JP6793792B1 - ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低温環境下で使用される場合であってもシール性の低下を抑制できるポンプ装置を提供する。【解決手段】ポンプ装置は、円筒状のハウジングと、ハウジングの内周側に圧入された円筒部を有するブラケットと、を備え、円筒部は、ハウジングよりも線膨張係数の大きい材料を用いて形成されており、ハウジング及び円筒部の一方は、薄肉部を有しており、薄肉部の肉厚は、上記一方のうち薄肉部以外の部分の肉厚よりも薄くなっており、薄肉部には、弾性変形が生じており、上記一方は、弾性変形の復元力によってハウジング及び円筒部の他方に押し付けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、ハウジングとハウジングに圧入されたブラケットとを備えるポンプ装置に関するものである。

特許文献１には、円周流式液体ポンプが記載されている。この円周流式液体ポンプは、インペラと、インペラの中心軸を回転自在に支持するポンプケーシング組立体と、を有している。インペラを駆動する電動機は、筒状のヨークと、ヨークに組み付けられた永久磁石と、ヨークの内部に収容された回転子と、を有している。ヨークの一端部には、ポンプケーシング組立体が取り付けられている。ヨークの他端部には、ブラケットが取り付けられている。

特開平３−１９９６９３号公報

上記のようなポンプにおいて、ブラケットは、例えば、ヨークの他端部の内周側に圧入されることにより取り付けられる。ブラケットの外周面とヨークの内周面とが密着していると、上記他端部におけるシール性が確保される。一般に、ブラケットは、ヨークよりも線膨張係数の大きい樹脂材料を用いて形成されている。このため、室温よりも温度の低い低温環境下でポンプが使用される場合、ブラケットの収縮量はヨークの収縮量よりも大きくなる。これにより、ブラケットの外周面とヨークの内周面との密着性が低下するため、シール性が低下してしまうという課題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、低温環境下で使用される場合であってもシール性の低下を抑制できるポンプ装置を提供することを目的とする。

本発明に係るポンプ装置は、円筒状のハウジングと、前記ハウジングの内周側に圧入された円筒部を有するブラケットと、を備え、前記円筒部は、前記ハウジングよりも線膨張係数の大きい材料を用いて形成されており、前記ハウジング及び前記円筒部の一方は、薄肉部を有しており、前記薄肉部の肉厚は、前記一方のうち前記薄肉部以外の部分の肉厚よりも薄くなっており、前記薄肉部には、弾性変形が生じており、前記一方は、前記弾性変形の復元力によって前記ハウジング及び前記円筒部の他方に押し付けられている。

本発明によれば、低温環境下で使用される場合であってもポンプ装置のシール性の低下を抑制できる。

本発明の実施の形態１の前提となるポンプ装置の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係るポンプ装置の構成の一部を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係るポンプ装置の構成の一部を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係るポンプ装置の構成の一部を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係るポンプ装置の構成の一部を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の形態５に係るポンプ装置の圧入部を軸方向と垂直な平面で切断した構成を示す断面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係るポンプ装置について説明する。本実施の形態では、ポンプ装置として、燃料タンク内の液体燃料を車両用内燃機関に供給するインタンク式電動ポンプを例示している。インタンク式電動ポンプは、液体燃料に浸漬されるように燃料タンク内に設置される。

図１は、本実施の形態の前提となるポンプ装置の構成を示す断面図である。図１に示すように、ポンプ装置は、円筒状のハウジング１０を有している。ハウジング１０は、例えば軟磁性材料を用いて形成されており、電動機３０の継鉄を兼ねている。ハウジング１０の軸方向は、図１中の上下方向である。以下、ハウジング１０の軸方向のことを単に軸方向という場合がある。ハウジング１０の径方向は、図１中の左右方向である。以下、ハウジング１０の径方向のことを単に径方向という場合がある。

ハウジング１０の軸方向一端部である下端部には、ポンプケーシング組立体２０が取り付けられている。ポンプケーシング組立体２０は、ポンプケーシング本体２１とカバー２２とを有している。ポンプケーシング本体２１とカバー２２との間には、インペラ２３が回転自在に設けられている。インペラ２３の中心部は、電動機３０の中心軸３３の一端に接続されている。インペラ２３の外周縁部には、羽根部２４が設けられている。

