JP6823024B2 - ロボットのキャリブレーションシステムおよびキャリブレーション方法 - Google Patents
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Description
本発明は、適正な数および種類の機械誤差パラメータを同定して、ロボットの先端の絶対精度を向上することができるロボットのキャリブレーションシステムおよびキャリブレーション方法を提供することを目的としている。
この構成により、ロボットの各関節の角度と機械誤差パラメータとを用いて算出されるロボットの先端位置の絶対位置精度を向上することができる。
この構成により、ロボットの各関節に作用するトルクと機械誤差パラメータとを用いて算出されるロボットの先端位置の絶対位置精度を向上することができる。
この構成により、機械誤差パラメータの選定を切り替えても同定結果が基準を満たさない場合であっても、過大な時間を要することなく、適正な機械誤差パラメータの集合を設定することができる。
この構成により、機械誤差パラメータの選定を切り替えても同定結果が基準を満たさない場合であっても、過大な時間を要することなく、より適正な機械誤差パラメータの集合を設定することができる。
本実施形態に係るキャリブレーションシステム1は、図1に示されるように、ロボット2と、ロボット2に接続される制御装置3と、ロボット2の先端位置Aを外部から実測する3次元位置計測器4とを備えるシステムに接続され、制御装置3において先端位置の算出のために使用される機械誤差パラメータを設定するシステムである。
制御装置3は、多関節型ロボットであるロボット2は、各回転関節(関節)のエンコーダにより検出される角度情報とリンクの長さ情報とを運動学順変換によって、固定された3次元の直交座標系におけるロボット2の先端位置の理論的な位置情報(以下、理論位置という。)に変換する。しかし、ロボット2の構成部品の加工誤差および組み付け誤差により、リンクの長さなどに個体差が生じている。
また、キャリブレーションシステム1は、選定された機械誤差パラメータを同定するパラメータ同定部8と、同定結果を評価する同定結果評価部9とを備えている。
パラメータ記憶部6には、機械誤差パラメータとして選定可能な候補が複数記憶されている。図3に示す例では、P1からP60までの60個の機械誤差パラメータの候補の識別情報が記憶されている。
本実施形態に係るキャリブレーションシステム1を用いて、キャリブレーションを行うには、図4に示されるように、まず、多関節型ロボットであるロボット2の各関節を動作させて先端を複数の位置に配置し、各位置において、3次元位置計測器4により先端位置を実測する(ステップS1)。また、実測した時点でのロボット2の各関節の角度情報を取得し(ステップS2)、取得された角度情報を計測された実測位置に対応づけてデータ保存部5に記憶する(ステップS3)。
そして、選定された一群の機械誤差パラメータと、データ保存部5に記憶されている角度情報とを用いて算出される理論位置と、実測位置との誤差関数を作成して、最小二乗法により、機械誤差パラメータを同定する(ステップS5)。
基準を満たしていない場合には、ステップS4に戻り、選定されている機械誤差パラメータの集合とは異なる集合を選定するステップS4からステップS6の工程が繰り返される。
ステップS6において基準を満たしている場合には、その時点で同定されている機械誤差パラメータが制御装置3に対して出力される(ステップS7)。
2 ロボット
5 データ保存部
6 パラメータ記憶部(パラメータ選定部)
7 選定部(パラメータ選定部)
8 パラメータ同定部
9 同定結果評価部
A 先端位置
Claims (8)
- ロボットの先端位置を実測した実測位置情報と、該実測位置情報の実測時における前記ロボットの状態を表す情報とを組み合わせたデータを複数記憶するデータ保存部と、
前記ロボットの機械誤差を表すパラメータ群から、同定する一群の機械誤差パラメータを選定するパラメータ選定部と、
前記データ保存部に記憶されている前記データと、前記パラメータ選定部により選定された一群の前記機械誤差パラメータの情報とを用いて、一群の前記機械誤差パラメータを最小二乗法によって同定するパラメータ同定部と、
該パラメータ同定部による同定結果を評価する同定結果評価部とを備え、
該同定結果評価部による評価が所定の基準を満たしていない場合に、前記パラメータ選定部による異なる前記機械誤差パラメータの選定、前記パラメータ同定部による同定および前記同定結果評価部による評価を繰り返すロボットのキャリブレーションシステム。
- 前記ロボットの状態を表す情報が、前記実測位置情報を実測した時点での前記ロボットの各関節の角度を含む請求項1に記載のロボットのキャリブレーションシステム。
- 前記ロボットの状態を表す情報が、前記実測位置情報を実測した時点での前記ロボットの各関節に作用するトルクを含む請求項1に記載のロボットのキャリブレーションシステム。
- 前記同定結果評価部による評価が、所定の時間内に前記基準を満たさない場合に、それまでに得られた評価が最も高い前記機械誤差パラメータを使用する機械誤差パラメータとして設定する請求項1から請求項3のいずれかに記載のロボットのキャリブレーションシステム。
- 前記同定結果評価部による評価が、前記機械誤差パラメータの所定回数の選定によっても前記基準を満たさない場合に、それまでに得られた評価が最も高い前記機械誤差パラメータを使用する機械誤差パラメータとして設定する請求項1から請求項3のいずれかに記載のロボットのキャリブレーションシステム。
- 前記同定部が、前記ロボットの状態を表す情報と一群の前記機械誤差パラメータとに基づく理論位置情報と、前記実測位置情報との誤差関数が最小となるように、一群の前記機械誤差パラメータを同時に同定する請求項1から請求項5のいずれかに記載のロボットのキャリブレーションシステム。
- ロボットの先端位置を実測した実測位置情報と、該実測位置情報の実測時における前記ロボットの状態を表す情報とを組み合わせたデータを複数記憶し、
前記ロボットの機械誤差を表すパラメータ群から、同定する一群の機械誤差パラメータを選定し、
記憶されている前記データと、選定された一群の前記機械誤差パラメータの情報とを用いて、一群の前記機械誤差パラメータを最小二乗法によって同定し、
同定結果を評価し、
評価が所定の基準を満たしていない場合に、異なる前記機械誤差パラメータの選定、同定および評価を繰り返すロボットのキャリブレーション方法。 - 前記ロボットの状態を表す情報と一群の前記機械誤差パラメータとに基づく理論位置情報と、前記実測位置情報との誤差関数が最小となるように、一群の前記機械誤差パラメータを同時に同定する請求項7に記載のロボットのキャリブレーション方法。
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