JP2020500713A - Method and equipment for manufacturing metal strip - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、金属のストリップ１を製造するための方法に関し、このストリップ１が、圧延機２内において圧延され、前記ストリップ１が、搬送方向Ｆにおいて前記圧延機２に後続配置された位置で、曲げ引張り矯正装置３内において曲げ引張り矯正プロセスを被らせられ、および、前記ストリップ１が、搬送方向Ｆにおいて前記引張り矯正装置３に後続配置された位置で、巻き取り機４に巻き取られる。ストリップの平坦度を向上するために、本発明により、前記ストリップ１が、前記圧延機２と前記曲げ引張り矯正装置３との間で、少なくとも一時的に、第１の張力σ１を与えられること、前記ストリップ１が、搬送方向Ｆにおいて前記曲げ引張り矯正装置３の後ろで、少なくとも一時的に、第２の張力σ２を与えられること、および、前記ストリップ１が、前記曲げ引張り矯正装置３の領域内において、少なくとも一時的に、第３の張力σ３を与えられること、この第３の張力σ３が、前記第１の張力σ１および前記第２の張力σ２よりも大きい。更に、本発明は、金属のストリップ１を製造するための設備に関する。The present invention relates to a method for producing a metal strip (1), which is rolled in a rolling mill (2), which strip (1) is subsequently arranged in the transport direction (F) on the rolling mill (2). In the bent position, the bending and tension correcting process is performed in the bending and tension correcting device 3, and the strip 1 is moved to the winding machine 4 at a position which is disposed in the conveying direction F following the tensile and straightening device 3. It is wound up. In order to improve the flatness of the strip, according to the present invention, the strip 1 is provided at least temporarily with a first tension σ1 between the rolling mill 2 and the bending and straightening device 3; That the strip 1 is provided with a second tension σ2, at least temporarily, behind the bending and straightening device 3 in the transport direction F, and that the strip 1 is in the area of the bending and straightening device 3 , The third tension σ3 is given at least temporarily, and the third tension σ3 is larger than the first tension σ1 and the second tension σ2. Furthermore, the invention relates to a facility for producing a metal strip 1.
Description
本発明は、金属のストリップを製造するための方法に関し、
このストリップが、圧延機内において圧延され、
前記ストリップが、搬送方向において前記圧延機に後続配置された位置で、曲げ引張り矯正装置内において曲げ引張り矯正プロセスを被らせられ、および、
前記ストリップが、搬送方向において前記引張り矯正装置に後続配置された位置で、巻き取り機に巻き取られる。
更に、本発明は、金属のストリップを製造するための設備に関する。
The present invention relates to a method for manufacturing a strip of metal,
This strip is rolled in a rolling mill,
Wherein the strip is subjected to a bending and tension straightening process in a bending and straightening device at a position subsequent to the rolling mill in the transport direction, and
The strip is wound on a winder at a position subsequent to the tension correcting device in the transport direction.
Furthermore, the invention relates to an installation for producing a strip of metal.
例えば直接的に販売される薄い熱間ストリップにおける、冷間ストリップ平坦度に対する、または、
より長い時間、張力のもとでエンドレスに圧延され且つ巻き取られ、および、その熱間ストリップにおいてただ不十分な平坦度測定だけが行われる該熱間ストリップの熱間ストリップ平坦度に対する、要求は、恒常的に増大している。
For cold strip flatness, eg in thin hot strip sold directly, or
The requirement for hot strip flatness of a hot strip, which is rolled and wound endlessly under tension for a longer period of time and only poor flatness measurements are made on the hot strip. , Is constantly increasing.
平坦度改善のために、過去において、熱間ストリップ圧延ラインの後ろに装入可能である引張り矯正機械が提案された。
エンドレス圧延のためのそのような使用状況は、例えば、特許文献１内において開示されている。
巻き取り機駆動機構の手前、または、巻き取り機駆動機構と巻き取り機との間での、引張り矯正機械の配設は、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、および、特許文献７が開示している。
熱間ストリップ圧延ラインの直後における引張り矯正装置は、特許文献８内において、および、冷却区間の内側での引張り矯正装置が、特許文献９内において開示されている。
更に別の解決策を、特許文献１０および特許文献１１が示している。
To improve flatness, in the past, straightening machines have been proposed which can be inserted behind a hot strip rolling line.
