JP6818524B2 - 混合流体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、混合流体吐出装置に関する。

従来、水石けん液とエアーとを混合し、水石けん液をムース状にして吐出するソープディスペンサーが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に開示された従来のソープディスペンサーは、手洗い器のカウンターに形成された取付け孔に挿入固定される取付管を有し、当該カウンターに固定される。このようなソープディスペンサーは、水石けん液を収容したタンクが液流出通路を介して混合室と連通し、エア室がエアー流出通路を介して混合室と連通していることにより、水石けん液とエアーとが混合室において混合されるようになっている。また、ソープディスペンサーは、液シリンダ、液ピストンからなる液供給機構と、エアシリンダ、エアピストンからなるエアー供給機構と、を有し、電動ポンプでタンク内の水石けん液を吸い上げて混合室へと流出させ、また併せてポンプ作用にて外部のエアーを吸入して混合室へと流出させ、それらを混合させて水石けん液をムース状化し、吐出ノズル側へと送出するように構成されている。

特開２００９-１６５７６２号公報

ソープディスペンサーにあっては、電動ポンプをカウンターより上方に設置した場合には、カウンターからの出寸法が大きくなって、意匠性が悪い。そこで、ソープディスペンサーのカウンターからの出寸法を小さくするために、電動ポンプの設置位置を、カウンターより下方に移設することが考えられる。その場合には、液供給機構により供給された水石けん液、及びエアー供給機構により供給されたエアーを混合室まで送り出すための配管或いはチューブがそれぞれ必要になる。これら少なくとも２本（複数本）の独立した配管或いはチューブを、取付管に挿入して組み立てようとすると、作業性が悪い。即ち、組立て作業性が悪かった。

本発明の目的は、組立て作業性の向上を図った混合流体吐出装置を提供することにある。

本発明の混合流体吐出装置は、第１流体と第２流体との混合流体を吐出する混合流体吐出装置であって、上下方向に延在する複数の流体経路を有する流体経路部と、前記第１流体及び前記第２流体をそれぞれ上方に送り出すポンプ機構と、を備え、前記複数の流体経路は、前記第１流体を通過させる第１流体通過経路と、前記第２流体を通過させる第２流体通過経路と、を含み、前記複数の流体経路は、中実な柱状部にそれぞれ形成された貫通孔であることを特徴とする。

以上のような本発明によれば、複数の流体経路は、それぞれ、流体経路部に形成された貫通孔であるから、複数の流体経路を有する流体経路部を成形により製造することができ、複数本の配管或いはチューブを取付管に挿入して組み立てる必要がないので、組立て作業性の向上を図ることができる。

また、複数の流体経路は、それぞれ、流体経路部に形成された貫通孔であるから、取付管に挿入される複数本の配管或いはチューブを構成する各周壁の肉厚寸法分だけ、流体経路部の径方向の小型化を図ることができるとともに、流体経路部が、樹脂製である場合には、その強度を向上させることができる。即ち、流体経路部の小型化を図りつつ、その強度を向上させることができる。

また、本発明の混合流体吐出装置は、第１流体と第２流体との混合流体を吐出する混合流体吐出装置であって、上下方向に延在する複数の流体経路を有する流体経路部と、前記第１流体及び前記第２流体をそれぞれ上方に送り出すポンプ機構と、を備え、前記複数の流体経路は、前記第１流体を通過させる第１流体通過経路と、前記第２流体を通過させる第２流体通過経路と、を含み、前記複数の流体経路は、それぞれ、前記流体経路部に形成された貫通孔であり、前記流体経路部の下端側に接続されて、前記第２流体を貯留するためのタンクと、前記第１流体及び前記第２流体を混合して混合流体を生成するための混合室と、該混合室と前記流体経路部との間に設けられた接続部材と、を有し、前記接続部材は、前記第１流体通過経路に連通される第１流体連通経路と、前記第２流体通過経路に連通される第２流体連通経路と、を有することを特徴とする。このような構成によれば、接続部材を有していることにより、第１流体通過経路と、第１流体連通経路とを連通するように互いに接続し、第２流体通過経路と、第２流体連通経路とを連通するように互いに接続することができる。

また、本発明の混合流体吐出装置は、第１流体を混合室に送り出すために、第１流体連通経路を介して、第１流体通過経路と混合室とを接続する第１の管と、第２流体を混合室に送り出すために、第２流体連通経路を介して、第２流体通過経路と混合室とを接続する第２の管と、を有していることが好ましい。このような構成によれば、第１流体通過経路、第１流体連通経路、及び第１の管を連通するように互いに接続する構造と、第２流体通過経路、第２流体連通経路、及び第２の管を連通するように互いに接続する構造と、が実現される。

