JP6810993B2 - 埋め込み機能構造を有する金属複合材料の製造方法および対応する金属複合材料 - Google Patents

Description

本発明は、垂直方向において互いに重ねられて構成された複数の層を含む層の構築物が生成およびプレスされている埋め込み機能構造を有する金属複合材料、特に鋼複合材料を製造するための手順に関し、層の構築物は、金属基板、特に鋼基板を含む下層を提供するステップと、垂直方向において下層の上の少なくとも特定の部分において、下層に接する中間層を配置するステップと、層の構築物の一部分の中にそれぞれ１つまたは複数の機能構造を配置するステップとによって生成される。

さらに、本発明は、このような手順によって製造された埋め込み機能構造を有する金属複合材料、特に鋼複合材料に関する。

金属複合材料、特に前述のタイプの鋼複合材料は、例えば、施与される薄膜太陽電池モジュールと共に使用される。金属複合材料の製造の過程で、以後機能構造と呼ばれる機能モジュールまたは層が、層の構築物に埋め込まれる。これらは、埋め込み構造と呼ばれることもある。そのような構造は、電子工学および半導体産業から公知である（国際公開第２００５／０９９３１０号）。

機能構造、例えば薄膜太陽電池モジュールが金属基板、特に鋼基板に施与されると、金属基板のさらなる加工の間に、例えばロール積層の間に機械的応力、特に剪断力の増大が増大する機能構造の領域内に、局所的な隆起または突起部が形成され、それゆえ、劣化が増大する。施与されるべき機能構造は、しばしば機械的応力に敏感であり、部分的に破壊されるか、または少なくとも性能レベルが低下する可能性がある。

上述の問題は、例えば、金属基板の幅よりも小さい機能構造を金属基板に施与するとき、および／または、機能構造を長手方向または製造方向に（間欠的に）施与している間に生じる。

国際公開第２００５／０９９３１０号

それに基づいて、本発明の課題は、劣化が増大するリスクが低減された埋め込み機能構造を有する金属複合材料を製造するための手順を提供することである。

上記で導き出され、概説された課題は、本発明の初期標点によって、垂直方向において互いに重ねられて構成された複数の層を含む層の構築物が生成およびプレスされている埋め込み機能構造を有する金属複合材料、特に鋼複合材料を製造するための手順によって解決され、層の構築物は、
金属基板、特に鋼基板を含む（垂直方向に関して）下層を提供するステップと、
垂直方向において下層の上の少なくとも特定の部分において、下層に接する中間層を配置するステップと、
層の構築物の一部分の中にそれぞれ１つまたは複数の機能構造を配置するステップ（すなわち、長手方向および／または横方向において機能構造を有する部分および機能構造を有しない部分がある）と
によって生成され、プレスの前、および、特にプレスの後であっても、（プレスされるべき）層の構築物は、機能構造を有するそれぞれの部分において、機能構造を有する部分の下位部分内にまたは当該部分の長手方向範囲および／もしくは横方向範囲の全体にわたって、残りの部分と同じ厚さを有し、これは、機能構造を有しない部分と同様であることを意味する。

さらに、層の構築物を生成するために、少なくとも上層の特定の部分、特に、特に水蒸気および酸素に対してガス不透過性である、例えば少なくとも１つのポリマー層および少なくとも１つのセラミック層を備える複合体を含む、例えば、特に透明バリア膜の形態で構成することができる保護層が、垂直方向において下層の上に、特に機能構造の少なくとも１つの上に設けられる。これにより、それぞれの機能構造は、特にそれぞれ、下層から外方に面する上層の面と、上層から外方に面する下層の面との間の１つの部分に配置される。

