JP6782872B1

JP6782872B1 - 静電スプレー装置、カートリッジおよびカバー

Info

Publication number: JP6782872B1
Application number: JP2020089479A
Authority: JP
Inventors: 伸二小玉
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2020-11-11
Anticipated expiration: 2040-05-22
Also published as: EP3978140A1; CN113993629B; WO2020241526A1; CN113993629A; JP2020196004A; US20220161282A1; EP3978140A4

Abstract

【課題】噴射される液体の直進性を向上できる、ハンドヘルドタイプの静電スプレー装置を提供する。【解決手段】帯電した液体を噴射するハンドヘルドタイプの静電スプレー装置であって、電圧源と、電圧源から電圧が印加され、線状の先端部を有し、液体を帯電させるための針状電極（ベース電極）５３と、電圧源から電圧が印加される第２電極部材３の第２底部（付加電極）３２と、第２底部および針状電極から電気的に切り離されており、第２底部よりも液体の噴射側に配置された導電体６と、を備え、導電体の少なくとも一部が、液体の噴射方向に対し直交する方向において第２底部と重なる、静電スプレー装置。【選択図】図３

Description

本発明は、静電スプレー装置に関する。

従来、帯電した液体を対象物に向けて噴射する静電スプレー装置が知られている。例えば特許文献１には、利用者の手で握られる寸法に作られた静電噴霧装置であって、高電圧発生器に接続されるエミッタ電極により高電圧が印加された液体組成物を、ノズルから利用者の膚へ向けて付与する装置が記載されている。エミッタ電極は、中央アンテナを含む。中央アンテナは、ノズル通路内に延び、液体組成物をチャージする。

特表２００７−５２１９４１号公報

使用者が手で保持しうる形状または大きさを有するハンドヘルドタイプの静電スプレー装置にあっては、使用される液体、噴射の対象物、または使用される環境が様々であり、使用可能な電圧の高さも限られている。よって、噴射される液体またはその内容物（以下、液体等という。）の直進性を向上することが希求されていた。すなわち、帯電した液体等は、静電スプレー装置と対象物との間に形成される電場に応じた軌道に沿って対象物へ向かう。使用者が狙った所望の位置へ噴射するという観点、または液体を効率的に噴射するという観点からは、装置から噴射された液体等が分散せず対象物に向かって真っ直ぐな軌道上を進行することが好ましい。しかし、使用される液体、対象物または環境によっては、装置から噴射された液体等が真っ直ぐに進行し難い場合がある。また、電場を形成する電圧の高さが限られていることで、対象物へ向かう液体等の速度も限られるため、液体等を直進させることは容易でない。

上記特許文献１に記載の静電噴霧装置では、エミッタ電極が、シリンダを含む。シリンダは、適切な静電噴霧にとって不要なコロナ放電を避けるために、中央アンテナと同軸にノズル通路を取り囲んで設けられている。しかし、この装置においても、液体組成物の直進性が十分に考慮されているとは言い難く、例えば高湿度の環境下では、液体組成物を安定して直進させることは容易でなかった。

そこで、本発明は、噴射される液体等の直進性を向上できるハンドヘルドタイプの静電スプレー装置に関する。

本発明は、使用者が手で保持しうる形状または大きさを有するハンドヘルドタイプであり、帯電した液体を噴射する静電スプレー装置であって、電圧源と、前記電圧源から電圧が印加され、線状の先端部を有し、前記液体を帯電させるためのベース電極と、前記電圧源から電圧が印加される付加電極と、前記ベース電極および前記付加電極から電気的に切り離されており、前記付加電極よりも前記液体の噴射側に配置された導電体と、を備え、前記導電体の少なくとも一部が、前記液体の噴射方向に対し直交する方向において前記付加電極と重なる、静電スプレー装置に関する。

また、本発明は、使用者が手で保持しうる形状または大きさを有するハンドヘルドタイプであり、帯電した液体を噴射する静電スプレー装置のカートリッジであって、電圧源から電圧が印加されることが可能であり、線状の先端部を有し、前記液体を帯電させるためのベース電極と、電圧源から電圧が印加されることが可能な付加電極と、前記ベース電極および前記付加電極から電気的に切り離されており、前記付加電極よりも前記液体の噴射側に配置された導電体と、を備え、前記導電体の少なくとも一部が、前記液体の噴射方向に対し直交する方向において前記付加電極と重なる、カートリッジに関する。

さらに、本発明は、使用者が手で保持しうる形状または大きさを有するハンドヘルドタイプであり、帯電した液体を噴射する静電スプレー装置のカバーであって、前記静電スプレー装置の本体は、電圧源と、前記電圧源から電圧が印加され、線状の先端部を有し、前記液体を帯電させるためのベース電極と、前記電圧源から電圧が印加される付加電極と、を備え、前記カバーは、前記本体に着脱可能であり、導電体を備え、前記カバーが前記本体に装着された状態で、前記導電体が、前記付加電極よりも前記液体の噴射側に配置され、前記ベース電極および前記付加電極から電気的に切り離されており、前記導電体の少なくとも一部が、前記液体の噴射方向に対し直交する方向において前記付加電極と重なる、カバーに関する。

本発明の静電スプレー装置、カートリッジおよびカバーによれば、噴射される液体等の直進性を向上できる。

本発明の第１の実施形態に係る静電スプレー装置の側面図である。同実施形態に係る静電スプレー装置のうちカートリッジの斜視図である。本発明の第１または第３の実施形態に係る静電スプレー装置のカバーの一部およびカートリッジの断面図である。本発明の第１の実施形態に係る静電スプレー装置のカートリッジの正面図である。同実施形態に係る静電スプレー装置のカートリッジのうちハウジングの一部を省略したものの正面図である。同実施形態に係る静電スプレー装置のカートリッジのうちハウジングの一部、第１電極部材およびポンプカバーを省略したものの正面図である。本発明の第２の実施形態に係る静電スプレー装置のカバーの一部およびカートリッジの断面図である。同実施形態に係る静電スプレー装置のカバーの正面図である。本発明の第４または第５の実施形態に係る静電スプレー装置のカバーの一部およびカートリッジの断面図である。本発明の第６の実施形態に係る静電スプレー装置のカバーの一部およびカートリッジの断面図である。同実施形態に係る静電スプレー装置のカバーの背面図である。本発明の第７の実施形態に係る静電スプレー装置のカバーの一部およびカートリッジの断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜第１の実施形態＞
図１に示す第１の実施形態に係る静電スプレー装置１は、ハンドヘルドタイプであり、例えば、使用者が片手に持って使用することが可能な形状、大きさおよび重量を有する。静電スプレー装置１は、静電スプレー法を採用している。静電スプレー法は、液体に正または負の高電圧を印加して該液体を帯電させ、帯電した該液体を対象物に向けて噴霧する方法である。液体は、複数の成分を含む組成物であってよい。噴霧された液体はクーロン反発力によって微細化を繰り返しながら空間に広がり、対象物の表面に薄膜を形成しうる。静電スプレーする液体の溶媒として揮発性物質を含む場合は、静電スプレーして吐出されている過程で、または対象物に付着した後に、揮発性物質である溶媒が乾燥することで、対象物の表面に被膜を形成しうる。静電スプレー装置１は、例えば人が手で施術を行う用途や使用者の個人的な用途等に使用可能であり、帯電させた液体を対象物、例えば使用者自身または他人の皮膚または爪に向けて噴射可能である。液体は、静電紡糸用の原料を含み、高電圧を印加される液体、すなわち紡糸用液（液状組成物）であってもよい。すなわち、静電スプレー装置１は、静電スプレー法によって対象物の表面に繊維の堆積物を形成する、静電紡糸装置であってよい。対象物の表面に形成される堆積物は、繊維状の被膜であることが好ましい。

以下、静電スプレー装置１に用いる液体（液状組成物）について詳述する。液状組成物としては、例えば、繊維形成の可能な高分子化合物、特に、被膜形成能を有する高分子化合物が溶媒に溶解した溶液を用いることができる。そのような高分子化合物としては、水溶性高分子化合物または水不溶性高分子化合物のいずれも用いることができる。溶媒としては、水、アルコール、ケトンを用いることができる。

本発明に用いる液状組成物は、次の成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を含有し、成分（ｂ）と成分（ｃ）の質量比（ｂ／ｃ）が０．４以上５０以下であることが好ましい。
（ａ）アルコールおよびケトンから選ばれる１種または２種以上の揮発性物質
（ｂ）被膜形成能を有する高分子化合物
（ｃ）水

本明細書において成分（ｂ）は、水溶性高分子、水不溶性高分子から選ばれる高分子化合物であり、水不溶性高分子を含む高分子化合物であることが好ましい。ここで、「水溶性高分子化合物」とは、１気圧・常温（２０℃±１５℃）の環境下において、高分子化合物を、該高分子化合物に対して１０倍以上の質量の水に浸漬し、十分な時間（例えば２４時間以上）が経過したときに、浸漬した高分子化合物の５０質量％以上が溶解する程度に水に溶解可能な性質を有する高分子化合物をいう。一方、「水不溶性高分子化合物」とは、１気圧・常温（２０℃±１５℃）の環境下において、高分子化合物を、該高分子化合物に対して１０倍以上の質量の水に浸漬し、十分な時間（例えば２４時間以上）が経過したときに、浸漬した高分子化合物の８０質量％以上が溶解しない程度に水に溶解しづらい性質を有する高分子化合物をいう。