Such a use situation for endless rolling is disclosed, for example, in US Pat.
The arrangement of the tension straightening machine before the winder drive mechanism or between the winder drive mechanism and the winder is disclosed in Patent Document 2, Patent Document 3, Patent Document 4, Patent Document 5, Patent Document 5, Reference 6 and Patent Reference 7 disclose.
A tension straightening device immediately after a hot strip rolling line is disclosed in U.S. Pat. No. 6,074,859 and a tension straightening device inside a cooling section is disclosed in U.S. Pat.
Yet another solution is shown in US Pat.
従って、本発明の根底をなす課題は、ストリップの平坦度を向上する方法および設備を提供することである。 Accordingly, it is an object underlying the present invention to provide a method and equipment for improving the flatness of a strip.
本発明による、この課題の解決策は、
前記ストリップが、前記圧延機と前記曲げ引張り矯正装置との間で、少なくとも一時的に、第１の張力を与えられること、
前記ストリップが、搬送方向において前記曲げ引張り矯正装置の後ろで、少なくとも一時的に、第２の張力を与えられること、および、
前記ストリップが、前記曲げ引張り矯正装置の領域内において、少なくとも一時的に、第３の張力を与えられること、
この第３の張力が、前記第１の張力および前記第２の張力よりも大きいこと、
によって特徴付けられている。
According to the present invention, a solution to this problem is:
Wherein the strip is first tensioned, at least temporarily, between the rolling mill and the bending and straightening device;
The strip is subjected to a second tension, at least temporarily, behind the bending and straightening device in the transport direction; and
The strip is at least temporarily tensioned in the area of the bending and tensioning device by a third tension;
The third tension is greater than the first tension and the second tension;
Is characterized by:
第１の張力と第２の張力とは、その際、有利には、５と２５Ｎ／ｍｍ２との間の値である。第３の張力は、有利には、３０と８０Ｎ／ｍｍ２との間、有利には４０と６０Ｎ／ｍｍ２との間の値である。
ストリップの頭部および終端部は、上述された張力から除外されている。曲げ引張り矯正装置の手前の輸送区間と、この曲げ引張り矯正装置の後ろの輸送区間での張力レベルが、その際、異なっていることは可能である。
The first tension and the second tension are then preferably between 5 and 25 N / mm 2 . The third tension is advantageously a value between 30 and 80 N / mm 2 , advantageously between 40 and 60 N / mm 2 .
The head and end of the strip are excluded from the tensions described above. It is possible that the tension levels in the transport section before the bending and tensioning device and in the transport section after the bending and tensioning device are different.
曲げ引張り矯正装置の内側での平均的な張力レベルは、有利には、ストリップ材料、矯正区間の内側でのストリップ温度、および、ストリップ厚さに依存して決定され、且つ、有利には、プロセスモデルによって調節および制御される。同様に、隣接する輸送区間内における張力レベルも、プロセスモデルが決定する。 The average tension level inside the bending and straightening device is advantageously determined depending on the strip material, the strip temperature inside the straightening section and the strip thickness, and advantageously the process Adjusted and controlled by model. Similarly, the process model also determines the tension level in the adjacent transport section.
作動状態の最後の圧延スタンドと、曲げ引張り矯正装置の第１の駆動機構との間の、並びに、この曲げ引張り矯正装置の第２の駆動機構の輸送区間と巻き取り機駆動機構または巻き取り機との間の、長い輸送区間での張力レベルは、これに伴って、曲げ引張り矯正装置区間の内側での張力レベルよりも低い。上記のことに応じて、曲げ引張り矯正装置区間の領域内における張力は、隣の区間から分離されている。 Between the last rolling stand in operation and the first drive mechanism of the bending and straightening device, as well as the transport section of the second drive mechanism of the bending and straightening device and the winder drive or winder The tension level in the long transport section between this and the correspondingly lower tension level inside the bending and tensioning device section. In accordance with the above, the tension in the region of the bending and tensioning device section is separated from the adjacent section.
