JP6805198B2 - 固定子試験装置および固定子試験方法 - Google Patents

Description

本発明は、電動機等の固定子、特に、固定子の固定子巻線の絶縁状態を試験する技術に関する。

電動機等の回転機は、回転子と固定子を備えている。固定子は、固定子コアと、固定子コアに巻き付けられた固定子巻線を有している。固定子コアに巻き付けられる固定子巻線としては、導線の周囲に絶縁皮膜が被覆された被覆線が用いられる。ここで、固定子巻線を固定子コアに巻き付ける際に、固定子巻線が損傷して絶縁不良が発生するおそれがある。例えば、固定子巻線同士あるいは固定子巻線と他の部材との接触等によって、固定子巻線の絶縁皮膜に傷がつくおそれがある。固定子巻線が損傷した状態（絶縁不良が発生した状態）で、固定子と回転子を組み付けて電動機を製造した場合、固定子巻線の損傷箇所で短絡故障が発生し、過電流が流れるおそれがある。
このため、固定子コアに巻き付けられている固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験装置が提案されている。例えば、特許文献１（特開平８−６５９６５号公報）に開示されているような固定子試験装置が知られている。特許文献１に開示されている固定子試験装置では、固定子巻線に試験電圧を印加することによって固定子巻線の絶縁状態を試験し、損傷等に起因する固定子巻線の絶縁不良を検出している。固定子巻線の絶縁不良を検出する方法としては、種々の方法が用いられる。例えば、コロナ放電やグロー放電が発生していることを放電検出装置あるいは作業員の目視により検出する方法、固定子巻線間の電圧波形を測定する方法、絶縁抵抗を測定する方法等が用いられる。

特開平８−６５９６５号公報

特許文献１に開示されている固定子試験装置では、固定子巻線の絶縁不良を検出することができるが、検出精度は低い。なお、固定子を、アースに接続される金属板の上に載置した状態で試験を行うことによって、また、真空装置内で試験を行うことによって、固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができるが、限界がある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、固定子の固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができる技術を提供することを目的とする。

本発明は、固定子コア、樹脂ボビンおよび固定子巻線を有する固定子を試験対象とする。
固定子コアは、好適には、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向中心側に延在する複数のティースと、複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、周方向に隣接する２つのティースの間に形成される複数のスロットを有している。ティースは、ヨークから径方向中心側に延在するティース基部と、ティース基部の径方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有している。固定子コア内側空間は、各ティースのティース先端部のティース先端部内周面によって形成され、回転子が挿入される回転子挿入空間を構成する。スロットは、当該スロットを形成する２つのティースのティース先端部の間に、固定子コア内側空間と連通するスロット開口部を有している。
樹脂ボビンは、絶縁性を有する樹脂により形成され、固定子コアの軸方向両側に配置される。樹脂ボビンは、外壁部と、外壁部より径方向中心側に配置される複数の内壁部と、外壁部と各内壁部を連結する複数の連結部を有している。外壁部は、周方向および軸方向に沿って延在し、ヨークに対向する位置に配置される。内壁部は、周方向および軸方向に沿って延在し、ティースのティース先端部に対向する位置に配置される。連結部は、外壁部と内壁部の間に径方向に沿って延在し、ティースのティース基部に対向する位置に配置される。なお、外壁部、内壁部および連結部によって、固定子コアと反対側に凹部が形成される。電源や中性点等に接続される、固定子巻線の端部（引き出し部）は、樹脂ボビンの凹部内で引き回される。
固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に樹脂ボビンが配置された状態で、樹脂ボビンの連結部および固定子コアのティースに巻き付けられている。典型的には、固定子巻線は、巻線機のニードルを、スロット開口部を介してスロット内に挿入した状態で軸方向に沿って移動させるとともに、固定子コアの軸方向両側において、隣接するスロットの間を周方向に沿って移動させることによって、すなわち、集中巻き方式で固定子コアのティースに巻き付けられている。固定子巻線としては、典型的には、導線の周囲に絶縁皮膜が被覆された被覆線が用いられる。

第１発明は、固定子試験装置に関する。
なお、固定子を試験する際には、好適には、固定子巻線に印加する試験電圧を発生する試験電圧発生装置や、固定子巻線の絶縁状態、すなわち、固定子巻線に絶縁不良が発生していることを検出する絶縁不良検出装置も用いられる。試験電圧発生装置や絶縁不良検出装置としては、公知の種々の構成の試験電圧発生装置や絶縁不良検出装置が用いられる。固定子巻線の絶縁不良を検出する方法として、コロナ放電やグロー放電の発生を作業員の目視によって検出する方法を用いる場合には、絶縁不良検出装置は用いられない。
本発明は、導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の第１導電部材を備えている。各第１電電部材は、固定子コアより軸方向一方側および軸方向他方側のうちの少なくとも一方側であって、各スロットのスロット開口部に対応する位置に、軸方向に沿って延在するように、固定子に対して配置可能に構成されている。
第１導電部材は、好適には、一方向に沿って延在する形状、例えば、円形や四角形等の断面を有する棒状に形成される。
第１導電部材をアースに接続する態様としては、直接にアースに接続する態様や他の要素を介してアースに接続する態様を用いることができる。
「固定子コアより軸方向一方側および軸方向他方側のうちの少なくとも一方側であって、スロットのスロット開口部に対応する位置」という記載は、「スロット開口部を軸方向に沿って延ばしたスロット開口部仮想領域」を示す。例えば、「スロット開口部を、軸方向一方側の固定子コア端面より軸方向一方側に延ばした軸方向一方側のスロット開口部仮想領域」あるいは「スロット開口部を、軸方向他方側の固定子コア端面より軸方向他方側に延ばした軸方向他方側のスロット開口部仮想領域」を示す。
「第１導電部材が、固定子コアより軸方向一方側および軸方向他方側のうちの少なくとも一方側であって、各スロットのスロット開口部に対応する位置に、軸方向に沿って延在するように配置される」という記載は、「第１導電部材の少なくとも一部がスロット開口部仮想領域（軸方向一方側のスロット開口部仮想領域あるいは軸方向他方側のスロット開口部仮想領域）内に位置する状態で、第１導電部材が軸方向に沿って延在するように配置される」構成を示す。好適には、第１導電部材は、スロット開口部仮想領域内の径方向外側（固定子巻線に近い側）に配置される。
また、第１導電部材が固定子の軸方向一方側に配置される場合には、少なくとも、軸方向一方側の固定子コア端面と軸方向一方側に配置されている樹脂ボビンの外壁部の端部との間の領域内の所定領域において軸方向に沿って延在するように配置される。所定領域は、好適には、軸方向一方側の固定子コア端面と固定子巻線の軸方向一方端との間の領域を含むように設定される。固定子巻線の軸方向一方端は、固定子のティースに固定子巻線が巻き付けられた状態において、軸方向一方側の固定子コア端面から軸方向一方側に最も離れている、固定子巻線の箇所を示す。もちろん、軸方向一方側の固定子コア端面と軸方向一方側に配置されている樹脂ボビンの外壁部の端部との間の領域を含むように設定することもできる。なお、第１導電部材を固定子に対して配置した時に、第１導電部材が軸方向一方側の固定子コア端面と接触するのを防止するために、軸方向一方側の固定子コア端面から軸方向に沿って離間した位置と固定子巻線の軸方向一方端との間の領域あるいは軸方向一方側に配置されている樹脂ボビンの外壁部の端部との間の領域が含まれるように設定するのが好ましい。軸方向一方側の固定子コア端面から軸方向に沿って離間した位置は、適宜設定される。
第１導電部材が固定子の軸方向他方側に配置される場合には、「軸方向一方」が「軸方向他方」に変更されることを除いて同様である。
好適には、第１導電部材を固定子に対して位置決めする位置決め機構が設けられる。
なお、本発明の試験装置を用いて固定子を試験する際には、固定子コアはアースに接続される。
固定子巻線を巻き付ける際、樹脂ボビンの連結部の周方向両側のコーナー部において固定子巻線が損傷するおそれがある。また、電源や中性点に接続される固定子巻線の端部（引き出し部）が樹脂ボビンの凹部内で引き回される際に、固定子巻線が損傷するおそれがある。ここで、樹脂ボビンの凹部内に固定子巻線の端部が引き回されている場合には、スロットを形成する２つのティースそれぞれに巻き付けられている固定子巻線の間に、絶縁不良検出用の導電部材を配置するのが困難である。
本発明では、樹脂ボビンの凹部内に配置されている（巻き付けられあるいは引き回されている）固定子巻線の近くに第１導電部材を容易に配置することができる。これにより、軸方向一方側および軸方向他方側の少なくとも一方側に配置されている樹脂ボビンの凹部内に固定子巻線の端部が引き回されている固定子における固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
第１発明の他の形態では、複数の第１導電部材を支持する第１支持部材を備えている。第１支持部材は、第１支持部材基部を有している。第１支持部材基部は、固定子の軸方向一方側および軸方向他方側のうちの少なくとも一方側に配置可能であるとともに、固定子と対向する側に第１支持部材基部端面を有している。そして、複数の第１導電部材は、第１支持部材の中心線を中心とする周方向に沿って異なる位置に、第１支持部材の中心線の延在方向に沿って、固定子側に延在するように第１支持部材基部により支持されている。
「第１支持部材の中心線」は、第１支持部材を固定子に対して配置した時に、固定子の中心線（固定子に回転子を配置した状態における回転子の中心線）と一致（「略一致」を含む）する線である。
第１支持部材基部により複数の第１導電部材を支持する構成としては、種々の構成を用いることができる。
第１支持部材基部端面は、第１支持部材の中心線の延在方向と交差する方向に延在するように形成される。好適には、第１支持部材基部端面は、第１支持部材の中心線の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って延在するように形成される。
第１支持部材基部と複数の第１導電部材は、一体に形成してもよいし、別体に形成してもよい。
また、好適には、第１支持部材基部は、導電性を有する材料により形成されるとともに、アースに接続され、複数の第１導電部材は、第１支持部材基部を介してアースに接続されるように構成される。
本形態では、好適には、第１導電部材を固定子に対して位置決めする位置決め機構として、第１支持部材基部を固定子に対して位置決めする位置決め機構が用いられる。
本形態では、複数の第１導電部材を固定子に対して容易に配置することができる。