ポンプケーシング組立体２０には、ポンプ流路２５、吸入口２６及び吐出口２７が形成されている。ポンプ流路２５は、インペラ２３の外周縁部に沿って円弧状に延伸している。吸入口２６は、ポンプ流路２５の一端とつながっている。ポンプ装置の外部の液体燃料は、吸入口２６を介してポンプ流路２５に吸入される。吐出口２７は、ポンプ流路２５の他端とつながっている。ポンプ流路２５で昇圧された液体燃料は、吐出口２７を介してハウジング１０の内部空間１２に吐出される。

ハウジング１０の軸方向中央部には、電動機３０が設けられている。電動機３０は、永久磁石３１と回転子３２とを有している。永久磁石３１は、ハウジング１０の内周面に固定されており、ハウジング１０と共に電動機３０の固定子として機能する。回転子３２は、ハウジング１０の内部に収容されている。回転子３２に設けられた中心軸３３は、ハウジング１０の軸方向に沿って延伸している。中心軸３３の下端部及び上端部は、それぞれ軸受３４及び軸受３５によって、ハウジング１０に対し回転自在に支持されている。

ハウジング１０の軸方向他端部である上端部には、ブラケット４０が取り付けられている。ブラケット４０は、ハウジング１０の材料よりも線膨張係数の大きい材料、例えば合成樹脂を用いて形成されている。ブラケット４０は、円筒状に形成された円筒部４１を当該ブラケット４０の軸方向一端部に有している。円筒部４１は、ハウジング１０の上端部の内周側に圧入されている。ブラケット４０は、円筒部４１がハウジング１０に圧入されることによって、ハウジング１０に対して固定されている。これにより、ハウジング１０に対するブラケット４０の径方向位置が規制されている。また、ハウジング１０の上端部の縁部には、ハウジング１０に取り付けられたブラケット４０の形状に沿ってカーリング加工が施され、カーリング部１１が形成されている。これにより、ブラケット４０とハウジング１０とが一体化している。

上記の軸受３５は、ブラケット４０に対し、圧入によって取り付けられている。ブラケット４０には、回転子３２に設けられた整流子３６に接触する給電ブラシ５０が設けられている。また、ブラケット４０には、内部空間１２に吐出された液体燃料をポンプ装置の外部に流出させる流出口５１が形成されている。流出口５１には、液体燃料の逆流を防ぐチェック弁５２が設けられている。

上記の構成を有するポンプ装置の動作について説明する。電動機３０の回転駆動力によりインペラ２３が回転すると、ポンプ装置の外部の液体燃料が吸入口２６を介してポンプ流路２５に吸入される。ポンプ流路２５に吸入された液体燃料は、羽根部２４によって昇圧され、吐出口２７を介して内部空間１２に吐出される。内部空間１２に吐出された液体燃料は、ブラケット４０に設けられた流出口５１からポンプ装置の外部に流出し、車両用内燃機関に供給される。内部空間１２は、ポンプ装置の吐出圧力に維持される。

図２は、本実施の形態に係るポンプ装置の構成の一部を拡大して示す断面図である。図２では、ハウジング１０及びブラケット４０の外周部のうち、ハウジング１０の上端部と、当該上端部に圧入されるブラケット４０の円筒部４１と、が示されている。図２における白抜き太矢印は、ハウジング１０に生じた弾性変形による復元力の向きを示している。ハウジング１０の軸方向は図２中の上下方向であり、ハウジング１０の径方向は図２中の左右方向である。なお、図２に示すポンプ装置の構成は、図１に示したポンプ装置の構成とは必ずしも一致していない。

図２に示すように、円筒部４１は、圧入部４２を軸方向の一端部に有している。ハウジング１０は、圧入部４２が圧入される被圧入部１３を軸方向の一部に有している。圧入部４２が被圧入部１３に圧入されていることによって、圧入部４２の外周面４２ａは、被圧入部１３の内周面１３ａと全周にわたって密着している。これにより、ハウジング１０の上端部におけるシール性が確保されている。

