JP6783807B2 - 長さ調整可能なコンロッド - Google Patents
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Description
これに対して一の代替的な構成において接続要素、特に接続ロッドはコンロッドの長手方向中心平面に対して垂直に設けられており、特に長手方向中心平面に垂直に、またはコンロッドの長手方向中心平面に対して垂直な平面内で軸方向に移動可能である。
これにより例えば球によって形成された弁体は、簡単に、かつ抵抗が少ない状態で偏向させられ得る。
コンロッドの長手軸線に対して垂直に設けられているコンロッドにおいて、本発明ではさらに、制御装置の往復移動する少なくとも一つの部分が少なくとも一つの浮揚体を有するか、少なくとも部分的に浮揚体として形成されていることが行われてよい。
を用いて第一のロッド部分4に固定され、位置合わせ用ピン53を用いて正しい位置に保持され、捩じれないように固定される。
回避され得る。
少なくとも一つの第一のロッド部分4および第二のロッド部分5を備える往復機関のための長さ調整可能なコンロッド1であって、両のロッド部分4,5は伸縮自在に互いに向かって、および/または互いに進入するように移動可能であり、前記両のロッド部分の一方5はガイドシリンダ8を形成し、他方のロッド部分4は前記ガイドシリンダ8内で長手方向に移動可能なピストン要素6を形成し、前記ピストン要素6の第一の端面6aとガイドシリンダ8との間に第一の高圧室9が延在し、前記ピストン要素6の第二の端面6bと前記ガイドシリンダ8との間に第二の高圧室10が延在し、前記第一の高圧室9内に第一のオイル導管11が出口を有し、前記第二の高圧室10内に第二のオイル導管12が出口を有し、前記オイル導管11,12は制御装置16により、少なくとも一つのオイル供給導管13と流体式に接続可能であるコンロッドにおいて、
前記制御装置16は、弁室18;23内に設けられた弁体20;25をそれぞれ備える第一の弁17および第二の弁22を有し、前記弁体は復元力によって弁座21;26に押し付けられ、前記第一の弁17の第一の弁室18は前記第一のオイル導管11と流体式に接続され、前記第二の弁室23の第二の弁室23は前記第二のオイル導管12と流体式に接続されており、前記弁体20;25は、少なくとも第一の位置と第二の位置との間で移動可能であるとともに、少なくとも一つの接続要素28を有する接続装置16aを介して互いに作動式に結合されており、第一の位置では前記第一の弁体20が、第二の位置では前記第二の弁体25が、前記接続装置16aによってそれぞれ復元力に抗して、対応する前記第一もしくは第二の弁座21;26から持ち上げ可能であり、対応する前記第一もしくは第二の弁室18;23は前記オイル供給導管13と流体式に接続可能であり、それぞれ他方の位置では前記第一もしくは第二の弁座21;26に載置され、前記オイル供給導管13への流体式接続を遮断することを特徴とする長さ調整可能なコンロッド1。
前記接続要素18はコントロールシリンダ30内で移動可能なコントロールピストン31に固定式に結合されており、当該コントロールピストンは制御室33に隣接し、当該制御室内に、好ましくは前記オイル供給導管13と流体式に接続された制御管路34が出口を有していることを特徴とする実施の形態1に記載のコンロッド1。
前記弁体20,25と前記接続装置16aとは分離された構成部材であり、前記接続装置16aは前記第一の位置において前記第二の弁体25から離間しており、前記第二の位置において前記第一の弁体20から離間していることを特徴とする実施の形態1または2に記載のコンロッド1。
前記接続要素28は、好ましくは前記コンロッド1の長手軸線1aに対して垂直に設けられた、軸方向に移動可能な接続ロッド19として形成されていることを特徴とする実施の形態1から3のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記第一の弁体20の第一のリフト軸線20aは、前記接続ロッド29の長手軸線29aと同軸的に形成されており、前記第一の弁17は前記接続ロッド29の第一の端部29cの領域内に設けられていることを特徴とする実施の形態4に記載のコンロッド1。
前記第二の弁体25の第二のリフト軸線25aは、前記接続ロッド19の前記長手軸線29aと同軸的に形成されており、前記第二の弁22は前記接続ロッド29の第二の端部29dの領域内に設けられており、好ましくは前記第一の弁17の前記第一の弁座21と、前記第二の弁22の前記第二の弁座26は互いに背を向けていることを特徴とする実施の形態4または5に記載のコンロッド1。
