JP6758130B2 - ブロッキングリングの製造方法、及び眼鏡レンズの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ブロッキングリングの製造方法、及び眼鏡レンズの製造方法に関する。

眼鏡レンズの製造プロセスにおいて、半完成品レンズ（セミフィニッシュレンズ）等のレンズブランクを装用者の処方に合わせて切削研磨するプロセスがある（例えば、下記の特許文献１参照）。セミフィニッシュレンズは、通常予め光学設計が施された凸形状のレンズ面を有し、その反対側のレンズ面が切削研磨の対象となる。切削研磨に先立ち、セミフィニッシュレンズには、凸形状のレンズ面に固定治具を接合材の一つであるアロイ（低融点合金）で接着するブロッキング処理が施される。セミフィニッシュレンズは、固定治具を介して支持された状態で切削研磨が行われる。

セミフィニッシュレンズ等のレンズブランクと固定治具とを接着するには、レンズ面と固定治具との間に円環状のブロッキングリングを配置し、これら３つの部材、つまり、レンズ面と、固定治具と、ブロッキングリングと、の間に形成された空間にアロイを充填することにより行う。

特開２００８−１１０４７６号公報

本発明の一態様に係るブロッキングリングの製造方法は、レンズブランクの一方のレンズ面と、加工用の固定治具との間に接合材を注入するためのブロッキングリングの製造方法であってよい。ブロッキングリングの製造方法は、ブロッキングリングの内周面の形状をフレーム形状レンズの外周に合わせた円形状又は非円形状に設定することを含んでよい。ブロッキングリングの製造方法は、三次元造形装置によりレンズブランクのレンズ面上に液状の樹脂を滴下して形成することを含んでよい。ブロッキングリングの製造方法は、設定された形状となるように内周面を形成することを含んでよい。

本発明の一態様に係る眼鏡レンズの製造方法は、レンズブランクを製造することを含んでよい。眼鏡レンズの製造方法は、上記態様のブロッキングリングの製造方法によりブロッキングリングを製造することを含んでよい。眼鏡レンズの製造方法は、レンズブランクのレンズ面と固定治具との間にブロッキングリングを配置することを含んでよい。眼鏡レンズの製造方法は、ブロッキングリングの内側に接合材を注入して固定治具をレンズブランクに固定することを含んでよい。眼鏡レンズの製造方法は、固定治具を用いてレンズブランクを加工することを含んでよい。

第１実施形態に係るブロッキングリングの一例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図、（Ｃ）は斜視図である。 レンズブランクの幾何中心から偏心して固定治具の幾何中心をレンズブランクの光学中心配置する例を示す図である。 偏心レンズのレンズブランクとその幾何中心、光学中心と楕円形状の中間レンズの位置関係を示した図である。 第２実施形態に係るブロッキングリングの一例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図、（Ｃ）は斜視図である。 （Ａ）は第３実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図、（Ｂ）は第４実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図である。 （Ａ）は第５実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図、（Ｂ）は第６実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図である。 第７実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図である。 第８実施形態に係るブロッキングリングの一例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 本実施形態に係るブロッキングリングの製造方法の一部を示すフローチャートである。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態に係るブロッキングリングの製造方法の一部を示すフローチャートである。 （Ａ）は本実施形態に係るブロッキングリングの製造方法の一部を示すフローチャートであり、（Ｂ）はブロッキングリングの製造過程を示す図である。 本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法の一例を示すフローチャートである。 （Ａ）は本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法の一部を示すフローチャートであり、（Ｂ）は眼鏡レンズの製造過程の一例を示す図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、本実施形態に係る眼鏡レンズの製造過程の一例を示す図である。 （Ａ）及び（Ｄ）は、本実施形態に係る眼鏡レンズの製造過程の一例を示す図である。 本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法の他の例を示すフローチャートである。 （Ａ）〜（Ｃ）は、眼鏡レンズの製造過程の一例を示す図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、眼鏡レンズの製造過程の一例を示す図である。 ブロッキングリングの製造方法の他の例を示す図である。

以下、図面を参照しつつ実施形態について説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、本実施形態では、予め光学設計が施された凸面を有するレンズブランク（セミフィニッシュレンズ）の反対側の面を切削研磨して製造される眼鏡レンズについて説明しているが、両面とも光学設計が施されていないレンズブランクの両面を切削研磨して製造される眼鏡レンズにも適用可能である。さらに、レンズブランクと固定治具の接着方法もアロイを使用した方法について説明しているが、アロイ以外の方法、例えば、接合材として紫外線硬化樹脂を用い、レンズ面と固定治具とブロッキングリングの間に形成された空間に紫外線硬化樹脂を充填し、紫外線を照射することにより接着させる方法でもよい。なお、図面においては、実施形態を説明するため、一部分を大きく又は強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現することがある。

レンズブランクは一般的に外径がφ７０〜８５ｍｍ程度の円形形状で、かなりの厚みを有するレンズとして成形されたものである。レンズブランクを切削研磨する場合、φ７０〜８５ｍｍ程度の円形形状のまま加工される場合もあるが、より小さな円形形状もしくは楕円形状の中間レンズにカットされた後、切削研磨される場合がある。中間レンズの研磨を行う際、レンズの縁厚が薄くなりすぎると研磨パッドに傷をつけやすくなり、結果として研磨パッドの寿命が短くなってしまう。そこで、研磨パッドの負担を軽減するため、一定量のレンズの縁厚の確保が必要である。処方レンズがプラスレンズの場合、レンズブランクを直接研削研磨すると、φ７０〜８５ｍｍの外径で一定量の縁厚を確保する必要があるため、最終的に眼鏡フレームに合わせて玉型加工されたレンズの中心厚および縁厚が厚くなってしまう。レンズブランクより小さな円形状、もしくは楕円形状の中間レンズを経ることにより、プラスレンズの厚みをより薄くできる効果がある。したがって、プラスレンズの厚みを薄くするという観点から、中間レンズの径はより小さくすることができる。

一方、アロイの径は、ブロッキングリングの内径に応じて設定される。ブロッキングリングは、予め内径が異なる複数のブロッキングリングが用意されており、この中から適宜選択して用いられる。ブロッキングリングは通常円形状であり、研削研磨の際に固定治具がレンズ面から脱落しないように大きめの内径のブロッキングリングが選択される。

ところで、中間レンズの形状は、フレーム形状およびアロイが充填される円形状を包括するものでなければならない。アロイが中間レンズ形状の外側にはみ出した部分があると、切削研磨時にアロイが加工されてしまい、アロイの再生ができなくなってしまう。従って、従来からの円形のブロッキングリングを使用した場合、中間レンズの形状を小さくするのに限界があり、最終的に玉型加工されたプラスレンズの中心厚、および縁厚が厚くなってしまうという問題がある。

そこで本実施形態では、フレーム形状レンズに対応したブロッキングリングとすることにより、中間レンズが大きくなることを抑制し、フレーム形状レンズの縁部が厚くなることを抑制することが可能なブロッキングリング、ブロッキングリングの製造方法、及び眼鏡レンズの製造方法を提供する。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図である。図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図、図１（Ｃ）は斜視図である。

