JP6829930B2 - Tandish funnel - Google Patents
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Description
優先権
本出願は、この参照により本明細書に組み込まれる、２０１６年８月９日付で出願された「ＴＵＮＤＩＳＨ ＦＵＮＮＥＬ」という名称の米国仮特許出願第６２／３７２，４３１号に対する優先権を主張する。
Priority This application claims priority to US Provisional Patent Application No. 62 / 372,431, filed August 9, 2016, entitled "TUNDISH FUNNEL", which is incorporated herein by reference. ..
連続鋳造は、インゴット、スラブ、ブルーム、ビレットなどの半仕上げ鋼形状を製造するために製鋼に使用することができる。典型的な連続鋳造プロセス中、溶鋼は、取鍋に移され、そこで取鍋からタンディッシュを通ってかつ型内に流れる。タンディッシュは、溶鋼の貯留槽を保持して連続流で型に分配する大型の容器である。 Continuous casting can be used in steelmaking to produce semi-finished steel shapes such as ingots, slabs, blooms and billets. During a typical continuous casting process, molten steel is transferred to a ladle, where it flows from the ladle through the tundish and into the mold. A tundish is a large container that holds a molten steel storage tank and distributes it in a continuous flow mold.
場合により、溶鋼内に発生した酸素が鋼内にピンホールなどの欠陥を生じさせることがある。このような欠陥の発生を低減するために、溶鋼は、脱酸され、すなわちキリングが行われ、耐火性の取鍋シュラウドは、一般に、溶鋼が取鍋からタンディッシュに流れるときに溶鋼を覆うために、連続鋳造プロセス中に取鍋からタンディッシュに挿入される。そのような取鍋シュラウドは、高価であり、タンディッシュと十分にシールすることが困難である可能性があり、それは、溶鋼の再酸化を引き起こし、欠陥を生じさせる可能性がある。したがって、取鍋とタンディッシュとの間の改善されたシール性を有する装置を低コストで提供することが必要とされている。 In some cases, oxygen generated in the molten steel may cause defects such as pinholes in the steel. To reduce the occurrence of such defects, the molten steel is deoxidized, i.e. killed, and the refractory ladle shroud generally covers the molten steel as it flows from the ladle to the tundish. Is inserted into the tundish from the ladle during the continuous casting process. Such ladle shrouds are expensive and can be difficult to adequately seal with tundish, which can cause reoxidation of molten steel and cause defects. Therefore, there is a need to provide a low cost device with improved sealing between the ladle and the tundish.
さらに、タンディッシュ内の溶鋼の量を望ましい範囲内に維持するために、連続鋳造プロセス中に２つ以上の取鍋を交換してタンディッシュ中に溶鋼を注入する場合がある。この取鍋交換プロセスは、溶鋼の液面がタンディッシュ内で許容可能な液面に低下するまで取鍋交換を実行するのを待たなければならないため、非効率的となる可能性がある。さらに、取鍋シュラウドは、典型的には、取鍋に取り付けられるため、取鍋交換中に取鍋シュラウドをタンディッシュから取り外すことは、ときに困難となる可能性がある。したがって、より効率的でより簡単な取鍋交換を提供する装置を提供することも必要とされている。この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、以下のものがある（国際出願日以降国際段階で引用された文献及び他国に国内移行した際に引用された文献を含む）。
（先行技術文献）
（特許文献）
（特許文献１） 米国特許第４，３９３，９８５号明細書
（特許文献２） オーストリア国特許発明第３４６５１２号明細書
（特許文献３） 中国特許出願公開第１０４１１７６６６号明細書
（非特許文献）
（非特許文献１）ＮＮ："ＷＥＩＴＥＲＥ ＭＯＥＧＬＩＣＨＫＥＩＴＥＮ ＤＥＳ ＧＩＥＳＳＥＮＳ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＳＣＨ ＨＯＣＨＷＥＲＴＩＧＥＲ ＧＵＳＳＳＴＵＥＣＫＥ"，ＧＩＥＳＳＥＲＥＩ，ｖｏｌ．７５，ｎｏ．１７，１５ Ａｕｇｕｓｔ １９８８ （１９８８−０８−１５），ｐａｇｅ ４９７，ＸＰ００２０５８２７６，ＩＳＳＮ：００１６−９７６５
（非特許文献２）ＤＡＴＡＢＡＳＥ ＷＰＩ ＷＥＥＫ ２０１５０４ Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｌｏｎｄｏｎ，ＧＢ；ＡＮ ２０１５−０３２４８Ｈ
In addition, in order to keep the amount of molten steel in the tundish within the desired range, two or more ladle may be replaced during the continuous casting process to inject the molten steel into the tundish. This ladle replacement process can be inefficient because the ladle replacement process must be waited for until the ladle level drops to an acceptable level in the tundish. In addition, since the ladle shroud is typically attached to the ladle, it can sometimes be difficult to remove the ladle shroud from the tundish during ladle replacement. Therefore, there is also a need to provide equipment that provides more efficient and easier ladle replacement. Prior art document information related to the invention of this application includes the following (including documents cited at the international stage after the international filing date and documents cited when domestically transferred to another country).
