JP6800366B1 - 排水処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ダイオキシン類等を含む排水を処理する場合であっても、簡便にかつ長期間低コストに排水処理可能な新規な排水処理方法を提供する。【解決手段】前記排水に凝集剤を添加して凝集物を生成し、沈殿処理する凝集沈殿処理工程、凝集沈殿処理工程で得られた処理水を濾過処理する中間濾過工程、中間濾過工程で得られた処理水を中間タンクに送出し貯留する貯留工程および前記中間タンクに貯留した処理水を限外ろ過膜で濾過処理するとともに、当該濾過処理により得られた残留排水を前記中間タンクに返送する限外濾過工程を有し、前記凝集剤が無機系凝集剤を７０〜９９質量％含むとともに有機系凝集剤を１〜３０質量％含み、前記限外濾過膜で被処理水を濾過する際の処理速度が線速度で１．０〜２．５ｍ／秒間であり、前記中間タンク内の被処理水の濁度が４０〜１８０ｍｇ／Ｌ以下になるように制御することを特徴とする排水処理方法である。【選択図】図１
Description
本発明は、排水処理方法に関するものである。
現在、ごみ焼却施設で発生するダイオキシン類に対する対策が社会的関心を集めるようになっている。
ダイオキシン類は、ポリ塩化ジベンゾ−パラ−ダイオキシン（ＰＣＤＤ）類やポリ塩化ジベンゾフラン（ＰＣＤＦ）類等の総称であり、平成１１年に成立したダイオキシン類対策特別措置法により、既設のごみ焼却施設を、ダイオキシン類を発生し難い高温焼却炉に建て替える工事が進んでいる。
ダイオキシン類は、ポリ塩化ジベンゾ−パラ−ダイオキシン（ＰＣＤＤ）類やポリ塩化ジベンゾフラン（ＰＣＤＦ）類等の総称であり、平成１１年に成立したダイオキシン類対策特別措置法により、既設のごみ焼却施設を、ダイオキシン類を発生し難い高温焼却炉に建て替える工事が進んでいる。
ゴミ焼却施設の解体工事に際し、粉塵の飛散を防止するために散布水が使用されたり、解体材を洗浄するために洗浄水が使用されるが、係る使用後の散布水や洗浄水には、ダイオキシン類の他、アスベストや放射性物質等が混入する場合が考えられることから、係る解体工事の際に発生する排水を浄化処理する必要が生じる。
上記排水を処理する方法として、沈降処理や濾過処理を施した後、限外濾過膜で濾過処理する方法が提案されるようになっている（特許文献１（特開２００３−１４４８５７号公報）参照）。
特許文献１記載の方法によれば、排水中のダイオキシン類等の含有割合を低減して処理水を再利用することができるとされている。
しかしながら、本発明者等が検討したところ、特許文献１に記載されているように、限外濾過膜による濾過処理を組み合わせた排水処理装置は、一定期間排水処理に供した場合に限外濾過膜に膜閉塞を生じてしまい、その交換を頻繁に行う必要が生じることから、排水処理装置の簡便な運転が困難で長期間の運転を行い難いとともに、メンテナンスコストの増大を招き易いことが判明した。
これは、ダイオキシン類が専ら排水中のＳＳ（浮遊物質）に吸着し易いことから、排水中からダイオキシン類を除去してその濃度を低減しようとすると限外濾過膜の膜閉塞も生じ易くなるためと考えられた。
これは、ダイオキシン類が専ら排水中のＳＳ（浮遊物質）に吸着し易いことから、排水中からダイオキシン類を除去してその濃度を低減しようとすると限外濾過膜の膜閉塞も生じ易くなるためと考えられた。
このような状況下、本発明は、ダイオキシン類等を含む排水を処理する場合であっても、簡便にかつ長期間低コストに排水処理可能な新規な排水処理方法を提供することを目的とするものである。
本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、排水を処理する方法であって、前記排水に凝集剤を添加して凝集物を生成し、沈殿処理する凝集沈殿処理工程、凝集沈殿処理工程で得られた処理水を濾過処理する中間濾過工程、中間濾過工程で得られた処理水を中間タンクに送出し貯留する貯留工程および前記中間タンクに貯留した処理水を限外濾過膜で濾過処理するとともに、当該濾過処理により得られた残留排水を前記中間タンクに返送する限外濾過工程を有し、前記凝集剤が無機系凝集剤を７０〜９９質量％含むとともに有機系凝集剤を１〜３０質量％含み、前記限外濾過膜で被処理水を濾過する際の処理速度が線速度で１．０〜２．５ｍ／秒間であり、前記中間タンク内の被処理水の濁度が４０〜１８０度になるように制御する排水処理方法により、上記技術課題を解決し得ることを見出し、本知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）ダイオキシン類を含む排水を処理する方法であって、
前記排水に凝集剤を添加して凝集物を生成し、沈殿処理する凝集沈殿処理工程、
凝集沈殿処理工程で得られた処理水を濾過処理する中間濾過工程、
中間濾過工程で得られた処理水を中間タンクに送出し貯留する貯留工程および
前記中間タンクに貯留した処理水を限外濾過膜で濾過処理するとともに、当該濾過処理により得られた残留排水を前記中間タンクに返送する限外濾過工程
を有し、
前記凝集剤が無機系凝集剤を７０〜９９質量％含むとともに有機系凝集剤を１〜３０質量％含み、
前記限外濾過膜で被処理水を濾過する際の処理速度が線速度で１．０〜２．５ｍ／秒間であり、
前記中間タンク内の被処理水の濁度が４０〜１８０度になるように制御する
ことを特徴とする排水処理方法、
（２）前記中間濾過工程で行う濾過処理がダイナミック濾過処理槽またはディスクフィルターを用いて行われる上記（１）に記載の排水処理方法、および
（３）前記限外濾過工程で得られた濾過水を活性炭と接触させる活性炭処理工程をさらに含む上記（１）または（２）に記載の排水処理方法、
を提供するものである。
（１）ダイオキシン類を含む排水を処理する方法であって、
前記排水に凝集剤を添加して凝集物を生成し、沈殿処理する凝集沈殿処理工程、
凝集沈殿処理工程で得られた処理水を濾過処理する中間濾過工程、
中間濾過工程で得られた処理水を中間タンクに送出し貯留する貯留工程および
前記中間タンクに貯留した処理水を限外濾過膜で濾過処理するとともに、当該濾過処理により得られた残留排水を前記中間タンクに返送する限外濾過工程
を有し、
前記凝集剤が無機系凝集剤を７０〜９９質量％含むとともに有機系凝集剤を１〜３０質量％含み、
前記限外濾過膜で被処理水を濾過する際の処理速度が線速度で１．０〜２．５ｍ／秒間であり、
前記中間タンク内の被処理水の濁度が４０〜１８０度になるように制御する
ことを特徴とする排水処理方法、
（２）前記中間濾過工程で行う濾過処理がダイナミック濾過処理槽またはディスクフィルターを用いて行われる上記（１）に記載の排水処理方法、および
（３）前記限外濾過工程で得られた濾過水を活性炭と接触させる活性炭処理工程をさらに含む上記（１）または（２）に記載の排水処理方法、
を提供するものである。
本発明によれば、ダイオキシン類等を含む排水を処理する場合であっても、簡便にかつ長期間低コストに排水処理可能な新規な排水処理方法を提供することができる。
本発明に係る排水処理方法は、
前記排水に凝集剤を添加して凝集物を生成し、沈殿処理する凝集沈殿処理工程、
凝集沈殿処理工程で得られた処理水を濾過処理する中間濾過工程、
中間濾過工程で得られた処理水を中間タンクに送出し貯留する貯留工程および
前記中間タンクに貯留した処理水を限外濾過膜で濾過処理するとともに、当該濾過処理により得られた残留排水を前記中間タンクに返送する限外濾過工程を有し、
前記凝集剤が無機系凝集剤を７０〜９９質量％含むとともに有機系凝集剤を１〜３０質量％含み、
前記限外濾過膜で被処理水を濾過する際の処理速度が線速度で１．０〜２．５ｍ／秒間であり、
前記中間タンク内の被処理水の濁度が４０〜１８０度になるように制御する
ことを特徴とするものである。
前記排水に凝集剤を添加して凝集物を生成し、沈殿処理する凝集沈殿処理工程、
凝集沈殿処理工程で得られた処理水を濾過処理する中間濾過工程、
中間濾過工程で得られた処理水を中間タンクに送出し貯留する貯留工程および
前記中間タンクに貯留した処理水を限外濾過膜で濾過処理するとともに、当該濾過処理により得られた残留排水を前記中間タンクに返送する限外濾過工程を有し、
前記凝集剤が無機系凝集剤を７０〜９９質量％含むとともに有機系凝集剤を１〜３０質量％含み、
前記限外濾過膜で被処理水を濾過する際の処理速度が線速度で１．０〜２．５ｍ／秒間であり、
前記中間タンク内の被処理水の濁度が４０〜１８０度になるように制御する
ことを特徴とするものである。
以下、本発明に係る排水処理方法について、適宜図面を用いつつ説明するものとする。
図１は、本発明に係る方法を実施する排水処理装置の形態例を示す模式図である。
図１に示す形態例に係る排水処理装置は、凝集反応槽１３および凝集沈殿槽１７と、中間濾過手段Ｆと、中間タンク３６と、限外濾過膜（ＵＦ濾過膜）４４とを含むものである。
図１に示す形態例に係る排水処理装置は、凝集反応槽１３および凝集沈殿槽１７と、中間濾過手段Ｆと、中間タンク３６と、限外濾過膜（ＵＦ濾過膜）４４とを含むものである。
＜凝集沈殿処理工程＞
本発明に係る排水処理方法においては、凝集沈殿処理工程において、排水に凝集剤を添加して凝集物を生成し、沈殿処理する。
本発明に係る排水処理方法においては、凝集沈殿処理工程において、排水に凝集剤を添加して凝集物を生成し、沈殿処理する。
本発明に係る排水処理方法において、処理対象となる排水（原水）としては、ダイオキシン類、アスベスト（石綿）、放射性物質等から選ばれる一種以上を含むものを挙げることができ、ダイオキシン類を含むものが適当である。
