JP6759607B2

JP6759607B2 - Manufacturing method of goods and manufacturing method of motor

Info

Publication number: JP6759607B2
Application number: JP2016019373A
Authority: JP
Inventors: 誠二秋山; 森野　彰規; 彰規森野
Original assignee: DIC Corp
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2016-02-04
Filing date: 2016-02-04
Publication date: 2020-09-23
Anticipated expiration: 2036-02-04
Also published as: JP2017137420A

Description

本発明は、接着テープによって各種部品を接着し物品を製造する方法に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing an article by adhering various parts with an adhesive tape.

接着テープは、例えば電気機器や自動車等の製造場面において、２以上の部品を接着する手段として好適に使用されている。近年、前記電子機器等の小型化等に伴いそれを構成する部品の小型化等がすすむなかで、接着テープには、被着体の貼付領域が小さく、従来のように手やローラー等で接着テープを十分に圧着することができない場合であっても、優れた接着力を発現できることが求められている。例えば、ハイブリッド自動車等に搭載されるモーターの製造工程において、コア部（ローターコア）が有する空隙に磁石を埋め込み固定する場面では、前記空隙内面と接着テープとの接触面積が小さく、かつ、それらをローラー等で十分に圧着できない場合があるため、前記したような優れた接着力を発現可能な接着テープが求められている。 The adhesive tape is suitably used as a means for adhering two or more parts in a manufacturing scene such as an electric device or an automobile. In recent years, with the miniaturization of the electronic devices and the like, the parts constituting the electronic devices have been miniaturized, and the adhesive tape has a small area to which the adherend is attached, and is adhered by hand or a roller as in the conventional case. Even when the tape cannot be sufficiently crimped, it is required to be able to exhibit excellent adhesive strength. For example, in the manufacturing process of a motor mounted on a hybrid vehicle or the like, in a scene where a magnet is embedded and fixed in a gap of a core portion (rotor core), the contact area between the inner surface of the gap and the adhesive tape is small, and they are used. Since it may not be possible to sufficiently crimp with a roller or the like, an adhesive tape capable of exhibiting the excellent adhesive force as described above is required.

前記用途で使用可能な接着テープとしては、例えば第１面および前記第１面の反対側に第２面を有し、連通口を有する基材と、前記基材の第１面に形成された、熱硬化性熱膨張性エポキシ接着剤を含む第１接着層とを有し、前記熱硬化性熱膨張性エポキシ接着剤が、加熱時に前記基材の前記連通口を通過して前記基材の第２面上に第２接着層を形成する熱硬化性熱膨張性接着シートが知られている（例えば特許文献１参照。）。 Adhesive tapes that can be used for the above purposes include, for example, a base material having a first surface and a second surface on the opposite side of the first surface and having a communication port, and an adhesive tape formed on the first surface of the base material. The thermosetting heat-expandable epoxy adhesive has a first adhesive layer containing a thermosetting heat-expandable epoxy adhesive, and the thermosetting heat-expandable epoxy adhesive passes through the communication port of the base material when heated to the base material. A thermosetting thermosetting adhesive sheet that forms a second adhesive layer on the second surface is known (see, for example, Patent Document 1).

前記接着層を膨張させる際に行う加熱方法のうち、簡便な方法としては、例えば加熱炉を用いる方法が挙げられる。 Among the heating methods performed when expanding the adhesive layer, for example, a method using a heating furnace can be mentioned as a simple method.

しかし、加熱炉を用いた加熱方法では、被着体を含む物品全体が加熱されるため、接着に必要な箇所の加熱を効率よく行うことができず、接着に要する時間が長くなり、その結果、生産効率の低下を引き起こす場合があった。 However, in the heating method using a heating furnace, since the entire article including the adherend is heated, it is not possible to efficiently heat the parts required for adhesion, and the time required for adhesion becomes long, resulting in a long time. , May cause a decrease in production efficiency.

また、前記加熱方法では、被着体を含む物品全体が加熱されるため、前記物品を製造する際のエネルギー効率の点でも改善の余地があった。 Further, in the heating method, since the entire article including the adherend is heated, there is room for improvement in terms of energy efficiency when manufacturing the article.

特開２０１３−０２３５５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-023559

本発明が解決しようとする課題は、熱膨張性の接着テープを用いて２以上の被着体を接着し物品を製造する際に、被着体を強固に接着でき、かつ、物品の生産効率の飛躍的な向上と、前記物品の生産に要するエネルギー量の低減を可能にした物品の製造方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is that when two or more adherends are adhered to each other using a heat-expandable adhesive tape to produce an article, the adherend can be firmly adhered and the production efficiency of the article is high. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an article, which enables a dramatic improvement in the amount of energy required for producing the article and a reduction in the amount of energy required for producing the article.

本発明者は、被着体（Ｃ１）と被着体（Ｃ２）とが、熱膨張性接着剤層（Ａ）の片面側に接着剤層（Ｂ）を有する接着テープ（Ｘ）を介して接着した構成を有する物品の製造方法であって、前記被着体（Ｃ１）と、前記接着テープ（Ｘ）を構成する前記接着剤層（Ｂ）とを貼付する工程［１］、前記被着体（Ｃ２）の温度を８５℃未満に保持した状態で、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）を膨張させることによって、形成された膨張接着剤層（Ａ’）と前記被着体（Ｃ２）とが貼付された構成を形成する工程［２］を有するものであることを特徴とする物品の製造方法によって、上記課題を解決した。 In the present invention, the adherend (C1) and the adherend (C2) are interposed via an adhesive tape (X) having an adhesive layer (B) on one side of the heat-expandable adhesive layer (A). A method for producing an article having an adhered structure, wherein the adherend (C1) and the adhesive layer (B) constituting the adhesive tape (X) are attached, the adherence. The expanded adhesive layer (A') formed by expanding the heat-expandable adhesive layer (A) while keeping the temperature of the body (C2) below 85 ° C. and the adherend (C2). The above problem was solved by a method for producing an article, which comprises a step [2] of forming a structure to which a) and is attached.

本発明の物品の製造方法であれば、被着体と接着テープとの圧着を、例えばローラーや手等で十分に行うことができない場合であっても、被着体を強固に接着することができ、かつ、前記被着体が接着された物品の生産効率の向上と、その生産に要するエネルギー量の低減とを実現することができる。 According to the method for manufacturing an article of the present invention, the adherend can be firmly adhered even when the adherend and the adhesive tape cannot be sufficiently crimped by, for example, a roller or a hand. It is possible to improve the production efficiency of the article to which the adherend is adhered and to reduce the amount of energy required for the production.

接着テープのせん断接着力の測定方法を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the measuring method of the shear adhesive force of an adhesive tape.

本発明の物品の製造方法は、被着体（Ｃ１）と被着体（Ｃ２）とが、熱膨張性接着剤層（Ａ）の片面側に接着剤層（Ｂ）を有する接着テープ（Ｘ）を介して接着した構成を有する物品の製造方法であって、前記被着体（Ｃ１）と、前記接着テープ（Ｘ）を構成する前記接着剤層（Ｂ）とを貼付する工程［１］、前記被着体（Ｃ２）の温度を８５℃未満に保持した状態で、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）を膨張させることによって、形成された膨張接着剤層（Ａ’）と前記被着体（Ｃ２）とが貼付された構成を形成する工程［２］を有するものであることを特徴とする方法である。 In the method for producing an article of the present invention, an adhesive tape (X) in which an adherend (C1) and an adherend (C2) have an adhesive layer (B) on one side of a heat-expandable adhesive layer (A). ), Which is a method of manufacturing an article having a structure of being bonded via a), in which the adherend (C1) and the adhesive layer (B) constituting the adhesive tape (X) are attached [1]. The expanded adhesive layer (A') formed by expanding the heat-expandable adhesive layer (A) while keeping the temperature of the adherend (C2) below 85 ° C. and the adherend. This method is characterized by having a step [2] of forming a structure to which a body (C2) is attached.

前記物品の製造方法としては、前記工程［１］及び［２］を順に行う方法であるが、前記工程［１］の前、前記工程［１］及び工程［２］の間、工程［２］の後、ならびに、前記工程［１］及び［２］とともに、必要に応じて別の工程を有するものであってもよい。 The method for producing the article is a method in which the steps [1] and [2] are performed in order, but before the step [1], during the steps [1] and [2], the step [2] After, and together with the steps [1] and [2], another step may be provided as necessary.

前記工程［１］は、前記被着体（Ｃ１）と、前記接着テープ（Ｘ）を構成する前記接着剤層（Ｂ）とを貼付する工程である。物品を製造するに際し、予め被着体（Ｃ１）と接着テープ（Ｘ）の接着剤層（Ｂ）からなる面とを貼付しそれらの貼付物を得ることによって、例えば被着体（Ｃ２）が有していてもよい空隙に前記貼付物を挿入しやすくなる等の作業性を向上でき、その結果、物品の生産効率を向上できるため好ましい。 The step [1] is a step of attaching the adherend (C1) and the adhesive layer (B) constituting the adhesive tape (X). When manufacturing an article, for example, the adherend (C2) can be formed by attaching a surface of the adherend (C1) and an adhesive layer (B) of the adhesive tape (X) in advance to obtain the adherends. It is preferable because it is possible to improve workability such as facilitating the insertion of the adhesive into the gap that may be provided, and as a result, the production efficiency of the article can be improved.

前記被着体（Ｃ１）と前記接着テープ（Ｘ）との貼付は、任意の温度環境下で行うことができ、例えば０℃〜４０℃の環境下で行うことができる。 The attachment of the adherend (C1) and the adhesive tape (X) can be performed in an arbitrary temperature environment, for example, in an environment of 0 ° C. to 40 ° C.

前記被着体（Ｃ１）と前記接着テープ（Ｘ）との貼付は、例えばハンドローラー、プレス機等を用い、それらを圧着することによって行うことができる。 The adherend (C1) and the adhesive tape (X) can be attached by crimping them with, for example, a hand roller or a press machine.

次に、前記工程［２］について説明する。 Next, the step [2] will be described.

前記工程［２］は、前記被着体（Ｃ２）の温度を８５℃未満に保持した状態で、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）を膨張させることによって、形成された膨張接着剤層（Ａ’）と前記被着体（Ｃ２）とが貼付された構成を形成する工程である。この工程［２］は、前記被着体（Ｃ２）の温度を８５℃未満に保持した状態で、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）を膨張させる工程［２−１］と、前記膨張によって形成された膨張接着剤層（Ａ’）が、前記被着体（Ｃ２）の表面に接触し、それらが貼付した構成を形成する工程［２−２］とに分けることができる。 In the step [2], the expansion adhesive layer (A) formed by expanding the heat-expandable adhesive layer (A) while keeping the temperature of the adherend (C2) below 85 ° C. This is a step of forming a structure in which A') and the adherend (C2) are attached. This step [2] involves the step [2-1] of expanding the heat-expandable adhesive layer (A) while keeping the temperature of the adherend (C2) below 85 ° C., and the expansion. The formed expansion adhesive layer (A') can be divided into a step [2-2] of contacting the surface of the adherend (C2) and forming a structure to which they are attached.

前記工程［２−１］としては、具体的には前記工程［１］で得た接着テープ（Ｘ）及び被着体（Ｃ１）の貼付物を、所定の位置に載置し、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）または前記接着テープ（Ｘ）または前記被着体（Ｃ１）に刺激を与えることによって、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）を膨張させる工程が挙げられる。その際、前記刺激は、前記被着体（Ｃ２）の温度が８５℃以上とならないよう留意して与える。このように接着テープ（Ｘ）の膨張に必要な箇所を局所的に加熱する一方で、膨張に不要な箇所の加熱を抑制することで、物品の生産に要するエネルギー量を効果的に低減でき、かつ、物品の生産効率を向上することが可能となる。 In the step [2-1], specifically, the adhesive tape (X) and the adherend (C1) obtained in the step [1] are placed in a predetermined position and the thermal expansion is performed. Examples thereof include a step of expanding the heat-expandable adhesive layer (A) by stimulating the sex adhesive layer (A), the adhesive tape (X), or the adherend (C1). At that time, the stimulus is given with care so that the temperature of the adherend (C2) does not exceed 85 ° C. In this way, while locally heating the part required for expansion of the adhesive tape (X), by suppressing the heating of the part not required for expansion, the amount of energy required for the production of the article can be effectively reduced. At the same time, it is possible to improve the production efficiency of goods.