図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ブロッキングリング１００は、円形状のレンズブランクＬＢまたは楕円形状の中間レンズＬＢ１を加工する際に、中間レンズＬＢ１（またはレンズブランクＬＢ）の一方のレンズ面Ｌ１と、加工用の固定治具１１１との間に接合材としてアロイを注入するために用いられる。なお、以下の説明において、レンズブランクＬＢは、セミフィニッシュレンズを含む意味で用いている。図１（Ａ）〜（Ｃ）には、ブロッキングリング１００との間で形状や寸法等を比較するため、ブロッキングリング１００に対応する位置に固定治具１１１、フレーム形状レンズＦＬ、レンズブランクＬＢ、及び中間レンズＬＢ１を一点鎖線で記載している。固定治具１１１は、いわゆるヤトイなどであり、円錐台形状の部材である。ここでは、固定治具１１１、フレーム形状レンズＦＬ、及びレンズブランクＬＢの幾何中心（紙面垂直方向の中心軸）が一致するように配置された場合を一例として示しているが、フレーム形状レンズＦＬの幾何中心（フレームセンター）は装用者のフィッティング情報、およびフレーム形状情報により、必ずしもレンズブランクＬＢの幾何中心、あるいは光学中心とは一致しない。

また、レンズブランクＬＢの光学中心（ＯＣ）が幾何中心（ＧＣ）から数ｍｍ離れた位置に偏心して設計されることがある。このように、レンズブランクＬＢの幾何中心の位置と光学中心の位置とが異なる場合、固定治具１１１の幾何中心（中心軸）は、レンズブランクＬＢの幾何中心（ＧＣ）もしくは光学中心（ＯＣ）のいずれかと一致するように配置されるのが一般的である。図２は、レンズブランクＬＢの幾何中心から偏心して、固定治具１１１の幾何中心をレンズブランクＬＢの光学中心と一致するように配置する例を示す図である。図２に示すように、フレーム形状レンズＦＬの光学中心ＦＯＣ（レンズブランクＬＢの光学中心（ＯＣ）と一致）は、小さいレンズブランク形状でもフレーム形状レンズＦＬが取れるように、レンズブランクＬＢの幾何中心ＧＣから意図的に予め数ｍｍズラした位置に設計されていることがある。例えば、図２（Ａ）ではレンズブランクＬＢの幾何中心ＧＣと光学中心ＯＣとを一致させると、フレーム形状レンズＦＬが取り切れない箇所が生じている。このような場合、図２（Ｂ）に示すように、レンズブランクＬＢの光学中心ＯＣを幾何中心ＧＣから紙面左方に数ｍｍズラして設計することにより、小さいレンズブランクでもフレーム形状レンズＦＬを取り切ることが可能となる。なお、このズラして設計したものを偏心レンズと呼ぶ場合がある。

また、固定治具１１１の幾何中心は、レンズブランクＬＢの光学中心ＯＣと一致するように配置されることが一般的である。その理由は、加工機で目標とする中間レンズの中心厚にならない場合、アロイと中間レンズＬＢ１の光学中心の位置でのレンズの高さで中心厚の補正量を算出するためである。また、レンズブランクＬＢの光学中心ＯＣが通常ＰＲＰ（プリズムリファレンスポイント）になるが、固定治具の幾何中心がレンズブランクＬＢの光学中心ＯＣ上にあるとプリズムを生成しやすくなるためである。

図３は、レンズブランクＬＢの設計例を示す図である。図３に示すように、レンズブランクＬＢ自体の中心は幾何中心ＧＣであるが、光学中心ＯＣは幾何中心ＧＣから紙面右方に２．５ｍｍ離れた位置に設計されている場合を一例として示している。この場合、フレーム形状レンズＦＬの光学中心ＦＯＣをレンズブランクＬＢの光学中心ＯＣと一致するように重ねて、楕円状の中間レンズＬＢ１を算出するが、楕円の中心はレンズブランクＬＢの幾何中心ＧＣと同じ位置となる。

図１に戻り、フレーム形状レンズＦＬは、平面視で眼鏡フレームの形状とほぼ同一形状または近似する形状に形成されたレンズである。フレーム形状レンズＦＬは、例えばプラスチックやガラスなどによって形成される。図１（Ａ）において、フレーム形状レンズＦＬの平面形状は、眼鏡フレームの形状に合わせて設定される。例えば、フレームトレーサーで眼鏡フレームの形状の二次元データを取得し、取得した二次元データをフレーム形状レンズＦＬの平面形状として設定する。なお、フレーム形状レンズＦＬの平面形状は、図示のような四角形状に近いトラック状であることに限定されず、円形や楕円形、ひし形などの他の平面形状であってもよい。なお、図１（Ａ）には左眼用のフレーム形状レンズＦＬを示したが、右眼用のフレーム形状レンズについては、左眼用と左右対称的であるので、その説明を省略する。

また、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１は、眼鏡レンズであるフレーム形状レンズＦＬを形成するために用いられるレンズである。レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１は、切削研磨などによって、フレーム形状レンズＦＬへ成形される。レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１は、上記したフレーム形状レンズＦＬで述べたように、例えばプラスチックやガラスなどによって形成される。なお、以下の説明において、適宜、フレーム形状レンズＦＬへ成形される前のレンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１を玉型加工前の眼鏡レンズ（丸玉レンズ）と称す。

図１（Ａ）に示す中間レンズＬＢ１は、平面視で楕円形に形成される。中間レンズＬＢ１は、円形のレンズブランクＬＢに対して外周を切削加工した状態のものである。中間レンズＬＢ１の楕円形状は、フレーム形状レンズＦＬの形状と、アロイ（ブロッキングリング１００の内周面１２）の形状とから算出される。なお、中間レンズは、セミフィニッシュレンズ（本実施形態のレンズブランクＬＢに相当する）に対して、研削、研磨加工処理されているが、表面処理加工される前の眼鏡レンズである。なお、中間レンズは、より薄いレンズを提供する等の目的で、研削工程において、楕円、その他の形状に加工される場合がある。従って、中間レンズは丸形状に限らず、楕円、その他の形状であってもよい。

図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すブロッキングリング１００は、例えば平面視で環状に形成される。ブロッキングリング１００は、幾何中心軸ＡＸ１を有し、平面視においてこの幾何中心軸ＡＸ１と中間レンズＬＢ１またはレンズブランクＬＢ（フレーム形状レンズＦＬ）の幾何中心とが一致するように配置される。ただし、図２に示すように、固定治具１１１の幾何中心がレンズブランクＬＢの光学中心ＯＣに配置される場合、ブロッキングリング１００は幾何中心軸ＡＸ１からズレた光学中心ＯＣに幾何中心軸ＡＸ１を一致させて配置される。ブロッキングリング１００は、例えば樹脂材料を用いて形成される。ブロッキングリング１００を構成する樹脂材料としては、例えばアロイの溶融温度（５０℃〜７０℃程度）では溶融しないような材料であり、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１、レンズ面Ｌ１に添付される保護フィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、アロイ、固定治具１１１等に密着しない材料が挙げられる。このような樹脂材料としては、例えばポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＰＬＡ樹脂、特殊フィラメント（ＸＴ−コポリエステル、アンフォラ３Ｄフィラメント）等が挙げられる。

ブロッキングリング１００は、樹脂材料以外を用いて形成されてもよい。例えば、ブロッキングリング１００は、アルミまたは鉄等の金属や、木材、陶器、磁器などから形成されてもよい。また、ブロッキングリング１００は、レンズ面と接触する部分に、剥離を容易にするための表面処理が施されてもよい。