プレス前に機能構造を有する部分（１または複数）の層の構築物の厚さを隣接部分の厚さに対応させることにより、機械的応力、特に剪断力が、機能構造を有する部分と隣接部分との間の移行領域において最小値まで低減され、それにより劣化の増大の危険性が大幅に低減される。長手方向範囲および／または横方向範囲（長手方向または横断方向の伸び）全体にわたる層の構築物の厚さは、好ましくは、プレス前、および特に、プレス後に一定である。したがって、本発明によれば、電子工学産業および半導体産業から知られているような機能構造が、金属基板、特に鋼基板、好ましくは平鋼材半成品を含む下層を有する積層物に埋め込まれ、１つまたは複数の凹部または窪みが層の構築物内に設けられており、上記凹部または窪みは、プレス前であっても、層の構築物が、連続的に下面に平行である上面、すなわち局部的な隆起または突起部のない上面を有するように、それぞれ埋め込み機能構造を充填することができるように、大きい。基板は、板状、平板状または帯状の金属材料、好ましくは鋼材であり、これは平坦であってもよく、または予め成形／外形を造形されたものであってもよい。

上述したように、下層は金属基板、特に鋼基板、好ましくは鋼帯であり、特に、プレス中にプレスに属する下側加圧要素またはコンベヤベルト上に載る、層の構築物の下側最終層を構成する。任意選択の上層は、特に、必須ではないが、プレス中にプレスに属する上側加圧要素またはコンベヤベルトと接触する上側最終層を構成する。下層と機能構造または上層との間の領域は、いわゆる中間層であり、コア層とも呼ばれる。本発明によれば、中間層は、それによって下層に沿って、または上層と下層との間を連続的に延在してはならず、また、述べたように、上層がその後、隣接する部分において下層に特に接する部分においてのみ、設けられてもよい。

この手順の様々な構成を以下に説明する。

１つの構成によれば、中間層が、断面の縮小（厚さの縮小）によって形成された凹部を有する部分を有することを可能にされ、機能構造がそれぞれ凹部内に据えられ（挿入され）、特に、上層および／または下層の厚さは一定である。

さらなる構成によれば、上層が、断面の縮小（厚さの縮小）によって形成された凹部を有する部分を有することを可能にされ、機能構造がそれぞれ凹部内に据えられ（挿入され）、特に、下層および／または中間層の厚さは一定である。

またさらなる構成によれば、下層が、断面の縮小（厚さの縮小）によって形成された凹部を有する部分を有することを可能にされ、機能構造および中間層の一部分がそれぞれ凹部内に据えられ（挿入され）、特に、上層の厚さは一定である。特に、上層が下層に接することが可能にされる。

さらに別の構成によれば、中間層は、第１の中間層材料を含む第１の部分と、長手方向および／または横方向においてそれに隣接する、第１の中間層材料とは異なる第２の中間層材料を含む第２の部分とを有することを可能にされ、かつ／または、上層が、第１の上層材料を含む第１の部分と、長手方向および／または横方向においてそれに隣接する、第１の上層材料とは異なる第２の上層材料を含む第２の部分とを有する。これにより、中間層および上層の第１の部分が垂直方向において互いに重ねられて配置され、特に互いに整列することが考えられ、機能構造はそれぞれ、垂直方向において中間層の第１の部分と上層の第１の部分との間に配置される。

さらなる構成によれば、中間層が、第１の中間層材料を含む部分を有することを可能にされ、長手方向および／または横方向においてそれに隣接して、それぞれ機能構造が配置される窪みが、下層と上層との間に設けられる。

さらに別の構成によれば、上層の材料が、連続的にまたは特定の部分において、特に第１の上層材料を含む第１の部分において透明であることが可能にされる。

さらに別の構成によれば、上層の材料が、連続的または特定の部分（長手方向および／または横方向に関して）、特に第１の上層材料を含む第１の部分において、少なくとも１つのフィルム、特に少なくとも１つのプラスチックフィルムからなることを可能にされ、かつ／または、連続的または特定の部分、特に第２の上層材料を含む２つの部分において、金属、特に平鋼からなることを可能にされる。

さらなる構成によれば、中間層の材料が、連続的にまたは部分的に（長手方向および／または横方向に関して）、特に第１の中間層材料を含む部分において、および／または、第２の中間層材料を含む部分において、プラスチック、特に可撓性プラスチック、好ましくは少なくとも１つのプラスチックフィルム、または、金属、特に鋼、好ましくは平鋼からなることを可能にされる。