ストリップ内における張力は、有利には、第１の駆動機構と第２の駆動機構とによって調整、制御、または、調節され、
その際、この第１の駆動機構が、搬送方向において、曲げ引張り矯正装置の手前に、および、この第２の駆動機構が、搬送方向において、この曲げ引張り矯正装置の後ろに配設されており、または、
これら両方の駆動機構が、搬送方向におけるこの曲げ引張り矯正装置の延長を区画する（上述のうち最後に述べた場合において、両方の駆動機構は、従って、曲げ引張り矯正装置の構成要素である）。
異なる張力レベルは、従って、曲げ引張り矯正装置の手前または後ろの駆動機構によって調節される。曲げ引張り矯正装置の後ろの第２の駆動機構の代わりに、同様に、この課題を、せん断機駆動機構または巻き取り機駆動機構が引き受けることも可能である。この場合、曲げ引張り矯正装置の領域内における増大された第３の張力は、第１の駆動機構と巻き取り機駆動機構との間で構成される。
間隔ａは、その場合に、第１の駆動機構と巻き取り機駆動機構との間で有効である。第２の駆動機構は、その場合に、開放されている、または、配置されていない。第２の張力は、その場合に、ただ巻き取り機駆動機構と巻き取り機との間でだけ有効である。
曲げ引張り矯正装置ユニットの第２の駆動機構の後ろに、同様に、更に付加的に、更に別の少なくとも１つの駆動機構（例えば、せん断機駆動機構）が配設されていることは可能である。
The tension in the strip is advantageously adjusted, controlled or adjusted by a first drive mechanism and a second drive mechanism;
In this case, the first drive mechanism is disposed in front of the bending and tension correcting device in the transport direction, and the second drive mechanism is disposed behind the bending and tension correcting device in the transport direction. Or
Both drive mechanisms delimit the extension of this bending and tension straightening device in the transport direction (in the last mentioned case, both drive mechanisms are thus components of the bending and straightening device).
The different tension levels are thus adjusted by a drive mechanism in front of or behind the bending and straightening device. Instead of a second drive behind the bending and straightening device, this task can likewise be undertaken by a shear drive or a winder drive. In this case, the increased third tension in the area of the bending and tension straightening device is configured between the first drive mechanism and the winder drive mechanism.
The distance a is then valid between the first drive mechanism and the winder drive mechanism. The second drive mechanism is then open or not arranged. The second tension is then only effective between the winder drive and the winder.
Behind the second drive mechanism of the bending and tensioning device unit, it is likewise possible to additionally additionally provide at least one further drive mechanism (eg a shears drive mechanism). .
ストリップは、有利には、圧延機と曲げ引張り矯正装置との間で、冷却区間内において、冷却に被らせられる。有利には、冷却は、搬送方向において、曲げ引張り矯正装置の後ろで、もはや行われない。ストリップのこの様式の冷却の利点は、このようにして、冷却区間が、もはやストリップの平坦度に影響を及ぼさないことにある。 The strip is preferably subjected to cooling in a cooling section between the rolling mill and the bending and straightening device. Advantageously, the cooling is no longer performed behind the bending and straightening device in the transport direction. The advantage of this type of cooling of the strip is that the cooling section no longer affects the flatness of the strip.
ストリップは、有利には、このストリップの曲げ引張り矯正プロセスの際に、２０℃と７５０℃との間、有利には２００℃と６００℃との間にある温度を有する。 The strip preferably has a temperature between 20 ° C. and 750 ° C., preferably between 200 ° C. and 600 ° C. during the bending and straightening process of the strip.
上述の方法によって、特に有利には、熱間ストリップが製造され、この熱間ストリップは、０．５ｍｍと２．５ｍｍとの間の厚さを有する。 The method described above particularly advantageously produces hot strips, which have a thickness of between 0.5 mm and 2.5 mm.
