was used.
(偏光子の製造)
ヨウ素が含浸された厚さ5μmの延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子を用いた。偏光子(または保護フィルムを貼り合わせた偏光フィルム)の単体透過率Y値は、42.4%、偏光度は99.995であった。
(Manufacturing of polarizer)
A polarizer made of a stretched polyvinyl alcohol film having a thickness of 5 μm impregnated with iodine was used. The single transmittance Y value of the polarizer (or the polarizing film to which the protective film was attached) was 42.4%, and the degree of polarization was 99.995.
(アクリル系樹脂フィルム)
特開2010−284840号公報の製造例1に記載のイミド化MS樹脂100重量部からなる樹脂ペレットを、100.5kPa、100℃で12時間乾燥させ、単軸の押出機にてダイス温度270℃でTダイから押出してフィルム状に成形した(厚さ80μm)。さらに当該フィルムを、その搬送方向に150℃の雰囲気下に延伸し(厚さ40μm)、次いでフィルム搬送方向と直交する方向に150℃の雰囲気下に延伸して、厚さ20μmのアクリル系樹脂フィルムを得た。
(Acrylic resin film)
The resin pellet consisting of 100 parts by weight of the imidized MS resin described in Production Example 1 of JP-A-2010-284840 was dried at 100.5 kPa at 100 ° C. for 12 hours, and the die temperature was 270 ° C. using a single-screw extruder. It was extruded from a T-die and formed into a film (thickness 80 μm). Further, the film is stretched in an atmosphere of 150 ° C. in the transport direction (thickness 40 μm), and then stretched in an atmosphere of 150 ° C. in a direction orthogonal to the film transport direction to form an acrylic resin film having a thickness of 20 μm. Got
(位相差フィルム)
厚み56μmのポリカーボネートフィルム(日東電工株式会社製「NRF」、面内位相差Re(550):135nm)を用いた。
(Phase difference film)
A polycarbonate film having a thickness of 56 μm (“NRF” manufactured by Nitto Denko KK, in-plane retardation Re (550): 135 nm) was used.
(粘着剤層(B)を形成する粘着剤組成物の調製)
温度計、攪拌機、還流冷却管及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、ブチルアクリレート95重量部、アクリル酸5重量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル0.2重量部、及び酢酸エチル233重量部を投入した後、窒素ガスを流し、攪拌しながら約1時間窒素置換を行った。その後、60℃にフラスコを加熱し、7時間反応させて、重量平均分子量(Mw)110万のアクリル系ポリマーを得た。上記アクリル系ポリマー溶液(固形分を100重量部とする)に、イソシアネート系架橋剤として、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート(商品名:コロネートL,日本ポリウレタン工業(株)製)0.8重量部、シランカップリング剤(商品名:KBM−403、信越化学工業(株)製)0.1重量部を加えて粘着剤組成物(溶液)を調製した。
(Preparation of Adhesive Composition for Forming Adhesive Layer (B))
In a separable flask equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux condenser and a nitrogen gas introduction tube, 95 parts by weight of butyl acrylate, 5 parts by weight of acrylic acid, 0.2 parts by weight of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and After adding 233 parts by weight of ethyl acetate, nitrogen gas was allowed to flow, and nitrogen substitution was carried out for about 1 hour with stirring. Then, the flask was heated to 60 ° C. and reacted for 7 hours to obtain an acrylic polymer having a weight average molecular weight (Mw) of 1.1 million. To the above acrylic polymer solution (solid content is 100 parts by weight), as an isocyanate-based cross-linking agent, trimethylolpropane tolylene diisocyanate (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 0.8 parts by weight. A pressure-sensitive adhesive composition (solution) was prepared by adding 0.1 part by weight of a silane coupling agent (trade name: KBM-403, manufactured by Shin-Etsu Chemical Industry Co., Ltd.).
(粘着剤層(B)の製造)
前記粘着剤組成物(溶液)を、厚さ38μmのセパレータ(表面が剥離処理されたポリエチレンテレフタレート系フィルム:離型フィルム)上に、乾燥後の厚さが15μmとなるように塗布し、100℃で3分間乾燥層させて溶媒を除去し、粘着剤層(B)を得た。
(Manufacturing of adhesive layer (B))
The pressure-sensitive adhesive composition (solution) is applied onto a 38 μm-thick separator (polyethylene terephthalate film whose surface has been peeled off: a release film) so that the thickness after drying is 15 μm, and the temperature is 100 ° C. The solvent was removed from the dry layer for 3 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer (B).