ブロッキングリング１００は、外周面１１と、内周面１２と、下面１４と、レンズ当接面１３とを備える。外周面１１は、ブロッカ（ブロッキングリング内にアロイを充填するための装置であり、以下同様である。）に設置可能な形状に形成される。図１（Ａ）に示す外周面１１は、例えば、後述する内周面１２と相似形状、あるいはフレーム形状レンズＦＬと相似形状に形成される。外周面１１は、フレーム形状レンズＦＬよりも大きい寸法に形成されるが、フレーム形状レンズＦＬと同一の寸法、または小さい寸法に形成されてもよい。

内周面１２は、フレーム形状レンズＦＬの外周に合わせた円形状又は非円形状に形成される。例えば、内周面１２は、フレーム形状レンズＦＬの外周に基づいて円形の一部を変形した形状に形成される。図１に示すブロッキングリング１００の内周面１２は、例えばフレーム形状レンズＦＬの外周または外周面１１の形状と相似形状に形成される。また、内周面１２の形状は、相似形状であることに限定されず、例えば、フレーム形状レンズＦＬの外周から内側に所定寸法ｄ１以上（例えば１ｍｍ〜２０ｍｍ）をあけて設定されてもよい。また、内周面１２は、フレーム形状レンズＦＬよりも小さい面積に形成される。また、内周面１２は、フレーム形状レンズＦＬの外周と同一形状に形成されてもよい。

図１（Ａ）に示すように、ブロッキングリング１００の幾何中心軸ＡＸ１とフレーム形状レンズＦＬの光学中心とを一致させた場合に、内周面１２は、フレーム形状レンズＦＬの内側に収まるように配置される。したがって、ブロッキングリング１００は、外周面１１と内周面１２との間にフレーム形状レンズＦＬの外周が配置されるように形成されている。また、内周面１２は、フレーム形状レンズＦＬの外周から内側に所定寸法ｄ１以上あけて形成されるが、この所定寸法ｄ１は一定であってもよく、また、フレーム形状レンズＦＬの外周位置に応じて変更してもよい。

図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）に示すように、レンズ当接面１３は、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１のレンズ面Ｌ１に当接する。レンズ当接面１３は、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１のレンズ面Ｌ１の形状に対応した傾斜に形成される。例えば、レンズ当接面１３は、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１のレンズ面Ｌ１に当接する際に、レンズ面Ｌ１との間に隙間が生じないように、レンズ面Ｌ１のうち当接部分の形状と同一の形状となるように傾斜あるいは湾曲している。レンズ当接面１３は、内側から外側にかけて、幾何中心軸ＡＸ１の軸方向の位置が高くなるように傾斜している。したがって、ブロッキングリング１００は、外周面１１の方が内周面１２よりも、幾何中心軸ＡＸ１の軸方向の高さが高くなっている。なお、レンズ当接面１３は、傾斜していない形状（後述する下面１４に平行）であってもよい。

下面１４は、図１（Ｂ）に示すように、平面状に形成される。下面１４は、上記したブロッカに載置する面であり、ブロッカの載置面の形状に応じて形成される。ブロッカの載置面が平面の場合は、図示のように下面１４を平面上に形成するが、例えば、ブロッカの載置面が傾斜あるいは湾曲している場合、または突起等がある場合は、これらの形状に合わせて下面１４が形成される。

＜第２実施形態＞
図４は、第２実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図である。図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図、図４（Ｃ）は斜視図である。

図４（Ａ）に示すブロッキングリング２００は、第１実施形態と同様に平面視で環状に形成され、外周面２１と、内周面２２と、レンズ当接面２３と、下面２４と、を備える。外周面２１は、平面視において円形に形成されている。内周面２２は、平面視において、フレーム形状レンズＦＬと相似形状に形成される。内周面２２は、フレーム形状レンズＦＬよりも小さい面積に形成される。図４（Ａ）では、ブロッキングリング２００の幾何中心軸ＡＸ２がフレーム形状レンズＦＬの幾何中心に一致する場合が示されている。このような場合に、内周面２２は、フレーム形状レンズＦＬの内側に収まるように配置される。この場合、内周面２２は、フレーム形状レンズＦＬの外周から内側に所定寸法ｄ２以上あけて形成される。

図４において、内周面２２の形状は、図１に示す内周面１２と同一形状である。なお、図１に示す内周面１２と異なる形状であってもよい。また、所定寸法ｄ２は、図１に示す所定寸法ｄ１と同一であるが、所定寸法ｄ１と異なる寸法であってもよい。

図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示すように、レンズ当接面２３は、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１のレンズ面Ｌ１に当接される。レンズ当接面２３は、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１のレンズ面Ｌ１の形状に対応して形成される。レンズ当接面２３は、内側から外側にかけて、幾何中心軸ＡＸ２の軸方向の位置が高くなるように傾斜あるいは湾曲している。したがって、ブロッキングリング２００は、外周面２１の方が内周面２２よりも、幾何中心軸ＡＸ２の軸方向の高さが高くなっている。

下面２４は、第１実施形態と同様に平面状に形成される。また、下面２４は、第１実施形態と同様に、ブロッカの載置面に対応して形成される。また、円形状の外周面２１は、ブロッカにおいて規格化された載置用の円形凹部に嵌め込むことができる大きさに設定される。これにより、ブロッキングリング２００は、既存のブロッカにおいてガタツキ等を防止された状態で設置することができる。また、外周面２１の形状は、図示のものに限定されない、例えば、外周面２１の下面２４側が円形状に形成され、レンズ当接面２３に向かうにしたがって内周面２２の相似形状となるものでもよい。これにより、円形状の下面２４でブロッカに確実に設置され、さらに、レンズ当接面２３側は内周面２２と相似形状のため、樹脂材料を削減することができる。

＜第３実施形態＞
図５（Ａ）は、第３実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図である。図５（Ａ）に示すブロッキングリング３００は、外周面３１と、内周面３２と、レンズ当接面３３と、下面３４と、を備える。外周面３１は、第２実施形態と同様に平面視において円形に形成されているが、これに限定されず、例えば、第１実施形態と同様に、フレーム形状レンズＦＬの外周と相似形状であってもよい。なお、レンズ当接面３３及び下面３４は、上記した第１及び第２実施形態と同様であるため説明を省略する。

内周面３２は、平面視において、楕円形状に形成されている。内周面３２の楕円形状は任意に設定可能であり、長軸の長さ及び短軸の長さはフレーム形状レンズＦＬの外周に合わせて任意に設定できる。また、内周面３２は、フレーム形状レンズＦＬよりも小さい面積に形成される。図５（Ａ）では、ブロッキングリング３００の幾何中心軸ＡＸ３がフレーム形状レンズＦＬの幾何中心に一致する場合が示されている。このような場合に、内周面３２は、フレーム形状レンズＦＬの内側に収まるように配置される。また、内周面３２は、フレーム形状レンズＦＬの外周から内側に所定寸法ｄ３以上あけて形成される。所定寸法ｄ３は、フレーム形状レンズＦＬの外周位置によって異なった寸法となる。

＜第４実施形態＞
図５（Ｂ）は、第４実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図である。図５（Ｂ）に示すブロッキングリング４００は、外周面４１と、内周面４２と、レンズ当接面４３と、下面４４と、を備える。外周面４１は、第２実施形態と同様に、平面視において円形に形成されているが、これに限定されず、例えば、第１実施形態と同様に、フレーム形状レンズＦＬの外周と相似形状であってもよい。なお、レンズ当接面４３及び下面４４は、上記した第１から第３実施形態と同様であるため説明を省略する。