水溶性高分子化合物としては、例えば、プルラン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ポリ−γ−グルタミン酸、変性コーンスターチ、β−グルカン、グルコオリゴ糖、ヘパリン、ケラト硫酸等のムコ多糖、セルロース、ペクチン、キシラン、リグニン、グルコマンナン、ガラクツロン、サイリウムシードガム、タマリンド種子ガム、アラビアガム、トラガントガム、変性コーンスターチ、大豆水溶性多糖、アルギン酸、カラギーナン、ラミナラン、寒天（アガロース）、フコイダン、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等の天然高分子、部分鹸化ポリビニルアルコール（架橋剤と併用しない場合）、低鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成高分子などが挙げられる。これらの水溶性高分子化合物は単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの水溶性高分子化合物のうち、被膜の形成が容易である観点から、プルラン、ならびに部分鹸化ポリビニルアルコール、低鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンおよびポリエチレンオキサイド等の合成高分子を用いることが好ましい。

一方、水不溶性高分子化合物としては、例えば、被膜または繊維形成後に不溶化処理できる完全鹸化ポリビニルアルコール、架橋剤と併用することで繊維形成後に架橋処理できる部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ−プロパノイルエチレンイミン）グラフト−ジメチルシロキサン／γ−アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ツエイン（とうもろこし蛋白質の主要成分）、ポリエステル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等のアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエチレンテフタレート樹脂、ポリブチレンテフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。これらの水不溶性高分子化合物は単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、これらの水不溶性高分子のうち、被膜形成後に不溶化処理できる完全鹸化ポリビニルアルコール、架橋剤と併用することで被膜形成後に架橋処理できる部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等のアクリル樹脂、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ポリ（Ｎ−プロパノイルエチレンイミン）グラフト−ジメチルシロキサン／γ−アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ツエイン、ポリウレタンから選ばれる１種または２種以上を用いることが好ましい。
成分（ｂ）は、成分（ａ）に溶解または分散し、皮膚や爪などに繊維を形成する観点から水不溶性高分子化合物が好ましく、液状組成物は紡糸用液として機能する。成分（ｂ）が溶解または分散とは、その分散状態が目視で均一な状態、好ましくは目視で透明または半透明な状態をいう。

成分（ａ）の揮発性物質は、液体の状態において揮発性を有する物質である。液状組成物において成分（ａ）は、電界内に置かれた該液状組成物を十分に帯電させた後、ノズル先端から皮膚に向かって吐出され、成分（ａ）が蒸発していくと、液状組成物の電荷密度が過剰となり、クーロン反発によって更に微細化しながら成分（ａ）が更に蒸発していき、最終的に乾いた繊維を含む被膜を形成させる目的で配合される。この目的のために、揮発性物質はその蒸気圧が２０℃において０．０１ｋＰａ以上、１０６．６６ｋＰａ以下であることが好ましく、０．１３ｋＰａ以上、６６．６６ｋＰａ以下であることがより好ましく、０．６７ｋＰａ以上、４０．００ｋＰａ以下であることが更に好ましく、１．３３ｋＰａ以上、４０．００ｋＰａ以下であることがより一層好ましい。

成分（ａ）の揮発性物質のうち、アルコールとしては例えば一価の鎖式脂肪族アルコール、一価の環式脂肪族アルコール、一価の芳香族アルコールが好適に用いられる。一価の鎖式脂肪族アルコールとしてはＣ１−Ｃ６アルコール、一価の環式アルコールとしてはＣ４−Ｃ６環式アルコール、一価の芳香族アルコールとしてはベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール等がそれぞれ挙げられる。それらの具体例としては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、フェニルエチルアルコール、ｎ−プロパノール、ｎ−ペンタノールなどが挙げられる。これらのアルコールは、これらから選ばれる１種または２種以上を用いることができる。

成分（ａ）の揮発性物質のうち、ケトンとしてはジＣ１−Ｃ４アルキルケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられる。これらのケトンは１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。

成分（ａ）の揮発性物質は、より好ましくはエタノール、イソプロピルアルコールおよびブチルアルコールから選ばれる１種または２種以上であり、より好ましくはエタノールおよびブチルアルコールから選ばれる１種または２種であり、更に好ましくはエタノールである。

液状組成物における成分（ａ）の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが更に好ましく、６５質量％以上であることが一層好ましい。また９５質量％以下であることが好ましく、９４質量％以下であることがより好ましく、９３質量％以下であることが更に好ましく、９２質量％以下であることが一層好ましい。液状組成物中における成分（ａ）の含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上９４質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上９３質量％以下であることが更に好ましく、６５質量％以上９２質量％以下であることが一層好ましい。この割合で液状組成物中に成分（ａ）を含有させることで、静電スプレー法を行うときに液状組成物中の成分（ａ）を十分に揮発させることができ、皮膚または爪の表面に成分（ｂ）を主要成分とする繊維を含む被膜を形成することができる。

成分（ｂ）の高分子化合物は、繊維形成性の観点から水不溶性ポリマーであることが好ましく、成分（ａ）の揮発性物質に溶解することが可能な物質である。ここで、溶解するとは２０℃において分散状態にあり、その分散状態が目視で均一な状態、好ましくは目視で透明または半透明な状態であることをいう。

繊維形成用水不溶性ポリマーとしては、成分（ａ）の揮発性物質の性質に応じて適切なものが用いられる。具体的には、成分（ａ）に可溶で、好ましくは水に対して不溶なポリマーである。本明細書において「水溶性ポリマー」とは、１気圧・２３℃の環境下において、ポリマー１ｇを秤量したのちに、１０ｇのイオン交換水に浸漬し、２４時間経過後、浸漬したポリマーの０．５ｇ以上が水に溶解する性質を有するものをいう。一方、本明細書において「水不溶性ポリマー」とは、１気圧・２３℃の環境下において、ポリマー１ｇを秤量したのちに、１０ｇのイオン交換水に浸漬し、２４時間経過後、浸漬したポリマーの０．５ｇ以上が溶解しない性質を有するもの、言い換えれば溶解量が０．５ｇ未満の性質を有するものをいう。

液状組成物中の成分（ｂ）の含有量は、被膜形成性の観点から４質量％以上であることが好ましく、６質量％以上であることがより好ましく、８質量％以上であることが更に好ましい。また、成分（ｂ）の含有量は、静電スプレー性の観点から４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることが更に好ましい。液状組成物中の成分（ｂ）の含有量は、４質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、６質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、８質量％以上２５質量％以下であることが更に好ましい。繊維の堆積物である被膜を形成する場合、液状組成物中に成分（ｂ）をこの割合で含有させることで、繊維の堆積物である被膜を安定して効率的に形成することができる。

成分（ｃ）の水は、エタノール等の電離しない溶媒に比べて電離し荷電するため、液状組成物中に導電性を付与することができる。そのため、静電スプレーにより皮膚や爪の表面上に繊維状の被膜が安定して形成される。また、水は、静電スプレーにより形成される被膜の皮膚や爪への密着性の向上、耐久性の向上に寄与する。これらの作用効果を得る観点から、成分（ｃ）は、液状組成物中に０．２質量％以上２５質量％以下含有される。液状組成物中の成分（ｃ）の含有量は、好ましくは０．３質量％以上であり、より好ましくは０．３５質量％以上であり、さらに好ましくは０．４質量％以上である。また、液状組成物中の成分（ｃ）の含有量は、好ましくは２０質量％以下であり、より好ましくは１９質量％以下であり、さらに好ましくは１８質量％以下である。液状組成物中の成分（ｃ）の含有量は、０．２質量％以上２５質量％以下であり、０．３質量％以上２０質量％以下が好ましく、０．３５質量％以上１９質量％以下がより好ましく、０．４質量％以上１８質量％以下がさらに好ましい。

また、皮膚等の対象物の表面への被膜形成性の観点、繊維を形成する場合の繊維状の被膜を形成性の観点、該対象物への被膜の密着性を向上する観点、被膜の耐久性を向上する観点から、成分（ｂ）と成分（ｃ）の質量比（ｂ／ｃ）は、０．４以上５０以下である。該質量比（ｂ／ｃ）は、０．５以上が好ましく、０．６以上がより好ましい。また該質量比（ｂ／ｃ）は４５以下が好ましく、４０以下がより好ましい。該質量比（ｂ／ｃ）の範囲は、０．４以上５０以下であり、０．５以上４５以下が好ましく、０．５５以上４０以下がより好ましく、０．６以上４０以下がさらに好ましい。

また、皮膚等の対象物の表面への被膜形成性の観点、液状組成物を対象物に直接静電スプレーにより安定して繊維状の被膜を得る観点、得られる被膜の密着性を向上する観点、被膜の耐久性を向上する観点等から、成分（ａ）と成分（ｃ）の質量比（ａ／ｃ）は、３以上３００以下であるのが好ましい。該質量比（ａ／ｃ）は３．５以上がより好ましく、４以上がさらに好ましい。該質量比（ａ／ｃ）は２５０以下がより好ましく、２１０以下がさらに好ましい。該質量比（ａ／ｃ）の範囲は、３．５以上２５０以下がより好ましく、４以上２１０以下がさらに好ましい。

液状組成物における成分（ｂ）の分散性の観点、被膜の形成性と被膜の耐久性の観点から、成分（ｂ）と成分（ａ）との質量比（ｂ／ａ）は、好ましくは０．０１以上であり、より好ましくは０．０２以上であり、さらに好ましくは０．０４以上であり、よりさらに好ましくは０．０７以上である。該質量比（ｂ／ａ）は、好ましくは０．５５以下であり、より好ましくは０．５０以下であり、さらに好ましくは０．３０以下であり、よりさらに好ましくは０．２５以下である。