第１発明の他の形態では、導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の第２導電部材を備えている。
本形態では、各第１導電部材は、固定子コアより軸方向一方側であって、各スロットのスロット開口部に対応する位置に、軸方向に沿って延在するように、固定子に対して配置可能に構成されている。
また、各第２導電部材は、各スロットを形成する２つのティースの一方および他方に巻き付けられている固定子巻線の間（異なる相の固定子巻線の間）に、軸方向および径方向に沿って延在するように、固定子に対して配置可能に構成されている。なお、第２導電部材は、固定子巻線と離間した状態で配置される。
第２導電部材は、好適には、板状に形成される。
好適には、第２導電部材は、軸方向他方側から、固定子巻線の間に挿入可能に構成される。
第２導電部材は、固定子コアの中心線（固定子の中心線）と固定子コアのヨークの内周面との間の所定領域において径方向に沿って延在するように配置される。所定領域は、好適には、スロット開口部と、ヨークの内周面より径方向内側に離間した位置との間の領域を含むように設定される。
また、第２導電部材は、軸方向他方側に配置されている樹脂ボビンの外壁部の端部と軸方向一方側の固定子コア端面との間の所定領域において軸方向に沿って延在するように配置される。所定領域は、好適には、固定子巻線の軸方向他方端と軸方向他方側の固定子コア端面との間の領域を含むように設定される。固定子巻線の軸方向他方端は、固定子のティースに固定子巻線が巻き付けられた状態において、軸方向他方側の固定子コア端面から軸方向他方側に最も離れている、固定子巻線の箇所を示す。より好適には、固定子巻線の軸方向他方端と固定子コアの軸方向中央部との間の領域を含むように設定される。もちろん、固定子巻線の軸方向他方端と軸方向一方側の固定子コア端面との間の領域を含むように設定することもできる。なお、第２導電部材を、軸方向他方側から固定子巻線の間に挿入可能に構成される場合には、少なくとも、軸方向他方側に配置されている樹脂ボビンの連結部の端部と軸方向他方側の固定子コア端面との間の領域を含むように設定される。
第２導電部材をアースに接続する態様としては、直接にアースに接続する態様や他の要素を介してアースに接続する態様を用いることができる。
また、好適には、第２導電部材を固定子に対して位置決めする位置決め機構が設けられる。
本形態では、軸方向一方側に配置されている樹脂ボビンの凹部内に固定子巻線の端部が引き回され、軸方向他方側に配置されている樹脂ボビンの凹部内に固定子巻線の端部が引き回されていない固定子における固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
第１発明の他の形態では、複数の第２導電部材を支持する第２支持部材を備えている。第２支持部材は、第２支持部材基部を有している。第２支持部材基部は、固定子の軸方向他方側に配置可能であるとともに、固定子と対向する側と反対側に第２支持部材基部端面を有している。そして、複数の第２導電部材は、第２支持部材の中心線を中心とする周方向に沿って異なる位置に、第２支持部材の中心線の延在方向および第２支持部材の中心線の延在方向と交差する方向に沿って延在するように第２支持部材基部により支持されている。
「第２支持部材の中心線」は、第２支持部材を固定子に対して配置した時に、固定子の中心線（固定子に回転子を配置した状態における回転子の中心線）と一致（「略一致」を含む）する線である。
第２支持部材基部端面は、第２支持部材の中心線の延在方向と交差する方向に延在するように形成される。好適には、第２支持部材基部端面は、第２支持部材の中心線の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って延在するように形成される。
また、第２導電部材は、好適には、第２支持部材の中心線の延在方向および第２支持部材の中心線の延在方向と直角（「略直角」を含む）な方向に沿って延在するように形成される。
第２支持部材基部により複数の第２導電部材を支持する構成としては、種々の構成を用いることができる。
第２支持部材基部と複数の第２導電部材は、一体に形成してもよいし、別体に形成してもよい。
また、好適には、第２支持部材基部は、導電性を有する材料により形成されるとともに、アースに接続され、複数の第２導電部材は、第２支持部材基部を介してアースに接続されるように構成される。
本形態では、好適には、第２導電部材を固定子に対して位置決めする位置決め機構として、第２支持部材基部を固定子に対して位置決めする位置決め機構が用いられる。
また、本形態では、好適には、第２導電部材は、軸方向他方側から固定子巻線の間に挿入される。
本形態では、複数の第２導電部材を固定子に対して容易に配置することができる。

固定子コアの各スロットのスロット開口部を塞ぐ位置に、軸方向および周方向に沿って延在するように複数の巻線絶縁部材が配置される場合がある。
第１発明の他の形態では、各第２導電部材は、スリットを有している。スリットは、第２導電部材が、各スロット内の固定子巻線の間に軸方向および径方向に沿って延在するように配置される際に、巻線絶縁部材が挿入可能な形状に形成される。
本形態では、スロット開口部を塞ぐ位置に巻線絶縁部材が配置されている固定子の試験を容易に行うことができる。
第１発明の他の形態では、複数の第２導電部材を支持する第２支持部材を備えている。第２支持部材は、第２支持部材基部を有している。第２支持部材基部は、固定子の軸方向他方側に配置されるとともに、固定子と対向する側と反対側に第２支持部材基部端面を有している。そして、複数の第２導電部材は、第２支持部材の中心線を中心とする周方向に沿って異なる位置に、第２支持部材の中心線の延在方向および第２支持部材の中心線の延在方向と交差する方向に沿って延在するように第２支持部材基部により支持されている。
第２導電部材に形成されるスリットは、第２支持部材の中心線を中心とする周方向に沿って連通し、第２支持部材の中心線の延在方向に沿って延在しているとともに、第２支持部材基部端面と反対側が開口している。
本形態では、好適には、第２導電部材が、軸方向他方側から固定子巻線の間に挿入される際に、巻線絶縁部材がスリット内に挿入されるように構成される。
本形態では、複数の第２導電部材を、スロット開口部を塞ぐ位置に巻線絶縁部材が配置されている固定子に対して容易に配置することができる。

第１発明の他の形態では、絶縁性を有する絶縁部材と、導電性を有しているとともに、アースに接続される第３導電部材を備えている。
絶縁部材は、第２支持部材基部の、第２支持部材基部端面と反対側に、第２導電部材が、絶縁部材より第２支持部材基部と反対側に延在するように配置される。
絶縁部材は、好適には、第２支持部材基部と一体に形成されるが、別体に形成してもよい。
第３導電部材は、第３導電部材内側空間を有する環状に形成される。第３導電部材は、絶縁部材の、第２支持部材基部と反対側に配置される。
本形態では、試験対象である固定子は、樹脂ボビンの外径が固定子コアの内径より小さく設定されている。そして、第３導電部材内側空間の内径が、樹脂ボビンの外径より大きく、固定子コアの外径より小さく設定されている。これにより、固定子が、第３導電部材の、絶縁部材と反対側に配置された状態において、第２導電部材が、第３導電部材内側空間を介して、第３導電部材から絶縁部材と反対側に延在する。また、軸方向他方側の固定子コア端面が第３導電部材と当接する。軸方向他方側の固定子コア端面と第３導電部材が当接することによって、固定子巻線の絶縁不良の検出感度が高くなる。
本形態では、固定子巻線の絶縁不良の検出感度を高めることができる。

第１発明の他の形態では、第１導電部材を固定子に対して位置決めする第１位置決め機構を備えている。
第１位置決め機構は、好適には、位置決めピンと位置決め溝あるいは位置決め孔により構成される。例えば、複数の第２導電部材を支持する第２支持部材に設けられた位置決めピンと、固定子コアの外周面に形成された、位置決めピンが嵌合可能な位置決め溝と、複数の第１導電部材を支持する第１支持部材の外周面に形成された、位置決めピンが嵌合可能な位置決め溝とにより構成される。この場合、第１導電部材を、第１支持部材、第１支持部材に形成された位置決め溝、位置決めピンおよび第２支持部材を介してアースに接続するように構成することにより、第１位置決め機構を、第１導電部材をアースに接続する機構として用いることができる。
もちろん、第１位置決め機構の構成はこれに限定されない。
本形態では、第１導電部材を、固定子に対して容易、確実に配置することができる。
第１発明の他の形態では、第２導電部材を固定子に対して位置決めする第２位置決め機構を備えている。
第２位置決め機構は、好適には、位置決めピンと位置決め溝あるいは位置決め孔により構成される。例えば、複数の第２導電部材を支持する第２支持部材に設けられた位置決めピンと、固定子を構成する固定子コアの外周面に形成された、位置決めピンが嵌合可能な位置決め溝とにより構成される。この場合、固定子コアを、固定子コアの外周面に形成された位置決め溝、位置決めピンおよび第２支持部材を介してアースに接続するように構成することにより、第２位置決め機構を、固定子コアをアースに接続する機構として用いることができる。また、第１位置決め機構の構成要素（位置決めピン、固定子コアの外周面に形成された位置決め溝）を、第２位置決め機構の構成要素として兼用することができる。
もちろん、第２位置決め機構の構成はこれに限定されない。
本形態では、第２導電部材を、固定子に対して容易、確実に配置することができる。
第１発明の他の形態では、第３導電部材を固定子に対して位置決めする第３位置決め機構を備えている。
第３位置決め機構は、好適には、位置決めピンと位置決め溝あるいは位置決め孔により構成される。例えば、複数の第２導電部材を支持する第２支持部材に設けられた位置決めピンと、第３導電部材に形成された、位置決めピンが挿入可能な位置決め孔と、固定子コアの外周面に形成された、位置決めピンが嵌合可能な位置決め溝とにより構成される。この場合、第３導電部材を、第３導電部材に形成された位置決め孔、位置決めピンおよび第２支持部材を介してアースに接続するように構成することにより、第３位置決め機構を、第３導電部材をアースに接続する機構として用いることができる。また、第１位置決め機構の構成要素（位置決めピン、固定子コアの外周面に形成された位置決め溝）を、第３位置決め機構の構成要素として兼用することができる。
もちろん、第３位置決め機構の構成はこれに限定されない。
本形態では、第３導電部材を、固定子に対して容易、確実に配置することができる。

第２発明は、固定子試験方法に関する。本発明は、固定子コア、樹脂ボビンおよび固定子巻線を有する固定子を試験対象とする。
本発明では、導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の第１導電部材を、固定子コアより軸方向一方側および軸方向他方側のうちの少なくとも一方側であって、各スロットのスロット開口部に対応する位置に、軸方向に沿って延在するように配置した状態において、固定子巻線に試験電圧を印加する。
本発明では、樹脂ボビンの凹部内に配置されている（巻き付けられあるいは引き回されている）固定子巻線の近くに第１導電部材を容易に配置することができる。これにより、軸方向一方側および軸方向他方側の少なくとも一方側に配置されている樹脂ボビンの凹部内に固定子巻線の端部が引き回されている固定子における固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができる。

第３発明は、固定子試験方法に関する。本発明は、固定子コア、樹脂ボビン、巻線絶縁部材および固定子巻線を有する固定子を試験対象とする。
本発明では、導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の第１導電部材を、固定子コアより軸方向一方側であって、各スロットのスロット開口部に対応する位置に、軸方向に沿って延在するように配置するとともに、導電性を有しているとともに、アースに接続される複数の第２導電部材を、各スロットを形成する２つのティースの一方および他方に巻き付けられている固定子巻線の間に、軸方向および径方向に沿って延在するように配置した状態において、固定子巻線に試験電圧を印加する。第２導電部材は、固定子巻線から離間した状態でスロット内に配置される。
本発明では、軸方向一方側に配置されている樹脂ボビンの凹部内に固定子巻線の端部が引き回され、軸方向他方側に配置されている樹脂ボビンの凹部内に固定子巻線の端部が引き回されていない固定子における固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
第３発明の他の形態では、導電性を有しているとともに、アースに接続される環状の第３導電部材を、固定子コアの、軸方向他方側の固定子コア端面側に、当該軸方向他方側の固定子コア端面に当接するように配置する。
本形態では、固定子巻線の絶縁不良の検出感度を高めることができる。