(Prior art document)
(Patent document)
(Patent Document 1) US Pat. No. 4,393,985
(Patent Document 2) Austrian Patent Invention No. 346512
(Patent Document 3) Japanese Patent Application Publication No. 104117666
(Non-patent document)
(Non-Patent Document 1) NN: "WEITERE MOEGLICHKEITEN DES GIESSENS METALLURRGISCH HOCHWERTIGER GUSSSTUECKE", GIESSEREI, vol. 75, no. 17, 15 August 1988 (1988-08-15), page 497, XP002058276, ISSN: 0016-9765
(Non-Patent Document 2) DATABASE WPI WEEK 2015004 Thomson Scientific, London, GB; AN 2015-03248H
前述の要求に対処して、改善された連続鋳造プロセスを達成するためのタンディッシュ漏斗が提供される。この耐火性の部品は、取鍋からタンディッシュに溶鋼を流すためにテーパ状にされる。溶鋼が取鍋からタンディッシュに移されるときに溶鋼の流れ特性を改善するためにコレクタが提供されることもできる。 A tundish funnel is provided to address the aforementioned requirements and achieve an improved continuous casting process. This refractory component is tapered to allow molten steel to flow from the ladle into the tundish. A collector can also be provided to improve the flow characteristics of the molten steel as it is transferred from the ladle to the tundish.
本発明は、添付図面と併せて読まれる以下の特定の例の記載からより良好に理解されると考えられる。図面中、同様の参照番号は、同様の要素を特定する。 The present invention is believed to be better understood from the description of the following specific examples, which may be read in conjunction with the accompanying drawings. In the drawings, similar reference numbers identify similar elements.
図面は、決して限定することを意図するものではなく、本開示の様々な実施形態は、必ずしも図面に描かれていないものを含む様々な他の方法で実行されることができると考えられる。本明細書に組み込まれ、その一部を形成する添付図面は、本開示のいくつかの態様を示し、その記載と共に本開示の原理および概念を説明する役割を果たす。しかしながら、本開示は、示された正確な配置に限定されないことが理解される。 The drawings are by no means intended to be limiting, and it is believed that various embodiments of the present disclosure may be performed in a variety of other ways, including those not necessarily depicted in the drawings. The accompanying drawings, incorporated herein by reference and in part thereof, serve to illustrate some aspects of the present disclosure and, along with the description thereof, explain the principles and concepts of the present disclosure. However, it is understood that the present disclosure is not limited to the exact placement shown.
本開示の以下の記載および実施形態は、本開示の範囲を限定するために使用されるべきではない。本開示の他の例、特徴、態様、実施形態、および利点は、以下の記載から当業者に明らかになるであろう。理解されるように、本開示は、本開示の範囲から逸脱することなく、本明細書で具体的に考察されたそれらの例示的な実施形態とは別の実施形態を企図することができる。したがって、図面および記載は、本質的に例示と見なされるべきであり、限定と見なされるべきではない。 The following statements and embodiments of this disclosure should not be used to limit the scope of this disclosure. Other examples, features, embodiments, embodiments, and advantages of the present disclosure will be apparent to those skilled in the art from the description below. As will be appreciated, the present disclosure may contemplate embodiments other than those exemplary embodiments specifically discussed herein, without departing from the scope of the present disclosure. Therefore, the drawings and descriptions should be considered exemplary in nature and not limited.
図１は、取鍋シュラウド（２６）によってタンディッシュ（５０）に結合された取鍋（２０）を有する典型的な連続鋳造機（１０）を示す。示されるように、取鍋（２）内に貯蔵された溶鋼（２）は、取鍋ノズル（２２）を通ってスライドゲート（２４）に流れる。スライドゲート（２４）は、スライドゲート（２４）の開口部（２３）を取鍋ノズル（２２）と選択的に位置合わせして開閉することで、取鍋（２０）から流れる溶鋼（２）の量を制御することができる。スライドゲート（２４）は、次いで、ボアコネクタ（２８）を介して取鍋シュラウド（２６）に結合される。ボアコネクタ（２８）は、実質的に一定の内径を有する中央開口部（２９）を画定する。この中央開口部（２９）は、同様に実質的に一定の内径を有する取鍋シュラウド（２６）の中央開口部（２７）と整列する。取鍋シュラウド（２６）の反対側の端部は、次いで、タンディッシュ蓋（５２）の開口部（５１）を通してかつタンディッシュ（５０）の鋼浴（４）内に挿入される。それにより、溶鋼（２）は、取鍋ノズル（２２）からスライドゲート（２４）、ボアコネクタ（２８）、および取鍋シュラウド（２６）を通ってタンディッシュ（５０）の鋼浴（４）に流れる。鋼浴（４）は、取鍋シュラウド（２６）の端部より上の液面（６）に維持される。取鍋シュラウド（２６）は、典型的には、標準アルミナグラファイト材料から作られ、それは、高価となる可能性がある。 FIG. 1 shows a typical continuous casting machine (10) having a ladle (20) coupled to a tundish (50) by a ladle shroud (26). As shown, the molten steel (2) stored in the ladle (2) flows through the ladle nozzle (22) to the slide gate (24). The slide gate (24) of the molten steel (2) flowing from the ladle (20) is opened and closed by selectively aligning the opening (23) of the slide gate (24) with the ladle nozzle (22). The amount can be controlled. The slide gate (24) is then coupled to the ladle shroud (26) via the bore connector (28). The bore connector (28) defines a central opening (29) having a substantially constant inner diameter. This central opening (29) is aligned with the central opening (27) of the ladle shroud (26), which also has a substantially constant inner diameter. The opposite end of the ladle shroud (26) is then inserted through the opening (51) of the tundish lid (52) and into the steel bath (4) of the tundish (50). As a result, the molten steel (2) passes from the ladle nozzle (22) through the slide gate (24), the bore connector (28), and the ladle shroud (26) to the steel bath (4) of the tundish (50). It flows. The steel bath (4) is maintained at the liquid level (6) above the end of the ladle shroud (26). The ladle shroud (26) is typically made from standard alumina graphite material, which can be expensive.