前記被着体（Ｃ２）の温度を８５℃未満に保持する期間は、前記工程［１］で前記貼付物を得た時から、前記工程［２］において熱膨張性接着剤層（Ａ）が膨張することで形成された膨張接着剤層（Ａ’）が被着体（Ｃ２）の表面に貼付したときまでの期間を指す。 During the period in which the temperature of the adherend (C2) is kept below 85 ° C., the heat-expandable adhesive layer (A) is formed in the step [2] from the time when the patch is obtained in the step [1]. It refers to the period until the expansion adhesive layer (A') formed by expansion is attached to the surface of the adherend (C2).

前記刺激としては、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）が膨張を開始する温度にまで昇温可能な刺激であればよく、例えば熱、光、電磁波が挙げられ、熱であることが好ましい。 The stimulus may be any stimulus that can raise the temperature to a temperature at which the heat-expandable adhesive layer (A) starts to expand, and examples thereof include heat, light, and electromagnetic waves, and heat is preferable.

加熱方法としては、例えば前記熱膨張性接着剤層（Ａ）または前記接着テープ（Ｘ）または前記被着体（Ｃ１）に熱源を接触または接近させることによって、熱膨張性接着剤層（Ａ）を加熱する方法が挙げられる。 As a heating method, for example, the heat-expandable adhesive layer (A) is brought into contact with or close to the heat-expandable adhesive layer (A), the adhesive tape (X), or the adherend (C1). There is a method of heating.

前記熱源としては、例えばハロゲンランプ、レーザー照射装置、電磁誘導加熱装置、ホットスタンプ、ホットプレート、半田コテが挙げられ、ハロゲンランプ、ホットスタンプ、ホットプレートを使用することが、前記被着体（Ｃ２）の温度を８５℃未満に保持した状態で、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）または前記接着テープ（Ｘ）または前記被着体（Ｃ１）をその材質によらず局所的に高温に加熱することができ、かつ、連続的に加熱工程を行えるため、最終的に得られる物品の生産効率を飛躍的に向上でき、かつ、その生産に要するエネルギー量を大幅に低減することができる。 Examples of the heat source include a halogen lamp, a laser irradiation device, an electromagnetic induction heating device, a hot stamp, a hot plate, and a soldering iron. The halogen lamp, the hot stamp, and the hot plate can be used as the adherend (C2). ) Is held at a temperature of less than 85 ° C., the heat-expandable adhesive layer (A), the adhesive tape (X), or the adherend (C1) is locally heated to a high temperature regardless of the material. Since the heating process can be continuously performed, the production efficiency of the finally obtained article can be dramatically improved, and the amount of energy required for the production can be significantly reduced.

前記加熱は、具体的には、前記被着体（Ｃ１）の裏面（前記接着テープ（Ｘ）が貼付された面の反対面）に前記熱源を接近または接触させる方法、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）または前記接着テープ（Ｘ）または前記被着体（Ｃ１）の端部に前記熱源を接近または接触させる方法が挙げられる。例えば後述するモーターの製造場面であれば、前記被着体（Ｃ１）に相当する磁石の裏面から加熱することは、構成上、難しい場合がある。かかる場合には、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）または前記接着テープ（Ｘ）または前記被着体（Ｃ１）の端部（側面）に前記熱源を接近または接触させる方法を採用することが好ましい。その際、前記被着体（Ｃ２）の温度を８５℃未満に保持できるよう、加熱装置を選択することで局所的な加熱を行う、または、前記被着体（Ｃ２）への伝熱を抑制しうるカバーをする等の対策を施しても良い。 Specifically, the heating is a method of bringing the heat source close to or in contact with the back surface of the adherend (C1) (the surface opposite to the surface to which the adhesive tape (X) is attached), the heat-expandable adhesive. Examples thereof include a method in which the heat source is brought close to or in contact with the end portion of the layer (A) or the adhesive tape (X) or the adherend (C1). For example, in the case of manufacturing a motor described later, it may be difficult in terms of configuration to heat from the back surface of the magnet corresponding to the adherend (C1). In such a case, a method of bringing the heat source close to or in contact with the end portion (side surface) of the heat-expandable adhesive layer (A), the adhesive tape (X), or the adherend (C1) can be adopted. preferable. At that time, local heating is performed by selecting a heating device so that the temperature of the adherend (C2) can be maintained below 85 ° C., or heat transfer to the adherend (C2) is suppressed. Measures such as covering the body may be taken.

前記加熱は、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）が膨張を開始する温度まで行うことが好ましいが、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）が８５℃以上になるまで行うことが好ましく、１００℃以上になるまで行うことがより好ましく、１００℃〜２５０℃まで行うことがさらに好ましく、１００℃〜２００℃の範囲になるまで行うことが特に好ましい。 The heating is preferably carried out until the temperature at which the heat-expandable adhesive layer (A) starts to expand, but is preferably carried out until the heat-expandable adhesive layer (A) reaches 85 ° C. or higher. It is more preferably performed until the temperature reaches 100 ° C. or higher, further preferably 100 ° C. to 250 ° C., and particularly preferably 100 ° C. to 200 ° C.

前記加熱温度は、上記した好ましい温度範囲内で、適宜変化させてもよく、一定温度で維持してもよい。前記加熱時間は、少なくとも前記熱膨張性接着剤層（Ａ）が膨張を開始するときまで行うことが好ましい。前記熱膨張性接着剤層（Ａ）としてエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂を含有する熱膨張性接着剤層を用いる場合には、必要に応じて、前記熱膨張後に、引き続き加熱を行うこともできる。 The heating temperature may be appropriately changed within the above-mentioned preferable temperature range, or may be maintained at a constant temperature. The heating time is preferably at least until when the heat-expandable adhesive layer (A) starts to expand. When a heat-expandable adhesive layer containing a thermosetting resin such as an epoxy resin is used as the heat-expandable adhesive layer (A), heating is continuously performed after the heat expansion, if necessary. You can also.

また、前記加熱は、前記被着体（Ｃ２）の温度が８５℃未満に保持された状態で行う。このように接着テープ（Ｘ）の膨張に必要な箇所を局所的に加熱する一方で、膨張に不要な箇所の加熱を抑制することで、物品の生産に要するエネルギー量を効果的に低減でき、かつ、物品の生産効率を向上することが可能となる。なお、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）を好ましくは１００℃以上に加熱する場合には、前記被着体（Ｃ２）の温度は１００℃未満に保持された状態であってもよく、８５℃未満に保持された状態であることが好ましい。 Further, the heating is performed in a state where the temperature of the adherend (C2) is kept below 85 ° C. In this way, while locally heating the part required for expansion of the adhesive tape (X), by suppressing the heating of the part not required for expansion, the amount of energy required for the production of the article can be effectively reduced. At the same time, it is possible to improve the production efficiency of goods. When the heat-expandable adhesive layer (A) is preferably heated to 100 ° C. or higher, the temperature of the adherend (C2) may be maintained at less than 100 ° C., 85. It is preferable that the temperature is kept below ° C.

また、前記被着体（Ｃ２）として、熱に弱い部位を有する被着体を使用する場合には、工程［２］における被着体（Ｃ２）の熱劣化を防止するうえで、被着体（Ｃ２）の温度が−１５℃〜５０℃の範囲に保持された状態で、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）の加熱が行われることが好ましい。 Further, when an adherend having a heat-sensitive portion is used as the adherend (C2), the adherend is to prevent thermal deterioration of the adherend (C2) in the step [2]. It is preferable that the heat-expandable adhesive layer (A) is heated while the temperature of (C2) is maintained in the range of −15 ° C. to 50 ° C.

前記加熱等の方法で刺激が与えられたことによって、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）は膨張し、最終的に膨張接着剤層（Ａ’）を形成する。 When the stimulus is applied by a method such as heating, the heat-expandable adhesive layer (A) expands and finally forms an expansion adhesive layer (A').

前記熱膨張性接着剤層（Ａ）は、その厚さ方向に膨張したものであることが好ましく、その流れ方向または幅方向には実質的に膨張しないものであることが好ましい。 The heat-expandable adhesive layer (A) preferably expands in the thickness direction thereof, and does not substantially expand in the flow direction or width direction thereof.

また、前記工程［２−２］としては、前記工程［２−１］の加熱等によって熱膨張性接着剤層（Ａ）が膨張し形成された膨張接着剤層（Ａ’）が、前記被着体（Ｃ２）の表面に接触し、それらが貼付された構成を形成する工程が挙げられる。 Further, in the step [2-2], the expanded adhesive layer (A') formed by expanding the thermally expandable adhesive layer (A) by heating or the like in the step [2-1] is the subject. Examples thereof include a step of contacting the surface of the body (C2) and forming a structure to which they are attached.

前記膨張性接着剤層（Ａ）は、前記工程［２−１］を経ることによって膨張し、膨張性接着剤層（Ａ’）を形成する。前記膨張性接着剤層（Ａ）は、前記したとおり、その厚さ方向へ顕著に膨張し、やがて前記被着体（Ｃ２）の表面に接触する。前記接触後も、厚さ方向へ膨張しようとすることで、膨張性接着剤層（Ａ’）が前記被着体（Ｃ２）に圧着され、最終的に、前記被着体（Ｃ２）の表面に前記膨張性接着剤層（Ａ’）が貼付される。 The expandable adhesive layer (A) expands through the step [2-1] to form the expandable adhesive layer (A'). As described above, the expandable adhesive layer (A) significantly expands in the thickness direction thereof, and eventually comes into contact with the surface of the adherend (C2). Even after the contact, the expandable adhesive layer (A') is pressure-bonded to the adherend (C2) by trying to expand in the thickness direction, and finally the surface of the adherend (C2). The expandable adhesive layer (A') is attached to the surface.

したがって、前記貼付は、前記膨張が完了した後（すなわち、膨張接着剤層（Ａ’）が形成された後）になされるものでなく、その膨張過程で被着体（Ｃ２）と接触しなされることである。 Therefore, the application is not performed after the expansion is completed (that is, after the expansion adhesive layer (A') is formed), but is in contact with the adherend (C2) during the expansion process. That is.

前記工程［２−２］を経ることによって、手やローラー等で十分に圧着できない場合であっても、被着体（Ｃ２）と接着テープ（Ｘ）とを強固に接着することができ、また、被着体（Ｃ２）が、後述するようにＲ部や段差部等を有する場合であっても、追従性に優れ実用上十分に密着させることができる。 By going through the step [2-2], the adherend (C2) and the adhesive tape (X) can be firmly adhered even when the pressure cannot be sufficiently crimped by hand or a roller. Even when the adherend (C2) has an R portion, a step portion, or the like as described later, it has excellent followability and can be sufficiently adhered in practical use.

次に、本発明の物品の製造方法で使用する接着テープ（Ｘ）について説明する。 Next, the adhesive tape (X) used in the method for producing an article of the present invention will be described.

前記接着テープ（Ｘ）としては、熱膨張性接着剤層（Ａ）の片面側に接着剤層（Ｂ）を有するものを使用する。前記接着テープ（Ｘ）の具体的な態様としては、例えば前記熱膨張性接着剤層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）とが直接積層した構成の粘着テープ、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）とが、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の層を介して積層した構成の粘着テープが挙げられる。 As the adhesive tape (X), a tape having an adhesive layer (B) on one side of the heat-expandable adhesive layer (A) is used. Specific aspects of the adhesive tape (X) include, for example, an adhesive tape in which the heat-expandable adhesive layer (A) and the adhesive layer (B) are directly laminated, and the heat-expandable adhesive layer ( An adhesive tape having a structure in which A) and an adhesive layer (B) are laminated via a layer such as a polyethylene terephthalate film can be mentioned.

前記接着テープ（Ｘ）を構成する前記熱膨張性接着剤層（Ａ）は、例えば熱や光等の刺激を与えることによって膨張しうる層である。 The heat-expandable adhesive layer (A) constituting the adhesive tape (X) is a layer that can be expanded by giving a stimulus such as heat or light.