内周面４２は、平面視において長円形状に形成されている。内周面４２の長円形状は任意に設定可能であり、横方向の直線部分の長さや、両端の半円形状はフレーム形状レンズＦＬの外周に合わせて任意に設定できる。また、両端の半円形状は、半楕円形状であってもよい。内周面４２は、フレーム形状レンズＦＬよりも小さい面積に形成される。図５（Ｂ）では、ブロッキングリング４００の幾何中心軸ＡＸ４がフレーム形状レンズＦＬの幾何中心に一致する場合が示されている。このような場合に、内周面４２は、フレーム形状レンズＦＬの内側に収まるように配置される。また、内周面４２は、フレーム形状レンズＦＬの外周から内側に所定寸法ｄ４以上あけて形成される。所定寸法ｄ４は、フレーム形状レンズＦＬの外周位置によって異なった寸法となる。

＜第５実施形態＞
図６（Ａ）は、第５実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図である。図６（Ａ）に示すブロッキングリング５００は、外周面５１と、内周面５２と、レンズ当接面５３と、下面５４と、を備える。外周面５１は、第２実施形態と同様に、平面視において円形に形成されているが、これに限定されず、例えば、第１実施形態と同様に、フレーム形状レンズＦＬの外周と相似形状であってもよい。なお、レンズ当接面５３及び下面５４は、上記した第１から第４実施形態と同様であるため説明を省略する。

内周面５２は、平面視において、矩形状（四角形状、長方形状）に形成されている。内周面５２の矩形状は任意に設定可能であり、横方向の長さや、縦方向の長さはフレーム形状レンズＦＬの外周に合わせて任意に設定できる。また、内周面４２の形状は台形状、平行四辺形状、ひし形であってもよく、３角形状あるいは５角形状以上の多角形状であってもよい。内周面５２は、フレーム形状レンズＦＬよりも小さい面積に形成される。図６（Ａ）では、ブロッキングリング５００の幾何中心軸ＡＸ５がフレーム形状レンズＦＬの幾何中心に一致する場合が示されている。このような場合に、内周面５２は、フレーム形状レンズＦＬの内側に収まるように配置される。また、内周面５２は、フレーム形状レンズＦＬの外周から内側に所定寸法ｄ５以上あけて形成される。所定寸法ｄ５は、フレーム形状レンズＦＬの外周位置によって異なった寸法となる。

＜第６実施形態＞
図６（Ｂ）は、第６実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図である。図６（Ｂ）に示すブロッキングリング６００は、外周面６１と、内周面６２と、レンズ当接面６３と、下面６４と、を備える。外周面６１は、第２実施形態と同様に、平面視において円形に形成されているが、これに限定されず、例えば、第１実施形態と同様に、フレーム形状レンズＦＬの外周と相似形状であってもよい。なお、レンズ当接面６３及び下面６４は、上記した第１から第５実施形態と同様であるため説明を省略する。

内周面６２は、平面視において、矩形状であって各角部が丸みを帯びた形状に形成されている。内周面６２は、フレーム形状レンズＦＬの外周に合わせて設定され、矩形状の他に台形状、平行四辺形状、ひし形であってもよく、３角形状あるいは５角形状以上の多角形状であってもよい。また、各角部の半径は任意に設定可能である。内周面６２は、フレーム形状レンズＦＬよりも小さい面積に形成される。図６（Ｂ）では、ブロッキングリング６００の幾何中心軸ＡＸ６がフレーム形状レンズＦＬの幾何中心に一致する場合が示されている。このような場合に、内周面６２は、フレーム形状レンズＦＬの内側に収まるように配置される。また、内周面６２は、フレーム形状レンズＦＬの外周から内側に所定寸法ｄ６以上あけて形成される。所定寸法ｄ６は、フレーム形状レンズＦＬの外周位置によって異なった寸法となる。

＜第７実施形態＞
図７は、第７実施形態に係るブロッキングリングの一例を示す図である。図７に示すブロッキングリング７００は、外周面７１と、内周面７２と、レンズ当接面７３と、下面７４と、を備える。レンズ当接面７３は、上記した実施形態と同様にレンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１のレンズ面Ｌ１に当接する。下面７４は、同じく上記した実施形態と同様に平面状に形成される。

図７に示すブロッキングリング７００は、レンズ当接面７３の高さが異なるように形成される。図７では、左側のレンズ当接面７３が右側より高くなるように形成される。レンズ当接面７３は、水平面に対して角度θ傾いたレンズ面Ｌ１に対応した形状、例えばレンズ面Ｌ１に一致する曲面形状に形成される。従って、このレンズ当接面７３にレンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１を載置すると、水平面に対して角度θ傾いた状態でレンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１が配置される。このようなブロッキングリング７００を用いることにより、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１の光学中心軸に対して固定治具１１１（図１４等参照）を傾けてレンズ面Ｌ１に固定することができる。これにより、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１のレンズ面を研磨する際に、従来、加工機（ジェネレータ）で生成していたプリズムを容易に再現することができる。

＜第８実施形態＞
図８は、第８実施形態に係るブロッキングリングの他の例を示す図である。図８（Ａ）は平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すブロッキングリング１００Ａは、例えば図１に示すブロッキングリング１００とほぼ同一の外径形状を有している。ブロッキングリング１００Ａは、外周面１１と、内周面１２と、下面１４と、レンズ当接面１３とを備えており、これらに加えて、２つの貫通孔１５を備えている。

貫通孔１５は、それぞれ外周面１１と内周面１２とを貫通（連通）して形成されている。貫通孔１５は、内周面１２の内側にアロイを充填するための導入路として用いてもよく、また、内周面１２の内側にアロイが充填される際、内周面１２の内側の空気を外部に逃がすための排気路として用いてもよい。

貫通孔１５は、ブロッキングリング１００Ａのうち、図８（Ａ）の左右方向の両端部に配置されるが、これに限定するものではなく、例えば図８（Ａ）の上下方向の両端部に設けられてもよいし、上下左右のいずれかに設けられてもよい。また、貫通孔１５は、２つであることに限定されず、１つまたは３つ以上形成されてもよい。また、貫通孔１５の形成位置は任意であり、貫通孔１５を複数形成する場合に、互いに近づけて形成されてもよい。なお、貫通孔１５の内径は任意に設定できる。なお、上記したブロッキングリング２００〜７００において、貫通孔１５と同様の構成が設けられてもよい。

上記のように構成されたブロッキングリング１００、ブロッキングリング２００、ブロッキングリング３００、ブロッキングリング４００、ブロッキングリング５００、ブロッキングリング６００、ブロッキングリング７００、ブロッキングリング１００Ａによれば、フレーム形状レンズに対応したブロッキングリングとするので、このブロッキングリングを用いることにより中間レンズが大きくなることを抑制することができ、フレーム形状レンズの縁部を薄くすることができる。

＜ブロッキングリングの製造方法＞
次に、上記のように構成されたブロッキングリング１００〜７００、１００Ａの製造方法を説明する。以下、ブロッキングリング１００を例に挙げて説明するが、ブロッキングリング２００〜７００、１００Ａにおいても同様の説明が可能である。ブロッキングリング１００の製造方法は、ブロッキングリング１００の内周面１２の形状をフレーム形状レンズＦＬの外周に合わせた円形状又は非円形状に設定することと、設定された形状となるように内周面１２を形成することと、を含む。本実施形態では、ブロッキングリング１００の内周面１２の形状を含む三次元形状データを設定し、設定した三次元形状データに基づいて内周面１２を含むブロッキングリング１００を形成する、という手順を例に挙げて説明する。