取鍋シュラウド（２６）は、取鍋（２０）に結合されるため、取鍋シュラウド（２６）がタンディッシュ蓋（５２）の開口部（５１）を通して挿入された際、取鍋シュラウド（２６）により取鍋（２０）がタンディッシュ（５０）と十分にシールされない可能性がある。これは、溶鋼（２）の再酸化を引き起こし、それにより鋼内に欠陥を形成する可能性がある。ボアコネクタ（２８）および／または取鍋シュラウド（２６）の実質的に一定の内径は、乱流を発生させ、および／または溶鋼（２）の流れを歪ませる可能性がある。そのような乱流および／または歪みも鋼内に欠陥を形成する可能性がある。さらに、取鍋交換プロセスは、鋼浴（４）の液面（６）が、タンディッシュ（５０）内において取鍋シュラウド（２６）の端部で許容可能な液面に下がるまで取鍋交換を実行するのを待たなければならないため、非効率的となる可能性がある。取鍋シュラウド（２６）は、取鍋（２０）に結合されるため、取鍋交換を実行することを困難にする可能性もある。 Since the ladle shroud (26) is coupled to the ladle (20), when the ladle shroud (26) is inserted through the opening (51) of the tundish lid (52), the ladle shroud (26) This may result in the ladle (20) not being adequately sealed with the tundish (50). This causes reoxidation of the molten steel (2), which can lead to the formation of defects in the steel. A substantially constant inner diameter of the bore connector (28) and / or the ladle shroud (26) can cause turbulence and / or distort the flow of molten steel (2). Such turbulence and / or strain can also form defects in the steel. In addition, the ladle replacement process involves ladle replacement until the liquid level (6) in the steel bath (4) drops to an acceptable level at the end of the pan shroud (26) in the tundish (50). It can be inefficient because you have to wait for it to run. The ladle shroud (26) is coupled to the ladle (20), which can make it difficult to perform a ladle change.
したがって、取鍋（２０）とタンディッシュ（５０）との間により完全なシールを形成し、溶鋼（２）が取鍋（２０）からタンディッシュ（５０）に流れるときに溶鋼（２）内の乱流および／または歪みを低減し、材料のコストを下げ、鋼浴（４）をより高い液面（６）に維持し、および／または取鍋（２０）のより簡単な交換を提供することにより、連続鋳造機（１０）を改良することが望ましい可能性がある。そのような改良は、図２に示す連続鋳造機（１１０）によって提供される。連続鋳造機（１１０）は、図１の連続鋳造機と同様のものであるが、ボアコネクタ（２８）の代わりにコレクタ（１３０）が使用され、取鍋シュラウド（２６）の代わりにタンディッシュ漏斗（１４０）が使用される。連続鋳造機（１１０）に上述の改良を提供するために、コレクタ（１３０）およびタンディッシュ漏斗（１４０）は、個別におよび／または互いに組み合わせて使用することができることに留意されたい。 Therefore, a more complete seal is formed between the ladle (20) and the tundish (50) and in the molten steel (2) as the molten steel (2) flows from the ladle (20) to the tundish (50). To reduce turbulence and / or strain, reduce material costs, keep the steel bath (4) at a higher liquid level (6), and / or provide easier replacement of the ladle (20). Therefore, it may be desirable to improve the continuous casting machine (10). Such improvements are provided by the continuous casting machine (110) shown in FIG. The continuous casting machine (110) is similar to the continuous casting machine of FIG. 1, but uses a collector (130) instead of the bore connector (28) and a tundish funnel instead of the ladle shroud (26). (140) is used. It should be noted that the collector (130) and the tundish funnel (140) can be used individually and / or in combination with each other to provide the continuous casting machine (110) with the above improvements.
