JP6796715B2 - Methods and equipment for manufacturing metal strips - Google Patents
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Description
本発明は、金属のストリップを製造するための方法に関し、
このストリップが、圧延機内において圧延され、
前記ストリップが、搬送方向において前記圧延機に後続配置された位置で、曲げ引張り矯正装置内において曲げ引張り矯正プロセスを被らせられ、および、
前記ストリップが、搬送方向において前記引張り矯正装置に後続配置された位置で、巻き取り機に巻き取られる。
更に、本発明は、金属のストリップを製造するための設備に関する。
The present invention relates to a method for producing metal strips.
This strip is rolled in a rolling mill and
The strip is subjected to a bending tension straightening process in a bending tension straightening device at a position subsequently placed on the rolling mill in the transport direction, and
The strip is wound by a winder at a position subsequently placed on the tension straightener in the transport direction.
Furthermore, the present invention relates to equipment for manufacturing metal strips.
例えば直接的に販売される薄い熱間ストリップにおける、冷間ストリップ平坦度に対する、または、
より長い時間、張力のもとでエンドレスに圧延され且つ巻き取られ、および、その熱間ストリップにおいてただ不十分な平坦度測定だけが行われる該熱間ストリップの熱間ストリップ平坦度に対する、要求は、恒常的に増大している。
For cold strip flatness, for example in thin hot strips sold directly, or
The requirement for hot strip flatness of the hot strip is that it is rolled and wound endlessly under tension for a longer period of time, and only inadequate flatness measurements are made on the hot strip. , Is constantly increasing.
平坦度改善のために、過去において、熱間ストリップ圧延ラインの後ろに装入可能である引張り矯正機械が提案された。
エンドレス圧延のためのそのような使用状況は、例えば、特許文献１内において開示されている。
巻き取り機駆動機構の手前、または、巻き取り機駆動機構と巻き取り機との間での、引張り矯正機械の配設は、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、および、特許文献７が開示している。
熱間ストリップ圧延ラインの直後における引張り矯正装置は、特許文献８内において、および、冷却区間の内側での引張り矯正装置が、特許文献９内において開示されている。
更に別の解決策を、特許文献１０および特許文献１１が示している。
In the past, to improve flatness, tensile straightening machines that can be loaded behind hot strip rolling lines have been proposed.
Such usage for endless rolling is disclosed, for example, in Patent Document 1.
The arrangement of the tension straightening machine in front of the winder drive mechanism or between the winder drive mechanism and the winder is described in Patent Document 2, Patent Document 3, Patent Document 4, Patent Document 5, and Patent Document. Document 6 and Patent Document 7 disclose.
The tensile straightening device immediately after the hot strip rolling line is disclosed in Patent Document 8, and the tensile straightening device inside the cooling section is disclosed in Patent Document 9.
Yet another solution is shown in Patent Document 10 and Patent Document 11.
従って、本発明の根底をなす課題は、ストリップの平坦度を向上する方法および設備を提供することである。 Therefore, the underlying task of the present invention is to provide a method and equipment for improving the flatness of the strip.
本発明による、この課題の解決策は、
前記ストリップが、前記圧延機と前記曲げ引張り矯正装置との間で、少なくとも一時的に、第１の張力を与えられること、
前記ストリップが、搬送方向において前記曲げ引張り矯正装置の後ろで、少なくとも一時的に、第２の張力を与えられること、および、
前記ストリップが、前記曲げ引張り矯正装置の領域内において、少なくとも一時的に、第３の張力を与えられること、
この第３の張力が、前記第１の張力および前記第２の張力よりも大きいこと、
によって特徴付けられている。
The solution to this problem according to the present invention is
The strip is subjected to a first tension at least temporarily between the rolling mill and the bending tension straightening device.
The strip is subjected to a second tension, at least temporarily, behind the bending and tension straightening device in the transport direction, and
The strip is subjected to a third tension, at least temporarily, within the area of the bending tension straightening device.
The third tension is larger than the first tension and the second tension.
Characterized by.
