JP6800838B2

JP6800838B2 - 圧力放出部を装着した複合材圧力タンクボス

Info

Publication number: JP6800838B2
Application number: JP2017503946A
Authority: JP
Inventors: レアビット，マーク; ワーナー，マーク; レア，デービッド
Original assignee: クアンタムフュールシステムズエルエルシー
Priority date: 2014-07-28
Filing date: 2015-07-21
Publication date: 2020-12-16
Anticipated expiration: 2035-07-21
Also published as: WO2016018679A1; US20160025266A1; CA2954297A1; CA2954297C; EP3175166B1; JP2017525902A; EP3175166A1; JP2020115042A; EP3175166A4; US10088104B2

Description

関連出願
本願は、２０１４年７月２８日に出願された米国実用特許出願第１４／４４４，９５８号の利益を主張し、その内容は参照によってその全体において援用される。

１．分野
本開示は、加圧された複合材気体貯蔵タンク用極性ボス接続に関する。

２．一般的背景
車両は、気体燃料によって燃料供給される場合がある。気体燃料は従来、タンク構造における低圧力下またはより高圧力下において化学水素化物に結合して貯蔵される。輸送の際に燃料輸送容器またはタンクを含む車両の重量は、車両総重量（ＧＶＷ）の一因となる。車両がより重ければ、それを前進させたり、停止させたりするためにより多くの力が必要とされ、重量がより軽ければ、それは運搬可能である。

車両における気体燃料シリンダ／タンクの収納は、衝突安全要件を満たす必要がある。タンクシリンダは破裂圧力に関して測定される。シリンダが３０００ｐｓｉの定格圧力を有する場合、それは通常の３０００ｐｓｉの定格圧力の２〜３倍の破裂強度（または故障定格）を有している。

定格車両総重量（ＧＶＷＲ）。これは、車両自体に燃料が充填され、製造業者の仕様に従って荷重された際に車両がなり得る重量として製造業者によって算出される定格である。

車両の加圧された燃料に関する安全性と重量との間には継続的なバランスが存在し、タンクの重量を軽減する従来の方法は繊維に覆われたプラスチック製ライニングのタンクの使用を含む。

図１〜４は、従来の複合材タンク構造を示す。このような複合材圧力容器「１」はプラスチック製ライナー「５」上の覆い包まれた領域「２」を形成している結合母材内で強化繊維を巻き付けることによって構成されている。ライナー（図１）は、極性領域「７」と極性領域付近の頸状部「９」を有する。頸状部は充填材および分注端部として機能する。このような複合材構造は、軽量さと頑丈さを兼ね備える。各複合材容器は制御された方法で容器の内外に移動される加圧流体を収納する圧力室「１１」を画定する。

圧力室内外での流体の制御された動きを可能にするために、ライナー頸状部「９」はボス「１５」に接続され、かつボスは一般的にネジ式か、または別の方法で、流体の流れを導きかつ制御可能な弁、測定用計器、管および設備器具への接続用に形成されている。ボスは、従来から金属または他のガス不透過性剛性材料で形成されている。

ボスは一般的に、圧力室を画定するライナーによって形成された容器への流体１８の接続を有する円筒状の頸状部１６を含む。ボスは圧力室および容器外部の環境との間の境界面である。装着フランジ１９は極性領域７における頸状部９の一端に固定されている。フランジ１５は圧力室開口部１０よりも大きく、かつ所定の位置にボスを保持するために圧力容器のライナーに固定されている。

ライナーはボスに十分確実に密封されなければならず、さもなければ燃料が漏れる。ライナーはいくつかの気体燃料に対して不透過性ではなく、あるガスは圧力容器からの漏れを引き起こす、覆い包まれている領域に流入する。

開示
簡潔には、気体燃料貯蔵シリンダは車両に対して重量を追加する。重量は、積載物を運ぶ能力、運用コストおよび規制問題に影響を与える。

円筒状加圧単繊維に包まれた複合材シリンダは気体燃料を貯蔵するための金属製タンクの軽量代替物である。このようなシリンダは少なくとも破裂定格に等しい量の内部に印加されるフープ応力および軸方向応力に耐えることができる。

