JP6823364B2 - Barrel cleaning method and barrel cleaning equipment - Google Patents

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Description

本発明は、飲料を収容する樽の洗浄を行う樽洗浄方法及び樽洗浄装置に関する。 The present invention relates to a barrel washing method and a barrel washing device for washing barrels containing beverages.

ビール等の飲料を収容する樽を洗浄する樽洗浄装置及び樽洗浄方法としては種々のものが知られている。特開２００２−２８４１２１号公報には、樽容器を搬送するコンベアと、コンベアに倒立して配列された樽容器の内部を洗浄殺菌するクリーナー部とを備えた樽洗浄装置が記載されている。この樽洗浄装置では倒立された樽容器がクリーナー部に搬入され、クリーナー部では残ビール排出と樽容器内の水洗いとが行われる。そして、クリーナー部では、樽容器の内部に６５℃以上の苛性洗浄液を噴射することによって内面洗浄が行われる。 Various barrel cleaning devices and barrel cleaning methods for cleaning barrels containing beverages such as beer are known. Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-284121 describes a barrel cleaning device including a conveyor for transporting barrel containers and a cleaner unit for cleaning and sterilizing the inside of barrel containers arranged upside down on the conveyor. In this barrel cleaning device, an inverted barrel container is carried into a cleaner section, and the cleaner section discharges residual beer and washes the inside of the barrel container with water. Then, in the cleaner section, the inner surface is cleaned by injecting a caustic cleaning liquid having a temperature of 65 ° C. or higher into the barrel container.

特開２００２−２８４１２１号公報JP-A-2002-284121

前述した樽容器は飲食店等から回収される容器であり、飲食店等から回収された樽容器が樽洗浄装置によって洗浄される。また、この種の樽容器は炭酸ガスによる押圧で中身液の注出を行うため、飲食店等から回収された樽容器の内部には炭酸ガスが満たされている。このように内部が炭酸ガスで満たされた樽容器に苛性洗浄液で内面洗浄を行うと、樽容器の内部で下記の化学反応が発生する。
２ＮａＯＨ ＋ ＣＯ2 → Ｎａ2ＣＯ3 ＋ Ｈ2Ｏ The barrel container described above is a container collected from a restaurant or the like, and the barrel container collected from the restaurant or the like is washed by a barrel cleaning device. Further, in this type of barrel container, the content liquid is poured out by pressing with carbon dioxide gas, so that the inside of the barrel container collected from a restaurant or the like is filled with carbon dioxide gas. When the barrel container whose inside is filled with carbon dioxide gas is internally cleaned with a caustic cleaning solution in this way, the following chemical reaction occurs inside the barrel container.
2 NaOH + CO 2 → Na 2 CO 3 + H 2 O

樽容器の内部で上記の化学反応が発生すると、苛性洗浄液の苛性濃度が低下する。このため、樽容器の洗浄性が低下するという問題がある。 When the above chemical reaction occurs inside the barrel container, the caustic concentration of the caustic cleaning solution decreases. Therefore, there is a problem that the cleanability of the barrel container is lowered.

本発明は、樽容器の洗浄性を向上させることができる樽洗浄方法及び樽洗浄装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a barrel cleaning method and a barrel cleaning device capable of improving the cleaning property of a barrel container.

本発明に係る樽洗浄方法は、樽容器を搬送経路に沿って搬送させながら樽容器の洗浄を行う樽洗浄方法であって、樽容器の内部に置換気体を給気して樽容器の内部の気体を置換気体に置換する工程と、内部の気体が置換気体に置換された樽容器を洗浄する工程と、を備える。 The barrel cleaning method according to the present invention is a barrel cleaning method in which a barrel container is washed while being transported along a transport path, and a replacement gas is supplied to the inside of the barrel container to supply the inside of the barrel container. It includes a step of replacing the gas with a replacement gas and a step of cleaning the barrel container in which the internal gas is replaced with the replacement gas.

本発明に係る樽洗浄方法によれば、樽容器の内部に洗浄前に置換気体が給気され、これにより樽容器の内部の気体が置換気体に置換される。よって、飲食店等から回収された樽容器の内部に炭酸ガスが満たされていても、この炭酸ガスは置換気体に置換される。従って、樽容器を苛性洗浄液を用いて洗浄するときに前述した化学反応を発生させないようにすることができる。よって、苛性洗浄液の苛性濃度が低下するのを回避できるので、樽容器の洗浄性を向上させることができる。更に、苛性濃度の低下を回避できることにより、使用する苛性洗浄液の量を減らすことができる。従って、苛性洗浄液にかかるコストを低減させることができる。 According to the barrel cleaning method according to the present invention, a replacement gas is supplied to the inside of the barrel container before cleaning, whereby the gas inside the barrel container is replaced with the replacement gas. Therefore, even if the inside of the barrel container recovered from the restaurant or the like is filled with carbon dioxide gas, this carbon dioxide gas is replaced with the replacement gas. Therefore, when the barrel container is washed with the caustic washing liquid, the above-mentioned chemical reaction can be prevented from occurring. Therefore, it is possible to prevent the caustic concentration of the caustic cleaning solution from decreasing, and thus the cleaning property of the barrel container can be improved. Furthermore, the amount of caustic cleaning liquid used can be reduced by avoiding a decrease in caustic concentration. Therefore, the cost of the caustic cleaning solution can be reduced.