コレクタ（１３０）は、図３〜５により詳細に示されている。図示の実施形態では、コレクタ（１３０）は、幅広の円筒部分（Ａ）を含み、幅広の円筒部分（Ａ）は、第１のテーパ部分（Ｂ）に隣接し、第１のテーパ部分（Ｂ）は、中間円筒部分（Ｃ）を形成し、中間円筒部分（Ｃ）は、第２のテーパ部分（Ｄ）に隣接し、第２のテーパ部分（Ｄ）は、第３のテーパ部分（Ｅ）に隣接する。そのため、コレクタ（１３０）の外径は、コレクタ（１３０）の上端からコレクタ（１３０）の下端まで狭くなる。幅広の円筒部分（Ａ）の外壁は、約１８０ｍｍの直径および約５６ｍｍの長さを有することができる。第１のテーパ部分（Ｂ）は、中間円筒部分（Ｃ）に対して約４５度の角度において、コレクタ（１３０）の外壁の直径を約１６５ｍｍに狭めることができる。次いで、中間円筒部分（Ｃ）の外壁は、約９０ｍｍの長さを有することができる。第２のテーパ部分（Ｄ）は、約２０度の角度において、コレクタの外壁の直径を約１３３．５ｍｍに狭めることができる。次いで、第３のテーパ部分（Ｅ）は、約１０度の角度において、コレクタの外壁の直径を約１１０ｍｍに狭めることができる。 The collector (130) is shown in detail with reference to FIGS. 3-5. In the illustrated embodiment, the collector (130) includes a wide cylindrical portion (A), the wide cylindrical portion (A) adjacent to a first tapered portion (B) and a first tapered portion (B). ) Form an intermediate cylindrical portion (C), the intermediate cylindrical portion (C) is adjacent to the second tapered portion (D), and the second tapered portion (D) is the third tapered portion (E). ) Adjacent to. Therefore, the outer diameter of the collector (130) narrows from the upper end of the collector (130) to the lower end of the collector (130). The outer wall of the wide cylindrical portion (A) can have a diameter of about 180 mm and a length of about 56 mm. The first tapered portion (B) can narrow the diameter of the outer wall of the collector (130) to about 165 mm at an angle of about 45 degrees with respect to the intermediate cylindrical portion (C). The outer wall of the intermediate cylindrical portion (C) can then have a length of about 90 mm. The second tapered portion (D) can reduce the diameter of the outer wall of the collector to about 133.5 mm at an angle of about 20 degrees. The third tapered portion (E) can then narrow the diameter of the outer wall of the collector to about 110 mm at an angle of about 10 degrees.
コレクタ（１３０）は、コレクタ（１３０）の中央部分を通る開口部（１３８）をさらに画定する。図４で最もよく分かるように、開口部（１３８）は、コレクタ（１３０）の上部に円筒状開口部（１３２）を含む。円筒状開口部（１３２）は、約７０ｍｍの直径および約６０ｍｍの長さを有することができる。円筒状開口部（１３２）の下部は、棚状部分（１３３）に当接する。棚状部分（１３３）は、約６０ｍｍの内径を有することができる。棚状部分（１３３）は、移行開口部（１３４）に隣接する。移行開口部（１３４）は、開口部（１３４）の頂部の円筒状開口部から開口部の下部の十字形開口部に移行する。移行開口部（１３４）は、十字型開口部が円筒状開口部よりも小さい直径を有するようにテーパ状に形成される。移行開口部（１３４）は、約２０ｍｍの長さを有することができる。移行開口部（１３４）は、コレクタ（１３０）の下部を通って延び、かつ約１８０ｍｍの長さを有することができる十字形開口部（１３６）に隣接する。開口部（１３４）の十字部分の各端部からの幅（Ｗ）は、約５５ｍｍであることができ、開口部の各十字部分の厚さ（Ｔ）は、約２４．５ｍｍである。図示の実施形態では、十字形開口部（１３４）は、丸みを帯びた角部を含む。コレクタ（１３０）は、任意の適切な標準の鋳造可能材料から製造することができる。本明細書の教示を鑑みれば、コレクタ（１３０）のさらに他の適切な寸法および構成が当業者に明らかであろう。 The collector (130) further defines an opening (138) through the central portion of the collector (130). As best seen in FIG. 4, the opening (138) includes a cylindrical opening (132) above the collector (130). The cylindrical opening (132) can have a diameter of about 70 mm and a length of about 60 mm. The lower portion of the cylindrical opening (132) abuts on the shelf-like portion (133). The shelf-shaped portion (133) can have an inner diameter of about 60 mm. The shelf-like portion (133) is adjacent to the transition opening (134). The transition opening (134) transitions from the cylindrical opening at the top of the opening (134) to the cruciform opening at the bottom of the opening. The transition opening (134) is tapered so that the cross-shaped opening has a smaller diameter than the cylindrical opening. The transition opening (134) can have a length of about 20 mm. The transition opening (134) is adjacent to a cruciform opening (136) that extends through the lower part of the collector (130) and can have a length of about 180 mm. The width (W) of the cross portion of the opening (134) from each end can be about 55 mm, and the thickness (T) of each cross portion of the opening is about 24.5 mm. In the illustrated embodiment, the cruciform opening (134) includes rounded corners. The collector (130) can be made from any suitable standard castable material. In view of the teachings herein, yet other suitable dimensions and configurations of the collector (130) will be apparent to those skilled in the art.