前記第一の弁体20の前記第一のリフト軸線20aは、前記接続ロッド29の前記長手軸線29aに対しておよそ90°+/−60°の第一の角αを成すように傾斜して設けられていることを特徴とする実施の形態4から6のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記第一の弁体20と前記接続ロッド19との間に、少なくとも一つの好ましくはロッド状の第一の伝達要素39が軸方向に移動可能に設けられており、特に好ましくは前記伝達要素39の第一の移動軸線39aは、前記第一の弁体20の前記第一のリフト軸線20aに対して同軸的に設けられていることを特徴とする実施の形態7に記載のコンロッド1。
前記第二の弁体25の前記第二のリフト軸線25aは、前記接続ロッド29の前記長手軸線29aに対しておよそ90°+/−60°の第二の角γを成すように傾斜して設けられていることを特徴とする実施の形態7または8に記載のコンロッド1。
前記第二の弁体25と前記接続ロッド29との間に、少なくとも一つの好ましくはロッド状の第二の伝達要素42が軸方向に移動可能に設けられており、好ましくは前記第二の伝達要素42の第二の移動軸線42aは前記第二の弁体22の前記第二のリフト軸線25aに対して同軸的に設けられていることを特徴とする実施の形態9に記載のコンロッド1。
前記第一の伝達要素39と前記接続ロッド29との間および/または前記第二の伝達要素42と前記接続ロッド29との間に、少なくとも一つの好ましくは球状の偏向要素40が設けられており、前記偏向要素40は特に好ましくは、前記接続ロッド29および前記第一もしくは前記第二の伝達要素39,42の受容孔29b,39b;42bを結合するとともに、0°より大きい角βを成すように当該受容孔に対して傾斜した偏向孔41内に設けられていることを特徴とする実施の形態8から10のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記接続ロッド29は少なくとも一つの位置において前記第一もしくは第二の伝達要素39,42に直接的に作用することを特徴とする実施の形態8から11のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記接続ロッド29の少なくとも一つの端部29c,29dは円錐状または球状に形成されていることを特徴とする実施の形態4から12のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記第一および/または第二の伝達要素39,42の少なくとも一つの端部は円錐状または球状に形成されていることを特徴とする実施の形態8から13のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記コントロールシリンダ30はその外周に、好ましくは周回する環状溝37aによって形成された環状室37を有し、当該環状室は前記制御室33または高圧室10と流体式に接続されていることを特徴とする実施の形態1から14のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記制御装置16は、移動軸線16a方向に移動可能に支承された少なくとも一つの部分を有し、前記移動軸線16aが前記コンロッド1の揺動平面ε内に、好ましくは前記コンロッド1の前記長手軸線1aに対して垂直に設けられているコンロッドにおいて、前記制御装置16の往復移動する少なくとも一つの部分は、少なくとも一つの浮揚体60,61を有するか、少なくとも部分的に浮揚体60,61として形成されていることを特徴とする実施の形態1から15のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記浮揚体60,61は作動媒体、好ましくはエンジンオイルよりも小さい密度を有することを特徴とする実施の形態15に記載のコンロッド1。
少なくとも一つの浮揚体60,61は中空体として形成されていることを特徴とする実施の形態16または17に記載のコンロッド1。
少なくとも一つの浮揚体60,61は、好ましくはポリスチロールから成る密閉気孔型発泡体として形成されていることを特徴とする実施の形態16から18のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記浮揚体60,61は、前記往復移動する部分に固定式に結合されているか、当該往復移動する部分と一体的に形成されていることを特徴とする実施の形態16から19のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記制御装置16の往復移動する部分は、コントロールシリンダ30内に移動可能に支承されたコントロールピストン31によって形成されており、当該コントロールピストンの第一の端面31aは、前記作動媒体を供給可能である制御室33に隣接し、当該コントロールピストンの第二の端面31bは、伸縮バネ32を有するバネ室32aに隣接するコンロッドにおいて、少なくとも一つの浮揚体60,61は前記コントロールピストン31の前記第一の端面31aの領域内および/または前記第二の端面31bの領域内に設けられ、前記コントロールピストン31は好ましくは前記制御室33と前記バネ室32aとの間に所定の漏出を有することを特徴とする実施の形態16から20のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記バネ室32aは貯蔵室62と流体式に接続されており、当該貯蔵室62は好ましくは、前記コンロッド1の前記制御装置16と同じロッド部分4に設けられていることを特徴とする実施の形態21に記載のコンロッド1。