また、置換気体に置換する工程は、樽容器の内部への給気と内部からの排気とが複数回繰り返されることによって実行されてもよい。この場合、給気と排気とが複数回行われるので、炭酸ガスの排出と置換気体への置換とを一層確実に行うことができる。従って、前述した化学反応の発生を一層確実に回避することができる。 Further, the step of substituting with the replacement gas may be executed by repeating the supply of air to the inside of the barrel container and the exhaust from the inside a plurality of times. In this case, since the air supply and the exhaust are performed a plurality of times, the carbon dioxide gas can be discharged and the replacement gas can be replaced more reliably. Therefore, the occurrence of the above-mentioned chemical reaction can be more reliably avoided.

上記作用効果をより好適に奏する方法として、より具体的には、樽容器の内部の残圧を検査する工程を備え、置換気体に置換する工程は、残圧を検査する工程の後に実行されるという方法が挙げられる。 As a method for more preferably exerting the above-mentioned action and effect, more specifically, a step of inspecting the residual pressure inside the barrel container is provided, and the step of substituting with a substitution gas is executed after the step of inspecting the residual pressure. The method can be mentioned.

本発明に係る樽洗浄装置は、樽容器を搬送経路に沿って搬送させながら樽容器の洗浄を行う樽洗浄装置であって、樽容器の内部に置換気体を給気して樽容器の内部の気体を置換気体に置換する置換部と、内部の気体が置換気体に置換された樽容器を洗浄する洗浄部と、を備える。 The barrel cleaning device according to the present invention is a barrel cleaning device that cleans a barrel container while transporting the barrel container along a transport path, and supplies a replacement gas to the inside of the barrel container to supply a replacement gas to the inside of the barrel container. It includes a replacement unit that replaces the gas with a replacement gas, and a cleaning unit that cleans the barrel container in which the internal gas is replaced with the replacement gas.

本発明に係る樽洗浄装置によれば、搬送された樽容器の内部に置換気体が給気されるので、飲食店等から回収された樽容器の内部に炭酸ガスが満たされていても、樽容器内部の気体は置換気体に置換される。従って、樽容器を苛性洗浄機を用いて洗浄しても前述した化学反応が発生しないので、苛性洗浄液の苛性濃度の低下を回避することができる。よって、樽容器の洗浄性を向上させることができる。また、前述の樽洗浄方法と同様、苛性濃度の低下を回避でき、使用する苛性洗浄液の量を減らすことができるので、苛性洗浄液にかかるコストを低減させることができる。 According to the barrel cleaning device according to the present invention, the replacement gas is supplied to the inside of the conveyed barrel container, so that even if the inside of the barrel container recovered from a restaurant or the like is filled with carbon dioxide gas, the barrel is filled. The gas inside the container is replaced with a replacement gas. Therefore, even if the barrel container is washed with a caustic washing machine, the above-mentioned chemical reaction does not occur, so that a decrease in the caustic concentration of the caustic washing liquid can be avoided. Therefore, the cleanability of the barrel container can be improved. Further, as in the barrel cleaning method described above, it is possible to avoid a decrease in the caustic concentration and reduce the amount of the caustic cleaning solution to be used, so that the cost of the caustic cleaning solution can be reduced.

また、置換部は、樽容器の内部を加圧する加圧機であってもよい。この場合、加圧機を用いて樽容器の内部の気体を置換することができる。 Further, the replacement portion may be a pressurizing machine that pressurizes the inside of the barrel container. In this case, a pressurizer can be used to replace the gas inside the barrel container.

また、樽容器の内部を加圧する加圧機を備え、置換部は、加圧機の下流側に配置された置換装置であってもよい。このように置換装置を加圧機と別に設けることも可能である。 Further, a pressurizing machine for pressurizing the inside of the barrel container may be provided, and the replacing portion may be a replacing device arranged on the downstream side of the pressurizing machine. In this way, it is possible to provide the replacement device separately from the pressurizer.

本発明によれば、樽容器の洗浄性を向上させることができる。 According to the present invention, the cleanability of the barrel container can be improved.

第１実施形態の樽洗浄装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the barrel washing apparatus of 1st Embodiment. 図１の樽洗浄装置を構成する加圧機の一例を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows an example of the pressurizing machine which comprises the barrel washing apparatus of FIG. 図１の樽洗浄装置を構成するクリーナーの一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the cleaner which comprises the barrel washing apparatus of FIG. 図１の樽洗浄装置で行われる各工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows each process performed by the barrel washing apparatus of FIG. 第２実施形態の樽洗浄装置で行われる各工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows each process performed by the barrel washing apparatus of 2nd Embodiment. 第３実施形態の樽洗浄装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the barrel washing apparatus of 3rd Embodiment.