また、本発明の混合流体吐出装置では、接続部材は、第１の管、及び第２の管それぞれを接続させるための係止突起を有し、係止突起は、接続部材の上方に突出して設けられ、第１の管、及び第２の管それぞれが圧入した状態で、それらの各内面を係止することが好ましい。このような構成によれば、各管の端部を、係止突起に押し付けて圧入させることで、各管の各内面が係止される。こうして、各管の接続部材への固定を確実にすることができる。

また、本発明の混合流体吐出装置では、流体経路部が、支持台に形成された挿入孔に挿入された状態で、当該流体経路部の途中位置で支持台に固定され、接続部材は、支持台の上面より上方に位置し、複数の流体経路のうち１つが、タンクに第２流体を補給するための補給経路であり、補給経路の上方側の開口は、接続部材と隣接する位置にあることが好ましい。このような構成によれば、補給経路に、上方から第２流体を注入することで、支持台よりも下側に位置するタンクに、第２流体を補給することができる。

また、本発明の混合流体吐出装置では、流体経路部と接続部材との間に、弾性体から成るパッキンが介在されていることが好ましい。このような構成によれば、パッキンを介在させることにより、流体経路部の第１流体通過経路と接続部材の第１流体連通経路とが連通するように互いに接続する構造と、流体経路部の第２流体通過経路と接続部材の第２流体連通経路とが連通するように互いに接続する構造と、が実現される。

また、本発明の混合流体吐出装置では、複数の流体経路のうち１つが、タンクの内外を連通するエア抜き経路であることが好ましい。このような構成によれば、タンクに第２流体が補給される際に、タンクに第２流体が貯留されるに伴って、タンク内のエアーがエア抜き経路により適宜排出される。従って、タンクへの第２流体の補給をスムーズに行うことができる。

また、本発明の混合流体吐出装置では、第１流体が気体であり、第２流体が液体であることが好ましい。

また、本発明の混合流体吐出装置では、第１流体が空気であり、第２流体が石鹸液であることが好ましい。

本発明の混合流体吐出装置によれば、組立て作業性の向上を図ることができる。

本発明の実施形態に係る混合流体吐出装置を示す斜視図である。 前記混合流体吐出装置において、カバーが開いた状態を示す上面図である。 前記混合流体吐出装置の一部を示す分解斜視図である。 前記混合流体吐出装置の一部を示す斜視図である。 （Ａ）は、前記混合流体吐出装置の一部を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）中のＩ−Ｉ線に沿う断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）の要部を拡大して示す図である。 前記混合流体吐出装置において、第２流体が補給される様子を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係るソープディスペンサー１（混合流体吐出装置）を、図１〜図６を参照して説明する。

本実施形態のソープディスペンサー１は、図１、図２に示すように、エアーＡ（第１流体）と液状の石鹸液Ｓ（第２流体）とを混合して生成されたムース状の石鹸液（以下「ムース体Ｍ」と記す場合がある）を供給するための装置である。このソープディスペンサー１は、例えば洗面台等の設置台Ｋ（支持台）を上下に貫通する貫通部Ｈに固定されて、使用者が手洗い等をする際に、ムース体Ｍを供給するためのものである。図１は、本実施形態に係るソープディスペンサー１（混合流体吐出装置）を示す斜視図である。図２は、ソープディスペンサー１において、カバー８３が開いた状態を示す上面図である。

このソープディスペンサー１は、図１、図３に示すように、石鹸液Ｓを貯留するための石鹸タンク２（タンク）と、上下に延在する複数の流体経路を有する流体経路ユニット３と、流体経路ユニット３の下端側に接続されて、エアーＡ及び石鹸液Ｓを上方に送り出すポンプ機構４と、エアーＡ及び石鹸液Ｓを混合してムース体Ｍを生成する混合室５１を有し当該混合室５１で生成されたムース体Ｍを吐出する吐出ノズル５と、流体経路ユニット３により送り出されたエアーＡ及び石鹸液Ｓを吐出ノズル５に移送するための第１チューブ６１（第１の管）及び第２チューブ６２（第２の管）と、石鹸タンク２の内外を連通するエアー用チューブ６３と、ポンプ機構４を動作させるためのセンサ７と、センサ７及び吐出ノズル５を支持するケース体８と、を備える。センサ７は、使用者の手の動きを感知するように構成されている。なお、図３において、石鹸タンク２、ポンプ機構４は省略されている。