本発明の固定子試験装置および固定子試験方法を用いることにより、固定子巻線の絶縁不良の検出精度を高めることができる。

固定子の一例に、第１の実施形態の固定子試験装置を取り付けた状態を示す図である。 固定子の一例に、第１の実施形態の固定子試験装置を取り付ける動作を説明する図である。 固定子の一例の部分断面図である。 第１の実施形態の固定子試験装置を構成する本体部材および絶縁部材の断面図である。 第１の実施形態の固定子試験装置を構成する本体部材の板状部を示す図である。 固定子の一例に、第１の実施形態の固定子試験装置を構成する本体部材の板状部を配置した状態を示す図である。 固定子の一例に、第１の実施形態の固定子試験装置を構成するカバーの棒状部を配置した状態を示す図である。 固定子の他の例に、第２の実施形態の固定子試験装置を取り付ける動作を説明する図である。 固定子の他の例の部分断面図である。 第２の実施形態の固定子試験装置を構成する本体部材および絶縁部材の断面図である。 第２の実施形態の固定子試験装置を構成する本体部材の板状部を示す図である。 固定子の他の例に、第２の実施形態の固定子試験装置を構成する本体部材の板状部を配置した状態を示す図である。 固定子の他の例に、第２の実施形態の固定子試験装置を構成するカバーの棒状部を配置した状態を示す図である。 固定子の一例に、第３の実施形態の固定子試験装置を取り付けた状態を示す図である。 固定子の一例に、第３の実施形態の固定子試験装置を取り付ける動作を説明する図である。 第３の実施形態の固定子試験装置を構成する本体部材および絶縁部材の断面図である。 第３の実施形態の固定子試験装置を構成する本体部材の板状部を示す図である。 第４の実施形態の固定子試験装置を構成する本体部材および絶縁部材の断面図である。 第４の実施形態の固定子試験装置を構成する本体部材の板状部を示す図である。

以下に、本発明の固定子試験装置および固定子試験方法の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、本発明の固定子試験装置は、固定子の固定子巻線に試験電圧（「インパルス電圧」とも呼ばれる）を印加することによって、固定子巻線の絶縁状態を試験する。固定子巻線の絶縁状態は、固定子巻線に絶縁不良が発生しているか否かによって検出（判別）する。具体的には、本発明の固定子試験装置は、固定子に取り付けられる試験補助装置と、試験電圧を発生する試験電圧発生装置と、固定子巻線に絶縁不良が発生していることを検出する絶縁不良検出装置（絶縁不良判別装置）を備えている。試験電圧を発生する試験電圧発生装置としては、公知の種々の構成の試験電圧発生装置が用いられる。また、絶縁不良検出装置としては、公知の種々の構成の絶縁不良検出装置が用いられる。例えば、コロナ放電やグロー放電が発生していることによって絶縁不良が発生していることを検出する絶縁不良検出装置や、固定子巻線間の電圧波形に基づいて絶縁不良が発生していることを検出する絶縁不良検出装置や、絶縁抵抗に基づいて絶縁不良が発生していることを検出する絶縁不良検出装置が用いられる。これらの、試験電圧発生装置や絶縁不良検出装置の構成は、公知であるため、本明細書では詳しい説明は省略する。なお、コロナ放電やグロー放電の発生等を目視によって検出（判別）する場合には、絶縁不良検出装置は不要である。
以下では、本発明の固定子試験装置あるいは本発明の固定子試験方法で用いられる試験補助装置について説明する。

本明細書では、「軸方向」という記載は、固定子（固定子コア）の中心線Ｐ（図１、図２、図８、図１４、図１５参照）の延在方向を示す。「固定子（固定子コア）の中心線」は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心を通る回転中心線である。また、「固定子（固定子コア）の周方向」という記載は、軸方向に直角な断面（図３、図９参照）で見て、固定子の中心線Ｐを中心とする円周方向を示す。また、「固定子（固定子コア）の径方向」という記載は、軸方向に直角な断面で見て、固定子の中心線Ｐを通る方向を示す。また、「固定子（固定子コア）の径方向中心側（径方向内側）」という記載は、径方向に沿って固定子の中心線Ｐ側を示し、「固定子（固定子コア）の径方向外周側（径方向外側）」という記載は、径方向に沿って固定子の中心線Ｐと反対側を示す。
また、「軸方向一方側」という記載は、固定子１００から見てカバー４４０が配置される側（図１、図２、図８、図１４、図１５において上側）を示し、「軸方向他方側」という記載は、固定子１００から見て本体部材４１０が配置される側（図１、図２、図８、図１４、図１５において下側）を示すものとして用いている。もちろん、「軸方向一方側」および「軸方向他方側」という記載を、これとは逆の方向を示すものとして用いることもできる。
また、本明細書では、「直角」という記載は、「略直角」を含むものとして用いられ、「平行」という記載は、「略平行」を含むものとして用いられ、「平ら」という記載は、「略平ら」を含むものとして用いられ、「一致」という記載は、「略一致」を含むものとして用いられている。

本発明の固定子試験装置の第１の実施形態を図１〜図７を参照して説明する。前述したように、以下では、第１の実施形態の固定子試験装置を構成する試験補助装置４００について説明し、試験電圧発生装置や絶縁不良検出装置の説明は省略している。
図１は、固定子１００に第１の実施形態の試験補助装置４００を取り付けた状態を示している。図２は、固定子１００に第１の実施形態の試験補助装置４００を取り付ける動作を説明する図である。図３は、固定子１００の部分断面図である。図４は、第１の実施形態の試験補助装置４００を構成する本体部材４１０および絶縁部材４２０の断面図であり、図５は、第１の実施形態の試験補助装置４００を構成する本体部材４１０の板状部４１３を示す図である。図６は、第１の実施形態の試験補助装置４００を構成する本体部材４１０の板状部４１３を固定子１００に配置した状態を示す図であり、図７は、第１の実施形態の試験補助装置４００を構成するカバー４４０の棒状部４４４を固定子１００に配置した状態を示す図である。

固定子１００は、第１の実施形態の固定子試験装置の試験対象の一例であり、図２および図３に示されているように、固定子コア２００と樹脂ボビン３００を有している。

固定子コア２００は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、軸方向に沿って延在する筒状を有している。固定子コア２００は、軸方向一方側に固定子コア端面２００Ｂを有し、軸方向他方側に固定子コア端面２００Ａを有している。固定子コア２００は、図３に示されているように、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク２１０と、ヨーク２１０から径方向中心側に延在する複数のティース２２０を有している。ティース２２０は、ヨーク２１０から径方向中心側に延在するティース基部２２１と、ティース基部２２１の径方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部２２２を有している。
ヨーク２１０は、ヨーク内周面２１１とヨーク外周面２１２を有している。ヨーク内周面２１１は、スロット２１５の外周面であり、ヨーク外周面２１２は、固定子コア２００の外周面である。ティース基部２２１は、周方向一方側のティース基部側面２２１ａおよび周方向他方側のティース基部側面２２１ｂを有している。ティース先端部２２２は、ティース先端部内周面２２２ａ、周方向一方側のティース先端部側面２２２ｂおよび周方向他方側のティース先端部側面２２２ｃ、周方向一方側のティース先端部外周面２２２ｄおよび周方向他方側のティース先端部外周面２２２ｅを有している。
ティース先端部内周面２２２ａによって、ティース２２０の内側（中心線Ｐ側）に固定子コア内側空間２００ａが形成される。固定子コア内側空間２００ａは、回転子（図示省略）が回転可能に挿入される回転子挿入空間を構成する。
また、周方向に隣接する２つのティース２２０の間に、ヨーク内周面２１１、ティース基部側面２２１ａおよび２２１ｂ、ティース先端部外周面２２２ｄおよび２２２ｅによってスロット２１５が形成されている。スロット２１５は、周方向に隣接する２つのティース２２０の間（詳しくは、周方向一方側のティース２２０の、周方向他方側のティース先端部側面２２２ｃと、周方向他方側のティース２２０の、周方向一方側のティース先端部側面２２２ｂとの間）に、固定子コア内側空間２００ａに連通するスロット開口部２１５ａを有している。ティース先端部側面２２２ｂと２２２ｃにより形成される空間が、本発明の「スロット開口部」に対応する。
固定子コア２００の外周面２１２には、位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃ（位置決め溝２１６ｃは図示されていない）が形成されている。位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃにより位置決め機構が構成される。位置決め機構については後述する。

樹脂ボビン３００は、絶縁性を有する樹脂により形成され、固定子コア２００の軸方向一方側（固定子コア端面２００Ｂと対向する側）および軸方向他方側（固定子コア端面２００Ａと対向する側）に配置される。
樹脂ボビン３００は、外壁部３１０、複数の連結部３２０および複数の内壁部３３０を有している。外壁部３１０は、周方向および軸方向に沿って延在している。内壁部３３０は、外壁部３１０より径方向中心側に配置され、周方向および軸方向に沿って延在している。連結部３２０は、外壁部３１０と内壁部３３０を連結するように径方向に沿って延在している。
外壁部３１０は、外壁部内周面３１１と外壁部外周面３１２を有している。連結部３２０は、周方向一方側の連結部側面３２１および周方向他方側の連結部側面３２２を有している。内壁部３３０は、内壁部内周面３３１、内壁部外周面３３２、周方向一方側の内壁部側面３３３および周方向他方側の内壁部側面３３４を有している。また、内壁部内周面３３１と周方向一方側の内壁部側面３３３との間に周方向一方側の切欠部３３０ａを形成する内壁部切欠面３３５と３３６を有し、内壁部内周面３３１と周方向他方側の内壁部側面３３４との間に周方向他方側の切欠部３３０ｂを形成する内壁部切欠面３３７と３３８を有している。
樹脂ボビン３００は、外壁部３１０、連結部３２０および内壁部３３０が、固定子コア２００のヨーク２１０、ティース２２０のティース基部２２１およびティース先端部２２２に対向する位置に配置されるように、固定子コア２００の軸方向両側に配置される。
なお、内壁部３３０の内壁部内周面３３１によって、内壁部３３０より内側（中心線Ｐ側）に樹脂ボビン内側空間３００ａが形成され、周方向に隣接する２つの連結部３２０の間に、部分空間３００ｂが形成される。樹脂ボビン３００の樹脂ボビン内側空間３００ａおよび部分空間３００ｂは、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａおよびスロット２１５に対向する位置に配置される。
また、樹脂ボビン３００が固定子コア２００の軸方向両側に配置された時、図９に示されているように、固定子コア２００のティース先端部２２２と樹脂ボビン３００の内壁部３３０との間に空間Ｓ１およびＳ２が形成される。すなわち、固定子コア２００のティース２２０のティース先端部２２２の、周方向一方側のティース先端部外周面２２２ｄと、樹脂ボビン３００の内壁部３３０の、周方向一方側の切欠部３３０ａを形成する内壁部切欠面３３５および３３６との間に周方向一方側の空間Ｓ１が形成される。また、固定子コア２００のティース２２０のティース先端部２２２の、周方向他方側のティース先端部外周面２２２ｅと、樹脂ボビン３００の内壁部３３０の、周方向他方側の切欠部３３０ｂを形成する内壁部切欠面３３７および３３８との間に周方向他方側の空間Ｓ２が形成される。