以下、図面を参照して、樽容器の洗浄を行う樽洗浄装置及び樽洗浄方法の実施形態について詳細に説明する。図中において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。なお、図１〜図３及び図６では、図示を分かりやすくするため、機器の構造を一部省略して図示している。
（第１実施形態） Hereinafter, embodiments of a barrel cleaning device and a barrel cleaning method for cleaning barrel containers will be described in detail with reference to the drawings. In the figure, the same or corresponding elements are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted. In addition, in FIGS. 1 to 3 and 6, in order to make the illustration easy to understand, the structure of the device is partially omitted.
(First Embodiment)

図１及び図２に示されるように、樽洗浄装置１は、飲料を収容する樽容器１００の内部Ｓを洗浄するものであり、複数の樽容器１００を搬送させながら連続的に洗浄を行う。ここで、飲料とは、特に限定されるものではないが、例えば、ビール、発泡酒、スパークリングワイン又は炭酸を含有する清涼飲料等の発泡性を有する飲料であってもよく、炭酸ガスを含有しない清涼飲料のような発泡性を有しない飲料であってもよい。本実施形態では樽容器１００がビールを収容するものとして説明する。樽洗浄装置１には飲食店等から回収された樽容器１００が搬入され、この樽容器１００に対して樽洗浄装置１が洗浄及び殺菌を行う。樽洗浄装置１は、複数の樽容器１００に対して洗浄及び殺菌を連続的に行う平面視円形状のクリーナー（洗浄部）１０と、クリーナー１０への樽容器１００の搬入を行うコンベアである搬送経路２０とを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the barrel cleaning device 1 cleans the inside S of the barrel container 100 that houses the beverage, and continuously cleans the barrel container 100 while transporting the plurality of barrel containers 100. Here, the beverage is not particularly limited, but may be, for example, a beverage having effervescence such as beer, sparkling wine, sparkling wine, or a soft drink containing carbon dioxide, and does not contain carbon dioxide gas. It may be a non-foaming beverage such as a soft drink. In the present embodiment, the barrel container 100 will be described as containing beer. A barrel container 100 collected from a restaurant or the like is carried into the barrel cleaning device 1, and the barrel cleaning device 1 cleans and sterilizes the barrel container 100. The barrel cleaning device 1 is a conveyor that carries the barrel container 100 into the cleaner 10 and a planar circular cleaner (cleaning unit) 10 that continuously cleans and sterilizes the plurality of barrel containers 100. It has a route 20 and the like.

搬送経路２０は、例えば、樽容器１００を搬送する複数の第１経路２１と、複数の第１経路２１で搬送される樽容器１００を合流して流す第２経路２２とを含んでいる。図１に示される例では、３本の第１経路２１が第２経路２２の上流側に位置しており、第１経路２１のそれぞれで搬送された複数の樽容器１００は、合流して第２経路２２上で搬送され、クリーナー１０に搬入される。 The transport path 20 includes, for example, a plurality of first paths 21 for transporting the barrel container 100 and a second path 22 for merging and flowing the barrel containers 100 transported by the plurality of first paths 21. In the example shown in FIG. 1, three first paths 21 are located on the upstream side of the second path 22, and the plurality of barrel containers 100 conveyed in each of the first paths 21 merge and become the first. It is transported on the two routes 22 and carried into the cleaner 10.

また、樽洗浄装置１は、加圧機３０と、残圧検査装置４０と、反転装置５０とを備えている。加圧機３０は複数設けられており、各加圧機３０は各第１経路２１上に配置されている。このように複数の加圧機３０のそれぞれが各第１経路２１に配置されることにより、一の加圧機３０が故障しても、樽容器１００の加圧及び搬送を継続させることが可能となっている。 Further, the barrel cleaning device 1 includes a pressurizing machine 30, a residual pressure inspection device 40, and a reversing device 50. A plurality of pressurizers 30 are provided, and each pressurizer 30 is arranged on each first path 21. By arranging each of the plurality of pressurizers 30 in each first path 21 in this way, it is possible to continue pressurizing and transporting the barrel container 100 even if one pressurizer 30 fails. ing.

加圧機３０には、樽容器１００が連続的に搬送される。加圧機３０は、樽容器１００の内部Ｓを加圧する。例えば、加圧機３０は、封止された樽容器１００の内部ＳにエアＡを供給するエア流通管３１を備えており、このエア流通管３１が内部ＳにエアＡを供給することによって、樽容器１００の内部Ｓに対する加圧を行う。ここでエアＡとしては、空気又は窒素ガス等、水酸化ナトリウムと反応する気体以外であれば種々の気体を用いることができる。また、加圧機３０は、樽容器１００の内部ＳへのエアＡの供給により、樽容器１００の内部Ｓからの排気を行う。このように加圧機３０では、樽容器１００の内部Ｓに対する加圧及び排気が行われる。なお、加圧機３０の構成は適宜変更可能である。 The barrel container 100 is continuously conveyed to the pressurizing machine 30. The pressurizing machine 30 pressurizes the inside S of the barrel container 100. For example, the pressurizing machine 30 includes an air flow pipe 31 that supplies air A to the inside S of the sealed barrel container 100, and the air flow pipe 31 supplies air A to the inside S of the barrel. Pressurize the inside S of the container 100. Here, as the air A, various gases other than the gas that reacts with sodium hydroxide, such as air or nitrogen gas, can be used. Further, the pressurizing machine 30 exhausts air from the inside S of the barrel container 100 by supplying air A to the inside S of the barrel container 100. In this way, the pressurizing machine 30 pressurizes and exhausts the internal S of the barrel container 100. The configuration of the pressurizing machine 30 can be changed as appropriate.

残圧検査装置４０及び反転装置５０は、例えば各第１経路２１上に配置されている。第１経路２１上において、反転装置５０は加圧機３０の上流側に配置されており、残圧検査装置４０は反転装置５０の上流側に配置されている。残圧検査装置４０には、樽容器１００が搬送され、樽容器１００は反転装置５０によって開口１００ａが下を向くように反転される。 The residual pressure inspection device 40 and the reversing device 50 are arranged, for example, on each first path 21. On the first path 21, the reversing device 50 is arranged on the upstream side of the pressurizing machine 30, and the residual pressure inspection device 40 is arranged on the upstream side of the reversing device 50. The barrel container 100 is conveyed to the residual pressure inspection device 40, and the barrel container 100 is inverted by the inversion device 50 so that the opening 100a faces downward.