本明細書に開示されているのはガス貯蔵室を画定するライナーを有し、実質的に平坦な表面を備えた極性端部と、ガス貯蔵室と流体連通している平坦な表面上のアクセス開口部を有する加圧ガス貯蔵ボスアセンブリ用機器、システムおよび方法の態様の例示的な実装であり、平坦な表面から延び、かつアクセス開口部を囲んでいる隆起した円形頸状部リングをさらに含んでいるライナーであって、外側環状壁、頂部壁および内側環状壁を有して内側環状壁上に螺旋状頸状部ネジ山のセットを備えた隆起した円形リングであって、ガス貯蔵室への極性ボスに通じる流体通路として機能するために流体接続を伴った頂部表面、平坦な底面を有する長手方向に延びている本体を有するボスであって、フランジ底面上のライナー装着接続部（ＬＭＣ）をさらに含んでいるボスであって、ＬＭＣは実質的に円滑な頂部外側環状壁および頸状部ネジ山に係合するように螺旋状にねじ切りされている内部環状壁を含み、頸状部に螺合されるように係合された溝を有し、ボスは螺旋状頸状部ネジ山が内部環状壁の対応する螺旋状ネジ山と係合されるように、頸状部を介してライナー上に螺着されるように構成されている。

本明細書に開示されているのはガス貯蔵室を画定するライナーを有し、実質的に平坦な表面を備えた極性端部と、ガス貯蔵室と流体連通している平坦な表面上のアクセス開口部を有する加圧ガス貯蔵ボスアセンブリの機器、システムおよび方法の態様の例示的な実装であり、平坦な表面から延び、かつアクセス開口部を囲んでいる隆起した円形頸状部リングをさらに含んでいるライナーであって、外側環状壁、頂部壁および内側環状壁を有して内側環状壁上に螺旋状頸状部ネジ山のセットを備えた隆起した円形頸状部リングであって、ガス貯蔵室への極性ボスに通じる流体通路として機能するために流体接続を伴った頂部表面、平坦な底面を有する長手方向に延びている本体を有するボスであって、フランジ底面上のライナー装着接続部（ＬＭＣ）をさらに含んでいるボスであって、ＬＭＣは実質的に円滑な頂部外側環状壁および頸状部ネジ山に係合するように螺旋状にねじ切りされている内部環状壁を含んで、環状チャネル壁がボスの流体接続の一部である流路を形成し、流入通路が環状チャネル壁流路に対してＬＭＣを流体接続し、かつボスは螺旋状頸状部ネジ山が内部環状壁の対応する螺旋状ネジ山と係合されるように、頸状部を介してライナー上に螺着されるように構成されている。

いくつかの例においては、上記例示はチャネル壁の延長脚部を含む。

いくつかの例においては、上記例示は円形頸状部リングがＬＭＣの角度テーパαに対応するΦの角度で先細りされるような角部を伴ったテーパを有する。

いくつかの例においては、上記例示はライナー頸状部の螺旋状ネジ山およびボスの溝が完全に係合している場合、頂部壁境界の先端部はＬＭＣおよびガス室に流体接続するボスの隙間に隣接するか、または当接する。

本明細書に開示されているのはガス貯蔵室を画定するライナーを有し、実質的に平坦な表面を備えた端部と、ガス貯蔵室と流体連通している平坦な表面上のアクセス開口部を有する加圧ガス貯蔵ボスアセンブリの機器、システムおよび方法の態様の例示的な実装であり、平坦な表面から延び、かつアクセス開口部を囲んでいる隆起した円形頸状部リングをさらに含んでいるライナーであって、外側環状壁、頂部壁および内側環状壁を有して内側環状壁上に螺旋状頸状部ネジ山のセットを備えた隆起した円形リングであって、ガス貯蔵室への極性ボスに通じる流体通路として機能するために流体接続を伴った頂部表面、平坦な底面を有する長手方向に延びている本体を有するボスであって、フランジ底面上のライナー装着接続部（ＬＭＣ）をさらに含んでいるボスであって、ＬＭＣは実質的に平滑な頂部外側環状壁および頸状部ネジ山に係合するように螺旋状にねじ切りされている内部環状壁を含みながら、頸状部に螺合されるように係合された溝を有し、環状チャネル壁はボスの流体接続の一部である流路を形成し、流入通路が環状チャネル壁流路に対してＬＭＣを流体接続し、ボスは螺旋状頸状部ネジ山が内部環状壁の対応する螺旋状ネジ山と係合されるように、頸状部を介してライナー上に螺着されるように構成されており、かつ外装部はライナー、フランジおよび細長いボス本体の一部の周囲に外殻を形成する。いくつかの例においては、チャネル壁の延長脚部が存在する。いくつかの例においては、頸状部リングは先細りの形状であり、かつＬＭＣは円形頸状部リングのΦの角度がＬＭＣのテーパαに対応するような角度を伴って先細りである。

いくつかの例においては、上記例示はライナー頸状部の螺旋状ネジ山およびボスの溝が完全に係合している場合、頂部壁の先端部はＬＭＣおよびライナーより低い密度を有し、ガス室に流体接続するボス内の空隙に隣接している。