固定子コア２００のスロット２１５内には、スロット絶縁部材２３０が挿入される。図３では、スロット絶縁部材２３０は、樹脂製の絶縁シートを折り返すことによって形成されている。
そして、固定子コア２００の軸方向両側に樹脂ボビン３００が配置された状態で、ティース２２０に固定子巻線２５０が巻き付けられる。図１〜図３に示されている固定子１００では、巻線機の、コイルを送り出すニードル（図示省略）を、スロット開口部２１５ａを介してスロット２１５内に挿入した状態で軸方向沿って移動させるとともに、固定子コア２００の軸方向両側において、ティース２２０の両側のスロット２１５の間を周方向に沿って移動させることによって、固定子コア２００のティース２２０（詳しくはティース基部２２１）および樹脂ボビン３００の連結部３２０に固定子巻線２５０を巻き付けている。すなわち、固定子巻線２５０を、集中巻き方式で固定子コア２００のティース２２０に巻き付けている。
固定子巻線２５０を集中巻き方式で巻き付ける場合、スロット２１５を形成する、周方向に隣接する２つのティース２２０の一方および他方に巻き付けられた固定子巻線２５０の間には、巻線機のニードルが、固定子巻線２５０と接触しないで軸方向に沿って移動可能な空間が形成される。
なお、樹脂ボビン３００は、固定子コア２００と対向する側に樹脂ボビン端面を有し、固定子コア２００と反対側に、外壁部３１０、内壁部３３０および連結部３２０により形成される凹部を有している。電源や中性点等に接続される、固定子巻線２５０の端部（「引き出し部」と呼ばれる）は、他の部品との接触を防止するために、樹脂ボビン３００の凹部内で引き回される。
固定子巻線２５０の端部は、通常、固定子コア２００の軸方向一方側に配置された樹脂ボビン３００の凹部内に引き回される（軸方向他方側に配置された樹脂ボビン３００の凹部内には引き回されない）が、軸方向両側に配置された樹脂ボビン３００の凹部内に引き回される場合もある。ここで、例えば、固定子コア２００の軸方向一方側に配置された樹脂ボビン３００の凹部内に固定子巻線２５０の端部が引き回されると、固定子巻線２５０の端部が、スロット２１５の軸方向一方側に配置される。すなわち、スロット２１５の軸方向一方側は、固定子巻線２５０の端部によって覆われる（塞がれる）。

次に、本実施形態の固定子試験装置で用いられる試験補助装置４００について説明する。
なお、以下では、固定子コア２００の軸方向一方側（図２において、カバー４４０が配置される側）に配置された樹脂ボビン３００の凹部内に固定子巻線２５０の端部が引き回され、軸方向他方側（図２において、本体部材４１０が配置される側）に配置された樹脂ボビン３００の凹部内には固定子巻線２５０の端部が引き回されていない場合について説明する。すなわち、固定子コア２００のスロット２１５の軸方向一方側は、固定子巻線２５０の端部によって覆われ（塞がれ）、軸方向他方側は、固定子巻線２５０の端部によって覆われていない（開放されている）。

本実施形態の試験補助装置４００は、本体部材４１０、絶縁部材４２０、環状部材４３０およびカバー４４０を有している。

本体部材４１０は、導電性を有する材料により形成され、基部４１１、軸部４１２、複数の板状部（「フィン」ともいう）４１３および位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃ（位置決めピン４１４ｃは図示されていない）を有している。本実施形態では、基部４１１、軸部４１２、複数の板状部４１３および位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃは、導電性を有する金属により一体に形成されている。もちろん、別体に形成することもできる。
本体部材４１０は、中心線Ｋ（図４参照）を有している。本体部材４１０の中心線Ｋは、本体部材４１０（詳しくは、基部４１１）を固定子１００に対して配置した時に、固定子１００の中心線Ｐと一致する線である。

基部４１１は、互いに対向する基部端面４１１Ａと４１１Ｂを有している。
軸部４１２は、基部４１１（詳しくは、基部４１１の基部端面４１１Ｂ）から、基部端面４１１Ａの延在方向と交差する方向に沿って、基部端面４１１Ａと反対側に延在している。
本実施形態では、軸部４１２（軸部４１２の中心線）は、本体部材４１０の中心線Ｋの延在方向と平行な方向に延在するように形成されている。また、基部端面４１１Ａと４１１Ｂは、本体部材４１０の中心線Ｋと直角な方向に沿って延在するように形成されている。すなわち、基部端面４１１Ａは、軸部４１２の延在方向と直角な方向に沿って延在している。

複数の板状部４１３は、本体部材４１０の中心線Ｋを中心とする周方向に沿って異なる位置に、本体部材４１０の中心線Ｋの延在方向および本体部材４１０の中心線Ｋの延在方向と交差する方向に沿って延在している。本実施形態では、複数の板状部４１３は、本体部材４１０の中心線Ｋの延在方向および本体部材４１０の中心線Ｋの延在方向と直角な方向に沿って延在している。すなわち、複数の板状部４１３は、本体部材４１０の中心線Ｋを中心に放射状に延在している。なお、板状部４１３の厚さ方向両側の表面は、軸部４１２の中心線を中心とする周方向両側に配置される。
各板状部４１３の、本体部材４１０の中心線Ｋを中心とする周方向に沿った位置は、各板状部４１３が、固定子コア２００の各スロット２１５内に、各スロット２１５を形成する２つのティース２２０それぞれに巻き付けられている固定子巻線２５０Ａと２５０Ｂ（図６参照）の間に、固定子巻線２５０Ａおよび２５０Ｂと離間した状態で配置可能な位置に設定される。
本実施形態では、基部４１１を固定子１００の軸方向他方側に配置し、各板状部４１３を、軸方向他方側から固定子巻線２５０Ａと２５０Ｂの間に挿入するように構成されている。なお、板状部４１３の、固定子巻線２５０Ａと２５０Ｂの間への挿入を容易にするために、板状部４１３の、基部４１１と反対側の外周が曲線状に形成されている。
本実施形態では、軸方向他方側に配置されている樹脂ボビン３００の凹部内に固定子巻線２５０の端部が引き回されていないため、各板状部４１３を、軸方向他方側から固定子巻線２５０Ａと２５０Ｂの間に挿入することができる。また、集中巻き方式で固定子巻線２５０を巻き付ける場合には、スロット２１５を形成する２つのティースに巻き付けられている固定子巻線２５０Ａと２５０Ｂの間に、巻線機のニードルが、固定子巻線２５０Ａおよび２５０Ｂと接触しないで軸方向に沿って移動可能な空間が形成される。このため、各板状部４１３を固定子１００（詳しくは、スロット開口部２１５ａ）に対して適切に位置合わせ（位置決め）することにより、各板状部４１３を、軸方向他方側から、固定子巻線２５０Ａと２５０Ｂの間に、固定子巻線２５０Ａおよび２５０Ｂと離間した状態で挿入することができる。

位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃは、基部４１１（詳しくは、基部端面４１１Ｂ）から、基部端面４１１Ａの延在方向と交差する方向に沿って、基部端面４１１Ａと反対側に延在している。本実施形態では、位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃは、基部端面４１１Ａの延在方向と直角な方向、すなわち、本体部材４１０の中心線Ｋ（軸部４１２の中心線）の延在方向と平行な方向に延在している。
位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃは、本体部材４１０、環状部材４３０およびカバー４４０を固定子１００に対して位置決めする位置決め機構を構成する。本実施形態では、位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃは、本体部材４１０の中心線Ｋを中心とする周方向に沿って、不等間隔の位置に配置されている。
なお、本体部材４１０は、薄くて強度がある（剛性を有する）板状部４１３を得ることができる材料により形成される。例えば、鉄、ＮＡＫ８０（登録商標）、炭素鋼４５Ｃにより形成される。

本体部材４１０の板状部４１３が、本発明の「第２導電部材」に対応する。
また、本体部材４１０の基部４１１と軸部４１２により、本発明の「第２導電部材を支持する第２支持部材」が構成される。
また、基部４１１および基部端面４１１Ａが、それぞれ本発明の「固定子の軸方向他方側に配置される第２支持部材基部」および「固定子と対向する側と反対側に形成されている第２支持部材基部端面」に対応する。
また、軸部４１２が、本発明の「第２支持部材基部から、第２支持部材基部端面の延在方向と交差する方向に、第２支持部材基部端面と反対側に延在する第２支持部材軸部」に対応する。

絶縁部材４２０は、絶縁性を有する材料により形成され、基部４２１、筒状部４２２および複数の壁部４２５を有している。本実施形態では、基部４２１、筒状部４２２および壁部４２５は、絶縁性を有する樹脂により一体に形成されている。もちろん、別体に形成することもできる。
絶縁部材４２０は、中心線を有している。絶縁部材４２０の中心線は、絶縁部材４２０を固定子１００に対して配置した時に、固定子１００の中心線Ｐと一致する線である。
基部４２１は、互いに対向する基部端面４２１Ａと４２１Ｂを有している。
筒状部４２２は、上部４２３と外周部４２４により筒状に形成され、基部端面４２１Ｂの延在方向と交差する方向に沿って、基部端面４２１Ａと反対側に延在している。本実施形態では、基部端面４２１Ａと４２１Ｂは、絶縁部材４２０の中心線と直角な方向に延在し、筒状部４２２は、基部端面４２１Ｂの延在方向と直角な方向に延在している。すなわち、筒状部４２２は、絶縁部材４２０の中心線の延在方向と平行な方向に延在している。
筒状部４２２の外周部４２４には、絶縁部材４２０の中心線を中心とする周方向に沿って離間する位置に複数の切り欠き部４２４ａが形成されている。本体部材４１０の各板状部４１３は、筒状部４２２の外周部４２４に形成されている各切り欠き部４２４ａから外周側に飛び出ている。
各壁部４２５は、周方向に隣接する切り欠き部４２４ａの間に配置され、筒状部４２２の外周部４２４と基部４２１に連結されている。壁部４２５は、筒状部４２２の延在方向および筒状部４２２の延在方向と交差する方向に沿って延在している。
絶縁部材４２０は、絶縁部材４２０の基部４２１の基部端面４２１Ａが、本体部材４１０の基部４１１の基部端面４１１Ｂと対向し、本体部材４１０の軸部４１２が、絶縁部材４２０の筒状部４２２内に挿入され、本体部材４１０の板状部４１３が、絶縁部材４２０の筒状部４２２の外周部４２４に形成されている切り欠き部４２４ａから外周側に突出し、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃが、絶縁部材４２０の基部４２１の基部端面４２１Ｂから、本体部材４１０の基部４１１と反対側に延在するように、本体部材４１０に対して配置される。
なお、本実施形態では、絶縁部材４２０は、本体部材４１０と一体に形成されている。もちろん、別体に形成することもできる。この場合には、例えば、絶縁部材４２０の基部４２１に、基部端面４２１Ａと４２１Ｂを連通するとともに、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃが挿通可能な位置決め孔が形成される。

絶縁部材４２０が、本発明の「絶縁部材」に対応する。
また、絶縁部材４２０の基部４２１および基部端面４２１Ｂが、本発明の「絶縁部材基部」および「第２支持部材基部と反対側の絶縁部材基部端面」に対応する。
また、絶縁部材４２０の筒状部４２２が、本発明の「絶縁部材筒状部」に対応する。
また、本実施形態では、「絶縁部材（絶縁部材４２０）は、第２支持部材基部（基部４１１）の、第２支持部材基部端面（基部端面４１１Ａ）と反対側に、第２支持部材軸部（軸部４１２）および複数の第２導電部材（板状部４１３）が、絶縁部材（絶縁部材４２０）より第２支持部材基部端面（基部端面４１１Ａ）と反対側に延在するように配置されている」構成を備えている。