残圧検査装置４０は、飲食店等から回収された樽容器１００の内部Ｓの残圧を検査する。この残圧検査装置４０が樽容器１００の残圧を検査することによって、樽容器１００の内部Ｓにおける微生物等の汚れの状態を確認することができる。残圧検査装置４０によって残圧が検査された樽容器１００は、反転装置５０によって反転され、その後、加圧機３０に搬入される。 The residual pressure inspection device 40 inspects the residual pressure inside S of the barrel container 100 collected from a restaurant or the like. By inspecting the residual pressure of the barrel container 100 by the residual pressure inspection device 40, it is possible to confirm the state of contamination of microorganisms and the like in the internal S of the barrel container 100. The barrel container 100 whose residual pressure has been inspected by the residual pressure inspection device 40 is inverted by the reversing device 50 and then carried into the pressurizing machine 30.

図３に示されるように、クリーナー１０は第２経路２２に配置されており、平面視円形状のクリーナー１０の接線に沿うように第２経路２２が直線状に延在している。例えば、クリーナー１０には、外側のみが洗浄された樽容器１００が連続的に搬入される。樽容器１００は、その開口１００ａが下を向いた状態でクリーナー１０に搬入される。クリーナー１０は、第２経路２２から搬入された一つ一つの樽容器１００に対して洗浄及び殺菌を行う。クリーナー１０は、平面視において円形状となる搬送経路１０ａ上で樽容器１００を移動させる。クリーナー１０は、円形状となる搬送経路１０ａに沿って樽容器１００を移動させながら洗浄及び殺菌を行ういわゆるロータリー式のクリーナーである。 As shown in FIG. 3, the cleaner 10 is arranged in the second path 22, and the second path 22 extends linearly along the tangent line of the cleaner 10 having a circular shape in a plan view. For example, the barrel container 100 whose outside is cleaned is continuously carried into the cleaner 10. The barrel container 100 is carried into the cleaner 10 with its opening 100a facing downward. The cleaner 10 cleans and sterilizes each barrel container 100 carried in from the second path 22. The cleaner 10 moves the barrel container 100 on the transport path 10a which has a circular shape in a plan view. The cleaner 10 is a so-called rotary type cleaner that cleans and sterilizes while moving the barrel container 100 along the circular transport path 10a.

クリーナー１０は、その周方向に並設される複数のステーション１１を備えており、各ステーション１１に一つの樽容器１００が案内される。ステーション１１には、開口１００ａが下に向けられた樽容器１００が載置される。ステーション１１に載置された樽容器１００は、クリーナー１０の搬送経路１０ａを一周する間に、苛性洗浄液で洗浄される。 The cleaner 10 includes a plurality of stations 11 arranged side by side in the circumferential direction thereof, and one barrel container 100 is guided to each station 11. A barrel container 100 with an opening 100a facing downward is placed on the station 11. The barrel container 100 placed on the station 11 is washed with a caustic cleaning liquid while going around the transport path 10a of the cleaner 10.

例えば、ビールが収容されていた樽容器１００は、炭酸ガスによる押圧でビールの注出を行う。このため、樽洗浄装置１に搬入される樽容器１００の内部Ｓには、炭酸ガスが満たされている。そこで、本実施形態の樽洗浄装置１では、各加圧機（置換部）３０が、樽容器１００の内部Ｓにエア（置換気体）Ａを給気して内部Ｓの気体を炭酸ガスからエアＡに置換する。加圧機３０は、例えば、樽容器１００を封止して内部ＳにエアＡを給気することによって内部Ｓを加圧し、その後、上記の封止を解除して内部Ｓから気体を排気し、この給気と排気とを繰り返してエアＡへの置換を行う。このように、樽洗浄装置１では、エアＡを置換気体として兼用しており、既存設備である加圧機３０を用いて樽容器１００の内部Ｓの気体を置換することができる。 For example, the barrel container 100 in which the beer is stored is pressed by carbon dioxide gas to pour out the beer. Therefore, the inside S of the barrel container 100 carried into the barrel cleaning device 1 is filled with carbon dioxide gas. Therefore, in the barrel cleaning device 1 of the present embodiment, each pressurizing machine (replacement unit) 30 supplies air (replacement gas) A to the inside S of the barrel container 100 to change the gas inside S from carbon dioxide gas to air A. Replace with. The pressurizing machine 30 pressurizes the internal S by sealing the barrel container 100 and supplying air A to the internal S, and then releases the above sealing and exhausts the gas from the internal S. This air supply and exhaust are repeated to replace the air A. As described above, in the barrel cleaning device 1, the air A is also used as the replacement gas, and the gas inside the barrel container 100 can be replaced by using the pressurizer 30 which is an existing facility.

以下では、図４に示されるフローチャートを用いて、樽容器１００の内部Ｓの気体を置換して樽容器１００の洗浄を行う樽洗浄方法について説明する。図４のフローチャートは、樽洗浄装置１による樽洗浄方法の一例を示している。 Hereinafter, a barrel cleaning method for cleaning the barrel container 100 by substituting the gas inside S of the barrel container 100 will be described using the flowchart shown in FIG. The flowchart of FIG. 4 shows an example of a barrel cleaning method by the barrel cleaning device 1.