覆い包まれた加圧ガス貯蔵容器のためのいくつかの例においては、ライナー頸状部の螺旋状ネジ山およびボスの溝が完全に係合している場合、ＬＭＣは空隙の一つ、密度のより低い密度領域またはライナーおよびボスの流入通路に当接し、それによって、ライナー外に流出し、または外装部の下側で捕捉されるガスは低密度の空隙への流入通路にライナーから移動または流入する。

覆い包まれた加圧ガス貯蔵容器のためのいくつかの例においては、ライナー頸状部の螺旋状ネジ山とボス溝とが完全に係合されており、かつ弁が圧力下でガス室の状態を維持するように接続されている場合、低密度の流入通路は、ライナー外に流出するガスがライナーと外装部の下側との間で捕捉され、低密度の空隙への流入通路に移動または流入する場所にある。

本明細書に開示されているのは加圧ガス貯蔵容器のボスとライナーとの間の密閉不良を防止する方法の態様の例示的な実装であり、外装材料に覆い包まれたプラスチック製ライナーに接続されたボスにおいて形成される流入通路の流体接続に低密度の空隙を配置することを含む方法であって、覆い包まれているプラスチック製ライナーは加圧可能なガス室を形成し、かつプラスチック製ライナーの中に、またはそれを通じてガス室から流入するガスが低密度の空隙に移動する。いくつかの例においては、ライナーによって囲まれた圧力室のねじ切りされた流路開口部を伴うボスの開放頂部を通した流体接続が弁でブロックされ、それにより圧力室を密封する。

本明細書に開示されているのは改良されたボスの態様の例示的な実装であり、フランジ底面上のＬＭＣをさらに含んでいるボスを通じて流体接続を有する平坦な底面を形成するフランジを有する頂部表面を備えた長手方向に延びている本体を有するボスであって、ライナー頸状部と螺合されるように係合された溝を有するＬＭＣであって、かつ流入通路はボスを通じた流体接続に対しＬＭＣを流体接続している。

本開示の上記特徴は、同様の参照番号が同様の構成要素を示している添付図面と併せてなされている以下の説明を参照することによって、より明らかとなる。

従来のライナーの断面図である。ボス−ライナー組合せの断面図である。気体燃料を貯蔵するための加圧複合材タンクの断面図である。従来の複合材圧力容器の極性端部の拡大部分断面図である。本明細書に開示された複合材圧力容器の側面の外観図である。ライナーに対するボス密閉アセンブリの順次実装および圧力容器の形成を示す。ライナーに対するボス密閉アセンブリの順次実装および圧力容器の形成を示す。ライナーに対するボス密閉アセンブリの順次実装および圧力容器の形成を示す。ボス密閉アセンブリのためのねじ切りの選択肢のいくつかの態様を示す。ボス密閉アセンブリのためのねじ切りの選択肢のいくつかの態様を示す。ボス密閉アセンブリのためのねじ切りの選択肢のいくつかの態様を示す。ボス密閉アセンブリのためのねじ切りの選択肢のいくつかの態様を示す。

本明細書は、新規とみなされる本開示の特徴を定義する特許請求の範囲で締めくくるが、本開示の教示は、同様の参照番号が繰り越されている付録、図と併せて以下の説明の考察からよりよく理解されるであろう。図中の全ての記述およびコールアウトは、あたかも本明細書において完全に説明されているようにこの参照によって本明細書に援用される。

さらなる説明
一つ以上の例示的な実装に従えば、圧力容器を形成するための機器、システムおよび方法の態様が図５〜９に示される。圧力容器５０は、タンク本体７５、ライナー２００に密閉されたボス１００、およびライナー−ボスの組合せの周りの結着溶剤または結着材中の単繊維による外装を有し、それによって単繊維がライナーとボスの周囲の外装支持層３００を形成する。支持層３００は、ライナーおよびボスの一部の周囲に外殻を形成する。ライナーと外装との間の境界面は外装３０１の下側としても参照される。

ボス１００はライナー開口部２０７に流体接続しているライナー頸状部２０５でライナーの極性端部２０２にてライナー２００に固着される。ボスは圧力容器を形成する異種材料を接続するために使用することができる。ライナー頸状部２０５は、いくつかの例において内側リング壁２１２、外側リング壁２１４、およびリング形状の頸状部の先端部２１５であって、かつ圧力室１１と流体連通している開口部を形成する頂部壁２１５を有する実質的に平坦なプラスチック製リングである。いくつかの例においては、頸状部内側環状壁２１２は非平滑である。いくつかの例においては、頸状部内側環状壁２１２はボスの螺旋状ネジ山と協働するように螺旋状頸状部ネジ山を伴いねじ切り２１０されている。頸状部２０５は角部Φ２０６で先細りになっている。頸状部２０５はボス１００に形成されたライナー装着接続部（ＬＭＣ）と嵌合している。