このような排水（原水）としては、ゴミ焼却施設等の解体工事の際に発生する排水を挙げることができる。
このような排水（原水）としては、ゴミ焼却施設等の解体工事の際に発生する排水を挙げることができる。
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤は、無機系凝集剤を７０〜９９質量％含むものであり、８０〜９９質量％含むものが好ましく、９０〜９９質量％含むものがより好ましい。
本発明に係る排水処理方法において、無機系凝集剤を構成する無機成分としては、二酸化珪素(ＳｉＯ２)、二酸化硫黄(ＳＯ２)、酸化アルミニウム(Ａｌ２Ｏ３)、酸化鉄(Ｆｅ２Ｏ３)、酸化カリウム(Ｋ２Ｏ)、酸化ナトリウム(Ｎａ２Ｏ)、硫酸第二鉄、硫酸アルミニウム、塩化鉄、カオリナイト、ベントナイト等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤は、有機系凝集剤を１〜３０質量％含むものであり、１〜２０質量％含むものが好ましく、１〜１０質量％含むものがより好ましい。
本発明に係る排水処理方法においては、凝集剤として、無機系凝集剤および有機系凝集剤を各々所定割合含有するものを使用する。
凝集剤が無機系凝集剤を所定割合含むことにより、マイナスの電荷を有するＳＳ（浮遊物質）成分を電気的に中和して互いの粒子の引力ないしはファンデルワールス力により微小サイズのマイクロフロックを形成することができ、凝集剤が有機系凝集凝集剤を所定割合含むことにより、形成したマイクロフロックを互いに結合させ、さらに大きなサイズのフロックを形成することができる。
本発明に係る排水処理方法においては、無機系凝集剤及び有機系凝集剤の含有割合を上記範囲内に制御することで生成するフロックの凝集状態が制御され、中間濾過工程で得られる処理水の濁度を１０〜１００度に容易に低減することができる。
凝集剤が無機系凝集剤を所定割合含むことにより、マイナスの電荷を有するＳＳ（浮遊物質）成分を電気的に中和して互いの粒子の引力ないしはファンデルワールス力により微小サイズのマイクロフロックを形成することができ、凝集剤が有機系凝集凝集剤を所定割合含むことにより、形成したマイクロフロックを互いに結合させ、さらに大きなサイズのフロックを形成することができる。
本発明に係る排水処理方法においては、無機系凝集剤及び有機系凝集剤の含有割合を上記範囲内に制御することで生成するフロックの凝集状態が制御され、中間濾過工程で得られる処理水の濁度を１０〜１００度に容易に低減することができる。
本発明に係る排水処理方法において、有機系凝集剤を構成する有機高分子としては、ポリアクリル酸エステル系、ポリメタクリル酸エステル系、ポリアクリルアミド系、ポリアミン系、ポリジシアンジアミド系等のカチオン性高分子凝集剤、ポリアクリル酸ソーダ系、ポリアクリルアミド系等のアニオン性高分子凝集剤、ポリアクリルアミド系のノニオン性高分子凝集剤、アミン系等の低分子有機凝集剤等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤の添加量は特に制限されないが、通常、３００〜８００ｍｇ／Ｌである。
また、凝集剤の添加時における排水のｐＨも特に制限されず、適宜決定すればよい。
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤の添加および添加後の凝集物の生成は、撹拌下で行うことが好ましい。
また、凝集剤の添加時における排水のｐＨも特に制限されず、適宜決定すればよい。
本発明に係る排水処理方法において、凝集剤の添加および添加後の凝集物の生成は、撹拌下で行うことが好ましい。
本発明に係る排水処理方法において、凝集沈殿処理工程で添加する凝集剤の種類、凝集剤の添加量、撹拌条件、処理対象となる排水のｐＨは、ジャーテストを行い、凝集フロックの沈降速度や上澄み水の状態が所望範囲に制御される条件を適宜見出すことで、決定することが好ましい。
本発明に係る排水処理方法においては、図１に例示するように、例えば、凝集反応槽１３に対し、原水（排水）７を供給するとともに、凝集剤供給機１０から凝集剤を供給し、攪拌機１５で攪拌した後、凝集反応水１６として凝集沈殿槽１７に送出する。
図１に例示するように、凝集沈殿槽１７中に送出された凝集反応水１８は攪拌機１９で攪拌されながら凝集した汚泥と上澄水に分離され、上澄水は凝集処理水として（後述する）中間濾過手段Ｆに送出され、沈降分離した凝集汚泥は、一定間隔で開く汚泥引抜き弁２１を通じて汚泥引抜きポンプにより汚泥として引き抜かれる。
図１に例示するように、凝集沈殿槽１７中に送出された凝集反応水１８は攪拌機１９で攪拌されながら凝集した汚泥と上澄水に分離され、上澄水は凝集処理水として（後述する）中間濾過手段Ｆに送出され、沈降分離した凝集汚泥は、一定間隔で開く汚泥引抜き弁２１を通じて汚泥引抜きポンプにより汚泥として引き抜かれる。
＜中間濾過工程＞
本発明に係る排水処理方法においては、中間濾過工程において、凝集沈殿処理工程で得られた処理水（凝集処理水）を濾過処理する。
本発明に係る排水処理方法においては、中間濾過工程において、凝集沈殿処理工程で得られた処理水（凝集処理水）を濾過処理する。
本発明に係る排水処理方法においては、中間濾過工程で行う濾過処理がダイナミック濾過処理槽またはディスクフィルターを用いて行われることが好ましい。
中間濾過工程で行う濾過処理がダイナミック濾過処理槽またはディスクフィルターにより行われる場合、ダイナミック濾過処理槽またはディスクフィルターとしては、特に制限されず、公知のものを使用することができる。
ダイナミック濾過処理槽とは、目の粗い不織布、織布、金属メッシュ等からなる通水性シート製の膜（ダイナミックフィルター）表面に、架橋現象を利用して濁水中のＳＳ（浮遊物質）成分によるケーキ層（フロック層）を形成し、このケーキ層のフィルター作用により、濁水中のＳＳ成分を分離除去する濾過装置である。
ダイナミック濾過処理槽としては、ダイナミックフィルターとして、粗大なフロックをろ過し、マイクロフロックを通過させるフィルターを有し、一定時間ろ過した後に閉塞したフィルターを洗浄することでフィルターに付着したフロックを分離して処理槽の底へ沈降させ、沈降したフロックを汚泥として槽外へ排出させ得る構造を有するものが好ましい。
ダイナミック濾過処理槽は、長時間濾過による閉塞が発生し難く、目詰まり防止を考慮する必要がない点で、有効な濾過手段である。
また、ディスクフィルターとは、表面に溝が設けられたディスクを積み重ね、積み重ねたディスクの隙間によって濁水中のＳＳ（浮遊物質）成分を濾過する濾過装置である。ディスクフィルターにおいては、積層するディスクに応じて種々の目開きのものを選定することができる。
ディスクフィルターとしては、粗大なフロックをろ過し、マイクロフロックを通過させるフィルターを有し、一定時間ろ過した後で閉塞した濾材を逆洗処理することでフィルターに付着したフロックを分離し、逆洗水として排出させる構造を有するものが好ましい。
ディスクフィルターはディスクによって濾過処理を行うため、耐久性に優れ、安定した濾過処理を長期間実現することができる。
本発明に係る排水処理方法においては、図１に例示するように、例えば、中間濾過手段Ｆに対し凝集処理水２９を送出して濾過処理することにより、清澄な中間濾過処理水３３を得ることができる。
図１に例示するように、中間濾過処理水３３は、（後述する）中間タンク３６に送出され、分離した汚泥は、汚泥引抜き弁６２を通じて外部に引き抜かれる。
図１に例示するように、中間濾過処理水３３は、（後述する）中間タンク３６に送出され、分離した汚泥は、汚泥引抜き弁６２を通じて外部に引き抜かれる。
本発明に係る排水処理方法において、中間濾過工程で行う濾過処理がダイナミック濾過処理槽により行われる場合、処理槽内のダイナミックフィルターは定期的に超音波洗浄処理することが好ましい。
ダイナミック濾過処理槽中に浸漬しているダイナミックフィルターは、被処理水（凝集処理水）を濾過し、ダイナミックフィルター濾過水を生成するが、一定量のダイナミックフィルター濾過水を生成するとダイナミックフィルターが閉塞してしまう。
このダイナミックフィルターの閉塞を解除するために、超音波洗浄機とダイナミック濾過処理槽中に設置する超音波振動子から発生する超音波振動をダイナミックフィルターに伝達することによりダイナミックフィルターの濾材に詰まっている凝集フロック、ダスト等を剥離してダイナミックフィルターの閉塞を解除することができる。
ダイナミックフィルターの濾材から剥離除去された凝集フロック、ダスト等は、汚泥引抜き弁より外部へ送出すればよい。
ダイナミック濾過処理槽中に浸漬しているダイナミックフィルターは、被処理水（凝集処理水）を濾過し、ダイナミックフィルター濾過水を生成するが、一定量のダイナミックフィルター濾過水を生成するとダイナミックフィルターが閉塞してしまう。
このダイナミックフィルターの閉塞を解除するために、超音波洗浄機とダイナミック濾過処理槽中に設置する超音波振動子から発生する超音波振動をダイナミックフィルターに伝達することによりダイナミックフィルターの濾材に詰まっている凝集フロック、ダスト等を剥離してダイナミックフィルターの閉塞を解除することができる。
ダイナミックフィルターの濾材から剥離除去された凝集フロック、ダスト等は、汚泥引抜き弁より外部へ送出すればよい。
また、本発明に係る排水処理方法において、中間濾過工程で行う濾過処理がディスクフィルターにより行われる場合、ディスクフィルターは定期的に逆洗処理することが好ましい。