液状組成物中には、上述した成分（ａ）〜（ｃ）のみが含まれていてもよく、あるいは成分（ａ）〜（ｃ）に加えて他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、例えばポリオール、液状油、成分（ｂ）のポリマーの可塑剤、液状組成物中の導電率制御剤、成分（ｂ）以外の水溶性ポリマー、着色顔料、体質顔料等の粉体、染料、香料、忌避剤、酸化防止剤、安定剤、防腐剤、各種ビタミン等が挙げられる。液状組成物中に他の成分が含まれる場合、当該他の成分の含有割合は、０．１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましい。

液状組成物中には、着色顔料、体質顔料等の粉体を含有してもよいが、２０℃で粒径が０．１μｍ以上の粉体の含有量は、均一な被膜の形成性、被膜の耐久性や密着性の観点から、好ましくは１質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以下であり、さらに好ましくは０．０１質量％以下であり、不可避的に混入する場合を除き含有していないことが好ましい。

液状組成物の粘度は、静電スプレーのしやすさ、繊維状の被膜を安定して形成する点、静電スプレー時の紡糸性の観点、被膜の耐久性を向上する観点、被膜の感触を向上する観点から、２５℃で２〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましい。当該粘度は、１０ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以上がより好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以上がさらに好ましい。また、当該粘度は１５００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、８００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。粘度の範囲は、２ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。液状組成物中の粘度は、Ｅ型粘度計を用いて２５℃で測定される。Ｅ型粘度計としては例えば東京計器株式会社製のＥ型粘度計（ＶＩＳＣＯＮＩＣＥＭＤ）を用いることができる。その場合の測定条件は、２５℃、コーンプレートのローターＮＯ．４３、回転数は粘度に応じた適切な回転数が選択され、１３００ｍＰａ・Ｓ以上の粘度は５ｒｐｍ、２５０ｍＰａ・Ｓ以上１３００ｍＰａ・Ｓ未満の粘度は１０ｒｐｍ、２５ｍＰａ・Ｓ以上２５０ｍＰａ・Ｓ未満の粘度は５０ｒｐｍ、２５ｍＰａ・Ｓ未満の粘度は１００ｒｐｍとする。

次に、図１〜５を参照して、本実施形態に係る静電スプレー装置１の構成の概略について説明する。図１に示すように、静電スプレー装置１（以下、単に装置１と記載する。）は、本体側ハウジング１１、カバー１０およびカートリッジ２を有する。本体側ハウジング１１は、絶縁性材料により形成されており、電池、モータ、高電圧発生器、制御装置および作動スイッチ１２を収容する。本明細書において、絶縁性材料とは、体積固有抵抗率が例えば１０^１４［Ω・ｃｍ］以上、好ましくは１０^１６［Ω・ｃｍ］以上である非導電性の物質を指す。絶縁性材料として、合成樹脂等の有機材料、またはガラスもしくはセラミック等の無機材料を用いることができる。本体側ハウジング１１は、把持部１１０を有する。把持部１１０は、使用者により把持されることが予定された円筒状の部分である。作動スイッチ１２は、把持部１１０に配置されている。具体的には、作動スイッチ１２は、装置１の使用のために使用者が把持部１１０を把持した際に、使用者の手指が接触する位置に配置されている。装置１の使用時に使用者の手指が接触することになる下記の作動スイッチ１２が、導電性材料で形成されていることが、より好ましい。導電性材料としては、金属のほか、金属と樹脂の混合材料等が挙げられる。

カートリッジ２は、本体側ハウジング１１に取り外し自在に装着される。図２〜６に示すように、カートリッジ２は、装着部２Ａ、ノズル２Ｂ、容器２Ｃおよび第１導電体６を有する。装着部２Ａは、カートリッジ２を本体側ハウジング１１に装着するものであり、また液体を収容する容器２Ｃをカートリッジ２として構成させるものである。なお、図２において第１導電体６の図示を省略している。図３におけるカートリッジ２の断面は、図４のＩＩＩ−ＩＩＩ視断面にほぼ相当する模式的な断面を示す。図２に示すように、容器２Ｃは、装着部２Ａに装着される。容器２Ｃは、絶縁性材料により形成された薄層フィルム等のシートからなる扁平な袋状であり、液体を収容し、変形自在である。装着部２Ａは、本体側ハウジング１１の被装着部に取り外し自在に装着される。装着部２Ａが本体側ハウジング１１の被装着部に装着された状態で、容器２Ｃは、本体側ハウジング１１の内部に収容される。装着部２Ａは、カートリッジ側ハウジング２０を有する。カートリッジ側ハウジング２０は、絶縁性材料により形成されており、その内部には、収容凹部２００が形成されている。収容凹部２００に、第１電極部材５、第２電極部材３、ポンプカバー４およびポンプ８が収容される。なお、図３においてポンプ８の図示を省略している。

カートリッジ２のノズル２Ｂは、本体側ハウジング１１の外面から突出する。ノズル２Ｂは、カートリッジ側ハウジング２０と同じ材料によりカートリッジ側ハウジング２０と一体的に形成されている。ノズル２Ｂの先端部２４には、噴射口２４０が開口する。ポンプ８は、例えばギアポンプであり、容器２Ｃから液体を吸入し、ノズル２Ｂに向けて吐出する。第１電極部材５は、容器２Ｃからノズル２Ｂへ至る通路内に設けられた導電体であり、この通路を流れる液体に電荷を付与し、帯電させる。

カバー１０は、絶縁性材料により形成されており、装置１に装着されたカートリッジ２を覆うように、本体側ハウジング１１に設置される。カバー１０と本体側ハウジング１１との間に装着部２Ａが保持される。カバー１０は、装置１に装着されたカートリッジ２のノズル２Ｂを貫通させる孔１００を有し、これにより、装置１にカートリッジ２を装着させた状態において、カバー１０に設けられた孔１００を貫通してノズル２Ｂが突出する。カバー１０は、カートリッジ側ハウジング２０の外面におけるノズル２Ｂの周囲を覆う。カバー１０の内面１０２における孔１００の周囲の部分により、カートリッジ２の装着部２Ａが本体側ハウジング１１に向けて押圧されうる。カバー１０の内面１０２は、カートリッジ側ハウジング２０側に向けられる面である。

電池は、モータおよび高電圧発生器に給電可能な電源として機能する。モータは、ポンプ８を駆動するため電動機である。モータの出力軸は、継手を介してポンプ８の駆動軸に接続される。高電圧発生器は、例えばトランスを有する。高電圧発生器の出力端子は、カートリッジ２の第１電極部材５の端子５５と分離可能に接続される。高電圧発生器は、電池から直流電圧の供給を受けて直流の高電圧を発生し、上記出力端子および端子５５を介して第１電極部材５に上記高電圧を印加可能な電圧源として機能する。高電圧発生器が印加する電圧は正電圧であってもよいし、負電圧であってもよい。把持部１１０にアース電極を設け、使用者の手に接触するようにアース電極を露出させてもよい。制御装置は、モータおよび高電圧発生器の作動状態を制御する。

作動スイッチ１２は、電池と、高電圧発生器およびモータとの間の電気的な接続および遮断を、使用者の操作に応じて切り替えることが可能に設けられている。すなわち、作動スイッチ１２は、装置１を作動させるためのスイッチとして機能する。例えば、作動スイッチ１２が押されると、電池からモータ、高電圧発生器および制御装置へ給電される。これにより、図３において一点鎖線の矢印で示すように、液体が容器２Ｃから吸入され、ノズル２Ｂに供給されるとともに、第１電極部材５を介して液体に高電圧が印加される。帯電した液体は、第１電極部材５と対象物との間の電位差により、ノズル２Ｂの噴射口２４０から対象物へ向けて噴射される。噴射動作の操作性の観点から、作動スイッチ１２は１つ備えられていることが好ましい。

静電スプレー法によって繊維の堆積物を形成する場合、静電スプレー装置１の電極に印加される電圧（紡糸電圧：電極と対象物との間の電位差に相当する。）は、液状組成物中を十分に帯電させる観点から、２ｋＶ以上であることが好ましく、５ｋＶ以上であること更に好ましく、８ｋＶ以上であることがより好ましく、１０ｋＶ以上であることが一層好ましい。また、紡糸電圧は、電極と対象物との間の放電を防止する等の観点から、３０ｋＶ以下であることが好ましく、２５ｋＶ以下であることが更に好ましく、２０ｋＶ以下であることがより好ましい。以上の観点から、紡糸電圧は、５ｋＶ以上３０ｋＶ以下であることが好ましく、１０ｋＶ以上２５ｋＶ以下がより好ましい。

静電スプレー法によって繊維の堆積物を形成する場合、該繊維の断面形状は、好ましくは円形、または楕円形である。繊維の太さは、繊維の断面形状が円形の場合は直径、楕円形の場合は長径の長さであってよい。繊維の太さは、円相当直径で表した場合、１０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることが更に好ましい。また３０００ｎｍ以下であることが好ましく、１０００ｎｍ以下であることが更に好ましい。繊維の太さは、例えば以下の方法で測定することができる。すなわち、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって、繊維を１００００倍に拡大して観察し、その二次元画像から欠陥（繊維の塊、繊維の交差部分、液滴）を除く。その中から繊維を任意に１０本選び出し、繊維の長手方向に直交する線を引き、繊維径を直接読み取ることで、繊維の太さを測定することができる。