ボス１００はライナー２００によって囲まれている圧力室１１に流体接続１０２を画定する細長い本体１０１を有する。環状チャネル壁１０４は流体接続１０２の一部であるねじ切り１０６され得る流路１０５を形成する。チャネル壁の開放頂部１０７は弁５００、管および他の充填または排出口機器に対する接続部を受容することができる。このような排出口機器または弁は密閉された圧力室を形成するように装着するための対応するネジ山を有してもよい。ボスの遠位端は、ライナー２００および圧力容器５０に接続されている。チャンネルの頂部１０７は流体接続部１０２の頂部であり、かつ圧力容器内への流路を形成している。チャネル壁１０４の底部はチャネル壁の延長脚部１０８である。本体はフランジ１０９を形成しながら横方向に延伸された底端部を有する。脚部１０８はそれがフランジの実質的に平坦な底部１１０を超えて延びているために延伸されている。フランジ底部１１０はライナーへのボスの装着の一部を形成するライナーの極性端部２０２上に嵌合するフランジの一部である。ＬＭＣ１２０はライナーの頸状部２０５と螺合するように適合された溝である。ＬＭＣの溝部は頂部１２１、実質的に滑らかである外側環状壁１２２、および螺旋状にねじ切り１５０された内部環状壁１２３を有する。流入通路１２４は流路１０５に流体接続するＬＭＣから形成されている。

内側と外側の環状壁の向きはそれらが角部α１２６によって画定されるようになっている。角部α１２６および角部Φ２０６は密閉された係合のために相互に対応する必要がある。対応は嵌着や嵌合を意味するものではない。頸状部２０５およびＬＭＣ１２０でのライナーとボスの嵌合は、頸状部のより軟質な材料が装着時に圧縮され、変形され、歪められたいくつかの事例のうちの少なくとも一つであることにより強制された係合である。使用目的、重量要件および同様の条件によって、ライナーはプラスチックまたは他の軽量材料であり得る。プラスチックはその軽量かつ成形の容易さによって有利であり得る。しかしながら、ライナーはアルミニウムなどの金属および金属製であり得ることは本開示の範囲内である。ライナーは複合またはハイブリッド材料であり得る。ライナーの特性はその内部での気体燃料貯蔵に対して非反応性であることを含む。

頸状部２０５およびＬＭＣ１２０でのライナーとボスの嵌合は、装着時に復元または復帰可能なポイントを超えて不可逆的に傷つけたり、あるいは引き延ばしたりすることによって、材料の少なくともある部分が排除され、除去され、かつ変位されることの少なくとも一つであることによって、頸状部のより軟質な材料が劣化されることにより強制された係合である。

ライナーの頸状部２０５はＬＭＣのネジ山１５０と嵌合するようにねじ切り２１０される。先細りのＬＭＣ内の先細りの頸状部を介したネジ式連結は、位置誘導と強度を提供する。雄ねじおよび雌ねじそれぞれはフランジが頸状部上で回転されながら接続するための支持を提供するように協働する。同時に、ネジ式嵌合は極性端部２０２に対してフランジ底面１１０を実質的に平坦に保持する。

このようなＵＴＳ（ユニファイねじ規格）下にあるアクメネジ、角ネジ、バットレスネジ、ＮＰＴネジ、角部ネジ、およびバルブネジのような非常に多種多様なねじ切りパターンが存在する。ねじ切りパターンは、ネジ山の角度、ネジ山の条数およびネジ山のピッチによって説明される。相互のネジ式要素の嵌合において、特に可逆的な方法においては、対応するネジ山を有することが不可欠である。当業者は本開示の範囲がねじ切りにおける上記の多様性を包含することを認識するであろう。

いくつかの例においては、ねじ切りは非均一であり得る。より硬質のボスに軟質素材の頸状部をねじ切りのために完全に一致させることは可逆的嵌合とは対照的に非常に強力な一方向の装着を生成しようとする場合は不利となり得る。非均一性はネジ山の角度、ネジ山のピッチ、ネジの先細り度およびその種類においてあり得る。

外側リング壁１２３をねじ切ることはライナーからのガス流入による圧力を緩和するための流路を提供することにおいて不利になり得ると実験を通じて判明されている。また、ねじ切りしないことは流入通路１２４へライナー２００を通じて室１１から流入した気体燃料を導くための流路を提供し、従って流路１０５へと流出した燃料の方向を変える。タンク構造外に流入するガスの移送は、それがボスとライナーの境界面で圧力の形成を縮小または除去することから重要である。