上記の構成により、その高さ、特にその体積が、埋め込み機能構造の高さおよび体積に少なくともできるだけ一致する、対応する凹部または窪みを、機能構造体が埋め込まれるべき場所でまだプレスされていない層の構築物において、特に簡単な方法で提供することができる。それによって、このような凹部または溝は、下層、中間層または上層のいずれかにのみ設けることができ、または、また一方の層からそれぞれの隣接する層（垂直上方に配置されている）に連続してもよく、それによって、例えば、機能構造のための溝（窪み）は、垂直方向において下層から上層までもしくはさらには上層内へと、または、中間層から上層内へと延伸する。

（下、上、中間）層を参照する場合、それぞれの層はまた、複数の層を有する場合もあることに留意されたい。したがって、中間層はまた、例えば、接着剤を含む１つの層および／またはプライマーを含む１つの層を有することもできる。同じことが下層および上層にも当てはまり、これらもまた、原則的には複数の層を有していてもよい。

さらなる構成によれば、下層が、特に、層の構築物の（横方向に関して）特に縁領域に設けられるプライマーおよび選択されていてもよいストライピングの施与後に、特定の部分において変形または外形を造形されることを可能にされ（変形はまた、ラインマーキングまたは筋付けであってもよい）、それによって、少なくとも１つの凹部が形成される。

これにより、機能構造が、特に、それぞれの凹部内に、上側表面が特に陥凹部の外側の上側表面と共通の平面内にあるそれぞれの陥凹部内に接着剤が塗布された後に、積層することによって、据えられ（挿入され）得ることが可能にされ得る。

機能構造には、それぞれの陥凹部に挿入される前または挿入された後に、電気コンタクトまたはボンディングが設けられてもよい。

最後に、さらなる構成によれば、バリア膜の形態の保護層が、機能構造上に、当てはまる場合には電気コンタクトもしくはボンディング、および／または、陥凹部外の層の構築物上にも、積層されることが可能にされる。

上記で導き出され、概説された課題はまた、本発明の第２の標点によって、上記で規定された手順によって製造された、埋め込み機能構造を有する金属複合材料、特に、鋼複合材料によって解決される。

本発明による手順および本発明による金属複合材料を成形し、さらに発展させるための様々な選択肢がある。この目的のために、一方では、特許請求項１に従属する特許基準が参照され、他方では、図面に関する例示的な構成の説明が参照される。

金属複合材料を形成するためのプレス中の層の構築物の複数の異なる構成のうちの１つを示す図である。 金属複合材料を形成するためのプレス中の層の構築物の複数の異なる構成のうちの１つを示す図である。 金属複合材料を形成するためのプレス中の層の構築物の複数の異なる構成のうちの１つを示す図である。 金属複合材料を形成するためのプレス中の層の構築物の複数の異なる構成のうちの１つを示す図である。 金属複合材料を形成するためのプレス中の層の構築物の複数の異なる構成のうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の代替の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の代替の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の代替の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の代替の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の代替の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。 本発明による製造手順の代替の例示的な構成の個々のプロセスステップのうちの１つを示す図である。

図１から図５は、機能構造２が層の構築物３に埋め込まれている異なる例示的な構成を示しており、この層の構築物３は、ここでは概略的に示されるプレスデバイス１８によってプレスされる。したがって、縦方向はＸで識別され、縦方向はＹで識別される。下記において、Ｚは横方向を示す。

すべての例示的な構成において、埋め込み機能構造２があるにもかかわらず、層の構築物３の上側が、層３の構築物の下側に連続して平行に延伸していることがはっきりと分かる。

すべての例示的な構成において、下層４は、例えば、さらなる層が複数の段階を踏んで積層されるかまたは積層されている鋼帯である。金属板または金属シート（ここには図示せず）を使用することも考えられ、この層にさらに別の層を複数の段階を踏んで積層することができる。

図１に示す例示的な構成では、中間層５がキャリアフィルムの形態で下層４に施与され、凹部７が部分５ａに、長手方向Ｘにおいて互いに間隔をおいて埋め込まれている。それによって、凹部７は中間層５の部分５ａ内の断面を縮小することによって形成される。凹部７にはそれぞれ機能構造２が挿入される。垂直方向Ｙにおいて、中間層５および機能構造２を含む全体が上向きの方向において、ここで透明保護膜の形態である層６によって被覆される。これにより、プレス前とプレス後とで、上層６および下層４の厚さはそれぞれ一定である。プレスにより、機能構造２が層の構築物３の部分３ａ内に埋め込まれた鋼複合材料１が生成される。

