JP6761956B2 - 入力装置の製造方法、操作部品、及び入力装置 - Google Patents

Description

本発明は、入力装置の製造方法、操作部品、及び入力装置に関するものである。

カーオーディオ機器等の電子機器には、各種のスイッチが配置されている。例えば、電子機器のオン／オフを切り替えるプッシュスイッチ、電子機器の出力を変更するダイヤル式タブ又はスライド式タブが配置されている。

ダイヤル式タブ又はスライド式タブでは、可変抵抗器であるポテンションメータの抵抗値を変化させることで、オーディオ機器の出力等を変更させる。このようなポテンションメータを備える電子機器の切替段数を設定する多段切り替え設定方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２２０５４８号公報

ところで、上記特許文献１に記載されているように、従来では、全製品に使用されるすべての抵抗体の抵抗値の公差（ばらつき）を求めている。そして、電子製品を製造するときに、すべての抵抗体における抵抗値の公差と個々のポテンションメータを構成する部品に発生する移動量の公差を基に、個別に調整されている。

この電子製品を製造するときの個別調整は、ポテンションメータに限らず、各種スイッチにおいても、同様に行われている。具体的には、個々のスイッチの操作感が発生する操作量（タイミング）と、当該スイッチが出力する電気信号の出力値と、の間で、当該スイッチ固有のずれが生じ、電子製品を製造するときに、個別にずれの発生を抑制するように調整している。

本発明は、入力装置の製造において製造工程の簡略化が可能な、入力装置の製造方法、操作部品、及び入力装置を提供することを目的とする。

本発明に係る入力装置の製造方法は、操作部を操作することにより、被検出部が変位する操作部品と、前記被検出部の変位に応じて検出量を出力する検出部と、記憶器と、制御器と、を備える、入力装置の製造方法において、前記操作部品を前記入力装置に装着する前に、測定用検出部を有する測定装置により、前記操作部を操作したときに所定の操作感が発生する操作量である第１操作量と、前記第１操作量における、前記被検出部の変位に応じて、前記測定用検出部から出力される検出量である第１検出量と、を測定する（Ａ）と、前記第１操作量と前記第１検出量に関連するデータを作成する（Ｂ）と、前記（Ｂ）で作成した前記データが記載されている表示部を前記操作部品に取り付ける（Ｃ）と、前記表示部に記載されている前記データから前記操作部品の少なくとも前記第１検出量を取得する（Ｄ）と、前記（Ｄ）で取得した前記操作部品の少なくとも前記第１検出量を前記記憶器に記憶させる（Ｅ）と、を備える。

これにより、個々の操作部品における、所定の操作感が発生する第１操作量において検出部から出力される検出量である第１検出量が予め得られる。ここで、個々の操作部品において、第１操作量は、第１検出量に比して、そのばらつきが小さいため、第１操作量は個々の操作部品で一定とみなすことができる。このため、入力装置を製造するときに、少なくとも、第１検出量を取得すれば、使用する操作部品ごとの個別の調整が不要となり、入力装置の製造工程を簡略化することができる。

また、表示部から少なくとも第１検出量に関連するデータを取得するだけで、使用する操作部品固有のずれを修正することができるため、入力装置の機種が変更される場合であっても、入力装置の設計変更に対して、早期に対応することができる。

また、本発明に係る操作部品は、被検出部の変位に応じて検出量を出力する検出部と、記憶器と、制御器と、を備える入力装置に装着される操作部品であって、操作部と、前記操作部が操作されることにより、変位する被検出部と、前記操作部を操作したときに所定の操作感を発生させる操作感発生部と、を備え、測定用検出部を有する測定装置により測定された、前記操作部を操作したときに前記所定の操作感が発生する第１操作量と、前記第１操作量における、前記被検出部の変位に応じて、前記測定用検出部から出力される第１検出量と、に関連するデータが記載されている表示部をさらに備える。

これにより、個々の操作部品における、所定の操作感が発生する第１操作量において検出部から出力される検出量である第１検出量が予め得られる。ここで、個々の操作部品において、第１操作量は、第１検出量に比して、そのばらつきが小さいため、第１操作量は個々の操作部品で一定とみなすことができる。このため、入力装置を製造するときに、少なくとも、第１検出量を取得すれば、使用する操作部品ごとの個別の調整が不要となり、入力装置の製造工程を簡略化することができる。