平滑な外側リング壁２１４はボスの外側環状壁１２２に強制的に押し付けられ、それによって、面と面との境界面が圧縮荷重の下でより軟質な頸状部２０５を位置付け、平滑なボス外側環状壁に対する平滑なライナー頸状部壁のプラスチック製ライナー境界面に対する金属性ボスにおいて、頸状部リングを支持し圧縮荷重２２０をかけながら外側環状壁を非常に強固に係合するために平滑な外側リングにおいて頸状部のリング構造を押し付け、かつボスの内側環状壁からねじ切り部１５０がねじ切り部２１０に係合し、ボスを極性端部に装着する。頸状部とＬＭＣの角形成は、空間を備え、かつフランジの底部とライナーの極性端部が近づくにつれて強まっていくフランジ底部１１０の極性端部２０２への接続を完了するために必要とされる力の量を伴った装着の初期段階（回転中）で頸状部に対するボスの実質的により容易な嵌合を提供する。

螺旋状のネジ山が完全に係合されている場合、従って頂部壁の先端部２１５に隣接しているライナーへのボスの接続部は空隙２２２である。空隙２２２はＬＭＣ１２０から流路１０５への流体接続を形成するボス内の空洞である。ＬＭＣの境界線は同様に空隙と称される低密度領域である流入通路１２４に当接または、そうでなければ隣接している。この例においては、流入通路が材料を収容することができるが、ライナーとボスよりも低密度であることが必要である。弁５００または他の接続部が流体接続１０２に追加される場合、それがプラスチック製ライナー材料を欠いており、かつガスで充填されているために、空隙は低密度の封止領域の一部となることができる。空隙はそれがこの泳動路１２４を通して導かれる場所に流入する燃料ガスを収集するための区域である。ガスはプラスチック製ライナーの外に流出し、外装の内部または下部で捕捉される。そのガスは容器外への経路を捜し求める。流入通路は空隙にライナーからのガスの流れを導く。脱出経路として機能する流入通路がない場合、ライナー内またはＬＭＣでのおよびその付近の外装３００の下側のガス圧は内部のガス圧より大きくなり、ライナー材料をＬＭＣ外に押し出そうとするか、あるいはそうでなければ密閉を破損する。

ライナーは密ではあるが多孔質である。ガス室１１内の高圧なガス類はライナーを通して加圧下のガスの一部を圧迫するが、これは時間がかかるプロセスであり、時間は数時間、数日あるいは数週間であり得る。ガスが一旦ライナー材料内に入ると、容器内のガスを使用するために排出することが一般的である。また、それは補充される一般的な容器である。未充填または補充の場合においては、ライナー内のガス圧（ライナー２００を通じた、またはその内部に流入するガス）がガス室１１内の圧力を超えると、圧力差が生じる。少なくともそのガスの一部はライナーを通って流入することができ、かつ外装３０１で、またはその下側の近辺で捕捉される。従来では、ガス室内の圧力が流入するガスの圧力以下の場合、ガスは脱出経路を捜し求め、ライナーに対するボスの接続部は加圧された流入ガスが密閉を圧迫し、かつ破損し得る場所である。本明細書に開示されているのは密閉に対する損傷とその危険を減少または、実質的に排除する流入通路１２４である。したがって、流入経路内に空隙または低密度材料を有することによって、脱出経路を捜し求める流入ガスは流入通路１２４を介してボスに流入し、密閉を破損することはないであろう。

図７Ａおよび７Ｂはボス１００をライナー２００の頸状部２０５に接続するための代替のねじ切り配置を示す。図７Ａは完全に装着されたボス、関連するネジ山および空隙２２２を示す。図７Ｂはボスがライナー上でねじ切りされているがＬＭＣ１２０に完全に係合されておらず、かつフランジ底部１１０がライナーの極性端部２０２に接続される前の中間的アセンブリの拡大描写を示す。内側と外側の環状壁の向きは、それらが角部α１２６によって画定されるようになっている。角部α１２６および角部Φ２０６は密閉された係合のために相互に対応している。対応とは嵌着または嵌合という意味ではない。頸状部２０５およびＬＭＣ１２０でのライナーとボスの嵌合は、頸状部のより軟質材料が装着時に圧縮され、変形され、歪められたいくつかの事例のうちの少なくとも一つであることにより強制された係合である。頸状部２０５およびＬＭＣ１２０でのライナーとボスの嵌合は、装着時に復元または復帰可能なポイントを超えて不可逆的に傷つけたり、あるいは引き延ばしたりすることによって、材料の少なくともある部分が排除され、除去され、かつ変位されることの少なくとも一つであることによって、頸状部のより軟質な材料が劣化することによる強制された係合である。

ライナーの頸状部２０５は、内部環状壁１２３のネジ山１６０と嵌合するようにねじ切り２６０され、相補的なネジ山１６０／２６０は、別の円滑な半径に移行していく円滑な半径１６２／２６２を特徴とするバルブタイプのネジである。