また、ハウジング１０は、軸方向において被圧入部１３よりもハウジング１０の上端側に設けられた第１薄肉部１４と、軸方向において被圧入部１３よりもハウジング１０の下端側に設けられた第２薄肉部１５と、を有している。第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５のそれぞれは、ハウジング１０において相対的に薄い肉厚を有している。第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５のそれぞれは、円筒部４１がハウジング１０に圧入される際、ハウジング１０に意図的な弾性変形を生じさせるために設けられている。第１薄肉部１４の肉厚ｔ１及び第２薄肉部１５の肉厚ｔ２はいずれも、ハウジング１０のうち第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５以外の部分の肉厚ｔ３よりも薄くなっている（ｔ１＜ｔ３、ｔ２＜ｔ３）。ハウジング１０の径方向において、第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５のそれぞれの外径は、ハウジング１０の上記部分の外径と同一である。ハウジング１０の径方向において、第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５のそれぞれの内径は、ハウジング１０の上記部分の内径よりも大きくなっている。

第１薄肉部１４の肉厚ｔ１及び第２薄肉部１５の肉厚ｔ２はいずれも、被圧入部１３の肉厚ｔ４よりも薄くなっている（ｔ１＜ｔ４、ｔ２＜ｔ４）。ハウジング１０の径方向において、第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５のそれぞれの外径は、被圧入部１３の外径と同一である。ハウジング１０の径方向において、第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５のそれぞれの内径は、被圧入部１３の内径よりも大きくなっている。

円筒部４１の圧入部４２における肉厚ｔ１１は、円筒部４１の強度を高めるために十分に厚くなっている。これにより、円筒部４１の弾性変形が抑制されるようになっている。

円筒部４１がハウジング１０に圧入される際、第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５によってハウジング１０の弾性変形が促進される。具体的には、ハウジング１０のうち主に第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５には、弾性変形による撓みが生じる。第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５に生じる撓みにより、被圧入部１３は径方向外側に変位する。つまり、図２に示すハウジング１０には、被圧入部１３、第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５が径方向外側に膨らむような弾性変形が生じている。ここで、図２を含む以下の図面では、弾性変形によるハウジング１０又は円筒部４１の形状の変化は必ずしも表現されていない。また、図２を含む以下の図面では、室温でのポンプ装置の構成を示している。

ブラケット４０の円筒部４１は、ハウジング１０よりも線膨張係数の大きい材料を用いて形成されている。このため、室温よりも温度の低い低温環境下でポンプ装置が使用される場合、円筒部４１の収縮量はハウジング１０の収縮量よりも大きくなる。しかしながら、本実施の形態のハウジング１０には、弾性変形の生じた状態から元に戻ろうとする復元力が、円筒部４１に向かう方向に作用する。これにより、ハウジング１０は、復元力によって円筒部４１の収縮に追従して変形する。このため、被圧入部１３の内周面１３ａと圧入部４２の外周面４２ａとの密着が維持される。したがって、ポンプ装置が低温環境下で使用される場合であっても、ハウジング１０の上端部におけるシール性が維持される。また、低温環境下でのシール性の維持のためにＯリング等のシール材をハウジング１０とブラケット４０との間に追加する必要もない。

ハウジング１０の内径と円筒部４１の外径との関係は、室温でハウジング１０に生じる径方向の弾性変形量が、ポンプ装置が使用される低温環境下における円筒部４１の径方向の収縮量とハウジング１０の径方向の収縮量との差以上になるように設定される。

以上説明したように、本実施の形態に係るポンプ装置は、円筒状のハウジング１０と、ハウジング１０の内周側に圧入された円筒部４１を有するブラケット４０と、を備えている。円筒部４１は、ハウジング１０よりも線膨張係数の大きい材料を用いて形成されている。ハウジング１０及び円筒部４１の一方は、薄肉部として第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５を有している。第１薄肉部１４の肉厚ｔ１及び第２薄肉部１５の肉厚ｔ２は、上記一方のうち第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５以外の部分の肉厚ｔ３よりも薄くなっている。第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５には、弾性変形が生じている。上記一方は、弾性変形の復元力によってハウジング１０及び円筒部４１の他方に押し付けられている