前記熱膨張性接着剤層（Ａ）としては、前記接着テープ（Ｘ）を１３０℃の環境下に１時間放置した後の、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）の厚さ方向の膨張率〔前記放置後の熱膨張性接着剤層（Ａ）〔膨張接着剤層（Ａ’）〕の厚さ／前記放置前の熱膨張性接着剤層（Ａ）の厚さ〕×１００が２００％以上となるものを使用することが好ましく、２５０％以上であることが好ましく、２５０％〜１０００％であることがより好ましい。前記膨張率の熱膨張性接着剤層（Ａ）を有する接着テープ（Ｘ）であれば、例えば被着体（Ｃ１）と被着体（Ｃ２）との距離が長い場合であっても、それらの間を接着テープ（Ｘ）で充填することができ、また、接着テープ（Ｘ）と被着体（Ｃ２）とが適度に圧着され、良好な接着力を発現することができる。 As the heat-expandable adhesive layer (A), the expansion coefficient in the thickness direction of the heat-expandable adhesive layer (A) after the adhesive tape (X) is left in an environment of 130 ° C. for 1 hour. [Thickness of the heat-expandable adhesive layer (A) [expansion adhesive layer (A')] after being left to stand / Thickness of the heat-expandable adhesive layer (A) before being left to stand] × 100 is 200% It is preferable to use the above, preferably 250% or more, and more preferably 250% to 1000%. If the adhesive tape (X) has the coefficient of thermal expansion adhesive layer (A), for example, even if the distance between the adherend (C1) and the adherend (C2) is long, they are used. The space between them can be filled with the adhesive tape (X), and the adhesive tape (X) and the adherend (C2) are appropriately pressure-bonded to exhibit good adhesive strength.

なお、前記膨張率は、前記接着テープ（Ｘ）を１３０℃の環境下に１時間放置した場合において、前記放置前の熱膨張性接着剤層（Ａ）の厚さに対する、前記放置後の熱膨張性接着剤層（Ａ）の厚さ（膨張して形成された膨張接着剤層（Ａ’）の厚さ）の割合を指す。具体的には、前記膨張率は、以下の方法で算出した値を指す。 The coefficient of expansion is the heat after leaving the adhesive tape (X) with respect to the thickness of the heat-expandable adhesive layer (A) before being left when the adhesive tape (X) is left in an environment of 130 ° C. for 1 hour. It refers to the ratio of the thickness of the expansive adhesive layer (A) (the thickness of the expansive adhesive layer (A') formed by expansion). Specifically, the expansion coefficient refers to a value calculated by the following method.

１３０℃の環境下に１時間放置する前（膨張前）の前記接着テープ（Ｘ）を構成する熱膨張性接着剤層（Ａ）の厚さを、２３℃環境下で測定する。 The thickness of the heat-expandable adhesive layer (A) constituting the adhesive tape (X) before being left in an environment of 130 ° C. for 1 hour (before expansion) is measured in an environment of 23 ° C.

前記接着テープ（Ｘ）を１３０℃の環境下に１時間放置する。 The adhesive tape (X) is left in an environment of 130 ° C. for 1 hour.

前記放置後の接着テープ（Ｘ）を２３℃環境下に取り出し、直ちに前記熱膨張性接着剤層（Ａ）が膨張して形成した膨張接着剤層（Ａ’）の厚さを測定する。 The adhesive tape (X) after being left to stand is taken out in an environment of 23 ° C., and the thickness of the expansion adhesive layer (A') formed by the expansion of the heat-expandable adhesive layer (A) is immediately measured.

上記測定結果と下記式に基づいて、前記膨張率を算出する。
［前記放置後の接着テープ（Ｘ）を構成する熱膨張性接着剤層（Ａ）〔膨張接着剤層（Ａ’）〕の厚さ／前記放置前の接着テープ（Ｘ）を構成する熱膨張性接着剤層（Ａ）の厚さ］×１００ The expansion coefficient is calculated based on the above measurement result and the following formula.
[Thickness of the heat-expandable adhesive layer (A) [expandable adhesive layer (A')] constituting the adhesive tape (X) after being left unattended / thermal expansion constituting the adhesive tape (X) before being left unattended Thickness of Sex Adhesive Layer (A)] x 100

前記熱膨張性接着剤層（Ａ）の厚さは、１μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ〜２５０μｍの範囲であることがより好ましく、２０μｍ〜１５０μｍの範囲であることがさらに好ましく、３０μｍ〜７０μｍの範囲であることが、被着体（Ｃ２）が有するＲ部等の表面形状に対し追従性及び密着性に優れ、前記膨張の際の接着剤層のはみ出しを抑制するうえで特に好ましい。 The thickness of the heat-expandable adhesive layer (A) is preferably 1 μm or more, more preferably 10 μm to 250 μm, further preferably 20 μm to 150 μm, and 30 μm to 70 μm. It is particularly preferable that the range is excellent in followability and adhesion to the surface shape of the R portion and the like of the adherend (C2), and is particularly preferable in suppressing the protrusion of the adhesive layer during the expansion.

一方、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）が膨張することによって形成された熱膨張性接着剤層（Ａ’）の厚さは、２０μｍ〜２５００μｍの範囲であることが好ましく、４０μｍ〜１５００μｍの範囲であることが、より一層優れた接着強度を得るうえで好ましい。また、前記熱膨張性接着剤層（Ａ’）は、多孔構造を有するものであることが好ましい。 On the other hand, the thickness of the heat-expandable adhesive layer (A') formed by the expansion of the heat-expandable adhesive layer (A) is preferably in the range of 20 μm to 2500 μm, preferably 40 μm to 1500 μm. The range is preferable in order to obtain even more excellent adhesive strength. Further, the heat-expandable adhesive layer (A') preferably has a porous structure.

また、前記接着テープ（Ｘ）としては、前記接着テープ（Ｘ）の総厚さに対して、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）の厚さが１０％以上であるものを使用することが好ましく、３０％以上であるものを使用することが好ましい。 Further, as the adhesive tape (X), a tape having a thickness of the heat-expandable adhesive layer (A) of 10% or more with respect to the total thickness of the adhesive tape (X) may be used. It is preferable to use one which is 30% or more.

前記熱膨張性接着剤層（Ａ）としては、前記したとおり熱や光等の刺激を与えることによって膨張しうるものを使用することができ、具体的には各種樹脂及び膨張剤を含有する層を使用することができる。 As the heat-expandable adhesive layer (A), as described above, a layer that can expand by giving a stimulus such as heat or light can be used, and specifically, a layer containing various resins and a leavening agent. Can be used.

前記熱膨張性接着剤層（Ａ）としては、例えば前記樹脂及び膨張剤等を含有する接着剤組成物（ａ）を離型ライナー等に塗布し乾燥させることによって形成することができる。 The heat-expandable adhesive layer (A) can be formed, for example, by applying the adhesive composition (a) containing the resin, a leavening agent, or the like to a release liner or the like and drying it.

前記熱膨張性接着剤層（Ａ）の形成に使用可能な接着剤組成物（ａ）としては、前記したとおり樹脂や膨張剤や必要に応じて溶媒等を含有する組成物を使用することができる。 As the adhesive composition (a) that can be used to form the heat-expandable adhesive layer (A), as described above, a composition containing a resin, a leavening agent, a solvent or the like, if necessary, may be used. it can.

前記樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、フッ素樹脂、アクリルニトリル樹脂、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン樹脂等のビニル樹脂等を、単独または２以上組み合わせ使用することができる。 As the resin, vinyl resins such as epoxy resin, urethane resin, silicone resin, phenol resin, urea resin, fluororesin, acrylic nitrile resin, acrylic resin, styrene resin, and butadiene resin are used alone or in combination of two or more. be able to.

なかでも、前記樹脂としては、熱硬化性樹脂を使用することが好ましく、エポキシ樹脂を使用することが、膨張後に耐熱性に優れ、かつ、膨張した熱膨張接着剤層（Ａ’）が経時的に著しく収縮することを防止可能な接着テープ（Ｘ）を得るうえでより好ましい。 Among them, it is preferable to use a thermosetting resin as the resin, and it is preferable to use an epoxy resin, which has excellent heat resistance after expansion, and the expanded thermal expansion adhesive layer (A') is formed over time. It is more preferable to obtain an adhesive tape (X) capable of preventing significant shrinkage.

前記エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン／フェノールエポキシ樹脂、脂環式アミンエポキシ樹脂、脂肪族アミンエポキシ樹脂、及び、ＣＴＢＮ変性（カルボキシターミネーティッドブタジエンニトリル変性）やハロゲン変性されたエポキシ樹脂等を、単独または２以上組み合わせ使用することができ、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を使用することが、前記刺激によって膨張しやすく、かつ、膨張後も優れた接着強度を保持できるため好ましい。 Examples of the epoxy resin include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol S type epoxy resin, hidden in type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, alicyclic epoxy resin, triphenylmethane type epoxy resin, and phenol novolac. Type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, naphthol novolac type epoxy resin, dicyclopentadiene / phenol epoxy resin, alicyclic amine epoxy resin, aliphatic amine epoxy resin, and CTBN modification (carboxyterminated butadiene nitrile modification) A halogen-modified epoxy resin or the like can be used alone or in combination of two or more, and the use of a cresol novolac type epoxy resin easily expands due to the stimulus and can maintain excellent adhesive strength even after expansion. Therefore, it is preferable.

前記エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂は、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）全体に対して１０質量％〜９９質量％含まれることが好ましい。 The thermosetting resin such as the epoxy resin is preferably contained in an amount of 10% by mass to 99% by mass with respect to the entire heat-expandable adhesive layer (A).

また、前記接着剤組成物（ａ）としては、前記刺激によって膨張しうる熱膨張性接着剤層（Ａ）を形成するうえで膨張剤を含有するものを使用することが好ましい。 Further, as the adhesive composition (a), it is preferable to use one containing a swelling agent in forming the heat-expandable adhesive layer (A) that can be expanded by the stimulus.

前記膨張剤としては、前記膨張によって形成される熱膨張接着剤層（Ａ’）として多孔構造を形成できるものを使用することが好ましく、例えば炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素アンモニウム、アジド等の無機化合物、トリクロロモノフルオロメタン等のフッ化アルカン、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン化合物、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾール等のトリアゾール化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド等のＮ−ニトロソ化合物を使用することができる。 As the swelling agent, it is preferable to use a compound capable of forming a porous structure as the thermal expansion adhesive layer (A') formed by the expansion, for example, ammonium carbonate, ammonium hydrogencarbonate, ammonium nitrite, ammonium hydride. , Inorganic compounds such as azide, Alcan fluoride such as trichloromonofluoromethane, Azo compounds such as azobisisobutyronitrile, Hydrazin compounds such as paratoluenesulfonyl hydrazide, Semicarbazide compounds such as p-toluenesulfonyl semicarbazide, 5-Molholyl Triazole compounds such as -1,2,3,4-thiatriazole and N-nitroso compounds such as N, N'-dinitrosoterephthalamide can be used.

また、前記膨張剤としては、例えば炭化水素系溶剤をマイクロカプセル化した熱膨張性カプセル等の膨張性カプセルを使用することができる。前記膨張剤としては、前記樹脂の軟化点前後の温度で気体を発生し膨張し得るものを使用することが好ましい。 Further, as the leavening agent, for example, an expandable capsule such as a heat-expandable capsule in which a hydrocarbon solvent is microencapsulated can be used. As the leavening agent, it is preferable to use one that can generate gas and expand at a temperature around the softening point of the resin.

前記膨張剤としては、前記したなかでも炭化水素系溶剤をマイクロカプセル化した熱膨張性カプセルを使用することが、例えば前記エポキシ樹脂の硬化を阻害したり、熱等の影響による熱膨張性接着剤層（Ａ）の劣化等を防止するうえで好ましい。 As the swelling agent, it is possible to use a heat-expandable capsule in which a hydrocarbon-based solvent is microencapsulated, for example, to inhibit the curing of the epoxy resin or to use a heat-expandable adhesive due to the influence of heat or the like. This is preferable in preventing deterioration of the layer (A).

前記熱膨張性カプセルとしては、膨張前の前記カプセルの体積に対する膨張後の体積（体積膨張率）が８倍〜６０倍であるものを使用することが好ましい。 As the heat-expandable capsule, it is preferable to use a capsule in which the volume (volume expansion rate) after expansion is 8 to 60 times the volume of the capsule before expansion.

前記熱膨張性カプセルの市販品としては、例えばエクスパンセル（日本フィライト株式会社製）、マツモトマイクロスフェアー（松本油脂製薬株式会社製）、マイクロスフェアー（株式会社クレハ製）等が挙げられる。 Examples of commercially available products of the heat-expandable capsule include Expandel (manufactured by Nippon Phillite Co., Ltd.), Matsumoto Microsphere (manufactured by Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd.), Microsphere (manufactured by Kureha Corporation), and the like.