図８Ａおよび８Ｂはボス１００をライナー２００の頸状部２０５に接続するための代替のねじ切り配置を示す。図８Ａは完全に装着されたボス、関連するネジ山および空隙２２２を示す。図８Ｂはボスがライナー上でねじ切りされているがＬＭＣ１２０に完全に係合されておらず、かつフランジ底部１１０がライナーの極性端部２０２に接続される前の中間的アセンブリの拡大描写を示す。内側と外側の環状壁の向きは、それらが角部α１２６によって画定されるようになっている。角部α１２６および角部Φ２０６は密閉された係合のために相互に対応すべきである。対応とは嵌着または嵌合という意味ではない。頸状部２０５およびＬＭＣ１２０でのライナーとボスの嵌合は、頸状部のより軟質材料が装着時に圧縮され、変形され、歪められたいくつかの事例のうちの少なくとも一つであることにより強制された係合である。頸状部２０５およびＬＭＣ１２０でのライナーとボスの嵌合は、装着時に復元または復帰可能なポイントを超えて不可逆的に傷つけたり、あるいは引き延ばしたりすることによって、材料の少なくともある部分が排除され、除去され、かつ変位されることの少なくとも一つであることによって、頸状部のより軟質な材料が劣化することによる強制された係合である。

ライナーの頸状部２０５は内部環状壁１２３の協働しているネジ山１７０と嵌合するためにねじ切り２７０されており、相補的なネジ山１７０／２７０はＮＰＴ（国家パイプタイプ）である。ＮＰＴ準拠のネジ山の先細部は、ネジ山がその部分を単に保持し密閉を提供しないことにおいて平行／直線的なネジ式管継手または圧着式管継手とは対照的に、ネジ山の側面が互いに対して圧縮するようにトルクを加えられた場合、それらが密閉を形成することができる。

方法および手段は、現在最も実用的かつ好適な実装であると考えられるものに関して説明されてきたが、本開示は、開示された実装に限定される必要はないことが理解されるべきである。特許請求の主旨とその範囲内に含まれる様々な修正および類似の構成を包含することが意図されているおり、その範囲はすべてのそのような修正および類似の構造を包含するように、最も広い解釈が与えられるべきである。本開示は、以下の請求項のいかなる、および全ての実装を含む。

種々の変更が本開示の本質から逸脱することなくなされ得ることもまた理解されるべきである。そのような変更はまた、非明示的に明細書に含まれている。それらはなおこの開示の範囲内に入る。本開示は、独立した、および総体的システムとしての双方であり、かつ方法と装置形態の両方において本開示の多くの態様を包含する特許を生み出すように意図されていることが理解されるべきである。

さらに、開示および特許請求の範囲の様々な要素のそれぞれはまた、様々な方法で達成され得る。本開示は、任意の装置の実装であれ、方法またはプロセスの実装であれ、あるいはこれらの任意の要素の単なる変形態様であれ、実装の変形態様であり、そのような変形態様のそれぞれを包含していることが理解されるべきである。

特に本開示は、本開示の要素に関する限りにおいて、たとえ機能または結果のみが同一であったとしても、各要素の単語は同等の装置用語または方法用語によって表わされることが理解されるべきある。

そのような同等の、より広範な、あるいはより一般的な用語さえ、各要素や動作の説明に包含されると考えられるべきである。本開示が権利を与えられている非明示的な広範な適用範囲を明示することが望ましい場合、そのような用語は置き換えることができる。

全ての機能は、その動作を使用するための手段として、またはその動作を引き起こす要素として表わされ得ることが理解されるべきである。

同様に、開示された各物理的要素は、その物理的要素が促進する動作の開示を包含することが理解されるべきである。

本特許出願において言及された任意の特許、刊行物または他の参考文献は、参照により本明細書に援用される。また、使用されている各用語に関して、本出願におけるその利用がそのような解釈と矛盾しない限り、技能者によって認識されている標準的な科学技術辞典の少なくとも一つおよび最新版が参照によって本明細書に援用されるランダムハウスウェブスター大辞典に含まれているような、一般的な辞書の定義が各用語、全ての定義、代替用語および同義語に援用されるということが理解されるべきである。

最後に、本出願と伴に出願された情報開示陳述書または他の情報陳述書において全て参照され収載されているものは参照によって本明細書に添付され、かつ援用される。しかしながら、上記のそれぞれに関して、参照によって援用されたそのような情報または陳述がこの／これらの開示の特許と矛盾すると見なされうるという程度で、そのような陳述が出願人によって行われたと明示的にみなされるべきではない。

この点で、実用的な理由のために、かつ数百の請求項を潜在的に追加することを避けるために、出願人は当初の依存関係のみを有する請求項を提示したことが理解されるべきである。