この構成によれば、ポンプ装置が低温環境下で使用される場合であっても、ハウジング１０と円筒部４１との密着を維持できるため、ポンプ装置のシール性の低下を抑制できる。また、この構成によれば、低温環境下でのシール性の維持のためにＯリング等のシール材を追加する必要がないため、ポンプ装置の部品点数及び組立て工数の増加を抑えることができる。したがって、ポンプ装置の製造コストの増加を抑えることもできる。

また、本実施の形態に係るポンプ装置において、ハウジング１０は、円筒部４１が圧入された被圧入部１３を有している。薄肉部は、ハウジング１０の軸方向において被圧入部１３よりもハウジング１０の一端側に設けられた第１薄肉部１４と、上記軸方向において被圧入部１３よりもハウジング１０の他端側に設けられた第２薄肉部１５と、を含んでいる。この構成によれば、第１薄肉部１４及び第２薄肉部１５に生じた弾性変形の復元力によって、ハウジング１０の被圧入部１３を円筒部４１に押し付けることができる。したがって、ポンプ装置が低温環境下で使用される場合であっても、ハウジング１０と円筒部４１との密着を維持することができる。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係るポンプ装置について説明する。図３は、本実施の形態に係るポンプ装置の構成の一部を拡大して示す断面図である。図３における白抜き太矢印は、ハウジング１０に生じた弾性変形による復元力の向きを示している。なお、実施の形態１と同様の構成については説明を省略する。

図３に示すように、ハウジング１０のうち被圧入部１３を含む部分の外周面には、外周側から切り欠かれた形状を有する切欠き部１６が形成されている。これにより、ハウジング１０の被圧入部１３には、薄肉部１７が形成されている。薄肉部１７は、ハウジング１０において相対的に薄い肉厚を有している。薄肉部１７は、円筒部４１がハウジング１０に圧入される際、ハウジング１０に意図的な弾性変形を生じさせるために設けられている。薄肉部１７の肉厚ｔ５は、ハウジング１０のうち薄肉部１７以外の部分の肉厚ｔ３よりも薄くなっている（ｔ５＜ｔ３）。ハウジング１０の径方向において、薄肉部１７の外径は、ハウジング１０の上記部分の外径よりも小さくなっている。ハウジング１０の径方向において、薄肉部１７の内径は、ハウジング１０の上記部分の内径と同一である。

円筒部４１の圧入部４２における肉厚ｔ１１は、円筒部４１の強度を高めるために十分に厚くなっている。これにより、円筒部４１の弾性変形が抑制されるようになっている。

円筒部４１がハウジング１０に圧入される際、薄肉部１７によってハウジング１０の弾性変形が促進される。具体的には、ハウジング１０のうち主に薄肉部１７には、弾性変形による撓みが生じる。薄肉部１７に生じる撓みにより、被圧入部１３は径方向外側に変位する。つまり、図３に示すハウジング１０には、被圧入部１３が径方向外側に膨らむような弾性変形が生じている。

ポンプ装置が低温環境下で使用される場合、ハウジング１０は、復元力によって円筒部４１の収縮に追従して変形する。このため、被圧入部１３の内周面１３ａと圧入部４２の外周面４２ａとの密着が維持される。したがって、ポンプ装置が低温環境下で使用される場合であっても、ハウジング１０の上端部におけるシール性が維持される。

以上説明したように、本実施の形態に係るポンプ装置において、ハウジング１０は、円筒部４１が圧入された被圧入部１３を有している。薄肉部１７は、被圧入部１３に設けられている。この構成によれば、薄肉部１７に生じた弾性変形の復元力によって、ハウジング１０の被圧入部１３を円筒部４１に押し付けることができる。したがって、ポンプ装置が低温環境下で使用される場合であっても、ハウジング１０と円筒部４１との密着を維持することができる。

