JP6832092B2 - 免震装置取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、免震装置取付方法に関する。

免震装置は、構造物に作用する地震エネルギーを抑制することで、構造物の破損を防止する。何らかの原因により免震装置を交換する際には、既設の免震装置を横移動させて取り外した後、新設の免震装置を横移動させて所定の位置に配置するのが一般的である。そのため、免震装置を躯体に取り付ける際には、取付ボルトにより着脱可能に固定するのが一般的である。
例えば、特許文献１の免震装置ではフランジプレートのボルト孔を挿通させた固定ボルトを躯体に螺着することにより免震装置を躯体に固定している。

特開２００７−７７６１７号公報

免震装置を躯体に固定する際には、躯体側のネジ孔の中心と免震装置（フランジプレート）のボルト孔の中心とを一致させる必要がある。ところが、重量物である免震装置の位置決めは困難である。また、免震装置のボルト孔は、ボルト貫通用の孔であるため、躯体側のネジ孔に比べてわずかに大きく形成されている。そのため、躯体側のネジ孔の中心と免震装置のボルト孔の中心とが一致していない場合であっても固定ボルトによる固定が可能な場合がある。一方、躯体側のネジ孔の中心と免震装置のボルト孔の中心とが一致していない状態でボルト固定をすると、固定ボルトの側面が免震装置のボルト孔の内面に接する場合があり、この場合には、締め付けが不十分になるおそれがある。
上記のような問題は免震装置だけに限られず、他の重量物を固定ボルトにより固定する場合にもあてはまる。
このような観点から、本発明は、重量物を適正な位置に据え付けるための免震装置取付方法を提案することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明は、躯体にボルト接合される免震装置の位置決めにガイドボルトを使用する免震装置取付方法である。ガイドボルトは、前記躯体のネジ孔に螺合可能な軸部と、前記軸部の基端部に形成された円錐台状の頭部と、前記頭部に形成された工具を係合させるための係合部とを有し、前記頭部は、前記免震装置のボルト孔に挿入可能であり、前記頭部と前記軸部との境界部に面する前記頭部の下底の直径は、前記ネジ孔の内径よりも大きく、かつ、当該頭部の上底の直径よりも大きく、なおかつ、前記免震装置のボルト孔の内径以下である。

本発明の免震装置取付方法は、複数のネジ孔が形成された躯体に対して、少なくとも２つの前記ガイドボルトを螺着する工程と、前記ガイドボルトを前記免震装置のフランジプレートに形成されたボルト孔に挿通させつつ、当該免震装置を前記躯体に載置する工程と、前記ガイドボルトを撤去する工程と、前記フランジプレートのボルト孔に挿通させた固定ボルトを躯体に設けられた前記ネジ孔に螺合する工程とを備えていることを特徴としている。
かかる免震装置取付方法によれば、ガイドボルトにより免震装置の位置決めが容易である。そのため、工期短縮化を図るとともに、免震装置の固定を所定の締め付け力により確実に行うことができる。

本発明の免震装置取付方法によれば、免震装置の位置決めを簡易に行うことが可能となる。

本発明の実施形態に係る免震装置の取付状況を示す側面図である。 本実施形態のガイドボルトの取付状況を示す側面図である。 （ａ）および（ｂ）は免震装置取付方法の各施工段階を示す断面図である。 （ａ）および（ｂ）は図３に続く免震装置取付方法の各施工段階を示す側面図である。 ガイドボルトの他の形態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。

本実施形態では、建物の上下の躯体の間に免震装置を設置する場合について説明する。
本実施形態の建物は、図１に示すように、上下の躯体が間隔をあけて配設されている。上側の躯体は、上コンクリート部分２０と、上コンクリート部分２０の下面に固定された上部ベースプレート２とを有している。下側の躯体は、下コンクリート部分３０と、下コンクリート部分３０の上面に固定された下部ベースプレート３とを有している。
免震装置１は、上部ベースプレート２および下部ベースプレート３に固定されている。
上部ベースプレート２および下部ベースプレート３には、免震装置１の固定ボルト４，４，…が螺合可能なネジ孔が形成されている。