まず、飲食店等から回収された樽容器１００が各第１経路２１に搬入される。この時点において、樽容器１００は、その開口１００ａが上を向いている。ステップＳ１では、樽容器１００に対して、残圧検査装置４０が内部Ｓの残圧を検査する（残圧を検査する工程）。次に、樽容器１００が反転装置５０に到達し、反転装置５０によって開口１００ａが下を向くように樽容器１００を反転させる（ステップＳ２）。 First, the barrel container 100 collected from the restaurant or the like is carried into each first route 21. At this point, the barrel container 100 has its opening 100a facing upward. In step S1, the residual pressure inspection device 40 inspects the residual pressure of the internal S of the barrel container 100 (step of inspecting the residual pressure). Next, the barrel container 100 reaches the reversing device 50, and the barrel container 100 is inverted by the reversing device 50 so that the opening 100a faces downward (step S2).

ステップＳ２で反転された樽容器１００は、加圧機３０に到達し、加圧機３０によって樽容器１００の内部Ｓに対する給気及び排気を実行する（ステップＳ３）。そして、加圧機３０は、下から内部ＳにエアＡを給気して内部Ｓを加圧し、その後、内部Ｓから炭酸ガスを含む気体を排気し、これらの給気及び排気を繰り返すことによって、炭酸ガスを樽容器１００から排出すると共に内部ＳをエアＡで満たす。このように、加圧機３０は、樽容器１００の内部Ｓにおける気体の置換を行う（置換気体に置換する工程）。 The barrel container 100 inverted in step S2 reaches the pressurizing machine 30, and the pressurizing machine 30 executes air supply and exhaust to the internal S of the barrel container 100 (step S3). Then, the pressurizing machine 30 supplies air A to the internal S from below to pressurize the internal S, then exhausts a gas containing carbon dioxide gas from the internal S, and repeats the supply and exhaust of these air. The carbon dioxide gas is discharged from the barrel container 100, and the internal S is filled with air A. In this way, the pressurizing machine 30 replaces the gas in the internal S of the barrel container 100 (step of replacing with the replacement gas).

その後、加圧機３０から樽容器１００が第１経路２１に排出され、排出された樽容器１００は第２経路２２で合流してクリーナー１０に搬入される。そして、ステップＳ４に移行し、クリーナー１０に搬入された樽容器１００のそれぞれに対して苛性洗浄液により、樽容器１００の内部洗浄を行う（樽容器を洗浄する工程）。このように洗浄が行われた各樽容器１００は、クリーナー１０から第２経路２２に排出されて一連の工程が完了する。 After that, the barrel container 100 is discharged from the pressurizing machine 30 to the first path 21, and the discharged barrel container 100 merges in the second path 22 and is carried into the cleaner 10. Then, the process proceeds to step S4, and the inside of the barrel container 100 is cleaned with a caustic cleaning solution for each of the barrel containers 100 carried into the cleaner 10 (step of cleaning the barrel container). Each barrel container 100 that has been washed in this way is discharged from the cleaner 10 to the second path 22, and a series of steps is completed.

次に、本実施形態の樽洗浄方法及び樽洗浄装置１の作用効果について説明する。本実施形態の樽洗浄方法及び樽洗浄装置１では、搬送された樽容器１００の内部Ｓに洗浄前にエアＡが給気され、これにより、樽容器１００の内部Ｓの気体がエアＡに置換される。ここで、仮にエアＡへの置換を行わずに苛性洗浄液による洗浄を行った場合、内部Ｓが炭酸ガスで満たされているので下記の化学反応が発生し、苛性洗浄液の苛性濃度が低下する。
２ＮａＯＨ ＋ ＣＯ2 → Ｎａ2ＣＯ3 ＋ Ｈ2Ｏ Next, the barrel cleaning method of the present embodiment and the operation and effect of the barrel cleaning device 1 will be described. In the barrel cleaning method and the barrel cleaning device 1 of the present embodiment, air A is supplied to the inside S of the conveyed barrel container 100 before cleaning, whereby the gas in the inside S of the barrel container 100 is replaced with air A. Will be done. Here, if cleaning with a caustic cleaning solution is performed without substituting with air A, the following chemical reaction occurs because the internal S is filled with carbon dioxide gas, and the caustic concentration of the caustic cleaning solution decreases.
2 NaOH + CO 2 → Na 2 CO 3 + H 2 O

しかしながら、本実施形態では、前述のように内部Ｓの気体を炭酸ガスからエアＡに置換しているので、樽容器１００を苛性洗浄液で洗浄しても前述の化学反応の発生を回避できる。よって、苛性洗浄液の苛性濃度が低下する事態を回避することができるので、樽容器１００の洗浄性を向上させることができる。また、苛性濃度の低下を回避できることにより、使用する苛性洗浄液の量を減らすことができるので、苛性洗浄液にかかるコストを低減させることができる。 However, in the present embodiment, since the gas inside S is replaced with air A from carbon dioxide gas as described above, the above-mentioned chemical reaction can be avoided even if the barrel container 100 is washed with caustic cleaning liquid. Therefore, it is possible to avoid a situation in which the caustic concentration of the caustic cleaning liquid is lowered, so that the cleaning property of the barrel container 100 can be improved. Further, since the amount of the caustic cleaning solution to be used can be reduced by avoiding the decrease in the caustic concentration, the cost of the caustic cleaning solution can be reduced.