第１の張力と第２の張力とは、その際、有利には、５と２５Ｎ／ｍｍ２との間の値である。第３の張力は、有利には、３０と８０Ｎ／ｍｍ２との間、有利には４０と６０Ｎ／ｍｍ２との間の値である。
ストリップの頭部および終端部は、上述された張力から除外されている。曲げ引張り矯正装置の手前の輸送区間と、この曲げ引張り矯正装置の後ろの輸送区間での張力レベルが、その際、異なっていることは可能である。
The first tension and the second tension are then advantageously values between 5 and 25 N / mm 2 . The third tension is preferably a value between 30 and 80 N / mm 2, and preferably between 40 and 60 N / mm 2 .
The head and end of the strip are excluded from the tensions mentioned above. It is possible that the tension levels in the transport section in front of the bending tension straightening device and in the transport section behind the bending tension straightening device are then different.
曲げ引張り矯正装置の内側での平均的な張力レベルは、有利には、ストリップ材料、矯正区間の内側でのストリップ温度、および、ストリップ厚さに依存して決定され、且つ、有利には、プロセスモデルによって調節および制御される。同様に、隣接する輸送区間内における張力レベルも、プロセスモデルが決定する。 The average tension level inside the bend tension straightener is advantageously determined depending on the strip material, the strip temperature inside the straightening section, and the strip thickness, and advantageously the process. Adjusted and controlled by the model. Similarly, the tension level within the adjacent transport section is also determined by the process model.
作動状態の最後の圧延スタンドと、曲げ引張り矯正装置の第１の駆動機構との間の、並びに、この曲げ引張り矯正装置の第２の駆動機構の輸送区間と巻き取り機駆動機構または巻き取り機との間の、長い輸送区間での張力レベルは、これに伴って、曲げ引張り矯正装置区間の内側での張力レベルよりも低い。上記のことに応じて、曲げ引張り矯正装置区間の領域内における張力は、隣の区間から分離されている。 Between the last rolling stand in operation and the first drive mechanism of the bending and tension straightening device, as well as the transport section of the second drive mechanism of this bending and tension straightening device and the winder drive mechanism or winder. The tension level in the long transport section between and is correspondingly lower than the tension level inside the bending tension straightening device section. According to the above, the tension in the region of the bending tension straightening device section is separated from the adjacent section.
ストリップ内における張力は、有利には、第１の駆動機構と第２の駆動機構とによって調整、制御、または、調節され、
その際、この第１の駆動機構が、搬送方向において、曲げ引張り矯正装置の手前に、および、この第２の駆動機構が、搬送方向において、この曲げ引張り矯正装置の後ろに配設されており、または、
これら両方の駆動機構が、搬送方向におけるこの曲げ引張り矯正装置の延長を区画する（上述のうち最後に述べた場合において、両方の駆動機構は、従って、曲げ引張り矯正装置の構成要素である）。
異なる張力レベルは、従って、曲げ引張り矯正装置の手前または後ろの駆動機構によって調節される。曲げ引張り矯正装置の後ろの第２の駆動機構の代わりに、同様に、この課題を、せん断機駆動機構または巻き取り機駆動機構が引き受けることも可能である。この場合、曲げ引張り矯正装置の領域内における増大された第３の張力は、第１の駆動機構と巻き取り機駆動機構との間で構成される。
間隔ａは、その場合に、第１の駆動機構と巻き取り機駆動機構との間で有効である。第２の駆動機構は、その場合に、開放されている、または、配置されていない。第２の張力は、その場合に、ただ巻き取り機駆動機構と巻き取り機との間でだけ有効である。
曲げ引張り矯正装置ユニットの第２の駆動機構の後ろに、同様に、更に付加的に、更に別の少なくとも１つの駆動機構（例えば、せん断機駆動機構）が配設されていることは可能である。
The tension in the strip is advantageously adjusted, controlled, or adjusted by a first drive mechanism and a second drive mechanism.
At that time, the first drive mechanism is arranged in front of the bending tension straightening device in the transport direction, and the second drive mechanism is arranged behind the bending tension straightening device in the transport direction. , Or
Both of these drive mechanisms partition the extension of this bend tensile straightening device in the transport direction (in the last case mentioned above, both drive mechanisms are therefore components of the bend tensile straightening device).
The different tension levels are therefore adjusted by the drive mechanism in front of or behind the bending tension straightening device. Similarly, instead of the second drive mechanism behind the bending tension straightening device, this task can be undertaken by a shear or winder drive mechanism. In this case, the increased third tension within the region of the bending tension straightening device is configured between the first drive mechanism and the winder drive mechanism.