まず、ブロッキングリング１００の三次元形状データを設定する手順について説明する。図９、図１０（Ａ）及び（Ｂ）は、内周面１２の形状を含めたブロッキングリング１００の三次元形状データを設定する手順を示すフローチャートである。図９は、平面視における内周面１２の形状を設定する場合の手順を示す。図１０（Ａ）は、平面視における外周面１１の形状を設定する場合の手順を示す。図１０（Ｂ）は、内周面１２及び外周面１１の三次元形状を設定する場合の手順を示す。以下説明するブロッキングリング１００の三次元形状データを設定する手順は、例えばパーソナルコンピュータなどを用いて行うことが可能である。

図９に示すように、内周面１２の形状を設定する場合、まず、ブロッキングリング１００を当接させる対象となるレンズブランクＬＢのレンズ面を決定する（ステップＳ０１）。ステップＳ０１では、レンズブランクＬＢの２つのレンズ面のうち一方のレンズ面を決定する。

次に、平面視においてアロイの最小充填範囲を設定するか否かを判断する（ステップＳ０２）。ステップＳ０２では、例えばフレーム形状レンズＦＬの厚さ、形状、寸法や、固定治具１１１の寸法、形状等に応じて、最小限必要なアロイの充填範囲を設定するか否かを判断する。最小充填範囲を設定する場合（ステップＳ０２のＹＥＳ）、フレーム形状レンズＦＬのインデックス、カーブ、加入度等の情報に基づいて最小充填範囲を設定する（ステップＳ０３）。最小充填範囲としては、例えば平面視で円形、楕円形等に設定できる。

最小充填範囲を設定しない場合（ステップＳ０２のＮＯ）、又はステップＳ０３を行った後、顧客からフレーム形状が指定されているか否かを判断する（ステップＳ０４）。指定されている場合（ステップＳ０４のＹＥＳ）、例えば、顧客から指定されたフレーム形状およびフィッティング情報等に基づいてレンズブランク表面上に設定されるフレームの位置および形状を決定し、そのフレーム形状レンズＦＬの外周から内側に所定寸法をあけて形成される範囲を充填範囲として設定する（ステップＳ０５）。顧客からフレーム形状が指定されていない場合（ステップＳ０４のＮＯ）、顧客から指定された外径（丸玉レンズの指定外径）もしくは処方から予め設定されている標準外径（丸玉レンズの標準外径）に応じて充填範囲を設定する（ステップＳ０６）。すなわち、顧客からの指定にはフレーム形状の情報を含める場合と、フレーム形状の情報を含めずにフレーム形状をカバーする丸玉レンズの外径を含める場合とがある。

ステップＳ０６を行った後、中間レンズＬＢ１の形状に基づいて充填範囲を設定するか否かを判断する（ステップＳ０７）。設定すると判断した場合（ステップＳ０７のＹＥＳ）、例えば、平面視において中間レンズＬＢ１の外周から内側に所定寸法をあけて形成される範囲を充填範囲として設定する（ステップＳ０８）。なお、中間レンズＬＢ１の形状は、例えば、フレーム形状に基づいて算出される。

中間レンズＬＢ１の形状に基づいて充填範囲を設定しない場合（ステップＳ０７のＮＯ）、又はステップＳ０８を行った後、設定された充填範囲に基づいて、平面視におけるブロッキングリングの内周面１２の形状を設定する（ステップＳ０９）。ステップＳ０９では、例えば、ステップＳ０３、ステップＳ０５、ステップＳ０６、及びステップＳ０８で設定される充填範囲を重ね合わせた形状を、平面視における内周面１２の形状として設定する。なお、ステップＳ０３において最小充填範囲が設定されている場合、少なくともこの最小充填範囲が内周面１２の形状に含まれるように設定する。

次に、図１０（Ａ）に示すように、外周面１１の形状を設定する。この場合、まず、固定治具１１１を支持する支持台として、既存のブロッカを用いるか否かを判断する（ステップＳ１１）。既存のブロッカを用いる場合（ステップＳ１１のＹＥＳ）、既存のブロッキングリングの外周形状として予め設定された形状を外周面１１の形状として設定する（ステップＳ１２）。

既存のブロッカを用いない場合（ステップＳ１１のＮＯ）、外周面１１の形状として指定された形状があるか否かを判断する（ステップＳ１３）。外周面１１の形状は、例えばブロッカの種類等によって制限される場合がある。このため、既存のブロッカを用いない場合、使用するブロッカによって外周面の形状が制限されるか否かを確認する必要がある。指定された形状がある場合（ステップＳ１３のＹＥＳ）、当該指定された形状を外周面１１の形状として設定する（ステップＳ１４）。

指定された形状がない場合（ステップＳ１３のＮＯ）、内周面１２からの厚さに応じて外周面１１の形状を設定する（ステップＳ１５）。ステップＳ１５では、例えば、平面視において内周面１２から外側に所定の寸法（厚さ）を空けた形状を外周面１１の形状として設定することができる。このように、外周面１１の形状は、ステップＳ１２、ステップＳ１４又はステップＳ１５によって設定される。

次に、図１０（Ｂ）に示すように、ブロッキングリング１００の三次元形状を設定する。まず、内周面１２及び外周面１１を所定の高さに設定し、その場合の三次元データ（Ｘ座標、Ｙ座標、Ｚ座標）を設定する（ステップＳ２１）。ステップＳ２１では、例えばＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向のそれぞれについて０．１ｍｍ間隔で三次元データを設定する。

次に、レンズ当接面１３に傾斜を設けるか否かを判断する（ステップＳ２２）。傾斜を設ける場合（ステップＳ２２のＹＥＳ）、ステップＳ２１で設定した三次元データを変更する（ステップＳ２３）。ステップＳ２３では、例えば、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１をレンズ当接面１３に載置した際、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１が水平面に対して傾斜角度θとなるように、ステップＳ２１で設定したレンズ当接面１３の三次元データを変更する。

傾斜を設けない場合（ステップＳ２２のＮＯ）、又はステップＳ２３を行った後、アロイを注入するための注入ノズルのスペースが必要か否かを判断する（ステップＳ２４）。注入ノズルのスペースが必要の場合（ステップＳ２４のＹＥＳ）、注入ノズルが配置される部分に対応した箇所にスペースが形成されるように、ステップＳ２１又はステップＳ２３で設定された三次元データを変更する（ステップＳ２５）。注入ノズルのスペースが不要の場合（ステップＳ２４のＮＯ）、又はステップＳ２５を行った後、ブロッキングリング１００の三次元形状データが完成する（ステップＳ２６）。完成したブロッキングリング１００の三次元形状データは、例えばパーソナルコンピュータの記憶部や外部のメモリ等に記憶させておくことができる。

続いて、設定した三次元形状データに基づいて内周面１２を含むブロッキングリング１００を形成する手順について説明する。本実施形態では、３Ｄプリンタ等の三次元造形装置を用いてブロッキングリング１００を形成する場合を例に挙げて説明する。図１１（Ａ）は、ブロッキングリング１００を形成する手順を示すフローチャートである。

ブロッキングリング１００を形成する場合、図１１（Ａ）に示すように、まず、上記のように完成した三次元形状データを三次元造形装置に入力する（ステップＳ３１）。次に、ブロッキングリング１００の形成に必要な素材を三次元造形装置に投入する（ステップＳ３２）。続いて、三次元造形装置を作動させてブロッキングリング１００を形成する（ステップＳ３３）。ステップＳ３３では、図１１（Ｂ）に示すように、三次元造形装置のノズル１０１から液滴状の樹脂を所定の平面上に吐出し、当該樹脂に紫外線等を照射して硬化させることによりブロッキングリング１００を形成する。