また、表示部から少なくとも第１検出量に関連するデータを取得するだけで、使用する操作部品固有のずれを修正することができるため、入力装置の機種が変更される場合であっても、入力装置の設計変更に対して、早期に対応することができる。

さらに、本発明に係る入力装置は、前記操作部品と、前記表示部に記載されている前記データから前記操作部品の少なくとも前記第１検出量を取得し、当該取得した前記操作部品の少なくとも前記第１検出量が記憶されている記憶器と、前記被検出部の変位に応じて検出量を出力する検出部と、前記検出部から前記第１検出量が入力されると、予め設定されている所定の機器を制御する制御器と、を備える。

これにより、個々の操作部品における、所定の操作感が発生する第１操作量において検出部から出力される検出量である第１検出量が予め得られる。ここで、個々の操作部品において、第１操作量は、第１検出量に比して、そのばらつきが小さいため、第１操作量は個々の操作部品で一定とみなすことができる。このため、入力装置を製造するときに、少なくとも、第１検出量を取得すれば、使用する操作部品ごとの個別の調整が不要となり、入力装置の製造工程を簡略化することができる。

また、表示部から少なくとも第１検出量に関連するデータを取得するだけで、使用する操作部品固有のずれを修正することができるため、入力装置の機種が変更される場合であっても、入力装置の設計変更に対して、早期に対応することができる。

本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施形態の詳細な説明から明らかにされる。

本発明に係る入力装置の製造方法、操作部品、及び入力装置によれば、表示部から少なくとも第１検出量に関連するデータを取得するだけで、使用する操作部品固有のずれを修正することができ、入力装置の製造において製造工程の簡略化が可能となる。

図１は、本実施の形態１に係る操作部品を備える入力装置の概略構成を模式的に示す分解斜視図である。 図２は、図１に示す入力装置の横断面図である。 図３は、本実施の形態１に係る操作部品を備える入力装置の概略構成を示すブロック図である。 図４Ａは、図１及び図２に示す操作部品の操作感発生部の概略構成を示す上面図である。 図４Ｂは、図４Ａに示すＡ−Ａ線断面図である。 図５は、本実施の形態１に係る操作部品を操作したときの要部の動作を示す模式図（上段）、並びに操作体の操作量と、操作体にかかる荷重及び操作検知部が出力する検出量（電圧値）と、の関係を示すグラフ（下段）を示している。 図６は、本実施の形態１に係る操作部品の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図７は、本実施の形態１に係る操作部品を備える入力装置の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図８は、本実施の形態１における変形例１の操作部品の操作感発生部の一例を示す模式図である。 図９は、本実施の形態１における変形例２の操作部品の操作感発生部の一例を示す模式図である。 図１０は、本実施の形態１における変形例３の操作部品の操作感発生部の一例を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する場合がある。また、全ての図面において、本発明を説明するための構成要素を抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略する場合がある。さらに、以下の実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
本実施の形態１に係る操作部品は、被検出部の変位に応じて検出量を出力する検出部と、記憶器と、制御器と、を備える入力装置に装着される操作部品であって、操作部と、操作部が操作されることにより、変位する被検出部と、操作部を操作したときに所定の操作感を発生させる操作感発生部と、を備え、測定用検出部を有する測定装置により測定された、操作部を操作したときに所定の操作感が発生する第１操作量と、第１操作量における、被検出部の変位に応じて、測定用検出部から出力される第１検出量と、に関連するデータが記載されている表示部をさらに備える。

本実施の形態１に係る入力装置は、上記本実施の形態１に係る操作部品と、表示部に記載されているデータから操作部品の少なくとも第１検出量を取得し、当該取得した操作部品の少なくとも第１検出量が記憶されている記憶器と、被検出部の変位に応じて検出量を出力する検出部と、検出部から第１検出量が入力されると、予め設定されている所定の機器を制御する制御器と、を備える。