再び図２を参照すると、コレクタ（１３０）は、スライドゲート（２４）が開放位置にあるとき、コレクタ（１３０）の開口部（１３８）がスライドゲート（２４）の開口部（２３）と整列されるようにコレクタ（１３０）のリム（１３１）によって連続鋳造機（１１０）のスライドゲート（２４）に取り付けられる。図示の実施形態では、コレクタ（１３０）の円筒状開口部（１３２）は、スライドゲート（２４）の開口部（２３）よりも広い直径を有し、スライドゲート（２４）がコレクタ（１３０）と整列する際の誤差を許容する。コレクタ（１３０）は、コレクタ（１３０）の側壁の差込取付具およびくぼみ（１３９）を介してスライドゲート（２４）と整列および保持されることができる。コレクタ（１３０）をスライドゲート（２４）に結合するための他の適切な構成は、本明細書の教示を鑑みれば当業者に明らかであろう。図１４に示すように、コレクタの下部は、取鍋（２０）組立体より下に延び、これは、次いで、タンディッシュ漏斗（１４０）または取鍋シュラウド（２６）に流体的に結合されて、溶鋼（２）の流れを取鍋（２０）からタンディッシュ（５０）に向けることができる。開口部（１３８）の断面形状および／または開口部（１３８）の急激な狭小化は、溶鋼（２）の流れ中の乱流を低減し、および／または歪みを低減し、それにより成形鋼内の欠陥を低減および／または防止するのに役立つ。コレクタ（１３０）は、溶鋼（２）が漏斗（１４０）内に蓄積することを防止することもできる。 Referring again to FIG. 2, the collector (130) aligns the opening (138) of the collector (130) with the opening (23) of the slide gate (24) when the slide gate (24) is in the open position. As such, it is attached to the slide gate (24) of the continuous casting machine (110) by the rim (131) of the collector (130). In the illustrated embodiment, the cylindrical opening (132) of the collector (130) has a larger diameter than the opening (23) of the slide gate (24), with the slide gate (24) being the collector (130). Allow errors in alignment. The collector (130) can be aligned and held with the slide gate (24) via a plug-in fitting and recess (139) on the side wall of the collector (130). Other suitable configurations for coupling the collector (130) to the slide gate (24) will be apparent to those skilled in the art in light of the teachings herein. As shown in FIG. 14, the lower part of the collector extends below the ladle (20) assembly, which is then fluidly coupled to the tundish funnel (140) or ladle shroud (26). The flow of the molten steel (2) can be directed from the ladle (20) to the tundish (50). The cross-sectional shape of the opening (138) and / or the sharp narrowing of the opening (138) reduces turbulence in the flow of the molten steel (2) and / or reduces strain, thereby reducing the inside of the formed steel. Helps reduce and / or prevent defects in. The collector (130) can also prevent the molten steel (2) from accumulating in the funnel (140).
図６〜８は、タンディッシュ漏斗（１４０）をより詳細に示す。タンディッシュ漏斗（１４０）は、環状フランジ（１４４）の上方に延びる頂部リム（１４２）と、環状フランジ（１４４）の下方に延びるテーパ部分（１４６）と、それを通して延びる開口部（１４８）とを含む。タンディッシュ漏斗（１４０）は、漏斗（１４０）の上部から漏斗（１４０）の下部まで狭まる円筒状の断面形状を有する。図示の実施形態では、リム（１４２）は、約２４ ５／８インチ（約６２．５５ｃｍ）の内径、約２８ ５／８インチ（約７２．７１ｃｍ）の外径、および約３インチ（約７．６２ｃｍ）の長さを有する。環状フランジ（１４４）は、リム（１４２）を越えて外向きに延び、かつ約３４ ３／４インチ（約８８．２６５ｃｍ）の外径および約３インチ（約７．６２ｃｍ）の長さを有する。環状フランジ（１４４）における漏斗（１４０）の内径は、リム（１４２）から維持される。テーパ部（１４６）は、したがって、環状フランジ（１４４）の下に約１９ １／２インチ（約４９．５３ｃｍ）の長さで延びる。漏斗（１４０）の内径は、テーパ部分（１４６）の長さに沿って約１９インチ（約４８．２６ｃｍ）まで狭まり、漏斗（１４０）の外径は、テーパ部分（１４６）の長さに沿って約３０ ３／１６インチ（約７６．６８ｃｍ）から約２６ １／１６インチ（約６６．２０ｃｍ）に狭まる。漏斗（１４０）は、鋳造可能なＡｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２材料または任意の他の適切な材料から作製されることができる。このような漏斗（１４０）は、典型的な取鍋シュラウドよりも低いコストを提供する。なぜなら、本実施形態の漏斗（１４０）は、より短く、それによってより少ない材料を含むからである。そのようなＡｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２材料は、取鍋シュラウドを作製するために一般的に使用される典型的なアルミナグラファイト材料よりも低いコストを有する。漏斗（１４０）のさらに他の適切な構成および／または寸法は、本明細書の教示を鑑みれば当業者に明らかであろう。 FIGS. 6-8 show the tundish funnel (140) in more detail. The tundish funnel (140) has a top rim (142) extending above the annular flange (144), a tapered portion (146) extending below the annular flange (144), and an opening (148) extending through it. Including. The tundish funnel (140) has a cylindrical cross-sectional shape that narrows from the top of the funnel (140) to the bottom of the funnel (140). In the illustrated embodiment, the rim (142) has an inner diameter of about 245/8 inches (about 62.55 cm), an outer diameter of about 285/8 inches (about 72.71 cm), and about 3 inches (about 7). It has a length of .62 cm). The annular flange (144) extends outward beyond the rim (142) and has an outer diameter of approximately 34 3/4 inches (approximately 88.265 cm) and a length of approximately 3 inches (approximately 7.62 cm). .. The inner diameter of the funnel (140) at the annular flange (144) is maintained from the rim (142). The taper portion (146) therefore extends under the annular flange (144) to a length of about 19 1/2 inches (about 49.53 cm). The inner diameter of the funnel (140) narrows to about 19 inches (about 48.26 cm) along the length of the tapered portion (146), and the outer diameter of the funnel (140) is along the length of the tapered portion (146). It narrows from about 30 3/16 inches (about 76.68 cm) to about 26 1/16 inches (about 66.20 cm). The funnel (140) can be made from castable Al 2 O 3 / SiO 2 material or any other suitable material. Such a funnel (140) offers a lower cost than a typical ladle shroud. This is because the funnel (140) of this embodiment is shorter and thereby contains less material. Such Al 2 O 3 / SiO 2 materials have a lower cost than typical alumina graphite materials commonly used to make ladle shrouds. Yet other suitable configurations and / or dimensions of the funnel (140) will be apparent to those skilled in the art in light of the teachings herein.