前記貯蔵室62は絞り弁63を介してクランク室と接続されていることを特徴とする実施の形態22に記載のコンロッド1。
前記接続装置16aは少なくとも一つの浮揚体を有するか、少なくとも部分的に浮揚体として形成されていることを特徴とする実施の形態16から23のいずれか一つに記載のコンロッド1。
少なくとも一つの弁体20,25は少なくとも一つの浮揚体を有するか、少なくとも部分的に浮揚体として形成されていることを特徴とする実施の形態24に記載のコンロッド1。
前記接続装置16aおよび/または前記コントロールピストン31は、少なくとも一つのサーモ素子65を有することを特徴とする実施の形態1から25のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記接続装置28の前記接続要素28は、好ましくは前記コンロッド1の前記長手軸線1aに対して垂直に設けられた、軸方向に移動可能な接続ロッド29として形成されており、当該接続ロッドは、好ましくは前記コントロールピストン31の領域内で軸方向に分割されており、前記サーモ素子65は第一の接続ロッド部分29aと第二の接続ロッド部分29bとの間、特に好ましくは前記第一の接続ロッド部分19aと前記コントロールピストン31との間に設けられていることを特徴とする実施の形態26に記載のコンロッド1。
前記第一の接続ロッド部分19aと前記第二の接続ロッド部分19bとの間にコンロッドの延長方向に作用するバネ要素66が設けられ、当該バネ要素66は好ましくは皿バネとして形成されていることを特徴とする実施の形態1から16aのいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記第一のオイル導管11内に少なくとも一つの第一の絞り装置71が設けられ、および/または前記第二のオイル導管12内に少なくとも一つの第二の絞り装置72が設けられており、前記第一の絞り装置71および/または前記第二の絞り装置72は好ましくは、第一のバイパス導管73もしくは第二のバイパス導管74によって迂回可能であることを特徴とする実施の形態1から28のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記第一のバイパス導管73および/または前記第二のバイパス導管74内に、好ましくは逆止弁として形成された第一のバイパス弁75もしくは第二のバイパス弁76が設けられていることを特徴とする実施の形態29に記載のコンロッド1。
小さなコンロッドアイ2を有する少なくとも一つの第一のロッド部分4、およびクランク軸に取り付け可能な大きなコンロッドアイ3を有する第二のロッド部分5を備える往復機関のための長さ調整可能なコンロッドであって、両のロッド部分4,5は、少なくとも一つの液圧導管11,12を介して液圧媒体を供給可能である長さ調整装置60を用いて、前記コンロッド1の長手軸線1a方向に伸縮自在に互いに向かって、および/または互いに進入するように移動可能であり、前記液圧導管11,12は制御装置16により、少なくとも一つの液圧媒体供給導管13と流体式に接続可能であるコンロッドにおいて、
前記制御装置16は、弁室18;23内に設けられた弁体20;25をそれぞれ備える第一の弁17および第二の弁22を有し、前記弁体20;25はそれぞれ復元力によってそれぞれ弁座21;26に押し付け可能であり、前記第一の弁17の第一の弁室18は前記第一の液圧導管11と流体式に接続され、前記第二の弁室23の第二の弁室23は前記第二の液圧導管12と流体式に接続されており、前記弁体20;25は、少なくとも第一の位置と第二の位置との間で移動軸線16aに沿って移動可能であるとともに、好ましくは接続ロッドによって形成される接続要素28を介して互いに作動式に結合されており、前記第一の位置では前記第一の弁体20が、前記第二の位置では前記第二の弁体25が、前記接続要素28によってそれぞれ復元力に抗して、対応する前記第一の弁座21もしくは前記第二の弁座26から持ち上げ可能であり、対応する前記第一の弁室18もしくは第二の弁室23は前記液圧媒体供給導管13と流体式に接続可能であり、それぞれ他方の位置では前記第一の弁座21もしくは第二の弁座26に載置され、前記液圧媒体供給導管13への流体式接続を遮断し、前記移動軸線16aは、前記コンロッド1の長手軸線1aに対する垂直平面τと共に角αを成し、当該角αに関して、0°<α<=90°の関係式が当てはまることを特徴とする長さ調整可能なコンロッド1。