援用は、任意の他の独立した請求項または概念の下での依存関係または要素としての一つの独立した請求項または概念の下に提示される任意の様々な依存関係または他の要素の追加を可能にするために、それに限定はされないが米国特許法３５条ＵＳＣ１３２または他のそのような法律を含む新規事項関連法規の下に必要とされる程度に存在することが理解されるべきである。

実質的でない代替がなされる程度で、出願人が文字通り任意の特定の実装を包含するように実際に任意の請求項を起草しなかった程度で、かつその他の点で適用可能である程度で、出願人が単に全ての起こり得る事態を予測することができないような適用範囲を、出願人が放棄することを多少なりとも意図する、または実際に放棄したと理解されるべきではない。当業者は、文字通りそのような代替の実装を包含していたとする主張を起草したことが合理的に予期されるべきではない。

さらに、従来の請求項の解釈に従えば、移行句「含む」の使用は本明細書では「非限定的」請求項を維持するために使用される。そのため、文脈上他に要求されない限り、例えば、「妥協」という用語または「含む」もしくは「含んでいる」のような変形態様が任意の他の要素もしくは手段、または要素もしくは手段の群の排除ではなく、陳述された要素もしくは手段、または要素もしくは手段の群の包含を意味するように意図されていることが理解されるべきである。