これにより、タンディッシュ漏斗（１４０）をタンディッシュ蓋（５２）に取り付けて、取鍋（２０）からタンディッシュ（５０）に溶鋼（２）の流れを向けることができる。図６〜８に示されるように、図示の実施形態のタンディッシュ漏斗（１４０）は、環状フランジ（１４４）に沿って配置された１若しくはそれ以上のフック（１４３）を含む。これらのフック（１４３）は、フランジ（１４４）から上方および外側に延び、それにより、漏斗（１４０）は、漏斗（１４０）を持ち上げてタンディッシュ蓋（５２）上に配置するために、フック（１４３）により、１つの機械によって保持されることができる。また、図示の実施形態では、金属リング（１４１）が環状フランジ（１４４）の下に配置され、漏斗（１４０）のさらなる支持を提供するためにテーパ部分（１４６）の約半分にわたって下方に延びる。したがって、漏斗（１４０）は、金属リング（１４１）および環状フランジ（１４４）が、図９〜１１に示されるようなタンディッシュ蓋（５２）の天面に載るようにタンディッシュ蓋（５２）の開口部（５１）内に配置することができる。これにより、テーパ部分（１４６）は、テーパ部分（１４６）の下端がタンディッシュ（５０）の鋼浴（４）内に位置するようにタンディッシュ（５０）内に配置される（図２）。漏斗（１４０）は、取鍋（２０）の代わりにタンディッシュ蓋（５２）上に配置されるため、漏斗（１４０）は、取鍋（２０）とタンディッシュ（５０）との間により良好なシールを提供することができ、それにより鋼（２）の再酸化を低減および／または防止し、および／またはタンディッシュフラックスが鋼浴（４）に押し込まれることを防止する。当然のことながら、漏斗（１４０）をタンディッシュ（５０）に取り付けるための他の適切な構成は、本明細書の教示を鑑みれば当業者に明らかであろう。 Thereby, the tundish funnel (140) can be attached to the tundish lid (52) to direct the flow of the molten steel (2) from the ladle (20) to the tundish (50). As shown in FIGS. 6-8, the tundish funnel (140) of the illustrated embodiment includes one or more hooks (143) arranged along an annular flange (144). These hooks (143) extend upward and outward from the flange (144) so that the funnel (140) can lift the funnel (140) and place it on the tundish lid (52). 143) allows it to be held by one machine. Also, in the illustrated embodiment, a metal ring (141) is placed under the annular flange (144) and extends downward over about half of the tapered portion (146) to provide additional support for the funnel (140). Therefore, the funnel (140) has a tundish lid (52) such that the metal ring (141) and annular flange (144) rest on the top surface of the tundish lid (52) as shown in FIGS. 9-11. It can be arranged in the opening (51). As a result, the tapered portion (146) is arranged in the tundish (50) so that the lower end of the tapered portion (146) is located in the steel bath (4) of the tundish (50) (FIG. 2). The funnel (140) is better between the ladle (20) and the tundish (50) because the funnel (140) is placed on the tundish lid (52) instead of the ladle (20). A seal can be provided which reduces and / or prevents reoxidation of the steel (2) and / or prevents the tundish flux from being pushed into the steel bath (4). Of course, other suitable configurations for attaching the funnel (140) to the tundish (50) will be apparent to those skilled in the art in light of the teachings herein.
タンディッシュ漏斗（１４０）のリム（１４２）は、コレクタ（１３０）またはボアコネクタ（２８）に結合することができる。例えば、漏斗（１４０）は、環状フランジ（１４４）に配置された差込取付具およびくぼみ（１４９）を介して取鍋（２０）と整列されかつそれに流体的に結合されることができる。図２を参照し直すと、リム（１４２）は、漏斗（１４０）の開口部（１４８）がコレクタ（１３０）の開口部（１３８）と整列されるようにコレクタ（１３０）に結合される。図示の実施形態では、漏斗（１４０）のリム（１４２）の直径は、コレクタ（１３０）の下部の直径よりも大きい。これは、鋳造プロセス中にコレクタ（１３０）を漏斗（１４０）と整列させるときにいくらかの注入誤差を許容する。これにより、タンディッシュ漏斗（１４０）は、コレクタ（１３０）からタンディッシュ（５０）に流れる溶鋼（２）のためのシールを提供する。タンディッシュ漏斗（１４０）の漏斗形状は、鋳造中の溶鋼（２）の流れ内の乱流をさらに低減することができる。 The rim (142) of the tundish funnel (140) can be coupled to the collector (130) or bore connector (28). For example, the funnel (140) can be aligned with and fluidly coupled to the ladle (20) via a plug-in fitting and recess (149) located on the annular flange (144). Revisiting FIG. 2, the rim (142) is coupled to the collector (130) such that the opening (148) of the funnel (140) is aligned with the opening (138) of the collector (130). In the illustrated embodiment, the diameter of the rim (142) of the funnel (140) is larger than the diameter of the lower part of the collector (130). This allows some injection error when aligning the collector (130) with the funnel (140) during the casting process. Thereby, the tundish funnel (140) provides a seal for the molten steel (2) flowing from the collector (130) to the tundish (50). The funnel shape of the tundish funnel (140) can further reduce turbulence in the flow of molten steel (2) during casting.