また、本実施の形態１に係る入力装置では、検出部が、磁気センサ、光センサ、静電センサ、可変抵抗器を有する変位センサ、及び圧力センサからなる群から選ばれる１以上のセンサで構成されていてもよい。

以下、本実施の形態１に係る操作部品及びそれを備える入力装置の一例について、図１〜図７を参照しながら説明する。

［操作部品及び入力装置の構成］
図１は、本実施の形態１に係る操作部品を備える入力装置の概略構成を模式的に示す分解斜視図である。図２は、図１に示す入力装置の横断面図である。図３は、本実施の形態１に係る操作部品を備える入力装置の概略構成を示すブロック図である。なお、図１及び図２においては、入力装置における上下方向及び左右方向を図における上下方向及び左右方向として表している。

図１及び図２に示すように、本実施の形態１に係る入力装置２００は、本実施の形態１に係る操作部品１００と、基板５０と、検出部７０と、基板５０等を収納する筐体８０と、を備えている。また、図３に示すように、本実施の形態１に係る入力装置２００は、制御器１０１及び記憶器１０２をさらに備えている。

操作部品１００は、操作体（操作部）１０、磁石２０（被検出部）、ケーシング３０、表示部４０、及び操作感発生部６０を備えていて、操作者が、操作体１０を押圧（操作）することにより、磁石２０が下方へ変位するように構成されている。

操作体１０は、板状の基部１１、係合部１２、押圧部１３、及び収容部１４を有している。基部１１は、操作部品１００の上方から見て、略矩形に形成されている。基部１１の下面の左側には、リブ状の係合部１２が下方に延びるように形成されている。係合部１２は、後述するケーシング３０のガイド部３１に対して摺動するように構成されている。また、係合部１２の下端部には、操作感発生部６０を押圧する押圧部１３が設けられている。

また、基部１１の下面の右側には、柱状の収容部１４が設けられている。収容部１４の下端部には、凹部が形成されていて、当該凹部には、磁石２０が収容されている。磁石２０は、操作体１０の動作に伴って、上下動（変位）することにより、検出部７０との距離が変動する。

ケーシング３０は、筒状に形成されていて、その内周壁の適所には、溝状のガイド部３１が設けられている。また、ケーシング３０の外周壁の適所には、表示部４０が貼り付けられている。

表示部４０は、例えば、ラベル、シール、タグ等により構成されている。また、表示部４０には、操作体１０を操作したときに所定の操作感が発生する操作量である第１操作量と、第１操作量における、測定用検出部（図示せず）から出力される検出量である第１検出量と、に関連するデータ４１が印刷されている。

ここで、測定検出部は、検出部７０と同等の検出能又は検出部７０よりも高性能な検出能を有する。そして、測定検出部は、操作部品１００の第１操作量と第１検出量を測定するための測定装置に組み込まれている。測定装置は、操作部品１００を入力装置２００に組み込む前に、操作体１０を操作したときに所定の操作感が発生する操作量である第１操作量を測定し、測定検出部により、当該所定の操作感が発生したときに、磁石２０の変位に応じた検出量、すなわち、第１検出量を出力する。

なお、第１操作量としては、プッシュ操作部品又はスライド操作部品においては、直線的な移動量を適用してもよく、回転操作部品においては、回転角度を適用してもよい。また、操作感発生部による所定の操作感が複数発生する場合には、第１操作量として、複数の第１操作量の発生順序を表す数字又は記号を適用してもよい。

データ４１としては、第１操作量と第１検出量を表、又はグラフ等で示したデータそのものであってもよく、当該第１操作量と第１検出量を取得するための暗号（例えば、文字、数字、バーコード、ＱＲコード(登録商標）等）、又は操作部品１００の製造番号等であってもよい。なお、本実施の形態１においては、データ４１として、第１操作量と第１検出量が記されているバーコードを採用している。

ケーシング３０の下端には、基板５０を収納している筐体８０が配置されている。基板５０の上面の適所には、操作感発生部６０と検出部７０が配置されている。操作感発生部６０は、操作者が操作体１０を操作（押圧）したときに、所定の操作感（クリック感）を与える（発生させる）ように構成されている。本実施の形態１においては、操作感発生部６０として、ゴムを用いている。なお、操作感発生部６０として、ばねを用いてもよい。