また、本実施形態では、エアＡに置換する工程は、樽容器１００の内部Ｓへの給気と排気とが複数回繰り返されることによって実行されてもよい。従って、給気及び排気が複数回行われるので、炭酸ガスの排出とエアＡへの置換とをより確実に行うことができる。よって、前述した化学反応の発生を一層確実に回避できる。 Further, in the present embodiment, the step of substituting with air A may be executed by repeating the supply and exhaust of air to the internal S of the barrel container 100 a plurality of times. Therefore, since the air supply and the exhaust are performed a plurality of times, the carbon dioxide gas can be discharged and the air A can be replaced more reliably. Therefore, the occurrence of the above-mentioned chemical reaction can be more reliably avoided.

また、本実施形態の樽洗浄装置１において、搬送経路２０は、樽容器１００を搬送する複数の第１経路２１と、複数の第１経路２１で搬送された樽容器１００を合流して流す第２経路２２とを含んでおり、複数の加圧機３０が複数の第１経路２１のそれぞれに配置されている。よって、加圧機３０が第１経路２１のそれぞれに配置されるので、仮に一つの加圧機３０が故障したとしても、他の加圧機３０を用いてエアＡへの置換を継続させることができる。 Further, in the barrel cleaning device 1 of the present embodiment, the transport path 20 is a first path in which a plurality of first paths 21 for transporting the barrel container 100 and a barrel container 100 transported by the plurality of first paths 21 are merged and flowed. It includes two paths 22, and a plurality of pressurizers 30 are arranged in each of the plurality of first paths 21. Therefore, since the pressurizing machine 30 is arranged in each of the first paths 21, even if one pressurizing machine 30 fails, the replacement with air A can be continued by using the other pressurizing machine 30.

なお、本実施形態の樽洗浄装置１では、複数の第１経路２１と単数の第２経路２２とが設けられていたが、単数の第１経路と単数の第２経路とが設けられていてもよい。すなわち、樽容器１００を搬送する経路の数は特に限定されない。 In the barrel cleaning device 1 of the present embodiment, a plurality of first paths 21 and a singular second path 22 are provided, but a singular first path and a singular second path are provided. May be good. That is, the number of routes for transporting the barrel container 100 is not particularly limited.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の樽洗浄方法について図５のフローチャートを参照しながら説明する。第２実施形態において、樽洗浄装置自体の構成は樽洗浄装置１と同一である。また、以降の説明では、第１実施形態と重複する説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, the barrel washing method of the second embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. In the second embodiment, the configuration of the barrel cleaning device itself is the same as that of the barrel cleaning device 1. Further, in the following description, the description overlapping with the first embodiment will be omitted.

第１実施形態の樽洗浄装置１では、加圧機３０でエアＡへの置換を行ったが、第２実施形態の樽洗浄装置では、クリーナー１０が上記の置換を行う。すなわち、クリーナー１０がエアＡへの置換を行う工程を備えており、既存設備であるクリーナー１０が内部Ｓの気体を置換する機能を有する。 In the barrel cleaning device 1 of the first embodiment, the pressurizing machine 30 performs the replacement with the air A, but in the barrel cleaning device of the second embodiment, the cleaner 10 performs the above replacement. That is, the cleaner 10 includes a step of replacing the gas with the air A, and the cleaner 10 which is an existing facility has a function of replacing the gas in the internal S.

第２実施形態の樽洗浄方法では、図５に示されるように、まずステップＳ１１の残圧検査工程とステップＳ１２の反転工程とを実行するが、これらのステップＳ１１，Ｓ１２は図４のステップＳ１，Ｓ２と同様である。ステップＳ１２の反転工程の後には、ステップＳ１３に移行して加圧工程を実行する。このとき、樽容器１００には、加圧機３０によって内部Ｓへの加圧が行われる。 In the barrel cleaning method of the second embodiment, as shown in FIG. 5, first, the residual pressure inspection step of step S11 and the reversal step of step S12 are executed, and these steps S11 and S12 are steps S1 of FIG. , S2. After the reversing step of step S12, the process proceeds to step S13 to execute the pressurizing step. At this time, the barrel container 100 is pressurized to the internal S by the pressurizing machine 30.

その後、加圧機３０から第１経路２１に排出され第２経路２２に合流した樽容器１００は、クリーナー１０に搬入される。そして、ステップＳ１４に移行し、クリーナー１０によって置換工程及び洗浄工程が実行される。具体的には、クリーナー１０は、樽容器１００の洗浄を行う前に、下から樽容器１００の内部ＳにエアＡを給気して炭酸ガスを樽容器１００から排気することにより内部ＳをエアＡで満たすことによって、内部Ｓの気体をエアＡに置換する（置換気体に置換する工程）。この置換工程において、クリーナー１０は、エアＡによる給気及び排気を複数回繰り返し行ってもよい。 After that, the barrel container 100 discharged from the pressurizer 30 to the first path 21 and merged with the second path 22 is carried into the cleaner 10. Then, the process proceeds to step S14, and the replacement step and the cleaning step are executed by the cleaner 10. Specifically, before cleaning the barrel container 100, the cleaner 10 supplies air A to the inside S of the barrel container 100 from below and exhausts carbon dioxide gas from the barrel container 100 to air the inside S. By filling with A, the gas inside S is replaced with air A (step of replacing with replacement gas). In this replacement step, the cleaner 10 may repeatedly supply and exhaust air by air A a plurality of times.