金属のストリップを製造するための設備は、
前記ストリップの圧延のための圧延機と、
前記ストリップの搬送方向においてこの圧延機に後続配置された曲げ引張り矯正装置と、
搬送方向においてこの曲げ引張り矯正装置に後続配置された、少なくとも１つの巻き取り機とを備えており、および、本発明に従い、
前記曲げ引張り矯正装置が、搬送方向において手前に配設された第１の駆動機構と、搬送方向において後ろに配設された第２の駆動機構とを有し、
これら両方の駆動機構が、前記曲げ引張り矯正装置の延長を区画し、且つ、
搬送方向における前記第１の駆動機構と前記第２の駆動機構との間の間隔が、最大限２０ｍの値である、ことが行われる。
有利には、この間隔は、最大限５ｍの値である。このことによって、曲げ引張り矯正装置を通る通過時間と、張力の結果としてのこれと関連するストリップの絞り変形（Ｅｉｎｓｃｈｎｕｅｒｕｎｇ）とは、最小限に減らされる。
Equipment for producing metal strips is:
A rolling mill for rolling the strip,
A bending and tension straightening device which is arranged downstream of the rolling mill in the transport direction of the strip,
At least one winder arranged downstream of the bending and tension straightening device in the transport direction, and according to the invention,
The bending and tension correcting device has a first drive mechanism disposed in the front in the transport direction, and a second drive mechanism disposed in the rear in the transport direction,
Both of these drive mechanisms define an extension of the bending and tension straightening device, and
It is performed that the distance between the first drive mechanism and the second drive mechanism in the transport direction is a maximum value of 20 m.
Advantageously, this distance is at most 5 m. As a result, the transit time through the bending-tension straightening device and the associated strip drawing of the strip as a result of the tension are reduced to a minimum.
圧延機と曲げ引張り矯正装置との間に、有利には、冷却区間が配設されており；且つ、この曲げ引張り矯正装置の後ろに、有利には、如何なる冷却区間も、もはや続かない。 A cooling section is preferably arranged between the rolling mill and the bending and straightening device; and, after this bending and straightening device, advantageously no cooling section follows anymore.
曲げ引張り矯正装置は、ストリップ内への曲げモーメントの導入のための、ある数のローラーを有しており、これらローラーの直径が、少なくとも５０ｍｍ、有利には１００ｍｍの値である。 The bending and tension straightening device has a certain number of rollers for the introduction of bending moments into the strip, the diameter of these rollers being at least 50 mm, preferably 100 mm.
曲げ引張り矯正装置区間は、ある数のローラー（例えば、５ローラー）から成る曲げ引張り矯正装置、及び／または、更に別のローラー（例えば、３ローラー）から成る曲げ戻しユニットを備えている。 The bending and tension straightening device section comprises a bending and straightening device consisting of a certain number of rollers (for example 5 rollers) and / or a bending back unit consisting of a further roller (for example 3 rollers).
この駆動機構が、旧来の構造様式において、互いに向かい合って位置する２つのローラーから成ることは可能であり、または、巻き掛け角度、および、場合によっては付加的な回転トルク伝達を生じさせるために、ローラーの互い違いに位置ずれされた配設によって構成されていることは可能である。 It is possible for the drive mechanism to consist of two rollers located opposite one another in a conventional construction mode, or to create a winding angle and possibly additional rotational torque transmission, It is possible for the rollers to be constituted by a staggered arrangement.
ストリップが、引張り矯正装置−ローラー冷却（このことは、特にエンドレス圧延の際に重要である）の結果として過度に冷却されないために、引張り矯正装置ローラーは、有利には内部冷却を有しており、及び／または、巻き取り機温度が不利な影響を及ぼされないために、これら引張り矯正装置ローラーが、外側冷却において、ストリップからの水の遮蔽のためのスクレーパプレートを備えられている。
曲げ引張り矯正装置区間内におけるストリップ冷却は更に考慮され、且つ、冷却区間の後ろでの目標ストリップ温度の決定の際に考慮され、従って、所望された巻き取り機温度が生成される。
The tension straightener rollers advantageously have internal cooling so that the strip is not overcooled as a result of the tension straightener-roller cooling, which is particularly important during endless rolling. And / or in order that the winder temperature is not adversely affected, these tension straightener rollers are provided with a scraper plate for shielding the water from the strip in the outer cooling.