さらに、図２および図１２〜１３に示されるように、第１のリング（１６０）および第２のリング（１６２）を漏斗（１４０）とコレクタ（１３０）との間に配置することができる。図示の実施形態では、第１のリング（１６０）は、第１のリング（１６０）の下部が環状フランジ（１４４）に当接するように漏斗のリム（１４２）の周りに配置される。次いで、第１のリング（１６０）は、漏斗（１４０）のリム（１４２）の上で上方に延びる。第１のリング（１６０）は、十分に剛性の材料を含むことができる。次いで、第２のリング（１６２）は、第１のリング（１６０）の上に配置され、コレクタ（１３０）の周りで取鍋（２０）まで延びる。第２のリング（１６２）は、取鍋（２０）が漏斗（１４０）上に下降したときに第２のリング（１６２）が圧縮するように十分に弾力性のある圧縮ケーブルまたは他の任意の適切な材料を含むことができる。そのようなリング（１６０、１６２）は、タンディッシュ漏斗（１４０）とコレクタ（１３０）との間により良好なシールを提供することができるが、そのようなリング（１６０、１６２）は、単に任意選択である。漏斗（１４０）を取鍋（２０）に結合するためのさらに他の構成は、本明細書の教示を鑑みれば当業者に明らかであろう。 In addition, a first ring (160) and a second ring (162) can be placed between the funnel (140) and the collector (130), as shown in FIGS. 2 and 12-13. In the illustrated embodiment, the first ring (160) is arranged around the funnel rim (142) such that the lower portion of the first ring (160) abuts the annular flange (144). The first ring (160) then extends upward on the rim (142) of the funnel (140). The first ring (160) can contain a sufficiently rigid material. The second ring (162) is then placed on top of the first ring (160) and extends around the collector (130) to the ladle (20). The second ring (162) is a compression cable or any other elastic enough to compress the second ring (162) as the ladle (20) descends onto the funnel (140). Suitable materials can be included. Such rings (160, 162) can provide a better seal between the tundish funnel (140) and the collector (130), but such rings (160, 162) are simply optional. It is a choice. Yet another configuration for connecting the funnel (140) to the ladle (20) will be apparent to those skilled in the art in light of the teachings herein.
さらに、図２に示されるように、コレクタ（１３０）は、取鍋（２０）のスライドゲート（２４）に結合されかつそれと整列される。タンディッシュ漏斗（１４０）は、次いで、コレクタ（１３０）に流体的に結合されかつそれと整列される。次いで、漏斗（１４０）は、漏斗（１４０）の下部がタンディッシュ（５０）の鋼浴（４）内に挿入されるようにタンディッシュ蓋（５２）に結合される。それにより、溶鋼（２）は、取鍋（２０）からコレクタ（１３０）およびタンディッシュ漏斗（１４０）を通ってタンディッシュ（５０）に流れる。コレクタ（１３０）および／またはタンディッシュ漏斗（１４０）は、溶鋼（２）の流れ中の乱流を低減し、および／または取鍋（２０）とタンディッシュ（５０）との間のより良好なシールを提供して、溶鋼（２）の再酸化を低減および／または防止する機能を果たす。これにより、得られる成形鋼内に欠陥が生じることを低減および／または防止することができる。 Further, as shown in FIG. 2, the collector (130) is coupled to and aligned with the slide gate (24) of the ladle (20). The tundish funnel (140) is then fluidly coupled to and aligned with the collector (130). The funnel (140) is then coupled to the tundish lid (52) such that the lower portion of the funnel (140) is inserted into the steel bath (4) of the tundish (50). Thereby, the molten steel (2) flows from the ladle (20) to the tundish (50) through the collector (130) and the tundish funnel (140). The collector (130) and / or the tundish funnel (140) reduces turbulence in the flow of the molten steel (2) and / or is better between the ladle (20) and the tundish (50). It provides a seal and serves the function of reducing and / or preventing reoxidation of the molten steel (2). Thereby, it is possible to reduce and / or prevent the occurrence of defects in the obtained molded steel.