本実施形態の免震装置１は、いわゆる積層ゴム支承である。免震装置１は、ゴム板と鋼板とが積層された本体部１１と、本体部１１の上下に配設されたフランジプレート１２，１２とを備えている。なお、免震装置１の構造は限定されるものではなく、例えばすべり支承であってもよい。
図２に示すように、フランジプレート１２には、固定ボルト４（またはガイドボルト５）を挿通するためのボルト孔１３が複数形成されている。ボルト孔１３の内径は、下部ベースプレート３（上部ベースプレート２）に形成されたネジ孔３１の内径よりも大きい。免震装置１は、図１に示すように、上下のフランジプレート１２，１２のボルト孔１３（図２参照）を貫通した固定ボルト４により上部ベースプレート２および下部ベースプレート３に固定されている。

以下、免震装置の固定方法について説明する。本実施形態の免震装置の固定方法は、ガイドボルト螺着工程と、重量物載置工程と、ガイドボルト撤去工程と、重量物固定工程とを備えている。
ガイドボルト螺着工程は、図３（ａ）に示すように、ガイドボルト５を下部ベースプレート３のネジ孔３１に螺着する工程である。本実施形態では、３つのガイドボルト５，５，５（図面では２つのみを表示）を下部ベースプレート３（ネジ孔３１）に固定しておく。３つのガイドボルト５は、間隔を空けて（平面視三角形の頂点となる位置に）配設する。なお、ガイドボルト螺着工程において設置するガイドボルト５の数は二つ以上であれば限定されるものではない。

ガイドボルト５は、図２に示すように、下部ベースプレート３のネジ孔３１に螺合可能な軸部５１と、軸部５１の基端部に形成された頭部５２と、頭部５２に形成された係合部５３とを有した金属部材である。なお、下部ベースプレート３の背面（下面）には、各ネジ孔３１の位置に対応して、雌ネジ部材３２が一体に固定されている。雌ネジ部材３２は、ネジ孔３１と同径の雌ネジが形成された筒状部材であって、下コンクリート部分３０に埋め込まれている。
軸部５１は、下部ベースプレート３の板厚よりも大きな長さを有している。軸部５１は、下部ベースプレート３のネジ孔３１を貫通して、雌ネジ部材３２に螺合されている。
頭部５２は、上底（係合部５３側の面）の直径よりも下底（軸部５１側の面）の直径の方が大きい円錐台状である。頭部５２の下底の直径（頭部５２と軸部５１との境界部に面する頭部５２の直径）は、軸部５１の直径よりも大きい。さらに、頭部５２の下底の直径は、フランジプレート１２のボルト孔１３の内径よりもわずかに小さい（同程度）。すなわち、頭部５２は、ボルト孔１３に挿入可能であり、かつ、ネジ孔３１の縁部に係止可能である。
係合部５３は、工具を係合させるための部位であり、頭部５２の上下の端面のうち、軸部５１と反対側の端面（上底）から突出している。係合部５３は正六角柱状に形成されている。なお、係合部５３の形状は、工具の係止が可能であれば、限定されるものではない。

重量物載置工程は、図３（ｂ）に示すように、ガイドボルト５が設置された下部ベースプレート３上に、免震装置１を載置する工程である。このとき、ガイドボルト５をフランジプレート１２のボルト孔１３に挿通する。ガイドボルト５をボルト孔１３に挿通しつつ免震装置１を載置することで、免震装置１の位置決めが完了する。すなわち、ガイドボルト５の頭部５２をボルト孔１３に挿入させた状態で免震装置１を下降させると、免震装置１はガイドボルト５の円錐台状の頭部５２によって誘導されるため、所望の位置に位置決めされる。また、頭部５２の下底の直径がボルト孔１３の内径と同程度のため、ガイドボルト５（ネジ孔３１）の軸心とボルト孔１３の中心とが略一致する。
なお、本実施形態では、図２に示すように、頭部５２の高さがフランジプレート１２の厚さよりも大きい。そのため、免震装置１を下部ベースプレート３上に載置すると、係合部５３がフランジプレート１２の上面よりも上側の突出した状態となり、係合部５３と工具とを係合させやすい。なお、頭部５２の高さは、必ずしもフランジプレート１２の厚さよりも大きい必要はないが、頭部５２と係合部５３との高さの合計がフランジプレート１２の厚さよりも大きい方が望ましい。