環状部材４３０は、導電性を有する材料により形成され、基部４３１を有している。
環状部材４３０は、中心線を有している。環状部材４３０の中心線は、環状部材４３０を固定子１００に対して配置した時に、固定子１００の中心線Ｐと一致する線である。
基部４３１は、環状部材４３０の中心線を中心とする環状に形成され、内側に環状部材内側空間４３０ａを有するとともに、対向する両側に基部端面４３１Ａと４３１Ｂを有している。本実施形態では、基部端面４３１Ａと４３１Ｂは、環状部材４３０の中心線と直角な方向に延在している。基部４３１の内周面の直径（環状部材内側空間４３０ａの内径）は、固定子１００の樹脂ボビン３００の外径より大きく、固定子１００の固定子コア２００の外径より小さく設定されている。これにより、固定子１００は、樹脂ボビン３００が環状部材内側空間４３０ａ内に挿入され、固定子コア２００の固定子コア端面２００Ａが基部４３０の基部端面４３１Ｂ上に載置されるように配置可能である。
基部４３１には、基部端面４３１Ａと４３１Ｂを連通する位置決め孔４３２ａ〜４３２ｃが形成されている。位置決め孔４３２ａ〜４３２ｃは、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃが挿通可能に形成されている。位置決め孔４３２ａ〜４３２ｃは、環状部材４３０を固定子１００に対して位置決めする位置決め機構を構成する。なお、位置決め孔４３２ａ〜４３２ｃに代えて、基部４３１の外周面に、位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃが嵌合可能な位置決め溝を形成することもできる。
環状部材４３０は、環状部材４３０の基部４３１の基部端面４３１Ａが絶縁部材４２０の基部４２１の基部端面４２１Ｂと対向するように配置される。この時、本体部材４１０の軸部４１２および板状部４１３、絶縁部材４２０の筒状部４２２および壁部４２５は、環状部材４３０の環状部材内側空間４３０ａ内を通り、本体部材４１０の基部４１１と反対側に延在する。

環状部材４３０が、本発明の「第３導電部材」に対応する。
また、環状部材４３０の基部４３１が、本発明の「第３導電部材基部」に対応する。
また、基部４３１の基部端面４３１Ａおよび４３１Ｂが、本発明の「絶縁部材と対向する第３導電部材基部端面」および「絶縁部材と反対側の第３導電部材基部端面」に対応する。
また、本形態では、「第３導電部材（環状部材４３０）は、絶縁部材（絶縁部材４２０）の、第２支持部材基部（基部４１１）と反対側に配置されている」構成を備えている。

カバー４４０は、導電性を有する材料により形成され、基部４４１、複数の取付け部４４３および複数の棒状部４４４を有する。本実施形態では、基部４４１、複数の取付け部４４３および複数の棒状部４４４は、別体に形成されている。もちろん、一体に形成することもできる。
カバー４４０は、中心線を有している。カバー４４０の中心線は、カバー４４０を固定子１００に対して配置した時に、固定子１００の中心線Ｐと一致する線である。
基部４４１は、カバー４４０の中心線を中心とする環状に形成され、内側にカバー内側空間４４０ａを有するとともに、対向する両側に基部端面４４１Ａと４４１Ｂを有している。基部４４１の内径（カバー内側空間４４０ａの内径）は、樹脂ボビン３００の外径より小さく設定され、また、基部４４１の外周面の直径は、樹脂ボビン３００の外径より大きく設定される。
各取付け部４４３は、カバー４４０の中心線を中心とする周方向に沿って異なる位置に、基部４４１から、径方向に沿って内側に延在している。
各棒状部４４４は、各取付け部４４３の径方向内側の先端部から、基部端面４４１Ａと交差する方向に沿って、基部端面４４１Ｂと反対側（固定子１００側）に延在するように配置されている。本実施形態では、基部端面４４１Ａと４４１Ｂは、カバー４４０の中心線の延在方向と直角な方向に延在し、各棒状部４４４は、カバー４４０の中心線の延在方向と平行な方向に延在している。
各棒状部４４４（詳しくは、各取付け部４４３）の、カバー４４０の中心線を中心とする周方向に沿った位置は、各棒状部４４４が、固定子コア２００の軸方向一方側であって、各スロット２１５のスロット開口部２１５ａに対応する位置に、軸方向に沿って延在するように配置可能な位置に設定される。
カバー４４０は、基部４４１の基部端面４４１Ａが、固定子１００（詳しくは、固定子コア２００の軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０の端部３１０Ｂ）と対向するように配置される。なお、カバー４４０の基部４４１の内径は、樹脂ボビン３００の凹部内に引き回されている固定子巻線の端部を外部に取り出すことができる範囲内で、できるだけ小さく設定するのが好ましい。導電性を有する基部４４１を、樹脂ボビン３００の凹部を覆うように配置することにより、樹脂ボビン３００の凹部内に配置されている固定子巻線や固定子巻線の端部の絶縁不良を検出することができる。
基部４４１の外周面には、位置決め溝４４２ａ〜４４２ｃが形成されている。位置決め溝４４２ａ〜４４２ｃは、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃが嵌合可能に形成されている。位置決め溝４４２ａ〜４４２ｃは、カバー４４０（棒状部４４４）を固定子１００に対して位置決めする位置決め機構を構成する。なお、位置決め溝４４２ａ〜４４２ｃに代えて、基部端面４４１Ａと４４１Ｂに連通するとともに、位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃが挿通可能な位置決め孔を形成することもできる。

カバー４４０の棒状部４４４が、本発明の「第１導電部材」に対応する。
また、カバー４４０の基部４４１と取付け部４４３により、本発明の「第１導電部材を支持する第１支持部材」が構成される。
また、基部４４１が、本発明の「第１支持部材基部」に対応する。
また、基部端面４４１Ａおよび４４１Ｂが、本発明の「第１支持部材基部端面」に対応する。また、基部端面４４１Ａが、本発明の「固定子より軸方向一方側および固定子より軸方向他方側のうちの少なくとも一方側に形成されている第１支持部材基部端面」に対応する。
また、本形態では、「第１支持部材基部（基部４４１）は、固定子と対向する側に第１支持部材基部端面（基部端面４４１Ａ）を有し、第１導電部材は、第１支持部材基部端面（基部端面４４１Ａ）の延在方向と交差する方向（第１支持部材の中心線の延在方向）に沿って、固定子側に延在するように第１支持部材基部（基部４４１）により支持されている」構成を備えている。

次に、第１の実施形態の固定子試験装置を用いて固定子を試験する動作を説明する。
固定子巻線に試験電圧を印加する動作、固定子巻線に絶縁不良が発生していることを検出する動作は公知であるため、以下では、固定子１００に試験補助装置４００を組み付ける動作を説明する。
なお、以下では、絶縁部材４２０が本体部材４１０と一体に形成されている場合について説明する。

まず、環状部材４３０を、本体部材４１０および絶縁部材４２０に対して配置する動作を説明する。
環状部材４３０の基部４３１に形成されている位置決め孔４３２ａ〜４３２ｃ内に、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃを挿通する。この時、環状部材４３０は、環状部材４３０の基部４３１の基部端面４３１Ａが絶縁部材４２０の基部４２１の基部端面４２１Ｂと対向するよう配置される。
そして、この状態で、環状部材４３０を、位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃの延在方向（本体部材４１０の軸部４１２および絶縁部材４２０の筒状部４２２の延在方向）に沿って、絶縁部材４２０の方向に移動させ、環状部材４３０の基部４３１の基部端面４３１Ａを絶縁部材４２０の基部４２１の基部端面４２１Ｂに当接させる。この時、本体部材４１０の軸部４１２と複数の板状部４１３および絶縁部材４２０の筒状部４２２と壁部４２５は、環状部材４３０の環状部材内側空間４３０ａ内を通って、また、位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃは、環状部材４３０の位置決め孔４３２ａ〜４３２ｃを通って、環状部材４３０から、本体部材４１０と反対側に延在する。

次に、固定子１００を、本体部材４１０、絶縁部材４２０および環状部材４３０に対して配置する動作を説明する。
固定子コア２００の外周面に形成されている位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃに、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃを嵌合させる。この時、固定子１００は、固定子１００の軸方向一方側（固定子コア２００の軸方向一方側の固定子コア端面２００Ａ）が環状部材４３０と対向するように配置される。
この状態で、固定子１００を、位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃの延在方向に沿って、環状部材４３０の方向に移動させ、固定子１００の固定子コア２００の軸方向一方側の固定子コア端面２００Ａを、環状部材４３０の基部４３１の基部端面４３１Ｂに当接させる。この時、本体部材４１０の軸部４１２と複数の板状部４１３および絶縁部材４２０の筒状部４２２と壁部４２５が、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａ内に軸方向他方側から挿入される。また、本体部材４１０の各板状部４１３が、固定子コア２００の各スロット２１５内に、軸方向他方側からスロット開口部２１５ａを介して挿入される。なお、各板状部４１３は、図６に示されているように、スロット２１５を形成する２つのティース２２０の一方および他方に巻き付けられている固定子巻線２５０Ａおよび２５０Ｂとの間で、両固定子巻線２５０Ａおよび２５０Ｂと接触しないように（離間した状態で）配置される。

本実施形態では、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃを固定子コア２００の外周面に形成されている位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃに嵌合させることにより、本体部材４１０の各板状部４１３を、固定子コア２００の各スロット２１５のスロット開口部２１５ａ（固定子巻線２５０Ａと２５０Ｂの間）に容易に位置決め（位置合わせ）することができる。
本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃと固定子コア２００の外周面に形成されている位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃにより、本発明の「複数の第２導電部材（板状部４１３）を固定子に位置決めする第２位置決め機構」が構成されている。
また、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃを、環状部材４３０の基部４３１に形成されている位置決め孔４３２ａ〜４３２ｃに挿通させることにより、環状部材４３０の基部４３１の基部端面４３１Ｂを、固定子コア２００の軸方向他方側の固定子コア端面２００Ａに容易に当接させることができる。
本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃ、環状部材４３０の位置決め孔４３２ａ〜４３２ｃおよび固定子コア２００の外周面に形成されている位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃにより、本発明の「第３導電部材（環状部材４３０）を固定子に位置決めする第２位置決め機構」が構成されている。
なお、本実施形態では、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃは、基部４１１と一体に形成されている。このため、本体部材４１０の基部４１１がアースに接続されると、固定子コア２００は、位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃ、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃおよび基部４１１を介してアースに接続され、環状部材４３０は、本体部材４１０の位置決め孔４３２ａ〜４３２ｃおよび基部４１１を介してアースに接続される。
また、本実施形態では、各板状部４１３は、軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０の端部３１０Ｂと、固定子コア２００の軸方向中央部との間の領域において、軸方向に沿って延在するように構成されている。