ディスクフィルターは、被処理水（凝集処理水）を濾過し、ディスクフィルター濾過水を生成するが、一定量のディスクフィルター濾過水を生成するとディスクフィルターが閉塞してしまう。
ディスクフィルターの閉塞を解除するために、例えば、後述する図３に示すように、逆洗ポンプ５１により、膜ろ過水５２を、逆洗水送水弁５８、逆洗水送水管６６、逆洗水送水管６７、ディスクフィルター６３を備えたろ過水送水部へ送出し、ディスクフィルター６３のろ材に付着した粗大フロックを分離させ、分離した粗大フロックを逆洗水とともに逆洗水排水管６８、逆洗水排水弁６９を通り、洗浄水７５として、汚泥貯留ノッチタンク２４へ戻されることにより、ディスクフィルターの閉塞を解除する方法を挙げることができる。
排出されたディスクフィルター逆洗水は、外部へ送出される。
なお、ダイナミックフィルターやディスクフィルターの洗浄を行う場合、排水処理装置全体を停止することになることから、ダイナミックフィルターやディスクフィルターの洗浄は、後述する限外濾過膜の逆洗操作と同じタイミングで行うことが好ましい。
ディスクフィルターは、被処理水（凝集処理水）を濾過し、ディスクフィルター濾過水を生成するが、一定量のディスクフィルター濾過水を生成するとディスクフィルターが閉塞してしまう。
ディスクフィルターの閉塞を解除するために、例えば、後述する図３に示すように、逆洗ポンプ５１により、膜ろ過水５２を、逆洗水送水弁５８、逆洗水送水管６６、逆洗水送水管６７、ディスクフィルター６３を備えたろ過水送水部へ送出し、ディスクフィルター６３のろ材に付着した粗大フロックを分離させ、分離した粗大フロックを逆洗水とともに逆洗水排水管６８、逆洗水排水弁６９を通り、洗浄水７５として、汚泥貯留ノッチタンク２４へ戻されることにより、ディスクフィルターの閉塞を解除する方法を挙げることができる。
排出されたディスクフィルター逆洗水は、外部へ送出される。
なお、ダイナミックフィルターやディスクフィルターの洗浄を行う場合、排水処理装置全体を停止することになることから、ダイナミックフィルターやディスクフィルターの洗浄は、後述する限外濾過膜の逆洗操作と同じタイミングで行うことが好ましい。
＜中間タンクに貯留する貯留工程＞
本発明に係る排水処理方法においては、貯留工程において、中間濾過工程で得られた処理水を中間タンクに送出し貯留する。
図１に示す例においては、上記中間濾過手段Ｆで濾過処理された中間濾過処理水３３を中間タンク３６に送出し、中間濾過処理水３７として一定量貯留する。
本発明に係る排水処理方法においては、貯留工程において、中間濾過工程で得られた処理水を中間タンクに送出し貯留する。
図１に示す例においては、上記中間濾過手段Ｆで濾過処理された中間濾過処理水３３を中間タンク３６に送出し、中間濾過処理水３７として一定量貯留する。
＜限外濾過工程＞
本発明に係る排水処理方法においては、限外濾過工程において、前記中間タンクに貯留した処理水を限外ろ過膜で濾過処理するとともに、当該濾過処理により得られた残留排水を前記中間タンクに返送する。
本発明に係る排水処理方法においては、限外濾過工程において、前記中間タンクに貯留した処理水を限外ろ過膜で濾過処理するとともに、当該濾過処理により得られた残留排水を前記中間タンクに返送する。
限外濾過膜とは、逆浸透膜より大きく精密ろ過膜よりも小さい孔径を有し、分画分子量が１０，０００〜５００，０００となる分離膜である。
限外濾過膜の材質は、特に限定されないが、セルロース、セルロースエステル、ポリスルホン、スルホン化ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、スルホン化ポリエーテルスルホン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン等の有機材料、ステンレス等の金属、又はセラミック等無機材料から選ばれる一種以上を挙げることができ、有機材料が好ましい。
使用する限外濾過膜の形態は特に限定されるものではなく、スパイラル型、中空糸型、チューブラー型、平膜型のいずれであってもよい。
本発明に係る排水処理方法で使用される限外濾過膜としては、ポリエーテルスルホンを構成材とし、分画分子量が３０、０００〜１５０，０００である中空糸型分離膜が好ましく、内圧型であるものがより好ましい。
なお、本出願書類において、限外濾過膜の分画分子量は、分子量の異なる数種類の溶質を用いて阻止率を測定し、分子量と阻止率の関係を示す分画曲線を作成し、その分画曲線から求められる阻止率が９０％となる分子量を意味し、市販品である場合には、上記方法により測定される限外濾過膜メーカーにより提示される値を意味する。
本発明に係る排水処理方法においては、限外濾過膜で被処理水を濾過する際の処理速度が、線速度で１．０〜 ２．５ｍ／秒間であり、線速度で１．０〜２．０ｍ／秒間であることが好ましく、線速度で１．０〜１．５ｍ／秒間であることがより好ましい。
なお、上記線速度は、限外濾過膜へ通水する被処理水の流量（ｍ３／秒間）を限外濾過膜の断面積（ｍ２）で除した値を意味する。
通常、排水処理時に限外濾過膜に通水する際の処理速度は、線速度で０.５〜０.７ｍ／秒間程度であるが、本発明に係る排水処理方法においては、限外濾過膜で被処理水を濾過する際の処理速度を上記範囲内とし、通常よりも早めにすることにより、限外濾過膜の目詰まりを抑制しつつ長期間容易に排水処理することができる。
一方、限外濾過膜で被処理水を濾過する際の処理速度が２．５ｍ／秒間を超えると、限外濾過膜は閉塞され難くなるものの、エネルギーコストが増大するとともに、限外濾過膜の耐圧限界を超え易くなる。
一方、限外濾過膜で被処理水を濾過する際の処理速度が２．５ｍ／秒間を超えると、限外濾過膜は閉塞され難くなるものの、エネルギーコストが増大するとともに、限外濾過膜の耐圧限界を超え易くなる。
本発明に係る排水処理方法においては、図１に例示するように、例えば、中間タンク３６に貯留した中間濾過処理水３７を限外濾過膜（ＵＦ濾過膜）４４で濾過処理することにより、膜濃縮水（残留排水）４６と膜濾過水４５に分離する。
本発明に係る排水処理方法においては、限外濾過処理により得られた膜濃縮水（残留排水）を前記中間タンクに返送する。
図１に示す例において、膜濾過水４５は、膜濾過水送水弁６０で規定の流量に調整しつつ再利用タンク４９に送出して一定量貯留するとともに、限外濾過処理により得られた膜濃縮水（残留排水）４６を中間タンク３６に返送する。
再利用タンク４９に貯留した処理水５６は、放流されまたは再利用に供されるか、後述する活性炭処理工程にさらに供されることになる。
図１に示す例において、膜濾過水４５は、膜濾過水送水弁６０で規定の流量に調整しつつ再利用タンク４９に送出して一定量貯留するとともに、限外濾過処理により得られた膜濃縮水（残留排水）４６を中間タンク３６に返送する。
再利用タンク４９に貯留した処理水５６は、放流されまたは再利用に供されるか、後述する活性炭処理工程にさらに供されることになる。
本発明に係る排水処理方法においては、中間タンク内の被処理水の濁度が４０〜１８０度になるように制御する。
本発明に係る排水処理方法においては、中間タンク内の被処理水の濁度が４０〜１００度になるように制御することが好ましい。
上記中間タンク内の被処理水の濁度は、中間タンクから適宜汚泥を引き抜くことにより調整することができる。
本発明に係る排水処理方法においては、中間タンク内の被処理水の濁度が４０〜１００度になるように制御することが好ましい。
上記中間タンク内の被処理水の濁度は、中間タンクから適宜汚泥を引き抜くことにより調整することができる。
なお、本出願書類において、濁度は、「平成１５年厚生労働省令第１０１号および平成１５年厚生労働省告示第２６１号」に規定する方法により測定される値を意味する。
本発明に係る排水処理方法においては、中間タンク内の被処理水の濁度が上記範囲内になるように制御することにより、限外濾過膜の目詰まりを抑制しつつ長期間容易に排水処理することができる。
中間タンク内の被処理水の濁度が４０度未満である場合、後工程である限外濾過工程における限外濾過膜への負荷を低減できるものの、原水の状態によってはそもそも被処理水の濁度をそこまで低減することができなかったり、前工程である凝集沈殿処理工程及び中間ろ過工程における負荷が大きくなり、場合によっては能力向上が求められることから、経済的な運転が困難になる。
中間タンク内の被処理水の濁度が４０度未満である場合、後工程である限外濾過工程における限外濾過膜への負荷を低減できるものの、原水の状態によってはそもそも被処理水の濁度をそこまで低減することができなかったり、前工程である凝集沈殿処理工程及び中間ろ過工程における負荷が大きくなり、場合によっては能力向上が求められることから、経済的な運転が困難になる。
図１に示す例においては、上記（１）凝集沈殿処理工程、（２）中間濾過工程、（３）中間タンクへの貯留工程および（４）限外濾過工程を連続的に行いつつ、中間タンク３６内の濁度が上記範囲内になるように制御する。
すなわち、中間タンク３６内の被処理水の濁度を濁度計３８および濁度計センサー部３９で計測し、濁度が上記範囲内となる様に、汚泥・膜濃縮水引抜き弁４０および汚泥・膜濃縮水引抜きポンプ４１により汚泥・膜濃縮水を引き抜き、新鮮な中間濾過処理水３３を供給することで中間タンク３６中の被処理水の濁度を調整する。
すなわち、中間タンク３６内の被処理水の濁度を濁度計３８および濁度計センサー部３９で計測し、濁度が上記範囲内となる様に、汚泥・膜濃縮水引抜き弁４０および汚泥・膜濃縮水引抜きポンプ４１により汚泥・膜濃縮水を引き抜き、新鮮な中間濾過処理水３３を供給することで中間タンク３６中の被処理水の濁度を調整する。
