JP6759462B2

JP6759462B2 - Sheet

Info

Publication number: JP6759462B2
Application number: JP2019526943A
Authority: JP
Inventors: 慎治川谷; 智谷口; 貞通遠城; 敏徳中村
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2018-06-26
Publication date: 2020-09-23
Anticipated expiration: 2038-06-26
Also published as: CN110799413B; WO2019004222A1; JPWO2019004222A1; CN110799413A

Description

本発明は、クッションとカバーとを備えるシートに関する。 The present invention relates to a seat including a cushion and a cover.

自動二輪車などに適用されるシートには、通気性及び弾力性を有するネットシートを、外挟着フレームと内挟着フレームとで上下から挟む構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。外挟着フレームと内挟着フレームとは、四角形の枠形状に形成されている。 As a seat applied to a motorcycle or the like, a structure has been proposed in which a net seat having breathability and elasticity is sandwiched between an outer sandwiching frame and an inner sandwiching frame from above and below (see, for example, Patent Document 1). .. The outer sandwiching frame and the inner sandwiching frame are formed in a quadrangular frame shape.

登録実用新案第３１５５２８６号公報Registered Utility Model No. 3155286

しかし、ネットシートは、クッションと、クッションを覆うカバーとを備えるシート構造と比べてクッション性に不利である。
ネットシートに代えて、クッションとカバーを別々に有するシート構造を適用した場合、フレームが枠形状であるので、枠の内側ではクッションの変形を抑えて支持することが難しくなる。また、カバーを取り付ける構成が別途必要になる。However, the net seat is disadvantageous in cushioning property as compared with a seat structure including a cushion and a cover covering the cushion.
When a seat structure having a cushion and a cover separately is applied instead of the net seat, since the frame has a frame shape, it is difficult to suppress the deformation of the cushion and support it inside the frame. In addition, a configuration for attaching the cover is required separately.

そこで、本発明は、クッションの意図しない変形を抑え、且つ、カバーを簡易に取付可能にすることを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to suppress unintended deformation of the cushion and to make it possible to easily attach the cover.

この明細書には、２０１７年６月３０日に出願された日本国特許出願・特願２０１７−１２９７７５号の全ての内容が含まれる。
上記目的を達成するために、本発明は、座部を構成するクッション（１２）と、前記クッション（１２）を覆うカバー（１３）とを備えるシートにおいて、前記クッション（１２）を下方から支持する底板（２０）を備え、前記底板（２０）は、前記クッション（１２）を面で受ける第一底板（２１）と、前記第一底板（２１）を下方から支持するとともに前記第一底板（２１）に固定される第二底板（３１）とを備え、前記第二底板（３１）の縁部（３４）には、前記第一底板（２１）と重なる領域の一部を切り欠いた切欠部（３４Ｋ）が間隔を空けて設けられ、前記第一底板（２１）には、前記切欠部（３４Ｋ）に係合する爪部（２３Ｔ）が設けられ、前記第二底板（３１）における前記複数の切欠部（３４Ｋ）の間と、前記第一底板（２１）との間に前記カバー（１３）の縁部（１３Ｇ）が挟持されることを特徴とする。 This specification includes all the contents of the Japanese patent application, Japanese Patent Application No. 2017-129775, filed on June 30, 2017.
In order to achieve the above object, the present invention supports the cushion (12) from below in a seat including a cushion (12) constituting the seat portion and a cover (13) covering the cushion (12). The bottom plate (20) is provided, and the bottom plate (20) supports the first bottom plate (21) that receives the cushion (12) on the surface and the first bottom plate (21) from below, and the first bottom plate (21). ) Is provided, and the edge portion (34) of the second bottom plate (31) is cut out from a part of the region overlapping with the first bottom plate (21). (34K) are provided at intervals, and the first bottom plate (21) is provided with a claw portion (23T) that engages with the notch portion (34K), and the plurality of the first bottom plate (31). The edge portion (13G) of the cover (13) is sandwiched between the notch portion (34K) and the first bottom plate (21) .

上記構成において、前記第二底板（３１）は、水平方向に凸部（３３Ａ）と凹部（３３Ｂ）とが繰り返される断面凹凸形状を有し、前記凸部（３３Ａ）の各上面によって前記第一底板（２１）を下方から支持してもよい。 In the above configuration, the second bottom plate (31) has a cross-sectional uneven shape in which a convex portion (33A) and a concave portion (33B) are repeated in the horizontal direction, and the first surface is formed by each upper surface of the convex portion (33A). The bottom plate (21) may be supported from below.

また、上記構成において、前記第二底板（３１）は、前記第一底板（２１）の外周縁よりも内周側に位置してもよい。 Further, in the above configuration, the second bottom plate (31) may be located on the inner peripheral side of the outer peripheral edge of the first bottom plate (21).

また、上記構成において、前記第一底板（２１）には、前記カバー（１３）が係止される仮止め部（２１Ｔ）が設けられ、前記仮止め部（２１Ｔ）よりも外周側にて、前記第一底板（２１）と、前記第二底板（３１）と、前記カバー（１３）とが共締めされてもよい。 Further, in the above configuration, the first bottom plate (21) is provided with a temporary fixing portion (21T) to which the cover (13) is locked, and is provided on the outer peripheral side of the temporary fixing portion (21T). The first bottom plate (21), the second bottom plate (31), and the cover (13) may be fastened together.

本発明では、座部を構成するクッションを下方から支持する底板が、前記クッションを面で受ける第一底板と、前記第一底板を下方から支持するとともに第一底板に固定される第二底板とを備え、前記第一底板と前記第二底板との間に、前記クッションを覆うカバーの縁部が挟持されるので、クッションの意図しない変形を抑え、且つ、カバーを簡易に取付可能になる。 In the present invention, the bottom plate that supports the cushion constituting the seat portion from below includes a first bottom plate that receives the cushion on a surface and a second bottom plate that supports the first bottom plate from below and is fixed to the first bottom plate. Since the edge of the cover covering the cushion is sandwiched between the first bottom plate and the second bottom plate, unintended deformation of the cushion can be suppressed and the cover can be easily attached.

また、前記第二底板は、水平方向に凸部と凹部とが繰り返される断面凹凸形状を有し、前記凸部の各上面によって前記第一底板を下方から支持するので、第二底板の強度を効率良く向上でき、第二底板による第一底板の支持強度を確保し易くなる。また、前記第二底板は、前記第一底板の外周縁よりも内周側に位置するので、第二底板の外観露出を抑え易くなる。 Further, the second bottom plate has a cross-sectional uneven shape in which convex portions and concave portions are repeated in the horizontal direction, and the first bottom plate is supported from below by each upper surface of the convex portions, so that the strength of the second bottom plate can be increased. It can be improved efficiently, and it becomes easy to secure the supporting strength of the first bottom plate by the second bottom plate. Further, since the second bottom plate is located on the inner peripheral side of the outer peripheral edge of the first bottom plate, it is easy to suppress the appearance exposure of the second bottom plate.

また、前記第二底板の縁部には、前記第一底板と重なる領域の一部を切り欠いた切欠部が設けられ、前記第一底板には、前記切欠部に係合する爪部が設けられるので、締結部材を使用することなく、第一底板と第二底板とを固定することが可能になる。 Further, the edge portion of the second bottom plate is provided with a notch portion in which a part of the region overlapping the first bottom plate is cut out, and the first bottom plate is provided with a claw portion that engages with the notch portion. Therefore, it is possible to fix the first bottom plate and the second bottom plate without using a fastening member.