その後、クリーナー１０は、樽容器１００のそれぞれを苛性洗浄液により洗浄する（樽容器を洗浄する工程）。このように洗浄が行われた各樽容器１００は、クリーナー１０から第２経路２２に排出されて一連の工程が完了する。 After that, the cleaner 10 cleans each of the barrel containers 100 with a caustic cleaning solution (step of cleaning the barrel containers). Each barrel container 100 that has been washed in this way is discharged from the cleaner 10 to the second path 22, and a series of steps is completed.

以上、第２実施形態の樽洗浄方法では、搬送された樽容器１００の内部Ｓに洗浄前にエアＡが給気され、これにより、樽容器１００の内部Ｓの気体が炭酸ガスからエアＡに置換される。従って、第１実施形態と同様の効果が得られる。
（第３実施形態） As described above, in the barrel cleaning method of the second embodiment, air A is supplied to the inside S of the conveyed barrel container 100 before cleaning, whereby the gas in the inside S of the barrel container 100 is changed from carbon dioxide gas to air A. Will be replaced. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
(Third Embodiment)

続いて、第３実施形態の樽洗浄装置６１及び樽洗浄方法について図６を参照しながら説明する。樽洗浄装置６１は、置換装置６２を備える点で第１及び第２実施形態と異なっている。置換装置６２は複数設けられており、各置換装置６２は第１経路２１のそれぞれに配置されている。第１経路２１上において、例えば、置換装置６２は加圧機３０の下流側に配置されている。なお、図６の例では複数の第１経路２１のそれぞれに置換装置６２が設けられているが、単数の第１経路に単数の置換装置６２が設けられていてもよい。 Subsequently, the barrel cleaning device 61 and the barrel cleaning method of the third embodiment will be described with reference to FIG. The barrel cleaning device 61 is different from the first and second embodiments in that it includes a replacement device 62. A plurality of replacement devices 62 are provided, and each replacement device 62 is arranged in each of the first paths 21. On the first path 21, for example, the replacement device 62 is arranged on the downstream side of the pressurizing machine 30. In the example of FIG. 6, the replacement device 62 is provided in each of the plurality of first paths 21, but a single replacement device 62 may be provided in the single first path.

置換装置６２は、樽容器１００の内部ＳにエアＡを給気して樽容器１００の内部Ｓの気体をエアＡに置換する。置換装置６２は、例えば加圧機３０と同様の構成を備える。このように樽洗浄装置６１では、新規設備である置換装置６２がエアＡへの置換を行う。また、第３実施形態の樽洗浄方法は、第１実施形態の樽洗浄方法と同様であり、図４に示されるステップＳ３を加圧機３０及び置換装置６２が別々に行う点が第１実施形態と異なっている。 The replacement device 62 supplies air A to the inside S of the barrel container 100 and replaces the gas inside S of the barrel container 100 with air A. The replacement device 62 has a configuration similar to that of, for example, the pressurizing machine 30. In this way, in the barrel cleaning device 61, the replacement device 62, which is a new facility, replaces the air A with air A. Further, the barrel cleaning method of the third embodiment is the same as the barrel cleaning method of the first embodiment, and the first embodiment is that the pressurizing machine 30 and the replacement device 62 separately perform step S3 shown in FIG. Is different.

以上、第３実施形態の樽洗浄方法及び樽洗浄装置６１では、樽容器１００に洗浄前にエアＡが給気されることにより内部Ｓの気体が洗浄前にエアＡに置換される。従って、第１実施形態と同様の効果が得られる。更に、樽洗浄装置６１では、新たに置換装置６２が設けられており、このように置換装置６２を加圧機３０とは別に設けることも可能である。この樽洗浄装置６１では、既存のクリーナー１０及び加圧機３０に対する改造が不要となる。 As described above, in the barrel cleaning method and the barrel cleaning device 61 of the third embodiment, the gas inside S is replaced with air A before cleaning by supplying air A to the barrel container 100 before cleaning. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Further, the barrel cleaning device 61 is newly provided with a replacement device 62, and thus the replacement device 62 can be provided separately from the pressurizing machine 30. The barrel cleaning device 61 does not require modification to the existing cleaner 10 and pressurizing machine 30.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能であり、樽洗浄装置の各要素の構成及び形状は、上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the gist described in each claim is modified or applied to other objects without changing the gist. It may be a thing. That is, the present invention can be variously modified without changing the gist described in the claims, and the configuration and shape of each element of the barrel washing device can be appropriately changed without changing the gist described above. Is.

例えば、前述の実施形態の樽洗浄装置は、ロータリー式のクリーナー１０を備えていた。しかしながら、樽容器１００の洗浄を行うクリーナーは、ロータリー式でなくてもよく、例えば直線状の搬送経路を備えるレーン式のクリーナーであってもよい。 For example, the barrel cleaning device of the above-described embodiment includes a rotary cleaner 10. However, the cleaner that cleans the barrel container 100 does not have to be a rotary type, and may be, for example, a lane type cleaner having a linear transport path.

また、前述の実施形態において、樽容器１００の内部Ｓの気体を置換する工程は、加圧工程の直後、又は洗浄工程の直前、に実行された。しかし、上記の気体を置換する工程は、例えば残圧検査工程の後であれば、どの段階で行われてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the step of replacing the gas inside S of the barrel container 100 was executed immediately after the pressurizing step or immediately before the washing step. However, the step of replacing the gas may be performed at any stage, for example, after the residual pressure inspection step.