前記膨張剤の使用量、好ましくは前記熱膨張性カプセルの使用量は、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）の全量に対して、０．３質量％〜４０質量％の範囲であることが好ましく、１．０質量％〜３０質量％の範囲であることがより好ましく、３．０質量％〜２０質量％の範囲であることが被着体が有する空隙を充填等するうえで十分な体積にまで膨張することができ、かつ、より一層優れた接着強度を維持可能な接着テープ（Ｘ）を得るうえで好ましい。 The amount of the swelling agent used, preferably the amount of the heat-expandable capsule used, is in the range of 0.3% by mass to 40% by mass with respect to the total amount of the heat-expandable adhesive layer (A). The volume is preferably in the range of 1.0% by mass to 30% by mass, and preferably in the range of 3.0% by mass to 20% by mass, which is sufficient for filling the voids of the adherend. It is preferable to obtain an adhesive tape (X) that can be expanded to and can maintain even more excellent adhesive strength.

前記接着剤組成物（ａ）としては、前記したもののほかに必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤等を含有するものを使用することができる。 As the adhesive composition (a), in addition to the above-mentioned ones, those containing a curing agent, a curing accelerator, or the like can be used, if necessary.

前記硬化剤としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、ハイドロキノン、レゾルシン、メチルレゾルシン、ビフェノール、テトラメチルビフェノール、ジヒドロキシナフタレン、ジヒドロキシジフェニルエーテル、フェノールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、ナフトールノボラック樹脂、ビフェニルフェノール樹脂等の種々の多価フェノール樹脂、種々のフェノールと、ヒドロキシベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、グリオキザール等の種々のアルデヒドとの縮合反応で得られる多価フェノール樹脂、および重質油またはピッチ、フェノールおよびホルムアルデヒド化合物を重縮合させて得られた変性フェノール樹脂等の各種のフェノール樹脂、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水ピロメリット酸、メチルナジック酸等の酸無水物、ジエチレントリアミン、イソホロンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ジシアンジアミド等のアミン等を使用することができる。 Examples of the curing agent include bisphenol A, bisphenol F, bisphenol AD, hydroquinone, resorcin, methylresorcin, biphenol, tetramethylbiphenol, dihydroxynaphthalene, dihydroxydiphenyl ether, phenol novolac resin, bisphenol A novolak resin, and dicyclopentadienephenol resin. , Various polyvalent phenolic resins such as terpenphenol resin, naphthol novolac resin, biphenylphenol resin, polyvalent phenolic resin obtained by condensation reaction of various phenols with various aldehydes such as hydroxybenzaldehyde, crotonaldehyde, glioxal, etc. And various phenolic resins such as modified phenolic resins obtained by polycondensing heavy oils or pitches, phenols and formaldehyde compounds, methyltetrahydroan phthalic acid, hexahydroanodic acid, pyromellitic anhydride, methylnadic acid and the like. Acid anhydrides, diethylenetriamine, isophoronediamine, diaminodiphenylmethane, diaminodiphenylsulfone, amines such as dicyandiamide and the like can be used.

前記硬化促進剤としては、例えば２−メチルイミダゾール、２−メチル−４−エチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール等のイミダゾール；１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン等の３級アミン；トリブチルポスフィン、トリフェニルホスフィン等の有機ホスフィン等を、単独または２以上組み合わせ使用することができる。 Examples of the curing accelerator include imidazoles such as 2-methylimidazole, 2-methyl-4-ethylimidazole, and 2-phenylimidazole; 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undecene-7, triethylenediamine, and benzyl. Tertiary amines such as dimethylamine; organic phosphines such as tributylposphine and triphenylphosphine can be used alone or in combination of two or more.

また、前記接着テープ（Ｘ）を構成する前記接着剤層（Ｂ）としては、前記したとおり、接着剤層（Ｂ）の厚さ方向の膨張率〔前記放置後の接着剤層（Ｂ）の厚さ／前記放置前の接着剤層（Ｂ）の厚さ〕×１００が１２０％以下であるものを使用することが好ましく、１１５％以下であることが好ましく、１００％〜１１５％であることがより好ましい。 Further, as the adhesive layer (B) constituting the adhesive tape (X), as described above, the expansion rate of the adhesive layer (B) in the thickness direction [the adhesive layer (B) after being left to stand Thickness / Thickness of Adhesive Layer (B) Before Leaving] × 100 is preferably 120% or less, preferably 115% or less, and 100% to 115%. Is more preferable.

前記膨張率の接着剤層（Ｂ）であれば、前記工程［１］において被着体（Ｃ１）と接着テープ（Ｘ）の接着剤層（Ｂ）からなる面とを貼付しようとした際に、速やかに接着され、工程［２］以降における作業性が向上し、物品の生産効率を向上できるため好ましい。 In the case of the adhesive layer (B) having an expansion rate, when an attempt is made to attach the surface of the adherend (C1) and the adhesive tape (X) to the adhesive layer (B) in the step [1]. It is preferable because it is quickly adhered, workability in the step [2] and subsequent steps is improved, and the production efficiency of the article can be improved.

なお、前記接着剤層（Ｂ）の膨張率は、前記接着テープ（Ｘ）を１３０℃の環境下に１時間放置した場合において、前記放置前の前記接着剤層（Ｂ）の厚さに対する、前記放置後の接着剤層の厚さの割合を指す。 The expansion rate of the adhesive layer (B) is based on the thickness of the adhesive layer (B) before being left when the adhesive tape (X) is left in an environment of 130 ° C. for 1 hour. It refers to the ratio of the thickness of the adhesive layer after being left to stand.

なお、前記接着剤層（Ｂ）の膨張率は、前記接着テープ（Ｘ）を１３０℃の環境下に１時間放置した場合において、前記放置前の接着剤層（Ｂ）の厚さに対する、前記放置後の接着剤層（Ｂ’）の厚さの割合を指す。具体的には、前記膨張率は、以下の方法で算出した値を指す。 The expansion rate of the adhesive layer (B) is based on the thickness of the adhesive layer (B) before being left when the adhesive tape (X) is left in an environment of 130 ° C. for 1 hour. Refers to the ratio of the thickness of the adhesive layer (B') after being left to stand. Specifically, the expansion coefficient refers to a value calculated by the following method.

１３０℃の環境下に１時間放置する前（膨張前）の前記接着テープ（Ｘ）を構成する接着剤層（Ｂ）の厚さを、２３℃環境下で測定する。 The thickness of the adhesive layer (B) constituting the adhesive tape (X) before being left in an environment of 130 ° C. for 1 hour (before expansion) is measured in an environment of 23 ° C.

前記放置後の接着テープを２３℃環境下に取り出し、直ちに前記接着剤層（Ｂ）に相当する接着剤層（Ｂ’）の厚さを測定する。 The adhesive tape after being left to stand is taken out in an environment of 23 ° C., and the thickness of the adhesive layer (B') corresponding to the adhesive layer (B) is immediately measured.

上記測定結果と下記式に基づいて、前記膨張率を算出する。
［前記放置後の接着テープ（Ｘ）を構成する接着剤層（Ｂ’）の厚さ／前記放置前の接着テープ（Ｘ）を構成する接着剤層（Ｂ）の厚さ］×１００ The expansion coefficient is calculated based on the above measurement result and the following formula.
[Thickness of the adhesive layer (B') constituting the adhesive tape (X) after being left unattended / Thickness of the adhesive layer (B) constituting the adhesive tape (X) before being left unattended] × 100

前記接着剤層（Ｂ）の厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、５μｍ〜１５０μｍの範囲であることがより好ましく、１０μｍ〜１００μｍの範囲であることが、より一層優れた接着強度を発現するうえで特に好ましい。 The thickness of the adhesive layer (B) is preferably 5 μm or more, more preferably 5 μm to 150 μm, and even more excellent adhesive strength in the range of 10 μm to 100 μm. It is particularly preferable to do so.

前記１３０℃の環境下に１時間放置した後の接着剤層（Ｂ’）の厚さは、前記放置前の接着剤層（Ｂ）の厚さと比較して、上記膨張率の範囲で変化してもよい。前記接着剤層（Ｂ’）の厚さは、１μｍ〜１５０μｍの範囲であることが好ましく、５μｍ〜１００μｍの範囲であることが、より一層優れた接着強度を発現するうえでより好ましい。 The thickness of the adhesive layer (B') after being left in the environment of 130 ° C. for 1 hour varies within the range of the expansion coefficient as compared with the thickness of the adhesive layer (B) before being left. You may. The thickness of the adhesive layer (B') is preferably in the range of 1 μm to 150 μm, and more preferably in the range of 5 μm to 100 μm in order to exhibit even more excellent adhesive strength.

また、前記接着剤層（Ｂ）としては、粘着性または接着性を有する層が挙げられ、例えば熱硬化性接着剤層や感圧接着剤層等が挙げられる。 Further, examples of the adhesive layer (B) include a layer having adhesiveness or adhesiveness, and examples thereof include a thermosetting adhesive layer and a pressure-sensitive adhesive layer.

前記接着剤層（Ｂ）は、例えば粘着性または接着性を有する層を形成可能な接着剤組成物（ｂ）を用いて形成することができる。 The adhesive layer (B) can be formed, for example, by using an adhesive composition (b) capable of forming an adhesive or an adhesive layer.

前記接着剤組成物（ｂ）としては、例えば接着樹脂と、必要に応じて硬化剤とを含有するものを使用することができる。なお、前記接着剤組成物（ｂ）を用いて形成される接着剤層（Ｂ）は、前記したとおり膨張率の低いことが好ましいため、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）を形成する際に使用可能なものとして例示した膨張剤を実質的に含有しないものであることが好ましい。 As the adhesive composition (b), for example, one containing an adhesive resin and, if necessary, a curing agent can be used. Since the adhesive layer (B) formed by using the adhesive composition (b) preferably has a low expansion coefficient as described above, when the heat-expandable adhesive layer (A) is formed. It is preferable that the swelling agent exemplified as usable in the above is substantially not contained.

前記接着剤組成物（ｂ）に使用可能な接着樹脂としては、従来知られる樹脂を選択し使用することができ、例えば熱硬化性樹脂や感圧接着性樹脂等を使用することができる。 As the adhesive resin that can be used in the adhesive composition (b), a conventionally known resin can be selected and used, and for example, a thermosetting resin, a pressure-sensitive adhesive resin, or the like can be used.

前記接着樹脂としては、本発明の接着テープの生産効率を向上させるうえで、例えば前記熱膨張性接着剤層（Ａ）の形成に使用可能な接着剤組成物（ａ）含有される樹脂として例示したものと、同様のものを使用することができる。 Examples of the adhesive resin include a resin containing an adhesive composition (a) that can be used for forming the heat-expandable adhesive layer (A) in order to improve the production efficiency of the adhesive tape of the present invention. You can use the same one as the one you did.

また、前記接着樹脂としては、例えば従来から知られるアクリル系粘着剤に使用されるアクリル重合体を使用することができる。 Further, as the adhesive resin, for example, an acrylic polymer used in a conventionally known acrylic pressure-sensitive adhesive can be used.

前記接着剤組成物（ｂ）としては、前記したもののほかに必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤等を含有するものを使用することができる。前記硬化剤及び硬化促進剤としては、前記接着剤組成物（ａ）に使用可能な硬化剤及び硬化促進剤として例示したものと、同様のものを使用することができる。 As the adhesive composition (b), in addition to the above-mentioned ones, those containing a curing agent, a curing accelerator, or the like can be used, if necessary. As the curing agent and the curing accelerator, the same ones as those exemplified as the curing agent and the curing accelerator that can be used in the adhesive composition (a) can be used.

前記接着剤組成物（ｂ）としては、前記したもののほかに必要に応じて、カップリング剤、粘着性付与剤、消泡剤、顔料、酸化防止剤、コア−シェル型強化剤、チキソトロピー剤、熱伝導性フィラー、絶縁性フィラー等を含有するものを使用してもよい。 In addition to the above, the adhesive composition (b) includes, if necessary, a coupling agent, a tackifier, an antifoaming agent, a pigment, an antioxidant, a core-shell type strengthening agent, a thixotropy agent, and the like. Those containing a heat conductive filler, an insulating filler and the like may be used.

本発明の接着テープ（Ｘ）は、例えば前記接着剤組成物（ａ）を離型ライナーに塗布し乾燥することによって熱膨張性接着剤層（Ａ）を形成する工程、前記工程とは別に、前記接着剤組成物（ｂ）を離型ライナーに塗布し乾燥等することによって接着剤層（Ｂ）を形成する工程、及び、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）の片面に前記接着剤層（Ｂ）を転写し、それらを圧着等する工程を経ることによって製造することができる。 The adhesive tape (X) of the present invention is different from the step of forming the heat-expandable adhesive layer (A) by, for example, applying the adhesive composition (a) to a release liner and drying it. A step of forming an adhesive layer (B) by applying the adhesive composition (b) to a release liner and drying it, and an adhesive layer on one side of the heat-expandable adhesive layer (A). It can be manufactured by transferring (B) and crimping them.