また、前記第二底板における前記複数の切欠部の間と、前記第一底板との間に前記カバーが挟持されるので、カバーを広い面積で保持できる。このため、カバーがメッシュ素材であっても、カバーの保持力を十分に確保し易くなる。 Further, since the cover is sandwiched between the plurality of notches in the second bottom plate and between the first bottom plate, the cover can be held in a wide area. Therefore, even if the cover is made of a mesh material, it is easy to secure a sufficient holding force of the cover.

また、前記第一底板には、前記カバーが係止される仮止め部が設けられ、前記仮止め部よりも外周側にて、前記第一底板と、前記第二底板と、前記カバーとが共締めされるので、カバーの取付作業が容易になるとともに、共締めによりシートの組立・分解作業が容易になる。 Further, the first bottom plate is provided with a temporary fixing portion to which the cover is locked, and the first bottom plate, the second bottom plate, and the cover are attached to the outer peripheral side of the temporary fixing portion. Since they are fastened together, the cover attachment work becomes easy, and the seat assembly / disassembly work becomes easy due to the joint tightening.

図１は、第一実施形態に係るシートを備えた自動二輪車のシート周辺部を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a seat peripheral portion of a motorcycle having a seat according to the first embodiment. 図２は、シートの表面近傍の断面を拡大した図である。FIG. 2 is an enlarged view of a cross section near the surface of the sheet. 図３は、シートをシート後方から見たときの断面を示す図である。FIG. 3 is a view showing a cross section of the sheet when viewed from the rear of the sheet. 図４は、第二実施形態に係るシートをシート後方から見たときの断面を示す図である。FIG. 4 is a view showing a cross section of the sheet according to the second embodiment when viewed from the rear of the sheet. 図５は、図４をシート下方から見た図である。FIG. 5 is a view of FIG. 4 as viewed from below the seat. 図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 図７は、第三実施形態に係るシートをシート後方から見たときの断面を示す図である。FIG. 7 is a view showing a cross section of the sheet according to the third embodiment when viewed from the rear of the sheet. 図８は、図７中の第二底板を下方に移動した図である。FIG. 8 is a view in which the second bottom plate in FIG. 7 is moved downward. 図９は、図７のＩＸ−ＩＸ断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX of FIG. 図１０は、第四実施形態に係るシートをシート後方から見たときの断面を示す図である。FIG. 10 is a view showing a cross section of the sheet according to the fourth embodiment when viewed from the rear of the sheet.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第一実施形態）
図１は第一実施形態に係るシートを備えた自動二輪車のシート周辺部を示す斜視図である。なお、説明中、前後左右及び上下といった方向の記載は、特に記載がなければ車体の各方向と同一である。また、各図に示す符号ＦＲは車体前方を示し、符号ＵＰは車体上方を示し、符号ＲＨは車体右方を示す。
シート１０は、自動二輪車１の燃料タンク２とリアカウル３との間に配置され、乗員が着座する着座部（乗員用シート）を構成する。なお、自動二輪車１の車体が異なる場合、シート１０は上記位置に限定されない。例えば、燃料タンク２の位置に、エアクリーナや収納ケースを覆うタンク状のカウルを備える車体の場合、タンク状のカウルとリアカウル３との間にシート１０が配置される。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First Embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing a peripheral portion of a seat of a motorcycle provided with a seat according to the first embodiment. In the explanation, the description of the directions such as front / rear / left / right and up / down is the same as each direction of the vehicle body unless otherwise specified. Further, the reference numeral FR shown in each figure indicates the front of the vehicle body, the reference numeral UP indicates the upper portion of the vehicle body, and the reference numeral RH indicates the right side of the vehicle body.
The seat 10 is arranged between the fuel tank 2 of the motorcycle 1 and the rear cowl 3, and constitutes a seating portion (passenger seat) on which the occupant is seated. When the body of the motorcycle 1 is different, the seat 10 is not limited to the above position. For example, in the case of a vehicle body provided with a tank-shaped cowl that covers an air cleaner or a storage case at the position of the fuel tank 2, the seat 10 is arranged between the tank-shaped cowl and the rear cowl 3.

図２はシート１０の表面近傍の断面を拡大した図である。
このシート１０は、座部を構成するクッション１２と、クッション１２を覆うカバー１３と、シート１０の底板を構成する後述するシート底板２０とによって構成される。クッション１２は、単層の網状素材からなる単層網状クッションで形成され、カバー１３は、メッシュ素材１００からなるメッシュカバーで形成される。FIG. 2 is an enlarged view of a cross section near the surface of the sheet 10.
The seat 10 is composed of a cushion 12 that constitutes a seat portion, a cover 13 that covers the cushion 12, and a seat bottom plate 20 that is described later and constitutes a bottom plate of the seat 10. The cushion 12 is formed of a single-layer net-like cushion made of a single-layer net-like material, and the cover 13 is formed of a mesh cover made of a mesh material 100.

クッション１２は、熱可塑性エラストマーからなる樹脂製の繊維（連続線状体とも称する）１２Ａを曲がりくねらせてループを形成し、各ループの接触部分を融着などで接合し、三次元網状構造に構成したものである。つまり、このクッション１２は、熱可塑性エラストマー網状体である。これにより、クッション性及び耐久性に優れ、且つ、通気性に優れたクッション１２が得られる。特に、ウレタン製の従来の車両用クッションと比べ、格段に通気性に優れたクッション１２が得られる。 In the cushion 12, resin fibers (also referred to as continuous linear bodies) 12A made of a thermoplastic elastomer are bent to form loops, and the contact portions of the loops are joined by fusion or the like to form a three-dimensional network structure. It is configured. That is, the cushion 12 is a thermoplastic elastomer network. As a result, a cushion 12 having excellent cushioning properties and durability and excellent breathability can be obtained. In particular, a cushion 12 having remarkably excellent breathability can be obtained as compared with a conventional urethane cushion for a vehicle.

また、クッション１２を構成する繊維１２Ａの材料、繊維径、中空率（単位面積当たりの中空面積）などを調整することによって、クッション性、通気性及び耐久性（クッション性の持続性）などを調整可能である。これにより、比較的厚さが薄いクッション１２であっても、十分なクッション性、通気性及び耐久性を得ることができる。また、クッション１２全体に隙間が形成されるので、放熱性及び水排出性（透水性）も得られ、シート１０の軽量化に有利である。
なお、クッション１２は、熱可塑性エラストマー網状体に限定されず、熱可塑性エラストマー以外の材料を用いた三次元網状構造でもよい。Further, by adjusting the material, fiber diameter, hollow ratio (hollow area per unit area), etc. of the fibers 12A constituting the cushion 12, the cushioning property, breathability, durability (sustainability of cushioning property), etc. are adjusted. It is possible. Thereby, even if the cushion 12 is relatively thin, sufficient cushioning property, breathability and durability can be obtained. Further, since a gap is formed in the entire cushion 12, heat dissipation and water discharge (water permeability) can be obtained, which is advantageous for weight reduction of the seat 10.
The cushion 12 is not limited to the thermoplastic elastomer network, and may have a three-dimensional network structure using a material other than the thermoplastic elastomer.