このような手順により、ブロッキングリング１００が製造される。なお、三次元造形装置としては、例えば熱溶解積層型、インクジェット型、光硬化型等、いずれのタイプの装置が用いられてもよい。三次元造形装置を用いることにより、寸法、形状等の誤差が少ないブロッキングリング１００を短時間で作製可能である。なお、ブロッキングリング１００は、上記した三次元造形装置を用いることに限定されない。例えば、樹脂や金属の塊から上記した三次元形状データに基づいて切削することによりブロッキングリング１００を形成してもよい。

＜眼鏡レンズの製造方法＞
次に、眼鏡レンズの製造方法について説明する。図１２は、本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法を示すフローチャートである。図１２に示すように、本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法は、レンズブランクＬＢを製造することと（ステップＳ４１）、ブロッキングリング１００を製造することと（ステップＳ４２）、レンズブランクＬＢのレンズ面Ｌ１と固定治具１１１との間にブロッキングリング１００を配置することと（ステップＳ４３）、ブロッキングリング１００の内側にアロイを注入して固定治具１１１をレンズブランクＬＢに固定することと（ステップＳ４４）、固定治具１１１を用いてレンズブランクＬＢを加工することと（ステップＳ４５）、を含む。以下、各ステップについて順に説明する。

ステップＳ４１では、例えばレンズブランクＬＢがプラスチックレンズである場合を例に説明する。図１３（Ａ）は、レンズブランクＬＢを製造する手順を示すフローチャートである。図１３（Ａ）に示すように、まず、レンズ材料を用意する（ステップＳ５１）。ステップＳ５１において、レンズ材料は、例えば紫外線硬化型の樹脂を含んでいてもよいし、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の熱重合性樹脂を含んでいてもよい。また、レンズ材料は、触媒、紫外線吸収剤などを含んでいてもよい。レンズ材料は、調合して準備してもよいし、購入して準備してもよい。

レンズ材料を用意した後、レンズ母型を用意する（ステップＳ５２）。図１３（Ｂ）は、レンズ母型の断面図である。図１３（Ｂ）に示すように、レンズ母型１０５は、例えば、化学強化処理されたガラスなどで形成される。レンズ母型１０５は、凹形状の面１０６ａを有する第１部材１０６と、第１部材１０６の凹形状の面１０６ａに対向して配置される面１０７ａを有する第２部材１０７と、第１部材１０６と第２部材１０７との間の空間を外部から仕切る第３部材１０８と、を備える。

第１部材１０６は、いわゆる下型であり、レンズブランクＬＢのレンズ面Ｌ１の形状を定める部分である。第２部材１０７は、いわゆる上型であり、レンズブランクＬＢのレンズ面Ｌ２の形状を定める部分である。レンズ面Ｌ１、Ｌ２は、第１部材１０６の面１０６ａ、及び第２部材１０７の面１０７ａによりそれぞれ形成される。

第３部材１０８は、いわゆるガスケットであり、第１部材１０６と第２部材１０７とのギャップを規定する。第３部材１０８は、レンズブランクＬＢの厚みを定める部分である。第３部材１０８は、互いに対向する第１部材１０６と第２部材１０７との間の空間を環状に囲むように設けられる。組み立てられたレンズ母型１０５の内部には、外部から仕切られた空間ＳＰ１が形成される。なお、第３部材１０８には、空間ＳＰ１に通じる注入口（図示略）が設けられている。

レンズ母型１０５を用意した後、レンズ母型１０５の内部にレンズ材料を注入する（ステップＳ５３）。ステップＳ５３において、レンズ材料は、例えば空間ＳＰ１に通じる注入口を介して空間ＳＰ１に充填される。レンズ母型１０５にレンズ材料を注入した後、レンズ材料を重合（硬化）させる（ステップＳ５４）。ステップＳ５４では、レンズ材料に応じて紫外線硬化あるいは熱硬化により、レンズ材料を硬化させる。ステップＳ５４では、重合に伴う体積変動などに留意しながら、重合を完了させる。重合により固体化することによりレンズブランクＬＢが完成する。

レンズ材料を重合させた後、レンズブランクＬＢからレンズ母型１０５を離型する（ステップＳ５５）。ステップＳ５５においてレンズ母型１０５から分離されたレンズブランクＬＢには、重合時に生じた内部ひずみが残留していることがある。そのため、離型を行った後、レンズブランクＬＢをアニール処理することにより、内部ひずみを取り除く（ステップＳ５６）。

ステップＳ５６の後、レンズ面Ｌ１に保護フィルムＦを貼り付けてもよい。なお、保護フィルムＦとしては、レンズブランクＬＢのレンズ面Ｌ１を保護するもの、アロイなどの接着材との密着性を高めるもの、アロイなどの接着材を除去する際に剥離しやすくするものなどが用いられる。なお、上記したレンズブランクＬＢはレンズ面Ｌ１、Ｌ２が凸面となったものを示しているがこれに限定されず、例えば、レンズ面Ｌ２が平面または凹面となるものでもよい。

図１２に戻り、ステップＳ４２では、上述した手順によってブロッキングリング１００を製造する。つまり、上記のステップＳ０１〜ステップＳ０９、ステップＳ１１〜ステップＳ１５、及びステップＳ２１〜ステップＳ２６の各手順により、ブロッキングリング１００の三次元形状データを設定する。その後、ステップＳ３１〜ステップＳ３３の各手順により、ブロッキングリング１００を形成する。これにより、ブロッキングリング１００が製造される。

次に、図１２のステップＳ４３を説明する。図１４（Ａ）〜（Ｄ）は、ステップＳ４３における手順を説明するための図である。まず、図１４（Ａ）に示すように、ブロッカ１１０は、孔部１１０ａと、孔部１１０ａを中心とした環状かつ凹状の載置部１１０ｂと、を備えている。次に、図１４（Ｂ）に示すように、孔部１１０ａに固定治具１１１が配置される。次に、図１４（Ｃ）に示すように、載置部１１０ｂに、ステップＳ４２で製造したブロッキングリング１００が配置される。ブロッキングリング１００は、外周面１１が載置部１１０ｂの内壁に接触することで、ブロッカ１１０に対して位置決めされる。

次に、図１４（Ｄ）に示すように、レンズブランクＬＢを配置する。レンズブランクＬＢは、レンズ面Ｌ１が固定治具１１１側に向くように配置される。レンズブランクＬＢは、レンズ面Ｌ１の保護フィルムＦがブロッキングリング１００のレンズ当接面１３に接触した状態で載置される。レンズ当接面１３がレンズ面Ｌ１に対応した形状に形成されているため、レンズ面Ｌ１と保護フィルムＦとの間に隙間の形成が抑制される。レンズブランクＬＢが配置されると、レンズブランクＬＢの保護フィルムＦと固定治具１１１との間の空間ＳＰ２が外部から仕切られた状態になる。

次に、図１２のステップＳ４４を説明する。図１５（Ａ）は、ステップＳ４４の手順を説明するための図である。ステップＳ４４では、図１５（Ａ）に示すように、レンズブランクＬＢを配置することで形成された空間ＳＰ２に、加熱して液状となったアロイ（低融点合金）ＡＤを充填する。アロイＡＤの充填後、冷却することによりアロイＡＤの温度が融点未満になって硬化すると、レンズブランクＬＢと固定治具１１１とが固体化したアロイＡＤを介して固定される。その後、レンズブランクＬＢをブロッカから取り出すことにより、ブロッキングリング１００がレンズブランクＬＢから外れ、固定治具１１１を備えたレンズブランクＬＢとなる。