Strip cooling within the bending and tensioning straightener section is also taken into account and is taken into account in determining the target strip temperature behind the cooling section, so that the desired winder temperature is generated.
本発明は、これに伴って、特に、熱間ストリップ圧延ラインの後ろの、熱間曲げ引張り矯正装置に関連付けられている。 The present invention is thus associated with a hot bending and tension straightening device, in particular, behind a hot strip rolling line.
提案された解決策は、これに伴って、曲げ引張り矯正装置配設および張力分布の最適化を提供し、このことは、結果として、製造されたストリップの改善された平坦度を誘起する。 The proposed solution thus provides for the optimization of the bending and tensioning device arrangement and the tension distribution, which in turn induces an improved flatness of the manufactured strip.
曲げ引張り矯正プロセスを用いての良好な平坦度改善は、与えられたストリップ材料において、高いストリップ張力、高いストリップ温度、および、ストリップの小さな曲げ半径、即ち小さな矯正ローラー直径の際に与えられる。過度に小さな矯正ローラー直径は、しかしながら、メンテナンスの手間暇、耐用期間、もしくは、ローラー摩耗に関して不利である。
過度に高い張力、及び／または、過度に高いストリップ温度は、熱間ストリップ圧延ラインの最後の圧延スタンドと巻き取り機との間の長い区間での、大きな幅絞り変形（Ｂｒｅｉｔｅｎｅｉｎｓｃｈｎｕｅｒｕｎｇｅｎ）を与える。ストリップ張力の結果としてのこの幅絞り変形は、特に、同様に平坦度状態それ自体にも依存しており、且つ、これに伴って、困難に決定され得る。更に、冷却区間は、同様に、ストリップの平坦度状態に影響を及ぼす。
Good flatness improvement using the bending-tension straightening process is provided for a given strip material at high strip tension, high strip temperature, and a small bending radius of the strip, ie, a small straightening roller diameter. An excessively small straightening roller diameter, however, is disadvantageous with respect to maintenance hassle, service life, or roller wear.
Excessively high tension and / or excessively high strip temperature gives rise to a large Breiteneinschnuergen in the long section between the last rolling stand and the winder of the hot strip rolling line. This width reduction as a result of the strip tension is, in particular, likewise dependent on the flatness state itself, and can therefore be determined with difficulty. Furthermore, the cooling section also affects the flatness of the strip.
これら認識の考慮において、特に上記特徴によって特徴付けられた、最適な引張り矯正装置配設は与えられる。 In view of these perceptions, an optimal tension straightening arrangement, particularly characterized by the above features, is provided.
図内において、本発明の１つの実施例が図示されている。 In the figures, one embodiment of the present invention is shown.
図１内において、鋼ストリップ１の製造のための設備が図示されており、その際、圧延機２から、ただ最後の圧延スタンドだけが示唆されており、この圧延スタンドから、このストリップ１が、搬送方向Ｆにおいて、巻き取り機４の方向に送出する（例えば、ここで２つの巻き取り機４が配置されている）。
圧延機２と巻き取り機４との間に、曲げ引張り矯正装置３が配設されており、この曲げ引張り矯正装置内において、ストリップは、曲げ引張り矯正プロセスによって、矯正される。
In FIG. 1, the installation for the production of a steel strip 1 is shown, in which the rolling mill 2 shows only the last rolling stand, from which the strip 1 is removed. In the transport direction F, it is delivered in the direction of the winding machine 4 (for example, two winding machines 4 are arranged here).
Between the rolling mill 2 and the winding machine 4 a bending and straightening device 3 is arranged, in which the strip is straightened by a bending and straightening process.