ここで、図４Ａ及び図４Ｂを参照しながら、操作感発生部６０の構成について、説明する。

図４Ａは、図１及び図２に示す操作部品の操作感発生部の概略構成を示す上面図である。図４Ｂは、図４Ａに示すＡ−Ａ線断面図である。

図４Ａ及び図４Ｂに示すように、操作感発生部６０は、全体として、略円錐台状に形成されている。また、操作感発生部６０は、円板状の上端部６１、弾性部６２、及び円環状の下端部６３を有していて、弾性部６２が、上端部６１と下端部６３を接続している。弾性部６２は、円錐台状に形成されていて、弾性部６２が弾性変形し、座屈することにより、操作者に操作感を発生させている。

検出部７０は、操作者が、操作体１０を押圧（操作）したことを検知し、検知した情報を電気信号として、入力装置２００の制御器１０１（図３参照）に出力するように構成されている。

検出部７０としては、ここでは、磁気センサを用いている。検出部７０は、操作体１０の操作により、操作体１０に配置されている磁石２０と検出部７０と間の距離の変動により、変動する磁場（磁界）の大きさ（強さ）を電圧値に変換して、制御器に出力している。

なお、本実施の形態１においては、検出部７０として、磁気センサを用いる形態を採用したが、これに限定されず、光センサ、静電センサ、可変抵抗器を有する変位センサ、及び圧力センサからなる群から選ばれる１以上のセンサを用いる形態を採用してもよい。

検出部７０として、光センサを用いる場合には、操作体１０に設けた反射面を被検出部として、反射面の反射面積の変位（変化）に応じて、投光器から投光された光を反射面で反射させて、受光器で受光した光量を電圧値に変換して、当該電圧値を検出量として、制御器１０１に出力してもよい。このとき、検出部７０は、投光器から投光された光を反射面全体で反射して受光器で受光した光量に対して、反射面積の変位に応じて、受光器で受光した光量の割合を検出量として、制御器１０１に出力してもよい。

また、検出部７０として、静電センサを用いる場合には、誘電体を被検出部として、静電センサが検知した電荷量を電圧値に変換して、当該電圧値を検出量として制御器１０１に出力してもよい。このとき、検出部７０は、静電センサが検知する最大の電荷量に対して、検知した電荷量の割合を検出量として、制御器１０１に出力してもよい。

さらに、検出部７０として、圧力センサを用いる場合には、被検出部を押圧部として、圧力センサが検知した圧力値を電圧値に変換して、当該電圧値を検出量として制御器１０１に出力してもよい。このとき、検出部７０は、圧力センサが検知する最大圧力値に対して、検知した圧力値の割合を検出量として、制御器１０１に出力してもよい。

制御器１０１は、マイクロプロセッサ、ＣＰＵ等に例示される演算処理部を有している。記憶器１０２は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のメモリで構成されている。また、記憶器１０２には、操作部品１００の操作体１０を操作したときに操作感が発生したときの操作量である第１操作量と、操作感が発生したときに検出部７０から出力される検出量である第１検出量と、制御器１０１が、当該第１操作量と第１検出量とに基づいて、所定の信号を出力するためのプログラムと、が記憶されている。ここで、所定の信号とは、入力装置２００により制御される機器の動作を制御するための信号をいう。

なお、このように所定の操作感が一箇所発生する操作感発生部６０において、所定の操作感が発生する一つの第１操作量に対して一つの第１検出量が対応する場合には、記憶器１０２に、一つの第１検出量のみを記憶させてもよい。また、所定の操作感が複数発生する操作感発生部において、複数の第１操作量と各第１操作量に対応する第１検出量が複数存在する場合は、記憶器１０２に、各第１操作量とこれに対応する各第１検出量を記憶させることが望ましい。

制御器１０１は、記憶器１０２に記憶されている所定のプログラムを読み出して実行することにより、入力装置２００及び当該入力装置２００により制御される機器の動作を制御する。