ソープディスペンサー１は、複数の流体経路が上下方向（鉛直方向）に延在するように、流体経路ユニット３の途中位置（後述する流体経路部３０の上端部）で設置台Ｋに固定されている。また、吐出ノズル５は、上下方向に直交する水平方向に延在して設けられている。

流体経路ユニット３は、図４、図５に示すように、複数の流体経路として機能する貫通孔３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ（図５（Ｃ）に示す）を有する流体経路部３０と、流体経路部３０と各チューブ６１、６２、６３を接続するための接続部材３１（図５（Ａ）（Ｃ）に示す）と、流体経路部３０と接続部材３１との間に介在された弾性体から成るパッキン３２（図５（Ａ）に示す）と、を備えている。ソープディスペンサー１が、設置台Ｋに固定された状態で、接続部材３１は、設置台Ｋの上面より上方に位置している。なお、本実施形態では、各チューブ６１、６２、６３は、ゴム弾性を有する素材から構成されている。

流体経路部３０は、図１、図５（Ｂ）に示すように、上下に延在する４つの貫通孔３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ（複数の流体経路）を有する流体経路部本体３０１と、流体経路部本体３０１の下端側に設けられて、石鹸タンク２に接続される石鹸タンク接続部３０２（図１に示す）と、流体経路部本体３０１の上端側に設けられて、接続部材３１及びパッキン３２を支持する受け部３０３と、を一体に有して構成されている。この流体経路部３０は、射出成形により得られた樹脂成型品である。

流体経路部本体３０１は、断面形状が、上下の何れの位置に置いても略同じ形状となるように形成されている。この流体経路部本体３０１は、中実な円柱状部に、４つの貫通孔３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄが形成されることで構成されている。４つの貫通孔３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、エアーＡを通過させる第１流体通過経路３Ａと、石鹸液Ｓを通過させる第２流体通過経路３Ｂと、石鹸タンク２に石鹸液Ｓを注入（補給）するための補給経路３Ｃと、石鹸タンク２内のエアーＡ´を排出するためのエアー排出経路３Ｄ（エア抜き経路）と、を有して構成されている。４つの貫通孔３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、それぞれ、その内部と外部とが連通するように構成されている。

流体経路部本体３０１にあって、第１流体通過経路３Ａ、第２流体通過経路３Ｂ、及びエアー排出経路３Ｄは、断面形状が略同一の円形状に形成されているとともに、これらは、図５（Ｂ）に示すように、上面視において、吐出ノズル５の基端位置５ａを中心とする円弧上に間隔をあけて並んで設けられている。本実施形態では、第２流体通過経路３Ｂ、第１流体通過経路３Ａ、エアー排出経路３Ｄの順で設けられている。第１流体通過経路３Ａは、流体経路部本体３０１の上面視において、吐出ノズル５の基端位置５ａと、流体経路部本体３０１の中心とを結ぶ直線上に設けられている。補給経路３Ｃは、第１流体通過経路３Ａ、第２流体通過経路３Ｂ、及びエアー排出経路３Ｄと、吐出ノズル５の基端位置５ａとの間に位置している。

補給経路３Ｃは、図５（Ｃ）に示すように、吐出ノズル５の基端位置５ａを中心とした円弧状の第１円弧部３Ｃ１と、エアー排出経路３Ｄを中心とした第２円弧部３Ｃ２と、第１円弧部３Ｃ１の一端部３Ｃ１ａと第２円弧部３Ｃ２の一端部３Ｃ２ａとに連続される第１連続部３Ｃ３と、第２流体通過経路３Ｂを中心とした第３円弧部３Ｃ４と、第１円弧部３Ｃ１の他端部３Ｃ１ｂと第３円弧部３Ｃ４の一端部３Ｃ４ａとに連続される第２連続部３Ｃ５と、第２円弧部３Ｃ２の他端部３Ｃ２ｂと第３円弧部３Ｃ４の他端部３Ｃ４ｂと、に連続される第３連続部３Ｃ６と、を有して構成されている。第３連続部３Ｃ６は、吐出ノズル５の基端位置５ａと、流体経路部本体３０１の中心とを結ぶ直線上に設けられている。

石鹸タンク接続部３０２は、図１に示すように、流体経路部本体３０１と隣接する位置に、ポンプ機構４が取り付けられている。そして、ポンプ機構４が動作することで、石鹸タンク２に貯留された石鹸液Ｓを吸い上げる吸上げチューブＴが、石鹸液Ｓを吸い上げ、第２流体通過経路３Ｂを通って、石鹸液Ｓを吐出ノズル５の混合室５１に送り込む。これと同時に、エアーＡを、第１流体通過経路３Ａから混合室５１に送り込むようになっている。