曲げ引張り矯正装置３は、第１の駆動機構５と第２の駆動機構６とによって、この曲げ引張り矯正装置の延長（Ｅｒｓｔｒｅｃｋｕｎｇ）内において搬送方向Ｆに区画され、その際、これら両方の駆動機構５、６の間で、間隔ａが存在する。曲げ引張り矯正装置３は、ある数のローラー８を有しており、これらローラーが、ストリップ１に対する適当な曲げ応力の付与のために、自体公知の方法で形成されている。 The bending and tension correcting device 3 is partitioned by the first driving mechanism 5 and the second driving mechanism 6 in the transport direction F within the extension (Erstreckung) of the bending and tension correcting device, in which both driving mechanisms are used. Between 5 and 6, there is an interval a. The bending and straightening device 3 has a number of rollers 8 which are formed in a manner known per se in order to apply a suitable bending stress to the strip 1.
冷却区間７が配置されている場合、この冷却区間は、圧延機２と曲げ引張り矯正装置３との間に配設されており、且つ、この冷却区間によって、ストリップ１が冷却され得る。 If a cooling section 7 is arranged, this cooling section is arranged between the rolling mill 2 and the bending and straightening device 3 and the strip 1 can be cooled by this cooling section.
更に図１内において、ストリップ１の製造プロセスの実施のために関連するいくつかの構成要素、即ち、平坦度測定装置９、温度測定装置１０、温度測定装置１１、せん断機１２、並びに、巻き取り機温度測定装置１３が示唆されている。 Further in FIG. 1, several components relevant for carrying out the manufacturing process of the strip 1 are: a flatness measuring device 9, a temperature measuring device 10, a temperature measuring device 11, a shearing machine 12, and a winding-up device. A machine temperature measuring device 13 is suggested.
圧延機２と巻き取り機４との間のストリップ１の搬送は、圧延機２の最後の圧延スタンド、第１駆動機構５、および、第２の駆動機構６の相互作用から、および、この実施例において巻き取り機駆動機構１４によって与えらえる。上述された構成要素、および、特に第１および第２の駆動機構５、６の、相応する制御によって、ストリップ内における張力は調整され得る。 The transport of the strip 1 between the rolling mill 2 and the winding machine 4 depends on the interaction of the last rolling stand of the rolling mill 2, the first drive mechanism 5 and the second drive mechanism 6, and in this implementation In the example provided by the winder drive 14. By the corresponding control of the components described above and, in particular, of the first and second drive mechanisms 5, 6, the tension in the strip can be adjusted.
どのように、このことが本発明に従い実施されるかは、図２に従う図から与えられ、ここで、（搬送方向Ｆに経過する）区間ｓにわたっての張力の経過が図示されている。 How this is carried out according to the invention is given from the diagram according to FIG. 2, in which the course of the tension over the section s (which runs in the transport direction F) is illustrated.
圧延機２と曲げ引張り矯正装置３との間で、先ず第一に、第１の張力σ１が存在し、この第１の張力は、有利には、５と２５Ｎ／ｍｍ２との間の範囲内にある。 Between the rolling mill 2 and the bending and straightening device 3 there is firstly a first tension σ1, which preferably has a range between 5 and 25 N / mm 2. Is within.
曲げ引張り矯正装置３と巻き取り機４との間で、第２の張力σ２が存在し、この第２の張力は、同様に、有利には、５と２５Ｎ／ｍｍ２との間の範囲内にある。その際、これら両方の張力σ１、σ２は、決して同一である必要はない。 Between the bending and straightening device 3 and the winder 4, there is a second tension σ2, which is likewise advantageously in the range between 5 and 25 N / mm 2 It is in. At that time, the tensions σ1 and σ2 of these two need not be always the same.
しかしながら、曲げ引張り矯正装置３の領域内における張力は、より高いレベルに位置する。ここで存在する第３の張力σ３は、４０と６０Ｎ／ｍｍ２との間の有利な範囲内にある。 However, the tension in the area of the bending and tensioning device 3 is located at a higher level. The third tension σ3 present here is in an advantageous range between 40 and 60 N / mm 2 .