次に、カバー４４０を固定子に１００に対して配置する動作を説明する。
本実施形態では、図２に示されているように、カバー４４０は、固定子コア２００の軸方向一方側、すなわち、固定子コア２００の軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０の端部３１０Ｂに配置される。
カバー４４０の基部４４１の外周面に形成されている位置決め溝４４２ａ〜４４２ｃに、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃを嵌合させる。この時、カバー４４０は、基部端面４４１Ａが固定子１００（固定子コア２００）と対向するように配置される。
この状態で、カバー４４０を、位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃの延在方向に沿って、固定子１００（固定子コア２００）の方向に移動させ、カバー４４０の基部４４１の基部端面４４１Ａを、固定子コア２００の軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０の端部３１０Ｂに当接させる。この時、カバー４４０の各棒状部４４４が、樹脂ボビン３００の樹脂ボビン内側空間３００ａ内に挿入され、固定子コア２００より軸方向一方側であって、各スロット２１５のスロット開口部２１５ａに対応する位置に、軸方向に沿って延在するように配置される。
「固定子コア２００より軸方向一方側であって、スロット２１５のスロット開口部２１５ａに対応する位置」という記載は、「スロット開口部２１５ａを軸方向に沿って軸方向一方側に延ばしたスロット開口部仮想領域」を示す。
「棒状部４４４が、固定子コア２００より軸方向一方側であって、スロット２１５のスロット開口部２１５ａに対応する位置に、軸方向に沿って延在するように配置される」という記載は、「棒状部４４４の少なくとも一部が、軸方向一方側のスロット開口部仮想領域内に位置する状態で、棒状部４４４が、軸方向に沿って延在するように配置される」構成を示す。好適には、棒状部４４４は、軸方向一方側のスロット開口部仮想領域内の径方向外側（固定子巻線２５０に近い側）に配置される。
棒状部４４４が、固定子コア２００の軸方向一方側に配置される場合には、軸方向一方側の固定子コア端面２００Ｂと軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０の端部３１０Ｂとの間の領域内の所定領域において軸方向に沿って延在するように配置される。所定領域は、好適には、軸方向一方側の固定子コア端面２００Ｂと固定子巻線２５０の軸方向一方端との間の領域を含むように設定される。固定子巻線２５０の軸方向一方端は、固定子コア２００のティース２２０に固定子巻線２５０が巻き付けられた状態において、軸方向一方側の固定子コア端面２００Ｂから軸方向一方側に最も離れている、固定子巻線２５０の箇所を示す。もちろん、軸方向一方側の固定子コア端面２００Ｂと軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０の端部３１０Ｂとの間の領域を含むように設定することもできる。なお、棒状部４４４を固定子１００に対して配置した時に、棒状部４４４が、軸方向一方側の固定子コア端面２００Ｂと接触するのを防止するために、軸方向一方側の固定子コア端面２００Ｂから軸方向一方側に離間した位置と固定子巻線２５０の軸方向一方端との間の領域あるいは軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０の端部３１０Ｂとの間の領域が含まれるように設定するのが好ましい。軸方向一方側の固定子コア端面２００Ｂから軸方向一方側に離間した位置は、適宜設定可能である。
本実施形態では、棒状部４４４は、固定子コア２００の軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０の端部と、軸方向一方側の固定子コア端面２００Ｂから軸方向一方側に離間した位置の間の領域において、軸方向に沿って延在するように配置されるように構成されている。
本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃ、固定子コア２００の外周面に形成されている位置決め溝２１６ａ〜２１６ｃおよびカバー４４０の基部４１０の外周面に形成されている位置決め溝４４２ａ〜４４２ｃにより、本発明の「第１導電部材（棒状部４４４）を固定子に位置決めする第１位置決め機構」が構成されている。
なお、本実施形態では、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃは、基部４１１と一体に形成されている。このため本体部材４１０の基部４１１がアースに接続されると、棒状部４４４は、位置決め溝４４２ａ〜４４２ｃ、本体部材４１０の位置決めピン４１４ａ〜４１４ｃおよび基部４１１を介してアースに接続される。

そして、試験補助装置４００（本体部材４１０、絶縁部材４２０、環状部材４３０、カバー４４０）を固定子１００に組み付けて、各板状部４１３、環状部材４３０、各棒状部４４４および固定子コア２００をアースに接続した状態で、試験電圧発生装置から発生する試験電圧を固定子巻線２５０に印加し、絶縁不良検出装置によりあるいは作業員の目視等により、固定子巻線２５０に絶縁不良が発生しているか否かを検出する。
本実施形態では、導電性を有し、アースに接続されている棒状部４４４を、固定子コア２００より軸方向一方側であって、スロット２１５のスロット開口部２１５ａに対応する位置に、軸方向に沿って延在するように配置した状態で、固定子巻線２５０に試験電圧を印加している。これにより、軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の凹部内に固定子巻線２５０の端部が引き回されている場合であっても、棒状部４４４を固定子巻線２５０の近くに配置することができ、軸方向一方側の領域における、固定子巻線２５０の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
また、導電性を有し、アースに接続される板状部４１３を、スロット２１５を形成する２つのティース２２０それぞれに巻き付けられている固定子巻線２５０の間に配置した状態で、固定子巻線に試験電圧を印加している。これにより、軸方向一方側の領域を除いた領域における、固定子巻線２５０の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
なお、樹脂ボビン３００としては、図２に一点鎖線で示されているように、切欠部３３０ａおよび３３０ｂを有してない樹脂ボビンを用いることもできる。

ここで、固定子コアのティースに固定子巻線を巻き付けた後（スロット内に固定子巻線を挿入した後）、固定子巻線がスロット開口部から内側（径方向内側）に飛び出るのを防止するために、スロット開口部に、スロット開口部を塞ぐ巻線絶縁部材が、軸方向および周方向に沿って延在するように配置される場合がある。軸方向および周方向に沿って延在する巻線絶縁部材がスロット開口部に配置されている固定子に第１の実施形態の試験補助装置４００を組み付ける際には、巻線絶縁部材が邪魔になり、各板状部を、各スロットを形成する２つのティースそれぞれに巻き付けられている固定子巻線の間に配置するのが困難である。
スロット開口部に、スロット開口部を塞ぐ巻線絶縁部材が設けられている固定子に対しても、固定子巻線の絶縁状態を容易に試験することができる、本発明の固定子試験装置の第２の実施形態を図８〜図１３を参照して説明する。本実施形態においても、本実施形態の固定子試験装置あるいは固定子試験方法で用いられる試験補助装置４００についてのみ説明し、試験電圧発生装置や絶縁不良検出装置の説明は省略する。
図８は、スロット開口部２１５ａに巻線絶縁部材２４０が配置されている固定子１００に第２の実施形態の試験補助装置４００を取り付ける動作を説明する図である。図８は、固定子１００の部分断面図である。図１０は、第２の実施形態の試験補助装置４００を構成する本体部材４１０および絶縁部材４２０の断面図であり、図１１は、第２の実施形態の試験補助装置４００を構成する本体部材４１０の板状部４１３を示す図である。図１２は、第２の実施形態の試験補助装置４００を構成する本体部材４１０の板状部４１３を固定子１００に配置した状態を示す図であり、図１３は、第２の実施形態の試験補助装置４００を構成するカバー４４０の棒状部４４４を固定子１００に配置した状態を示す図である。

図８に示されている固定子１００は、スロット開口部２１５ａに、スロット開口部２１５ａを塞ぐ巻線絶縁部材２４０が配置されている点を除いて、図２に示されている固定子１００と同じ構成である。したがって、以下では、巻線絶縁部材２４０に関する説明のみを行う。
樹脂ボビン３００は、内壁部３３０の内壁部内周面３３１と周方向一方側の内壁部側面３３３との間に、内壁部切欠面３３５と３３６によって形成される、周方向一方側の切欠部３３０ａを有しているとともに、内壁部３３０の内壁部内周面３３１と周方向他方側の内壁部側面３３４との間に、内壁部切欠面３３７と３３８によって形成される、周方向他方側の切欠部３３０ｂを有している。
そして、樹脂ボビン３００が固定子コア２００の軸方向両側に配置された時、図９に示されているように、固定子コア２００のティース先端部２２２と樹脂ボビン３００の内壁部３３０との間に空間Ｓ１およびＳ２が形成される。すなわち、固定子コア２００のティース２２０のティース先端部２２２の、周方向一方側のティース先端部外周面２２２ｄと、樹脂ボビン３００の内壁部３３０の、周方向一方側の切欠部３３０ａを形成する内壁部切欠面３３５および３３６との間に周方向一方側の空間Ｓ１が形成される。また、固定子コア２００のティース２２０のティース先端部２２２の、周方向他方側のティース先端部外周面２２２ｅと、樹脂ボビン３００の内壁部３３０の、周方向他方側の切欠部３３０ｂを形成する内壁部切欠面３３７および３３８との間に周方向他方側の空間Ｓ２が形成される。
固定子コア２００のスロット２１５のスロット開口部２１５ａを塞ぐ巻線絶縁部材２４０として、長方形に形成された、樹脂製の絶縁シートが用いられている。そして、巻線絶縁部材２４０の、短辺方向両側の縁部を、周方向一方側の空間Ｓ１と周方向他方側の空間Ｓ２に挿入した状態で、軸方向に沿って移動させる。これにより、巻線絶縁部材２４０は、スロット開口部２１５ａの位置に、軸方向および周方向に沿って延在するように配置される。

本実施形態の固定子試験装置で用いられる試験補助装置４００は、複数の板状部４１３にスリット４１４が形成されている点を除いて、第１の実施形態の試験補助装置４００と同じ構成である。したがって、以下では、板状部４１３の構成についてのみ説明する。

試験補助装置４００は、本体部材４１０、絶縁部材４２０、環状部材４３０およびカバー４４０を有している。また、本体部材４１０は、基部４１１、軸部４１２および複数の板状部４１３を有している。
複数の板状部４１３は、本体部材４１０の中心線Ｋ（軸部４１２の中心線）を中心とする周方向に沿って異なる位置に、本体部材４１０の中心線Ｋの延在方向および本体部材４１０の中心線Ｋの延在方向と交差する方向、好適には直角な方向に沿って延在するように配置されている。すなわち、複数の板状部４１３は、本体部材４１０の中心線Ｋを中心に放射状に延在している。
板状部４１３には、スリット４１４が形成されている。スリット４１４は、板状部４１３を、方向他方側から、スロット２１５を形成する２つのティース２２０それぞれに巻き付けられている固定子巻線２５０Ａと２５０Ｂ（図１２、図１３参照）の間に挿入する際に、巻線絶縁部材２４０が挿入可能に構成されている。具体的には、スリット４１４は、板状部４１３の厚さ方向（本体部材４１０の中心線Ｋを中心とする周方向）に連通し、本体部材４１０の中心線Ｋ（軸部４１２の中心線）の延在方向と平行な方向に延在しているとともに、基部４１１と反対側（軸方向一方側）が開口している。