前記熱膨張性接着剤層（Ａ）は、前記接着テープ（Ｘ）を製造する過程で、その一部分が硬化してもよいが、実質的に膨張または硬化していないことが、熱膨張性接着剤層（Ａ）の膨張を阻害することなく、また、その厚さ方向へ比較的均一に膨張させるうえで好ましい。 A part of the heat-expandable adhesive layer (A) may be cured in the process of producing the adhesive tape (X), but the fact that the heat-expandable adhesive layer (A) is not substantially expanded or cured is a heat-expandable adhesive. It is preferable not to hinder the expansion of the agent layer (A) and to expand it relatively uniformly in the thickness direction.

前記接着剤層（Ｂ）もまた、前記接着テープを製造する過程で、その一部分が硬化してもよいが、実質的に硬化していないことが、前記工程［１］において被着体（Ｃ１）と貼付（仮固定）しやすく、物品の生産効率を向上させるうえで好ましい。 A part of the adhesive layer (B) may be cured in the process of producing the adhesive tape, but the fact that the adhesive layer (B) is not substantially cured is that the adherend (C1) is not substantially cured. ) And easy to attach (temporarily fix), which is preferable in improving the production efficiency of goods.

また、本発明の接着テープ（Ｘ）としては、必要に応じ、前記熱膨張性接着剤層（Ａ）と接着剤層（Ｂ）との間に樹脂フィルム層または金属からなる層（Ｚ）を有するものを使用することができる。かかる接着テープは、良好な剛性を有するため、貼付作業性に優れる。 Further, as the adhesive tape (X) of the present invention, a resin film layer or a layer made of metal (Z) is provided between the heat-expandable adhesive layer (A) and the adhesive layer (B), if necessary. You can use what you have. Since such an adhesive tape has good rigidity, it is excellent in sticking workability.

前記層（Ｚ）としては、例えばポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルム等を用いて形成される樹脂フィルム層、アルミニウム、銅等の金属層が挙げられる。 The layer (Z) is a resin film layer formed by using, for example, a plastic film such as a polyester film, a polyethylene film, a polypropylene film, a polyvinyl chloride film, a polyimide film, or a polyethylene terephthalate film, or a metal such as aluminum or copper. Layers are mentioned.

前記層（Ｚ）としては、１μｍ〜２００μｍの厚さを有するものを使用することが好ましく、１２μｍ〜５０μｍの厚さを有するものを使用することがより好ましい。 As the layer (Z), a layer having a thickness of 1 μm to 200 μm is preferably used, and a layer having a thickness of 12 μm to 50 μm is more preferably used.

前記層（Ｚ）を有する接着テープ（Ｘ）は、例えば前記接着剤組成物（ａ）を離型ライナーに塗布し乾燥することによって熱膨張性接着剤層（Ａ）を形成する工程、前記工程とは別に、前記接着剤（ｂ）を離型ライナーに塗布し乾燥等することによって接着剤層（Ｂ）を形成する工程、前記層（Ａ）の片面に、前記層（Ｚ）を積層する工程、及び、前記層（Ｚ）からなる面に、前記接着剤層（Ｂ）を転写しそれらを圧着する工程を経ることによって製造することができる。 The adhesive tape (X) having the layer (Z) is a step of forming a heat-expandable adhesive layer (A) by, for example, applying the adhesive composition (a) to a release liner and drying it. Separately, the step of forming the adhesive layer (B) by applying the adhesive (b) to the release liner and drying or the like, laminating the layer (Z) on one side of the layer (A). It can be manufactured by a step and a step of transferring the adhesive layer (B) to a surface composed of the layer (Z) and pressing them together.

次に、本発明の物品の製造方法で使用する被着体（Ｃ１）及び（Ｃ２）について説明する。 Next, the adherends (C1) and (C2) used in the method for producing the article of the present invention will be described.

前記被着体（Ｃ１）及び被着体（Ｃ２）としては、同一または異なる材質や形状からなるものを使用することができる。 As the adherend (C1) and the adherend (C2), those made of the same or different materials and shapes can be used.

前記被着体（Ｃ１）としては、前記工程［１］において接着テープ（Ｘ）と貼付され、工程［２］において加熱等の刺激を受けうることから、８５℃以上に加熱した場合であっても熱変形等を引き起こしにくい耐熱性を備えたものを使用することができる。前記被着体（Ｃ１）としては、例えば金属、耐熱プラスチック、ガラス等からなるものを使用することができ、熱を接着テープ（Ｘ）へ効率よく伝えることのできる金属からなるものを使用することが好ましい。 The adherend (C1) is attached to the adhesive tape (X) in the step [1] and can be stimulated by heating or the like in the step [2]. Therefore, the adherend (C1) is heated to 85 ° C. or higher. However, it is possible to use a product having heat resistance that does not easily cause thermal deformation. As the adherend (C1), for example, one made of metal, heat-resistant plastic, glass or the like can be used, and one made of metal capable of efficiently transferring heat to the adhesive tape (X) should be used. Is preferable.

また、前記被着体（Ｃ２）としては、前記工程［２］において８５℃未満の温度に保持されることから、必ずしも前記耐熱性を備えたものである必要はないが、前記被着体（Ｃ１）同様に金属、耐熱プラスチック、ガラス等のほかに、一般的なプラスチック等からなるものを使用することができる。 Further, since the adherend (C2) is maintained at a temperature of less than 85 ° C. in the step [2], it does not necessarily have to have the heat resistance, but the adherend (C2) does not necessarily have the heat resistance. C1) Similarly, in addition to metal, heat-resistant plastic, glass, etc., those made of general plastic, etc. can be used.

前記被着体（Ｃ１）及び（Ｃ２）としては、接着テープ（Ｘ）との貼付面にＲ部、逆Ｒ部、段差部または角部からなる領域を有するものを使用することができる。 As the adherends (C1) and (C2), those having a region consisting of an R portion, an inverted R portion, a step portion or a corner portion on the surface to be attached to the adhesive tape (X) can be used.

ここで、従来のように手やローラー等を用いた圧着を行うことができない場面において、前記被着体（Ｃ２）がＲ部等を有するものである場合、前記被着体（Ｃ２）と接着テープ（Ｘ）とを貼付する際にそれらの界面で隙間が形成され、接着力の低下等を引き起こすことが懸念される。一方、本発明の物品の製造方法であれば、被着体（Ｃ２）がＲ部等を有する場合であっても、接着テープ（Ｘ）と強固に接着させることができる。 Here, in a situation where crimping cannot be performed using a hand, a roller, or the like as in the conventional case, when the adherend (C2) has an R portion or the like, it adheres to the adherend (C2). When the tape (X) is attached, a gap is formed at the interface between the tapes (X), and there is a concern that the adhesive strength may be lowered. On the other hand, according to the method for producing an article of the present invention, even when the adherend (C2) has an R portion or the like, it can be firmly adhered to the adhesive tape (X).

前記被着体（Ｃ１）及び（Ｃ２）及び接着テープ（Ｘ）を用い、本願発明の製造方法によって得られた物品としては、例えばハイブリッド自動車等に搭載されるモーターが挙げられる。 Examples of the article obtained by the manufacturing method of the present invention using the adherends (C1) and (C2) and the adhesive tape (X) include a motor mounted on a hybrid vehicle or the like.

前記モーターは、具体的には、前記接着テープ（Ｘ）の前記接着剤層（Ｂ）と、被着体（Ｃ１）に相当する磁石とを予め接着させる工程、前記接着テープ（Ｘ）と前記磁石との貼付物を、モーターを構成するコア部材（被着体（Ｃ２）に相当）が有する空隙に載置した後、前記コア部材の空隙内面の温度を８５℃未満に保持した状態で、前記接着テープ（Ｘ）を構成する熱膨張性接着剤層（Ａ）を膨張させることによって、形成された膨張接着剤層（Ａ’）と前記コア部材の空隙内面とが接触し、前記磁石と前記コア部材とが接着される工程を経ることによって製造することができる。 Specifically, the motor is a step of preliminarily adhering the adhesive layer (B) of the adhesive tape (X) and a magnet corresponding to an adherend (C1), the adhesive tape (X) and the said. After placing the adhesive with the magnet in the gap of the core member (corresponding to the adherend (C2)) that constitutes the motor, the temperature of the inner surface of the gap of the core member is kept below 85 ° C. By expanding the heat-expandable adhesive layer (A) constituting the adhesive tape (X), the formed expansion adhesive layer (A') and the inner surface of the gap of the core member come into contact with the magnet. It can be manufactured by going through a step of adhering to the core member.

（調製例１）
＜接着剤組成物（ａ−１）の調製＞
エピクロンＮ−６８０（ＤＩＣ株式会社製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂溶液、エポキシ当量２１５ｇ／ｅｑ、不揮発分７５質量％）２１．４質量部と、「ＪＥＲＹＬ−７８６２」（三菱化学株式会社製のビスフェノールA型エポキシ樹脂溶液、エポキシ当量３７４８ｇ／ｅｑ、不揮発分５０質量％）４８質量部とを混合した後、メチルエチルケトン３０．６質量部を混合することによって不揮発分４０質量％のエポキシ樹脂組成物（１）を得た。 (Preparation Example 1)
<Preparation of adhesive composition (a-1)>
Epicron N-680 (cresol novolac type epoxy resin solution manufactured by DIC Corporation, epoxy equivalent 215 g / eq, non-volatile content 75 mass%) 21.4 parts by mass and "JER YL-7862" (bisphenol manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) A type epoxy resin solution, epoxy equivalent 3748 g / eq, non-volatile content 50% by mass) 48 parts by mass are mixed, and then 30.6 parts by mass of methyl ethyl ketone is mixed to make an epoxy resin composition having a non-volatile content of 40% by mass (1). ) Was obtained.

次に、前記エポキシ樹脂組成物（１）１００質量部に対し、膨張剤としてエクスパンセル０５１−４０（日本フィライト株式会社製、熱膨張性マイクロカプセル、初期粒子径１２μｍ、膨張開始温度１１０℃、１３０℃における体積膨張率が７倍）を３．２質量部と、硬化剤としてキュアゾール２ＭＡＯＫ−ＰＷ（四国化成株式会社製、イミダゾール系硬化促進剤）０．４質量部とを混合し、１０分間撹拌することによって、接着剤組成物（ａ−１）を得た。 Next, with respect to 100 parts by mass of the epoxy resin composition (1), as an expansion agent, Expandel 051-40 (manufactured by Nippon Philite Co., Ltd., thermally expandable microcapsules, initial particle diameter 12 μm, expansion start temperature 110 ° C., 3.2 parts by mass of Curesol 2MAOK-PW (manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd., imidazole-based curing accelerator) 0.4 parts by mass was mixed with 3.2 parts by mass (volume expansion coefficient at 130 ° C. is 7 times) and 10 minutes. The adhesive composition (a-1) was obtained by stirring.

（調製例２）
＜接着剤組成物（ａ−２）の調製＞
前記エクスパンセル０５１−４０（日本フィライト株式会社製、熱膨張性マイクロカプセル、初期粒子径１２μｍ、膨張開始温度１１０℃、１３０℃における体積膨張率が７倍）の使用量を、３．２質量部から６．４質量部に変更したこと以外は、調製例１と同様の方法で接着剤組成物（ａ−２）を得た。 (Preparation Example 2)
<Preparation of adhesive composition (a-2)>
The amount of the expand cell 051-40 (manufactured by Nippon Philite Co., Ltd., thermally expandable microcapsules, initial particle diameter 12 μm, expansion start temperature 110 ° C., volume expansion coefficient at 130 ° C. is 7 times) is 3.2 mass. The adhesive composition (a-2) was obtained in the same manner as in Preparation Example 1 except that the portion was changed from 10 parts to 6.4 parts by volume.

（調製例３）
＜接着剤組成物（ａ−３）の調製＞
前記エクスパンセル０５１−４０（日本フィライト株式会社製、熱膨張性マイクロカプセル、初期粒子径１２μｍ、膨張開始温度１１０℃、１３０℃における体積膨張率が７倍）の使用量を、３．２質量部から９．６質量部に変更したこと以外は、調製例１と同様の方法で接着剤組成物（ａ−３）を得た。 (Preparation Example 3)
<Preparation of adhesive composition (a-3)>
The amount of the expand cell 051-40 (manufactured by Nippon Philite Co., Ltd., thermally expandable microcapsules, initial particle diameter 12 μm, expansion start temperature 110 ° C., volume expansion coefficient at 130 ° C. is 7 times) is 3.2 mass. The adhesive composition (a-3) was obtained in the same manner as in Preparation Example 1 except that the portion was changed from 10 parts to 9.6 parts by volume.