１，６１…樽洗浄装置、１０…クリーナー（置換部、洗浄部）、１０ａ…搬送経路、１１…ステーション、２０…搬送経路、２１…第１経路、２２…第２経路、３０…加圧機（置換部）、３１…エア流通管、４０…残圧検査装置、５０…反転装置、６２…置換装置（置換部）、１００…樽容器、１００ａ…開口、Ａ…エア、Ｓ…内部。 1,61 ... barrel cleaning device, 10 ... cleaner (replacement part, cleaning part), 10a ... transport path, 11 ... station, 20 ... transport path, 21 ... first path, 22 ... second path, 30 ... pressurizer ( Replacement part), 31 ... Air flow pipe, 40 ... Residual pressure inspection device, 50 ... Reversing device, 62 ... Replacement device (replacement part), 100 ... Barrel container, 100a ... Opening, A ... Air, S ... Inside.

Claims (4)

樽容器を搬送経路に沿って搬送させながら前記樽容器の洗浄を行う樽洗浄方法であって、
前記樽容器を封止した状態で前記樽容器の内部に水酸化ナトリウムと反応する気体以外の気体である置換気体を給気し、前記樽容器の封止を解除した状態で前記樽容器の内部から気体を排気することにより、前記樽容器の内部の気体を前記置換気体に置換する工程と、
前記内部の気体が前記置換気体に置換された前記樽容器を苛性洗浄液により洗浄する工程と、
を備え、
前記搬送経路は、前記樽容器を搬送する複数の第１経路と、前記複数の第１経路で搬送される前記樽容器を合流して流す第２経路とを含んでおり、
前記複数の第１経路のそれぞれには加圧機が配置されており、
前記置換気体に置換する工程は、前記加圧機によって行われ、
前記第２経路には、前記加圧機によって加圧された前記樽容器を流す、
樽洗浄方法。 A barrel cleaning method in which the barrel container is washed while being transported along the transport path.
The interior of the barrel with a liquid in a state in which the state where the barrel container was sealed and the air supply to the gas a substituted gas other than the gas to react with the sodium water oxidation in the interior of the barrel container, releasing the sealing of the barrel chamber A step of replacing the gas inside the barrel container with the replacement gas by exhausting the gas from the container.
A step of cleaning the barrel container in which the internal gas is replaced with the substitution gas with a caustic cleaning solution, and
With
The transport path includes a plurality of first paths for transporting the barrel container and a second path for merging and flowing the barrel containers transported by the plurality of first paths.
A pressurizer is arranged in each of the plurality of first paths.
The step of substituting with the replacement gas is performed by the pressurizer.
Wherein the second path, flowing the barrel container which is pressurized by said pressurizer,
Barrel cleaning method. 前記置換気体に置換する工程は、前記樽容器を封止した状態での前記樽容器の内部への給気と前記樽容器の封止を解除した状態での前記内部からの排気とが複数回繰り返されることによって実行される、
請求項１に記載の樽洗浄方法。 Said step of substituting the substitution gas, said barrel container exhaust and a plurality of times from the interior of a state releasing the sealing of the air supply and the barrel container to the inside in a state of sealing the barrel container Performed by being repeated,
The barrel cleaning method according to claim 1. 前記樽容器の内部の残圧を検査する工程を備え、
前記置換気体に置換する工程は、前記残圧を検査する工程の後に実行される、
請求項１又は２に記載の樽洗浄方法。 A step of inspecting the residual pressure inside the barrel container is provided.
The step of substituting with the replacement gas is performed after the step of inspecting the residual pressure.
The barrel cleaning method according to claim 1 or 2. 樽容器を搬送経路に沿って搬送させながら前記樽容器の洗浄を行う樽洗浄装置であって、
前記樽容器を封止した状態で前記樽容器の内部に置換気体を給気し、前記樽容器の封止を解除した状態で前記樽容器の内部から気体を排気することにより、前記樽容器の内部の気体を前記置換気体に置換する置換部と、
前記内部の気体が前記置換気体に置換された前記樽容器を苛性洗浄液により洗浄する洗浄部と、
を備え、
前記置換気体は、水酸化ナトリウムと反応する気体以外の気体であり、
前記搬送経路は、前記樽容器を搬送する複数の第１経路と、前記複数の第１経路で搬送される前記樽容器を合流して流す第２経路とを含んでおり、
前記置換部は、前記樽容器の内部を加圧する加圧機であり、
前記複数の第１経路のそれぞれに前記加圧機が配置されており、
前記第２経路には、前記加圧機によって加圧された前記樽容器を流す、
樽洗浄装置。 A barrel cleaning device that cleans the barrel container while transporting the barrel container along the transport path.
Said barrel container supply inside the replacement gas in the barrel vessel in a state sealed, by evacuating gas from the interior of said barrel container in a state that releases the sealing of the barrel chamber, said barrel container A replacement part that replaces the internal gas with the replacement gas,
A cleaning unit for cleaning the barrel container in which the internal gas is replaced with the replacement gas with a caustic cleaning solution,
With
The substitution gas is a gas other than the gas that reacts with sodium hydroxide.
The transport path includes a plurality of first paths for transporting the barrel container and a second path for merging and flowing the barrel containers transported by the plurality of first paths.
The replacement portion is a pressurizing machine that pressurizes the inside of the barrel container.
The pressurizer is arranged in each of the plurality of first paths.
Wherein the second path, flowing the barrel container which is pressurized by said pressurizer,
Barrel cleaning device.
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