JP6755937B2 - 廃プラスチック原料からアルキルベンゼン、パラフィン、オレフィン、及びオキソアルコールを生成する方法 - Google Patents

Description

本発明は、一般的に、廃プラスチック原料から洗剤化合物を生成する方法に関する。より具体的には、本発明は、廃プラスチック原料からアルキルベンゼン、パラフィン、オレフィン、オキソアルコール、及びこれらの界面活性剤誘導体を含む洗剤中間体を生成する方法に関する。

アルキルベンゼン、２−アルキルアルコール（例えば、Ｉｓａｌｃｈｅｍ（登録商標）、Ｓａｓｏｌ）、及び一級直鎖アルコール（Ｎｅｏｄｏｌ（登録商標）、Ｓｈｅｌｌ）などの生分解性界面活性剤中間体を利用して作製される洗剤が今日存在するが、これら界面活性剤中間体は全て、石油由来のエチレン、ケロシン、又は他のガソリン材料などの従来の原料から作製される。また、脂肪族アルコール由来の界面活性剤中間体を生成するために油脂もかなり使用されている。また、界面活性剤の作製で使用するために油脂及び廃油脂を炭化水素に変換する試みも進行中である。しかし、廃プラスチック原料は、界面活性剤中間体及び界面活性剤に変換することが実行可能であるとは確認されていなかった。化石燃料の抽出についての環境上の懸念の増大、化石燃料鉱床の枯渇についての経済上の懸念、並びに廃棄物処理場、水路、及び海洋におけるプラスチック廃棄物の世界的な問題の増大に起因して、プラスチック廃棄物の別の用途が必要とされている。原料として、廃プラスチックは、驚くべきことに、洗剤製品で使用するためのパラフィン、オレフィン、アルキルベンゼン、及びオキソアルコールなどの界面活性剤中間体、並びにこれらの対応する界面活性剤を作製するために望ましい特性を有することが今では判明している。様々なプロセスによって上記材料のための廃プラスチック原料に変換された廃プラスチックは、洗剤及び他の産業で使用するための生分解性界面活性剤を生産する（それによって、社会に利益をもたらす）ために、単独で使用してもよく、あるいは従来の界面活性剤原料、例えば、ケロシン、天然ガス、石炭、原油、若しくは更にはバイオマス由来のポリオレフィン、又は廃油／脂由来のパラフィン及びオレフィンと組み合わせて使用してもよい。廃プラスチックは、典型的には、熱分解を介して廃プラスチック原料に変換され、それによって、環境から廃プラスチックが除去される。

したがって、単独で、又はケロシンなどの本明細書に開示される別の原料と組み合わせて、廃プラスチック原料を含む供給材料源から直鎖及び分枝鎖パラフィン、直鎖及び分枝鎖オレフィン、直鎖及び分枝鎖アルキルベンゼン、直鎖及び分枝鎖オキソアルコール、直鎖及び分枝鎖アルキルアミン、並びにこれら界面活性剤中間体（直鎖及び分枝鎖中間体のブレンドを含む）に由来する界面活性剤を生成する方法を提供することが必要とされている。また、単独で又は本明細書に開示される別の原料と組み合わせて、廃プラスチック原料から作製される洗剤成分を提供することも望ましい。

更に、廃プラスチック原料は、例えば、ケロシン原料などの今日使用されておりかつ本明細書に開示される従来の原料と比較して、直鎖及び分枝鎖パラフィン、直鎖及び分枝鎖オレフィン、直鎖及び分枝鎖アルキルベンゼン、直鎖及び分枝鎖オキソアルコール、直鎖及び分枝鎖アルキルアミン、並びにこれら界面活性剤中間体（直鎖及び分枝鎖中間体のブレンドを含む）に由来する界面活性剤、例えば、オレフィン及びパラフィンスルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、並びにサルフェートに加えて、オキソアルコールに由来するエトキシル化サルフェートを生成するための多くの望ましい特性を有することが判明している。