本発明に係る排水処理方法において、限外濾過膜は定期的に逆洗処理することが好ましい。
限外濾過膜は、被処理水（中間濾過処理水）を濾過し、膜濾過水を生成するが、一定量の膜濾過水を生成すると限外濾過膜は閉塞してしまう。
限外濾過膜の閉塞を解除するために、再利用タンクに貯留した膜濾過水を逆洗水送水ポンプにより送水し、逆洗水送水弁を通過して限外濾過膜の膜濾過水の出口側から供給し、限外濾過膜の中間濾過処理水の入口側から排出し膜逆洗水として排出することで、限外濾過膜を閉塞させていた凝集フロック、ダスト等を剥離し排出し、限外濾過膜の閉塞を解除することができる。
排出された膜逆洗水は、適宜、外部へ送出される。
限外濾過膜の逆洗操作時、限外濾過膜の洗浄効果を上げ、殺菌する目的で、逆洗水に一定濃度の次亜塩素酸水を供給することが好ましい。
限外濾過膜は、被処理水（中間濾過処理水）を濾過し、膜濾過水を生成するが、一定量の膜濾過水を生成すると限外濾過膜は閉塞してしまう。
限外濾過膜の閉塞を解除するために、再利用タンクに貯留した膜濾過水を逆洗水送水ポンプにより送水し、逆洗水送水弁を通過して限外濾過膜の膜濾過水の出口側から供給し、限外濾過膜の中間濾過処理水の入口側から排出し膜逆洗水として排出することで、限外濾過膜を閉塞させていた凝集フロック、ダスト等を剥離し排出し、限外濾過膜の閉塞を解除することができる。
排出された膜逆洗水は、適宜、外部へ送出される。
限外濾過膜の逆洗操作時、限外濾過膜の洗浄効果を上げ、殺菌する目的で、逆洗水に一定濃度の次亜塩素酸水を供給することが好ましい。
＜活性炭処理工程＞
本発明に係る排水処理方法は、限外濾過工程で得られた濾過水を活性炭と接触させる活性炭処理工程をさらに含むものであってもよい。
本発明に係る排水処理方法は、限外濾過工程で得られた濾過水を活性炭と接触させる活性炭処理工程をさらに含むものであってもよい。
本発明に係る排水処理方法において、活性炭としては種々の活性炭を使用することができ、例えば、鉱物系材料（褐炭、れき青炭等の石炭；石油；石炭ピッチ等）、植物系材料（木材、竹、果実殻（やし殻等）等）、高分子材料（ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、フェノール樹脂、セルロース、再生セルロース等）等から選ばれる一種以上を原料とするものが挙げられる。
活性炭は、上記原料を必要に応じて炭化又は不融化した後、賦活処理することにより得ることができる。
なお、炭化方法、不融化方法、賦活方法等は、特には限定されず、従来公知の方法を利用することができる。例えば、賦活は、炭素原料を水蒸気や二酸化炭素等からなる賦活ガス中で、５００〜１０００℃程度で熱処理するガス賦活法、炭素原料をリン酸、塩化亜鉛、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等からなる賦活剤と混合し、３００℃〜８００℃程度で熱処理する化学的賦活法等により実施することができる。
活性炭は、上記原料を必要に応じて炭化又は不融化した後、賦活処理することにより得ることができる。
なお、炭化方法、不融化方法、賦活方法等は、特には限定されず、従来公知の方法を利用することができる。例えば、賦活は、炭素原料を水蒸気や二酸化炭素等からなる賦活ガス中で、５００〜１０００℃程度で熱処理するガス賦活法、炭素原料をリン酸、塩化亜鉛、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等からなる賦活剤と混合し、３００℃〜８００℃程度で熱処理する化学的賦活法等により実施することができる。
活性炭の形状も特に制限されず、粉体、繊維状、ペレット状、粒状、ハニカム状、ペーパー状等の任意の形態のものを使用することができる。
活性炭の比表面積は、特に制限されないが、例えば、ＢＥＴ比表面積が、１００〜３５００ｍ２／ｇであるものが好ましく、３００〜２０００ｍ２／ｇであるものがより好ましく、５００〜１５００ｍ２／ｇであるものがさらに好ましい。
本発明に係る排水処理方法が、活性炭処理工程をさらに含むものである場合、被処理水中に溶存するダイオキシン類や重金属成分等を効果的に吸着除去することができる。
図１に示す例においては、再利用タンク４９に一定量貯留した膜濾過水５０は、膜濾過水５２として逆洗水送水ポンプ５１により活性炭タンク送水弁５９を通過して活性炭を収容したタンク５３に送出され、膜濾過水５２内に残留する溶解したダイオキシン、重金属成分を活性炭にて吸着除去し、活性炭処理水５４として再利用タンク５５に送出して一定量貯留する。
再利用タンク５５に貯留した処理水５６は、放流されまたは再利用に供される。
再利用タンク５５に貯留した処理水５６は、放流されまたは再利用に供される。
なお、図１に示す排水処理装置の構成は、本発明に係る排水処理方法を実施する装置の一例であり、図１に示す例の他に、適宜配管やタンク等を設けたものであってもよい。
本発明によれば、ダイオキシン類等を含む排水を処理する場合であっても、簡便にかつ長期間低コストに排水処理可能な新規な排水処理方法を提供することができる。
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
（実施例１）
図２に示す排水処理装置を用いて、ダイオキシンを含む実排水を排水処理した。
（１）凝集沈殿処理工程
今回使用する凝集剤は、ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社製ＳｕｐｅｒＺ Ｄ−１１０である。本凝集剤は、無機成分（二酸化珪素(ＳｉＯ２)、二酸化硫黄(ＳＯ２)、酸化アルミニウム(Ａｌ２Ｏ３)、酸化鉄(Ｆｅ２Ｏ３)、酸化カリウム(Ｋ２Ｏ)、酸化ナトリウム(Ｎａ２Ｏ)）からなる無機系凝集剤を９９質量％、有機高分子成分からなる有機系凝集剤を１質量％の割合となる様に、特別に調整したものである。
なお、無機系凝集剤を７０〜９９質量％、有機高分子成分からなる有機系凝集剤を１〜３０質量％の範囲となる様に調整した凝集剤も適用可能である。
図２に示すように、本実施例においては、最初に原水（焼却炉解体工事にて発生した排水）１００を汚泥貯留ノッチタンク２４に送出した。
汚泥貯留ノッチタンク２４中には原水（排水）２５を収容し、水量が一定量になった後に原水送水ポンプ１０１により原水槽２に送出した。
原水槽２には原水（排水）３が収容され、水量が一定値になった後で原水送水ポンプ４により攪拌槽８に送出した。
原水送水ポンプ４により送水された原水５は、ｐＨ測定器１２で測定されフィードバックされた値に基づいてｐＨ調整用薬剤供給機６によりｐＨ調整された後、ｐＨ値が調整された原水７として攪拌槽８に送出した。
攪拌槽８中においては、ｐＨ調整された原水７と凝集剤供給機１０から供給された凝集剤１１とを攪拌機１５にて攪拌混合し、混合水９として貯留した。
次いで、混合水９が凝集反応槽１３に送出され攪拌機１５で攪拌しながら凝集反応水１４として貯留され、一定時間滞留した後に凝集反応水１６として凝集沈殿槽１７に送出した。
凝集沈殿槽１７中に送出された凝集反応水１８は攪拌機１９で攪拌されながら凝集した汚泥と上澄水に分離され、上澄水は凝集処理水２０として凝集処理槽２６に送出され、沈降分離した凝集汚泥は、一定間隔で開く汚泥引抜き弁２１を通じて汚泥引抜きポンプ２２により汚泥２３として引き抜かれ、汚泥貯留ノッチタンク２４に送出した。
上述した凝集剤を使用することで、以下に説明する中間濾過工程で得られる濾過水の濁度を１０〜１００度に容易に低減することができる。
図２に示す排水処理装置を用いて、ダイオキシンを含む実排水を排水処理した。
（１）凝集沈殿処理工程
今回使用する凝集剤は、ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社製ＳｕｐｅｒＺ Ｄ−１１０である。本凝集剤は、無機成分（二酸化珪素(ＳｉＯ２)、二酸化硫黄(ＳＯ２)、酸化アルミニウム(Ａｌ２Ｏ３)、酸化鉄(Ｆｅ２Ｏ３)、酸化カリウム(Ｋ２Ｏ)、酸化ナトリウム(Ｎａ２Ｏ)）からなる無機系凝集剤を９９質量％、有機高分子成分からなる有機系凝集剤を１質量％の割合となる様に、特別に調整したものである。
なお、無機系凝集剤を７０〜９９質量％、有機高分子成分からなる有機系凝集剤を１〜３０質量％の範囲となる様に調整した凝集剤も適用可能である。
図２に示すように、本実施例においては、最初に原水（焼却炉解体工事にて発生した排水）１００を汚泥貯留ノッチタンク２４に送出した。
汚泥貯留ノッチタンク２４中には原水（排水）２５を収容し、水量が一定量になった後に原水送水ポンプ１０１により原水槽２に送出した。
原水槽２には原水（排水）３が収容され、水量が一定値になった後で原水送水ポンプ４により攪拌槽８に送出した。
原水送水ポンプ４により送水された原水５は、ｐＨ測定器１２で測定されフィードバックされた値に基づいてｐＨ調整用薬剤供給機６によりｐＨ調整された後、ｐＨ値が調整された原水７として攪拌槽８に送出した。
攪拌槽８中においては、ｐＨ調整された原水７と凝集剤供給機１０から供給された凝集剤１１とを攪拌機１５にて攪拌混合し、混合水９として貯留した。
次いで、混合水９が凝集反応槽１３に送出され攪拌機１５で攪拌しながら凝集反応水１４として貯留され、一定時間滞留した後に凝集反応水１６として凝集沈殿槽１７に送出した。
凝集沈殿槽１７中に送出された凝集反応水１８は攪拌機１９で攪拌されながら凝集した汚泥と上澄水に分離され、上澄水は凝集処理水２０として凝集処理槽２６に送出され、沈降分離した凝集汚泥は、一定間隔で開く汚泥引抜き弁２１を通じて汚泥引抜きポンプ２２により汚泥２３として引き抜かれ、汚泥貯留ノッチタンク２４に送出した。