前記長さ調整装置60は、前記両のロッド部分の一方5がガイド体8を形成し、他方のロッド部分4が前記ガイド体8内で移動可能なピストン要素6を形成するように実施され、前記ピストン要素6の第一の端面6aと前記ガイド体8との間に第一の高圧室9が延在し、前記ピストン要素6の第二の端面6bと前記ガイド体8との間に第二の高圧室10が延在し、前記第一の高圧室9内に第一の液圧導管11が出口を有し、前記第二の高圧室10内に第二の液圧導管12が出口を有することを特徴とする実施の形態31に記載のコンロッド1。
前記角αは30°と60°の間、好ましくは40°と50°の間であることを特徴とする実施の形態31または32に記載のコンロッド1。
前記移動軸線16aはオイル合力Rに対して平行に設けられていることを特徴とする実施の形態31から33のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記接続要素28はコントロールシリンダ30内で移動可能なコントロールピストン31に固定式に結合されており、当該コントロールピストンは少なくとも一つの制御室33に隣接し、当該制御室内に制御管路34が出口を有していることを特徴とする実施の形態31から34のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記制御管路34は、前記液圧媒体供給導管13と流体式に接続されていることを特徴とする実施の形態35に記載のコンロッド1。
前記弁体20,25と前記接続要素28とは、互いに別個の部材であり、前記接続要素28は前記第一の位置において前記第二の弁体25から離間し、前記第二の位置において前記第一の弁体20から離間していることを特徴とする実施の形態31から36のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記第一の弁体20の前記第一のリフト軸線20aは、前記接続要素28の前記移動軸線16aおよび/または前記コンロッド1の前記長手軸線1aに対して垂直に形成されており、前記第一の弁17は前記接続要素28の第一の端部28aの領域内に設けられていることを特徴とする実施の形態31から37のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記第二の弁体25の前記第二のリフト軸線25aは、前記接続要素28の前記移動軸線16aおよび/または前記コンロッド1の前記長手軸線1aに対して垂直に形成されており、前記第二の弁22は前記接続要素28の第二の端部28bの領域内に設けられていることを特徴とする実施の形態31から38のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記第一の弁体20の前記第一のリフト軸線20aおよび/または前記第二の弁体25の前記第二のリフト軸線25aは、クランク軸線に対して平行に延在するように形成されていることを特徴とする実施の形態31から39のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記接続要素28の少なくとも一つの端部28a,28bは円錐状または球状に形成されていることを特徴とする実施の形態31から40のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記接続要素28は伸縮バネ32の力に抗して移動可能であることを特徴とする実施の形態31から41のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記コンロッド1の前記長手軸線1aに平行な向きを有する復元力の力成分は、前記小さなコンロッドアイ2の方向に作用することを特徴とする実施の形態42に記載のコンロッド1。
前記制御装置は弁体および接続装置16aと共にモジュール35として形成され、ハウジング36内に設けられており、当該ハウジングはユニットとして前記第一のロッド部分4または第二のロッド部分5の対応する凹所37に押し込み可能であることを特徴とする実施の形態31から43のいずれか一つに記載のコンロッド1。
前記ハウジング36および前記凹所37は概ねシリンダ状に実施されていることを特徴とする実施の形態44に記載のコンロッド1。
前記液圧媒体供給導管13は、前記大きなコンロッドアイ3の円周角βが40°と320°の間、好ましくはほぼ315°である領域内にある前記コンロッド軸受3bの領域を起点とし、0°により、前記コンロッド1の前記長手軸線1aと前記大きなコンロッドアイ3との交点Aが規定されており、当該交点Aは前記小さなコンロッドアイ2に対して最小距離を有することを特徴とする実施の形態31から45のいずれか一つに記載のコンロッド1。
1a 長手軸線
2 小さなコンロッドアイ
2a 小さなコンロッドアイの回転対称軸線
3 大きなコンロッドアイ
3a 大きなコンロッドアイの回転対称軸線
3b コンロッド軸受
4 第一のロッド部分
5 第二のロッド部分
6 ピストン要素
6a 第一の端面
6b 第二の端面