受け部３０３は、図５（Ａ）に示すように、流体経路部本体３０１の中心を中心として、流体経路部本体３０１より大径な下面３０４と、この下面３０４の一部である第１底面３０４Ａから立設して設けられて、接続部材３１及びパッキン３２を収容する受け皿部３０５と、下面３０４の他の一部である第２底面３０４Ｂにセンサ７を設置するためのセンサ設置部３０６と、を有して構成されている。

受け皿部３０５は、第１底面３０４Ａと、第１底面３０４Ａから立設する周板３０７と、を有している。第１底面３０４Ａには、第１流体通過経路３Ａ、第２流体通過経路３Ｂ、補給経路３Ｃ及びエアー排出経路３Ｄが開口されている。この周板３０７は、接続部材３１の上下寸法の２倍程度の寸法（立設寸法）を有している。受け皿部３０５は、図２、図５（Ａ）に示すように、接続部材３１及びパッキン３２が収容された状態で、補給経路３Ｃの上方側の開口を露出させるように形成されている。

接続部材３１は、図３に示すように、所定の厚さを有する中実な部材に３つの貫通孔３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｄが形成された接続部材本体３１０と、接続部材本体３１０の各貫通孔３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｄの周縁から上方に突出する３つの接続部材用係止突起３１１と、を一体に有して構成されている。なお、本実施形態において、接続部材３１は、一定の形状が保持される硬質プラスチックを有して構成されている。接続部材３１は、射出成形により得られた樹脂成型品である。接続部材本体３１０は、上下方向の何れの位置においてもその断面形状が略同一の形状になるように形成されている。３つの貫通孔３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｄは、第１流体通過経路３Ａに連通される第１流体連通経路３１Ａと、第２流体通過経路３Ｂに連通される第２流体連通経路３１Ｂと、エアー排出経路３Ｄに連通されるエアー連通経路３１Ｄと、を有して構成されている。３つの貫通孔３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｄは、それぞれ、その内部と外部とが連通するように構成されている。

３つの接続部材用係止突起３１１は、図５（Ｃ）に示すように、第１チューブ６１、第２チューブ６２、及びエアー用チューブ６３の各下端部（各一端部）６１Ａ、６２Ａ、６３Ａを接続部材本体３１０に圧入係止させるためのものである。各接続部材用係止突起３１１は、各基端部分が各先端部分よりも大径になるようなテーパ面３１１Ａを有して構成されている。

各接続部材用係止突起３１１におけるテーパ面３１１Ａは、各チューブ６１、６２、６３が圧入した状態で、各チューブ６１、６２、６３の各内面との間に摩擦力を生じさせるような寸法に形成されている。こうして生じた摩擦力により、各接続部材用係止突起３１１は、各チューブ６１、６２、６３が圧入した状態でそれらの各内面を係止するように構成されている。

このような接続部材３１は、第１チューブ６１の下端部６１Ａが接続部材用係止突起３１１に係止されることで、第１チューブ６１、第１流体通過経路３Ａ及び第１流体連通経路３１Ａを互いに連通させ、第２チューブ６２の下端部６２Ａが接続部材用係止突起３１１に係止されることで、第２チューブ６２、第２流体通過経路３Ｂ及び第２流体連通経路３１Ｂを互いに連通させ、エアー用チューブ６３の下端部６３Ａが接続部材用係止突起３１１に係止されることで、エアー用チューブ６３、エアー排出経路３Ｄ及びエアー連通経路３１Ｄを互いに連通されるようになっている。

パッキン３２には、図３に示すように、接続部材３１に形成された３つの各貫通孔３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｄと上下に連通する位置に３つのパッキン用貫通孔３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｄが形成されている。３つのパッキン用貫通孔３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｄは、それぞれ、その内部と外部とが連通するように構成されている。

このような接続部材３１及びパッキン３２が、流体経路部３０の受け皿部３０５に収容された状態では、図５（Ａ）に示すように、下から、流体経路部本体３０１、パッキン３２、接続部材３１の順で並んで設けられている。また、この状態で、流体経路部本体３０１の第１流体通過経路３Ａと接続部材３１の第１流体連通経路３１Ａとパッキン用貫通孔３２Ａが上下に連通するように互いに接続され、流体経路部本体３０１の第２流体通過経路３Ｂと接続部材３１の第２流体連通経路３１Ｂとパッキン用貫通孔３２Ｂが上下に連通するように互いに接続され、流体経路部本体３０１のエアー排出経路３Ｄと接続部材３１のエアー連通経路３１Ｄとパッキン用貫通孔３２Ｄが上下に連通するように互いに接続されている。