実施例2〜13、比較例1〜3
実施例1において、粘着剤組成物の調製にあたり、(メタ)アクリル系ポリマーの種類、架橋剤の種類または配合量、紫外線吸収剤の種類または配合量、色素化合物の種類または配合量、酸化防止剤の配合量を表1に示すように変えたこと以外は、実施例1と同様にして、粘着剤層を形成した。また、実施例1と同様にして粘着剤層付き偏光フィルムを作製した。
Examples 2 to 13, Comparative Examples 1 to 3
In Example 1, in preparing the pressure-sensitive adhesive composition, the type of (meth) acrylic polymer, the type or amount of the cross-linking agent, the type or amount of the ultraviolet absorber, the type or amount of the dye compound, the antioxidant. The pressure-sensitive adhesive layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the blending amount of the above was changed as shown in Table 1. Further, a polarizing film with an adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1.
上記実施例および比較例で得られた粘着剤層(A)、粘着剤層付き偏光フィルムについて、以下の評価を行った。評価結果を表1に示す。 The pressure-sensitive adhesive layer (A) and the polarizing film with the pressure-sensitive adhesive layer obtained in the above Examples and Comparative Examples were evaluated as follows. The evaluation results are shown in Table 1.
<粘着剤層の透過率の測定>
実施例および比較例で得られた粘着剤層(A)からセパレータを剥離して、粘着剤層(A)を測定用治具に取り付け、分光光度計(製品名:U4100、(株)日立ハイテクノロジーズ製)で測定した。透過率は、波長300nm〜450nmの範囲における透過率を測定した。波長300nm〜400nm、波長400nm〜430nm、波長430nm〜450nmの平均透過率を表1に示す。
<Measurement of transmittance of adhesive layer>
The separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer (A) obtained in Examples and Comparative Examples, the pressure-sensitive adhesive layer (A) was attached to a measuring jig, and a spectrophotometer (product name: U4100, Hitachi High-Technologies Corporation) Measured with Technologies). As for the transmittance, the transmittance in the wavelength range of 300 nm to 450 nm was measured. Table 1 shows the average transmittances at wavelengths of 300 nm to 400 nm, wavelengths of 400 nm to 430 nm, and wavelengths of 430 nm to 450 nm.
<ゲル分率の測定>
ゲル分率は、前記粘着剤層(A)を0.2gとり、あらかじめ重量を測定したフッ素樹脂(TEMISH NTF−1122日東電工(株)製)(Wa)に包み、粘着剤が漏れないように縛った後、重量(Wb)を測定し、サンプル瓶にいれた。酢酸エチルを40cc加えて7日間放置した。その後、フッ素樹脂を取り出し、アルミカップ上で130℃、2時間乾燥させ、サンプルを含むフッ素樹脂の重量(Wc)を測定し、次式(I)によりゲル分率を求めた。
式(I):ゲル分率=(Wc−Wa)/(Wb−Wa)×100(重量%)
ゲル分率の測定は、粘着剤層(A)を形成した直後(4時間以内)と、粘着剤層(A)を形成した後、室温(23℃)で1週間放置した後について行った。
<Measurement of gel fraction>
For the gel fraction, take 0.2 g of the adhesive layer (A) and wrap it in a fluororesin (TEMISH NTF-1122, manufactured by Nitto Denko KK) (Wa) whose weight has been measured in advance so that the adhesive does not leak. After tying, the weight (Wb) was measured and placed in a sample bottle. 40 cc of ethyl acetate was added and the mixture was left for 7 days. Then, the fluororesin was taken out and dried on an aluminum cup at 130 ° C. for 2 hours, the weight (Wc) of the fluororesin containing the sample was measured, and the gel fraction was determined by the following formula (I).
Formula (I): Gel fraction = (Wc-Wa) / (Wb-Wa) x 100 (% by weight)
The gel fraction was measured immediately after the pressure-sensitive adhesive layer (A) was formed (within 4 hours) and after the pressure-sensitive adhesive layer (A) was formed and then left at room temperature (23 ° C.) for 1 week.