固定子１００に第２の実施形態の試験補助装置４００を組み付ける動作は、固定子１００に第１の実施形態の試験補助装置４００を組む付ける動作と、基本的に同様である。
まず、本体部材４１０に一体に形成されている絶縁部材４２０の基部４１１上に環状部材４３０を配置する。
次に、固定子１００を、軸方向一方側の固定子コア端面２００Ａが環状部材４３０と対向するように、環状部材４３０を配置する。すなわち、本体部材４１０の軸部４１２および複数の板状部４１３と絶縁部材４２０の筒状部４２２および壁部４２５が、固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａ内に軸方向他方側から挿入される。また、本体部材４１０の各板状部４１３が、固定子コア２００の各スロット２１５を形成する２つのティース２２０それぞれに巻き付けられている固定子巻線２５０Ａと２５０Ｂの間に、当該固定子巻線２５０Ａおよび２５０Ｂと接触しないように（離間した状態）、軸方向他方側からスロット２１５内に挿入される。この時、固定子コア２００の各スロット開口部２１５ａに設けられている巻線絶縁部材２４０は、固定部材４１０の各板状部４１３に形成されているスリット４１４内に挿入される。これにより、スロット開口部２１５ａに、軸方向および周方向に沿って延在する巻線絶縁部材２４０が設けられている場合でも、各板状部４１３を、各スロット２１５を形成する２つのティース２２０それぞれに巻き付けられている固定子巻線２５０Ａと２５０Ｂの間に、容易に配置することができる。
次に、固定子１００の軸方向一方側にカバー４４０を組み付ける。
そして、試験補助装置４００（本体部材４１０、絶縁部材４２０、環状部材４３０およびカバー４４０）を固定子１００に組み付け、各板状部４１３、各棒状部４４４および固定子コア２００をアースに接続した状態で、試験電圧発生装置から発生する試験電圧を固定子巻線２５０に印加し、絶縁不良検出装置によりあるいは作業員の目視により、固定子巻線２５０に絶縁不良が発生しているか否かを検出する。
本実施形態では、第１の実施形態と同様に、スロット２１５内に挿入されている固定子巻線２５０の絶縁不良の検出精度を高めることができるとともに、樹脂ボビン３００の凹部内に引き回されている、固定子巻線２５０の引き出し部の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
本実施形態では、第１の実施形態と同様に、軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の凹部内に固定子巻線２５０の端部が引き回されている場合であっても、棒状部４４４を固定子巻線２５０の近くに配置することができ、軸方向一方側の領域における、固定子巻線２５０の絶縁不良の検出精度を高めることができる。
また、板状部４１３を、スロット２１５を形成する２つのティース２２０それぞれに巻き付けられている固定子巻線２５０の間に配置することができ、軸方向一方側の領域を除いた領域における、固定子巻線２５０の絶縁不良の検出精度を高めることができる。

以上では、固定子コア２００の軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の凹部内に固定子巻線２５０の端部が引き回され、軸方向他方側に配置されている樹脂ボビン３００の凹部内には固定子巻線２５０の端部が引き回されていない固定子について説明したが、固定子コア２００の軸方向両側に配置されている樹脂ボビン３００の凹部内に固定子巻線２５０の端部が引き回されている固定子も存在する。
固定子コア２００の軸方向両側に配置されている樹脂ボビン３００の凹部内に固定子巻線２５０の端部が引き回されている固定子を試験する際には、板状部４１３を、固定子コア２００のスロット２１５を形成する２つのティース２２０それぞれに巻き付けられている固定子巻線２５０Ａと２５０Ｂの間に配置するのが困難である。
このため、このような固定子を試験する際には、棒状部４４４を固定子１００の軸方向両側に配置するのが好ましい。具体的には、複数の棒状部４４４を支持する基部４４１を、固定子１００より軸方向一方側および軸方向他方側に配置可能に構成し、複数の棒状部４４４を、固定子コア２００より軸方向一方側および軸方向他方側であって、各スロット２１５のスロット開口部２１５ａに対応する位置に、軸方向に沿って延在するように配置可能に構成する。

また、第１の実施形態および第２の実施形態では、棒状部４４４と板状部４１３を用いたが、棒状部４４４を省略し、板状部４１３のみを用いることもできる。本発明の試験装置の第３の実施形態を、図１４〜図１７を参照して説明する。
図１４は、固定子１００に第３の実施形態の試験補助装置５００を取り付けた状態を示している。図１５は、固定子１００に第３の実施形態の試験補助装置５００を取り付ける動作を説明する図である。図１６は、第３の実施形態の試験補助装置５００を構成する本体部材５１０および絶縁部材５２０の断面図であり、図１７は、第３の実施形態の試験補助装を構成する本体部材５１０の板状部５１３を示す図である。

本実施形態の固定子試験装置の試験対象である固定子１００は、スロット開口部２１５ａを塞ぐ巻線絶縁部材２４０を有していない。
本実施形態の固定子試験装置を構成する試験補助装置５００は、本体部材５１０、絶縁部材５２０、環状部材５３０およびカバー５４０を有している。
本実施形態の試験補助装置５００で用いられている本体部材５１０、絶縁部材５２０および環状部材５３０は、第１の実施形態および第２の実施形態の試験補助装置４００で用いられている本体部材４１０、絶縁部材４２０および環状部材４３０と同じ構成である。
試験補助装置５００の各構成要素に付されている符号のうち、試験補助装置４００の各構成要素に付されている符号と、３桁目（百番台）を除いて同じ符号が付されている構成要素は同じものである。
なお、本体部材５１０の板状部５１３は、本体部材４１０の板状部材４１３と同様に、本体部材５１０の中心線Ｋの延在方向および本体部材５１０の延在方向と交差する方向に沿って延在している板状部５１３を有している。本実施形態では、板状部５１３は、固定子コア２００の軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０の端部３１０Ｂと、軸方向一方側の固定子コア端面２００Ａとの間の領域に配置されている。
カバー５４０は、中心線を有している。カバー５４０の中心線は、カバー５４０を固定子１００に対して配置した時に、固定子１００の中心線Ｐと一致する線である。
カバー５４０は、導電性を有する基部５４１により構成されている。基部５４１は、内側にカバー内側空間５４１ａを有する筒状（リング状）に形成されているとともに、対向する両側に基部端面５４１Ａと５４１Ｂを有している。
カバー５４０は、基部５４１の基部端面５４１Ａが、固定子１００（固定子コア２００の軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０の端部３１０Ｂ）と対向するように配置される。
基部５４１の外周面には、本体部材５１０の位置決めピン５１４ａ〜５１４ｃが嵌合可能な位置決め溝５４２ａ〜５４２ｃが形成されている。
本実施形態では、板状部材４１３は、軸方向他方側に配置されている樹脂ボビン３００の外壁部３１０の端部３１０Ｂと、軸方向一方側の固定子コア端面２００Ｂとの間の領域において、軸方向に沿って延在している。
もちろん、板状部材４１３が軸方向に沿って延在する領域は、適宜設定可能である。
本実施形態においても、固定子巻線の絶縁不良を精度良く検出することができる。

本発明の固定子試験装置で用いられる試験補助装置の第４の実施形態５００を、図１８、図１９を参照して説明する。
本実施形態の固定子試験装置の試験対象である固定子１００は、スロット開口部２１５ａを塞ぐ巻線絶縁部材２４０を有している。
本実施形態の固定子試験装置を構成する試験補助装置５００は、本体部材５１０、絶縁部材５２０、環状部材５３０およびカバー５４０を有している。
本実施形態の試験補助装置５００で用いられている本体部材５１０、絶縁部材５２０および環状部材５３０は、第３の実施形態の試験補助装置５００で用いられている本体部材５１０、絶縁部材５２０、環状部材５３０およびカバー５４０と同じ構成である。
なお、本実施形態の試験補助装置５００では、本体部材５１０の板状部５１３は、第２の実施形態の試験補助装置４００の板状部４１３と同様に、巻線絶縁部材２４０が挿入可能なスリット５１４が形成されている。
本実施形態においても、固定子巻線の絶縁不良を精度良く検出することができる。

本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
固定子試験装置を固定子に組み付ける動作、例えば、固定子試験装置を構成する各構成要素を固定子に配置する順序等は、適宜変更可能である。
第１導電部材としては、棒状の導電部材に限定されず、種々の形状の導電部材を用いることができる。
第２導電部材としては、板状の導電部材に限定されず、種々の形状の導電部材を用いることができる。
第３導電部材としては、環状の導電部材に限定されず、種々の形状の導電部材を用いることができる。
第１導電部材、第２導電部材、第３導電部材をアースに接続する態様としては、他の部材を介してアースに接続する態様や直接にアースに接続する態様等の種々の態様を用いることができる。
第１導電部材を支持する第１支持部材や第２導電部材を支持する第２支持部材としては、種々の構成の支持部材を用いることができる。また、第１導電部材と第１支持部材あるいは第２導電部材と第２支持部材は、一体に形成することもできるし、別体に形成することもできる。
第３導電部材を支持する第３支持部材を用いることもできる。
第１導電部材（第１導電部材を支持する第１支持部材）を固定子に対して位置決めする第１位置決め機構、第２導電部材（第２導電部材を支持する第２支持部材）を固定子に対して位置決めする第２位置決め機構、第３導電部材を固定子に対して位置決めする第３位置決め機構としては、位置決めピンと位置決め孔により構成される位置決め機構や位置決めピンと位置決め溝により構成される位置決め機構に限定されず、種々の構成の位置決め機構を用いることができる。
位置決めピンと位置決め孔あるいは位置決め溝により構成される位置決め機構を用いる場合、位置決めピンや位置決め孔あるいは位置決め溝の形状、数や配置位置は、適宜設定可能である。
第１位置決め機構、第２位置決め機構、第３位置決め機構は、省略することもできる。
第２導電部材、第３導電部材、絶縁部材は、省略することもできる。
スロット開口部を塞ぐ巻線絶縁部材としては、樹脂製の絶縁シートに限定されず、楔（ウェッジ）を用いることもできる。
スロット開口部に巻線絶縁部材が配置されている固定子の試験に用いられる、スリットを有する第２導電部材を備える固定子試験装置は、スロット開口部に巻線絶縁部材が配置されていない固定子の試験に用いることもできる。
本発明は、固定子の固定子巻線に試験電圧を印加することによって固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験装置で用いられる試験補助装置として構成することもできる。
本発明は、固定子の絶縁状態を試験する固定子試験方法として構成することもできる。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。