7 固定ネジ
7a クランクピン
8 ガイドシリンダ
9 第一の高圧室
10 第二の高圧室
11,12 液圧導管
13 液圧媒体供給導管
13a,13b 部分導管
14,15 接続導管(供給導管)
14a,14b 逆止弁
16 制御装置
16a 制御装置の移動軸線
17,22 弁
18,23 弁室
19,24 弁バネ
20,25 弁体
20a,25a 弁体のリフト軸線
21,26 弁座
27 接続装置
28 接続要素
28a,28b 接続要素の端部
29 接続ロッド
29a 接続ロッドの長手軸線、第一の接続ロッド部分
29b 接続ロッドの受容孔、第二の接続ロッド部分
29c,29d 接続ロッドの端部
29e 接続ロッドの端部の周面
30 コントロールシリンダ
31 コントロールピストン
32 伸縮バネ
32a バネ室
33 制御室
34 制御管路
35 モジュール
35a,35b ガイド部分
36 ハウジング
37 環状室
37a 環状溝
38 接続導管、オイル穴
39,42 伝達要素
39a,42a 伝達要素の移動軸線
43 器具
43a ジャーナル
44 換気管路
44a 絞り箇所
45 Oリングシール
46,47 環状室
48 閉塞栓
49,50,63 絞り弁
51 ストッパ要素
51a 換気開口部
52 内部サークリップ
53 位置合わせ用ピン
54 ロック要素
55 弁ハウジング
56 取り付け孔
60 長さ調整装置
60,61 浮揚体
62 貯蔵室
65 サーモ素子
66 バネ要素
71,72 絞り装置
73,74 バイパス導管
75,76 バイパス弁
α 接続ロッドがコンロッドの長手軸線に対する垂直平面と成す角
β コンロッド軸受の取り出し部の円周角
γ 第二の弁体の第二のリフト軸線が接続ロッドの長手軸線と成す角
δ 接続ロッドの端部の周面の開口角
ζ 揺動平面
τ コンロッドの長手軸線に対する垂直平面
Claims (32)
- 少なくとも一つの第一のロッド部分(4)および第二のロッド部分(5)を備える往復機関のための長さ調整可能なコンロッドであって、両ロッド部分(4,5)は長さ調整装置(60)を用いて当該コンロッド(1)の長手軸線(1a)方向に、互いに向かって、および/または互いに進入するように移動可能であり、前記長さ調整装置(60)には少なくとも一つの液圧導管(11,12)を介して液圧媒体が供給可能であり、前記少なくとも一つの液圧導管(11,12)は制御装置(16)により、少なくとも一つの液圧媒体供給導管(13)と流体式に接続可能であるコンロッドにおいて、
前記制御装置(16)は、弁室(18;23)内に設けられた第一および第二の弁体(20;25)をそれぞれ備える第一の弁(17)および第二の弁(22)を有し、前記弁体(20;25)はそれぞれ復元力によって弁座(21;26)に押し付け可能であり、前記第一の弁(17)の第一の弁室(18)は第一の液圧導管(11)と流体式に接続され、前記第二の弁(22)の第二の弁室(23)は第二の液圧導管(12)と流体式に接続されており、前記弁体(20;25)は、少なくとも第一の位置と第二の位置との間で移動可能である接続装置(27)を介して互いに作動式に結合されており、前記接続装置(27)の前記第一の位置では前記第一の弁体(20)が、前記接続装置(27)の前記第二の位置では前記第二の弁体(25)が、前記接続装置(27)によってそれぞれ復元力に抗して、対応する前記第一もしくは第二の弁座(21;26)から持ち上げ可能であり、対応する前記第一もしくは第二の弁室(18;23)は前記液圧媒体供給導管(13)と流体式に接続可能であり、前記接続装置(27)のそれぞれ他方の位置では前記第一の弁体(20)が前記第一の弁座(21)に載置され、もしくは前記第二の弁体(25)が前記第二の弁座(26)に載置され、前記液圧媒体供給導管(13)への流体式接続を遮断することを特徴とする長さ調整可能なコンロッド(1)。 - 前記接続装置(27)は、第一の位置と第二の位置との間で移動可能な少なくとも一つの接続要素(28)を有し、前記第一の弁体(20)と前記第二の弁体(25)は前記接続要素(28)を介して互いに作動式に結合されており、前記接続要素(28)はコントロールシリンダ(30)内で移動可能なコントロールピストン(31)に固定式に結合されており、当該コントロールピストンは制御室(33)に隣接し、当該制御室内に制御管路(34)が出口を有し、当該制御管路(34)は前記液圧媒体供給導管(13)と流体式に接続されていることを特徴とする請求項1に記載のコンロッド(1)。
- 前記弁体(20,25)と前記接続装置(27)とは別個の部材であり、前記接続装置(27)は前記第一の位置において前記第二の弁体(25)から離間し、前記第二の位置において前記第一の弁体(20)から離間していることを特徴とする請求項2に記載のコンロッド(1)。
- 前記接続要素(28)は、軸方向に移動可能な接続ロッド(29)として形成されていることを特徴とする請求項2に記載のコンロッド(1)。