The interval a is effective in that case between the first drive mechanism and the winder drive mechanism. The second drive mechanism is then open or not arranged. The second tension is then only valid between the winder drive mechanism and the winder.
It is possible that, similarly, and additionally, at least one other drive mechanism (eg, a shearing machine drive mechanism) is disposed behind the second drive mechanism of the bending tension straightening device unit. ..
ストリップは、有利には、圧延機と曲げ引張り矯正装置との間で、冷却区間内において、冷却に被らせられる。有利には、冷却は、搬送方向において、曲げ引張り矯正装置の後ろで、もはや行われない。ストリップのこの様式の冷却の利点は、このようにして、冷却区間が、もはやストリップの平坦度に影響を及ぼさないことにある。 The strips are advantageously subjected to cooling within the cooling section between the rolling mill and the bending tension straightener. Advantageously, cooling is no longer performed behind the bending and tension straightening device in the transport direction. The advantage of this form of cooling of the strip is that, in this way, the cooling section no longer affects the flatness of the strip.
ストリップは、有利には、このストリップの曲げ引張り矯正プロセスの際に、２０℃と７５０℃との間、有利には２００℃と６００℃との間にある温度を有する。 The strip preferably has a temperature between 20 ° C. and 750 ° C., preferably between 200 ° C. and 600 ° C. during the bending and tension straightening process of this strip.
上述の方法によって、特に有利には、熱間ストリップが製造され、この熱間ストリップは、０．５ｍｍと２．５ｍｍとの間の厚さを有する。 By the method described above, a hot strip is produced particularly advantageously, the hot strip having a thickness between 0.5 mm and 2.5 mm.
金属のストリップを製造するための設備は、
前記ストリップの圧延のための圧延機と、
前記ストリップの搬送方向においてこの圧延機に後続配置された曲げ引張り矯正装置と、
搬送方向においてこの曲げ引張り矯正装置に後続配置された、少なくとも１つの巻き取り機とを備えており、および、本発明に従い、
前記曲げ引張り矯正装置が、搬送方向において手前に配設された第１の駆動機構と、搬送方向において後ろに配設された第２の駆動機構とを有し、
これら両方の駆動機構が、前記曲げ引張り矯正装置の延長を区画し、且つ、
搬送方向における前記第１の駆動機構と前記第２の駆動機構との間の間隔が、最大限２０ｍの値である、ことが行われる。
有利には、この間隔は、最大限５ｍの値である。このことによって、曲げ引張り矯正装置を通る通過時間と、張力の結果としてのこれと関連するストリップの絞り変形（Ｅｉｎｓｃｈｎｕｅｒｕｎｇ）とは、最小限に減らされる。
Equipment for manufacturing metal strips
A rolling mill for rolling the strip and
A bending and tension straightening device subsequently arranged on the rolling mill in the strip transport direction,
It comprises at least one winder, which is subsequently placed on the bending and tension straightening device in the transport direction, and according to the present invention.
The bending tension straightening device has a first drive mechanism arranged in front in the transport direction and a second drive mechanism arranged in the rear in the transport direction.
Both of these drive mechanisms partition the extension of the bending and tension straightening device and
The distance between the first drive mechanism and the second drive mechanism in the transport direction is set to a maximum value of 20 m.
Advantageously, this interval is a value of up to 5 m. This minimizes the time it takes to pass through the bending and tension straightening device and the associated strip deformation (Einschnuerung) as a result of tension.
圧延機と曲げ引張り矯正装置との間に、有利には、冷却区間が配設されており；且つ、この曲げ引張り矯正装置の後ろに、有利には、如何なる冷却区間も、もはや続かない。 Advantageously, a cooling section is provided between the rolling mill and the bending tensile straightening device; and advantageously, no cooling section no longer follows the bending tensile straightening device.
曲げ引張り矯正装置は、ストリップ内への曲げモーメントの導入のための、ある数のローラーを有しており、これらローラーの直径が、少なくとも５０ｍｍ、有利には１００ｍｍの値である。 The bending tension straightening device has a number of rollers for introducing bending moments into the strip, the diameter of these rollers being at least 50 mm, preferably 100 mm.
曲げ引張り矯正装置区間は、ある数のローラー（例えば、５ローラー）から成る曲げ引張り矯正装置、及び／または、更に別のローラー（例えば、３ローラー）から成る曲げ戻しユニットを備えている。 The bending tension straightening device section comprises a bending tensile straightening device consisting of a number of rollers (eg, 5 rollers) and / or a bending back unit consisting of yet another roller (eg, 3 rollers).