また、被膜を形成する上記繊維の長さは、製造の原理上は無限長となるが、実際には、少なくとも繊維の太さの１００倍以上の長さを有することが好ましい。例えば、形成される被膜は、好ましくは１０μｍ以上の長さ、より好ましくは５０μｍ以上の長さ、さらに好ましくは１００μｍ以上の長さの繊維を含有することが好ましい。

次に、ノズル２Ｂについて説明する。図３に示すように、ノズル２Ｂは、外殻部２２、通路部２３および先端部２４を有する。外殻部２２の外面２２０は、カートリッジ側ハウジング２０の外面のうちノズル２Ｂの側における平面状の部分２０１に接続する。ノズル２Ｂの内面の側で、先端部２４は、通路部２３を支持する。通路部２３は、ノズル２Ｂの内部にある筒状部分である。通路部２３の内周には、直線状の通路２３０が設けられている。先端部２４には、噴射口２４０が開口する。噴射口２４０は、通路２３０に接続する。ノズル２Ｂの軸９は、通路２３０に沿って延びる。ノズル２Ｂの軸９に沿う方向を、ノズル２Ｂから液体が噴射される方向、すなわち液体の噴射方向とみなすことができる。

通路２３０は、先端部２４へ向かうにつれて徐々に径が小さくなる先細り形状である。よって、先端部２４へ向かうにつれて流路が絞られることで、噴射口２４０からの液体の噴射速度が大きくなり、より集中的に対象物に液体等が届くようになる。外殻部２２の外面２２０は、先端部２４へ向かうにつれて径が小さくなる先細り形状である。

次に、第１電極部材５について説明する。第１電極部材５は、導電性材料により形成されており、高電圧発生器から電圧が印加されることが可能な電極として機能する。本明細書において、導電性材料とは、体積固有抵抗率が例えば１０^４［Ω・ｃｍ］以下、好ましくは１０^２［Ω・ｃｍ］以下の物質を指す。導電性材料として、例えば、カーボンが配合された導電性の樹脂、または金属材料を用いることができる。第１電極部材５は、第１底部５１、第１壁部５２、針状電極５３、容器接続部５４および端子５５を有する。針状電極５３は、ベース電極として機能する。第１底部５１は、ノズル２Ｂの軸９に対して直交する方向に広がる板状である。第１壁部５２は、板状であり、第１底部５１の外周側から、ノズル２Ｂの側に向かって突出する。

針状電極５３は、針状またはピン状であり、第１底部５１からノズル２Ｂの側に向かって突出する。針状電極５３は、ノズル２Ｂの軸９に沿う方向、すなわちノズル２Ｂの内部の通路２３０に沿う方向に延びている。針状電極５３の軸は、ノズル２Ｂの軸９と一致するかまたは重なる。針状電極５３は、先細り形状であり、ノズル２Ｂの側に向かうにつれて径が小さくなる。針状電極５３の先端５３０は、噴射の対象物に対向する。先端５３０を含む針状電極５３の先端部は、線状であり、通路２３０の内部に設置される。

容器接続部５４は、円筒状であり、第１底部５１からノズル２Ｂと反対の側に向かって突出する。容器接続部５４には、容器の口が接続される。容器接続部５４の内周には、通路５４０が設けられている。通路５４０は、容器の内部に接続する。端子５５は、針状またはピン状であり、第１底部５１からノズル２Ｂと反対の側に向かって突出する。

次に、第２電極部材３について説明する。第２電極部材３は、導電性材料により形成されており、高電圧発生器から電圧が印加されることが可能な電極として機能する。第２電極部材３は、第２壁部３１、第２底部３２および筒状電極３３を有する。第２底部３２は、ノズル２Ｂの軸９に対して直交する方向に広がる板状であり、付加電極として機能する。第２壁部３１は、板状であり、第２底部３２の外周側から、ノズル２Ｂと反対の側に向かって突出する。第２壁部３１の内周には、第１電極部材５の第１壁部５２が嵌合する。これにより、第１電極部材５と第２電極部材３とが、互いに接触し、電気的に接続される。

筒状電極３３は、円筒状またはシリンダ状であり、第２底部３２から、ノズル２Ｂの側に向かって突出する。筒状電極３３の軸は、ノズル２Ｂの軸９と一致するかまたは重なる。筒状電極３３は、内側部分３３１および外側部分３３２を有する。内側部分３３１の内周には、ノズル２Ｂの通路部２３のうち先端部２４により支持される側と反対側の端部が嵌合する。外側部分３３２は、収容凹部２００においてノズル２Ｂの外殻部２２の内周面と接続する円筒状の部分に嵌合する。

次に、各部の位置関係について説明する。第１電極部材５の針状電極５３は、筒状電極３３の軸に沿って延びるように配置されている。針状電極５３は、ノズル２Ｂの先端部２４よりも第２電極部材３の第２底部３２の側、より具体的には第１電極部材５の第１底部５１の側に配置されている。また、針状電極５３は、第２底部３２に対して噴射口２４０の側に突出している。先端５３０に連続する針状電極５３の先端部は、筒状電極３３の内側部分３３１の内周側にある。先端５３０、内側部分３３１のうちノズル２Ｂの側の端、外側部分３３２のうちノズル２Ｂの側の端は、互いに、第２底部３２に対して略同じ高さにある。

次に、ポンプ８について説明する。ポンプ８は、ポンプカバー４、駆動ギア８１および従動ギア８２（図６参照）を有する。図３に示すように、ポンプカバー４は、絶縁性材料により形成されており、板状の本体部と、この本体部からノズル２Ｂの側に突出する筒状部４０とを有する。筒状部４０の内周に通路４００が設けられている。ポンプカバー４は、第２電極部材３の第２底部３２に設置される。ポンプカバー４の外周側は、第２底部３２と第１電極部材５の第１壁部５２との間に挟まれ、保持される。通路４００は、ノズル２Ｂの通路２３０に接続し、通路２３０の一部として機能する。針状電極５３は、通路４００を貫通する。

ポンプカバー４、第１電極部材５の第１底部５１および第１壁部５２により囲まれて、ポンプ収容室８０が形成される。図６に示すように、ポンプ収容室８０は、ギア収容部８００、吸入通路８０１および吐出通路８０２を有する。吸入通路８０１の一端は容器接続部５４の通路５４０に接続し、吸入通路８０１の他端はギア収容部８００に接続する。吐出通路８０２の一端はギア収容部８００に接続し、吐出通路８０２の他端は通路４００（図３参照）に接続する。駆動ギア８１および従動ギア８２は、ギア収容部８００に回転自在に収容され、互いに噛み合う。両ギア８１，８２の回転に伴い、図６において一点鎖線の矢印で示すように、液体が通路５４０から吸入され、通路４００に向けて吐出される。

次に、第１導電体６について説明する。第１導電体６は、導電性材料により形成された薄膜状の部材であり、カートリッジ側ハウジング２０の外面におけるノズル２Ｂの周りに配置されている。カートリッジ側ハウジング２０の外面においてノズル２Ｂを囲む部分２０１は、ノズル２Ｂの軸９に対して直交する平面状である。第１導電体６は、部分２０１を覆う。第１導電体６は、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向に沿って広がる面を有する。第１導電体６は、ノズル２Ｂの軸９の周り方向に延びる。第１導電体６は、軸９の周り方向における全範囲でつながった環状である。なお、第１導電体６は、その少なくとも一部が、軸９の周りに沿って配置されていればよく、一部が途切れた環状であってもよい。

第１導電体６を形成する導電性材料としては、アルミニウム、ステンレス等の金属や、金属と合成樹脂の混合材料等が挙げられる。第１導電体６の厚みは、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

具体的には、図４に示すように、第１導電体６の内縁は円形である。図３に示すように、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向において、第１導電体６の内縁は、筒状電極３３の外側部分３３２から離れた位置にある。図４，５から明らかなように、第１導電体６の内縁は、外側部分３３２の外周面に沿う方向に延びる。第１導電体６（導電体）の少なくとも一部６０（図４参照）は、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向（液体の噴射方向に対し直交する方向）において、言い換えると軸９に沿う方向で見て、第２電極部材３の第２底部３２（付加電極）と重なる。なお、第１導電体６の全部が、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向において、第２電極部材３の第２底部３２と重なる構成であっても良い。

図３に示すように、第１導電体６は、カートリッジ側ハウジング２０の外面における部分２０１と、カバー１０の内面１０２における孔１００の周囲の部分との間に挟まれる。第１導電体６は、絶縁体であるカートリッジ側ハウジング２０に支持されており、カートリッジ側ハウジング２０の内部における電極部材３，５すなわち高電圧発生器の側と電気的に切り離されている。

第１導電体６は、第２電極部材３の第２底部３２よりもノズル２Ｂの側または針状電極５３の先端５３０の側であって、ノズル２Ｂの軸９に沿う方向において、針状電極５３の先端５３０よりもわずかに第２底部３２の側に配置されている。なお、第１導電体６は、軸９に沿う方向において、言い換えると軸９に対する径方向で見て、先端５３０と重なる位置に配置されてもよい。第１導電体６は、軸９に沿う方向において、第２電極部材３の筒状電極３３のうち外側部分３３２の先端よりも、わずかに第２底部３２の側に配置されている。なお、第１導電体６は、軸９に沿う方向において、外側部分３３２の先端と重なる位置に配置されてもよい。