（調製例４）
＜接着剤組成物（ａ−４）の調製＞
前記エクスパンセル０５１−４０（日本フィライト株式会社製、熱膨張性マイクロカプセル、初期粒子径１２μｍ、膨張開始温度１１０℃、１３０℃における体積膨張率が７倍）３．２質量部の代わりに、エクスパンセル９２０−１２０（日本フィライト株式会社製、熱膨張性マイクロカプセル、初期粒子径１２μｍ、膨張開始温度１２７℃、１３０℃における体積膨張率が４倍）を１．６質量部使用すること以外は、調製例１と同様の方法で接着剤組成物（ａ−４）を得た (Preparation Example 4)
<Preparation of adhesive composition (a-4)>
Instead of 3.2 parts by mass of the expand cell 051-40 (manufactured by Nippon Philite Co., Ltd., thermally expandable microcapsules, initial particle size 12 μm, expansion start temperature 110 ° C., volume expansion rate 7 times at 130 ° C.) Except for using 1.6 parts by mass of Expander 920-120 (manufactured by Nippon Philite Co., Ltd., thermally expandable microcapsules, initial particle size 12 μm, expansion start temperature 127 ° C, volume expansion rate 4 times at 130 ° C) Obtained an adhesive composition (a-4) in the same manner as in Preparation Example 1.

（調製例５）
＜接着剤組成物（ａ−５）の調製＞
エピクロンＮ−６８０（ＤＩＣ株式会社製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂溶液、エポキシ当量２１５ｇ／ｅｑ、不揮発分７５質量％）３７．３質量部と、「ＪＥＲＹＬ−７８６２」（三菱化学株式会社製のビスフェノールA型エポキシ樹脂溶液、エポキシ当量３７４８ｇ／ｅｑ、不揮発分５０質量％）２４質量部とを混合し、次にメチルエチルケトン３８．７質量部を混合することによって不揮発分４０質量％のエポキシ樹脂組成物（２）を得た。 (Preparation Example 5)
<Preparation of adhesive composition (a-5)>
Epicron N-680 (cresol novolac type epoxy resin solution manufactured by DIC Corporation, epoxy equivalent 215 g / eq, non-volatile content 75 mass%) 37.3 parts by mass and "JER YL-7862" (bisphenol manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) An epoxy resin composition having a non-volatile content of 40% by mass by mixing 24 parts by mass of an A-type epoxy resin solution, an epoxy equivalent of 3748 g / eq, and a non-volatile content of 50% by mass), and then mixing 38.7 parts by mass of methyl ethyl ketone. 2) was obtained.

次に、前記エポキシ樹脂組成物（２）１００質量部に対し、膨張剤としてエクスパンセル０５１−４０（日本フィライト株式会社製、熱膨張性マイクロカプセル、初期粒子径１２μｍ、膨張開始温度１１０℃、１３０℃における体積膨張率が７倍）を３．２質量部と、硬化剤としてキュアゾール２ＭＡＯＫ−ＰＷ（四国化成株式会社製、イミダゾール系硬化促進剤）０．４質量部とを混合し、１０分間撹拌することによって、接着剤組成物（ａ−５）を得た。 Next, with respect to 100 parts by mass of the epoxy resin composition (2), as an expansion agent, Expandel 051-40 (manufactured by Nippon Philite Co., Ltd., thermally expandable microcapsules, initial particle diameter 12 μm, expansion start temperature 110 ° C., 3.2 parts by mass of Curesol 2MAOK-PW (manufactured by Shikoku Kasei Co., Ltd., imidazole-based curing accelerator) 0.4 parts by mass was mixed with 3.2 parts by mass (volume expansion coefficient at 130 ° C. is 7 times) and 10 minutes. The adhesive composition (a-5) was obtained by stirring.

（調製例６）
＜接着剤組成物（ｂ−１）の調製＞
エピクロンＮ−６８０（ＤＩＣ株式会社製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂溶液、エポキシ当量２１５ｇ／ｅｑ、不揮発分７５質量％）２１．４質量部と、「ＹＬ−７８６２」（三菱化学株式会社製のビスフェノールA型エポキシ樹脂溶液、エポキシ当量３７４８ｇ／ｅｑ、不揮発分５０質量％）４８質量部とを混合した後、メチルエチルケトン３０．６質量部を混合することによって不揮発分４０質量％のエポキシ樹脂組成物（３）を得た。 (Preparation Example 6)
<Preparation of adhesive composition (b-1)>
Epicron N-680 (cresol novolac type epoxy resin solution manufactured by DIC Corporation, epoxy equivalent 215 g / eq, non-volatile content 75 mass%) 21.4 parts by mass and "YL-7862" (bisphenol A manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) Epoxy resin composition having a non-volatile content of 40% by mass by mixing a mold epoxy resin solution, an epoxy equivalent of 3748 g / eq, and 48 parts by mass of a non-volatile content (50% by mass), and then mixing 30.6 parts by mass of methyl ethyl ketone (3). Got

次に、前記エポキシ樹脂組成物（３）１００質量部に対し、硬化剤としてキュアゾール２ＭＡＯＫ−ＰＷ（四国化成株式会社製、イミダゾール系硬化促進剤）０．４質量部を混合し、１０分間撹拌することによって、接着剤組成物（ｂ−１）を得た。 Next, 0.4 parts by mass of Curesol 2MAOK-PW (manufactured by Shikoku Chemicals Corporation, imidazole-based curing accelerator) is mixed with 100 parts by mass of the epoxy resin composition (3) as a curing agent, and the mixture is stirred for 10 minutes. As a result, the adhesive composition (b-1) was obtained.

（調製例７）
＜接着剤組成物（ｂ−２）の調製＞
エピクロンＮ−６８０（ＤＩＣ株式会社製のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂溶液、エポキシ当量２１５ｇ／ｅｑ、不揮発分７５質量％）３７．３質量部と、「ＪＥＲＹＬ−７８６２」（三菱化学株式会社製のビスフェノールA型エポキシ樹脂溶液、エポキシ当量３７４８ｇ／ｅｑ、不揮発分５０質量％）２４質量部とを混合し、次にメチルエチルケトン３８．７質量部を混合することによって不揮発分４０質量％のエポキシ樹脂組成物（４）を得た。 (Preparation Example 7)
<Preparation of adhesive composition (b-2)>
Epicron N-680 (cresol novolac type epoxy resin solution manufactured by DIC Corporation, epoxy equivalent 215 g / eq, non-volatile content 75 mass%) 37.3 parts by mass and "JER YL-7862" (bisphenol manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) An epoxy resin composition having a non-volatile content of 40% by mass by mixing 24 parts by mass of an A-type epoxy resin solution, an epoxy equivalent of 3748 g / eq, and a non-volatile content of 50% by mass), and then mixing 38.7 parts by mass of methyl ethyl ketone. 4) was obtained.

次に、前記エポキシ樹脂組成物（４）１００質量部に対し、硬化剤としてキュアゾール２ＭＡＯＫ−ＰＷ（四国化成株式会社製、イミダゾール系硬化促進剤）０．４質量部を混合し、１０分間撹拌することによって、接着剤組成物（ｂ−２）を得た。 Next, 0.4 parts by mass of Curesol 2MAOK-PW (manufactured by Shikoku Chemicals Corporation, imidazole-based curing accelerator) is mixed with 100 parts by mass of the epoxy resin composition (4) and stirred for 10 minutes. As a result, the adhesive composition (b-2) was obtained.

（調製例８）
＜接着剤組成物（ｂ−３）の調製＞
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート４４．９質量部、２−エチルヘキシルアクリレート５０質量部、アクリル酸２質量部、酢酸ビニル３質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．１質量部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、７０℃で１０時間重合することによって、重量平均分子量８０万のアクリル系共重合体溶液を得た。 (Preparation Example 8)
<Preparation of adhesive composition (b-3)>
44.9 parts by mass of butyl acrylate, 50 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 2 parts by mass of acrylic acid, 3 parts by mass of vinyl acetate in a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux cooler, a thermometer, a dropping funnel and a nitrogen gas inlet. , 4-Hydroxybutyl acrylate 0.1 part by mass and 2,2'-azobisisobutylnitrile 0.1 part by mass as a polymerization initiator are dissolved in 100 parts by mass of ethyl acetate and polymerized at 70 ° C. for 10 hours. , An acrylic copolymer solution having a weight average molecular weight of 800,000 was obtained.

次に、アクリル系共重合体７６質量部に対して、ペンセルＤ−１３５（荒川化学工業株式会社製、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂）２４質量部、「コロネートＬ−４５」（日本ポリウレタン工業(株)製、イソシアネート系架橋剤、固形分４５質量％）を１．０質量部、酢酸エチルを３６．７質量部を混合し１５分間攪拌することによって、不揮発分４５質量％の接着剤組成物（ｂ−３）を得た。 Next, with respect to 76 parts by mass of the acrylic copolymer, 24 parts by mass of Pencel D-135 (a polymerized rosin ester-based tackifier resin manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.), "Coronate L-45" (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) An adhesive composition having a non-volatile content of 45% by mass by mixing 1.0 part by mass of an isocyanate-based cross-linking agent manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., and 36.7 parts by mass of ethyl acetate and stirring for 15 minutes. (B-3) was obtained.

＜接着テープの作製＞
（作製例１）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面がシリコーン化合物で剥離処理された離型フィルムの表面に、前記接着剤組成物（ａ−１）を、棒状の金属アプリケータを用いて、乾燥後の厚さが５０μｍになるように塗工し７５℃に設定した乾燥機で１０分間乾燥することによって熱膨張性接着剤層（Ａ−１）を作製した。 <Making adhesive tape>
(Production Example 1)
The thickness of the adhesive composition (a-1) after drying on the surface of a release film in which one side of a 75 μm-thick polyethylene terephthalate film is peeled off with a silicone compound using a rod-shaped metal applicator. The heat-expandable adhesive layer (A-1) was prepared by coating the film so that the thickness was 50 μm and drying in a dryer set at 75 ° C. for 10 minutes.

次に、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面がシリコーン化合物で剥離処理された離型フィルムの表面に、前記接着剤組成物（ｂ−１）を、棒状の金属アプリケータを用いて、乾燥後の厚さが１００μｍになるように塗工し７５℃に設定した乾燥機で１０分間乾燥することによって接着剤層（Ｂ−１）を作製した。 Next, the adhesive composition (b-1) was dried on the surface of a release film in which one side of a 75 μm-thick polyethylene terephthalate film was peeled off with a silicone compound using a rod-shaped metal applicator. The adhesive layer (B-1) was prepared by coating the film so as to have a thickness of 100 μm and drying it in a dryer set at 75 ° C. for 10 minutes.

前記で得た熱膨張性接着剤層（Ａ−１）に、前記接着剤層（Ｂ−１）を貼付し、２ｋｇのハンドローラーを用い、前記貼付物の上面を一往復させることによって、前記熱膨張性接着剤層（Ａ−１）の片面に接着剤層（Ｂ−１）が積層した接着テープ１を得た。 The adhesive layer (B-1) is attached to the heat-expandable adhesive layer (A-1) obtained above, and the upper surface of the adhesive is reciprocated once using a 2 kg hand roller. An adhesive tape 1 in which the adhesive layer (B-1) was laminated on one side of the heat-expandable adhesive layer (A-1) was obtained.

（作製例２）
前記接着剤組成物（ａ−１）の代わりに前記接着剤組成物（ａ−２）を使用し、熱膨張性接着剤層（Ａ−２）を形成したこと以外は、作製例１と同様の方法で接着テープ２を作製した。 (Production Example 2)
Similar to Production Example 1 except that the adhesive composition (a-2) was used instead of the adhesive composition (a-1) to form a heat-expandable adhesive layer (A-2). Adhesive tape 2 was produced by the method of.

（作製例３）
前記接着剤組成物（ａ−１）の代わりに前記接着剤組成物（ａ−３）を使用し、熱膨張性接着剤層（Ａ−３）を形成したこと以外は、作製例１と同様の方法で接着テープ３を作製した。 (Production Example 3)
Similar to Production Example 1 except that the adhesive composition (a-3) was used instead of the adhesive composition (a-1) to form a heat-expandable adhesive layer (A-3). Adhesive tape 3 was produced by the method of.