なお、制御器１０１は、集中制御する単独の制御器によって構成されていてもよいし、互いに協働して分散制御する複数の制御器によって構成されていてもよい。また、制御器１０１は、マイクロコントローラで構成されていてもよく、ＭＰＵ、ＰＬＣ(ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｌｏｇｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ)、論理回路等によって構成されていてもよい。

［操作部品及びそれを備える入力装置の動作］
次に、本実施の形態１に係る操作部品１００及びそれを備える入力装置２００の動作について、図１〜図５を参照しながら説明する。

図５は、本実施の形態１に係る操作部品を操作したときの要部の動作を示す模式図（上段）、並びに操作体の操作量と、操作体にかかる荷重（曲線）及び操作検知部が出力する電気信号（直線；電圧値）と、の関係を示すグラフ（下段）を示している。なお、図５の下段に示すグラフ上の白丸（○）は、操作体１０の下端部の現在位置を示している。

図５上段の模式図に示すように、操作体１０の下端部が操作感発生部６０の上端部６１と当接した状態で、操作者が、操作体１０を押圧（操作）すると、操作体１０の下降に伴い、磁石２０（図２参照）も下降し、磁石２０と検出部７０との距離が小さくなる（図５の（１）参照）。これに伴い、検出部７０が検知する磁場の強さも大きくなるため、図５下段のグラフに示すように、検出部７０から出力される検出量（電圧値）も大きくなる。

操作者が、さらに操作体１０を押圧することにより、（図５の（２）参照）、操作感発生部６０を下方に押し下げる（図５の（３）参照）。このとき、操作感発生部６０は、弾性部６２が弾性変形することにより、操作体１０にかかる荷重が減少する。

そして、操作感発生部６０が座屈するまで押圧されると、操作感発生部６０の弾性部６２の反力に伴い、操作体１０への荷重が増加する。このとき、操作者は、所定の操作感（クリック感）を感知する。すなわち、操作感発生部６０で所定の操作感が発生する。

なお、所定の操作感が発生する操作量（第１操作量）は、操作感発生部６０の構成、操作者の感性等により適宜変更することができる。具体的には、第１操作量は、操作体１０にかかる荷重が最大値（図５の（２）の下段参照）から減少して、操作体１０への荷重が増加するまでの間で、適宜設定することができる。

ところで、操作部品１００を操作したときに所定の操作感が発生する操作量（第１操作量；タイミング）と、当該所定の操作感が発生したときに検出部７０から出力される検出量（第１検出量；電圧値）は、操作部品１００を構成する各部品の精度誤差等により、個々の操作部品１００によって異なる（図５の下段示すグラフの実線と破線参照）。

そこで、本実施の形態１に係る操作部品１００では、操作部品１００を組立て後、操作部品１００を入力装置２００に装着する前（例えば、操作部品１００を出荷する前）に、第１操作量と第１検出量に関連するデータ４１が記載されている表示部４０を操作部品１００に取り付けている。

［操作部品及びそれを備える入力装置の製造方法］
次に、本実施の形態１に係る操作部品１００及びそれを備える入力装置２００の製造方法について、図１〜図７を参照しながら説明する。

まず、操作部品のメーカーが、図６に示すフローに従って、本実施の形態１に係る操作部品１００を製造する。

図６は、本実施の形態１に係る操作部品の製造方法の一例を示すフローチャートである。

図６に示すように、作業者等が、操作体１０、磁石２０、ケーシング３０、操作感発生部６０等から操作部品１００を組み立てる（ステップＳ１０１）。

次に、作業者等は、測定用検出部を備える測定装置に操作部品１００を装着する（ステップＳ１０２）。ここで、測定装置は、操作部品１００が最終装着される入力装置２００と同様に装着されるように構成されている。また、測定装置は、入力装置２００の検出部７０と同等の性能、又は検出部７０よりも高性能の性能を有する装置である。

次に、作業者等が、操作体１０を操作して、測定装置が、所定の操作感が発生する操作量である第１操作量と、当該所定の操作感が発生したときに磁石（被検出部）２０の変位に応じて、測定用検出部から出力される検出量である第１検出量と、を測定する（ステップＳ１０３）。