次に、本実施形態に係る装置１の動作または利点について説明する。第１電極部材５の針状電極５３および第２電極部材３の筒状電極３３には、端子５５等を介して、高電圧発生器から例えば正の高電圧が印加される。針状電極５３および筒状電極３３（正の電位）と、これらに対向する肌等の対象物（接地電位）との間には、高電位差の電場が生じうる。この電場における等電位面に対し直交する電気力線に沿って、例えば正に帯電した液体が進むと考えることができる。上記液体が液状組成物である場合には、繊維状になった溶質が上記電気力線に沿った方向に進むと考えることができる。

針状電極５３は、通路４００，２３０を通ってノズル２Ｂの噴射口２４０へ向かう液体に接触し、当該液体に電荷を付与して帯電させるための電極として機能する。針状電極５３は、ノズル２Ｂの内部における液体の通路２３０に沿う方向に延びるように設置されている。よって、針状電極５３の外周面が液体に接触することにより、液体を効率的に帯電させることができる。なお、針状電極５３は、特許請求の範囲に記載されたベース電極に相当する。ベース電極は、電圧源から電圧が印加され、線状の先端部を有し、液体を帯電させる機能を有していればよく、その形状または寸法は、針状電極５３の形状または寸法に限られない。

針状電極５３の先端部は、ノズル２Ｂの噴射口２４０に対して通路２３０の内部の側にある。よって、針状電極５３の先端５３０が使用者に接触することを防止し、使用者の保護の万全を図ることができる。また、針状電極５３の先端５３０が通路２３０の内部にあることで、クーロン力または表面張力により噴射口２４０から対象物の側に盛り上がる液体の表面積が小さくなり、当該盛り上がる部分に電荷が集中する。よって、噴射される液体または繊維状の溶質（以下、液体等という。）の直進性が向上する。

筒状電極３３は、ノズル２Ｂの軸９の周りに沿って配置されており、高電圧発生器から電圧が印加される。筒状電極３３は、針状電極５３の先端５３０の近傍における電場の状態を調整し、例えばコロナ放電を抑制するための電極として機能する。また、筒状電極３３が帯びる電荷の符号（正）は、針状電極５３が帯びる電荷の符号（正）と同じである。よって、針状電極５３の先端５３０の近傍、具体的にはノズル２Ｂの噴射口２４０において、噴射される液体が、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向外側へ広がり分散することが抑制される。よって、液体等の直進性が向上する。これにより、対象物における液体等の噴射範囲をより集中させることができる。筒状電極３３は、針状電極５３の先端部を囲む筒状である。よって、先端５３０の近傍における電場の状態をより効果的に調整できる。なお、筒状電極３３は、円筒状に限らず、その軸に対し直交する断面が楕円または多角形等であってもよい。

第１電極部材５における第１底部５１の少なくとも一部は、ポンプ収容室８０を構成する。よって、部品点数を削減し、装置１のコンパクト化を図ることができる。第１電極部材５の容器接続部５４および第１底部５１は、容器から針状電極５３へ至る液体の通路を構成しており、この通路を流れる液体に接触し、当該液体を帯電させるための電極として機能する。これにより、液体に電荷を効率よく蓄えることができ、また、液体中の電流の発生を抑制できる。また、第１底部５１は、第２電極部材３の第２壁部３１と電気的に接続されており、端子５５の側から第２電極部材３の側へ電圧を供給するための導体としても機能する。

第２電極部材３の第２壁部３１および第２底部３２は、筒状電極３３と電気的に接続されており、端子５５の側から筒状電極３３へ電圧を供給するための導体として機能する。なお、第２底部３２は、特許請求の範囲に記載された付加電極に相当する。付加電極は、電圧源から電圧が印加されるものであればよく、その形状または寸法は、第２底部３２の形状または寸法に限られない。

針状電極５３の先端５３０は、第２電極部材３の第２底部３２よりも液体の噴射側、すなわち対象物の側に配置されている。よって、先端５３０の側において第２底部３２による電場の影響が抑制されるため、針状電極５３が、より集中的に電荷を液体に付与することが容易である。

第２電極部材３の第２底部３２（付加電極）よりも液体の噴射側、すなわち対象物の側に、第１導電体６が配置されている。よって、噴射される液体等の直進性を向上することができる。

すなわち、第１導電体６は、第２底部３２に隣接する。第２底部３２が帯電しているため、第１導電体６の表面が、静電誘導により帯電し、これにより比較的高い電位を持ちうる。例えば、第１導電体６において、第２底部３２に隣接する部分の表面が、第２底部３２と反対の符号（例えば負）の電荷によって帯電し、上記部分と反対側の表面が、第２底部３２と同じ符号（正）の電荷によって帯電する。第１導電体６は、第２底部３２よりも液体の噴射側、すなわち対象物の側にある。よって、対象物に対向する第１導電体６の表面に誘導される電荷の符号（正）が、第２底部３２が帯びる電荷と同じ符号（正）、すなわち上記対象物に対向する針状電極５３が帯びる電荷の符号（正）と同じになる。

よって、針状電極５３の先端５３０の近傍、具体的にはノズル２Ｂの噴射口２４０において、噴射される液体が、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向外側へ広がり分散することが抑制されるため、液体等の直進性が向上する。特に高湿度の環境下において有効である。また、対象物に対向する第１導電体６の表面が帯電することで、針状電極５３から対象物までの電場が全体として整序され、電気力線が対象物のより狭い範囲に集中するようになる。これによっても、液体等の直進性が向上する。このように直進性が向上し、液体等の広がる範囲が絞られることで、装置１から対象物までの距離が短いときは、対象物における噴射範囲が小さくなり、密度が高くなる。装置１が静電紡糸装置である場合には、形成される被膜の密着性または均一性が向上する。上記距離が長いときは、より遠くまで液体等が届くようになる。装置１が静電紡糸装置である場合には、形成される繊維が対象物まで効率よく届く。

第１導電体６（導電体）の少なくとも一部６０は、液体の噴射方向に対し直交する方向、例えばノズル２Ｂの軸に対する径方向において、第２底部３２（付加電極）と重なる。言い換えると、針状電極５３の先端５３０の側から見て、第１導電体６の一部６０と、第２底部３２とは、互いに重なるように配置されている。よって、液体の噴射方向における第１導電体６の両側の表面に、第２底部３２によって電荷を効率よく誘導することができる。このため、第１導電体６による上記利点を効果的に得ることができる。

第２電極部材３の第２底部３２の少なくとも一部は、液体の噴射方向に対し直交する方向、例えばノズル２Ｂの軸９に対する径方向に沿って広がる面を有する。よって、第２電極部材３が、第１電極部材５とともに、ポンプ収容室８０を形成しやすい。また、液体の噴射方向に対し直交する方向において、言い換えると液体の噴射方向に沿う方向で見て、第２底部３２が第１導電体６と重なる領域を増やすことが容易となり、第２底部３２によって第１導電体６に電荷を効率よく誘導することができる。このため、第１導電体６による上記利点を効果的に得ることができる。

第１導電体６の少なくとも一部は、液体の噴射方向に対し直交する方向、例えばノズル２Ｂの軸９に対する径方向に沿って広がる面を有する。よって、帯電して対象物に対向する第１導電体６の表面の面積を大きくできるため、針状電極５３から対象物までの電場を全体として整序する第１導電体６の上記機能を向上できる。

第１導電体６の少なくとも一部は、針状電極５３（ベース電極）の先端部の周り、例えばノズル２Ｂの軸９の周りに沿って配置されている。よって、帯電した第１導電体６のうち上記先端部の周り方向における範囲、言い換えると針状電極５３の先端部に対向する第１導電体６の範囲を大きくできる。このため、噴射される液体がノズル２Ｂの軸９に対する径方向外側へ広がることを抑制し、針状電極５３から対象物までの電場を整序する、という第１導電体６の上記機能を向上できる。このような観点からは、第１導電体６が、針状電極５３の先端部の周り方向における１８０度以上の範囲に配置されていることが好ましい。本実施形態の第１導電体６は、針状電極５３の先端部を囲む環状である。より詳細には、第１導電体６は、針状電極５３の先端部の周り方向における全範囲でつながった環状である。よって、上記先端部を囲む全範囲に第１導電体６の電荷が分布するため、第１導電体６の上記機能をより向上できる。例えば、装置１から対象物までの電場をより整序して、対象物における噴射範囲をより集中させることが容易となる。

装置１は、ハンドヘルドタイプであり、１つの装置１がノズル２Ｂを１つ有する。よって、装置１におけるノズル２Ｂが突出する外面１０１に沿う方向で、当該ノズル２Ｂに隣接する他のノズルが存在しない。言い換えると、ノズル２Ｂの軸９に対して直交する方向において、当該ノズル２Ｂに対応して設けられた第１導電体６に隣接する他の第１導電体６が存在しない。よって、複数の第１導電体６によりそれぞれ形成される電場同士が干渉することを回避できる。

第１導電体６は、ノズル２Ｂの先端部２４よりも、第２電極部材３の第２底部３２の側に、言い換えると対象物と反対の側に配置されている。よって、ノズル２Ｂから噴射される液体等が第１導電体６と干渉することを抑制できる。また、液体の噴射方向、例えばノズル２Ｂの軸９に沿う方向において、第１導電体６と第２底部３２との間の距離が増大することが抑制される。このため、第２底部３２によって第１導電体６の表面に電荷を効率よく誘導することができる。