本実施形態では、ブロッキングリング１００の内周面１２がフレーム形状レンズＦＬの外周に合わせた形状であるため、アロイＡＤの形状は、フレーム形状レンズＦＬの外周に合わせた形状となる。また、平面視におけるアロイＡＤの外周は、フレーム形状レンズＦＬの外周部分から内側に所定寸法あけた範囲に配置される。

次に、図１２のステップＳ４５を説明する。図１５（Ｂ）は、レンズブランクＬＢのレンズ面Ｌ２を切削加工する状態を示す図である。ステップＳ４５では、図１５（Ｂ）に示すように、レンズ面Ｌ２を加工する場合、レンズ面Ｌ１は、固定治具１１１及びアロイＡＤを含む支持具１１５に固定される。加工装置１１６は、加工工具１１７および回転機構１１８を備える。加工工具１１７は、レンズブランクＬＢのレンズ面Ｌ２の切削加工を行うものや、レンズ面Ｌ２の研磨加工を行うものが用いられる。また、加工装置１１６は、円形のレンズブランクＬＢから楕円形状の中間レンズＬＢ１を形成するための加工を行うものでもよい。

固定治具１１１の軸方向の一端は、アロイＡＤを介してレンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１のレンズ面Ｌ１と固定されている。また、固定治具１１１の軸方向の他端は、回転機構１１８に着脱可能に固定される。回転機構１１８は、所定の回転軸の周りに回転可能に設けられている。固定治具１１１は、その中心軸が回転機構１１８の回転軸と同軸になるように、回転機構１１８に取り付けられる。回転機構１１８は、不図示のモータなどの駆動源から供給される駆動力により回転する。

レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１は、回転機構１１８の回転により、支持具１１５を介して回転する。加工工具１１７は、回転しているレンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１に対して切削加工（ジェネレーティング）を行う。この切削加工では、例えば、度数や累進焦点、非球面の状態などを調整しつつ切削する。

また、レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１は、研磨加工が施される際、切削加工時と同様に、加工工具１１７として研磨部材が用いられる。この研磨部材は、例えばスポンジ状に形成され、外部からの圧力によって変形可能に設けられる。研磨部材は、例えばレンズ面Ｌ２の全域を覆うように配置される。研磨部材がレンズ面Ｌ２に接触した状態で回転機構１１８によりレンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１を回転させる。レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１は、研磨部材が押し付けられた状態で回転すると、研磨部材との摩擦により研磨される。切削加工及び研磨加工が終了した後、アロイＡＤ及び保護フィルムＦをレンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１から取り外し、固定治具１１１をレンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１から取り外す。

その後、丸玉レンズ（レンズブランクＬＢまたは中間レンズＬＢ１）の表面処理が行われる。例えば、丸玉レンズにハードコート膜や反射防止膜等の各種薄膜が形成される。続いて、丸玉レンズの表面にレイアウトマーク等が形成される。

続いて、玉型加工のオーダーがあるものは丸玉レンズに玉型加工を行う。これにより、眼鏡フレームの形状に対応した眼鏡レンズ（玉型レンズ）が製造される。続いて、玉型加工のオーダーがあるものは眼鏡レンズ（玉型レンズ）のレイアウトマークが除去された後、最終出荷検査が行われ、完成品の眼鏡レンズ（玉型レンズ）が出荷される。また、玉型加工のオーダーがないものは、玉型加工を行わずに、レイアウトマークを印刷した後、最終出荷検査が行われ、丸玉でレイアウトマークが印刷された状態の眼鏡レンズ（丸玉レンズ）で出荷される。

以上のように、本実施形態によれば、ブロッキングリング１００の内周面１２がフレーム形状レンズＦＬの外周に合わせた形状であるため、アロイＡＤの形状は、フレーム形状レンズＦＬの外周に合わせた形状となる。これにより中間レンズの楕円形状を小さくすることができ、フレーム形状レンズＦＬの縁部分を薄く作製することが可能となる。

＜眼鏡レンズの製造方法の他の例＞
次に、本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法の他の例について説明する。本実施形態では、ブロッキングリング１００をブロッカ１１０において直接形成する点で、上記した実施形態とは異なっている。以下、上記した実施形態との相違点を中心に説明する。図１６は、本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法の他の例を示すフローチャートである。図１７（Ａ）〜（Ｃ）及び図１８（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ眼鏡レンズの製造工程を示す図である。

図１６に示すように、本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法は、まず、レンズブランクを製造する（ステップＳ６１）。ステップＳ６１においては、上記した実施形態におけるステップＳ４１と同様の手順でレンズブランクＬＢを製造する。

次に、図１６に示すように、固定治具１１１をブロッカ１３０に設置する（ステップＳ６２）。ステップＳ６２では、図１７（Ａ）に示すように、孔部１１０ａ、載置部１１０ｂ及び複数の支柱１２０が設けられたブロッカ１３０が用意される。孔部１１０ａ及び載置部１１０ｂは、図１４に示すブロッカ１１０と同様である。支柱１２０は、載置部１１０ｂの外側において配置され、それぞれが昇降可能に設けられる。各支柱１２０の昇降は、不図示の駆動装置によって行ってもよく、または作業者による手作業によって行ってもよい。このブロッカ１３０において、上記したステップＳ６２により、孔部１１０ａに固定治具１１１が配置される。

次に、図１６に示すように、ブロッカ１３０から支柱１２０を上昇させ、ブロッカ１３０から突出させる（ステップＳ６３）。ステップＳ６３では、図１７（Ｂ）に示すように、支柱１２０の上端をブロッカ１３０の上方に突出させる。各支柱１２０の上端の高さは等しくなるように調整される。なお、レンズブランクＬＢを水平面に対して傾いて配置する場合には、レンズブランクＬＢが傾いた状態を保持するように各支柱１２０の上端の高さを調整することができる。

次に、図１６に示すように、レンズブランクＬＢを支柱１２０上に載置する（ステップＳ６４）。ステップＳ６４では、図１７（Ｃ）に示すように、レンズブランクＬＢのレンズ面Ｌ１（保護フィルムＦ）が支柱１２０に当接するように配置する。

次に、図１６に示すように、ブロッカ１３０の所定位置（載置部１１０ｂ）にブロッキングリング１００を形成する（ステップＳ６５）。ステップＳ６５では、図１８（Ａ）に示すように、例えば三次元プリンタ等の三次元造形装置のノズル１０２を用いて、上記実施形態で説明したステップＳ３１〜Ｓ３３（図１１（Ａ）参照）と同一の手順により、載置部１１０ｂ上にブロッキングリング１００を形成する。ノズル１０２は、例えば支柱１２０に支持されたレンズブランクＬＢとブロッカ１３０との間に挿入される。なお、ステップＳ６５において、支柱１２０の高さを、ノズル１０２を挿入可能な高さに調整してもよい。また、ノズル１０２で製造するブロッキングリング１００の形状は、上記した実施形態と同様にして得られた三次元形状データに基づいて設定される。

ブロッカ１３０の載置部１１０ｂでブロッキングリング１００を形成することにより、ブロッキングリング１００を別の場所で作成することが不要となる。さらに、ブロッカ１３０との間で位置決めがなされた状態でブロッキングリング１００を形成することができる。また、ステップＳ６５において、図１８（Ａ）の点線で示すように、例えばレンズブランクＬＢの位置がずれないように、押さえ部材１０３によってレンズブランクＬＢのレンズ面Ｌ２を押さえるようにしてもよい。