次に、作業者等は、ステップＳ１０３で測定した第１操作量と第１検出量に関連するデータ４１を作成し（ステップＳ１０４）、作成したデータ４１を表示部４０に記載して、当該表示部４０を操作部品１００の適所（本実施の形態１においては、ケーシング３０の側面）に取り付ける（ステップＳ１０５）。

このようにして、操作部品のメーカーにおいて、個々の操作部品１００に対して、第１操作量と第１検出量を測定して、その操作部品１００固有のデータ４１を表示部４０に記載して、当該表示部４０をその操作部品１００に取り付ける。

これにより、操作部品１００の購入者は、データ４１から容易に当該操作部品１００固有の第１操作量と第１検出量を取得することができる。

なお、本実施の形態１においては、操作部品１００の購入者が、データ４１から当該操作部品１００固有の第１操作量と第１検出量を取得する形態を採用したが、これに限定されない。操作部品１００の購入者は、データ４１から当該操作部品１００の少なくとも第１検出量を取得すればよく、データ４１から当該操作部品１００の第１検出量のみを取得する形態を採用してもよい。

次に、入力装置のメーカーが、図７に示すフローに従って、本実施の形態１に係る操作部品１００を備える入力装置２００を製造する。

図７は、本実施の形態１に係る操作部品を備える入力装置の製造方法の一例を示すフローチャートである。

図７に示すように、作業者が、操作部品１００の表示部４０に記載されているデータ４１から第１操作量と第１検出量を取得する（ステップＳ２０１）。

なお、表示部４０から第１操作量と第１検出量を取得する他の方法としては、例えば、予め入力装置２００のメーカーが操作部品１００のメーカーから、第１操作量と第１検出量、及びそれらに関連するデータ４１が記憶されている記憶媒体を取得しておき、記憶媒体からデータ４１を基に、当該操作部品１００の第１操作量と第１検出量を取得してもよい。

また、例えば、操作部品１００のメーカーのコンピュータに予め第１操作量と第１検出量、及びそれらに関連するデータ４１が記憶されていて、入力装置２００のメーカーが、インターネット等を介して、操作部品１００のメーカーのコンピュータにアクセスすることにより、データ４１を基に、当該操作部品１００の第１操作量と第１検出量を取得してもよい。

次に、作業者等は、ステップＳ２０１で取得した第１操作量と第１検出量を記憶器１０２に記憶させる（ステップＳ２０２）。このとき、作業者等は、ステップＳ２０１で取得した第１操作量等に基づいて、制御器１０１により、制御される機器の制御プログラムを記憶器１０２に記憶させてもよい。

また、作業者等は、ステップＳ２０１で取得した第１操作量及び当該第１操作量の公差である第１公差と、ステップＳ２０１で取得した第１検出量及び当該第１検出量の公差である第２公差と、を記憶器１０２に記憶させてもよい。

ここで、第１公差は、ステップＳ２０１で取得した第１操作量に、予め設定されている所定の変数を積算、除算等したものであってもよく、ステップＳ２０１で取得した第１操作量に当該第１操作量の±１０〜２０％の値を和算したものであってもよい。同様に、第２公差は、ステップＳ２０１で取得した第１検出量に、予め設定されている所定の変数を積算、除算等したものであってもよく、ステップＳ２０１で取得した第１検出量に当該第１検出量の±１０〜２０％の値を和算したものであってもよい。

次に、操作部品１００、制御器１０１、及びステップＳ２０２で第１操作量と第１検出量を記憶させた記憶器１０２等を用いて、入力装置２００を組み立てる（ステップＳ２０３）。

これにより、入力装置２００を製造する前に、使用する操作部品１００固有の第１操作量と第１検出量を得ることができる。また、入力装置２００を製造するときに、使用する操作部品１００の個別の調整が不要となり、入力装置２００の製造工程を簡略化することができる。

また、表示部４０から第１操作量と第１検出量に関連するデータ４１を取得するだけで、使用する操作部品１００固有のずれを修正することができるため、入力装置２００の機種が変更される場合であっても、入力装置２００の設計変更に対して、早期に対応することができる。