- 前記接続要素(28)は、前記コンロッド(1)の前記長手軸線(1a)に対して垂直に設けられた、軸方向に移動可能な接続ロッド(29)として形成されていることを特徴とする請求項2に記載のコンロッド(1)。
- 前記接続要素(28)は、移動軸線(16a)に沿って移動可能であることを特徴とする請求項4または5に記載のコンロッド(1)。
- 前記移動軸線(16a)は、前記コンロッド(1)の長手軸線(1a)に対する垂直平面(τ)と共に角αを成し、当該角に関して、0°<α<=90°の関係式が当てはまることを特徴とする請求項6に記載のコンロッド(1)。
- 前記角αは30°と60°の間であることを特徴とする請求項6に記載のコンロッド(1)。
- 前記移動軸線(16a)は、大きなコンロッドアイ内の液圧媒体のための取り出し箇所(15)と、前記制御装置に対する液圧媒体コラムの作用位置とを結合する線に対して平行に設けられていることを特徴とする請求項6から8のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記第一の弁体(20)の第一のリフト軸線(20a)は、前記接続ロッド(29)の長手軸線(29a)と同軸的に形成されており、前記第一の弁(17)は前記接続ロッド(29)の第一の端部(29c)の領域内に設けられていることを特徴とする請求項6から9のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記第二の弁体(25)の第二のリフト軸線(25a)は、前記接続ロッド(29)の長手軸線(29a)と同軸的に形成されており、前記第二の弁(22)は前記接続ロッド(29)の第二の端部(29d)の領域内に設けられており、前記第一の弁(17)の前記第一の弁座(21)と、前記第二の弁(22)の前記第二の弁座(26)は互いに背を向けていることを特徴とする請求項6から10のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記第一の弁体(20)の第一のリフト軸線(20a)は、前記接続ロッド(29)の長手軸線(29a)に対しておよそ90°+/−60°の第一の角(α)を成すように傾斜して設けられていることを特徴とする請求項6から9のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記第一の弁体(20)と前記接続ロッド(29)との間に、少なくとも一つの第一の伝達要素(39)が軸方向に移動可能に設けられており、前記伝達要素(39)の第一の移動軸線(39a)は、前記第一の弁体(20)の前記第一のリフト軸線(20a)に対して同軸的に設けられていることを特徴とする請求項12に記載のコンロッド(1)。
- 前記第二の弁体(25)の第二のリフト軸線(25a)は、前記接続ロッド(29)の長手軸線(29a)に対しておよそ90°+/−60°の第二の角(γ)を成すように傾斜して設けられていることを特徴とする請求項6から10のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記第二の弁体(25)と前記接続ロッド(29)との間に、少なくとも一つの第二の伝達要素(42)が軸方向に移動可能に設けられており、前記第二の伝達要素(42)の第二の移動軸線(42a)は、前記第二の弁体(22)の前記第二のリフト軸線(25a)に対して同軸的に設けられていることを特徴とする請求項14に記載のコンロッド(1)。
- 前記第一の伝達要素(39)と前記接続ロッド(29)との間および/または前記第二の伝達要素(42)と前記接続ロッド(29)との間に、少なくとも一つの球状の偏向要素(40)が設けられており、前記偏向要素(40)は、前記接続ロッド(29)および前記第一もしくは前記第二の伝達要素(39,42)の受容孔(29b,39b;42b)を結合するとともに、0°より大きい角(β)を成すように当該受容孔に対して傾斜した偏向孔(41)内に設けられていることを特徴とする請求項13または15に記載のコンロッド(1)。
- 前記接続ロッド(29)は少なくとも一つの位置において、前記第一もしくは第二の伝達要素(39,42)に直接的に作用することを特徴とする請求項13または15に記載のコンロッド(1)。