上述した凝集剤を使用することで、以下に説明する中間濾過工程で得られる濾過水の濁度を１０〜１００度に容易に低減することができる。
（２）中間濾過工程（ダイナミックフィルター濾過処理工程）
次いで、上記凝集処理水２０に対しダイナミック濾過処理槽により中間濾過を施した。
すなわち、凝集処理槽２６に一定量貯められた凝集処理水２７を凝集処理水送水ポンプ２８にてダイナミック濾過処理槽３０に送出し、この際、過剰な凝集処理水７５についてはダイナミック濾過処理槽３０に設けられたオーバフロー回収部より凝集処理槽２６に返送した。
ダイナミック濾過処理槽３０中の凝集処理水３１に対し、ダイナミックフィルター３２（濾過精度２０〜４０μｍの金属メッシュ）により濾過処理を施した。
ダイナミックフィルターの濾過膜を濾過精度２０〜４０μｍの金属メッシュとすることで（細孔の大きさを２０〜４０μｍとすることで）、中間濾過工程で定期的に行う超音波洗浄を良好に実施することができる。
上記濾過処理により、凝集沈殿槽１７で分離しきれない微少な凝集フロックをダイナミックフィルター３２で分離し、清澄水（ダイナミックフィルター濾過水３３）を得た。
次いで、上記凝集処理水２０に対しダイナミック濾過処理槽により中間濾過を施した。
すなわち、凝集処理槽２６に一定量貯められた凝集処理水２７を凝集処理水送水ポンプ２８にてダイナミック濾過処理槽３０に送出し、この際、過剰な凝集処理水７５についてはダイナミック濾過処理槽３０に設けられたオーバフロー回収部より凝集処理槽２６に返送した。
ダイナミック濾過処理槽３０中の凝集処理水３１に対し、ダイナミックフィルター３２（濾過精度２０〜４０μｍの金属メッシュ）により濾過処理を施した。
ダイナミックフィルターの濾過膜を濾過精度２０〜４０μｍの金属メッシュとすることで（細孔の大きさを２０〜４０μｍとすることで）、中間濾過工程で定期的に行う超音波洗浄を良好に実施することができる。
上記濾過処理により、凝集沈殿槽１７で分離しきれない微少な凝集フロックをダイナミックフィルター３２で分離し、清澄水（ダイナミックフィルター濾過水３３）を得た。
（３）中間タンクへの貯留工程
上記ダイナミック濾過処理槽で濾過処理された清澄水を中間タンク３６に送出し、ダイナミックフィルター濾過水３７として一定量貯留した。
上記ダイナミック濾過処理槽で濾過処理された清澄水を中間タンク３６に送出し、ダイナミックフィルター濾過水３７として一定量貯留した。
（４）限外濾過工程
中間タンク３６に貯留したダイナミックフィルター濾過水３７を膜ポンプ４２で加圧して限外濾過膜（ＵＦ濾過膜）４４に送水し、膜濃縮水（残留排水）４６と膜濾過水４５に分離した。
本実施例においては、上記限外濾過膜（ＵＦ濾過膜）４４として、ダイセン・メンブレン・システムズ（株）製、ＦＮ２０ＦＵＳ１５８２を５本使用した。各限外濾過膜は、分画分子量が１５０,０００、膜材質がポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、有効膜面積が１６ｍ２、中空糸径が０．８ｍｍ、初期濾過水量は２３．５ｍ３／時間／本(膜間差圧０．１ＭＰａ)であるものである。
上記限外濾過膜４４による分離処理においては、限外濾過膜４４内の線速度が１．０ｍ／秒間〜２．５ｍ／秒間となるように、限外濾過膜４４内の循環水すなわち膜濃縮水４６の水量を濃縮水送水弁７０により調整した。限外濾過膜４４内の線速度が１．０ｍ／秒間の場合、限外濾過膜４４内の循環水すなわち膜濃縮水４６の水量は５３ｍ３／時間、１０．６ｍ３／時間／本、限外濾過膜４４内の線速度が２．５ｍ／秒間の場合、限外濾過膜４４内の循環水すなわち膜濃縮水４６の水量は１３２．５ｍ３／時間、２６．５ｍ３／時間／本、膜濾過水４５の水量は限外濾過膜４４内の線速度に関わらず２．０ｍ３／時間、０．４ｍ３／時間／本である。
限外濾過膜４４内の線速度を上記範囲内に制御することにより、エネルギーコストの増大を抑制し、本実施例で使用した限外濾過膜の耐圧性の限界値（最大膜間差圧０．３ＭＰａ）未満に抑制しつつ、限外濾過膜の目詰まりを抑制しつつ長期間容易に排水処理することが可能となる。
膜濾過水４５は、膜濾過水送水弁６０で規定の流量に調整しつつ再利用タンク４９に送出して一定量貯留するとともに、膜濃縮水（残留排水）４６は中間タンク３６に返送した。
本実施例においては、上記（１）凝集沈殿処理工程、（２）中間濾過工程、（３）中間タンクへの貯留工程および（４）限外濾過工程を連続的に行いつつ、中間タンク３６内の被処理水の濁度が４０〜１８０度になるように制御した。
すなわち、中間タンク３６内の被処理水の濁度を濁度計３８および濁度計センサー部３９で計測し、濁度が４０〜１８０度となる様に、汚泥・膜濃縮水引抜き弁４０および汚泥・膜濃縮水引抜きポンプ４１により汚泥・膜濃縮水を引き抜き、新鮮なダイナミックフィルター濾過水３３を供給することで中間タンク３６中の被処理水の濁度を調整した。
中間タンク３６内の被処理水の濁度が４０度未満である場合、後工程である限外濾過工程における限外濾過膜への負荷を低減できるものの、原水の状態によってはそもそも被処理水の濁度をそこまで低減することができなかったり、前工程である凝集沈殿処理工程及び中間ろ過工程における負荷が大きくなり、能力向上が求められるため、経済的な運転が困難になる。
中間タンク３６に貯留したダイナミックフィルター濾過水３７を膜ポンプ４２で加圧して限外濾過膜（ＵＦ濾過膜）４４に送水し、膜濃縮水（残留排水）４６と膜濾過水４５に分離した。
本実施例においては、上記限外濾過膜（ＵＦ濾過膜）４４として、ダイセン・メンブレン・システムズ（株）製、ＦＮ２０ＦＵＳ１５８２を５本使用した。各限外濾過膜は、分画分子量が１５０,０００、膜材質がポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、有効膜面積が１６ｍ２、中空糸径が０．８ｍｍ、初期濾過水量は２３．５ｍ３／時間／本(膜間差圧０．１ＭＰａ)であるものである。
上記限外濾過膜４４による分離処理においては、限外濾過膜４４内の線速度が１．０ｍ／秒間〜２．５ｍ／秒間となるように、限外濾過膜４４内の循環水すなわち膜濃縮水４６の水量を濃縮水送水弁７０により調整した。限外濾過膜４４内の線速度が１．０ｍ／秒間の場合、限外濾過膜４４内の循環水すなわち膜濃縮水４６の水量は５３ｍ３／時間、１０．６ｍ３／時間／本、限外濾過膜４４内の線速度が２．５ｍ／秒間の場合、限外濾過膜４４内の循環水すなわち膜濃縮水４６の水量は１３２．５ｍ３／時間、２６．５ｍ３／時間／本、膜濾過水４５の水量は限外濾過膜４４内の線速度に関わらず２．０ｍ３／時間、０．４ｍ３／時間／本である。
限外濾過膜４４内の線速度を上記範囲内に制御することにより、エネルギーコストの増大を抑制し、本実施例で使用した限外濾過膜の耐圧性の限界値（最大膜間差圧０．３ＭＰａ）未満に抑制しつつ、限外濾過膜の目詰まりを抑制しつつ長期間容易に排水処理することが可能となる。
膜濾過水４５は、膜濾過水送水弁６０で規定の流量に調整しつつ再利用タンク４９に送出して一定量貯留するとともに、膜濃縮水（残留排水）４６は中間タンク３６に返送した。
本実施例においては、上記（１）凝集沈殿処理工程、（２）中間濾過工程、（３）中間タンクへの貯留工程および（４）限外濾過工程を連続的に行いつつ、中間タンク３６内の被処理水の濁度が４０〜１８０度になるように制御した。
すなわち、中間タンク３６内の被処理水の濁度を濁度計３８および濁度計センサー部３９で計測し、濁度が４０〜１８０度となる様に、汚泥・膜濃縮水引抜き弁４０および汚泥・膜濃縮水引抜きポンプ４１により汚泥・膜濃縮水を引き抜き、新鮮なダイナミックフィルター濾過水３３を供給することで中間タンク３６中の被処理水の濁度を調整した。
中間タンク３６内の被処理水の濁度が４０度未満である場合、後工程である限外濾過工程における限外濾過膜への負荷を低減できるものの、原水の状態によってはそもそも被処理水の濁度をそこまで低減することができなかったり、前工程である凝集沈殿処理工程及び中間ろ過工程における負荷が大きくなり、能力向上が求められるため、経済的な運転が困難になる。
中間タンク内の濁度を４０〜１８０度に維持することに関し、原水、凝集沈殿処理後の上澄み水、中間ろ過水等について、濁度とダイオキシン類濃度の相関を図４に、ＳＳ濃度とダイオキシン濃度の相関を図５に示す。
図４、図５より、ダイオキシン類濃度は濁度及びＳＳ濃度に相関し、濁度計による監視により概略のダイオキシン類濃度を推定することができることが分かる。
本実施例においては、最終処理水の濁度計測値を１度以下に設定した運転を行っており、その時のダイオキシン類濃度は１(ｐｇ-ＴＥＱ／Ｌ)以下と推定している。
本実施例によるシステムにおける排水処理前の原水と、排水処理後の処理水について、ダイオキシン類濃度分析を行った結果を、表１に示す。
図４、図５より、ダイオキシン類濃度は濁度及びＳＳ濃度に相関し、濁度計による監視により概略のダイオキシン類濃度を推定することができることが分かる。
本実施例においては、最終処理水の濁度計測値を１度以下に設定した運転を行っており、その時のダイオキシン類濃度は１(ｐｇ-ＴＥＱ／Ｌ)以下と推定している。
本実施例によるシステムにおける排水処理前の原水と、排水処理後の処理水について、ダイオキシン類濃度分析を行った結果を、表１に示す。
なお、本出願書類において、ダイオキシン類濃度は、ＪＩＳ Ｋ ０３１２：工業用水・工場排水中のダイオキシン類及びコプラナーＰＣＢの測定方法に規定する方法により測定した値を意味する。