より具体的には、第１導電体６は、液体の噴射方向、例えばノズル２Ｂの軸９に沿う方向において、針状電極５３の先端５３０と重なる位置か、または先端５３０よりも第２底部３２の側に配置されてよい。これにより、針状電極５３による電場の形成作用が、第１導電体６の電荷によって弱められることを抑制できる。また、液体の噴射方向において、第１導電体６と第２底部３２との間の距離が増大することがより抑制されるため、第２底部３２によって第１導電体６の表面に電荷をより効率よく誘導することができる。なお、針状電極５３による電場の形成作用が有意に弱められない限り、第１導電体６が、針状電極５３の先端５３０よりも、ある程度、第２底部３２から遠い側、すなわちノズル２Ｂの先端部２４の側に配置されてもよい。

第１導電体６は、筒状電極３３の周りに沿って配置されている。よって、筒状電極３３により、第１導電体６の表面における電荷の誘導を促進することが可能である。第１導電体６の内縁は、筒状電極３３の外側部分３３２よりも、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向における外側にある。言い換えると、筒状電極３３の先端側から見て、第１導電体６は、筒状電極３３の先端と重ならないように配置されている。よって、第１導電体６の上記機能と、筒状電極３３の上記機能とが、互いに干渉して弱められることを抑制できる。第１導電体６は、筒状電極３３の軸に沿う方向において、筒状電極３３の先端と重なる位置か、または筒状電極３３の先端よりも第２底部３２の側に配置されてよい。これにより、筒状電極３３によって、第１導電体６の表面における電荷の誘導をより効果的に促進可能である。

第１導電体６は、第２電極部材３および第１電極部材５、具体的には第２底部３２（付加電極）および針状電極５３（ベース電極）から電気的に切り離されており、静電誘導によって帯電する。よって、第１導電体６が過度に高電圧とならず、また、仮に人が触れても第１導電体６から人に継続的に電流が流れないため、より有利である。特に、装置１は、ハンドヘルドタイプであり、アースをとりにくいため、使用者に対する絶縁性を向上できることは利点となる。また、第１導電体６の表面を帯電させるために第１導電体６と電極部材３，５とを接続する導体を別途設ける必要がない。このため、第１導電体６のレイアウト自由度が高く、または、装置１の構成を簡素化することができる。

第１導電体６は、絶縁性材料により形成されたカートリッジ側ハウジング２０等に配置されることで、絶縁体によって支持されている。よって、第１導電体６と電極部材３，５との電気的接続を絶縁体により抑制できるため、第１導電体６をより確実に電極部材３，５から電気的に切り離すことが容易である。なお、このような観点からは、第１導電体６の一部または全部が、例えばインサート成型により、絶縁体に埋め込まれていてもよい。

本実施形態において、上記絶縁体は、カートリッジ側ハウジング２０である。具体的には、第１導電体６は、カートリッジ側ハウジング２０の外面における部分２０１に設けられている。よって、第１導電体６と電極部材３，５との間にカートリッジ側ハウジング２０が介在することで、第１導電体６と電極部材３，５との電気的接続を抑制することができる。なお、このような観点からは、第１導電体６の一部または全部が、カートリッジ側ハウジング２０の内部に埋め込まれていてもよい。

＜第２の実施形態＞
次に、図７，８を参照して、第２の実施形態に係る静電スプレー装置１について説明する。第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態のカートリッジ２には第１導電体６が設けられていない。本実施形態の装置１は、カバー１０の外面１０１に第２導電体７を有する。第２導電体７は、導電性材料により形成された薄膜状の部材であり、カバー１０の外面１０１における孔１００の周囲の部分に設置されている。第２導電体７は、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向に沿って広がる面を有する。この面は、ノズル２Ｂとともに、噴射の対象物に対向する。第２導電体７は、ノズル２Ｂの軸９の周り方向に延び、孔１００の周囲を取り囲む。第２導電体７は、軸９の周り方向における全範囲でつながった環状である。なお、第２導電体７は、その少なくとも一部が、軸９の周りに沿って配置されていればよく、一部が途切れた環状であってもよい。

具体的には、図８に示すように、第２導電体７の内縁および外縁はともに円形である。図７に示すように、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向において、第２導電体７の内縁は、筒状電極３３の外側部分３３２から離れた位置にある。第２導電体７の内縁は、外側部分３３２の外周面に沿う方向に延びる。第２導電体７（導電体）の少なくとも一部は、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向（液体の噴射方向に対し直交する方向）において、言い換えると軸９に沿う方向で見て、第２電極部材３の第２底部３２（付加電極）と重なる。第２導電体７は、軸９に沿う方向において、針状電極５３の先端５３０および筒状電極３３の先端によりもノズル２Ｂの先端部２４の側に配置されている。なお、第２導電体７の全部が、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向において、第２電極部材３の第２底部３２と重なる構成であっても良い。

このように、第２底部３２よりも液体の噴射側、すなわち対象物の側に、第２導電体７が配置されている。よって、第１導電体６と同様、静電誘導により第２導電体７の表面が帯電する。対象物に対向する第２導電体７の表面に誘導される電荷の符号（正）が、第２底部３２が帯びる電荷と同じ符号（正）、すなわち上記対象物に対向する針状電極５３が帯びる電荷の符号（正）と同じになる。これにより、噴射される液体等の直進性を向上することができる。

第２導電体７は、絶縁体であるカバー１０に支持されており、カートリッジ側ハウジング２０の内部における電極部材３，５すなわち高電圧発生器の側と電気的に切り離されている。具体的には、第２導電体７は、カバー１０の外面１０１に設けられている。よって、第２導電体７と電極部材３，５との間にカバー１０が介在することで、第２導電体７と電極部材３，５との電気的接続を抑制することができる。なお、このような観点からは、第２導電体７の一部または全部が、カバー１０の内部に埋め込まれていてもよい。この場合、第２導電体７がカバー１０の外面１０１に露出しないように埋め込まれていれば、使用者の手が第２導電体７に接触することも抑制しうる。よって、第２導電体７の電荷が使用者の手にリークして第２導電体７の機能が低下することを防止できる。なお、対象物に対向する第２導電体７の表面をカバー１０以外の絶縁体で覆ってもよい。

第２導電体７は、カバー１０に設けられているため、第２導電体７の面の大きさや形状の自由度が高い。これにより、装置１から対象物までの電場をより細かく調整可能である。例えば、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向において、カートリッジ側ハウジング２０の外縁よりも外側まで第２導電体７を設けることができる。

その他、第１導電体６と同様の第２導電体７の構成により、第１導電体６による利点と同様の利点が得られる。

＜第３の実施形態＞
次に、図３を参照して、第３の実施形態に係る静電スプレー装置１について説明する。第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態の第１導電体６は、カバー１０の内面１０２に載置されている。つまり、第１導電体６は、絶縁体であるカバー１０に支持されている。第１導電体６は、カバー１０の内面１０２における孔１００の周囲の部分に設置されている。

第１の実施形態と同じく、第１導電体６と電極部材３，５との間に、絶縁体であるカートリッジ側ハウジング２０が介在する。よって、第１導電体６と電極部材３，５との電気的接続を抑制することができる。なお、このような観点からは、第１導電体６の一部または全部が、カバー１０の内部に埋め込まれていてもよい。

第２の実施形態と同じく、第１導電体６は、カバー１０に設けられているため、第１導電体６の面の大きさや形状の自由度が高い。例えば、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向において、カートリッジ側ハウジング２０の外縁よりも外側まで第１導電体６を設けることも可能である。

＜第４の実施形態＞
次に、図９を参照して、第４の実施形態に係る静電スプレー装置１について説明する。第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態の装置１は、第１導電体６および第２導電体７を有する。第２導電体７は、第２の実施形態と同じく、カバー１０の外面１０１に設置されている。第１導電体６は、第１の実施形態と同じく、カートリッジ側ハウジング２０の外面における部分２０１に設置されている。したがって、カバー１０に対して、第１導電体６は内面側に、第２導電体７は外面側に位置している。第２導電体７は、第１導電体６よりもノズル２Ｂの先端部２４の側に配置されている。第２導電体７の一部は、ノズル２Ｂの軸９に対する径方向において第１導電体６と重なる。第２導電体７の外径は、第１導電体６の外径よりも大きく形成されている。また、第１導電体６の内縁の内径（ｄ１）は、第２導電体７の内縁の内径（ｄ２）よりも小さく形成されている。

このように、第２導電体７は、第１導電体６に隣接する。第１の実施形態と同じく、静電誘導により第１導電体６の表面が帯電する。このため、第２導電体７の表面も連鎖的に静電誘導により帯電する。例えば、第２導電体７において、第１導電体６に隣接する部分の表面が、当該隣接する第１導電体６の表面と反対の符号（負）の電荷によって帯電し、上記部分と反対側の表面が、上記隣接する第１導電体６の表面と同じ符号（正）の電荷によって帯電する。第２導電体７は、第１導電体６よりも液体の噴射側、すなわち対象物の側にある。よって、対象物に対向する第２導電体７の表面に誘導される電荷の符号（正）が、上記対象物に対向する針状電極５３が帯びる電荷の符号（正）と同じになる。したがって、第１の実施形態における第１導電体６による利点と、第２の実施形態における第２導電体７による利点とを、重畳して得ることができる。

なお、このような観点からは、導電体の数は２に限らず、３以上であってもよい。一番外側にある導電体は、対象物に最も近い位置にあるため、針状電極５３から対象物までの電場を整序する等の上記機能を効果的に発揮可能である。一番外側の導電体と第２底部３２とに挟まれた位置にある導電体が、上記のような静電誘導の連鎖を中継することで、一番外側の導電体の表面における電荷が誘導される。よって、このような中継をする導電体がない場合に比べ、より効率的に多くの電荷を、一番外側の導電体の表面に誘導可能である。また、一番外側の導電体の表面を帯電させるために当該導電体と他の導電体とを接続する導体を別途設ける必要がない。このため、一番外側の導電体のレイアウト自由度が高く、または、装置１の構成を簡素化することができる。