- 前記接続要素(28)の少なくとも一つの端部(29c,29d)は、円錐状または球状に形成されており、および/または前記第一および/または第二の伝達要素(39,42)の少なくとも一つの端部は、円錐状または球状に形成されていることを特徴とする請求項4から17のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記第一の弁体(20)の前記第一のリフト軸線(20a)は、前記接続要素(28)の前記移動軸線(16a)および/または前記コンロッド(1)の前記長手軸線(1a)に対して垂直に形成されており、前記第一の弁(17)は前記接続要素(28)の第一の端部(28a)の領域内に設けられていることを特徴とする請求項10,12,13のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記第二の弁体(25)の前記第二のリフト軸線(25a)は、前記接続要素(28)の前記移動軸線(16a)および/または前記コンロッド(1)の前記長手軸線(1a)に対して垂直に形成されており、前記第二の弁(22)は前記接続要素(28)の第二の端部(28b)の領域内に設けられていることを特徴とする請求項11,14,15のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記第一の弁体(20)の前記第一のリフト軸線(20a)および/または前記第二の弁体(25)の前記第二のリフト軸線(25a)は、クランク軸線に対して平行に延在するように形成されていることを特徴とする請求項10から20のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記コントロールシリンダ(30)はその外周に、周回する環状溝(37a)によって形成された環状室(37)を有し、当該環状室は前記制御室(33)または高圧室(10)と流体式に接続されていることを特徴とする請求項4から21のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記制御装置(16)は、移動軸線(16a)方向に移動可能に支承された少なくとも一つの部分を有し、前記移動軸線(16a)は前記コンロッド(1)の揺動平面(ε)内に、前記コンロッド(1)の前記長手軸線(1a)に対して垂直に設けられているコンロッドにおいて、前記制御装置(16)の往復移動する少なくとも一つの部分は、少なくとも一つの浮揚体(60,61)を有するか、少なくとも部分的に浮揚体(60,61)として形成されていることを特徴とする請求項4から22のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記制御装置(16)の前記往復移動する部分は、コントロールシリンダ(30)内に移動可能に支承されたコントロールピストン(31)によって形成されており、当該コントロールピストンの第一の端面(31a)は、作動媒体を供給可能である制御室(33)に隣接し、当該コントロールピストンの第二の端面(31b)は、伸縮バネ(32)を有するバネ室(32a)に隣接するコンロッドにおいて、少なくとも一つの浮揚体(60,61)は前記コントロールピストン(31)の前記第一の端面(31a)の領域内および/または前記第二の端面(31b)の領域内に設けられ、前記コントロールピストン(31)は前記制御室(33)と前記バネ室(32a)との間に所定の漏出を有することを特徴とする請求項23に記載のコンロッド(1)。
- 前記バネ室(32a)は貯蔵室(62)と流体式に接続されており、当該貯蔵室(62)は、前記コンロッド(1)の前記制御装置(16)と同じロッド部分(5)に設けられており、前記貯蔵室は絞り弁(63)を介してクランク室と接続されていることを特徴とする請求項24に記載のコンロッド(1)。
- 前記接続装置(27)および/または前記コントロールピストン(31)は、少なくとも一つのサーモ素子(65)を有することを特徴とする請求項4から25のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記接続ロッド(29)は、前記コントロールピストン(31)の領域内で軸方向に分割されており、前記サーモ素子(65)は第一の接続ロッド部分(29a)と第二の接続ロッド部分(29b)との間に設けられていることを特徴とする請求項26に記載のコンロッド(1)。
- 前記サーモ素子(65)は前記第一の接続ロッド部分(29a)と前記コントロールピストン(31)との間に設けられていることを特徴とする請求項27に記載のコンロッド(1)。
- 前記第一のロッド部分(4)と前記第二のロッド部分(5)との間にコンロッドの延長方向に作用するバネ要素(66)が設けられていることを特徴とする請求項1から28のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記バネ要素(66)は皿バネとして形成されていることを特徴とする請求項29に記載のコンロッド(1)。
- 前記制御装置は弁体および接続装置(27)と共にモジュール(35)として形成され、ハウジング(36)内に設けられており、当該ハウジングはユニットとして前記第一のロッド部分(4)または第二のロッド部分(5)の対応する凹所(37)に押し込み可能であることを特徴とする請求項1から30のいずれか一項に記載のコンロッド(1)。
- 前記ハウジング(36)および前記凹所(37)は概ねシリンダ状に実施されていることを特徴とする請求項31に記載のコンロッド(1)。
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