実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係るポンプ装置について説明する。図４は、本実施の形態に係るポンプ装置の構成の一部を拡大して示す断面図である。図４における白抜き太矢印は、円筒部４１に生じた弾性変形による復元力の向きを示している。なお、実施の形態１と同様の構成については説明を省略する。

図４に示すように、円筒部４１のうち圧入部４２を含む部分には、薄肉部４３が形成されている。薄肉部４３は、円筒部４１において相対的に薄い肉厚を有している。薄肉部４３は、円筒部４１がハウジング１０に圧入される際、円筒部４１に意図的な弾性変形を生じさせるために設けられている。薄肉部４３の肉厚ｔ１２は、ブラケット４０のうち薄肉部４３以外の部分の肉厚ｔ１３よりも薄くなっている（ｔ１２＜ｔ１３）。薄肉部４３の肉厚ｔ１２は、ハウジング１０の肉厚ｔ３よりも薄くなっていてもよい（ｔ１２＜ｔ３）。

円筒部４１がハウジング１０に圧入される際、薄肉部４３によって円筒部４１の弾性変形が促進される。具体的には、円筒部４１のうち主に薄肉部４３には、弾性変形による撓みが生じる。薄肉部４３に生じる撓みにより、圧入部４２は径方向内側に向かって変位する。つまり、図４に示す円筒部４１には、圧入部４２が径方向内側にすぼまるような弾性変形が生じている。

ポンプ装置が低温環境下で使用される場合、円筒部４１の収縮量はハウジング１０の収縮量よりも大きくなる。しかしながら、円筒部４１の圧入部４２には、弾性変形が生じた状態から元に戻ろうとする復元力が、ハウジング１０に向かう方向に作用する。これにより、被圧入部１３の内周面１３ａと圧入部４２の外周面４２ａとの密着が維持される。したがって、ポンプ装置が低温環境下で使用される場合であっても、ハウジング１０の上端部におけるシール性が維持される。

ハウジング１０の内径と円筒部４１の外径との関係は、室温で円筒部４１に生じる径方向の弾性変形量が、ポンプ装置が使用される低温環境下における円筒部４１の径方向の収縮量とハウジング１０の径方向の収縮量との差以上となるように設定される。

以上説明したように、本実施の形態に係るポンプ装置において、円筒部４１は、ハウジング１０に圧入された圧入部４２を有している。薄肉部４３は、圧入部４２に設けられている。この構成によれば、薄肉部４３に生じた弾性変形の復元力によって、円筒部４１の圧入部４２をハウジング１０に押し付けることができる。したがって、ポンプ装置が低温環境下で使用される場合であっても、ハウジング１０と円筒部４１との密着を維持することができる。

実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係るポンプ装置について説明する。図５は、本実施の形態に係るポンプ装置の構成の一部を拡大して示す断面図である。なお、実施の形態１又は実施の形態３と同様の構成については説明を省略する。

図５に示すように、ブラケット４０の円筒部４１のうち圧入部４２を含む部分には、実施の形態３と同様の薄肉部４３が形成されている。圧入部４２の内周側には、Ｃリング４４が設けられている。圧入部４２には、径方向外側に向かう方向にＣリング４４の弾性復元力が作用する。圧入部４２の下端部には、Ｃリング４４の抜けを防止する複数の突起部４５が形成されている。複数の突起部４５は、圧入部４２の周方向に沿って配列している。突起部４５のそれぞれは、圧入部４２から径方向内側に向かって突出している。圧入部４２には、突起部４５のそれぞれに隣接して、ブラケット４０を成形する際にスライド型が通る穴４６が形成されている。

Ｃリング４４が設けられていることにより、円筒部４１の圧入部４２は、薄肉部４３の復元力だけでなくＣリング４４の復元力によっても、ハウジング１０に押し付けられる。これにより、低温環境下において、被圧入部１３の内周面１３ａと圧入部４２の外周面４２ａとの密着がより確実に維持される。したがって、ポンプ装置が低温環境下で使用される場合であっても、ハウジング１０の上端部におけるシール性がより確実に維持される。