この駆動機構が、旧来の構造様式において、互いに向かい合って位置する２つのローラーから成ることは可能であり、または、巻き掛け角度、および、場合によっては付加的な回転トルク伝達を生じさせるために、ローラーの互い違いに位置ずれされた配設によって構成されていることは可能である。 This drive mechanism can consist of two rollers located opposite each other in traditional structural modalities, or to produce a winding angle and, in some cases, additional rotational torque transmission. It is possible that the rollers are configured with staggered arrangements.
ストリップが、引張り矯正装置−ローラー冷却（このことは、特にエンドレス圧延の際に重要である）の結果として過度に冷却されないために、引張り矯正装置ローラーは、有利には内部冷却を有しており、及び／または、巻き取り機温度が不利な影響を及ぼされないために、これら引張り矯正装置ローラーが、外側冷却において、ストリップからの水の遮蔽のためのスクレーパプレートを備えられている。
曲げ引張り矯正装置区間内におけるストリップ冷却は更に考慮され、且つ、冷却区間の後ろでの目標ストリップ温度の決定の際に考慮され、従って、所望された巻き取り機温度が生成される。
The tensile straightening device rollers advantageously have internal cooling because the strips are not overcooled as a result of the tensile straightening device-roller cooling, which is especially important during endless rolling. And / or, in order that the winder temperature is not adversely affected, these braces rollers are provided with a scraper plate for shielding water from the strips in the outer cooling.
Strip cooling within the bend tension straightener section is further considered and is taken into account when determining the target strip temperature behind the cooling section, thus producing the desired winder temperature.
本発明は、これに伴って、特に、熱間ストリップ圧延ラインの後ろの、熱間曲げ引張り矯正装置に関連付けられている。 The present invention is associated with this, in particular, with a hot bending tension straightening device, behind a hot strip rolling line.
提案された解決策は、これに伴って、曲げ引張り矯正装置配設および張力分布の最適化を提供し、このことは、結果として、製造されたストリップの改善された平坦度を誘起する。 The proposed solution, along with this, provides an optimization of the flexural tension straightener arrangement and tension distribution, which in turn induces improved flatness of the manufactured strips.
曲げ引張り矯正プロセスを用いての良好な平坦度改善は、与えられたストリップ材料において、高いストリップ張力、高いストリップ温度、および、ストリップの小さな曲げ半径、即ち小さな矯正ローラー直径の際に与えられる。過度に小さな矯正ローラー直径は、しかしながら、メンテナンスの手間暇、耐用期間、もしくは、ローラー摩耗に関して不利である。
過度に高い張力、及び／または、過度に高いストリップ温度は、熱間ストリップ圧延ラインの最後の圧延スタンドと巻き取り機との間の長い区間での、大きな幅絞り変形（Ｂｒｅｉｔｅｎｅｉｎｓｃｈｎｕｅｒｕｎｇｅｎ）を与える。ストリップ張力の結果としてのこの幅絞り変形は、特に、同様に平坦度状態それ自体にも依存しており、且つ、これに伴って、困難に決定され得る。更に、冷却区間は、同様に、ストリップの平坦度状態に影響を及ぼす。
Good flatness improvement using the bending tensile straightening process is given at high strip tensions, high strip temperatures, and small strip bending radii, ie, small straightening roller diameters, in a given strip material. An overly small straightening roller diameter, however, is disadvantageous in terms of maintenance effort, service life, or roller wear.
Excessively high tension and / or excessively high strip temperature gives a large Breiteneinschnuerungen in the long section between the last rolling stand of the hot strip rolling line and the winder. This width draw deformation as a result of strip tension is particularly dependent on the flatness state itself as well, and can be difficult to determine with it. In addition, the cooling section also affects the flatness of the strip.
これら認識の考慮において、特に上記特徴によって特徴付けられた、最適な引張り矯正装置配設は与えられる。 In consideration of these perceptions, an optimal tensile straightening device arrangement, specifically characterized by the above features, is given.
図内において、本発明の１つの実施例が図示されている。 In the figure, one embodiment of the present invention is illustrated.