第１導電体６と第２導電体７とは、液体の噴射方向に対し直交する方向、例えばノズル２Ｂの軸９に対する径方向において互いに重なる。言い換えると、針状電極５３の先端５３０の側から見て、両導電体６，７は、少なくとも部分的に、互いに重なるように配置されている。よって、液体の噴射方向、例えばノズル２Ｂの軸９に沿う方向における第２導電体７の両側の表面に、第１導電体６によって電荷を効率よく誘導することができる。

第１導電体６と第２導電体７との間に、絶縁体であるカバー１０が介在しており、導電体６，７は、互いに電気的に切り離されている。よって、両導電体６，７における静電誘導を円滑に実現し、両導電体６，７の表面に電荷を効果的に誘導することができる。

＜第５の実施形態＞
次に、図９を参照して、第５の実施形態に係る静電スプレー装置１について説明する。第４の実施形態と共通する構成については、第４の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態の第１導電体６は、第３の実施形態と同じく、カバー１０の内面１０２に設置されている。

＜第６の実施形態＞
次に、図１０，１１を参照して、第６の実施形態に係る静電スプレー装置１について説明する。第５の実施形態と共通する構成については、第５の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態の第１導電体６は、カバー１０の内面１０２に設置されている。第１導電体６には、４つの突起６１が設けられている。これらの突起６１は、第１導電体６の周方向で互いに等間隔に配置されている。なお、図１０において、第１導電体６を含むカバー１０の断面については、図１１の突起６１の部位を通る断面を示す。各突起６１は、第１導電体６の面に対して凸のドーム状であり、カバー１０の内面１０２の側からカートリッジ側ハウジング２０の側に向かって突出している。突起６１は、第１導電体６と一体に、導電性材料によって形成されている。第１導電体６が金属片から形成されている場合、突起６１は、例えばプレス加工により形成されてよい。

突起６１は、カートリッジ側ハウジング２０の外面のうち平面状の部分２０１に当接し、カートリッジ２の装着部２Ａを本体側ハウジング１１に向けて押圧する。カバー１０が本体側ハウジング１１に装着されると、多少のガタがある場合であっても、複数の突起６１のうち少なくとも一部が、装着部２Ａを本体側ハウジング１１に向けて押圧しうる。このため、より確実に、カートリッジ２の端子５５を高電圧発生器の出力端子に接続し、または、ポンプ８の駆動軸をモータの出力軸に接続することができる。また、第１導電体６のうち突起６１が第２底部３２に近づいて配置されるため、突起６１を介して、第１導電体６に電荷をより確実に誘導することができる。このため、第１導電体６による上記利点を安定的に得ることができる。なお、突起６１の数または配置は、適宜変更可能である。

＜第７の実施形態＞
次に、図１２を参照して、第７の実施形態に係る静電スプレー装置１について説明する。第４の実施形態と共通する構成については、第４の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態の装置１は、筒状電極３３を有しない。第２電極部材３の第２底部３２は、筒状電極３３へ電圧を供給する機能を有しておらず、専ら第１導電体６の表面に電荷を誘導する機能を有する。このため、第２底部３２によって、より効率的に、第１導電体６の表面に電荷が誘導されうる。なお、第５の実施形態と同様、第１導電体６がカバー１０の内面１０２に設置されていてもよい。また、第１〜第６の実施形態の装置１において、本実施形態と同様、筒状電極３３を省略してもよい。

＜比較実験＞
本発明者は、比較例、および上記実施形態の静電スプレー装置１としての静電紡糸装置を用いて、噴射される繊維の直進性についての比較実験を行った。比較例は、第１導電体６を備えない点を除き、第１の実施形態と同じ構成を備えた装置である。各実験では、噴射される繊維が対象物を覆うことで形成される被膜の範囲を計測した。被膜の形状を楕円とみなし、その長半径×短半径×円周率により被膜の面積Ｓ（ｍｍ^２）を求めた。以下、第１導電体６の内縁の直径を内径ｄ１（ｍｍ）とする。第２導電体７の内縁の直径を内径ｄ２（ｍｍ）とする。各導電体は、厚み０．５ｍｍのアルミテープを用いた。紡糸用の液体は、エタノール８７．６質量％、ポリビニルブチラール（積水化学工業（株）社製：商品名Ｓ−ＬＥＣＢＭ−１）１２．０質量％、イオン交換水０．４質量％の混合溶液を用いた。

［実験１］
対象物：アルミ箔
対象物までの距離：１００ｍｍ
環境の温度：２４℃
環境の相対湿度：４０％ＲＨ
電圧：１４．５ｋＶ
液状組成物の流量（吐出量）：０．０５ｍｌ／ｍｉｎ
噴射時間：１ｍｉｎ

比較例の面積Ｓは３８２９だった。第１の実施形態の装置１（図３）において、内径ｄ１を１４〜１８の範囲で変えたところ、ｄ１＝１４〜１６では面積Ｓは２３７６で変わらず、ｄ１＝１８では面積Ｓは３５７２となった。第２の実施形態の装置１（図７）において、内径ｄ２を１６〜２０の範囲で変えたところ、面積Ｓは３３１８で変わらなかった。第４の実施形態の装置１（図９）において、内径ｄ２を１６とし、内径ｄ１を１４〜１８の範囲で変えたところ、ｄ１＝１４〜１６では面積Ｓは２３７６で変わらず、ｄ１＝１８では面積Ｓは１９６４となった。内径ｄ２を２０とし、内径ｄ１を１４〜１８の範囲で変えたところ、ｄ１＝１４およびｄ１＝１８では面積Ｓは１９６４となり、ｄ１＝１６では面積Ｓは２８２８となった。

［実験２］
対象物：アルミ箔
対象物までの距離：１２０ｍｍ
環境の温度：３０℃
環境の相対湿度：８５％ＲＨ
電圧：１４．５ｋＶ
液状組成物の流量（吐出量）：０．０５ｍｌ／ｍｉｎ
噴射時間：１ｍｉｎ

比較例の面積Ｓは２６４９だった。第２の実施形態の装置（図７）において、内径ｄ２が２０の第２導電体７を用いたところ、面積Ｓは２３５５となった。第５の実施形態の装置（図９）において、内径ｄ１が１４の第１導電体６、および内径ｄ２が２０の第２導電体７を用いたところ、面積Ｓは１７６６となった。

［実験３］
対象物：人の手の甲
対象物までの距離：１２０ｍｍ
環境の温度：３０℃
環境の相対湿度：８５％ＲＨ
電圧：１４．５ｋＶ
液状組成物の流量（吐出量）：０．０５ｍｌ／ｍｉｎ
噴射時間：１ｍｉｎ

比較例の面積Ｓは３２９７、手の甲における堆積状態は不均一であった。第４の実施形態の装置（図９）において、内径ｄ１が１４の第１導電体６、および内径ｄ２が２０の第２導電体７を用いたところ、面積Ｓは１５７０、手の甲における堆積状態は均一であった。

［考察］
上記の実験１〜３から、各実施形態の装置１のほうが、比較例よりも、総じて面積Ｓが小さいこと、言い換えると、対象物における噴射範囲が小さく、密度が高いことがわかる。よって、装置１が第１導電体６または第２導電体７を備えることで、繊維の直進性が向上すること、これにより繊維が対象物まで効率よく届き、形成される被膜の密着性または均一性が向上することがわかる。

実験１から、第１の実施形態の装置１（図３）のほうが、第２の実施形態の装置１（図７）よりも、面積Ｓを小さくできる場合があることがわかる。このことから、導電体と第２底部３２との間の距離が小さいほうが、導電体の表面に電荷をより効率よく誘導することができるため有利である、ということが示唆される。または、導電体が、針状電極５３の先端５３０と重なる位置か、もしくは先端５３０よりも第２底部３２の側に配置されているほうが、針状電極５３による電場の形成作用が導電体の電荷によって弱められないため有利である、ということが示唆される。

実験１から、第４の実施形態の装置１（図９）のほうが、第１の実施形態の装置１（図３）および第２の実施形態の装置１（図７）よりも、面積Ｓを小さくできる場合があることがわかる。実験２から、第５の実施形態の装置１（図９）のほうが、第２の実施形態の装置１（図７）よりも、面積Ｓを小さくできる場合があることがわかる。これらのことから、複数の導電体を備えることで、より効率的に多くの電荷を一番外側の導電体の表面に誘導できるため有利である、ということが示唆される。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的範囲はかかる例に限定されない。本発明の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、導電体と電極部材との間、または複数の導電体同士の間に、ハウジングまたはカバー等の絶縁体が介在せず、単に隙間（空気）が介在することで、これらが電気的に切り離され、分離されていてもよい。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の静電スプレー装置、カートリッジおよびカバーを開示する。
＜１＞
使用者が手で保持しうる形状または大きさを有するハンドヘルドタイプであり、帯電した液体を噴射する静電スプレー装置であって、電圧源と、前記電圧源から電圧が印加され、線状の先端部を有し、前記液体を帯電させるためのベース電極と、前記電圧源から電圧が印加される付加電極と、前記ベース電極および前記付加電極から電気的に切り離されており、前記付加電極よりも前記液体の噴射側に配置された導電体と、を備え、前記導電体の少なくとも一部が、前記液体の噴射方向に対し直交する方向において前記付加電極と重なる、静電スプレー装置。
＜２＞
前記導電体が、前記ベース電極の前記先端部の周りに沿って配置された、前記＜１＞に記載の静電スプレー装置。
＜３＞
前記導電体の少なくとも一部は、前記液体の噴射方向に対し直交する方向に沿って広がる面を有する、前記＜１＞または＜２＞に記載の静電スプレー装置。
＜４＞
カートリッジをさらに備え、前記カートリッジは、前記ベース電極および前記付加電極を収容する絶縁体であるカートリッジ側ハウジングを有し、前記導電体が、前記カートリッジ側ハウジングの外面に設けられた、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜５＞
前記カートリッジが、ノズルをさらに有し、前記導電体が、前記ノズルの先端部よりも前記付加電極側に、前記ノズルの周りに沿って配置された、前記＜４＞に記載の静電スプレー装置。
＜６＞
電圧源を収容する本体側ハウジングと、前記本体側ハウジングの外面から突出するノズルと、前記本体側ハウジングの外面における前記ノズルの周囲を覆う絶縁体であるカバーと、をさらに備え、前記導電体が、前記カバーの外面または内面に設けられた、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜７＞
２以上の前記導電体が、互いに電気的に切り離され、前記液体の噴射方向に対し直交する方向において互いに重なるように配置された、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜８＞
前記電圧源から電圧が印加され、前記ベース電極の前記先端部を囲む筒状電極をさらに備え、前記導電体が、前記筒状電極の周りに沿って配置された、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。