本発明は、廃プラスチック原料並びにケロシン及び／又は別の炭化水素源からパラフィンを生成する方法であって、ケロシン及び／又は別の炭化水素源を含む第１の供給流を提供する工程と、第１の供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程と、中間留分パラフィン流を、廃プラスチック原料を含む第２の供給流と合わせて、複合流を形成する工程と、複合流を水素化処理する工程と、水素化処理された流を分留して、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程と、任意追加的に、第２の中間留分パラフィン流から分枝鎖及び環状炭化水素を分離して、直鎖中間留分パラフィン流を形成する工程と、を含む、方法を提供することによって、上記の必要性のうちの１つ以上を解決することを試みる。

本発明は、更に、廃プラスチック原料並びにケロシン及び／又は本明細書に開示される別の炭化水素源からオレフィンを生成する方法であって、ケロシン及び／又は別の炭化水素源を含む第１の供給流を提供する工程と、第１の供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程と、第１の中間留分パラフィン流を、廃プラスチック原料を含む第２の供給流と合わせて、複合流を形成する工程と、複合流を水素化処理する工程と、水素化処理された流を分留し、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程と、任意追加的に、第２の中間留分パラフィン流から分枝鎖及び環状炭化水素を分離する工程と、任意追加的に分離された第２の中間留分パラフィン流を脱水素して、オレフィンを含む流を形成する工程と、を含む、方法に関する。

本発明は、更に、廃プラスチック原料からパラフィンを生成する方法であって、廃プラスチック原料を含む供給流を提供する工程と、供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程と、第１の中間留分パラフィン流を水素化処理する工程と、水素化処理された供給流を分留し、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程と、任意追加的に、第２の中間留分パラフィン流から分枝鎖及び環状炭化水素を分離して、直鎖中間留分パラフィン流を形成する工程と、を含む、方法に関する。

本発明は、更に、廃プラスチック原料からオレフィンを生成する方法であって、廃プラスチック原料を含む供給流を提供する工程と、供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程と、第１の中間留分パラフィン流を水素化処理する工程と、水素化処理された供給流を分留して、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程と、任意追加的に、第２の中間留分パラフィン流から分枝鎖及び環状炭化水素を分離する工程と、任意追加的に分離された第２の中間留分パラフィン流を脱水素して、オレフィンを含む流を形成する工程と、を含む、方法に関する。

また、本発明は、廃プラスチック原料のみに由来するか又は廃プラスチック原料とケロシン及び／又は別の炭化水素源との組み合わせに由来する直鎖アルキルベンゼン、分枝鎖アルキルベンゼン、又はこれらの混合物を生成する方法に加えて、このようなアルキルベンゼンに由来する界面活性剤（例えば、スルホン化直鎖アルキルベンゼン、スルホン化分枝鎖アルキルベンゼン、又はこれらの混合物）に関する。

また、本発明は、廃プラスチック原料のみに由来するか又は廃プラスチック原料とケロシン及び／又は本明細書に開示される別の炭化水素源との組み合わせに由来する直鎖オキソアルコール、分枝鎖オキソアルコール、又はこれらの混合物を生成する方法に加えて、このようなオキソアルコールに由来する界面活性剤に関する。このような界面活性剤としては、硫酸化直鎖洗剤アルコール、硫酸化分枝鎖洗剤アルコール、エトキシル化及び硫酸化直鎖洗剤アルコール、エトキシル化硫酸化分枝鎖洗剤アルコール、エトキシル化直鎖洗剤アルコール、エトキシル化分枝鎖洗剤アルコール、又はこれらの混合物が挙げられる。

また、本発明は、廃プラスチック原料のみに由来するか又は廃プラスチック原料とケロシン及び／又は本明細書に開示される別の炭化水素源との組み合わせに由来する直鎖パラフィンスルホネート、分枝鎖パラフィンスルホネート、又はこれらの混合物に加えて、直鎖オレフィンスルホネート、分枝鎖オレフィンスルホネート、又はこれらの混合物を生成する方法に関する。

また、本発明は、廃プラスチック原料のみに由来するか又は廃プラスチック原料とケロシン及び／又は本明細書に開示される別の炭化水素源との組み合わせに由来する直鎖アミン、分枝鎖アミン、又はこれらの混合物を生成する方法に加えて、直鎖又は分枝鎖アミンオキシドを含むこのようなアミンの界面活性剤誘導体に関する。