また、図５（Ａ）に示す状態では、補給経路３Ｃの上方側の開口は露出されている。即ち、補給経路３Ｃの上方側の開口は、接続部材３１と水平方向に隣接する位置にある。そして、受け皿部３０５は、石鹸液Ｓを石鹸タンク２に補給する際に、石鹸液Ｓが注がれる受け皿Ｄ一部として機能する。詳細には、受け皿部３０５には、ケース体８の周壁８１（後述する）が外嵌されて、周壁８１により、受け皿Ｄの深さが稼がれる。即ち、受け皿Ｄは、受け皿部３０５の周板３０７と、ケース体８の周壁８１と、を有している。こうして、図６に示すように、受け皿Ｄに石鹸液Ｓが注がれることで、石鹸液Ｓは、流体経路部本体３０１の補給経路３Ｃを通って、石鹸タンク２に補給される。

吐出ノズル５は、図３に示すように、管状に形成されたノズル本体５０と、ノズル本体５０の基端位置５ａに設けられて、エアーＡと石鹸液Ｓとを混合してムース体Ｍを生成するための混合室５１と、を有して構成されている。

混合室５１には、その外面から下方に向けて突出して設けられて、第１チューブ６１及び第２チューブ６２の各上端部６１Ｂ、６２Ｂを係止するためのノズル用係止突起５２が設けられている。ノズル用係止突起５２は、第１チューブ６１及び第２チューブ６２の各上端部６１Ｂ、６２Ｂを混合室５１の外面に圧入係止させるためのものである。各ノズル用係止突起５２は、基端部分が先端部分よりも大径になるようなテーパ面５２Ａ（図３に示す）を有して構成されている。各ノズル用係止突起５２におけるテーパ面５２Ａは、各チューブ６１、６２が圧入した状態で、各チューブ６１、６２の各内面との間に摩擦力を生じさせるような寸法に形成されている。こうして生じた摩擦力により、各ノズル用係止突起５２は、各チューブ６１、６２が圧入した状態でそれらの各内面を係止するように構成されている。この混合室５１は、ノズル用係止突起５２により第１チューブ６１及び第２チューブ６２の各上端部６１Ｂ、６２Ｂが接続されて、第１チューブ６１によりエアーＡが、第２チューブ６２により石鹸液Ｓがそれぞれ移送されるようになっている。

第１チューブ６１は、下端部６１Ａが、接続部材３１の接続部材用係止突起３１１に係止されて、接続部材３１の第１流体連通経路３１Ａに接続され、上端部６１Ｂが、吐出ノズル５のノズル用係止突起５２に係止されて、吐出ノズル５の混合室５１に接続されている。第２チューブ６２は、下端部６２Ａが、接続部材３１の接続部材用係止突起３１１に係止されて、接続部材３１の第２流体連通経路３１Ｂに接続され、上端部６２Ｂが、吐出ノズル５のノズル用係止突起５２に係止されて、吐出ノズル５の混合室５１に接続されている。エアー用チューブ６３は、下端部６３Ａが、接続部材３１の接続部材用係止突起３１１に係止されて、接続部材３１のエアー連通経路３１Ｄに接続され、上端部６３Ｂが、上方に開口が向くように、吐出ノズル５の基端位置５ａに支持されている。エアー用チューブ６３は、下端部６３Ａが接続部材３１に係止された状態で、上端部６３Ｂは、受け皿Ｄの上端よりも上方に位置するように支持されている。エアー用チューブ６３の上端部６３Ｂが、受け皿Ｄの上端より上方に位置するように設けられているから、受け皿Ｄに石鹸液Ｓが注がれた際に、当該受け皿Ｄに溜まった石鹸液Ｓに浸かることがない。

ケース体８は、図３、図５（Ａ）に示すように、受け部３０３の周板３０７に外嵌されて筒状の周壁８１と、周壁８１の上端の一部を切り欠いて樋状に延出される樋状部８２と、を有するベース８０と、ベース８０の開口を覆うカバー８３と、を有して構成されている。この周壁８１は、その軸寸法（上下寸法）が、受け皿部３０５の周板３０７の軸寸法（上下寸法）の２倍以上の長さになるように形成されている。周壁８１の下端と周板３０７の下端とは、上下の位置が略同じ位置になっている。このような周壁８１は、周板３０７に外嵌されて受け皿Ｄとして機能する。