そのような用語は出願人に法的に許される最も広い適用範囲を与えるための最も広範な形態において解釈されるべきである。

Claims

ガス貯蔵室（１１）を画定し、実質的に平坦な表面を伴った極性端（２０２）部分を有し、前記ガス貯蔵室と流体連通している前記平坦な表面上にアクセス開口部（１８）を有するライナー（２００）であって、前記平坦な表面から延び、前記アクセス開口部を囲んでいる隆起した円形頸状部リング（２０５）であって、外側環状壁（２１４）、頂部壁（２１５）および内側環状壁上に設けられた螺旋状頸状部ネジ山（２１０）のセットを伴った前記内側環状壁（２１２）を有する前記隆起した円形頸状部リングをさらに含んでいる、ライナーと、
頂部表面（１０７）を有し長手方向に延びている本体（１０１）と、前記ガス貯蔵室に前記ボスを通じて流入通路として機能するために流体接続（１０２）を伴った平坦な底面（１１０）を有するフランジ（１０９）を形成しながら横方向に延伸されている前記本体の底部端とを有するボス（１００）であって、ライナー装着接続部（ＬＭＣ）が頂部（１２１）、実質的に平滑な外側環状壁（１２２）および前記頸状部ネジ山（２１０）を係合するために螺旋状にねじ切り（１５０）された内部環状壁（１２３）を含んだ前記隆起した円形頸状部リングに螺合されるように適合された溝を有し、前記平坦な底面（１１０）上のライナー装着接続部（１２０）をさらに含んでいる、ボスと、
前記ライナー（２００）の周囲に外殻を形成する支持層（３００）であって、殻／ライナーの境界面（３０１）が前記支持層（３００）と前記ライナー（２００）との間に配置され、前記貯蔵室（１１）内の前記ガスが前記ライナー（２００）を通じて流入した場合、前記流入したガスは前記殻／ライナーの境界面（３０１）に沿って流れる、支持層（３００）と、
前記平坦な底面（１１０）と前記極性端（２０２）との間に配置された第１の境界面、前記外側環状壁（１２２）と前記外側環状壁（２１４）との間に配置された第２の境界面および前記頂部（１２１）と前記頂部壁（２１５）との間に配置された第３の境界面によって画定されるボス／ライナーの境界面であって、前記ボス／ライナー境界面が殻／ライナー境界面（３０１）と流体接続しており、前記ボス／ライナー境界面がそこを通して流れる流入ガスを搬送するように構成されている、ボス／ライナーの境界面と
を含む、加圧ガス貯蔵ボスアセンブリであって、
前記ボスは前記螺旋状頸状部ネジ山（２１０）が前記内部環状壁の対応する螺旋状ネジ山と係合されるように前記隆起した円形頸状部リングを介して前記ライナーに螺着されるよう構成されており、
前記ボスの前記流体接続が流路（１０５）を形成している環状チャネル壁（１０４）をさらに含み、
前記ボスが前記流路（１０５）へ前記ボス／ライナー境界面を流体接続している流入通路（１２４）をさらに含み、前記流入通路（１２４）は前記ボス／ライナー境界面から前記流入ガスの流れを受容し、前記流入通路を介して前記ボス内に前記流入ガスを搬送するように構成される、
加圧ガス貯蔵ボスアセンブリ。
前記チャネル壁の延伸された脚部（１０８）をさらに含む、請求項１に記載の加圧ガス貯蔵ボスアセンブリ。
前記円形頸状部リングは前記ＬＭＣの角度テーパα（１２６）に対応したΦ（２０６）の角度で先細にされる、請求項１に記載の加圧ガス貯蔵ボスアセンブリ。
ライナー頸状部の前記螺旋状ネジ山とボス溝が係合される際に、空隙が前記流入通路を介して前記ＬＭＣとガス室との間に作成される、請求項１に記載の加圧ガス貯蔵ボスアセンブリ。
前記ライナー内の流入ガスが前記流入通路へ、および前記流入通路を通して流入する、請求項４に記載の加圧ガス貯蔵ボスアセンブリ。
ガス貯蔵室を画定し、実質的に平坦な表面を伴った極性端部分を有し、前記ガス貯蔵室と流体連通している前記平坦な表面上にアクセス開口部を有するライナーであって、前記平坦な表面から延び、前記アクセス開口部を囲んでいる隆起した円形頸状部リングであって、外側環状壁、頂部壁および内側環状壁上に設けられた螺旋状頸状部ネジ山のセットを備えた前記内側環状壁を有する前記隆起した円形頸状部リングをさらに含んでいる、前記ライナーと、
頂部表面を有し長手方向に延びている本体と、前記ガス貯蔵室に前記ボスを通じて流入通路として機能するために流体接続を伴った平坦な底面を有するフランジを形成しながら横方向に延伸されている前記本体の底部端とを有するボスであって、前記ボスは前記平坦な底面上のライナー装着接続部（ＬＭＣ）をさらに含み、前記ＬＭＣは前記隆起した円形頸状部リングと螺合されるように適合された溝を有し、頂部、実質的に平滑な外側環状壁および螺旋状円形頸状部ネジ山のセットと係合するように螺旋状にネジ切りされた内部環状壁を含む、前記ボスと、
前記ライナー（２００）の周囲に外殻を形成している支持層（３００）であって、殻／ライナーの境界面（３０１）が前記支持層（３００）と前記ライナー（２００）との間に配置され、前記貯蔵室（１１）内の前記ガスが前記ライナー（２００）を通じて流入した場合、前記流入したガスは前記殻／ライナー境界面（３０１）に沿って流れる、前記支持層（３００）と、
前記平坦な底面（１１０）と前記極性端（２０２）との間に配置された第１の境界面、前記外側環状壁（１２２）と前記外側環状壁（２１４）との間に配置された第２の境界面および前記頂部（１２１）と前記頂部壁（２１５）との間に配置された第３の境界面によって画定されるボス／ライナー境界面であって、前記ボス／ライナー境界面が殻／ライナー境界面（３０１）と流体接続しており、前記ボス／ライナー境界面がそこを通して流れる流入ガスを搬送するように構成されている、前記ボス／ライナー境界面と
を含む加圧ガス貯蔵容器であって、
前記ボスは前記螺旋状頸状部ネジ山のセットが前記内部環状壁の対応する螺旋状ネジ山と係合されるように前記隆起した円形頸状部リングを介して前記ライナーに螺着されるよう構成されており、
前記ボスの前記流体接続が流路を形成している環状チャネル壁をさらに含み、
前記ボスが前記流路（１０５）へ前記ボス／ライナー境界面を流体接続している流入通路（１２４）をさらに含み、前記流入通路（１２４）は前記ボス／ライナー境界面から前記流入するガスの流れを受容し、前記流入通路を介して前記ボス内に前記流入ガスを搬送するように構成される、
加圧ガス貯蔵容器。
前記円形頸状部リングは前記ＬＭＣの角度テーパα（１２６）に対応したΦ（２０６）の角度で先細にされる、請求項６に記載の加圧ガス貯蔵容器。
ライナー頸状部の前記螺旋状ネジ山とボス溝が係合された場合、前記頂部壁の先端部は前記ボス内の空隙に隣接し、前記流入通路が低密度の領域の一部である場合、それはプラスチック製ライナー材料が不十分であり、かつガスで充満されていることが理由である、請求項６に記載の加圧ガス貯蔵容器。
ライナー頸状部の前記螺旋状ネジ山とボス溝が完全に係合された場合、前記頂部壁の先端部は前記ボス内の空隙に隣接し、前記流入通路はプラスチック製ライナー材料が不十分であり、かつガスで充満されている低密度の領域を含む、請求項７に記載の加圧ガス貯蔵容器。
ライナー頸状部の前記螺旋状ネジ山とボス溝が完全に係合された場合、前記ボスの前記ＬＭＣは前記流路と流体接続されながら前記頂部壁の先端は空隙（２２２）を形成し、前記流体接続（１０２）がバルブ（５００）で密封されている場合、それがプラスチック製ライナー材料が不十分であるように、前記流入通路の前記空隙が密封された空洞および低密度の領域の一部である、請求項６に記載の加圧ガス貯蔵容器。