JP6795241B1 - ウォータージェット工法用のハンドガン - Google Patents

Abstract

【課題】製品の組み立て精度のばらつき等に起因する表面加工の仕上りの差を抑制する。【解決手段】ウォータージェット工法用のハンドガンの先端に取り付けられるノズルヘッド５０は、ハンドガンの長手方向に垂直な横断面の形状が非円形のヘッド筐体５１と、該ヘッド筐体５１に配置された複数のノズル５２（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ）と、ヘッド筐体５１の外側から穿設して形成され、水路５３を途中で複数のノズルのそれぞれに向けて分岐させる水分岐路５４と、を備える。複数のノズルのうちの少なくとも一部が、中心軸に対して開くように傾斜して配置されていてもよい。【選択図】図８

Description

本発明は、ウォータージェット工法用のハンドガンとそのノズルヘッドに関する。

鉄筋コンクリート構造物などを斫り、目荒し及び削孔する際に利用されてきた工法のひとつにハンドガンのノズルヘッドから高圧の水を噴出させるウォータージェット工法があるが（例えば、特許文献１参照）、近年、このようなウォータージェット工法が、コンクリートパネルの表面に変化に富んだ凹凸模様を形成するための加工工法としても利用されるようになってきている（例えば、特許文献２参照）。

ウォータージェット工法を利用してコンクリートパネル等の表面を加工するにあたっては、例えば、ノズル（噴出孔）が複数設けられたノズルヘッドをランスの先端に捩じ込んで取り付けたハンドガンが用いられる。当該ハンドガンを持った作業者は、ノズルヘッドから噴出される高圧水を吹き付けながらハンドガンをゆっくりと移動させ、パネル等の一部を削りながら独特の風合いを醸し出した表面加工をすることができる（図１３参照）。

特開２００４−２４８９３０号公報 特開２０１２−０１２２６４号公報

しかし、上記のごとくハンドガンを利用して表面加工をする場合、加工精度が一定とならず、加工で得られる凹凸模様にばらつきが生じることがある。その理由のひとつとしては、ノズルヘッドを最後まで捩じ込んだ際の捩じ込み位置や軸回り角度に微小ながらも製品ごとのばらつき（不足量あるいは行過ぎ量）が生じ、そのことに起因して複数のノズルの並び角度に微差が生じることが挙げられる。例えば、複数のノズルがまっすぐ縦に並んだノズルヘッドと、僅かに傾いたノズルヘッドとでは、ハンドガンを所定の角度に維持しながら一様な速度で移動させたとしても表面加工の仕上がりに大きな差が生じてしまう。また、このような仕上がりの差はノズルの並び角度の微小な差によっても生じうるものであるため、仮に、作業者が熟練した者であっても、微差に応じてハンドガンの角度を修正しながらどのパネルも同様に仕上げていくことは、高圧水を扱う作業の特性からして至難の業である。

そこで、本発明は、製品の組み立て精度のばらつき等に起因する表面加工の仕上りの差を抑制することができるウォータージェット工法用のハンドガンとそのノズルヘッドを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、ウォータージェット工法用のハンドガンの先端に取り付けられるノズルヘッドであって、
ハンドガンの長手方向に垂直な横断面の形状が非円形のヘッド筐体と、
該ヘッド筐体に配置された複数のノズルと、
ヘッド筐体の外側から穿設して形成され、水路を途中で複数のノズルのそれぞれに向けて分岐させる水分岐路と、
を備える、ノズルヘッドである。

上記のごとき態様のノズルヘッドは、その外観形状たるヘッド筐体の形状が非円形であることから、ハンドガン先端に取り付けられたノズルヘッドが所定の位置から傾いている場合に、そのことをヘッド筐体の傾きから視認することができる。したがって、ヘッド筐体が円形等であってその外観からは傾きが生じているかどうかの判別をすることが難しかった従来構造とは異なり、本態様によればノズルの並び角度に傾きが生じていることを簡単に判別し、直すことができる。