カバー１３を構成するメッシュ素材１００は、合成樹脂などからなる繊維素材を編んで形成された編地からなる三層構造に形成される。つまり、メッシュ素材１００は、外部に露出する表面を構成する表層１０１と、裏面を構成する裏層１０２と、表層１０１及び裏層１０２を連結する連結層１０３とを備える立体編物で形成される。表層１０１及び裏層１０２は、メッシュ状の孔空き組織の編地で形成され、通気性を有する。なお、表層１０１には、表面の肌触りを良好にし、かつ、保水性の少ない繊維素材を用いることが好ましい。 The mesh material 100 constituting the cover 13 is formed into a three-layer structure made of a knitted fabric formed by knitting a fiber material made of a synthetic resin or the like. That is, the mesh material 100 is formed of a three-dimensional knit that includes a surface layer 101 that constitutes a surface exposed to the outside, a back layer 102 that constitutes the back surface, and a connecting layer 103 that connects the surface layer 101 and the back layer 102. The surface layer 101 and the back layer 102 are formed of a knitted fabric having a mesh-like perforated structure and are breathable. It is preferable to use a fiber material for the surface layer 101, which has a good surface feel and has low water retention.

連結層１０３は、表層１０１及び裏層１０２をモノフィラメントの連結糸１０３Ａで連結して構成される。より具体的には、連結層１０３は、表層１０１及び裏層１０２を連結する際に少なくとも２本の連結糸１０３Ａが交差するクロス構造の編地で形成される。クロス構造にすることで、立体編物であるカバー１３の通気性、形態安定性、弾力性（衝撃吸収性）及び耐久性（弾力性の持続性）などを両立し易くなる。しかも、カバー１３全体に隙間が形成されるので、放熱性及び水排出性も得られ、シート１０の軽量化に有利である。 The connecting layer 103 is configured by connecting the surface layer 101 and the back layer 102 with a monofilament connecting thread 103A. More specifically, the connecting layer 103 is formed of a knitted fabric having a cross structure in which at least two connecting threads 103A intersect when connecting the surface layer 101 and the back layer 102. The cross structure makes it easy to achieve both breathability, morphological stability, elasticity (shock absorption) and durability (sustainability of elasticity) of the cover 13 which is a three-dimensional knitted fabric. Moreover, since a gap is formed in the entire cover 13, heat dissipation and water discharge are also obtained, which is advantageous for reducing the weight of the sheet 10.

このように本構成では、クッション１２及びカバー１３の両方により、シート１０の通気性、及び放熱性などが得られる。しかも、クッション１２及びカバー１３を樹脂で形成するので、天然繊維を使用する場合と比べて、水に強い構造にすることができる。
なお、連結層１０３はクロス構造に限定されず、表層１０１及び裏層１０２を略垂直に連結する柱構造、又は、少なくとも２本の連結糸１０３Ａと表裏の編地とが三角形を形成するトラス構造でもよい。さらに、メッシュ素材１００は三層以外の多層構造にしてもよい。また、表層１０１又は裏層１０２を１枚のメッシュ生地に変更するなど、各層１０１〜１０３の一部、或いは全てを編地以外で構成してもよい。また、多層構造に限らず、公知のメッシュ素材を広く適用可能である。As described above, in this configuration, both the cushion 12 and the cover 13 provide the seat 10 with air permeability and heat dissipation. Moreover, since the cushion 12 and the cover 13 are made of resin, the structure can be made more resistant to water than when natural fibers are used.
The connecting layer 103 is not limited to a cross structure, and is a pillar structure that connects the surface layer 101 and the back layer 102 substantially vertically, or a truss structure in which at least two connecting threads 103A and the front and back knitted fabrics form a triangle. It may be. Further, the mesh material 100 may have a multi-layer structure other than the three layers. Further, a part or all of each layer 101 to 103 may be composed of a fabric other than the knitted fabric, such as changing the surface layer 101 or the back layer 102 to one mesh cloth. Further, not limited to the multi-layer structure, a known mesh material can be widely applied.

図３はシート１０をシート後方から見たときの断面を示す図である。
図３に示すように、シート底板２０は、クッション１２が載置される第一底板２１と、第一底板２１を下方から支持する第二底板３１とを備えている。
第一底板２１は、クッション１２の底面全体に渡って延在する板状部材であり、上面２２にクッション１２の底面全体が載置される。この第一底板２１の上面２２は、上方凸に湾曲する湾曲面２２Ａを有するものの略平面形状とし、クッション１２の自重、及びクッション１２を上方から覆うカバー１３から作用する力によって、クッション１２の底面が湾曲面２２Ａに密着する。FIG. 3 is a view showing a cross section of the sheet 10 when viewed from the rear of the sheet.
As shown in FIG. 3, the seat bottom plate 20 includes a first bottom plate 21 on which the cushion 12 is placed and a second bottom plate 31 that supports the first bottom plate 21 from below.
The first bottom plate 21 is a plate-shaped member extending over the entire bottom surface of the cushion 12, and the entire bottom surface of the cushion 12 is placed on the upper surface 22. The upper surface 22 of the first bottom plate 21 has a curved surface 22A that curves upwardly, but has a substantially planar shape, and the bottom surface of the cushion 12 is formed by the weight of the cushion 12 and the force acting from the cover 13 that covers the cushion 12 from above. Adheres to the curved surface 22A.

ここで、三次元網状構造のクッション１２は、平らな底面を有し、図３に示したように、クッション１２の底面が、上方凸の湾曲面２２Ａを有する略平面形状とされた第一底板２１の上面に密着して配置される。これによって、クッション１２の上面が、第一底板２１の上面２２と同じ形状に湾曲する。これにより、平らな底面を有する板状クッション１２を使用してもフィットさせやすく、クッション１２の上面を、シート表面に適した丸みを帯びた形状にすることができる。 Here, the cushion 12 having a three-dimensional network structure has a flat bottom surface, and as shown in FIG. 3, the bottom surface of the cushion 12 has a substantially planar shape having an upwardly convex curved surface 22A. It is arranged in close contact with the upper surface of 21. As a result, the upper surface of the cushion 12 is curved in the same shape as the upper surface 22 of the first bottom plate 21. As a result, even if a plate-shaped cushion 12 having a flat bottom surface is used, it is easy to fit, and the upper surface of the cushion 12 can be formed into a rounded shape suitable for the seat surface.

第一底板２１は、上記湾曲面２２Ａの外周部を構成する縁部２３を一体に有する。縁部２３の上面２３Ａは平坦面とされ、湾曲面２２Ａからはみ出すクッション１２の下面を上面２３Ａ全体で支える。なお、クッション１２の左右上方の角部（図３中、符号Ｘで示す）は、クッション１２を上方から覆うカバー１３から作用する力によって緩やかに湾曲する。
縁部２３の下面２３Ｂには、上方に凹む凹部２３Ｃが形成されている。なお、図３では、縁部２３の上面２３Ａを水平な平坦面にする場合を示したが、上記湾曲面２２Ａに連なる湾曲面又は傾斜面であってもよい。The first bottom plate 21 integrally has an edge portion 23 forming an outer peripheral portion of the curved surface 22A. The upper surface 23A of the edge portion 23 is a flat surface, and the lower surface of the cushion 12 protruding from the curved surface 22A is supported by the entire upper surface 23A. The upper left and right corners of the cushion 12 (indicated by reference numeral X in FIG. 3) are gently curved by the force acting from the cover 13 that covers the cushion 12 from above.
A recess 23C recessed upward is formed on the lower surface 23B of the edge portion 23. Although FIG. 3 shows a case where the upper surface 23A of the edge portion 23 is a horizontal flat surface, it may be a curved surface or an inclined surface connected to the curved surface 22A.