なお、本実施の形態１においては、操作部品１００として、プッシュスイッチを例示したが、これに限定されず、ダイヤル式操作部品又はスライド式操作部品であってもよい。

また、本実施の形態１においては、操作感が発生したときの第１操作量と、操作感が発生したときの測定用検出部により出力される電圧値を第１検出量として、データ４１を作成する形態を採用したが、これに限定されない。

他の方法として、被検出部の変位において、測定用検出部が出力する最大電圧値と、操作感が発生したときに測定用検出部が出力する電圧値との比率を第１検出量として、データ４１を作成してもよい。このようなデータを用いることによって、測定装置の測定用検出部と、操作部品１００が実際に装着される入力装置２００の検出部７０と、の間で、多少の性能差があったとしても、入力装置２００における操作上のずれは調整不要なものとなる。

さらに、本実施の形態１においては、所定の操作感が発生する一つの第１操作量に対して一つの第１検出量が対応する場合について説明したが、所定の操作感が複数発生する操作感発生部を有する操作部品において、複数の第１操作量と、各第１操作量に対応する第１検出量が存在する場合に適用しても本願発明の実施は可能である。

［変形例１］
本実施の形態１においては、操作部品１００の操作感発生部６０として、略円錐台状に形成されている弾性部材（ゴム）を用いる形態を採用したが、これに限定されず、ノックカム構造を用いる形態を採用してもよく、また、以下のような構成を採用してもよい。

図８は、本実施の形態１における変形例１の操作部品の操作感発生部の一例を示す模式図である。

図８に示すように、本変形例１における操作部品１００の操作感発生部６０は、弾性部材６４と、球状の第１部材６５と、凹部６６ａを有する第２部材６６と、から構成されている。弾性部材６４は、ここでは、バネで構成されているが、ゴムで構成されていてもよい。

そして、本変形例１における操作部品１００では、操作者が、操作体１０を左右方向にスライドさせることにより、操作体１０の移動に伴って、第１部材６５が第２部材６６の上面を移動する。このとき、弾性部材６４は、第１部材６５が第２部材６６の凹部６６ａに沿って移動するときに、下方に延び、その後、上方に縮む。そして、第１部材６５が凹部６６ａから這い上がるときに、弾性部材６４の反作用により、操作体１０が上方に付勢され、操作感が発生する。

このように構成された、本変形例１の操作部品１００及びそれを備える入力装置２００であっても、実施の形態１に係る操作部品１００及びそれを備える入力装置２００と同様の作用効果を奏する。

［変形例２］
図９は、本実施の形態１における変形例２の操作部品の操作感発生部の一例を示す模式図である。

図９に示すように、本変形例２における操作部品１００の操作感発生部６０は、変形例１における操作部品１００の操作感発生部６０と基本的構成は同じであるが、第１部材６５がピン状に形成されている点と、凹部６６ａに代えて、凸部６６ｂが第２部材６６に形成されている点と、が異なる。

そして、本変形例２における操作部品１００では、操作者が、操作体１０を左右方向にスライドさせることにより、操作体１０の移動に伴って、第１部材６５が第２部材６６の上面を移動する。このとき、弾性部材６４は、第１部材６５が第２部材６６の凸部６６ｂに沿って移動するときに、上方に縮む。そして、第１部材６５が凸部６６ｂの頂点を過ぎると、弾性部材６４が下方に付勢され、その弾性反力が操作体１０に伝達され、操作感が発生する。

このように構成された、本変形例２の操作部品１００及びそれを備える入力装置２００であっても、実施の形態１に係る操作部品１００及びそれを備える入力装置２００と同様の作用効果を奏する。

［変形例３］
図１０は、本実施の形態１における変形例３の操作部品の操作感発生部の一例を示す模式図である。

図１０に示すように、本変形例３における操作部品１００の操作感発生部６０は、変形例２における操作部品１００の操作感発生部６０と基本的構成は同じであるが、弾性部材６４が、板バネで構成され、その基端部（上端部）が、係止部材６７により、操作体１０の下端部に固定されている点が異なる。また、弾性部材６４の先端部（下端部）には、湾曲部６４ａが形成されている。