上記のごとき態様のノズルヘッドにおいて、複数のノズルのうちの少なくとも一部が、中心軸に対して開くように傾斜して配置されていてもよい。

上記のごとき態様のノズルヘッドにおいて、複数のノズルが、中心軸に垂直な垂線に沿って配置されていてもよい。

上記のごとき態様のノズルヘッドにおいて、ヘッド筐体は、複数のノズルの配置方向に長く形成されていてもよい。

上記のごとき態様のノズルヘッドは、ヘッド筐体の外側から水分岐路に至るまでの開口部分を封止する封止部材を備えていてもよい。

また、本発明の一態様に係るハンドガンは、
上記のごときノズルヘッドと、
該ノズルヘッドが取り付けられるランス部材と、
該ランス部材に取り付けられるランス用ハンドル部材と、
ランス部材のノズルヘッドとは反対側となる基端部に取り付けられるハンドガン本体部材と、
ハンドル部材および／またはハンドガン本体部材とノズルヘッドとの軸回りの相対的な角度の差分を変更することができる角度調整機構と、
を備える、ウォータージェット工法用のハンドガンである。

上記のごとき態様のハンドガンによれば、ランス部材の先端に取り付けたノズルヘッドのノズルの並び角度に所定角度からの差分が生じている場合に、角度調整機構を利用して当該角度の差分がなくなるよう調整することができる。

上記のごとき態様のハンドガンにおいて、角度調整機構は、ランス部材とハンドガン本体部材との間に介在するカプラーを含んでいてもよい。

上記のごとき態様のハンドガンにおいて、角度調整機構は、ハンドガン本体部材の軸回りの回転を許容しあるいは規制する本体保持部材を含んでいてもよい。

上記のごとき態様のハンドガンにおいて、角度調整機構は、ランス用ハンドル部材の軸回りの回転を許容しあるいは規制するハンドル保持部材を含んでいてもよい。

上記のごとき態様のハンドガンにおいて、角度調整機構は、ランス部材とノズルヘッドとの間に介在する軸回り角度調整ジョイントを含んでいてもよい。

上記のごとき態様のハンドガンは、調整ジョイントとノズルヘッドとの間に配置された軸回り角度調整ランス部材をさらに備えていてもよい。

上記のごとき態様のハンドガンにおいて、軸回り角度調整ランス部材の回転を許容しまたは規制する軸回り角度固定用ナットをさらに備える、請求項１１に記載のハンドガン。

上記のごとき態様のハンドガンにおいて、軸回り角度固定用ナットは、軸回り角度調整ランス部材に形成されたフランジ部を軸回り角度調整ジョイントに向け押圧するように設けられていてもよい。

上記のごとき態様のハンドガンにおいて、ランス部材と軸回り角度調整ランス部材の一方または両方の軸方向長さが変更可能であってもよい。

上記のごとき態様のハンドガンは、ノズルヘッドに装着可能な樹脂製のカバー部材をさらに備えていてもよい。

本発明によれば、製品の組み立て精度のばらつき等に起因する表面加工の仕上りの差を抑制することができる。

本発明の第１の実施形態におけるウォータージェット工法用のハンドガンの全体を示す側面図である。 ハンドガン本体部材の構成例を示す縦断面図である。 ランス用ハンドル部材とハンドル保持部材の構成例を示す、軸方向に沿って見た図である。 軸回り角度調整ジョイントの構成例を示す縦断面図である。 軸回り角度調整ランス部材の構成例を示す縦断面図である。 軸回り角度固定用ナットの構成例を示す（Ａ）縦断面図、（Ｂ）軸方向に沿って見た図である。 軸回り角度調整ジョイントに軸回り角度調整ランス部材を取り付けた状態を示す図である。 ノズルヘッドの構成例を示す（Ａ）先端側から見た図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）基端側から見た図である。 カバー部材の構成例を示す（Ａ）先端側から見た図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）平面図である。 本発明の第２の実施形態におけるウォータージェット工法用のハンドガンの全体を示す側面図である。 ハンドガン本体部材とハンドル部材の構成例を示す側面図である。 ハンドル部材を中心軸の軸方向に沿って見た図である。 ウォータージェット工法を利用して表面加工したコンクリートパネルの画像を参考として示したものである。 ウォータージェット工法を利用してコンクリートパネルの表面を加工する際の様子を参考として示す画像である。