以上説明したように、本実施の形態に係るポンプ装置は、圧入部４２の内周側に設けられたＣリング４４をさらに備えている。この構成によれば、ポンプ装置が低温環境下で使用される場合であっても、ハウジング１０の上端部におけるシール性をより確実に維持することができる。

実施の形態５．
本発明の実施の形態５に係るポンプ装置について説明する。図６は、本実施の形態に係るポンプ装置の圧入部４２を軸方向と垂直な平面で切断した構成を示す断面図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。なお、実施の形態１又は実施の形態３と同様の構成については説明を省略する。

図６〜図８に示すように、薄肉部４３は、周方向において圧入部４２の一部に形成されている。圧入部４２には、複数の薄肉部４３と、各薄肉部４３よりも厚い肉厚を有する複数の厚肉部４７とが、周方向において交互に形成されている。これにより、薄肉部４３が形成されることによる圧入部４２の強度の低下を抑えることができる。ブラケット４０の円筒部４１がハウジング１０に圧入される際、圧入部４２には、径方向内側に向かう方向の荷重が加えられる。本実施の形態によれば、上記荷重に対する圧入部４２の耐荷重性を向上させることができる。

以上説明したように、本実施の形態に係るポンプ装置では、薄肉部４３は、圧入部４２の周方向において圧入部４２の一部に設けられている。この構成によれば、圧入部４２の耐荷重性を向上させることができる。

１０ ハウジング、１１ カーリング部、１２ 内部空間、１３ 被圧入部、１３ａ 内周面、１４ 第１薄肉部、１５ 第２薄肉部、１６ 切欠き部、１７ 薄肉部、２０ ポンプケーシング組立体、２１ ポンプケーシング本体、２２ カバー、２３ インペラ、２４ 羽根部、２５ ポンプ流路、２６ 吸入口、２７ 吐出口、３０ 電動機、３１ 永久磁石、３２ 回転子、３３ 中心軸、３４ 軸受、３５ 軸受、３６ 整流子、４０ ブラケット、４１ 円筒部、４２ 圧入部、４２ａ 外周面、４３ 薄肉部、４４ Ｃリング、４５ 突起部、４６ 穴、４７ 厚肉部、５０ 給電ブラシ、５１ 流出口、５２ チェック弁。

Claims (3)

1. 円筒状のハウジングと、
   前記ハウジングの内周側に圧入された円筒部を有するブラケットと、
   を備え、
   前記円筒部は、前記ハウジングよりも線膨張係数の大きい材料を用いて形成されており、
   前記ハウジングは、薄肉部を有しており、
   前記薄肉部の肉厚は、前記ハウジングのうち前記薄肉部以外の部分の肉厚よりも薄くなっており、
   前記薄肉部には、弾性変形が生じており、
   前記ハウジングは、前記弾性変形の復元力によって前記円筒部に押し付けられており、
   前記ハウジングは、前記円筒部が圧入された被圧入部を有しており、
   前記薄肉部は、前記ハウジングの軸方向において前記被圧入部よりも前記ハウジングの一端側に設けられた第１薄肉部と、前記軸方向において前記被圧入部よりも前記ハウジングの他端側に設けられた第２薄肉部と、を含んでいるポンプ装置。
2. 円筒状のハウジングと、
   前記ハウジングの内周側に圧入された円筒部を有するブラケットと、
   を備え、
   前記円筒部は、前記ハウジングよりも線膨張係数の大きい材料を用いて形成されており、
   前記円筒部は、薄肉部を有しており、
   前記薄肉部の肉厚は、前記円筒部のうち前記薄肉部以外の部分の肉厚よりも薄くなっており、
   前記薄肉部には、弾性変形が生じており、
   前記円筒部は、前記弾性変形の復元力によって前記ハウジングに押し付けられており、
   前記円筒部は、前記ハウジングに圧入された圧入部を有しており、
   前記薄肉部は、前記圧入部に設けられており、
   前記圧入部の内周側に設けられたＣリングをさらに備えるポンプ装置。
3. 前記薄肉部は、前記圧入部の周方向において前記圧入部の一部に設けられている請求項２に記載のポンプ装置。

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