第一底板２１は、平らな底面を有するクッション１２を面で受けるためのものであり、乗員の荷重を十分に支える強度を有する必要がなく、比較的軽い力で弾性変形する板材で形成され、例えば合成樹脂からなる薄い板材を用いて低コストで、且つ軽く形成される。したがって、第一底板２１の材料は、硬質材料に限定されず、軟質材料でもよい。 The first bottom plate 21 is for receiving the cushion 12 having a flat bottom surface on a surface, does not need to have sufficient strength to support the load of the occupant, and is formed of a plate material that elastically deforms with a relatively light force. For example, it is formed lightly at low cost by using a thin plate made of synthetic resin. Therefore, the material of the first bottom plate 21 is not limited to the hard material, but may be a soft material.

第二底板３１は、第一底板２１を下方から支えて第一底板２１の変形を抑える部材であり、乗員の荷重を十分に支える程度の強度を満足する。例えば、第二底板３１は、一般的なシート底板に要求される強度（例えば曲げ剛性）を満足する硬質材料で形成される。
この第二底板３１は、第一底板２１と重なる部分を有し、重なる部分のいずれかに、下方から締結部材（本構成ではタッピングねじ）３２が挿入される。第二底板３１を貫通した締結部材３２は、第一底板２１に締結される。これによって、第二底板３１と第一底板２１とが締結部材３２によって固定される。The second bottom plate 31 is a member that supports the first bottom plate 21 from below and suppresses the deformation of the first bottom plate 21, and satisfies the strength to sufficiently support the load of the occupant. For example, the second bottom plate 31 is made of a hard material that satisfies the strength (for example, flexural rigidity) required for a general sheet bottom plate.
The second bottom plate 31 has a portion that overlaps with the first bottom plate 21, and a fastening member (tapping screw in this configuration) 32 is inserted into any of the overlapping portions from below. The fastening member 32 that penetrates the second bottom plate 31 is fastened to the first bottom plate 21. As a result, the second bottom plate 31 and the first bottom plate 21 are fixed by the fastening member 32.

なお、図３では、第一底板２１における湾曲面２２Ａと縁部２３との境界部分に締結部材３２を締結しているが、締結部材３２を締結する箇所（締結箇所、固定箇所に相当）は限定されない。また、締結部材３２にタッピングねじを使用する場合を説明したが、タッピングねじに代えて、カウル部品などを車体に固定する際などに使用されるクリップといった他の固定用部品を適用してもよい。 In FIG. 3, the fastening member 32 is fastened to the boundary portion between the curved surface 22A and the edge portion 23 of the first bottom plate 21, but the portion where the fastening member 32 is fastened (corresponding to the fastening portion and the fixing portion) is Not limited. Further, although the case where the tapping screw is used for the fastening member 32 has been described, other fixing parts such as a clip used when fixing the cowl part or the like to the vehicle body may be applied instead of the tapping screw. ..

第二底板３１は、第一底板２１における縁部２３を除く領域を下方から支持する第二底板本体３３と、第二底板本体３３から外周側に張り出して第二底板３１の外周部を構成する縁部３４（以下、第二底板側縁部と言う）とを一体に備えている。
第二底板本体３３は、上方に突出する凸部３３Ａと下方に凹む凹部３３Ｂとが水平方向に連続する断面凹凸形状の板材で形成される。これにより、第二底板本体３３は、同じ厚さの平板形状にする場合と比べて、曲げ剛性などが向上する。The second bottom plate 31 constitutes a second bottom plate main body 33 that supports a region of the first bottom plate 21 excluding the edge portion 23 from below, and an outer peripheral portion of the second bottom plate 31 that projects outward from the second bottom plate main body 33. An edge portion 34 (hereinafter referred to as a second bottom plate side edge portion) is integrally provided.
The second bottom plate main body 33 is formed of a plate material having an uneven cross-section in which a convex portion 33A projecting upward and a concave portion 33B recessing downward are continuous in the horizontal direction. As a result, the flexural rigidity of the second bottom plate main body 33 is improved as compared with the case where the second bottom plate main body 33 has a flat plate shape having the same thickness.

複数の凸部３３Ａの上面が第一底板２１の下面に面接触することで、第一底板２１の湾曲面２２Ａが予め設定した湾曲形状となるように支えられる。なお、図３では、凸部３３Ａ及び凹部３３Ｂが、車幅方向に連続する場合を示している。但し、車幅方向に限定しなくてもよく、一部又は全体を前後方向に連続させてもよい。このような断面凹凸形状に形成することによって、凹凸断面を有しない平板と比べて、容易に曲げ剛性を確保でき、第二底板本体３３を軽量できる、といったメリットが得られる。
なお、第二底板本体３３の断面形状は、断面凹凸形状に限定しなくてもよい。その場合、乗員から作用する荷重によっては第一底板２１を変形させない範囲で、第二底板本体３３の断面形状及び素材を適宜に変更してもよい。When the upper surfaces of the plurality of convex portions 33A come into surface contact with the lower surface of the first bottom plate 21, the curved surface 22A of the first bottom plate 21 is supported so as to have a preset curved shape. Note that FIG. 3 shows a case where the convex portion 33A and the concave portion 33B are continuous in the vehicle width direction. However, it does not have to be limited to the vehicle width direction, and a part or the whole may be continuous in the front-rear direction. By forming such a cross-sectional uneven shape, it is possible to easily secure bending rigidity and to obtain the advantage that the second bottom plate main body 33 can be made lighter than a flat plate having no uneven cross section.
The cross-sectional shape of the second bottom plate main body 33 does not have to be limited to the uneven cross-sectional shape. In that case, the cross-sectional shape and material of the second bottom plate main body 33 may be appropriately changed as long as the first bottom plate 21 is not deformed by the load applied by the occupant.

第二底板側縁部３４は、第一底板２１の縁部２３の下方に位置し、第一底板２１の縁部２３の上面２３Ａを予め設定した平坦形状となるように支える。また、第二底板側縁部３４は、第一底板２１の縁部２３との間に、カバー１３を挟持する。
詳述すると、第二底板側縁部３４の上面３４Ａは、第一底板２１の縁部２３に設けられた凹部２３Ｃに向かって上方に突出する突起３４Ｂを一体に備えている。第二底板側縁部３４の下面３４Ｃは水平面に形成される。カバー１３は、第一底板２１の縁部２３に沿って折り曲げられた際に、縁部２３と第二底板側縁部３４との間まで延出する延出部１３Ｇを一体に備える。この延出部１３Ｇは、第一底板２１の縁部２３と第二底板側縁部３４との間に挟持され、締結部材３２と重ならない位置まで延出する。The second bottom plate side edge portion 34 is located below the edge portion 23 of the first bottom plate 21, and supports the upper surface 23A of the edge portion 23 of the first bottom plate 21 so as to have a preset flat shape. Further, the second bottom plate side edge portion 34 sandwiches the cover 13 with the edge portion 23 of the first bottom plate 21.
More specifically, the upper surface 34A of the second bottom plate side edge 34 integrally includes a protrusion 34B that projects upward toward the recess 23C provided in the edge 23 of the first bottom plate 21. The lower surface 34C of the second bottom plate side edge 34 is formed in a horizontal plane. The cover 13 integrally includes an extension portion 13G that extends between the edge portion 23 and the second bottom plate side edge portion 34 when the cover 13 is bent along the edge portion 23 of the first bottom plate 21. The extending portion 13G is sandwiched between the edge portion 23 of the first bottom plate 21 and the side edge portion 34 of the second bottom plate, and extends to a position where it does not overlap with the fastening member 32.