以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。

ウォータージェット工法用のハンドガン１は、鉄筋コンクリート構造物などを斫り、目荒し及び削孔するといった作業時に利用しうるものであるが、以下に示す実施形態では、コンクリートパネル等の表面の一部を削って模様を形成するためのものとして特に好適なハンドガン１について説明する（図１４等参照）。

［第１の実施形態］
本実施形態のハンドガン１は、ハンドガン本体部材１０、ランス用ハンドル部材３０、ノズルヘッド５０、ランス部材６０、角度調整機構１００などを備える（図１〜図９参照）。

ハンドガン本体部材１０は、ホースを介して供給された高圧水をランス部材６０側へと送る部材であり、作業者が持ちやすい形状に形成されている（図１、図２参照）。本実施形態のハンドガン本体部材１０はＬ字形の給水管を備えたエルボ形状であり、下端部には給水用のホースが接続されるホース接続部１２が設けられている。ハンドガン本体部材１０のノズルヘッド５０を向く先端側の排水口１４にはカプラー１２０を介してランス部材６０が取り付けられ、後端側には作業者が持ち運んだり抱えて固定したりする際のハンドリングのしやすさを向上させて作業を行いやすくするハンドル部（グリップ部）１８が取り付けられる（図１、図２参照）。

ランス部材６０は、ノズルヘッド５０に向け高圧水を送る筒状の部材である。本実施形態では長尺（径に比較して長さが十分に長い）のランス部材６０を採用しているが（図１参照）、その具体的な長さが特に限定されることはないし、ランス部材６０が長尺のものに限定されることもない。なお、本明細書では便宜的に「ランス」と表記しているが、高圧水を送ることができるあらゆる筒状部材（シャフト）が「ランス（部材）」として適用可能である。本実施形態のハンドガン１においては、ランス部材６０からノズルヘッド５０まで同一の軸（本実施形態ではが便宜的に「中心軸」という）Ｃに沿って直線状に配置されている。なお、特に図示はしないが、ランス部材６０の軸方向長さを可変とし、あるいは軸方向長さが異なる複数のランス部材６０を用意しておくことで、作業者の体格や作業の態様（例えば、水を水平に噴出させるか、あるいは斜め下向きに噴出させるか、等）に応じて長さを簡単に変えることが可能となり便宜である。ランス部材６０の途中にはランス用ハンドル部材３０が取り付けられている。

ランス用ハンドル部材３０は、ランス部材６０の途中に取り付けられるグリップ用の部材で、ハンドル部材２０やハンドガン本体部材１０と同様、作業者によるハンドリングのしやすさを向上させる。本実施形態のランス用ハンドル部材３０は、ハンドル保持部材１６０によってランス部材６０に取り付けられている。

ハンドル保持部材１６０は、ランス用ハンドル部材３０をランス部材６０に取り付けるとともに、当該ランス用ハンドル部材３０の中心軸Ｃ回りの回転を許容しあるいは規制する部材である。本実施形態では、ボルト孔１６４に通したボルトとナット（図示省略）を締めることでランス用ハンドル部材３０の動きを規制し、緩めることで許容する、クリップ状のハンドル保持部材１６０を当該ランス用ハンドル部材３０の一部に設けている（図３等参照）。ボルトとナット（図示省略）を緩めると、ランス用ハンドル部材３０の中心軸Ｃ回りの向き（角度）を調整することが可能となることはもちろん、ランス用ハンドル部材３０を中心軸Ｃに沿って移動させ軸方向位置を調整することも可能となる。

ランス部材６０の先端側には、軸回り角度調整ジョイント１４０、軸回り角度調整ランス部材１７０、軸回り角度固定用ナット１８０が設けられ、さらにノズルヘッド５０が設けられる（図１等参照）。

軸回り角度調整ジョイント１４０は、ランス部材６０の先端部に取り付けられるジョイント（ニップル）である（図４参照）。本実施形態の軸回り角度調整ジョイント１４０には、ランス部材６０の先端の雄ねじ部（図示省略）がねじ込まれる基端側凹部１４１と、軸回り角度調整ランス部材１７０の基端部１７１が差し込まれる先端側凹部１４２とが形成されている。基端側凹部１４１には雌ねじ部１４４が設けられている。先端側凹部１４２の外側には、軸回り角度固定用ナット１８０の雌ねじ部１８２が螺合する雄ねじ部１４３が設けられている。工具（モンキーレンチ、スパナ等）を適宜用いて軸回り角度調整ジョイント１４０を軸回りに回すことができる。