また、本発明は、本明細書に開示される方法に従って生成された界面活性剤のうちの１つ以上を含む洗剤組成物、及びこのような洗剤組成物を作製する方法に関する。

廃プラスチック原料及びケロシンからアルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィンを生成するプロセスを利用するシステムを概略的に示す。 アルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィンを生成するための図１に示すシステムのサブシステムを概略的に示す。 廃プラスチック原料及びケロシンからアルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィンを生成するプロセスを利用する別のシステムを概略的に示す。 廃プラスチック原料及びケロシンからアルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィンを生成するプロセスを利用する別のシステムを概略的に示す。 廃プラスチック原料及びケロシンからアルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィンを生成するプロセスを利用する別のシステムを概略的に示す。 廃プラスチック原料のみからアルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィンを生成するプロセスを利用するシステムを概略的に示す。 廃プラスチック原料及びケロシンからオキソアルコール、パラフィン、及び／又はオレフィンを生成するプロセスを利用するシステムを概略的に示す。 廃プラスチック原料のみからオキソアルコール、パラフィン、及び／又はオレフィンを生成するプロセスを利用するシステムを概略的に示す。

本発明の特性及び利点は、本発明の幅広い表現を与えるよう意図される例を含む以下の記述から明らかになる。様々な改変がこの説明及び本発明の実施から当業者には明白であろう。この範囲は開示された特定の形態に限定されるようには意図されず、本発明は、特許請求の範囲により定義されるような本発明の趣旨及び範囲内に入る全ての改変、同等物、及び代替物を網羅する。

本明細書で使用するとき、請求項において使用される「ａ」及び「ａｎ」などの冠詞は、請求又は記載されているものが１つ以上であることを意味すると理解される。

本明細書で使用するとき、用語「含む（include）」、「含む（includes）」、及び「含んでいる（including）」は、非限定的であることを意味する。

本明細書で使用するとき、用語「廃プラスチック原料」は、触媒的又は非触媒的、連続又はバッチであってよい熱分解条件を介して解重合されている廃プラスチックを意味する。

本明細書で使用するとき、用語「ＬＡＳ」は、直鎖アルキルベンゼンスルホネートを指す。

本明細書で使用するとき、用語「ＬＡＢ」は、直鎖アルキルベンゼンを指す。

本明細書で使用するとき、用語「脂肪族アルコール」は、油のアルコールへの還元（具体的には、後でアルコールに水素添加されるメチルエステルを与えるためのトリグリセリドのエステル交換）を介した天然油に由来する直鎖アルコールを指す。脂肪族アルコールは、本質的に１００％直鎖状である。

本明細書で使用するとき、用語「洗剤アルコール」は、用語脂肪族アルコールよりも広く、脂肪族アルコールに加えて合成アルコールも包含する。洗剤アルコールは、直鎖状、分枝状、又はこれらの混合物であってよい。例えば、合成アルコールは、合成アルコールを作製するために用いられるプロセスに応じて、様々なレベルの２−アルキル分枝状含有物を含有し得る。また、合成アルコールは、分枝状パラフィン又はオレフィンを含有する原料に起因して、分枝状含有物を含有し得る。

本明細書で使用するとき、用語「ＭＴＡ」は、メトリックトン／年を指す。

本明細書で使用するとき、用語「パラフィンスルホネート」は、パラフィンのスルホキシド化に由来する界面活性剤を指す。

本明細書で使用するとき、用語「オレフィンスルホネート」は、オレフィンの直接スルホン化に由来する界面活性剤を指す。

用語「ケロシン基」（「ケロシン基アルキルベンゼン」のような）及び「ガソリン基」（「ガソリン基アルキルベンゼン」のような）は、土壌から抽出されるケロシン又は別の石油化学製品、例えば、原油、天然ガス、又は天然ガス、原油、石炭などの様々な供給源からのエチレンに由来するエチレンオリゴマーから生成される物質（又はその生産）を指すために互換的に使用される。これらガソリン基原料はいずれも、廃プラスチック原料とブレンドして、アルキルベンゼン、オキソアルコール、又は本明細書に開示される他の界面活性剤中間体若しくは界面活性剤のいずれかを生成することができる。