このように、カバー１３の延出部１３Ｇは、第一底板２１の縁部２３と第二底板側縁部３４との間に挟持されるので、メッシュ素材１００からなる延出部１３Ｇを広い面積で保持できる。したがって、延出部１３Ｇの保持力を十分に確保し易くなる。
また、延出部１３Ｇは、同図３に示すように、縁部２３の凹部２３Ｃと第二底板側縁部３４の突起３４Ｂとによって屈曲した状態で挟持される。これにより、延出部１３Ｇが挟持箇所から抜け難くなる。つまり、縁部２３の凹部２３Ｃと第二底板側縁部３４の突起３４Ｂとを、挟持箇所からの抜けを防止する抜け止め部として機能させることができる。なお、延出部１３Ｇをメッシュ素材１００以外の布地にしてもよい。In this way, the extension portion 13G of the cover 13 is sandwiched between the edge portion 23 of the first bottom plate 21 and the side edge portion 34 of the second bottom plate, so that the extension portion 13G made of the mesh material 100 has a wide area. Can be held at. Therefore, it becomes easy to sufficiently secure the holding force of the extending portion 13G.
Further, as shown in FIG. 3, the extending portion 13G is sandwiched in a bent state by the recess 23C of the edge portion 23 and the protrusion 34B of the second bottom plate side edge portion 34. This makes it difficult for the extension portion 13G to come out of the sandwiched portion. That is, the recess 23C of the edge portion 23 and the protrusion 34B of the second bottom plate side edge portion 34 can function as a retaining portion for preventing the recessed portion from coming off from the sandwiched portion. The extension portion 13G may be a cloth other than the mesh material 100.

また、第二底板側縁部３４の外周縁３４Ｄ（第二底板３１の外周縁に相当）は、第一底板２１の縁部２３の外周縁２３Ｄ（第一底板２１の外周縁に相当）よりも、内周側に位置する。これによって、第二底板３１の外周縁３４Ｄが外部から見え難くなり、第二底板３１の外観露出を抑えることができる。 Further, the outer peripheral edge 34D of the second bottom plate side edge 34 (corresponding to the outer peripheral edge of the second bottom plate 31) is from the outer peripheral edge 23D of the edge 23 of the first bottom plate 21 (corresponding to the outer peripheral edge of the first bottom plate 21). Is also located on the inner circumference side. As a result, the outer peripheral edge 34D of the second bottom plate 31 becomes difficult to see from the outside, and the appearance exposure of the second bottom plate 31 can be suppressed.

上述したように、第一底板２１と第二底板３１とによって延出部１３Ｇを挟持する箇所は、第一底板２１と第二底板３１とが互いに固定される固定箇所（締結部材３２の締結箇所）よりも外周側に位置する。この構成によれば、図３に示すように、締結部材３２の外観露出を抑えることができる。また、第一底板２１と第二底板３１の間に延出部１３Ｇを入れて挟持させる作業と、締結部材３２の締結作業とを独立して行うことができ、各作業を容易に行い易くなる。 As described above, the portion where the extension portion 13G is sandwiched between the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 is a fixing portion where the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 are fixed to each other (the fastening portion of the fastening member 32). ) Is located on the outer peripheral side. According to this configuration, as shown in FIG. 3, it is possible to suppress the appearance exposure of the fastening member 32. Further, the work of inserting the extending portion 13G between the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 and sandwiching the extending portion 13G and the work of fastening the fastening member 32 can be performed independently, and each work can be easily performed. ..

以上説明したように、本実施形態では、クッション１２を下方から支持するシート底板２０が、クッション１２を面で受ける第一底板２１と、第一底板２１を下方から支持するとともに第一底板２１に固定される第二底板３１とを備えている。そして、第一底板２１と第二底板３１との間に、カバー１３の縁部を構成する延出部１３Ｇを挟持させている。この構成によれば、第一底板２１によって、クッション１２の底面を支え、第二底板３１によって、クッション１２の意図しない変形を抑えることができる。また、第一底板２１と第二底板３１とを利用して、クッション１２と別体のカバー１３を取付可能になる。 As described above, in the present embodiment, the seat bottom plate 20 that supports the cushion 12 from below supports the first bottom plate 21 that receives the cushion 12 on the surface and the first bottom plate 21 from below, and the first bottom plate 21. It includes a second bottom plate 31 to be fixed. Then, an extension portion 13G forming an edge portion of the cover 13 is sandwiched between the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31. According to this configuration, the first bottom plate 21 supports the bottom surface of the cushion 12, and the second bottom plate 31 can suppress unintended deformation of the cushion 12. Further, the cushion 12 and the separate cover 13 can be attached by using the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31.

つまり、本実施形態では、第一底板２１と第二底板３１とに、シート底板２０に要求される役割を分担させることによって、クッション１２を適切に支持するとともに、カバー１３を簡易に取付可能にしている。しかも、第一底板２１の上面形状を湾曲させてクッション１２を湾曲させた形状にするので、クッション１２に平板形状のクッションを使用しても、このクッション１２を湾曲させ、シート表面を湾曲形状にすることができる。これにより、部分的に厚さを異ならせて製作する、といったコストをかけることなく、同じ厚さに形成される三次元網状構造のクッション１２を用いつつ、表面が適切に湾曲したシート１０を得ることが可能になる。 That is, in the present embodiment, the cushion 12 is appropriately supported and the cover 13 can be easily attached by sharing the roles required of the seat bottom plate 20 between the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31. ing. Moreover, since the upper surface shape of the first bottom plate 21 is curved to form the cushion 12 in a curved shape, even if a flat plate-shaped cushion is used for the cushion 12, the cushion 12 is curved and the seat surface is curved. can do. As a result, a sheet 10 having an appropriately curved surface can be obtained while using the cushion 12 having a three-dimensional network structure formed to have the same thickness without incurring the cost of manufacturing the cushions with partially different thicknesses. Will be possible.

また、第二底板３１は、水平方向に凸部３３Ａと凹部３３Ｂとが繰り返される断面凹凸形状を有し、凸部３３Ａの各上面によって第一底板２１を下方から支持する。この構成によれば、第二底板３１の強度向上に有利であり、第二底板３１による第一底板２１の支持強度を確保し易くなる。また、第二底板３１は、第一底板２１の外周縁よりも内周側に位置するので、第二底板３１の外観露出を抑え易くなる。 Further, the second bottom plate 31 has a cross-sectional uneven shape in which the convex portion 33A and the concave portion 33B are repeated in the horizontal direction, and the first bottom plate 21 is supported from below by each upper surface of the convex portion 33A. According to this configuration, it is advantageous to improve the strength of the second bottom plate 31, and it becomes easy to secure the support strength of the first bottom plate 21 by the second bottom plate 31. Further, since the second bottom plate 31 is located on the inner peripheral side of the outer peripheral edge of the first bottom plate 21, it is easy to suppress the appearance exposure of the second bottom plate 31.