軸回り角度調整ランス部材１７０は、軸回り角度調整ジョイント１４０に取り付けられる筒状の部材である。本実施形態の軸回り角度調整ランス部材１７０は、軸回り角度調整ジョイント１４０の先端側凹部１４１に差し込まれる基端部１７１と、ノズルヘッド５０が取り付けられる先端部１７２と、基端部１７１よりも先端部１７２寄りの位置に形成されたフランジ部１７３と、を備える（図５参照）。特に図示はしないが、軸回り角度調整ランス部材１７０の軸方向長さを可変とし、あるいは軸方向長さが異なる複数の軸回り角度調整ランス部材１７０を用意しておくことで、作業者の体格や作業の態様（例えば、水を水平に噴出させるか、あるいは斜め下向きに噴出させるか、等）に応じて長さを簡単に変えることが可能となり便宜である。

軸回り角度固定用ナット１８０は、軸回り角度調整ランス部材１７０を軸回り角度調整ジョイント１４０に取り付けるとともに、軸回り角度調整ランス部材１７０の回転を許容しまたは規制する（図７参照）。本実施形態の軸回り角度固定用ナット１８０は、フランジ部１７３を収容可能な大きさの凹部１８１と、雌ねじ部１８２とを備えており（図６参照）、雌ねじ部１８２を軸回り角度調整ジョイント１４０の雄ねじ部１４３に螺合させて締めると、フランジ部１７３を軸回り角度調整ジョイント１４０に向けて押圧し、軸回り角度調整ランス部材１７０の回転を規制した状態となる（図７参照）。この状態から軸回り角度固定用ナット１８０を緩めると、軸回り角度調整ランス部材１７０の回転を許容した状態となる。

ノズルヘッド５０は、高圧水を噴出するノズル５２を備えた部材であり、ハンドガン１の先端（本実施形態においては軸回り角度調整ランス部材１７０の先端部１７２）に取り付けられる。本実施形態のノズルヘッド５０は、ヘッド筐体５１、ノズル５２、水路５３，５５、水分岐路５４、開口部分５６、封止部材５７を備える。

ヘッド筐体５１は、中心軸Ｃに垂直な横断面の形状が非円形、非球体とされた筐体である。例えば本実施形態では、両側面が平坦な略直方体形状の筐体としている（図８参照）。筐体が非円形、非球体である場合、ノズルヘッド５０が中心軸Ｃ回りにどの程度傾いているかを当該ヘッド筐体５１の傾きから視認して簡単に把握することができる。また、ヘッド筐体５１を直方体形状などとした場合、余分な肉を落として薄型化、軽量化を図りやすい。ノズルヘッド５０を軽量化することは、高圧水を扱う作業時におけるハンドガン１の操作性を向上させうる。

ノズル５２は、ヘッド筐体５１に形成された多穴ノズル（噴出孔）で構成される。これら複数のノズル５２は、中心軸Ｃを中心として線対称配置あるいは中心軸Ｃを含む面を中心として面対称に配置されていてもよい。例えば本実施形態のノズルヘッド５０では、１つのノズル５２ｂが中心軸Ｃに沿って配置され、該ノズル５２ｂを挟んで２つのノズル５２ａ，５２ｃが対称に配置されている（図８参照）。これらのノズル５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、中心軸Ｃに垂直な垂線に沿って並んでいる。また、ノズル５２ａ，５２ｃはそれぞれが中心軸Ｃから離れる方向を向くように僅かに開いて配置されており、Ｖ字状に広がるように高圧水を噴射する。なお、ヘッド筐体５１は、これらノズル５２ａ，５２ｂ，５２ｃの配置方向に沿って長い形（例えば略矩形）に形成されている（図８（Ａ）参照）。なお、ノズル２の個数が特に限定されることはいうまでもなく、３穴のほか、５穴、７穴などとすることができる。また、特に図示はしないが、栓部材で所定のノズル５２に蓋をした状態（メクラ）にして使用できるようにしてもよい。