表１より、本実施例においては、特定の条件下で排水処理することにより得られる処理水のダイオキシン類濃度が排水基準以下となっていることが分かる。
また、上記排水処理後の処理水について、水質汚濁防止法にて規定されている一律排水基準［カドミウム及びその化合物、シアン化合物、有機燐化合物 、鉛及びその化合物、六価クロム化合物、砒素及びその化合物、水銀及びアルキル水銀その他の水銀化合物、アルキル水銀化合物、ポリ塩化ビフェニル、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロメタン、四塩化炭素、１,２-ジクロロエタン、１,１-ジクロロエチレン、シス-１,２-ジクロロエチレン、１,１,１-トリクロロエタン、１,１,２-トリクロロエタン、１,３-ジクロロプロペン、チウラム、シマジン、チオベンカルブ、ベンゼン、セレン及びその化合物、ほう素及びその化合物、ふっ素及びその化合物、アンモニア、アンモニウム化合物、亜硝酸化合物及び硝酸化合物、１,４-ジオキサン］及び生活環境項目［水素イオン濃度（水素指数）（ｐＨ）、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）、浮遊物質量（ＳＳ）、ノルマルヘキサン抽出物質含有量（鉱油類含有量）、ノルマルヘキサン抽出物質含有量（動植物油脂類含有量）、フェノール類含有量、銅含有量、亜鉛含有量、溶解性鉄含有量、溶解性マンガン含有量、クロム含有量、大腸菌群数、窒素含有量、燐含有量］の各測定項目値について測定したところ、何れも排水基準以下であった。
また、上記排水処理後の処理水について、水質汚濁防止法にて規定されている一律排水基準［カドミウム及びその化合物、シアン化合物、有機燐化合物 、鉛及びその化合物、六価クロム化合物、砒素及びその化合物、水銀及びアルキル水銀その他の水銀化合物、アルキル水銀化合物、ポリ塩化ビフェニル、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロメタン、四塩化炭素、１,２-ジクロロエタン、１,１-ジクロロエチレン、シス-１,２-ジクロロエチレン、１,１,１-トリクロロエタン、１,１,２-トリクロロエタン、１,３-ジクロロプロペン、チウラム、シマジン、チオベンカルブ、ベンゼン、セレン及びその化合物、ほう素及びその化合物、ふっ素及びその化合物、アンモニア、アンモニウム化合物、亜硝酸化合物及び硝酸化合物、１,４-ジオキサン］及び生活環境項目［水素イオン濃度（水素指数）（ｐＨ）、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）、浮遊物質量（ＳＳ）、ノルマルヘキサン抽出物質含有量（鉱油類含有量）、ノルマルヘキサン抽出物質含有量（動植物油脂類含有量）、フェノール類含有量、銅含有量、亜鉛含有量、溶解性鉄含有量、溶解性マンガン含有量、クロム含有量、大腸菌群数、窒素含有量、燐含有量］の各測定項目値について測定したところ、何れも排水基準以下であった。
（５）活性炭処理工程
再利用タンク４９に一定量貯留した膜濾過水５０は、膜濾過水５２として逆洗水送水ポンプ５１により活性炭タンク送水弁５９を通過して活性炭を収容したタンク５３に送出し、膜濾過水５２内に残留する溶解したダイオキシン、重金属成分を活性炭にて吸着除去し、活性炭処理水５４として再利用タンク５５に送出して一定量貯留した。再利用タンク５５に貯留した処理水５６は、放流されまたは再利用に供される。
再利用タンク４９に一定量貯留した膜濾過水５０は、膜濾過水５２として逆洗水送水ポンプ５１により活性炭タンク送水弁５９を通過して活性炭を収容したタンク５３に送出し、膜濾過水５２内に残留する溶解したダイオキシン、重金属成分を活性炭にて吸着除去し、活性炭処理水５４として再利用タンク５５に送出して一定量貯留した。再利用タンク５５に貯留した処理水５６は、放流されまたは再利用に供される。
本実施例においては、上記（１）凝集沈殿処理工程、（２）中間濾過工程、（３）中間タンクへの貯留工程、（４）限外濾過工程および（５）活性炭処理工程を連続的に３０分間実施した後、排水処理装置を停止し、ダイナミック濾過膜（ダイナミックフィルター）の超音波洗浄処理を２分間、限外濾過膜の逆洗処理を３０秒間行った。
すなわち、ダイナミックフィルター３２の閉塞を解除するために、超音波洗浄機３４とダイナミック濾過処理槽３０の中に設置する超音波振動子３５から発生する超音波振動をダイナミックフィルター３２に伝達することによりダイナミックフィルター３２の濾材に詰まっている凝集フロック、ダスト等を剥離させてダイナミックフィルター３２の閉塞を解除した。ダイナミックフィルター３２の濾材から剥離除去された凝集フロック、ダスト等は、汚泥引抜き弁６２より汚泥処理槽２６へ送出した。
また、限外濾過膜４４の閉塞を解除するために、再利用タンク４９に貯留した膜濾過水５０を逆洗水送水ポンプ５１により送水し、逆洗水送水弁５８を通過し限外濾過膜４４の膜濾過水４５の出口側から供給し、限外濾過膜４４のダイナミックフィルターろ過水４３の入口側から排出し、限外濾過膜逆洗水７３、７４として汚泥貯留ノッチタンク２４へ排出することで、限外濾過膜４４を閉塞させていた凝集フロック、ダスト等を剥離し排出し、限外濾過膜４４の閉塞を解除した。
限外濾過膜４４の逆洗操作時、活性炭タンク送水弁５９は閉、膜濾過水送水弁６０は閉、濃縮水送水弁７０は閉となる。
また、限外濾過膜４４の逆洗操作時、限外濾過膜４４の洗浄効果を上げ、殺菌する目的で、逆洗水５７に次亜塩素酸水供給機６１より一定濃度の次亜塩素酸水を供給した。
また、限外濾過膜４４の閉塞を解除するために、再利用タンク４９に貯留した膜濾過水５０を逆洗水送水ポンプ５１により送水し、逆洗水送水弁５８を通過し限外濾過膜４４の膜濾過水４５の出口側から供給し、限外濾過膜４４のダイナミックフィルターろ過水４３の入口側から排出し、限外濾過膜逆洗水７３、７４として汚泥貯留ノッチタンク２４へ排出することで、限外濾過膜４４を閉塞させていた凝集フロック、ダスト等を剥離し排出し、限外濾過膜４４の閉塞を解除した。
限外濾過膜４４の逆洗操作時、活性炭タンク送水弁５９は閉、膜濾過水送水弁６０は閉、濃縮水送水弁７０は閉となる。
また、限外濾過膜４４の逆洗操作時、限外濾過膜４４の洗浄効果を上げ、殺菌する目的で、逆洗水５７に次亜塩素酸水供給機６１より一定濃度の次亜塩素酸水を供給した。
上記排水処理を４,５４０時間行ったが、限外濾過膜４４は詰まり等を生じることなく連続して使用することができた。
（実施例２）
図３に示す排水処理装置を用いて、ダイオキシンを含む実排水を排水処理した。
図３に示す排水処理装置は、図１に示す排水処理装置において、ダイナミック濾過処理槽３０に代えてディスクフィルター６３を有する点において相違し、その他の装置構成は共通するものであり、図２に付した符号番号も、図１に示す符号番号に共通するものである。
（１）凝集沈殿処理工程
実施例１の（１）凝集沈殿処理工程と同様にして排水処理を行った。
（２）中間濾過工程（ディスクフィルター処理工程）
次いで、上記凝集処理水２０に対しディスクフィルター６３により中間濾過を施した。
すなわち、逆洗ポンプ５１より膜ろ過水５２を送水し、逆洗水送水弁５８、逆洗水送水管６６、逆洗水送水管６７、ディスクフィルター６３のろ過水送水部へ送り、ディスクフィルター６３のろ材に付着した粗大フロックを分離させ、分離した粗大フロックを逆洗水とともに逆洗水排水管６８、逆洗水排水弁６９を通り、洗浄水７５として、汚泥貯留ノッチタンク２４へ戻されることにより濾過処理を施した。
上記濾過処理により、凝集沈殿槽１７で分離しきれない微少な凝集フロックをディスクフィルター６３で分離し、清澄水（ディスクフィルター濾過水６４）を得た。
図３に示す排水処理装置を用いて、ダイオキシンを含む実排水を排水処理した。
図３に示す排水処理装置は、図１に示す排水処理装置において、ダイナミック濾過処理槽３０に代えてディスクフィルター６３を有する点において相違し、その他の装置構成は共通するものであり、図２に付した符号番号も、図１に示す符号番号に共通するものである。
（１）凝集沈殿処理工程
実施例１の（１）凝集沈殿処理工程と同様にして排水処理を行った。
（２）中間濾過工程（ディスクフィルター処理工程）
次いで、上記凝集処理水２０に対しディスクフィルター６３により中間濾過を施した。
すなわち、逆洗ポンプ５１より膜ろ過水５２を送水し、逆洗水送水弁５８、逆洗水送水管６６、逆洗水送水管６７、ディスクフィルター６３のろ過水送水部へ送り、ディスクフィルター６３のろ材に付着した粗大フロックを分離させ、分離した粗大フロックを逆洗水とともに逆洗水排水管６８、逆洗水排水弁６９を通り、洗浄水７５として、汚泥貯留ノッチタンク２４へ戻されることにより濾過処理を施した。
上記濾過処理により、凝集沈殿槽１７で分離しきれない微少な凝集フロックをディスクフィルター６３で分離し、清澄水（ディスクフィルター濾過水６４）を得た。
（３）中間タンクへの貯留工程
上記ディスクフィルター６３で濾過処理された清澄水を中間タンク３６に送出し、ディスクフィルター濾過水３７として一定量貯留した。
上記ディスクフィルター６３で濾過処理された清澄水を中間タンク３６に送出し、ディスクフィルター濾過水３７として一定量貯留した。
（４）限外濾過工程
本実施例においては、上記限外濾過膜（ＵＦ濾過膜）４４として、ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社製、ＦＮ２０ＦＵＳ１５８２を５本使用した。中間タンク３６に貯留したディスクフィルター濾過水３７を実施例１（４）限外濾過工程と同様に処理することにより、膜濃縮水（残留排水）４６と膜濾過水４５に分離した。