タンディッシュ漏斗（１４０）は、より効率的でより簡単な取鍋交換をさらに可能にする。例えば、タンディッシュ漏斗（１４０）は、長さがより短いため、漏斗（１４０）は、漏斗（１４０）の下端部を鋼浴（４）に浸漬した状態に維持しながら、タンディッシュ（５０）内の鋼浴（４）をより高い液面（６）に維持することを可能にする。例えば、鋼浴（４）は、タンディッシュ漏斗（１４０）との取鍋交換中、約１８トンの代わりに約２０トンに維持することができる。鋼浴（４）をより高い液面（６）に維持することができるため、取鍋交換プロセスは、鋼浴（４）が減少するのをそれほど待つ必要はない。それにより、取鍋交換プロセスは、より高い鋼浴の液面（６）でより早く実行することができ、これは、取鍋交換プロセスをより効率的にする。また、タンディッシュ漏斗（１４０）は、取鍋（２０）の代わりにタンディッシュ蓋（５２）に取り付けられるため、取鍋（２０）を取り外し、新しい取鍋（２０）をタンディッシュ（５０）と整列させるためのプロセスは、より簡単である。 The tundish funnel (140) further enables more efficient and easier ladle replacement. For example, because the tundish funnel (140) is shorter in length, the funnel (140) keeps the lower end of the funnel (140) immersed in the steel bath (4) while keeping the tundish (50). Allows the steel bath (4) inside to be maintained at a higher liquid level (6). For example, the steel bath (4) can be maintained at about 20 tonnes instead of about 18 tonnes during the ladle exchange with the tundish funnel (140). The ladle replacement process does not have to wait too long for the steel bath (4) to decrease, as the steel bath (4) can be maintained at a higher liquid level (6). Thereby, the ladle replacement process can be performed faster at the higher steel bath liquid level (6), which makes the ladle replacement process more efficient. Further, since the tundish funnel (140) is attached to the tundish lid (52) instead of the ladle (20), the ladle (20) is removed and a new ladle (20) is replaced with the tundish (50). The process for aligning is simpler.
本発明の様々な実施形態を示しかつ記載してきたが、本明細書に記載の方法およびシステムのさらなる適応は、本発明の範囲から逸脱することなく、当業者による適切な修正形態によって達成することができる。そのような潜在的な修正形態のいくつかが言及されており、他のものが当業者に明らかであろう。例えば、上述の例、実施形態、幾何学的形状、材料、寸法、比率、およびステップなどは、例示的なものであり、必須ではない。したがって、本発明の範囲は、提示することができる請求項に関して考慮されるべきであり、本明細書および図面に示されかつ記載された構造および動作の詳細に限定されないと理解される。 Although various embodiments of the present invention have been shown and described, further adaptation of the methods and systems described herein shall be achieved by appropriate modifications by those skilled in the art without departing from the scope of the invention. Can be done. Some of such potential modifications have been mentioned and others will be apparent to those skilled in the art. For example, the above examples, embodiments, geometries, materials, dimensions, ratios, steps, etc. are exemplary and not essential. Therefore, it is understood that the scope of the invention should be considered with respect to the claims that can be presented and is not limited to the structural and operational details shown and described herein and in the drawings.
Claims (19)
（ａ）取鍋と、
（ｂ）前記取鍋の下部に結合されたコレクタであって、その内部を貫通して延びるコレクタ開口部を有するものである、前記コレクタと、
（ｃ）前記コレクタの下方に配置されたタンディッシュ漏斗であって、その内部を貫通して延びる開口部を有し、前記開口部の上部は、前記開口部がテーパ状になるように前記開口部の下部よりも大きい直径を有するものである、前記タンディッシュ漏斗と、
（ｄ）タンディッシュであって、前記タンディッシュ漏斗は、当該タンディッシュの蓋部を貫通して前記タンディッシュ内に延びるように前記タンディッシュの蓋部に結合されるものである、前記タンディッシュと、
（ｅ）前記タンディッシュ漏斗から前記取鍋に亘って延びる連結部であって、
前記コレクタと前記タンディッシュ漏斗との間に流体シールを提供するものであり、
前記タンディッシュ漏斗の上端部に配置された剛性の第１のリングと、
前記第１のリング上に配置され、前記第１のリングから前記取鍋に亘って延びる第２のリングと
を有し、
前記第２のリングは弾力性を有し、それにより、前記取鍋が前記第２のリング上に下降した際に圧縮されるように構成されているものである、
前記連結部と
を有する、連続鋳造機。 It ’s a continuous casting machine,
(A) Ladle and
A collector coupled to a lower portion of (b) the ladle, is to have the collector opening extending through the interior, and the collector,
(C) A tundish funnel arranged below the collector, which has an opening extending through the inside of the tundish funnel, and the upper portion of the opening has the opening so that the opening is tapered. With the tundish funnel, which has a diameter larger than the lower part of the portion,
(D) The tundish, wherein the tundish funnel is coupled to the tundish lid so as to penetrate the tundish lid and extend into the tundish. and,
(E) A connecting portion extending from the tundish funnel to the ladle.
It provides a fluid seal between the collector and the tundish funnel.
A rigid first ring located at the top of the tundish funnel,
With a second ring arranged on the first ring and extending from the first ring to the ladle
Have,
The second ring is elastic and is configured to be compressed when the ladle descends onto the second ring.
A continuous casting machine having the connecting portion .
前記取鍋は開口部を備えるスライドゲートを有し、The ladle has a slide gate with an opening and
前記スライドゲートはその開口部を取鍋ノズルと選択的に位置合わせするために移動可能であり、The slide gate is movable to selectively align its opening with the ladle nozzle.
前記コレクタは前記コレクタ開口部が前記スライドゲートの開口部と整合するように前記スライドゲートに結合されるものである、The collector is coupled to the slide gate so that the collector opening is aligned with the opening of the slide gate.
連続鋳造機。Continuous casting machine.
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