樋状部８２は、上方が開口するように設けられ、その樋状部８２の先端部には、下方に開口する吐出口８ａが形成されている。この樋状部８２は、吐出ノズル５のノズル本体５０を設置可能な樋状に形成され、樋状部８２にノズル本体５０が設置された状態で、ノズル本体５０の先端部が、吐出口８ａの近傍に位置するように設けられている。

このようなソープディスペンサー１は、図１に示すように、センサ７が使用者の手の動きを感知すると、ポンプ機構４が所定時間だけ駆動される。すると、石鹸タンク２に貯留された石鹸液Ｓが吸上げチューブＴにより吸い上げられ、パッキン用貫通孔３２Ｂ、第２流体連通経路３１Ｂ、第２流体通過経路３Ｂ、第２チューブ６２を通って、混合室５１に送り込まれる。これと同時に、エアーＡが、パッキン用貫通孔３２Ａ、第１流体連通経路３１Ａ、第１流体通過経路３Ａ、第１チューブ６１を通って混合室５１に送り込まれる。こうして混合室５１に送り込まれた石鹸液Ｓ及びエアーＡは、混合されて混合流体であるムース体Ｍが生成される。このムース体Ｍは、吐出ノズル５により移送され、吐出口８ａから吐出される。

また、このようなソープディスペンサー１の石鹸タンク２に、石鹸液Ｓを補給する際には、図２に示すように、カバー８３を開けて、受け皿Ｄに石鹸液Ｓを注ぐ。補給経路３Ｃの上方側の開口（図２に示す）は、露出しているから、図６に示すように、受け皿Ｄに石鹸液Ｓが注がれることで、石鹸液Ｓは、補給経路３Ｃを通って、石鹸タンク２に補給される。これに伴って、石鹸タンク２内のエアーＡ´がエアー排出経路３Ｄ及び、エアー用チューブ６３により適宜排出される。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、複数の流体経路は、それぞれ、流体経路部３０に形成された貫通孔３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄであるから、複数の流体経路を有する流体経路部３０を成形により製造することができ、組立て作業性の向上を図ることができる。

また、複数の流体経路は、それぞれ、流体経路部３０に形成された貫通孔３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄであるから、流体経路部３０の径方向の小型化を図ることができるとともに、流体経路部３０が、樹脂製である場合には、その強度を向上させることができる。即ち、流体経路部３０の小型化を図りつつ、その強度を向上させることができる。

また、本実施形態のソープディスペンサー１（混合流体吐出装置）は、流体経路部３０の下端側に接続されて、石鹸液Ｓ（第２流体）を貯留するための石鹸タンク２（タンク）と、エアーＡ（第１流体）及び石鹸液Ｓ（第２流体）を混合して混合流体を生成するための混合室５１と、該混合室５１と流体経路部３０との間に設けられた接続部材３１と、を有し、接続部材３１は、第１流体通過経路３Ａに連通される第１流体連通経路３１Ａと、第２流体通過経路３Ｂに連通される第２流体連通経路３１Ｂと、を有する。このような構成によれば、接続部材３１を有していることにより、第１流体通過経路３Ａと、第１流体連通経路３１Ａとを連通するように互いに接続し、第２流体通過経路３Ｂと、第２流体連通経路３１Ｂとを連通するように互いに接続することができる。

また、本実施形態のソープディスペンサー１（混合流体吐出装置）は、エアーＡ（第１流体）を混合室５１に送り出すために、第１流体連通経路３１Ａを介して、第１流体通過経路３Ａと混合室５１とを接続する第１チューブ６１（第１の管）と、石鹸液Ｓ（第２流体）を混合室５１に送り出すために、第２流体連通経路３１Ｂを介して、第２流体通過経路３Ｂと混合室５１とを接続する第２チューブ６２（第２の管）と、を有している。このような構成によれば、第１流体通過経路３Ａ、第１流体連通経路３１Ａ、及び第１チューブ６１（第１の管）を連通するように互いに接続する構造と、第２流体通過経路３Ｂ、第２流体連通経路３１Ｂ、及び第２チューブ６２（第２の管）を連通するように互いに接続する構造と、が実現される。