膜濾過水４５は、膜濾過水送水弁６０で規定の流量に調整しつつ再利用タンク４９に送出して一定量貯留するとともに、膜濃縮水（残留排水）４６は中間タンク３６に返送した。
本実施例においては、実施例１と同様に、上記（１）凝集沈殿処理工程、（２）中間濾過工程、（３）中間タンクへの貯留工程および（４）限外濾過工程を連続的に行いつつ、中間タンク３６内の被処理水の濁度が４０〜１８０度になるように制御した。
すなわち、中間タンク３６内の被処理水の濁度を濁度計３８および濁度計センサー部３９で計測し、濁度が４０〜１８０度となる様に、汚泥・膜濃縮水引抜き弁４０および汚泥・膜濃縮水引抜きポンプ４１により汚泥・膜濃縮水を引き抜き、新鮮なダイナミックフィルター濾過水３３を供給することで中間タンク３６中の被処理水の濁度を調整した。
本実施例においては、上記限外濾過膜（ＵＦ濾過膜）４４として、ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社製、ＦＮ２０ＦＵＳ１５８２を５本使用した。中間タンク３６に貯留したディスクフィルター濾過水３７を実施例１（４）限外濾過工程と同様に処理することにより、膜濃縮水（残留排水）４６と膜濾過水４５に分離した。
膜濾過水４５は、膜濾過水送水弁６０で規定の流量に調整しつつ再利用タンク４９に送出して一定量貯留するとともに、膜濃縮水（残留排水）４６は中間タンク３６に返送した。
本実施例においては、実施例１と同様に、上記（１）凝集沈殿処理工程、（２）中間濾過工程、（３）中間タンクへの貯留工程および（４）限外濾過工程を連続的に行いつつ、中間タンク３６内の被処理水の濁度が４０〜１８０度になるように制御した。
すなわち、中間タンク３６内の被処理水の濁度を濁度計３８および濁度計センサー部３９で計測し、濁度が４０〜１８０度となる様に、汚泥・膜濃縮水引抜き弁４０および汚泥・膜濃縮水引抜きポンプ４１により汚泥・膜濃縮水を引き抜き、新鮮なダイナミックフィルター濾過水３３を供給することで中間タンク３６中の被処理水の濁度を調整した。
（５）活性炭処理工程
再利用タンク４９に一定量貯留した膜濾過水５０は、実施例１（５）活性炭処理工程と同様に処理して活性炭処理水５４として再利用タンク５５に送出して一定量貯留した。再利用タンク５５に貯留した処理水５６は、放流されまたは再利用に供される。
再利用タンク４９に一定量貯留した膜濾過水５０は、実施例１（５）活性炭処理工程と同様に処理して活性炭処理水５４として再利用タンク５５に送出して一定量貯留した。再利用タンク５５に貯留した処理水５６は、放流されまたは再利用に供される。
本実施例においては、上記（１）凝集沈殿処理工程、（２）中間濾過工程、（３）中間タンクへの貯留工程、（４）限外濾過工程および（５）活性炭処理工程を連続的に３０分間実施した後、排水処理装置を停止し、ディスクフィルターの逆洗を３０秒間、限外濾過膜の逆洗処理を３０秒間行った。本実施例によるシステムにおける排水処理前の原水と、排水処理後の処理水について、ダイオキシン類濃度分析を行った結果を、表２に示す。
表２より、本実施例においては、特定の条件下で排水処理することにより得られる処理水のダイオキシン類濃度が排水基準以下となっていることが分かる。
また、上記排水処理後の処理水について、実施例１と同様に水質汚濁防止法で規定されている一律排水基準及び生活環境項目の各測定項目値の各測定項目値について測定したところ、何れも排水基準以下であった。
上記排水処理を２,１１１時間行ったが、限外濾過膜４４は詰まり等を生じることなく連続して使用することができた。
また、上記排水処理後の処理水について、実施例１と同様に水質汚濁防止法で規定されている一律排水基準及び生活環境項目の各測定項目値の各測定項目値について測定したところ、何れも排水基準以下であった。
上記排水処理を２,１１１時間行ったが、限外濾過膜４４は詰まり等を生じることなく連続して使用することができた。
（比較例１）
図６に示す排水処理装置を用いて、ダイオキシンを含む実排水を排水処理した。
図６に示す排水処理装置を用いて、ダイオキシンを含む実排水を排水処理した。
（１）凝集沈殿処理工程
実施例１において、凝集剤として、ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社製商品名メムフロックＰ００１（硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、炭酸ナトリウム、無機粉体、錯体化合物、有機化合物の混合体であり、無機系凝集剤を６５質量％、有機系凝集剤を３５質量％の割合で含むもの）を用いた以外は、実施例１
の（１）凝集沈殿処理工程と同様にして排水処理を行った。
実施例１において、凝集剤として、ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社製商品名メムフロックＰ００１（硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、炭酸ナトリウム、無機粉体、錯体化合物、有機化合物の混合体であり、無機系凝集剤を６５質量％、有機系凝集剤を３５質量％の割合で含むもの）を用いた以外は、実施例１
の（１）凝集沈殿処理工程と同様にして排水処理を行った。
（２）中間濾過工程（ダイナミックフィルター濾過処理工程）
次いで、実施例１の（２）中間濾過工程と同様にして排水処理を行った。
次いで、実施例１の（２）中間濾過工程と同様にして排水処理を行った。
（３）中間タンクへの貯留工程
その後、実施例１（３）中間タンクへの貯留工程と同様の処理を行った。
その後、実施例１（３）中間タンクへの貯留工程と同様の処理を行った。
（４）限外濾過工程
次いで、実施例１（４）限外濾過工程と同様の処理を行った。
本比較例においては、上記限外濾過膜（ＵＦ濾過膜）４４として、ダイセン・メンブレン・システムズ（株）製、ＦＮ２０ＦＵＳ１５８２を５本使用した。本比較例における限外濾過膜４４による分離処理においては、限外濾過膜４４内の線速度が０．５ｍ／秒間となるように、限外濾過膜４４内の循環水すなわち膜濃縮水４６の水量を濃縮水送水弁７０により０．０３ＭＰａゲージ圧に調整した。この場合、限外濾過膜４４内の循環水すなわち膜濃縮水４６の水量は２９．５ｍ３／時間、５．９ｍ３／時間／本、膜濾過水４５の水量は２ｍ３／時間、０．４ｍ３／時間／本であった。
次いで、実施例１（４）限外濾過工程と同様の処理を行った。
本比較例においては、上記限外濾過膜（ＵＦ濾過膜）４４として、ダイセン・メンブレン・システムズ（株）製、ＦＮ２０ＦＵＳ１５８２を５本使用した。本比較例における限外濾過膜４４による分離処理においては、限外濾過膜４４内の線速度が０．５ｍ／秒間となるように、限外濾過膜４４内の循環水すなわち膜濃縮水４６の水量を濃縮水送水弁７０により０．０３ＭＰａゲージ圧に調整した。この場合、限外濾過膜４４内の循環水すなわち膜濃縮水４６の水量は２９．５ｍ３／時間、５．９ｍ３／時間／本、膜濾過水４５の水量は２ｍ３／時間、０．４ｍ３／時間／本であった。
本比較例においては、上記（１）凝集沈殿処理工程、（２）中間濾過工程、（３）中間タンクへの貯留工程および（４）限外濾過工程を連続的に行い、このとき、中間タンク３６内の被処理水の濁度を測定すると３００〜９００度であった。
（５）活性炭処理工程
その後、実施例１（５）活性炭処理工程と同様の処理を行った。
その後、実施例１（５）活性炭処理工程と同様の処理を行った。
本比較例においては、実施例１と同様に、上記（１）凝集沈殿処理工程、（２）中間濾過工程、（３）中間タンクへの貯留工程、（４）限外濾過工程および（５）活性炭処理工程を連続的に３０分間実施した後、排水処理装置を停止し、ダイナミック濾過膜（ダイナミックフィルター）の超音波洗浄処理を２分間、限外濾過膜の逆洗処理を３０秒間行った。
本比較例においては、排水処理して得られた処理水のダイオキシン類濃度が排水基準以下となっていた。また、上記排水処理後の処理水について、実施例１と同様に水質汚濁防止法で規定されている一律排水基準及び生活環境項目の各測定項目値の各測定項目値について測定したところ、何れも排水基準以下であった。
しかしながら、本比較例においては、４００時間運転後に限外濾過膜４４が洗浄工程では回復しない詰まり等を発生したため、限外濾過膜４４を新しく交換し、以後限外濾過膜の交換を繰り返しながら３,５４０時間運転を行った。
しかしながら、本比較例においては、４００時間運転後に限外濾過膜４４が洗浄工程では回復しない詰まり等を発生したため、限外濾過膜４４を新しく交換し、以後限外濾過膜の交換を繰り返しながら３,５４０時間運転を行った。
本発明によれば、ダイオキシン類等を含む排水を処理する場合であっても、簡便にかつ長期間低コストに排水処理可能な新規な排水処理方法を提供することができる。
１ 原水（混合）
２ 原水槽
３ 原水
４ 原水送水ポンプ
５ 原水（混合）
６ ｐＨ調整用薬剤供給機
７ ｐＨ調整された原水
８ ｐＨ調整された原水と凝集剤の攪拌槽
９ ｐＨpH調整された原水と凝集剤の混合水
１０ 凝集剤供給機
１１ 凝集剤
１２ pH測定器
１３ 凝集反応槽
１４ 凝集反応水
１５ 攪拌機
１６ 凝集反応水
１７ 凝集沈殿槽
１８ 凝集反応水（沈降分離）
１９ 攪拌機
２０ 凝集処理水（上澄水）
２１ 汚泥引抜き弁（凝集沈殿）
２２ 汚泥引抜きポンプ（凝集沈殿）
２３ 汚泥（凝集沈殿）
２４ 汚泥貯留ノッチタンク
２５ 原水（混合）
２６ 凝集処理槽