ガイドボルト撤去工程は、図４（ａ）に示すように、ガイドボルト５を撤去する工程である。ガイドボルト５の撤去は、係合部５３にスパナ等の工具を係止させた状態で、工具を操作してガイドボルト５を回転させることにより行う。なお、本実施形態では、ガイドボルト５の撤去に先立ち、ガイドボルト５が設置されていないネジ孔３１（および雌ネジ部材３２）に対して固定ボルト４を螺合させて、免震装置１を仮止めしておく。なお、固定ボルト４による仮止めは、必要に応じて行えばよい。

重量物固定工程は、図４（ｂ）に示すように、フランジプレート１２のボルト孔１３に挿通した固定ボルト４により免震装置１を固定する工程である。すなわち、ガイドボルト５が撤去されたネジ孔３１（および雌ネジ部材３２）に対して固定ボルト４を螺合する。さらに、全ての固定ボルト４を所定の締め付け力で締め付ける。このとき、固定ボルト４の頭部はフランジプレート１２の上面に係止されている。

本実施形態の免震装置１の固定方法によれば、ガイドボルト５により免震装置１の位置決めが容易で、かつ、免震装置１の固定を所定の締め付け力により確実に行うことができる。すなわち、ガイドボルト５を予め螺着させた状態で免震装置１を上方から下部ベースプレート３上に配置することで、ガイドボルト５の円錐台状の頭部によって免震装置１が所定の位置に誘導される。そのため、免震装置１のずれが自重で修正されて、フランジプレート１２のボルト孔１３と下部ベースプレート３のネジ孔３１との軸心が一致または略一致する。そのため、免震装置１の位置の微調整に要する手間を省略することができる。また、免震装置１の微調整が必要ないため、微調整の際に免震装置１を傷つける等の心配もない。
なお、ボルト孔１３とネジ孔３１の軸心の位置にずれがあると、固定ボルト４を螺合することができた場合であっても、固定ボルト４がボルト孔１３の内面に接する摩擦力によって所望の締め付け力による締め付けが困難な場合がある。一方、本実施形態の免震装置１の固定の方法によれば、ボルト孔１３の軸心とネジ孔３１の軸心とが略一致しているため、固定ボルト４を確実に締付けることができる。
また、係合部５３がフランジプレート１２の上面よりも突出しているため、工具を係合部５３に係合させやすく、ガイドボルト５の撤去作業が容易である。
また、免震装置１は、固定ボルト４により固定されているため、免震装置１を交換する際には、ボルト４を撤去すれば横移動させることができる。そのため、供用中の建物の免震装置１の交換作業を簡易に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
前記実施形態では、係合部５３が頭部５２の上面から突出している場合について説明したが、係合部５３の形状は限定されるものではなく、例えば、図５に示すように、頭部５２の上面に開口する凹部であってもよい。凹部は、平面視多角形を呈しており、六角レンチ等の工具を係合する。
免震装置１（重量物）を固定する躯体の構成は限定されるものではない。例えば、ベースプレートは必要に応じて配設すればよい。

１ 免震装置（重量物）
１１ 本体部
１２ フランジプレート
１３ ボルト孔
２ 上部ベースプレート
３ 下部ベースプレート
３１ ネジ孔
４ 固定ボルト
５ ガイドボルト
５１ 軸部
５２ 頭部
５３ 係合部

Claims (1)

1. 躯体に免震装置を固定する免震装置取付方法であって、
   複数のネジ孔が形成された前記躯体に対して、少なくとも２つのガイドボルトを螺着する工程と、
   前記ガイドボルトを前記免震装置のフランジプレートに形成されたボルト孔に挿通させつつ、当該免震装置を前記躯体に載置する工程と、
   前記ガイドボルトを撤去する工程と、
   前記フランジプレートのボルト孔に挿通させた固定ボルトを前記躯体に設けられた前記ネジ孔に螺合する工程と、を備えていて、
   前記ガイドボルトは、前記躯体の前記ネジ孔に螺合可能な軸部と、
   前記軸部の基端部に形成された円錐台状の頭部と、
   前記頭部に形成された工具を係合させるための係合部と、を有し、
   前記頭部は、前記フランジプレートのボルト孔に挿入可能であり、
   前記頭部と前記軸部との境界部に面する前記頭部の下底の直径は、前記ネジ孔の内径よりも大きく、かつ、当該頭部の上底の直径よりも大きく、なおかつ、前記フランジプレートのボルト孔の内径以下であることを特徴とする、免震装置取付方法。

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