有利には、その際、間隔ａが比較的に短く、且つ、有利には、ただ、ほぼ５ｍにわたってだけ延在することは行われる。このことによって、曲げ引張り矯正装置３を通る通過時間は少なく、このことから、同様にストリップのただ少しの締付けだけが、張力の結果として与えられる。 Advantageously, the distance a is relatively short and preferably extends only over approximately 5 m. As a result, the transit time through the bending and straightening device 3 is low, so that only a slight tightening of the strip is likewise given as a result of the tension.
ストリップの分離のために、エンドレス圧延において、せん断機１２が装入される。張力σ２は、このことによって、短い時間間隔＝０である。駆動機構６は、そこで、曲げ引張り矯正装置領域内における張力σ３を維持可能とするために、張力割合分σ２を引き受ける。 For the separation of the strips, in endless rolling, a shearing machine 12 is introduced. The tension σ2 is thus a short time interval = 0. The drive mechanism 6 then assumes the tension ratio σ2 in order to maintain the tension σ3 in the bending and tension correcting device region.
曲げ引張り矯正プロセスは、このことによって、著しく改善される。このことは、特に、上述されているように、このプロセスが更に別のパラメータによって作動される場合に言えることである。 The bending-tension straightening process is thereby significantly improved. This is especially true if the process is operated with further parameters, as described above.
このことは、特に、温度ガイダンスを注視して言えることであり、この温度ガイダンスが、有利には、ストリップ１が曲げ引張り矯正装置３の領域内において、２００℃と６００℃との間の温度を有するように選択される。 This is especially true with a focus on the temperature guidance, which advantageously enables the strip 1 to reduce the temperature between 200 ° C. and 600 ° C. in the region of the bending and straightening device 3. Selected to have.
１ ストリップ
２ 圧延機
３ 曲げ引張り矯正装置
４ 巻き取り機
５ 第１の駆動機構
６ 第２の駆動機構
７ 冷却区間
８ ローラー
９ 平坦度測定装置
１０ 温度測定装置
１１ 温度測定装置
１２ せん断機
１３ 巻き取り機温度測定装置
１４ 巻き取り機駆動機構
σ１ 第１の張力
σ２ 第２の張力
σ３ 第３の張力
ａ 間隔
ｓ 区間
Ｆ 搬送方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Strip 2 Rolling machine 3 Bending and tension straightening device 4 Winding machine 5 First drive mechanism 6 Second drive mechanism 7 Cooling section 8 Roller 9 Flatness measuring device 10 Temperature measuring device 11 Temperature measuring device 12 Shearing machine 13 Winding Machine temperature measuring device 14 Winder drive mechanism σ1 First tension σ2 Second tension σ3 Third tension a Interval s Section F Transport direction
Claims (16)
このストリップ（１）が、圧延機（２）内において圧延され、
前記ストリップ（１）が、搬送方向（Ｆ）において前記圧延機（２）に後続配置された位置で、曲げ引張り矯正装置（３）内において曲げ引張り矯正プロセスを被らせられ、および、
前記ストリップ（１）が、搬送方向（Ｆ）において前記引張り矯正装置（３）に後続配置された位置で、巻き取り機（４）に巻き取られる方法において、
前記ストリップ（１）が、前記圧延機（２）と前記曲げ引張り矯正装置（３）との間で、少なくとも一時的に、第１の張力（σ１）を与えられること、
前記ストリップ（１）が、搬送方向（Ｆ）において前記曲げ引張り矯正装置（３）の後ろで、少なくとも一時的に、第２の張力（σ２）を与えられること、および、
前記ストリップ（１）が、前記曲げ引張り矯正装置（３）の領域内において、少なくとも一時的に、第３の張力（σ３）を与えられること、
この第３の張力（σ３）が、前記第１の張力（σ１）および前記第２の張力（σ２）よりも大きいこと、
を特徴とする方法。 A method for manufacturing a metal strip (1), comprising:
This strip (1) is rolled in a rolling mill (2),
The strip (1) is subjected to a bending and straightening process in a bending and straightening device (3) at a position subsequent to the rolling mill (2) in the transport direction (F), and
A method wherein the strip (1) is wound on a winder (4) at a position subsequent to the tension straightening device (3) in the transport direction (F),
The strip (1) being at least temporarily subjected to a first tension (σ1) between the rolling mill (2) and the bending and tension correcting device (3);
The strip (1) is provided with a second tension (σ2), at least temporarily, behind the bending and straightening device (3) in the transport direction (F); and
The strip (1) is at least temporarily subjected to a third tension (σ3) in the area of the bending and tension straightening device (3);
The third tension (σ3) is larger than the first tension (σ1) and the second tension (σ2);
The method characterized by the above.