また、第一底板２１と第二底板３１とがカバー１３を挟持する箇所は、第一底板２１と第二底板３１とが互いに固定される固定箇所（締結部材３２の箇所）よりも底板２１、３１の外周側に位置する。この構成によれば、カバー１３を挟持させる作業と、第一底板２１と第二底板３１とを固定する作業とを独立して行い易くなり、作業性の向上に有利となる。 Further, the place where the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 sandwich the cover 13 is the bottom plate 21 rather than the fixing place (the place of the fastening member 32) where the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 are fixed to each other. It is located on the outer peripheral side of 31. According to this configuration, the work of sandwiching the cover 13 and the work of fixing the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 can be easily performed independently, which is advantageous in improving workability.

（第二実施形態）
図４は第二実施形態に係るシート１０をシート後方から見たときの断面を示す図である。また、図５は図４をシート１０下方から見た図である。なお、図４は図５中のＩＶ−ＩＶ断面である。また、図６は図５中のＶＩ−ＶＩ断面である。
第二実施形態は、第一底板２１と第二底板３１とが後述する爪部２３Ｔによって互いに係合する係合構造を有する点が第一実施形態と異なる。なお、第一実施形態と同様の箇所は同一の符号を付して示し、異なる部分を説明する。(Second Embodiment)
FIG. 4 is a view showing a cross section of the sheet 10 according to the second embodiment when viewed from the rear of the sheet. Further, FIG. 5 is a view of FIG. 4 as viewed from below the sheet 10. Note that FIG. 4 is an IV-IV cross section in FIG. Further, FIG. 6 is a VI-VI cross section in FIG.
The second embodiment is different from the first embodiment in that the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 have an engaging structure in which they are engaged with each other by a claw portion 23T described later. The same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and different parts will be described.

図４に示すように、第一底板２１の縁部２３は、最外周にて下方に突出する下方凸状部２３Ｊと、下方凸状部２３Ｊの内周に隣接して上方に凹む上方凹部２３Ｋとを一体に有している。下方凸状部２３Ｊは、第一底板２１の縁部２３に沿って延在している。また、上方凹部２３Ｋには、図４〜図６に示すように、第一底板２１の縁部２３に沿って間隔を空けて、下方に突出する複数の爪部２３Ｔが一体に設けられている。 As shown in FIG. 4, the edge portion 23 of the first bottom plate 21 has a downward convex portion 23J protruding downward at the outermost circumference and an upward concave portion 23K recessed upward adjacent to the inner circumference of the downward convex portion 23J. And have one. The downward convex portion 23J extends along the edge portion 23 of the first bottom plate 21. Further, as shown in FIGS. 4 to 6, the upper recess 23K is integrally provided with a plurality of claw portions 23T protruding downward at intervals along the edge portion 23 of the first bottom plate 21. ..

第二底板３１の縁部３４には、この縁部３４に沿って間隔を空けて、第一底板２１と重なる領域の一部を切り欠いた複数の切欠部３４Ｋ（図５、図６参照）が設けられている。第二底板３１において、隣接する切欠部３４Ｋの間は、図４に示すように、第一底板２１の上方凹部２３Ｋとの間に、カバー１３の延出部１３Ｇを挟持可能に上方に突出する上方凸部３４Ｊに形成されている。 The edge 34 of the second bottom plate 31 has a plurality of cutouts 34K (see FIGS. 5 and 6) in which a part of the area overlapping the first bottom plate 21 is cut out at intervals along the edge 34. Is provided. In the second bottom plate 31, between the adjacent notches 34K, as shown in FIG. 4, the extending portion 13G of the cover 13 projects upward so as to be sandwiched between the upper recess 23K of the first bottom plate 21. It is formed on the upward convex portion 34J.

第一底板２１から下方に突出する爪部２３Ｔは、第二底板３１における上方凸部３４Ｊの下面に係止する爪形状に形成されている。なお、第二底板３１の上方凸部３４Ｊは、隣接する爪部２３Ｔ間に嵌まる。これにより、第一底板２１と第二底板３１との間の水平方向のずれが規制され、第一底板２１と第二底板３１とが位置決めされる。カバー１３の延出部１３Ｇは、図５に示すように、前後方向に間隔を空けて、第一底板２１の上方凹部２３Ｋと、第二底板３１の上方凸部３４Ｊとの間に進入する複数の小片部１３Ｈを一体に備えている。 The claw portion 23T protruding downward from the first bottom plate 21 is formed in a claw shape that engages with the lower surface of the upward convex portion 34J of the second bottom plate 31. The upward convex portion 34J of the second bottom plate 31 fits between the adjacent claw portions 23T. As a result, the horizontal displacement between the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 is regulated, and the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 are positioned. As shown in FIG. 5, a plurality of extending portions 13G of the cover 13 enter between the upper concave portion 23K of the first bottom plate 21 and the upper convex portion 34J of the second bottom plate 31 at intervals in the front-rear direction. The small piece 13H of the above is integrally provided.

小片部１３Ｈは、カバー１３の延出部１３Ｇを、第一底板２１の縁部２３の下面に沿って折り曲げた際に、図５に示すように、内周側（車幅中心に相当）に向かって徐々に幅狭となる三角形状に形成されている。これら小片部１３Ｈは、第一底板２１における隣接する爪部２３Ｔの間に位置することで、第一底板２１の上方凹部２３Ｋと、第二底板３１の上方凸部３４Ｊの間に挟持される。 When the extension portion 13G of the cover 13 is bent along the lower surface of the edge portion 23 of the first bottom plate 21, the small piece portion 13H is on the inner peripheral side (corresponding to the center of the vehicle width) as shown in FIG. It is formed in a triangular shape that gradually narrows toward it. These small pieces 13H are sandwiched between the upper concave portion 23K of the first bottom plate 21 and the upper convex portion 34J of the second bottom plate 31 by being located between the adjacent claw portions 23T of the first bottom plate 21.

同図４に示すように、本構成では、第一底板２１の上方凹部２３Ｋに、上方に凹む凹部２３Ｖが設けられるとともに、第二底板３１の上方凸部３４Ｊに、上方に突出する突起３４Ｖが設けられる。これら凹部２３Ｖ及び突起３４Ｖによって、小片部１３Ｈが屈曲状態で挟持される。これによって、小片部１３Ｈの挟持箇所からのずれがより規制される。なお、小片部１３Ｈに、上記突起３４Ｖが進入する貫通孔を設けるようにしてもよい。突起３４Ｖが貫通孔に係止することによって、小片部１３Ｈがよりずれ難くなる。 As shown in FIG. 4, in this configuration, the upper concave portion 23K of the first bottom plate 21 is provided with a concave portion 23V recessed upward, and the upward convex portion 34J of the second bottom plate 31 has a protrusion 34V protruding upward. Provided. The small piece portion 13H is sandwiched by the recesses 23V and the protrusions 34V in a bent state. As a result, the deviation of the small piece portion 13H from the sandwiched portion is more regulated. The small piece portion 13H may be provided with a through hole through which the protrusion 34V enters. By locking the protrusion 34V to the through hole, the small piece portion 13H is less likely to shift.