水路５３は、軸回り角度調整ランス部材１７０を介して供給された水を各ノズル５２まで導くようにヘッド筐体５１内に形成されている。

水分岐路５４は、水路５３をその途中で複数のノズル５２のそれぞれに向けて分岐させるように形成されている（図８参照）。水分岐路５４の具体的形状やその形成の手法は特に限定されるものではないが、一例として、本実施形態では、ヘッド筐体５１の外側（例えば底面５１Ａ）から穿設し、中心軸Ｃにほぼ垂直な水分岐路５４を形成している（図８（Ｂ）参照）。穿設により形成された開口部分（別言すれば、ヘッド筐体５１の底面５１Ａから水分岐路５４に至るまでの部分）５６には、水漏れを封止する封止部材５７が設けられる。

上記のごとき構造の水分岐路５４を採用することは、ノズルヘッド５０の小型化を図るうえで有利となる。すなわち、このような水分岐路を採用せず、外側のノズル５２ａ，５２ｃの各水路を中央のノズル５２ｂの水路に交わるまで真っすぐ穿設して延長する構造とした場合は、水路が長くなるぶん、ヘッド筐体５１の全長（軸方向の長さ）が長くならざるを得ない。この点、ヘッド筐体５１の外側（例えば底面５１Ａ）から穿設して形成した水分岐路５４を利用して水を分岐させる構造は、ヘッド筐体５１の全長（軸方向の長さ）を短縮することを可能とする（図８参照）。

水路５５（５５ａ，５５ｂ，５５ｃ）は、水分岐路５４を通過した水を各ノズル５２（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ）に供給する流路である。水路５５（５５ａ，５５ｂ，５５ｃ）の具体的形状やその形成の手法は特に限定されるものではないが、一例として、本実施形態では、ヘッド筐体５１の先端側の端面５１Ｂから３つの水路５５（５５ａ，５５ｂ，５５ｃ）を穿設して形成している。これら３つの水路５５のうち、中央の水路５５ｂは中心軸Ｃに沿って形成され、２つの水路５５ａ，５５ｃは中心軸Ｃに対して傾斜して形成されている（図８（Ｂ）参照）。

なお、ノズルヘッド５０にはカバー部材５８が装着されてもよい。本実施形態では、着脱可能な樹脂製のカバー部材５８を状況に応じてノズルヘッド５０に取り付けることができるようにしている。カバー部材５８は、作業時に削り取られたコンクリートパネル等の小破片が跳ね返ってノズルヘッド５０を傷つけることを抑止する。カバー部材５８の具体的な構造が特に限定されることはないが、一例として、本実施形態では、平面視において略コ字形であり、両側に装着用のボルト孔５８ｄが設けられ、ノズルヘッド５０の各ノズル５２に対応した部分に噴出孔５８ａ，５８ｂ，５８ｃが設けられたカバー部材５８を採用している（図９参照）。

上記のごとき形態のノズルヘッド５０は、ヘッド筐体５１の形状が非円形・非球状であることから、ハンドガン１の先端に取り付けられたノズルヘッド５０が中心軸Ｃ回りにどの程度傾いているかを簡単に把握することができる。したがって、コンクリートパネル等に表面加工をする際、ノズルヘッド５０を中心軸Ｃ回りにどの程度回転させるべきか、あるいはどの程度回転させたかが分かりやすく、所望の模様が得られるように調整しやすい。

また、ノズルヘッド５０を中心軸Ｃ回りに回転させるにあたっては、軸回り角度固定用ナット１８０等で構成される各種の角度調整機構１００を利用してノズルヘッド５０等を簡便に回転させて周方向の相対的角度を調整することが可能となっている。以下、本実施形態のハンドガン１が備える各種の角度調整機構１００について説明する。いずれの角度調整機構１００も、ランス用ハンドル部材（ハンドル部材）３０および／またはハンドガン本体部材１０とノズルヘッド５０との中心軸Ｃ回りの相対的な角度の差分を変更することができるように構成されている。