また、本実施形態のソープディスペンサー１（混合流体吐出装置）では、接続部材３１は、第１チューブ６１、及び第２チューブ６２の各下端部６１Ａ、６２Ａを接続させるための接続部材用係止突起３１１（係止突起）を有し、接続部材用係止突起３１１（係止突起）は、接続部材３１の上方に突出して設けられ、第１チューブ６１（第１の管）、及び第２チューブ６２（第２の管）それぞれが圧入した状態で、それらの各内面を係止する。このような構成によれば、各チューブ６１、６２（各管）の各下端部６１Ａ、６２Ａを、接続部材用係止突起３１１（係止突起）に押し付けて圧入させることで、各チューブ６１、６２（各管）の各内面が係止される。こうして、各チューブ６１、６２（各管）の接続部材３１への固定を確実にすることができる。

また、本実施形態のソープディスペンサー１（混合流体吐出装置）では、流体経路部３０が、設置台Ｋ（支持台）に形成された貫通部Ｈ（挿入孔）に挿入された状態で、当該流体経路部３０の途中位置で設置台Ｋ（支持台）に固定され、接続部材３１は、設置台Ｋ（支持台）の上面より上方に位置し、複数の流体経路のうち１つが、石鹸タンク２（タンク）に石鹸液Ｓ（第２流体）を補給するための補給経路３Ｃであり、補給経路３Ｃの上方側の開口は、接続部材３１と隣接する位置にある。このような構成によれば、補給経路３Ｃに、上方から石鹸液Ｓ（第２流体）を注入することで、設置台Ｋ（支持台）よりも下側に位置する石鹸タンク２（タンク）に、石鹸液Ｓ（第２流体）を補給することができる。

また、本実施形態のソープディスペンサー１（混合流体吐出装置）では、流体経路部３０と接続部材３１との間に、弾性体から成るパッキン３２が介在されている。このような構成によれば、パッキン３２を介在させることにより、流体経路部３０の第１流体通過経路３Ａと接続部材３１の第１流体連通経路３１Ａとが連通するように互いに接続する構造と、流体経路部３０の第２流体通過経路３Ｂと接続部材３１の第２流体連通経路３１Ｂとが連通するように互いに接続する構造と、が実現される。

また、本実施形態のソープディスペンサー１（混合流体吐出装置）では、複数の流体経路のうち１つが、石鹸タンク２（タンク）の内外を連通するエアー排出経路３Ｄ（エア抜き経路）である。このような構成によれば、石鹸タンク２（タンク）に石鹸液Ｓ（第２流体）が補給される際に、石鹸タンク２（タンク）に石鹸液Ｓ（第２流体）が貯留されるに伴って、石鹸タンク２（タンク）内のエアーＡ´がエアー排出経路３Ｄ（エア抜き経路）及びエアー用チューブ６３により適宜排出される。従って、石鹸タンク２（タンク）への石鹸液Ｓ（第２流体）の補給をスムーズに行うことができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形例も本発明に含まれる。

前記実施形態では、接続部材用係止突起３１１（係止突起）は、基端部分が先端部分よりも大径になるようなテーパ面３１１Ａを有して構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。テーパ面３１１Ａと各チューブ６１、６２、６３の各内面との間に摩擦力を生じさせるように構成されていれば、凹凸形状であってもよく、これとは別の形状を有して構成されていてもよい。

前記実施形態では、第１チューブ６１（第１の管）、及び第２チューブ６２（第２の管）は、ゴム弾性を有する素材から構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。第１の管及び第２の管は、一定の形状が保持される硬質プラスチックを有して構成されていてもよい。この場合において、各第１の管、第２の管の各下端部の内周面に、接続部材３１の接続部材用係止突起３１１（係止突起）に係止させるために、ゴム弾性を有する素材を設けてもよい。または、第１の管及び第２の管が、硬質プラスチックを有して構成されている場合には、接続部材用係止突起３１１（係止突起）を、ゴム弾性を有する素材から構成してもよい。

また、前記実施形態では、流体経路部３０は、射出成形により得られた樹脂成型品である。即ち、流体経路部３０は１つの部材から構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、設置台Ｋに形成された貫通部Ｈに固定される取付管を有し、流体経路部本体３０１が、取付管に内挿されるように構成されていてもよい。即ち、流体経路部３０は、取付管を含む２部材から構成されていてもよい。