<外観歩留まり>
得られた粘着剤層付き偏光フィルムを一辺の長さが270mmの正方形に打ち抜いたものについて、粘着剤層(A)の糊打痕、端部の糊欠け、端部の糊汚れを以下の基準で評価した。
○・・・問題なし。
△・・・糊かけ、糊汚れ、糊打痕による一部外観不良がある。
×・・・糊かけ、糊汚れ、糊打痕による外観不良が著しい。
<Appearance yield>
The obtained polarizing film with an adhesive layer was punched into a square having a side length of 270 mm, and the adhesive dents on the adhesive layer (A), the adhesive chips on the edges, and the adhesive stains on the edges were determined as follows. Evaluated in.
○ ・ ・ ・ No problem.
Δ: Some appearance defects due to glueing, glue stains, and glue dents.
×: The appearance is significantly poor due to gluing, glue stains, and dents.
<耐久性>
得られた粘着剤層付き偏光フィルム(縦290mm×横220mm)からセパレータを剥離し、粘着剤層(A)側を、厚さ0.7mmの無アルカリガラス板の両面にクロスニコル状態になるように貼着した。次いで、50℃、5atmで15分間オートクレーブ処理を施し、完全に密着させてサンプルを調製した。当該サンプルを85の条件下でそれぞれ500時間処理した後、発泡・剥れ・浮きの状態を以下の基準で目視観察した。
〇・・・発泡・剥れ・浮きなどがない。
△・・・実用上問題は無いレベルだが、目視でわずかにレベルが悪い。
×・・・実用上問題がある。
<Durability>
The separator is peeled off from the obtained polarizing film with an adhesive layer (length 290 mm x width 220 mm) so that the adhesive layer (A) side is cross-nicoled on both sides of a 0.7 mm thick non-alkali glass plate. I stuck it on. The sample was then autoclaved at 50 ° C. and 5 atm for 15 minutes for complete adhesion. After treating the sample under 85 conditions for 500 hours, the foaming, peeling, and floating states were visually observed according to the following criteria.
〇 ・ ・ ・ No foaming, peeling, floating, etc.
△ ・ ・ ・ There is no problem in practical use, but the level is slightly worse visually.
×: There is a problem in practical use.
<剥離力>
得られた粘着剤層付き偏光フィルムから、長さ100mm、幅50mmのシート片を切り出したものをサンプルとした。得られたサンプルについて、引張試験機(装置名:オートグラフ AG−IS、(株)島津製作所製)を用い、JIS Z0237に準拠して、23℃、50%R.H.の雰囲気下、引張速度300mm/分、剥離角度180°の条件でサンプルからセパレータを引きはがし、180°引き剥がし剥離力(N/50mm)を測定した。
<Peeling force>
A sheet piece having a length of 100 mm and a width of 50 mm was cut out from the obtained polarizing film with an adhesive layer and used as a sample. The obtained sample was subjected to a tensile tester (device name: Autograph AG-IS, manufactured by Shimadzu Corporation) at 23 ° C. and 50% R.M. in accordance with JIS Z0237. H. The separator was peeled off from the sample under the conditions of a tensile speed of 300 mm / min and a peeling angle of 180 °, and the peeling force (N / 50 mm) of 180 ° was measured.
前記セパレータ剥離力は、0.02〜1.0(N/50mm)が好ましい。前記セパレータ剥離力が0.02(N/50mm)以上であることは、加工時やハンドリングにおいてセパレータの浮きによる外観不具合を抑えるうえで好ましい。一方、前記セパレータ剥離力が1.0(N/50mm)以下であることは、セパレータの剥離不良を抑えるうえで好ましい。前記セパレータ剥離力は、より好ましくは0.04〜0.5(N/50mm)、さらに好ましくは0.06〜0.2(N/50mm)、特に好ましくは0.08〜0.15(N/50mm)である。 The separator peeling force is preferably 0.02 to 1.0 (N / 50 mm). It is preferable that the separator peeling force is 0.02 (N / 50 mm) or more in order to suppress appearance defects due to the floating of the separator during processing and handling. On the other hand, it is preferable that the separator peeling force is 1.0 (N / 50 mm) or less in order to suppress the separation failure of the separator. The separator peeling force is more preferably 0.04 to 0.5 (N / 50 mm), further preferably 0.06 to 0.2 (N / 50 mm), and particularly preferably 0.08 to 0.15 (N). / 50 mm).