図２は、図１の例示的な構成とは対照的に、上層６の部分６ａにおける断面の縮小によって凹部８が形成されている例示的な構成を示す。この凹部８は、各機能構造２を収容する役割を果たす。この場合、下層４および中間層５の厚さは各場合で一定である。

図３の例示的な構成では、凹部９が形成される下層４の断面の縮小によって部分４ａが設けられる。中間層５、すなわち材料部分５ｂの形態のものが、垂直方向Ｙに関して最も底部にある凹部（９）内に配置され、この上にそれぞれ機能構造２が配置される。底層４、中間層５の部分５ｂおよび機能構造２を含む全体が、垂直方向において、上向きの方向で上層６によって被覆され、上層６は、長手方向Ｘにおいてその全範囲にわたって一定の厚さを有する。

図４の例示的な構成では、下層は一定の層厚を有する。その後、より薄い部分５ａおよびより厚い部分５ｃを有する中間層５が、この上に配置され、上記層は、それぞれ同じまたは異なる中間層材料からなってもよい。中間層５のより薄い部分５ａを設けることにより、これらの部分５ａには部分５ｃに対して断面積の縮小が必然的に与えられ、この断面の縮小によって、ここで中間層５内の凹部７も形成される。図１の例示的な構成のように、凹部７は各場合において機能構造２を充填される。中間層５の第１の部分５ａおよび第２の部分５ｃならびに機能構造２を含む全体が、垂直方向Ｙにおいて、上向きの方向に上層６によって被覆されており、上層６もまた、この例示的な構成において、第１の部分６ａおよび第２の部分６ｂからなる。上層６の部分６ａは、中間層５の部分５ａ上に正確に位置し、それらと整列する（長手方向Ｘおよび横方向Ｚに同じ境界を有する）。上層６の第１の部分６ａは、ここでは透明な第１の材料、特にプラスチックからなる。部分６ｂはまた、ここでは鋼または鋼帯からなる。この場合においても、層の構築物３の上面は、全体にわたって、層の構築物３の下面に平行な長手方向Ｘに配置される。

図５の例示的な構成によれば、下層４および上層６は、各場合において鋼帯からなる。中間層５は、長手方向Ｘに互いに間隔をおいて配置された、この例ではプラスチックの部分５ｃからなる。その間の領域には、下層４と上層６との間に窪み１０が設けられ、上記窪みは全体に機能構造２を充填される。

ここで、図４〜図５の例示的な構成では、複数の機能構造２が、長手方向Ｘに互いに離間した層の構築物３内に埋め込まれていることに留意されたい。しかしながら、長手方向に単一の連続した機能構造が設けられることも考えられ、このとき、対応する凹部７、８および／または９もまた、それぞれの層４、５および／または６において長手方向Ｘに連続して設けられ、ただし、このとき、必然的に（それぞれの層の材料によって）横方向Ｚにおいて境界される。後者の場合（長手方向の連続した凹部および連続機能層）、凹部および機能層は各々、層の構築物３の個々の層４、５および６または２つの層の組み合わせよりも小さい幅を有する。図示されていないが、すでに予め形成された、または外形を造形されている金属基板が、例えば、帽子形の輪郭（開いた輪郭）および機能構造を有し得る下層として設けられることも考えられ、機能構造は基本的に開いた輪郭全体を充填することができ、横方向および垂直方向の境界は、帽子形の輪郭の突出領域によって提供される。したがって、突出領域の端部と面一になって仕上げられる上層は、機能層を完全に被覆することができる。