このように、本実施形態では、第二底板側縁部３４には、第一底板２１と重なる領域の一部を切り欠いた複数の切欠部３４Ｋが設けられ、第一底板２１には、切欠部３４Ｋに係合する複数の爪部２３Ｔが設けられている。この構成によれば、タッピングねじなどの締結部材を使用することなく、第一底板２１と第二底板３１とを固定することが可能になる。 As described above, in the present embodiment, the second bottom plate side edge portion 34 is provided with a plurality of cutout portions 34K in which a part of the region overlapping the first bottom plate 21 is cut out, and the first bottom plate 21 is notched. A plurality of claw portions 23T that engage with the portion 34K are provided. According to this configuration, the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 can be fixed without using a fastening member such as a tapping screw.

また、本実施形態においても、第二底板側縁部３４（上方凸部３４Ｊ）と、第一底板２１の縁部２３（上方凹部２３Ｋ）との間に、カバー１３の延出部１３Ｇ（小片部１３Ｈ）が挟持されている。これにより、カバー１３を広い面積で保持でき、カバー１３の保持力を十分に確保し易くなる。 Further, also in the present embodiment, the extension portion 13G (small piece) of the cover 13 is formed between the second bottom plate side edge portion 34 (upper convex portion 34J) and the first bottom plate 21 edge portion 23 (upper concave portion 23K). Part 13H) is sandwiched. As a result, the cover 13 can be held in a wide area, and it becomes easy to sufficiently secure the holding force of the cover 13.

（第三実施形態）
図７は第三実施形態に係るシート１０をシート後方から見たときの断面を示す図である。また、図８は図７中の第二底板３１を下方に移動した図である。また、図９は図７のＩＸ−ＩＸ断面である。
第三実施形態は、第一底板２１の縁部２３にて上方に凹む上方凹部２３Ｋが、縁部２３に沿って無端状に延在せず、所定の間隔を空けて上方凹部２３Ｋが設けられる点が第二実施形態と異なる。さらに、第三実施形態は、隣接する上方凹部２３Ｋ間の部位２３Ｗ（図８、図９参照）に、第二底板３１の上方凸部３４Ｊが嵌まり、かつ、この上方凸部３４Ｊの下面に、部位２３Ｗから下方に延びる爪部２３Ｔが係止する点が第二実施形態と異なる。(Third Embodiment)
FIG. 7 is a view showing a cross section of the sheet 10 according to the third embodiment when viewed from the rear of the sheet. Further, FIG. 8 is a view in which the second bottom plate 31 in FIG. 7 is moved downward. Further, FIG. 9 is a cross section of IX-IX of FIG.
In the third embodiment, the upper recess 23K recessed upward at the edge 23 of the first bottom plate 21 does not extend endlessly along the edge 23, and the upper recess 23K is provided at a predetermined interval. The point is different from the second embodiment. Further, in the third embodiment, the upper convex portion 34J of the second bottom plate 31 is fitted in the portion 23W (see FIGS. 8 and 9) between the adjacent upper concave portions 23K, and the upper convex portion 34J is fitted on the lower surface of the upper convex portion 34J. The second embodiment is different from the second embodiment in that the claw portion 23T extending downward from the portion 23W is locked.

図７は第二実施形態の図４と比べて凹部３３Ｂの位置が下がる点を除いて略同じ断面となる。一方、第三実施形態では、図８に示すように、隣接する上方凹部２３Ｋ間の部位２３Ｗが、下方凸状部２３Ｊと略同じ位置まで下方に突出する。以下、この部位２３Ｗを下方凸部２３Ｗと言う。下方凸部２３Ｗからは爪部２３Ｔが下方に延び、第二底板３１の上方凸部３４Ｊ（隣接する切欠部３１Ｋ間の部位に相当）の下面に各爪部２３Ｔが係止する。第二実施形態では、第三実施形態と比べて爪部２３Ｔが短縮化される。 FIG. 7 has substantially the same cross section as that of FIG. 4 of the second embodiment except that the position of the recess 33B is lowered. On the other hand, in the third embodiment, as shown in FIG. 8, the portion 23W between the adjacent upper concave portions 23K projects downward to substantially the same position as the downward convex portion 23J. Hereinafter, this portion 23W will be referred to as a downward convex portion 23W. The claw portion 23T extends downward from the downward convex portion 23W, and each claw portion 23T is locked to the lower surface of the upward convex portion 34J (corresponding to the portion between the adjacent notches 31K) of the second bottom plate 31. In the second embodiment, the claw portion 23T is shortened as compared with the third embodiment.

以上の構成によっても、タッピングねじなどの締結部材を使用することなく、第一底板２１と第二底板３１とを固定することが可能になる、といった第二実施形態と同様の効果が得られる。また、本実施形態では、第一底板２１の隣接する下方凸部２３Ｗに、第二底板３１の上方凸部３４Ｊが嵌まることで、第一底板２１と第二底板３１との間の水平方向のずれが規制される。 With the above configuration, it is possible to fix the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 without using a fastening member such as a tapping screw, which is the same effect as that of the second embodiment. Further, in the present embodiment, the upward convex portion 34J of the second bottom plate 31 is fitted into the adjacent downward convex portion 23W of the first bottom plate 21, so that the horizontal direction between the first bottom plate 21 and the second bottom plate 31 The deviation is regulated.

上述の各実施形態において、第一底板２１に、カバー１３が係止される仮止め部を設けるようにしてもよい。仮止め部を用いた他の実施例を第三実施形態として説明する。
（第四実施形態）
図１０は第三実施形態に係るシート１０をシート後方から見たときの断面を示す図である。なお、上述の各実施形態と同様の箇所は同一の符号を付して示し、異なる部分を説明する。
第四実施形態では、第一底板２１における締結部材３２よりも内周側に、カバー１３が係止される仮止め部として機能する突起２１Ｔを設けている。この突起２１Ｔは、内周側（車幅方向内側に相当）に突出し、カバー１３の延出部１３Ｇの先端に設けられた貫通孔１３Ｐに係止する。In each of the above-described embodiments, the first bottom plate 21 may be provided with a temporary fixing portion to which the cover 13 is locked. Another embodiment using the temporary fixing portion will be described as the third embodiment.
(Fourth Embodiment)
FIG. 10 is a view showing a cross section of the sheet 10 according to the third embodiment when viewed from the rear of the sheet. The same parts as those in the above-described embodiments are designated by the same reference numerals, and different parts will be described.
In the fourth embodiment, a protrusion 21T that functions as a temporary fixing portion for locking the cover 13 is provided on the inner peripheral side of the first bottom plate 21 with respect to the fastening member 32. The protrusion 21T projects toward the inner peripheral side (corresponding to the inner side in the vehicle width direction) and locks into the through hole 13P provided at the tip of the extending portion 13G of the cover 13.

この構成によれば、締結部材３２及び第二底板３１の両方を使用しない状態で、カバー１３を第一底板２１に係止可能になる。これにより、第一底板２１にクッション１２を載置した状態でカバー１３を取り付け可能になり、つまり、第一底板２１、クッション１２及びカバー１３をサブアセンブリすることが可能になる。サブアセンブリすることにより、その後の作業である第二底板３１の取付、及び締結部材３２の取付といった各種作業を容易に行い易くなる。 According to this configuration, the cover 13 can be locked to the first bottom plate 21 without using both the fastening member 32 and the second bottom plate 31. As a result, the cover 13 can be attached with the cushion 12 placed on the first bottom plate 21, that is, the first bottom plate 21, the cushion 12, and the cover 13 can be subassembled. By subassembling, various operations such as attachment of the second bottom plate 31 and attachment of the fastening member 32, which are subsequent operations, can be easily performed.