（作製例４）
前記接着剤組成物（ａ−１）の代わりに前記接着剤組成物（ａ−４）を使用し、熱膨張性接着剤層（Ａ−４）を形成したこと以外は、作製例１と同様の方法で接着テープ４を作製した。 (Production Example 4)
Similar to Production Example 1 except that the adhesive composition (a-4) was used instead of the adhesive composition (a-1) to form a heat-expandable adhesive layer (A-4). The adhesive tape 4 was produced by the method of.

（作製例５）
前記接着剤組成物（ａ−１）の代わりに前記接着剤組成物（ａ−５）を使用することで熱膨張性接着剤層（Ａ−５）を形成し、かつ、前記接着剤組成物（ｂ−１）の代わりに前記接着剤組成物（ｂ−２）を使用することで接着剤層（Ｂ−２）形成すること以外は、作製例１と同様の方法で接着テープ５を作製した。 (Production Example 5)
By using the adhesive composition (a-5) instead of the adhesive composition (a-1), a heat-expandable adhesive layer (A-5) is formed, and the adhesive composition The adhesive tape 5 is produced in the same manner as in Production Example 1 except that the adhesive layer (B-2) is formed by using the adhesive composition (b-2) instead of (b-1). did.

（作製例６）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面がシリコーン化合物で剥離処理された離型フィルムの表面に、前記接着剤組成物（ａ−１）を、棒状の金属アプリケータを用いて、乾燥後の厚さが５０μｍになるように塗工し７５℃に設定した乾燥機で１０分間乾燥することによって層（Ａ−１）を作製した。 (Production Example 6)
The thickness of the adhesive composition (a-1) after drying on the surface of a release film in which one side of a 75 μm-thick polyethylene terephthalate film is peeled off with a silicone compound using a rod-shaped metal applicator. The layer (A-1) was prepared by coating the film so that the thickness was 50 μm and drying in a dryer set at 75 ° C. for 10 minutes.

次に、前記熱膨張性接着剤層（Ａ−１）の片面に、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートからなるフィルムを貼り合わせた。 Next, a film made of polyethylene terephthalate having a thickness of 50 μm was attached to one side of the heat-expandable adhesive layer (A-1).

次に、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面がシリコーン化合物で剥離処理された離型フィルムの表面に、前記接着剤組成物（ｂ−１）を、棒状の金属アプリケータを用いて、乾燥後の厚さが５０μｍになるように塗工し７５℃に設定した乾燥機で１０分間乾燥することによって接着剤層（Ｂ−１）を作製した。 Next, the adhesive composition (b-1) was dried on the surface of a release film in which one side of a 75 μm-thick polyethylene terephthalate film was peeled off with a silicone compound using a rod-shaped metal applicator. The adhesive layer (B-1) was prepared by coating the film so that the thickness of the film was 50 μm and drying it in a dryer set at 75 ° C. for 10 minutes.

次に、前記ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムに、前記接着剤層（Ｂ−１）を貼付し、２ｋｇのハンドローラーを用い、前記貼付物の上面を一往復させることによって、前記熱膨張性接着剤層（Ａ−１）の片面にポリエチレンテレフタレートフィルムが積層し、その表面に接着剤層（Ｂ−１）が積層した接着テープ６を得た。 Next, the adhesive layer (B-1) is attached to the film made of polyethylene terephthalate, and the upper surface of the attached object is reciprocated once using a 2 kg hand roller to cause the thermally expandable adhesive layer. A polyethylene terephthalate film was laminated on one side of (A-1), and an adhesive layer (B-1) was laminated on the surface thereof to obtain an adhesive tape 6.

（作製例７）
前記接着剤組成物（ｂ−１）の代わりに前記接着剤組成物（ｂ−３）を使用することで接着剤層（Ｂ−３）を形成すること以外は、作製例１と同様の方法で接着テープ７を作製した。 (Production Example 7)
The same method as in Production Example 1 except that the adhesive layer (B-3) is formed by using the adhesive composition (b-3) instead of the adhesive composition (b-1). The adhesive tape 7 was produced in.

（比較作製例１）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面がシリコーン化合物で剥離処理された離型フィルムの表面に、前記接着剤組成物（ａ−１）を、棒状の金属アプリケータを用いて、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し７５℃に設定した乾燥機で１０分間乾燥することによって、前記熱膨張性接着剤層（Ａ−１）からなる接着テープ８を得た。 (Comparative Production Example 1)
The thickness of the adhesive composition (a-1) after drying on the surface of a release film in which one side of a 75 μm-thick polyethylene terephthalate film has been peeled off with a silicone compound using a rod-shaped metal applicator. The adhesive tape 8 made of the heat-expandable adhesive layer (A-1) was obtained by coating the film so as to have a thickness of 150 μm and drying it in a dryer set at 75 ° C. for 10 minutes.

（比較作製例２）
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面がシリコーン化合物で剥離処理された離型フィルムの表面に、前記接着剤組成物（ｂ−１）を、棒状の金属アプリケータを用いて、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し乾燥することによって、前記接着剤層（Ｂ−１）からなる接着テープ９を得た。 (Comparative Production Example 2)
The thickness of the adhesive composition (b-1) after drying on the surface of a release film in which one side of a 75 μm-thick polyethylene terephthalate film is peeled off with a silicone compound using a rod-shaped metal applicator. The adhesive tape 9 made of the adhesive layer (B-1) was obtained by coating and drying so that the thickness was 150 μm.

［物品の製造］
（実施例１）
幅２００ｍｍ×長さ５００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの２枚の表面平滑なアルミニウム板を脱脂処理し、一方のアルミニウム板（Ｃ１−１）（図１中の１）の上面の端部に、厚さ０．３ｍｍの２本のスペーサー（図１の３）を、１７０ｍｍの間をあけて平行に並べ、接着剤を用いて接着した。 [Manufacturing of goods]
(Example 1)
Two aluminum plates with a smooth surface of width 200 mm x length 500 mm x thickness 0.5 mm are degreased, and the thickness is applied to the upper end of one aluminum plate (C1-1) (1 in FIG. 1). Two spacers (3 in FIG. 1) having a size of 0.3 mm were arranged in parallel with a gap of 170 mm and bonded using an adhesive.

次に、前記アルミニウム板（Ｃ１−１）の上面側で、かつ、前記２本のスペーサーの間に、１０ｍｍ×１０ｍｍに裁断した前記接着テープ１（図１の４）の接着剤層（Ｂ−１）側を貼付した。 Next, the adhesive layer (B-) of the adhesive tape 1 (4 in FIG. 1) cut into 10 mm × 10 mm on the upper surface side of the aluminum plate (C1-1) and between the two spacers. 1) The side was attached.

次に、前記スペーサーの上部に、他方のアルミニウム板（Ｃ２−１）（図１中の２）を載置し、クリップで固定した。これを、１３０℃に設定したホットプレート上に、アルミニウム板（Ｃ１−１）がホットプレート側となるように載置し、熱膨張性接着剤層が膨張し前記アルミニウム板（Ｃ２−１）に貼付されるまで加熱した後、２３℃下に１時間放置して冷却し、クリップを外すことによって物品を得た。なお、前記熱膨張性接着剤層を有しない粘着テープ（比較例２）については、前記加熱を３０分間行った。 Next, the other aluminum plate (C2-1) (2 in FIG. 1) was placed on the upper part of the spacer and fixed with a clip. This is placed on a hot plate set at 130 ° C. so that the aluminum plate (C1-1) is on the hot plate side, and the heat-expandable adhesive layer expands on the aluminum plate (C2-1). After heating until it was affixed, it was allowed to cool at 23 ° C. for 1 hour, and the article was obtained by removing the clip. The adhesive tape (Comparative Example 2) having no heat-expandable adhesive layer was heated for 30 minutes.

（実施例２）
前記接着テープ１の代わりに作製例２で得た接着テープ２を用いたこと以外は実施例１と同様にして物品を作製した。 (Example 2)
An article was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive tape 2 obtained in Production Example 2 was used instead of the adhesive tape 1.

（実施例３）
前記接着テープ１の代わりに作製例３で得た接着テープ３を用いたこと以外は実施例１と同様にして物品を作製した。 (Example 3)
An article was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive tape 3 obtained in Production Example 3 was used instead of the adhesive tape 1.

（実施例４）
前記接着テープ１の代わりに作製例４で得た接着テープ４を用いたこと以外は実施例１と同様にして物品を作製した。 (Example 4)
An article was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive tape 4 obtained in Production Example 4 was used instead of the adhesive tape 1.

（実施例５）
前記接着テープ１の代わりに作製例５で得た接着テープ５を用いたこと以外は実施例５と同様にして物品を作製した。 (Example 5)
An article was produced in the same manner as in Example 5 except that the adhesive tape 5 obtained in Production Example 5 was used instead of the adhesive tape 1.

（実施例６）
前記接着テープ１の代わりに作製例６で得た接着テープ６を用いたこと以外は実施例１と同様にして物品を作製した。 (Example 6)
An article was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive tape 6 obtained in Production Example 6 was used instead of the adhesive tape 1.

（実施例７）
ホットプレートの代わりに平行光型ハロゲンランプヒーター（ヒートテック社製、長さ１０ｃｍのハロゲンランプ管２本を搭載、ハロゲンランプから発生する光の波長：金赤外線領域２μｍ、定格電圧１００Ｖ、定格消費電力８５０Ｗ、携帯型、重量０．７ｋｇ）を用い、前記接着テープ及び前記アルミニウム板（Ｃ１−１）の側面方向から照射したこと以外は実施例１と同様にして物品を作製した。 (Example 7)
Parallel light type halogen lamp heater (manufactured by HEATTECH, equipped with two halogen lamp tubes with a length of 10 cm, wavelength of light generated from the halogen lamp: gold infrared region 2 μm, rated voltage 100 V, rated power consumption) instead of hot plate An article was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive tape and the aluminum plate (C1-1) were irradiated from the side surface using 850 W, portable type, and weight 0.7 kg).

（実施例８）
前記接着テープ１の代わりに作製例７で得た接着テープ７を用いたこと以外は実施例１と同様にして物品を作製した。 (Example 8)
An article was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive tape 7 obtained in Production Example 7 was used instead of the adhesive tape 1.

（比較例１）
前記接着テープ１の代わりに比較作製例１で得た接着テープ８を用いたこと以外は実施例１と同様にして物品を作製した。 (Comparative Example 1)
An article was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive tape 8 obtained in Comparative Production Example 1 was used instead of the adhesive tape 1.

（比較例２）
前記接着テープ１の代わりに比較作製例２で得た接着テープ９を用いたこと以外は実施例１と同様にして物品を作製した。 (Comparative Example 2)
An article was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive tape 9 obtained in Comparative Production Example 2 was used instead of the adhesive tape 1.

（比較例３）
ホットプレートの代わりに１３０℃に設定した乾燥機を用いて加熱を行ったこと以外は実施例１と同様にして物品を作製した。 (Comparative Example 3)
An article was prepared in the same manner as in Example 1 except that heating was performed using a dryer set at 130 ° C. instead of the hot plate.

［接着テープ、それを構成する各接着剤層の厚さの測定方法］
前記方法で作製した接着テープの厚さ、それを構成する各接着剤層の厚さは、厚み計を用いてそれぞれ測定した。 [Adhesive tape, how to measure the thickness of each adhesive layer that composes it]
The thickness of the adhesive tape produced by the above method and the thickness of each adhesive layer constituting the adhesive tape were measured using a thickness gauge.

［接着テープ、それを構成する各接着剤層の膨張率の測定方法］
前記熱膨張性接着剤層（Ａ）の膨張率は、以下の方法で算出した。 [Adhesive tape, method of measuring the expansion coefficient of each adhesive layer that composes it]
The expansion coefficient of the heat-expandable adhesive layer (A) was calculated by the following method.

前記接着テープを１３０℃に設定したホットプレートの上に載置し１時間放置する前（膨張前）の前記接着テープを構成する熱膨張性接着剤層（Ａ）の厚さを、２３℃環境下で測定した。 The thickness of the heat-expandable adhesive layer (A) constituting the adhesive tape before being placed on a hot plate set at 130 ° C. and left for 1 hour (before expansion) is set to an environment of 23 ° C. Measured below.

前記接着テープを１３０℃の環境下に１３０℃に設定したホットプレートの上に載置し１時間放置した。前記放置後の接着テープを２３℃環境下に取り出し、直ちに前記熱膨張性接着剤層（Ａ）が膨張して形成した熱膨張性接着剤層（Ａ’）の厚さを測定した。 The adhesive tape was placed on a hot plate set at 130 ° C. in an environment of 130 ° C. and left for 1 hour. The adhesive tape after being left to stand was taken out in an environment of 23 ° C., and the thickness of the heat-expandable adhesive layer (A') formed by the expansion of the heat-expandable adhesive layer (A) was immediately measured.