＜第１の角度調整機構＞
上記のごとく軸回り角度固定用ナット１８０を緩めると、軸回り角度調整ジョイント１４０に対して軸回り角度調整ランス部材１７０を中心軸Ｃ回りに回転させることが可能となる。先端に取り付けられたノズルヘッド５０ごと軸回り角度調整ランス部材１７０を回転させ、軸回り角度固定用ナット１８０を締めることで、ノズルヘッド５０の中心軸Ｃ回りの角度を調整することができる（図７等参照）。

＜第２の角度調整機構＞
カプラー１２０として軸回りの回転が自在である継手部材を用いることで、当該カプラー１２０を、ハンドガン本体部材１０とランス部材６０との軸回りの相対回転を可能とする角度調整機構として機能させることができる。このような継手部材としては、スイベルジョイント、いわゆるワンタッチでの着脱が可能な高圧ホース用コネクターなどの既存の各種部材を利用することができる。

＜第３の角度調整機構＞
上記のごとくハンドル保持部材１６０のボルトとナット（図示省略）を緩めることで、ランス用ハンドル部材３０を中心軸Ｃ回りに回して周方向の向き（角度）を調整することが可能となる。この調整自体は、ノズルヘッド５０の中心軸Ｃ回りの角度を直接変更するものではないが、例えば作業者の体格や作業の態様に応じてランス用ハンドル部材３０の向きを適宜変えることで、構えたときのハンドガン１の向きや傾きが僅かながらも変わり、結果的に、作業時に構えたノズルヘッド５０の中心軸Ｃ回りの角度が微調整されることにつながる。作業者が構えたときにランス用ハンドル部材３０が例えば真横を向くように調整してもよい。

［第２の実施形態］
本実施形態のハンドガン１は、第１の実施形態とは異なるハンドガン本体部材１０と、ハンドル部材２０とを備える。以下、主としてこれらの部材について説明する（図１０〜図１２参照）。

本実施形態のハンドガン本体部材１０は直線状の給水管を備えた円筒形状であり、ノズルヘッド５０側とは逆の基端部に給水用のホースが接続されるホース接続部１２が設けられている。ハンドガン本体部材１０のノズルヘッド５０を向く先端側の排水口１４にはカプラー１２０を介してランス部材６０が取り付けられる。ハンドガン本体部材１０の排水口１４の近傍には錘１６が取り付けられ、ハンドガン本体部材１０の途中（例えば中央付近）にはハンドル部材２０が取り付けられている（図１１参照）。

ハンドル部材２０は、ランス用ハンドル部材３０と同様、作業者によるハンドリングのしやすさを向上させるグリップ用の部材であり、本体保持部材１３０によってハンドガン本体部材１０に取り付けられている（図１０等参照）。

本体保持部材１３０は、ハンドル部材２０をハンドガン本体部材１０に取り付けるとともに、当該ハンドル部材２０の中心軸Ｃ回りの回転を許容しあるいは規制する部材である。本実施形態では、ボルト孔１３４に通したボルトとナット（図示省略）を締めることでハンドル部材２０の動きを規制し、緩めることで許容する、クリップ状の本体保持部材１３０を当該ハンドル部材２０の一部に設けている（図１２等参照）。ボルトとナット（図示省略）を緩めると、ハンドル部材２０の中心軸Ｃ回りの向き（角度）を調整することが可能となることはもちろん、ハンドル部材２０を中心軸Ｃに沿って移動させ軸方向位置を調整することも可能となる。

＜第４の角度調整機構＞
上記のごとく本体保持部材１３０のボルトとナット（図示省略）を緩めることで、ハンドル部材２０を中心軸Ｃ回りに回して周方向の角度（向き）を調整することが可能となる。仮に、作業中はハンドル部材２０が常に鉛直下方を向くようにハンドガン１を構えるとするならば、上記のようにハンドル部材２０の周方向の角度を変えることは、すなわち、ハンドル部材２０に対する、ハンドガン本体部材１０、ランス部材６０さらにはノズルヘッド５０等の軸回り角度の差分を相対的に変えることに相当する。つまり、ハンドル部材２０を中心軸Ｃ回りの角度を調整することによって、ハンドガン本体部材１０を軸回りに回転させ、ノズルヘッド５０の中心軸Ｃ回りの角度を調整することができる。