図６から図１２では、本発明による製造手順の個々のプロセスステップを一例として説明する。

図６では、例えば、亜鉛メッキ平鋼が最初に下層４として製造方向または長手方向Ｘに輸送される。図７によれば、領域全体にプライマー１１が施与され、上記プライマーは、後続の層の構築物３の上述の中間層５の一部を形成する。図８によれば、その後、ストライピング１２が縁部領域においてプライマーに施与され、上記ストライピングも中間層５の一部を形成する。図９によれば、プライマー１１を備えた平鋼４は、塗装されたストライプ１２の間の領域において変形または外形を造形され、それによって塗装されたストライプ１２の間に凹部１３が形成される。変形または外形造形はまた、下層４およびプライマー層１１の中央部分と縁部分との間の不整合を引き起こす。図１０によれば、次に、接着剤１４が、凹部１３のプライマー１１に施与され、上記接着剤も、後続の層の構築物３の中間層５の一部を形成する。図１１によれば、次に、機能構造２が接着剤上に積層され、機能構造２の上側表面および層の構築物の凹部１３の外側にある領域の上側表面、したがって、この場合、塗装されたストライプ１２は、共通の平面Ｅ内に存在する。図１２によれば、バリア膜の形態の別の保護膜１６が最終的に施与され、上記膜は、この例示的な構成におけるこの時点で完成している層の構築物３の上層６を形成する。

ここで、図１３から図１８を用いて、本発明による製造手順の代替的なプロセスステップを説明する。

図１３によれば、例えば、メッキされ、プライマー層１１が設けられた亜鉛メッキ平鋼が最初に提供される。図１４によれば、次に、下層４の領域がプレスされ、それによって凹部１３が形成される。図１５によれば、下面（）にすでに粘着テープを備えた機能構造２が、凹部１３に挿入される。図１６は、図１５の変形例を示しており、挿入された機能層が機能領域２の上に突出する平坦な電気ボンディング１５をすでに含み、この場合のボンディング１５の領域も、プレス加工によって以前に形成された凹部１３によって被覆されている。図１７によれば、導電体（電源または電気ドレイン）が次に施与され、フラットケーブルが円筒形ケーブル１７に繋がる。最後に、図１８に示すように、自己接着性保護膜１６が施与されていてもよく、それは、その後機能構造２およびプライマー層１１ならびに縁部領域のボンディング１５の一部を被覆する。

本発明による埋め込み機能構造を有する鋼複合材料の例示的な用途は、
有機薄膜太陽電池（ＯＰＶ）、ハイブリッドＯＰＶ（ＨＯＰＶ）、固相染料太陽電池（ｓｓ−ＤＳＣ）、ペロブスカイト太陽電池、薄膜シリコン（ａ−Ｓｉ）、ＣＩＧＳ／ＣＩＳ／ＣＺＴＳ太陽電池、ＣｄＴｅ太陽電池のような太陽電池、
有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、
フレキシブルマトリックス（例えば、シリコン）内の導体トラックに埋め込まれたＬＥＤ、
電気化学発光セル（ＬＥＣ）、
輝尽性蛍光フィルム、
例えばＡＭＯＬＥＤのような薄膜ディスプレイ、
表面センサ（圧力センサ、タッチセンサ（容量性）など）、
（プリント）フラットバッテリ（ＴＦＢ＝薄膜電池）である。

応用例として、
「エネルギーハーベスタ」オン／オフグリッドのような建物統合型太陽光発電（ＢＩＰＶ）、
面照明（ＬＥＤ／ＯＬＥＤ／ＬＥＣ、誘導標識、非常用照明）、
視覚情報（ＴＦＴ、ＬＣＤ、ＡＭＯＬＥＤディスプレイ）、
圧力によって人を記録する床のセンサマット、
タッチパッド、タッチディスプレイ、
統合エネルギー貯蔵装置
が挙げられる。

Claims (16)