上記測定結果と下記式に基づいて、前記膨張率を算出した。
［前記放置後の接着テープを構成する熱膨張性接着剤層（Ａ）〔膨張し形成された熱膨張性接着剤層（Ａ’）〕の厚さ／前記放置前の接着テープを構成する熱膨張性接着剤層（Ａ）の厚さ］×１００
前記接着剤層（Ｂ）の膨張率は、以下の方法で算出した。 The expansion coefficient was calculated based on the above measurement results and the following formula.
[Thickness of the heat-expandable adhesive layer (A) [expanded and formed heat-expandable adhesive layer (A')] constituting the adhesive tape after being left unattended / heat constituting the adhesive tape before being left unattended Thickness of Expandable Adhesive Layer (A)] x 100
The expansion coefficient of the adhesive layer (B) was calculated by the following method.

１３０℃に設定したホットプレートの上に載置し１時間放置する前（膨張前）の前記接着テープを構成する接着剤層（Ｂ）の厚さを、２３℃環境下で測定した。 The thickness of the adhesive layer (B) constituting the adhesive tape before being placed on a hot plate set at 130 ° C. and left for 1 hour (before expansion) was measured in an environment of 23 ° C.

前記接着テープを１３０℃に設定したホットプレートの上に載置し１時間放置した。 The adhesive tape was placed on a hot plate set at 130 ° C. and left for 1 hour.

前記放置後の接着テープを２３℃環境下に取り出し、直ちに前記接着剤層（Ｂ）に相当する接着剤層（Ｂ’）の厚さを測定した。 The adhesive tape after being left to stand was taken out in an environment of 23 ° C., and the thickness of the adhesive layer (B') corresponding to the adhesive layer (B) was immediately measured.

上記測定結果と下記式に基づいて、前記膨張率を算出した。
［前記放置後の接着テープを構成する接着剤層（Ｂ’）の厚さ／前記放置前の接着テープを構成する接着剤層（Ｂ）の厚さ］×１００
前記粘着テープの膨張率は、以下の方法で算出した。
１３０℃に設定したホットプレートの上に載置し１時間放置する前（膨張前）の前記接着テープの厚さを、２３℃環境下で測定した。 The expansion coefficient was calculated based on the above measurement results and the following formula.
[Thickness of the adhesive layer (B') constituting the adhesive tape after being left unattended / Thickness of the adhesive layer (B) constituting the adhesive tape before being left unattended] × 100
The expansion coefficient of the adhesive tape was calculated by the following method.
The thickness of the adhesive tape before being placed on a hot plate set at 130 ° C. and left for 1 hour (before expansion) was measured in an environment of 23 ° C.

前記接着テープを１３０℃の環境下に１３０℃に設定したホットプレートの上に載置し１時間放置した。前記放置後の接着テープを２３℃環境下に取り出し、直ちにその厚さを測定した。 The adhesive tape was placed on a hot plate set at 130 ° C. in an environment of 130 ° C. and left for 1 hour. The adhesive tape after being left to stand was taken out in an environment of 23 ° C., and its thickness was immediately measured.

上記測定結果と下記式に基づいて、前記膨張率を算出した。
［前記放置後の接着テープの厚さ／前記放置前の接着テープの厚さ］×１００ The expansion coefficient was calculated based on the above measurement results and the following formula.
[Thickness of the adhesive tape after leaving / Thickness of the adhesive tape before leaving] × 100

[接着テープの仮固定性]
実施例及び比較例に記載の方法で物品を作製する工程［１］において、前記アルミニウム板（Ｃ１−１）の上面側で、かつ、前記２本のスペーサーの間に、１５０ｍｍ×１５０ｍｍの接着テープ（図１の４）を貼付した後、前記アルミニウム板（Ｃ１−１）を１８０°ひっくり返し、剥がれの有無を目視で観察した。前記方法で観察した際に、接着テープがアルミニウム板（Ｃ１−１）の表面から剥がれなかったものを「○」と評価し、仮固定性に優れるものと評価した。一方、前記方法で観察した際に、接着テープの端部がアルミニウム板（Ｃ１−１）の表面から浮き剥がれしたもの、または、前記接着テープがアルミニウム板（Ｃ１−１）の表面から脱落したものを「×」と評価し、仮固定性の点で不十分であると評価した。 [Temporary fixing of adhesive tape]
In the step [1] of producing an article by the method described in Examples and Comparative Examples, a 150 mm × 150 mm adhesive tape is provided on the upper surface side of the aluminum plate (C1-1) and between the two spacers. After attaching (4 in FIG. 1), the aluminum plate (C1-1) was turned over by 180 °, and the presence or absence of peeling was visually observed. When the adhesive tape was not peeled off from the surface of the aluminum plate (C1-1) when observed by the above method, it was evaluated as “◯” and evaluated as having excellent temporary fixing property. On the other hand, when observed by the above method, the end of the adhesive tape is peeled off from the surface of the aluminum plate (C1-1), or the adhesive tape is removed from the surface of the aluminum plate (C1-1). Was evaluated as "x" and was evaluated as insufficient in terms of temporary fixing.

［物品の生産効率］
実施例及び比較例において、２３℃環境下から加熱を開始した時を始点とし、アルミニウム板（Ｃ１−１）とアルミニウム板（Ｃ２−１）とが接着テープを介して接着された時を終点としたとき、始点から終点までに要した時間を測定した。 [Production efficiency of goods]
In the examples and comparative examples, the starting point is when heating is started from an environment of 23 ° C., and the ending point is when the aluminum plate (C1-1) and the aluminum plate (C2-1) are adhered via an adhesive tape. The time required from the start point to the end point was measured.

前記時間が１分未満であったものを生産効率に優れるものとして「○」と評価し、１分以上であったものを「×」と評価した。 Those having the time of less than 1 minute were evaluated as "◯" as having excellent production efficiency, and those having the time of 1 minute or more were evaluated as "x".

［物品の生産に要するエネルギー効率］
実施例及び比較例において、加熱により接着テープを構成する熱膨張性接着剤層が膨張し、アルミニウム板（Ｃ１−１）とアルミニウム板（Ｃ２−１）とが接着テープを介して接着されるまでに消費した電力量［Ｗｈ］を測定した。前記電力量が５０Ｗｈ未満のものをエネルギー効率に優れるものとして「○」と評価し、５０Ｗｈ以上であったものを「×」と評価した。 [Energy efficiency required for the production of goods]
In Examples and Comparative Examples, until the heat-expandable adhesive layer constituting the adhesive tape expands by heating and the aluminum plate (C1-1) and the aluminum plate (C2-1) are adhered to each other via the adhesive tape. The amount of power consumed [Wh] was measured. Those having an electric energy of less than 50 Wh were evaluated as "◯" as having excellent energy efficiency, and those having an electric energy of 50 Wh or more were evaluated as "x".

前記電力量の算出は、加熱装置の使用電力量［Ｗｈ］＝消費電力×時間（分）÷６０分の式に基づいて行った。式中の消費電力は、ホットプレートが１３００Ｗ、ハロゲンランプが８００Ｗ及び乾燥機が６０００Ｗであった。式中の時間は、各加熱装置の電源を入れてから上記アルミニウム板が接着されるまでの時間とした。 The calculation of the electric energy was performed based on the formula: electric energy used by the heating device [Wh] = power consumption × time (minutes) ÷ 60 minutes. The power consumption in the formula was 1300 W for the hot plate, 800 W for the halogen lamp and 6000 W for the dryer. The time in the formula was the time from when the power of each heating device was turned on until the aluminum plate was adhered.

[物品の接着性の評価]
引張り試験機を用い、実施例及び比較例に記載の方法で作製した物品を構成するアルミニウム板（Ｃ１−１）及び（Ｃ２−１）の端部をそれぞれチャッキングして、貼付面に対して１８０度方向（せん断方向）に引張速度５ｍｍ／分での引張った際の接着力を測定し下記基準で評価した。 [Evaluation of adhesiveness of articles]
Using a tensile tester, the ends of the aluminum plates (C1-1) and (C2-1) constituting the articles produced by the methods described in Examples and Comparative Examples are chucked with respect to the sticking surface. The adhesive force when pulled in the 180 degree direction (shearing direction) at a tensile speed of 5 mm / min was measured and evaluated according to the following criteria.

○：接着力が１０Ｎ／ｃｍ^２以上
△：接着力が５Ｎ／ｃｍ^２以上１０Ｎ／ｃｍ^２未満
×：接着力が５Ｎ／ｃｍ^２未満 ◯: Adhesive strength is 10 N / cm ² or more Δ: Adhesive strength is 5 N / cm ² or more and less than 10 N / cm ² ×: Adhesive strength is less than 5 N / cm ²

１アルミニウム板（Ｃ１−１）
２アルミニウム板（Ｃ１−２）
３スペーサー
４接着テープ
５接着テープとアルミニウム板（Ｃ１−２）との間の空隙 1 Aluminum plate (C1-1)
2 Aluminum plate (C1-2)
3 Spacer 4 Adhesive tape 5 Air gap between the adhesive tape and the aluminum plate (C1-2)

Claims

The adherend (C1) and the adherend (C2) are bonded to each other via an adhesive tape (X) having an adhesive layer (B) on one side of the heat-expandable adhesive layer (A). It is a method of manufacturing goods
Step [1] of attaching the adherend (C1) and the adhesive layer (B) constituting the adhesive tape (X).
After the step [1], the heat-expandable adhesive layer (A), the adhesive tape (X), or the adherend (in a state where the temperature of the adherend (C2) is kept below 85 ° C. The expanded adhesive layer (A') and the adherend (C2) formed by expanding the heat-expandable adhesive layer (A) by bringing a heat source close to or in contact with the side surface of C1) and heating the layer. It has a step [2] of forming a structure to which and is affixed.
A method for producing an article, wherein the heat-expandable adhesive layer (A) contains a heat-expanding agent.

The article according to claim 1, wherein the step [2] is a step of heating the adhesive tape (X) to 85 ° C. or higher while keeping the temperature of the adherend (C2) below 85 ° C. Production method.

The method for producing an article according to claim 1 or 2, wherein the step [2] includes a step of heating using a halogen lamp, a laser beam irradiation device, or an electromagnetic wave irradiation device.

Said adhesive tape (X) of After 1 hour under 130 ° C. environment before Symbol thermally expandable adhesive layer (A) in the thickness direction of the expansion rate [heat-expandable adhesive layer after the standing ( A) {Thickness of {expandable adhesive layer (A')} / thickness of the heat-expandable adhesive layer (A) before being left] × 100 is 200% or more, and the adhesive layer (B). ) In the thickness direction [thickness of the adhesive layer (B) after being left to stand / thickness of the adhesive layer (B) before being left to stand] × 100 is 120% or less. The method for producing an article according to any one of the above items.

Any of claims 1 to 4, wherein the heat-expandable adhesive layer (A) has a thickness of 1 μm or more, and the adhesive layer (B) has a thickness of 5 μm or more. The method for manufacturing an article according to item 1.

The adherend (C2) has a region composed of an R portion, an inverted R portion, a step portion or a corner portion on the surface thereof, and the adhesive tape (X) is the adherend (C2). The method for manufacturing an article according to any one of claims 1 to 5, which is attached to the area of the above.

The thermal expansion agent is one or more selected from the group consisting of an alkane fluoride, an azo compound, a hydrazine compound, a semicarbazide compound, a triazole compound, an N-nitroso compound, and a thermal expansion capsule. The method for producing an article according to any one item.

A step of preliminarily adhering the adhesive layer (B) of the adhesive tape (X) having the adhesive layer (B) on one side of the heat-expandable adhesive layer (A) and the magnet, the adhesive tape (X). After placing the sticking material with the magnet in the gap of the core member constituting the motor,
With the temperature of the inner surface of the void of the core member kept below 85 ° C., a heat source is brought close to or in contact with the heat-expandable adhesive layer (A), the adhesive tape (X), or the side surface of the magnet to heat the core member. By expanding the thermally expandable adhesive layer (A), the formed expansion adhesive layer (A') and the inner surface of the gap of the core member come into contact with each other, and the magnet and the core member are adhered to each other. A method for manufacturing a motor, which comprises a step of forming a structure, wherein the heat-expandable adhesive layer (A) contains a heat-expanding agent.