また、突起２１Ｔは、内周側に突出することが好ましい。この構成によれば、カバー１３の延出部１３Ｇに外周側へ移動させる力、又は、上下方向に移動させる力が作用しても、突起２１Ｔからカバー１３の延出部１３Ｇが外れ難くなる。但し、カバー１３の延出部１３Ｇが外れ難い範囲で、突起２１Ｔの突出方向又は形状を変更してもよいし、突起２１Ｔ以外の仮止め構造を適用してもよい。 Further, it is preferable that the protrusion 21T protrudes to the inner peripheral side. According to this configuration, even if a force for moving the cover 13 to the outer peripheral side or a force for moving the cover 13 in the vertical direction acts on the extending portion 13G of the cover 13, the extending portion 13G of the cover 13 is hard to come off from the protrusion 21T. However, the protruding direction or shape of the protrusion 21T may be changed or a temporary fixing structure other than the protrusion 21T may be applied within a range in which the extending portion 13G of the cover 13 is hard to come off.

また、締結部材３２は、仮止め部として機能する突起２１Ｔよりも外周側に設けられる。これにより、締結部材３２の締結作業時に突起２１Ｔが邪魔にならず、且つ、突起２１Ｔによりカバー１３を仮止めしてカバー１３を適切に張った状態で締結部材３２を締結することが可能になる。したがって、締結部材３２の締結作業が容易になる。 Further, the fastening member 32 is provided on the outer peripheral side of the protrusion 21T that functions as a temporary fixing portion. As a result, the protrusion 21T does not get in the way during the fastening work of the fastening member 32, and the cover 13 can be temporarily fixed by the protrusion 21T and the fastening member 32 can be fastened with the cover 13 properly stretched. .. Therefore, the fastening work of the fastening member 32 becomes easy.

また、本実施形態の締結部材３２は、下方から、第二底板３１、及びカバー１３の縁部を構成する延出部１３Ｇを貫通した後、第一底板２１に締結される。これによって、第二底板３１、カバー１３及び第一底板２１が、同じ締結部材３２によって共締め（固定）される。これによって、これらを別々の締結部材３２で締結する場合と比べて、締結部材３２の本数が少なく済み、シート１０の組立・分解作業が容易になる。 Further, the fastening member 32 of the present embodiment is fastened to the first bottom plate 21 after penetrating the second bottom plate 31 and the extending portion 13G constituting the edge portion of the cover 13 from below. As a result, the second bottom plate 31, the cover 13, and the first bottom plate 21 are co-tightened (fixed) by the same fastening member 32. As a result, the number of fastening members 32 can be reduced as compared with the case where these are fastened by separate fastening members 32, and the assembly / disassembly work of the seat 10 becomes easy.

上述の実施形態は、あくまでも本発明の一実施の態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。
例えば、カバー１３をメッシュカバーにする場合を説明したが、メッシュカバーに限定されない。また、クッション１２についても、単層網状クッションに限定されず、例えば、ウレタンでもよい。The above-described embodiment is merely an embodiment of the present invention, and can be arbitrarily modified and applied without departing from the spirit of the present invention.
For example, the case where the cover 13 is a mesh cover has been described, but the case is not limited to the mesh cover. Further, the cushion 12 is not limited to the single-layer mesh cushion, and may be urethane, for example.

また、シート１０の形状は適宜に変更してもよい。また、上述の各実施形態では、運転者専用のシングルシートに本発明を適用したが、運転者及び同乗者が乗車するタンデムシート、又は、同乗者専用のシングルシートに本発明を適用してもよい。また、本発明は、自動二輪車以外の車両のシートに適用することができる。例えば、自動二輪車（原動機付き自転車も含む）に限定されず、自転車などの他の二輪車、及びＡＴＶ（不整地走行車両）などの三輪車両や四輪車両を含む鞍乗り型車両のシートに適用してもよい。また、車両以外のシートに本発明を適用してもよい。 Moreover, the shape of the sheet 10 may be changed as appropriate. Further, in each of the above-described embodiments, the present invention is applied to a single seat dedicated to the driver, but the present invention may be applied to a tandem seat on which the driver and passengers ride or a single seat dedicated to passengers. Good. Further, the present invention can be applied to a seat of a vehicle other than a motorcycle. For example, it is not limited to motorcycles (including motorized bicycles), but is applicable to other two-wheeled vehicles such as bicycles, and seats of saddle-riding vehicles including three-wheeled vehicles and four-wheeled vehicles such as ATVs (rough terrain vehicles). You may. Further, the present invention may be applied to a seat other than a vehicle.

１自動二輪車（鞍乗型車両）
１０シート
１２クッション
１３カバー
１３Ｇ延出部（カバーの縁部）
２０シート底板
２１第一底板
２１Ｔ突起（仮止め部）
２３縁部（第一底板の縁部）
２３Ｔ爪部
２３Ｗ下方凸部
３１第二底板
３３Ａ凸部
３３Ｂ凹部
３４第二底板側縁部（第二底板の縁部）
３４Ｋ切欠部1 Motorcycle (saddle-mounted vehicle)
10 Seat 12 Cushion 13 Cover 13G Extension (edge of cover)
20 Sheet bottom plate 21 First bottom plate 21T Protrusion (temporary fixing part)
23 Edge (edge of first bottom plate)
23T Claw part 23W Downward convex part 31 Second bottom plate 33A Convex part 33B Recessed part 34 Second bottom plate side edge part (edge part of the second bottom plate)
34K notch

Claims

In a seat including a cushion (12) constituting the seat portion and a cover (13) covering the cushion (12).
A bottom plate (20) that supports the cushion (12) from below is provided.
The bottom plate (20) supports the first bottom plate (21) that receives the cushion (12) on the surface, the first bottom plate (21) from below, and is fixed to the first bottom plate (21). With a bottom plate (31)
The edge portion (34) of the second bottom plate (31) is provided with notches (34K) cut out from a part of the region overlapping with the first bottom plate (21) at intervals, and the first bottom plate is provided. (21) is provided with a claw portion (23T) that engages with the notch portion (34K).
The feature is that the edge portion (13G) of the cover (13) is sandwiched between the plurality of notches (34K) in the second bottom plate (31) and between the first bottom plate (21). Sheet to do.

The second bottom plate (31) has an uneven cross-sectional shape in which convex portions (33A) and concave portions (33B) are repeated in the horizontal direction.
The sheet according to claim 1, wherein the first bottom plate (21) is supported from below by each upper surface of the convex portion (33A).

The sheet according to claim 2, wherein the second bottom plate (31) is located on the inner peripheral side of the outer peripheral edge of the first bottom plate (21).

The first bottom plate (21) is provided with a temporary fixing portion (21T) to which the cover (13) is locked.
The claim is characterized in that the first bottom plate (21), the second bottom plate (31), and the cover (13) are jointly fastened on the outer peripheral side of the temporary fixing portion (21T). The sheet according to 3.