1. 垂直方向（Ｙ）において互いに重ねられて構成された複数の層（４、５、６）を含む層の構築物（３）が生成およびプレスされている埋め込み機能構造（２）を有する金属複合材料（１）の製造方法であって、前記層の構築物（３）は、
   金属基板を含む下層（４）を提供するステップと、
   垂直方向（Ｙ）において前記下層（４）の上の少なくとも特定の部分において、前記下層（４）に接する中間層（５）を配置するステップと、
   前記層の構築物（３）の一部分（３ａ）の中にそれぞれ１つまたは複数の機能構造（２）を配置するステップと、
   によって生成され、前記プレスの前に、前記層の構築物（３）は、前記機能構造（２）
   を有するそれぞれの前記部分（３ａ）において、少なくとも前記機能構造を有する前記部分の下位部分内にまたは前記部分の長手方向範囲および／もしくは横方向範囲の全体にわたって、残りの前記層の構築物（３）と同じ厚さを有し、
   前記下層（４）が、プライマー（１１）の施与後に、特定の部分において変形または外形を造形され、それにより少なくとも１つの陥凹部（１３）が形成されることを特徴とする、方法。
2. 前記層の構築物（３）を生成するために、垂直方向（Ｙ）において、少なくとも特定の部分において、前記機能構造（２）の少なくとも１つの上に、上層（６）を配置するステップも実行されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記中間層（５）は、断面の縮小によって形成される凹部（７）を有する部分（５ａ）を有し、機能構造（２）は、前記凹部（７）にそれぞれ挿入されており、前記下層（４）および／または前記上層（６）の厚さが一定であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
4. 前記上層（６）は、断面の縮小によって形成される凹部（８）を有する部分（６ａ）を有し、機能構造（２）は、前記凹部（８）にそれぞれ挿入されており、前記下層（４）および／または前記中間層（５）の厚さが一定であることを特徴とする、請求項２または３に記載の方法。
5. 前記下層（４）は、断面の縮小によって形成される凹部（９）を有する部分（４ａ）を有し、機能構造（２）は、前記凹部（９）にそれぞれ挿入されており、部分（５ｂ）が垂直方向Ｙに関して最も底部にある前記凹部（９）に挿入されており、前記上層（６）の厚さが一定であることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記中間層（５）は、第１の中間層材料を含む第１の部分（５ａ）と、長手方向（Ｘ）
   および／または横方向（Ｚ）においてそれに隣接する、前記第１の中間層材料とは異なる第２の中間層材料を含む第２の部分（５ｃ）とを有し、かつ／または、前記上層（６）は、第１の上層材料を含む第１の部分（６ａ）と、長手方向（Ｘ）および／または横方向（Ｚ）においてそれに隣接する、前記第１の上層材料とは異なる第２の上層材料を含む第２の部分（６ｂ）とを有することを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記中間層（５）および前記上層（６）の前記第１の部分（５ａ、６ａ）が垂直方向（Ｙ）において互いに重ねられて配置され、互いに整列し、機能構造（２）はそれぞれ、垂直方向（Ｙ）において前記中間層（５）の第１の部分（５ａ）と前記上層（６）の第１の部分（６ａ）との間に配置されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 前記中間層（５）が、第１の中間層材料を含む部分（５ｃ）を有し、長手方向（Ｘ）および／または横方向（Ｙ）においてそれに隣接して、それぞれ機能構造（２）が配置される窪み（１０）が、前記上層（６）と前記下層（４）との間に設けられることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記上層（６）の前記材料が、前記第１の上層材料を含む前記第１の部分（６ａ）において透明であることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
10. 前記上層（６）の前記材料が、前記第１の上層材料を含む前記第１の部分（６ａ）において、少なくとも１つのプラスチックフィルムからなり、かつ／または、前記第２の上層材料を含む前記第２の部分（６ｂ）において、平鋼からなることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
11. 前記中間層（５）の材料が、前記第１の中間層材料を含む前記部分（５ａ、５ｃ）において、および／または、前記第２の中間層材料を含む前記部分（５ｃ）において、少なくとも１つのプラスチックフィルム、または、平鋼からなることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
12. 前記下層（４）が、ストライピング（１２）の施与後に、特定の部分において変形または外形を造形され、それにより少なくとも１つの陥凹部（１３）が形成されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. それぞれの前記陥凹部（１３）内に接着剤（１４）が塗布された後に、機能構造（２）が、それぞれの前記陥凹部（１３）内に積層することによって挿入され、
    機能構造（２）の上側表面は、前記陥凹部（１３）の外側の上側表面と共通の平面（Ｅ）内にあることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
14. 前記機能構造（２）には、それぞれの前記陥凹部（１３）に挿入される前または挿入された後に、電気コンタクト（１５）が設けられる、請求項１３に記載の方法。
15. 保護層（１６）が、前記機能構造（２）上および／または前記陥凹部（１３）の外側の前記層の構築物（３）上に積層されていることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 請求項１〜１５のいずれか１つに記載の手順によって製造されている、埋め込み機能構造（２）を有する金属複合材料（１）。

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