また、上記実施形態においては、ソープディスペンサー１はムース体Ｍを供給する構成としたが、これに限定されず、供給されるものはムース体Ｍでなくてもよい。また、上記実施形態においては、第１流体をエアーＡ、第２流体を石鹸液Ｓとする構成としたが、これに限定されることはなく、例えば、第１流体として酸素や窒素などの気体を用い、第２流体として水や飲料等の液体を用いてもよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び、目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１ ソープディスペンサー（混合流体吐出装置）
２ 石鹸タンク（タンク）
４ ポンプ機構
３０ 流体経路部
３Ａ 第１流体通過経路（複数の流体経路、貫通孔）
３Ｂ 第２流体通過経路（複数の流体経路、貫通孔）
３Ｃ 補給経路（複数の流体経路）
３Ｄ エアー排出経路（複数の流体経路、エア抜き経路）
３１ 接続部材
３１Ａ 第１流体連通経路
３１Ｂ 第２流体連通経路
３１１ 接続部材用係止突起（係止突起）
３２ パッキン
５１ 混合室
６１ 第１チューブ（第１の管）
６２ 第２チューブ（第２の管）
Ａ 空気（第１流体）
Ｈ 貫通部（挿入孔）
Ｋ 設置台（支持台）
Ｍ ムース体（混合流体）
Ｓ 石鹸液（第２流体）

Claims (9)

1. 第１流体と第２流体との混合流体を吐出する混合流体吐出装置であって、
   上下方向に延在する複数の流体経路を有する流体経路部と、
   前記第１流体及び前記第２流体をそれぞれ上方に送り出すポンプ機構と、を備え、
   前記複数の流体経路は、前記第１流体を通過させる第１流体通過経路と、前記第２流体を通過させる第２流体通過経路と、を含み、
   前記複数の流体経路は、中実な柱状部にそれぞれ形成された貫通孔であることを特徴とする混合流体吐出装置。
2. 第１流体と第２流体との混合流体を吐出する混合流体吐出装置であって、
   上下方向に延在する複数の流体経路を有する流体経路部と、
   前記第１流体及び前記第２流体をそれぞれ上方に送り出すポンプ機構と、を備え、
   前記複数の流体経路は、前記第１流体を通過させる第１流体通過経路と、前記第２流体を通過させる第２流体通過経路と、を含み、
   前記複数の流体経路は、それぞれ、前記流体経路部に形成された貫通孔であり、
   前記流体経路部の下端側に接続されて、前記第２流体を貯留するためのタンクと、
   前記第１流体及び前記第２流体を混合して混合流体を生成するための混合室と、
   該混合室と前記流体経路部との間に設けられた接続部材と、を有し、
   前記接続部材は、前記第１流体通過経路に連通される第１流体連通経路と、前記第２流体通過経路に連通される第２流体連通経路と、を有することを特徴とするの混合流体吐出装置。
3. 前記第１流体を前記混合室に送り出すために、前記第１流体連通経路を介して、前記第１流体通過経路と前記混合室とを接続する第１の管と、
   前記第２流体を前記混合室に送り出すために、前記第２流体連通経路を介して、前記第２流体通過経路と前記混合室とを接続する第２の管と、を有していることを特徴とする請求項２に記載の混合流体吐出装置。
4. 前記接続部材は、前記第１の管、及び前記第２の管それぞれを接続させるための係止突起を有し、
   前記係止突起は、前記接続部材の上方に突出して設けられ、前記第１の管、及び前記第２の管それぞれが圧入した状態で、それらの各内面を係止することを特徴とする請求項３に記載の混合流体吐出装置。
5. 前記流体経路部が、支持台に形成された挿入孔に挿入された状態で、当該流体経路部の途中位置で前記支持台に固定され、
   前記接続部材は、前記支持台の上面より上方に位置し、
   前記複数の流体経路のうち１つが、前記タンクに前記第２流体を補給するための補給経路であり、
   前記補給経路の上方側の開口は、前記接続部材と隣接する位置にあることを特徴とする請求項２から請求項４のうち何れか一項に記載の混合流体吐出装置。
6. 前記流体経路部と前記接続部材との間に、弾性体から成るパッキンが介在されていることを特徴とする請求項２から請求項５のうち何れか一項に記載の混合流体吐出装置。
7. 前記複数の流体経路のうち１つが、前記タンクの内外を連通するエア抜き経路であることを特徴とする請求項２から請求項６のうち何れか一項に記載の混合流体吐出装置。
8. 前記第１流体が気体であり、前記第２流体が液体であることを特徴とする請求項１から請求項７のうち何れか一項に記載の混合流体吐出装置。
9. 前記第１流体が空気であり、前記第２流体が石鹸液であることを特徴とする請求項１から請求項８のうち何れか一項に記載の混合流体吐出装置。

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