表1中、
ラジカル発生剤は、ベンゾイルパーオキサイド(日本油脂社製の商品名ナイパーBMT);
D110Nは、イソシアネート系架橋剤(三井化学社製の商品名タケネートD110N);
C/Lは、イソシアネート系架橋剤(東ソー社製の商品名コロネートL);
紫外線吸収剤のa1は、2,4−ビス−[{4−(4−エチルヘキシルオキシ)−4−ヒドロキシ}−フェニル]−6−(4−メトキシフェニル)−1,3,5-トリアジン(商品名:Tinosorb S,BASF社製);
紫外線吸収剤のa2は、2,2’,4,4’テトラヒドロキシベンゾフェノン(商品名:SeeSorb106,シプロ化成社製);
色素化合物のb1は、メロシアニン系化合物(商品名:FDB−009,吸収スペクトルの最大吸収波長:394nm,半値幅:43nm,山田化学工業(株)製);
色素化合物のb2は、ポリメチン化合物(商品名:DAA−247、吸収スペクトルの最大吸収波長:389nm、半値幅:49.5nm、山田化学工業(株)製);
色素化合物のb3は、アルキルフェニルインドールシアノアクリナート誘導体(インドール化合物)(商品名:BONASORB UA3912,吸収スペクトルの最大吸収波長:386nm,半値幅:53nm,オリエント化学工業(株)製);
酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤(BASFジャパン社製の商品名IRGANOX 1010);を示す。
In Table 1,
The radical generator is benzoyl peroxide (trade name NOF BMT manufactured by NOF CORPORATION);
D110N is an isocyanate-based cross-linking agent (trade name: Takenate D110N manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.);
C / L is an isocyanate-based cross-linking agent (trade name Coronate L manufactured by Tosoh Corporation);
The UV absorber a1 is 2,4-bis- [{4- (4-ethylhexyloxy) -4-hydroxy} -phenyl] -6- (4-methoxyphenyl) -1,3,5-triazine (commodity). Name: Tinosorb S, manufactured by BASF);
The UV absorber a2 is 2,2', 4,4'tetrahydroxybenzophenone (trade name: SeeSorb106, manufactured by Cipro Kasei Co., Ltd.);
The dye compound b1 is a merocyanine compound (trade name: FDB-009, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 394 nm, half width: 43 nm, manufactured by Yamada Chemical Industry Co., Ltd.);
The dye compound b2 is a polymethine compound (trade name: DAA-247, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 389 nm, half width: 49.5 nm, manufactured by Yamada Chemical Industry Co., Ltd.);
The dye compound b3 is an alkylphenyl indole cyanoacrinet derivative (indole compound) (trade name: BONASORB UA3912, maximum absorption wavelength of absorption spectrum: 386 nm, half width: 53 nm, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.);
As the antioxidant, a phenolic antioxidant (trade name IRGANOX 1010 manufactured by BASF Japan Ltd.); is shown.
1 有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルム
2 粘着剤層
3 透明保護フィルム
4 偏光子
5 位相差フィルム
6 偏光フィルム
7 カバーガラスまたはカバープラスチック
8 有機ELパネル
9 接着剤層
10 センサー層
1 Polarizing film with adhesive layer for organic
Claims (17)
The base polymer, the radical generator that generates radical active species by heating , the ultraviolet absorber (a) having 0 to 3 hydroxyl groups in the molecular structure, and the maximum absorption wavelength of the absorption spectrum in the wavelength region of 380 to 430 nm. A pressure-sensitive adhesive composition for an organic EL display device, which comprises at least one compound (A) selected from the existing dye compound (b).
前記第1粘着剤層、第2粘着剤層、および第3粘着剤層のうち、少なくとも一つの粘着剤層が、前記有機EL表示装置用粘着剤層であることを特徴とする請求項13に記載の有機EL表示装置用粘着剤層付き偏光フィルム。 A polarizing film with an adhesive layer for an organic EL display device having a first adhesive layer, a transparent protective film, a polarizing element, a second adhesive layer, a retardation film, and a third adhesive layer in this order.
13. A thirteenth aspect of the present invention, wherein at least one of the first pressure-sensitive adhesive layer, the second pressure-sensitive adhesive layer, and the third pressure-sensitive adhesive layer is the pressure-sensitive adhesive layer for an organic EL display device. The above-mentioned polarizing film with an adhesive layer for an organic EL display device.
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