２７ 凝集処理水
２８ 凝集処理水送水ポンプ
２９ 凝集処理水
３０ ダイナミックろ過処理槽
３１ 凝集処理水
３２ ダイナミックフィルター
３３ ダイナミックフィルターろ過水
３４ 超音波洗浄機
３５ 超音波振動子
３６ 中間タンク
３７ ダイナミックフィルターろ過水
３８ 濁度計（中間タンク）
３９ 濁度計センサー部（中間タンク）
４０ 汚泥・膜濃縮水引抜き弁
４１ 汚泥・膜濃縮水引抜きポンプ
４２ 膜（ＵＦ等）ポンプ
４３ ダイナミックフィルターろ過水
４４ 膜（ＵＦ膜等）
４５ 膜（ＵＦ膜等）ろ過水
４６ 膜（ＵＦ膜等）濃縮水
４７ 濁度計（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
４８ 濁度計センサー部（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
４９ 再利用タンク（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
５０ 膜（ＵＦ膜等）ろ過水
５１ 逆洗水送水ポンプ（膜（ＵＦ膜等）ろ過水送水ポンプ）
５２ 膜（ＵＦ膜等）ろ過水
５３ 活性炭タンク（塔）
５４ 活性炭処理水（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
５５ 再利用タンク（膜（ＵＦ膜等）ろ過、活性炭処理水）
５６ 膜（ＵＦ膜等）ろ過、活性炭処理水
５７ 逆洗水（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
５８ 逆洗水送水弁（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
５９ 活性炭タンク送水弁（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
６０ 膜（ＵＦ膜等）ろ過水送水弁
６１ 次亜塩素酸水供給機
６２ 汚泥引抜き弁（ダイナミックフィルター洗浄汚泥）
６３ ディスクフィルター
６４ ディスクフィルターろ過水
６５ 逆洗水送水弁（膜（ＵＦ膜等））
６６ 逆洗水送水管（ディスクフィルター）
６７ 逆洗水送水管（ディスクフィルター）
６８ 逆洗水排水管
６９ 逆洗水排水弁（ディスクフィルター、凝集処理槽）
７０ 濃縮水送水弁（膜（ＵＦ膜等））
７１ 膜（ＵＦ膜等）ポンプ出口逆止弁
７２ 汚泥、濃縮水引抜きポンプ出口逆止弁
７３ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水
７４ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水
７５ ダイナミックフィルター洗浄水
７６ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水、中間タンク汚泥、膜（ＵＦ膜等）濃縮水
７７ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水（光触媒）
７８ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水（光触媒）
７９ 光触媒供給機
８０ 紫外線照射機
８１ 膜（ＵＦ膜等）濃縮水
８２ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水
８３ 光触媒処理水
８４ 光触媒処理水送水ポンプ
８５ 光触媒反応槽
８６ 光触媒混合水
８７ 再利用水タンク（光触媒処理水）
８８ 再利用水
８９ 再利用水送水ポンプ
９０ 膜（ＵＦ膜等）ろ過水送水弁
９１ 逆洗水送水管
９２ 逆洗水送水弁
９３ 再利用水（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
９４ 膜
９５ 再利用水
１００ （ユーザー排水）
１０１ 原水送水ポンプ
２ 原水槽
３ 原水
４ 原水送水ポンプ
５ 原水（混合）
６ ｐＨ調整用薬剤供給機
７ ｐＨ調整された原水
８ ｐＨ調整された原水と凝集剤の攪拌槽
９ ｐＨpH調整された原水と凝集剤の混合水
１０ 凝集剤供給機
１１ 凝集剤
１２ pH測定器
１３ 凝集反応槽
１４ 凝集反応水
１５ 攪拌機
１６ 凝集反応水
１７ 凝集沈殿槽
１８ 凝集反応水（沈降分離）
１９ 攪拌機
２０ 凝集処理水（上澄水）
２１ 汚泥引抜き弁（凝集沈殿）
２２ 汚泥引抜きポンプ（凝集沈殿）
２３ 汚泥（凝集沈殿）
２４ 汚泥貯留ノッチタンク
２５ 原水（混合）
２６ 凝集処理槽
２７ 凝集処理水
２８ 凝集処理水送水ポンプ
２９ 凝集処理水
３０ ダイナミックろ過処理槽
３１ 凝集処理水
３２ ダイナミックフィルター
３３ ダイナミックフィルターろ過水
３４ 超音波洗浄機
３５ 超音波振動子
３６ 中間タンク
３７ ダイナミックフィルターろ過水
３８ 濁度計（中間タンク）
３９ 濁度計センサー部（中間タンク）
４０ 汚泥・膜濃縮水引抜き弁
４１ 汚泥・膜濃縮水引抜きポンプ
４２ 膜（ＵＦ等）ポンプ
４３ ダイナミックフィルターろ過水
４４ 膜（ＵＦ膜等）
４５ 膜（ＵＦ膜等）ろ過水
４６ 膜（ＵＦ膜等）濃縮水
４７ 濁度計（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
４８ 濁度計センサー部（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
４９ 再利用タンク（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
５０ 膜（ＵＦ膜等）ろ過水
５１ 逆洗水送水ポンプ（膜（ＵＦ膜等）ろ過水送水ポンプ）
５２ 膜（ＵＦ膜等）ろ過水
５３ 活性炭タンク（塔）
５４ 活性炭処理水（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
５５ 再利用タンク（膜（ＵＦ膜等）ろ過、活性炭処理水）
５６ 膜（ＵＦ膜等）ろ過、活性炭処理水
５７ 逆洗水（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
５８ 逆洗水送水弁（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
５９ 活性炭タンク送水弁（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
６０ 膜（ＵＦ膜等）ろ過水送水弁
６１ 次亜塩素酸水供給機
６２ 汚泥引抜き弁（ダイナミックフィルター洗浄汚泥）
６３ ディスクフィルター
６４ ディスクフィルターろ過水
６５ 逆洗水送水弁（膜（ＵＦ膜等））
６６ 逆洗水送水管（ディスクフィルター）
６７ 逆洗水送水管（ディスクフィルター）
６８ 逆洗水排水管
６９ 逆洗水排水弁（ディスクフィルター、凝集処理槽）
７０ 濃縮水送水弁（膜（ＵＦ膜等））
７１ 膜（ＵＦ膜等）ポンプ出口逆止弁
７２ 汚泥、濃縮水引抜きポンプ出口逆止弁
７３ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水
７４ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水
７５ ダイナミックフィルター洗浄水
７６ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水、中間タンク汚泥、膜（ＵＦ膜等）濃縮水
７７ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水（光触媒）
７８ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水（光触媒）
７９ 光触媒供給機
８０ 紫外線照射機
８１ 膜（ＵＦ膜等）濃縮水
８２ 膜（ＵＦ膜等）逆洗水
８３ 光触媒処理水
８４ 光触媒処理水送水ポンプ
８５ 光触媒反応槽
８６ 光触媒混合水
８７ 再利用水タンク（光触媒処理水）
８８ 再利用水
８９ 再利用水送水ポンプ
９０ 膜（ＵＦ膜等）ろ過水送水弁
９１ 逆洗水送水管
９２ 逆洗水送水弁
９３ 再利用水（膜（ＵＦ膜等）ろ過水）
９４ 膜
９５ 再利用水
１００ （ユーザー排水）
１０１ 原水送水ポンプ
Claims (3)
- ダイオキシン類を含む排水を処理する方法であって、
前記排水に凝集剤を添加して凝集物を生成し、沈殿処理する凝集沈殿処理工程、
凝集沈殿処理工程で得られた処理水を濾過処理する中間濾過工程、
中間濾過工程で得られた処理水を中間タンクに送出し貯留する貯留工程および
前記中間タンクに貯留した処理水を限外濾過膜で濾過処理するとともに、当該濾過処理により得られた残留排水を前記中間タンクに返送する限外濾過工程
を有し、
前記凝集剤が無機系凝集剤を７０〜９９質量％含むとともに有機系凝集剤を１〜３０質量％含み、
前記限外濾過膜で被処理水を濾過する際の処理速度が線速度で１．０〜２．５ｍ／秒間であり、
前記中間タンク内の被処理水の濁度が４０〜１８０度になるように制御する
ことを特徴とする排水処理方法。 - 前記中間濾過工程で行う濾過処理がダイナミック濾過処理槽またはディスクフィルターを用いて行われる請求項１に記載の排水処理方法。
- 前記限外濾過工程で得られた濾過水を活性炭と接触させる活性炭処理工程をさらに含む請求項１または請求項２に記載の排水処理方法。
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