なお、ステップＳ６５は、支柱１２０上にレンズブランクＬＢが配置された状態でなくてもよい。つまり、ブロッカ１３０上にブロッキングリング１００を形成した後、形成されたブロッキングリング１００上にレンズブランクＬＢを載置するようにしてもよい。この場合、レンズブランクＬＢをブロッキングリング１００の上方で支持しておく必要がないため、支柱１２０は不要であり、例えば、図１４に示すブロッカ１１０等が用いられてもよい。

次に、図１６に示すように、支柱１２０を下降させてブロッカ１３０内に収容し、レンズブランクＬＢをブロッキングリング１００上に配置させる（ステップＳ６６）。ステップＳ６６では、図１８（Ｂ）に示すように、レンズブランクＬＢがレンズ面Ｌ１の保護フィルムＦがブロッキングリング１００のレンズ当接面１３に接触した状態で載置される。レンズ当接面１３がレンズ面Ｌ１に対応した形状に形成されているため、レンズ面Ｌ１と保護フィルムＦとの間に隙間の形成が抑制される。レンズブランクＬＢが配置されると、レンズブランクＬＢの保護フィルムＦと固定治具１１１との間の空間ＳＰ２が外部から仕切られた状態になる。

なお、ステップＳ６６において、ノズル１０２からレンズ当接面１３に相当する樹脂を吐出した後、硬化させずに支柱１２０を下降させて、液状の樹脂をレンズ面Ｌ１に接触させてから紫外線等を照射して樹脂を硬化させてもよい。これにより、液状の樹脂がレンズ面Ｌ１に接触した状態で硬化するので、レンズ当接面１３がレンズ面Ｌ１にならって形成され、レンズ面Ｌ１とブロッキングリング１００との間がより一層密にシールされた状態にすることができる。

次に、図１６に示すように、ブロッキングリング１００の内側にアロイを注入して固定治具１１１をレンズブランクＬＢに固定する（ステップＳ６７）。ステップＳ６７では、上記した実施形態におけるステップＳ４４（図１２参照）と同様の手順により、図１８（Ｃ）に示すように、アロイを介して固定治具１１１をレンズブランクＬＢに固定する。

次に、図１６に示すように、固定治具１１１を用いてレンズブランクＬＢを加工する（ステップＳ６８）。ブロッカ１３０からレンズブランクＬＢを取り出すとともに、ブロッキングリング１００をレンズブランクＬＢから取り外した後、ステップＳ６８を行う。ステップＳ６８では、上記した実施形態におけるステップＳ４５（図１２参照）と同様の手順により、レンズブランクＬＢを加工することにより、眼鏡レンズが得られる。

以上のように、本実施形態によれば、上記した実施形態と同様に、ブロッキングリング１００の内周面１２がフレーム形状レンズＦＬの外周に合わせた形状であるため、フレーム形状レンズＦＬの縁部分を薄く作製することが可能となる。また、本実施形態によれば、ブロッカ１３０の載置部１１０ｂにブロッキングリング１００を直接形成するため、ブロッキングリング１００を別の場所で製造する必要がなく、さらにブロッカ１３０とブロッキングリング１００との位置合わせが容易である。

以上、実施形態について説明したが、本発明は、上述した説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。例えば、ブロッキングリング１００を製造する場所は任意であり、上記では一例としてブロッカ１３０の載置部１１０ｂ上を示しているが、これに限定するものではない。例えば、レンズブランクＬＢ上でブロッキングリングを製造してもよい。

図１９は、ブロッキングリングの製造方法の他の例を示す図である。図１９に示すように、レンズブランクＬＢのレンズ面Ｌ１を上方に向けた状態で、３Ｄプリンタ等の三次元造形装置のノズル１０４から液状の樹脂をレンズ面Ｌ１（保護フィルムＦ）上に吐出して硬化させ、ブロッキングリング１００を製造してもよい。この場合、レンズ面Ｌ１（保護フィルムＦ）上にブロッキングリング１００が形成される。これにより、ブロッキングリング１００のレンズ当接面１３がレンズ面Ｌ１に密着した状態で形成されるため、レンズ面Ｌ１に沿ったレンズ当接面１３の形状を容易に形成することができる。

また、光硬化型のインクを用いる場合には、例えばレンズブランクＬＢのレンズ面Ｌ２側からインクを硬化させる光を照射することができる。これにより、効率的にブロッキングリング１００を製造することができる。

また、上記した各実施形態において、ブロッキングリング１００等の内周面１２等を非円形状に形成しているが、これに限定されず、内周面を円形に形成してもよい。この場合、内周面の内径は、フレーム形状レンズＦＬに合わせて適宜設定される。このような内周面が円形のブロッキングリングを用いる場合であっても、フレーム形状レンズＦＬに合わせてアロイが充填されるため、アロイＡＤの形状は、フレーム形状レンズＦＬの外周に合わせた形状となる。これにより中間レンズの楕円形状を小さくすることができ、フレーム形状レンズＦＬの縁部分を薄く作製することが可能となる。

また、ブロッキングリング１００等を製造する際に、表面に指標が形成されるようにしてもよい。このような指標としては、例えばレンズブランクＬＢとの位置を合わせるためのアライメントマークや、製造工程を流れる際の管理上の刻印などが挙げられる。また、ブロッキングリング１００等を３Ｄプリンタ等の三次元造形装置により製造する場合、樹脂に着色することにより、容易に指標を形成することができる。

ＬＢ・・・レンズブランク、ＬＢ１・・・中間レンズ、ＦＬ・・・フレーム形状レンズ、Ｌ１、Ｌ２・・・レンズ面、Ｆ・・・保護フィルム、ＡＤ・・・アロイ（接合材）、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１・・・外周面、１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２・・・内周面、１３、２３、３３、４３、５３、６３、７３・・・レンズ当接面、１５・・・貫通孔、１００、１００Ａ、１００〜７００・・・ブロッキングリング、１０１、１０２、１０４・・・ノズル、１０３・・・押さえ部材、１１０、１３０・・・ブロッカ、１１１・・・固定治具、１１５・・・支持具、１１６・・・加工装置、１２０・・・支柱

Claims (4)

1. レンズブランクの一方のレンズ面と、加工用の固定治具との間に接合材を注入するためのブロッキングリングの製造方法であって、
   ブロッキングリングの内周面の形状をフレーム形状レンズの外周に合わせた円形状又は非円形状に設定することと、
   三次元造形装置により前記レンズブランクの前記レンズ面上に液状の樹脂を滴下して形成することと、
   設定された形状となるように前記内周面を形成することと、を含む、ブロッキングリングの製造方法。
2. 前記ブロッキングリングの外周面を、ブロッカに設置可能な円形状に形成することを含む、請求項１に記載のブロッキングリングの製造方法。
3. 液状の樹脂を所定面上に滴下して固化させることにより前記内周面を形成する、請求項１又は請求項２に記載のブロッキングリングの製造方法。
4. 前記レンズブランクを製造することと、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の前記ブロッキングリングの製造方法により前記ブロッキングリングを製造することと、
   前記レンズブランクのレンズ面と前記固定治具との間に前記ブロッキングリングを配置することと、
   前記ブロッキングリングの内側に接合材を注入して前記固定治具を前記レンズブランクに固定することと、
   前記固定治具を用いて前記レンズブランクを加工することと、を含む、眼鏡レンズの製造方法。

Images