図１内において、鋼ストリップ１の製造のための設備が図示されており、その際、圧延機２から、ただ最後の圧延スタンドだけが示唆されており、この圧延スタンドから、このストリップ１が、搬送方向Ｆにおいて、巻き取り機４の方向に送出する（例えば、ここで２つの巻き取り機４が配置されている）。
圧延機２と巻き取り機４との間に、曲げ引張り矯正装置３が配設されており、この曲げ引張り矯正装置内において、ストリップは、曲げ引張り矯正プロセスによって、矯正される。
In FIG. 1, the equipment for manufacturing the steel strip 1 is illustrated, in which the rolling mill 2 suggests only the last rolling stand, from which the strip 1 is In the transport direction F, it is delivered in the direction of the winder 4 (for example, two winders 4 are arranged here).
A bending tension straightening device 3 is arranged between the rolling mill 2 and the winding machine 4, and in this bending tension straightening device, the strips are straightened by a bending tension straightening process.
曲げ引張り矯正装置３は、第１の駆動機構５と第２の駆動機構６とによって、この曲げ引張り矯正装置の延長（Ｅｒｓｔｒｅｃｋｕｎｇ）内において搬送方向Ｆに区画され、その際、これら両方の駆動機構５、６の間で、間隔ａが存在する。曲げ引張り矯正装置３は、ある数のローラー８を有しており、これらローラーが、ストリップ１に対する適当な曲げ応力の付与のために、自体公知の方法で形成されている。 The bending tension straightening device 3 is partitioned by the first driving mechanism 5 and the second driving mechanism 6 in the transport direction F within the extension (Erstreckung) of the bending tension straightening device, and at that time, both of these driving mechanisms are used. There is an interval a between 5 and 6. The bending tensile straightening device 3 has a certain number of rollers 8, and these rollers are formed by a method known per se for applying an appropriate bending stress to the strip 1.
冷却区間７が配置されている場合、この冷却区間は、圧延機２と曲げ引張り矯正装置３との間に配設されており、且つ、この冷却区間によって、ストリップ１が冷却され得る。 When the cooling section 7 is arranged, this cooling section is arranged between the rolling mill 2 and the bending tension straightening device 3, and the strip 1 can be cooled by this cooling section.
更に図１内において、ストリップ１の製造プロセスの実施のために関連するいくつかの構成要素、即ち、平坦度測定装置９、温度測定装置１０、温度測定装置１１、せん断機１２、並びに、巻き取り機温度測定装置１３が示唆されている。 Further, in FIG. 1, some components related to the implementation of the strip 1 manufacturing process are: flatness measuring device 9, temperature measuring device 10, temperature measuring device 11, shearing machine 12, and winding. The machine temperature measuring device 13 is suggested.
圧延機２と巻き取り機４との間のストリップ１の搬送は、圧延機２の最後の圧延スタンド、第１駆動機構５、および、第２の駆動機構６の相互作用から、および、この実施例において巻き取り機駆動機構１４によって与えらえる。上述された構成要素、および、特に第１および第２の駆動機構５、６の、相応する制御によって、ストリップ内における張力は調整され得る。 The transport of the strip 1 between the rolling mill 2 and the take-up machine 4 comes from the interaction of the last rolling stand of the rolling mill 2, the first drive mechanism 5, and the second drive mechanism 6, and this practice. In the example, it is given by the winder drive mechanism 14. The tension in the strip can be adjusted by the components described above, and in particular by the corresponding controls of the first and second drive mechanisms 5, 6.
どのように、このことが本発明に従い実施されるかは、図２に従う図から与えられ、ここで、（搬送方向Ｆに経過する）区間ｓにわたっての張力の経過が図示されている。 How this is done according to the present invention is given from the figure according to FIG. 2, where the course of tension over the section s (passing in the transport direction F) is illustrated.
圧延機２と曲げ引張り矯正装置３との間で、先ず第一に、第１の張力σ１が存在し、この第１の張力は、有利には、５と２５Ｎ／ｍｍ２との間の範囲内にある。 First of all, there is a first tension σ1 between the rolling mill 2 and the bending tension straightening device 3, and this first tension is advantageously in the range between 5 and 25 N / mm 2. Is inside.