そして、本変形例３における操作部品１００では、操作者が、操作体１０を下方に押圧することにより、操作体１０の移動に伴って、弾性部材６４の湾曲部６４ａが第２部材６６の壁面に沿って移動する。このとき、弾性部材６４は、第２部材６６の凸部６６ｂに沿って移動するときに、基端部側の板状部分が湾曲する。そして、湾曲部６４ａが凸部６６ｂの頂点を過ぎると、板状部分の弾性反力が操作体１０に伝達され、操作感が発生する。

このように構成された、本変形例３の操作部品１００及びそれを備える入力装置２００であっても、実施の形態１に係る操作部品１００及びそれを備える入力装置２００と同様の作用効果を奏する。

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良及び他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の要旨を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。

本発明に係る入力装置の製造方法、操作部品、及び入力装置は、表示部に記載されているデータから操作部品の少なくとも第１検出量を取得するだけで、使用する操作部品固有のずれを修正することができ、製造工程の簡略化が可能であるため、有用である。

１０ 操作体
１１ 基部
１２ 係合部
１３ 押圧部
１４ 収容部
２０ 磁石
３０ ケーシング
３１ ガイド部
４０ 表示部
４１ データ
５０ 基板
６０ 操作感発生部
６１ 上端部
６２ 弾性部
６３ 下端部
６４ 弾性部材
６４ａ 湾曲部
６５ 第１部材
６６ 第２部材
６６ａ 凹部
６６ｂ 凸部
６７ 係止部材
７０ 検出部
１００ 操作部品
１０１ 制御器
１０２ 記憶器
２００ 入力装置

Claims (5)

1. 操作部を操作することにより、被検出部が変位する操作部品と、前記被検出部の変位に応じて検出量を出力する検出部と、記憶器と、制御器と、を備える、入力装置の製造方法において、
   前記操作部品を前記入力装置に装着する前に、測定用検出部を有する測定装置により、前記操作部を操作したときに所定の操作感が発生する操作量である第１操作量と、前記第１操作量における、前記被検出部の変位に応じて、前記測定用検出部から出力される検出量である第１検出量と、を測定する（Ａ）と、
   前記第１操作量と前記第１検出量に関連するデータを作成する（Ｂ）と、
   前記（Ｂ）で作成した前記データが記載されている表示部を前記操作部品に取り付ける（Ｃ）と、
   前記表示部に記載されている前記データから前記操作部品の少なくとも前記第１検出量を取得する（Ｄ）と、
   前記（Ｄ）で取得した前記操作部品の少なくとも前記第１検出量を前記記憶器に記憶させる（Ｅ）と、を備える、入力装置の製造方法。
2. 前記検出部は、磁気センサ、光センサ、静電センサ、可変抵抗器を有する変位センサ、及び圧力センサからなる群から選ばれる１以上のセンサで構成されている、請求項１に記載の入力装置の製造方法。
3. 被検出部の変位に応じて検出量を出力する検出部と、記憶器と、制御器と、を備える入力装置に装着される操作部品であって、
   操作部と、
   前記操作部が操作されることにより、変位する被検出部と、
   前記操作部を操作したときに所定の操作感を発生させる操作感発生部と、を備え、
   測定用検出部を有する測定装置により測定された、前記操作部を操作したときに前記所定の操作感が発生する第１操作量と、前記第１操作量における、前記被検出部の変位に応じて、前記測定用検出部から出力される第１検出量と、に関連するデータが記載されている表示部をさらに備える、操作部品。
4. 請求項３項に記載の操作部品と、
   前記表示部に記載されている前記データから前記操作部品の少なくとも前記第１検出量を取得し、当該取得した前記操作部品の少なくとも前記第１検出量が記憶されている記憶器と、
   前記被検出部の変位に応じて検出量を出力する検出部と、
   前記検出部から前記第１検出量が入力されると、予め設定されている所定の機器を制御する制御器と、を備える、入力装置。
5. 前記検出部は、磁気センサ、光センサ、静電センサ、可変抵抗器を有する変位センサ、及び圧力センサからなる群から選ばれる１以上のセンサで構成されている、請求項４に記載の入力装置。
   
   

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