１００ 固定子
２００ 固定子コア
２００ａ 固定子コア内側空間
２００Ａ、２００Ｂ 固定子コア端面
２１０ ヨーク
２１１ ヨーク内周面
２１２ ヨーク外周面（固定子コアの外周面）
２１５ スロット
２１５ａ スロット開口部
２１６ａ〜２１６ｃ 位置決め溝
２２０ ティース
２２１ ティース基部
２２１ａ、２２１ｂ ティース基部側面
２２２ ティース先端部
２２２ａ ティース先端部内周面
２２２ｂ、２２２ｃ ティース先端部側面
２２２ｄ、２２２ｅ ティース先端部外周面
２３０ スロット絶縁部材
２４０ 巻線絶縁部材
２５０、２５０Ａ、２５０Ｂ 固定子巻線
３００ 樹脂ボビン
３００ａ 樹脂ボビン内側空間
３１０ 外壁部
３１０Ａ 端面
３１０Ｂ 端部
３１１ 外壁部内周面
３１２ 外壁部外周面（樹脂ボビン外周面）
３２０ 連結部
３２１、３２２ 連結部側面
３３０ 内壁部
４００、５００ 試験補助装置
４１０、５１０ 本体部材
４１１、５１１ 基部
４１１Ａ、４１１Ｂ、５１１Ａ、５１１Ｂ 基部端面（第２支持部材基部端面）
４１２、５１２ 軸部（第２支持部材軸部）
４１３、５１３ 板状部（第２導電部材）
４１４、５１４ スリット
４１４ａ〜４１４ｃ、５１４ａ〜５１４ｃ 位置決めピン
４２０、５２０ 絶縁部材
４２１、５２１ 基部（絶縁部材基部）
４２１Ａ、４２１Ｂ、５２１Ａ、５２１Ｂ 基部端面（絶縁部材基部端面）
４２２、５２２ 筒状部（絶縁部材筒状部）
４２３、５２３ 上部
４２４、５２４ 外周部
４２４ａ、５２４ａ 切欠部
４２５、５２５ 壁部（絶縁部材壁部）
４３０、５３０ 環状部材（第３導電部材）
４３０ａ、５３０ａ 環状部材内側空間（第３導電部材内側空間）
４３１、５３１ 基部（環状部材基部）
４３１Ａ、４３１Ｂ、５３１Ａ、５３１Ｂ 基部端面（第３導電部材基部端面）
４３２ａ〜４３２ｃ、５３２ａ〜５３２ｃ 位置決め孔
４４０ カバー
４４０ａ カバー内側空間
４４１ 基部（第１支持部材基部）
４４１Ａ、４４１Ｂ 基部端面（第１支持部材基部端面）
４４２ａ〜４４２ｃ 位置決め溝
４４３ 取付け部
４４４ 棒状部（第１導電部材）
５４０ カバー
５４０ａ カバー内側空間
５４１ 基部
５４１Ａ、５４１Ｂ 基部端面
５４２ａ〜５４２ｃ 位置決め溝

Claims (13)

1. 固定子コア、樹脂ボビンおよび固定子巻線を有する固定子の、前記固定子巻線に試験電圧を印加することによって、前記固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験装置であって、
   前記固定子コアは、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向中心側に延在するティース基部および当該ティース基部の径方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有する複数のティースと、前記複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、前記複数のティースのうちの周方向に隣接する２つのティースの間に形成され、スロット開口部を介して前記固定子コア内側空間に連通している複数のスロットとを有し、
   前記樹脂ボビンは、前記固定子コアの軸方向両側に配置され、周方向および軸方向に沿って延在し、前記ヨークに対向する位置に配置される外壁部と、周方向および軸方向に沿って延在し、前記各ティースの前記ティース先端部に対向する位置に配置される複数の内壁部と、前記外壁部と前記各内壁部との間に径方向に沿って延在し、前記各ティースの前記ティース基部に対向する位置に配置される複数の連結部とを有し、
   前記固定子巻線は、前記固定子コアの軸方向両側に前記樹脂ボビンが配置された状態で、前記複数のティースに巻き付けられており、
   アースに接続される複数の第１導電部材を備え、
   前記各第１導電部材は、前記固定子コアより軸方向一方側および軸方向他方側のうちの少なくとも一方側であって、前記各スロットの前記スロット開口部に対応する位置に、軸方向に沿って延在するように、前記固定子に対して配置可能に構成されていることを特徴とする固定子試験装置。
2. 請求項１に記載の固定子試験装置であって、
   前記複数の第１導電部材を支持する第１支持部材を備え、
   前記第１支持部材は、第１支持部材基部を有し、
   前記第１支持部材基部は、前記固定子より軸方向一方側および前記固定子コアより軸方向他方側のうちの少なくとも一方側に配置可能であるとともに、前記固定子と対向する側に第１支持部材基部端面を有し、
   前記複数の第１導電部材は、前記第１支持部材の中心線を中心とする周方向に沿って異なる位置に、前記第１支持部材の中心線の延在方向に沿って、前記固定子側に延在するように前記第１支持部材基部により支持されていることを特徴とする固定子試験装置。
3. 請求項１または２に記載の固定子試験装置であって、
   アースに接続される複数の第２導電部材を備え、
   前記各第１導電部材は、前記固定子コアより軸方向一方側であって、前記各スロットの前記スロット開口部に対応する位置に、軸方向に沿って延在するように、前記固定子に対して配置可能に構成され、
   前記各第２導電部材は、前記各スロットを形成する２つの前記ティースの一方および他方に巻き付けられている前記固定子巻線の間に、軸方向および径方向に沿って延在するように、前記固定子に対して配置可能に構成されていることを特徴とする固定子試験装置。
4. 請求項３に記載の固定子試験装置であって、
   前記複数の第２導電部材を支持する第２支持部材を備え、
   前記第２支持部材は、第２支持部材基部を有し、
   前記第２支持部材基部は、前記固定子の軸方向他方側に配置されるとともに、前記固定子と対向する側と反対側に第２支持部材基部端面を有し、
   前記複数の第２導電部材は、前記第２支持部材基部端面と反対側で、前記第２支持部材の中心線を中心とする周方向に沿って異なる位置に、前記第２支持部材の中心線の延在方向および前記第２支持部材の中心線の延在方向と交差する方向に沿って延在するように前記第２支持部材基部により支持されていることを特徴とする固定子試験装置。
5. 請求項３に記載の固定子試験装置であって、
   前記固定子は、前記各スロットの前記スロット開口部を塞ぐ位置に、軸方向および周方向に沿って延在するように配置されている複数の巻線絶縁部材を有し、
   前記各第２導電部材は、スリットを有しているとともに、前記スリット内に前記各巻線絶縁部材が挿入された状態で、前記各スロットを形成する２つの前記ティースの一方および他方に巻き付けられている前記固定子巻線の間に、軸方向および径方向に沿って延在するように、前記固定子に対して配置可能に構成されていることを特徴とする固定子試験装置。
6. 請求項５に記載の固定子試験装置であって、
   前記複数の第２導電部材を支持する第２支持部材を備え、
   前記第２支持部材は、第２支持部材基部を有し、
   前記第２支持部材基部は、前記固定子の軸方向他方側に配置されるとともに、前記固定子と対向する側と反対側に第２支持部材基部端面を有し、
   前記複数の第２導電部材は、前記第２支持部材基部端面と反対側で、前記第２支持部材の中心線を中心とする周方向に沿って異なる位置に、前記第２支持部材の中心線の延在方向および前記第２支持部材の中心線の延在方向と交差する方向に沿って延在するように前記第２支持部材基部により支持され、
   前記スリットは、前記第２支持部材の中心線を中心とする周方向に沿って連通し、前記第２支持部材の中心線の延在方向に沿って延在しているとともに、前記第２支持部材基部端面と反対側が開口していることを特徴とする固定子試験装置。
7. 請求項４または６に記載の固定子試験装置であって、
   前記樹脂ボビンの外径は、前記固定子コアの外径より小さく設定されており、
   絶縁部材と、
   アースに接続される第３導電部材を備え、
   前記第３導電部材は、第３導電部材内側空間を有する環状に形成され、
   前記第３導電部材内側空間の内径は、前記樹脂ボビンの外径より大きく、前記固定子コアの外径より小さく設定され、
   前記絶縁部材は、前記第２支持部材基部の、前記第２支持部材基部端面と反対側に、前記第２導電部材が、前記絶縁部材より前記第２支持部材基部と反対側に延在するように配置され、
   前記第３導電部材は、前記絶縁部材の、前記第２支持部材基部と反対側に配置されることを特徴とする固定子試験装置。
8. 請求項１または２に記載の固定子試験装置であって、
   前記第１導電部材を前記固定子に対して位置決めする第１位置決め機構を備えていることを特徴とする固定子試験装置。
9. 請求項３〜６のうちのいずれか一項に記載の固定子試験装置であって、
   前記第２導電部材を前記固定子に対して位置決めする第２位置決め機構を備えていることを特徴とする固定子試験装置。
10. 請求項７に記載の固定子試験装置であって、
    前記第３導電部材を前記固定子に対して位置決めする第３位置決め機構を備えていることを特徴とする固定子試験装置。
11. 固定子コア、樹脂ボビンおよび固定子巻線を有する固定子の、前記固定子巻線に試験電圧を印加することによって、前記固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験方法であって、
    前記固定子コアは、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向中心側に延在するティース基部および当該ティース基部の径方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有する複数のティースと、前記複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、前記複数のティースのうちの周方向に隣接する２つのティースの間に形成され、スロット開口部を介して前記固定子コア内側空間に連通している複数のスロットとを有し、
    前記樹脂ボビンは、前記固定子コアの軸方向両側に配置され、周方向および軸方向に沿って延在し、前記ヨークに対向する位置に配置される外壁部と、周方向および軸方向に沿って延在し、前記複数のティースの前記ティース先端部に対向する位置に配置される複数の内壁部と、前記外壁部と前記各内壁部との間に径方向に沿って延在し、前記複数のティースの前記ティース基部に対向する位置に配置される複数の連結部とを有し、
    前記固定子巻線は、前記固定子コアの軸方向両側に前記樹脂ボビンが配置された状態で、前記複数のティースに巻き付けられており、
    アースに接続される複数の第１導電部材を、前記固定子コアより軸方向一方側および前記固定子コアより軸方向他方側のうちの少なくとも一方側であって、前記各スロットの前記スロット開口部に対応する位置に、軸方向に沿って延在するように配置した状態において、前記固定子巻線に前記試験電圧を印加することを特徴とする固定子試験方法。
12. 固定子コア、樹脂ボビンおよび固定子巻線を有する固定子の、前記固定子巻線に試験電圧を印加することによって、前記固定子巻線の絶縁状態を試験する固定子試験方法であって、
    前記固定子コアは、軸方向に沿って延在するとともに、軸方向と直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向中心側に延在するティース基部および当該ティース基部の径方向中心側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有する複数のティースと、前記複数のティースの内側に形成される固定子コア内側空間と、前記複数のティースのうちの周方向に隣接する２つのティースの間に形成され、スロット開口部を介して前記固定子コア内側空間に連通している複数のスロットとを有し、
    前記樹脂ボビンは、前記固定子コアの軸方向両側に配置され、周方向および軸方向に沿って延在し、前記ヨークに対向する位置に配置される外壁部と、周方向および軸方向に沿って延在し、前記複数のティースの前記ティース先端部に対向する位置に配置される複数の内壁部と、前記外壁部と前記各内壁部との間に径方向に沿って延在し、前記複数のティースの前記ティース基部に対向する位置に配置される複数の連結部とを有し、
    前記固定子巻線は、前記固定子コアの軸方向両側に前記樹脂ボビンが配置された状態で、前記複数のティースに巻き付けられており、
    アースに接続される複数の第１導電部材を、前記固定子コアより軸方向一方側であって、前記各スロットのスロット開口部に対応する位置に、軸方向に沿って延在するように配置するとともに、アースに接続される複数の第２導電部材を、前記各スロットを形成する２つの前記ティースの一方および他方に巻き付けられている前記固定子巻線の間に、軸方向および径方向に沿って延在するように配置した状態において、前記固定子巻線に前記試験電圧を印加することを特徴とする固定子試験方法。
13. 請求項１２に記載の固定子試験方法であって、
    前記固定子巻線に前記試験電圧を印加する際には、さらに、アースに接続される環状の第３導電部材を、前記固定子コアの、軸方向他方側の固定子コア端面側に、当該軸方向他方側の固定子コア端面に当接するように配置することを特徴とする固定子試験方法。

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