その際、この第１の駆動機構（５）が、搬送方向（Ｆ）において、前記曲げ引張り矯正装置（３）の手前に、および、この第２の駆動機構（６）が、搬送方向（Ｆ）において、前記曲げ引張り矯正装置（３）の後ろに配設されており、または、
これら両方の駆動機構（５、６）が、搬送方向（Ｆ）における前記曲げ引張り矯正装置（３）の延長を区画する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。 The tension in the strip (1) is adjusted, controlled or adjusted by a first drive mechanism (5) and a second drive mechanism (6);
At this time, the first drive mechanism (5) is located in the transport direction (F) before the bending and tension correcting device (3) and the second drive mechanism (6) is located in the transport direction (F). ), Which is arranged behind said bending and tension correcting device (3), or
These two drive mechanisms (5, 6) define an extension of the bending and tension correcting device (3) in the transport direction (F),
A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:
前記ストリップ（１）の圧延のための圧延機（２）と、
前記ストリップ（１）の搬送方向（Ｆ）においてこの圧延機（２）に後続配置された曲げ引張り矯正装置（３）と、
搬送方向（Ｆ）においてこの曲げ引張り矯正装置（３）に後続配置された、少なくとも１つの巻き取り機（４）とを備える様式の上記設備において、
前記曲げ引張り矯正装置（３）が、搬送方向（Ｆ）において手前に配設された第１の駆動機構（５）と、搬送方向（Ｆ）において後ろに配設された第２の駆動機構（６）とを有し、
これら両方の駆動機構（５、６）が、前記曲げ引張り矯正装置（３）の延長を区画し、且つ、
搬送方向（Ｆ）における前記第１の駆動機構（５）と前記第２の駆動機構（６）との間の間隔（ａ）が、最大限２０ｍの値であることを特徴とする設備。 Equipment for producing a metal strip (1), said equipment comprising:
A rolling mill (2) for rolling the strip (1);
A bending and tensioning straightening device (3) arranged downstream of the rolling mill (2) in the transport direction (F) of the strip (1);
Said installation in a manner comprising at least one winder (4) arranged downstream of the bending and tension straightening device (3) in the transport direction (F);
The bending and tension correcting device (3) includes a first drive mechanism (5) disposed in the front in the transport direction (F) and a second drive mechanism (5) disposed rearward in the transport direction (F). 6) and
These two drive mechanisms (5, 6) define an extension of the bending and tension correcting device (3), and
The equipment characterized in that the distance (a) between the first drive mechanism (5) and the second drive mechanism (6) in the transport direction (F) is a maximum value of 20 m.
前記曲げ引張り矯正装置ユニットが使用されるか否かに依存して、輸送ライン内へと挿入され得、または、この輸送ラインの横に移動され得、および、ローラーテーブルによって置換され得ることを特徴とする請求項１０から１５のいずれか一つに記載の設備。 The bending and tension correcting device (3) and / or the first drive mechanism (5) and / or the second drive mechanism (6)
Depending on whether the bending and tensioning straightening unit is used or not, it can be inserted into a transport line or be moved beside this transport line and can be replaced by a roller table The facility according to any one of claims 10 to 15, wherein
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