曲げ引張り矯正装置３と巻き取り機４との間で、第２の張力σ２が存在し、この第２の張力は、同様に、有利には、５と２５Ｎ／ｍｍ２との間の範囲内にある。その際、これら両方の張力σ１、σ２は、決して同一である必要はない。 There is a second tension σ2 between the bending tension straightening device 3 and the winder 4, and this second tension is also advantageously in the range between 5 and 25 N / mm 2 . It is in. At that time, both tensions σ1 and σ2 do not have to be the same.
しかしながら、曲げ引張り矯正装置３の領域内における張力は、より高いレベルに位置する。ここで存在する第３の張力σ３は、４０と６０Ｎ／ｍｍ２との間の有利な範囲内にある。 However, the tension within the region of the bending tension straightening device 3 is located at a higher level. The third tension σ3 present here is in an advantageous range between 40 and 60 N / mm 2 .
有利には、その際、間隔ａが比較的に短く、且つ、有利には、ただ、ほぼ５ｍにわたってだけ延在することは行われる。このことによって、曲げ引張り矯正装置３を通る通過時間は少なく、このことから、同様にストリップのただ少しの締付けだけが、張力の結果として与えられる。 Advantageously, at that time, the interval a is relatively short, and advantageously, it is only extended over approximately 5 m. Due to this, the transit time through the bending tension straightening device 3 is short, and thus only a small amount of tightening of the strip is also given as a result of the tension.
ストリップの分離のために、エンドレス圧延において、せん断機１２が装入される。張力σ２は、このことによって、短い時間間隔＝０である。駆動機構６は、そこで、曲げ引張り矯正装置領域内における張力σ３を維持可能とするために、張力割合分σ２を引き受ける。 In endless rolling, a shearing machine 12 is charged for strip separation. The tension σ2 is thereby short time interval = 0. The drive mechanism 6 then undertakes a tension ratio of σ2 in order to maintain the tension σ3 within the bending and tension straightening device region.
曲げ引張り矯正プロセスは、このことによって、著しく改善される。このことは、特に、上述されているように、このプロセスが更に別のパラメータによって作動される場合に言えることである。 The flexural tension straightening process is significantly improved by this. This is especially true if this process is operated by yet another parameter, as mentioned above.
このことは、特に、温度ガイダンスを注視して言えることであり、この温度ガイダンスが、有利には、ストリップ１が曲げ引張り矯正装置３の領域内において、２００℃と６００℃との間の温度を有するように選択される。 This is especially true with a close eye on the temperature guidance, which advantageously provides a temperature between 200 ° C and 600 ° C within the region of the strip 1 bending and tension straightening device 3. Selected to have.
１ ストリップ
２ 圧延機
３ 曲げ引張り矯正装置
４ 巻き取り機
５ 第１の駆動機構
６ 第２の駆動機構
７ 冷却区間
８ ローラー
９ 平坦度測定装置
１０ 温度測定装置
１１ 温度測定装置
１２ せん断機
１３ 巻き取り機温度測定装置
１４ 巻き取り機駆動機構
σ１ 第１の張力
σ２ 第２の張力
σ３ 第３の張力
ａ 間隔
ｓ 区間
Ｆ 搬送方向
1 Strip 2 Rolling machine 3 Bending tension straightening device 4 Winding machine 5 1st drive mechanism 6 2nd drive mechanism 7 Cooling section 8 Roller 9 Flatness measuring device 10 Temperature measuring device 11 Temperature measuring device 12 Shearing machine 13 Winding Machine temperature measuring device 14 Winding machine drive mechanism σ1 First tension σ2 Second tension σ3 Third tension a Interval s Section F Transport direction
Claims (16)
このストリップ（１）が、圧延機（２）内において圧延され、
前記ストリップ（１）が、搬送方向（Ｆ）において前記圧延機（２）に後続配置された位置で、曲げ引張り矯正装置（３）内において曲げ引張り矯正プロセスを被らせられ、および、
前記ストリップ（１）が、搬送方向（Ｆ）において前記引張り矯正装置（３）に後続配置された位置で、巻き取り機（４）に巻き取られる方法において、
前記ストリップ（１）が、前記圧延機（２）と前記曲げ引張り矯正装置（３）との間で、少なくとも一時的に、第１の張力（σ１）を与えられること、
前記ストリップ（１）が、搬送方向（Ｆ）において前記曲げ引張り矯正装置（３）の後ろで、少なくとも一時的に、第２の張力（σ２）を与えられること、および、
前記ストリップ（１）が、前記曲げ引張り矯正装置（３）の領域内において、少なくとも一時的に、第３の張力（σ３）を与えられること、
この第３の張力（σ３）が、前記第１の張力（σ１）および前記第２の張力（σ２）よりも大きいこと、
を特徴とする方法。 A method for manufacturing metal strips (1).