＜９＞
前記液体は、繊維形成の可能な高分子化合物が溶媒に溶解した溶液である、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜１０＞
静電スプレー法によって対象物の表面に繊維の堆積物を形成する、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜１１＞
本体側ハウジング、カバーおよびカートリッジを有し、前記本体側ハウジングは、絶縁性材料により形成されている、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜１２＞
前記ベース電極は、液体を収容する容器からノズルへ至る通路内に設けられている、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜１３＞
第１底部、第１壁部、針状電極、容器接続部および端子を有する第１電極部材を備え、前記針状電極は、前記ベース電極として機能する、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜１４＞
前記付加電極（第２底部）の少なくとも一部は、液体の噴射方向に対し直交する方向に沿って広がる面を有する、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜１５＞
前記付加電極（第２底部）から、ノズルの側に向かって突出する筒状電極を備える、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜１６＞
導電性材料により形成された第２電極部材を有し、前記第２電極部材は、第２壁部、第２底部および筒状電極を有し、前記第２底部は、前記付加電極として機能する、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜１７＞
前記導電体は、導電性材料により形成された薄膜状の部材である、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜１８＞
前記導電体は、ノズルの軸の周り方向に環状に形成されている、前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜１９＞
前記導電体は、前記ベース電極の前記先端部の周り方向における１８０度以上の範囲に配置されている、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜２０＞
前記導電体は、液体の噴射方向に沿う方向において、前記ベース電極の先端と重なる位置か、または該先端よりも前記付加電極側に配置されている、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜２１＞
前記導電体は、絶縁体によって支持されている、前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜２２＞
前記導電体は、第１導電体と、前記第１導電体よりもノズルの先端部側に配置されている第２導電体とを有し、前記第２導電体の外径は、前記第１導電体の外径よりも大きく形成されている、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
＜２３＞
前記導電体は、第１導電体と、前記第１導電体よりもノズルの先端部側に配置されている第２導電体とを有し、前記第１導電体の内縁の内径は、前記第２導電体の内縁の内径よりも小さく形成されている、前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。

＜２４＞
使用者が手で保持しうる形状または大きさを有するハンドヘルドタイプであり、帯電した液体を噴射する静電スプレー装置のカートリッジであって、電圧源から電圧が印加されることが可能であり、線状の先端部を有し、前記液体を帯電させるためのベース電極と、電圧源から電圧が印加されることが可能な付加電極と、前記ベース電極および前記付加電極から電気的に切り離されており、前記付加電極よりも前記液体の噴射側に配置された導電体と、を備え、前記導電体の少なくとも一部が、前記液体の噴射方向に対し直交する方向において前記付加電極と重なる、カートリッジ。
＜２５＞
装着部、ノズルおよび液体を収容する容器を有する、前記＜２４＞に記載のカートリッジ。
＜２６＞
前記ベース電極および前記付加電極を収容する絶縁体であるカートリッジ側ハウジングを有し、前記導電体が、前記カートリッジ側ハウジングの外面に設けられた、前記＜２４＞又は＜２５＞に記載のカートリッジ。

＜２７＞
使用者が手で保持しうる形状または大きさを有するハンドヘルドタイプであり、帯電した液体を噴射する静電スプレー装置のカバーであって、前記静電スプレー装置の本体は、電圧源と、前記電圧源から電圧が印加され、線状の先端部を有し、前記液体を帯電させるためのベース電極と、前記電圧源から電圧が印加される付加電極と、を備え、前記カバーは、前記本体に着脱可能であり、導電体を備え、前記カバーが前記本体に装着された状態で、前記導電体が、前記付加電極よりも前記液体の噴射側に配置され、前記ベース電極および前記付加電極から電気的に切り離されており、前記導電体の少なくとも一部が、前記液体の噴射方向に対し直交する方向において前記付加電極と重なる、カバー。
＜２８＞
絶縁性材料により形成されている、前記＜２７＞に記載のカバー。
＜２９＞
前記静電スプレー装置に装着されたカートリッジのノズルを貫通させる孔を有する、前記＜２７＞又は＜２８＞に記載のカバー。
＜３０＞
前記導電体は、前記孔の周囲に設置されている、前記＜２９＞に記載のカバー。
＜３１＞
前記導電体は、カバーの外面に設置されている、前記＜２７＞〜＜３０＞のいずれか１項に記載のカバー。
＜３２＞
前記導電体は、カバーの内面に設置されている、前記＜２７＞〜＜３１＞のいずれか１項に記載のカバー。

１静電スプレー装置
１０カバー
１０１外面
１０２内面
１１本体側ハウジング
２カートリッジ
２Ｂノズル
２０カートリッジ側ハウジング
３２第２底部（付加電極）
３３筒状電極
５３針状電極（ベース電極）
６第１導電体
７第２導電体

Claims

使用者が手で保持しうる形状または大きさを有するハンドヘルドタイプであり、帯電した液体を噴射する静電スプレー装置であって、
電圧源と、
前記電圧源から電圧が印加され、線状の先端部を有し、前記液体を帯電させるためのベース電極と、
前記電圧源から電圧が印加される付加電極と、
前記ベース電極および前記付加電極から電気的に切り離されており、前記付加電極よりも前記液体の噴射側に配置された導電体と、
を備え、
前記導電体の少なくとも一部が、前記液体の噴射方向に対し直交する方向において前記付加電極と重なる、静電スプレー装置。
前記導電体が、前記ベース電極の前記先端部の周りに沿って配置された、請求項１に記載の静電スプレー装置。
前記導電体の少なくとも一部は、前記液体の噴射方向に対し直交する方向に沿って広がる面を有する、請求項１または２に記載の静電スプレー装置。
カートリッジをさらに備え、
前記カートリッジは、前記ベース電極および前記付加電極を収容する絶縁体であるカートリッジ側ハウジングを有し、
前記導電体が、前記カートリッジ側ハウジングの外面に設けられた、請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
前記カートリッジが、ノズルをさらに有し、
前記導電体が、前記ノズルの先端部よりも前記付加電極側に、前記ノズルの周りに沿って配置された、請求項４に記載の静電スプレー装置。
電圧源を収容する本体側ハウジングと、
前記本体側ハウジングの外面から突出するノズルと、
前記本体側ハウジングの外面における前記ノズルの周囲を覆う絶縁体であるカバーと、
をさらに備え、
前記導電体が、前記カバーの外面または内面に設けられた、請求項１〜５のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
２以上の前記導電体が、互いに電気的に切り離され、前記液体の噴射方向に対し直交する方向において互いに重なるように配置された、請求項１〜６のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
前記電圧源から電圧が印加され、前記ベース電極の前記先端部を囲む筒状電極をさらに備え、
前記導電体が、前記筒状電極の周りに沿って配置された、請求項１〜７のいずれか１項に記載の静電スプレー装置。
使用者が手で保持しうる形状または大きさを有するハンドヘルドタイプであり、帯電した液体を噴射する静電スプレー装置のカートリッジであって、
電圧源から電圧が印加されることが可能であり、線状の先端部を有し、前記液体を帯電させるためのベース電極と、
電圧源から電圧が印加されることが可能な付加電極と、
前記ベース電極および前記付加電極から電気的に切り離されており、前記付加電極よりも前記液体の噴射側に配置された導電体と、
を備え、
前記導電体の少なくとも一部が、前記液体の噴射方向に対し直交する方向において前記付加電極と重なる、カートリッジ。
使用者が手で保持しうる形状または大きさを有するハンドヘルドタイプであり、帯電した液体を噴射する静電スプレー装置のカバーであって、
前記静電スプレー装置の本体は、
電圧源と、
前記電圧源から電圧が印加され、線状の先端部を有し、前記液体を帯電させるためのベース電極と、
前記電圧源から電圧が印加される付加電極と、
を備え、
前記カバーは、
前記本体に着脱可能であり、
導電体を備え、
前記カバーが前記本体に装着された状態で、前記導電体が、前記付加電極よりも前記液体の噴射側に配置され、前記ベース電極および前記付加電極から電気的に切り離されており、前記導電体の少なくとも一部が、前記液体の噴射方向に対し直交する方向において前記付加電極と重なる、カバー。