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

本発明は、ウォータージェット工法用のハンドガンとそのノズルヘッドに適用して好適なものである。

１…ハンドガン
１０…ハンドガン本体部材
１２…ホース接続部
１４…排水口
１６…錘
１８…ハンドル部
２０…ハンドル部材
３０…ランス用ハンドル部材（ハンドル部材）
５０…ノズルヘッド
５１…ヘッド筐体
５１Ａ…底面
５１Ｂ…先端側の端面
５２（５２ａ，５２ｂ，５２ｃ）…ノズル
５３…水路
５４…水分岐路
５５…各水路
５６…開口部分
５７…封止部材
５８…カバー部材
５８ａ…噴出孔
５８ｄ…ボルト孔
６０…ランス部材
１２０…カプラー（角度調整機構）
１３０…本体保持部材（角度調整機構）
１３４…ボルト孔
１４０…軸回り角度調整ジョイント（角度調整機構）
１４１…基端側凹部
１４２…先端側凹部
１４３…雄ねじ部
１４４…雄ねじ部
１６０…ハンドル保持部材（角度調整機構）
１６４…ボルト孔
１７０…軸回り角度調整ランス部材
１７１…基端部
１７２…先端部
１７３…フランジ部
１８０…軸回り角度固定用ナット
１８１…凹部
１８２…雌ねじ部
Ｃ…中心軸

Claims (13)

1. ウォータージェット工法用のハンドガンであって、
   前記ハンドガンの長手方向に延びる軸に垂直な横断面の形状が非円形のヘッド筐体と、該ヘッド筐体に配置された複数のノズルと、前記ヘッド筐体の外側から穿設して形成され、水路を途中で前記複数のノズルのそれぞれに向けて分岐させる水分岐路と、を備え、前記ハンドガンの先端に取り付けられるノズルヘッドと、
   該ノズルヘッドが取り付けられるランス部材と、
   該ランス部材に取り付けられるランス用ハンドル部材と、
   前記ランス部材の前記ノズルヘッドとは反対側となる基端部に取り付けられるハンドガン本体部材と、
   前記ハンドル部材および／または前記ハンドガン本体部材と前記ノズルヘッドとの軸回りの相対的な角度の差分を変更することができる角度調整機構と、
   を備え、
   前記角度調整機構は、前記ランス部材と前記ノズルヘッドとの間に介在する軸回り角度調整ジョイントを含む、ハンドガン。
2. 前記複数のノズルのうちの少なくとも一部が、前記軸に対して開くように傾斜して配置されている、請求項１に記載のハンドガン。
3. 前記複数のノズルが、前記軸に垂直な垂線に沿って配置されている、請求項１または２に記載のハンドガン。
4. 前記ヘッド筐体は、前記複数のノズルの配置方向に長く形成されている、請求項３に記載のハンドガン。
5. 前記ヘッド筐体の外側から前記水分岐路に至るまでの開口部分を封止する封止部材を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載のハンドガン。
6. 前記角度調整機構は、前記ランス部材と前記ハンドガン本体部材との間に介在するカプラーを含む、請求項１に記載のハンドガン。
7. 前記角度調整機構は、前記ハンドガン本体部材の軸回りの回転を許容しあるいは規制する本体保持部材を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のハンドガン。
8. 前記角度調整機構は、前記ランス用ハンドル部材の軸回りの回転を許容しあるいは規制するハンドル保持部材を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のハンドガン。
9. 前記調整ジョイントと前記ノズルヘッドとの間に配置された軸回り角度調整ランス部材をさらに備える、請求項１から８のいずれか一項に記載のハンドガン。
10. 前記軸回り角度調整ランス部材の回転を許容しまたは規制する軸回り角度固定用ナットをさらに備える、請求項９に記載のハンドガン。
11. 前記軸回り角度固定用ナットは、前記軸回り角度調整ランス部材に形成されたフランジ部を前記軸回り角度調整ジョイントに向け押圧するように設けられている、請求項１０に記載のハンドガン。
12. 前記ランス部材と前記軸回り角度調整ランス部材の一方または両方の軸方向長さが変更可能である、請求項９から１１のいずれか一項に記載のハンドガン。
13. 前記ノズルヘッドに装着可能な樹脂製のカバー部材をさらに備える、請求項１から１２のいずれか一項に記載のハンドガン。