This strip (1) is rolled in the rolling mill (2) and
The strip (1) is subjected to a bending tension straightening process in the bending tension straightening apparatus (3) at a position subsequently placed after the rolling mill (2) in the transport direction (F), and
In a method in which the strip (1) is wound by a winder (4) at a position subsequently arranged after the tensile straightening device (3) in the transport direction (F).
The strip (1) is subjected to a first tension (σ1) at least temporarily between the rolling mill (2) and the bending tension straightening device (3).
The strip (1) is subjected to a second tension (σ2) at least temporarily behind the bending tension straightening device (3) in the transport direction (F), and
The strip (1) is at least temporarily subjected to a third tension (σ3) within the region of the bending tension straightening device (3).
The third tension (σ3) is larger than the first tension (σ1) and the second tension (σ2).
A method characterized by.
その際、この第１の駆動機構（５）が、搬送方向（Ｆ）において、前記曲げ引張り矯正装置（３）の手前に、および、この第２の駆動機構（６）が、搬送方向（Ｆ）において、前記曲げ引張り矯正装置（３）の後ろに配設されており、または、
これら両方の駆動機構（５、６）が、搬送方向（Ｆ）における前記曲げ引張り矯正装置（３）の延長を区画する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。 The first, second and / or third tensions in the strip (1) are adjusted, controlled, or adjusted by the first drive mechanism (5) and the second drive mechanism (6).
At that time, the first drive mechanism (5) is in front of the bending / tension straightening device (3) in the transport direction (F), and the second drive mechanism (6) is in the transport direction (F). ), It is arranged behind the bending tension straightening device (3), or
Both of these drive mechanisms (5, 6) partition the extension of the bending and tension straightening device (3) in the transport direction (F).
The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the method is characterized by the above.
前記ストリップ（１）の圧延のための圧延機（２）と、
前記ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）においてこの圧延機（２）に後続配置された曲げ引張り矯正装置（３）と、
搬送方向（Ｆ）においてこの曲げ引張り矯正装置（３）に後続配置された、少なくとも１つの巻き取り機（４）とを備える様式の上記設備において、
前記曲げ引張り矯正装置（３）が、搬送方向（Ｆ）において手前に配設された第１の駆動機構（５）と、搬送方向（Ｆ）において後ろに配設された第２の駆動機構（６）とを有し、
これら両方の駆動機構（５、６）が、前記曲げ引張り矯正装置（３）の延長を区画し、且つ、
搬送方向（Ｆ）における前記第１の駆動機構（５）と前記第２の駆動機構（６）との間の間隔（ａ）が、最大限２０ｍの値であることを特徴とする設備。 Equipment for manufacturing metal strips (1), and this equipment
A rolling mill (2) for rolling the strip (1) and
A bending and tension straightening device (3) subsequently arranged on the rolling mill (2) in the transport direction (F) of the strip (1).
In the above-mentioned equipment of the style provided with at least one winder (4), which is subsequently arranged after the bending tension straightening device (3) in the transport direction (F).
The bending tension straightening device (3) has a first drive mechanism (5) arranged in front in the transport direction (F) and a second drive mechanism (5) arranged in the rear in the transport direction (F). 6) and
Both of these drive mechanisms (5, 6) partition the extension of the bending tension straightening device (3), and
Equipment characterized in that the distance (a) between the first drive mechanism (5) and the second drive mechanism (6) in the transport direction (F) is a value of 20 m at the maximum.
前記曲げ引張り矯正装置ユニットが使用されるか否かに依存して、輸送ライン内へと挿入され得、または、この輸送ラインの横に移動され得、および、ローラーテーブルによって置換され得ることを特徴とする請求項１０から１５のいずれか一つに記載の設備。 The bending tension straightening device (3) and / or the first drive mechanism (5) and / or the second drive mechanism (6)
Depending on whether the bending and tension straightening device unit is used, it can be inserted into or moved to the side of this transport line and can be replaced by a roller table. The equipment according to any one of claims 10 to 15.
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