用語「別の炭化水素源」は、天然ガス、原油、石炭、バイオマス、油脂、又は廃油脂に由来する原料を含む。天然ガス、原油、石炭、バイオマス、油脂、又は廃油脂に由来する原料は、ケロシン又はオレフィン流のものに類似の炭化水素流を含有する。例えば、Ｓｈｅｌｌによって販売されているＮｅｏｄｅｎｅ（登録商標）製品は、エチレンを介して作製される直鎖アルファ及び内部オレフィンを含む。アルファオレフィンなどの他のオレフィンは、チーグラー化学反応などの当業者に公知のプロセスから得られ得る。別のオレフィン源は、短鎖オレフィンの二量体化（これも当業者に公知である）から得られ得るビニリデン型であってよく、廃プラスチック基オレフィン及び／又はパラフィンとブレンドし得る。

「実質的に含まない」又は「実質的にない」という用語は、本明細書において使用するとき、成分又は単に不純物として若しくは別の成分の意図されない副生物としてのその最少量が完全に存在しないことを指す。ある成分を「実質的に含まない」又はある成分が「実質的にない」組成物とは、その組成物が、組成物の約０．５重量％、０．２５重量％、０．１重量％、０．０５重量％、又は０．０１重量％、又は更には０重量％未満の成分を含むことを意味する。

本明細書全体を通して記載される全ての最大数値限定は、それよりも小さい全ての数値限定を、そのようなより小さい数値限定があたかも本明細書に明確に記載されているかのように包含するものと理解すべきである。本明細書全体を通して記載される全ての最小数値限定は、それよりも高い全ての数値限定を、そのようなより高い数値限定があたかも本明細書に明確に記載されているかのように包含する。本明細書全体を通して与えられる全ての数値範囲は、そのようなより広い数値範囲内に入るより狭い全ての数値範囲を、そのような狭い数値範囲が全て本明細書に明確に記載されているかのように包含する。

特に明記しない限り、成分又は組成物の濃度は全て、成分又は組成物の活性部分に関するものであり、このような成分又は組成物の市販の供給源中に存在し得る不純物、例えば、残留溶媒又は副生成物は除外される。

全ての百分率及び比率は、特に指示がない限り、重量で計算される。全ての百分率及び比率は、特に指示がない限り、全組成物に基づいて計算される。

本明細書に開示される方法及びシステムは、廃プラスチック原料のみから、又は廃プラスチック原料をケロシン及び／若しくは本明細書に開示される別の炭化水素源と組み合わせて、直鎖若しくは分枝鎖アルキルベンゼン、直鎖若しくは分枝鎖パラフィン、直鎖若しくは分枝鎖オレフィン、及び／又は直鎖若しくは分枝鎖オキソアルコールを生成することに関する。本明細書に開示される方法及びシステムは、廃プラスチックの別の用途を提供し、さもなければこの廃プラスチックは最終的に埋立地又は環境に行き着き得る。廃プラスチック原料は、触媒的に又は非触媒的に、連続又はバッチプロセスを介して、廃プラスチックを熱分解することによって作製される。廃プラスチックの熱分解は、当該技術分野において周知である。熱分解の複数の変形例を実施して、廃プラスチック原料を生成する。以下は、廃プラスチックの熱分解のパイロット試験を行っているか、商業的に実施しているか、又は廃プラスチックを熱分解して、燃料又は化学的に使用するための原料を生成する機器を販売している企業の非限定的な例である：ＰＡＲＣ；Ｒｅｓｙｎｅｒｇｉ；Ｖａｄｘｘ；Ｇｒｅｅｎ Ｅｎｖｉｒｏ Ｔｅｃｈ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ；Ｊ．Ｕ．Ｍ Ｇｌｏｂａｌ；ＲｅＧＥＮ Ｆｕｅｌｓ ａｎｄ Ｅｎｅｒｇｙ ＬＬＣ；Ｇｒｅｅｎ Ｍａｎｔｒａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ；Ｃｌｉｍａｘ Ｇｌｏｂａｌ Ｅｎｅｒｇｙ；Ｅｎｖｉｏｎ；Ｎｅｘｕｓ Ｆｕｅｌｓ；ＪＢＩ，Ｉｎｃ．；Ｒｅｃａｒｂｏｎ Ｃｏｒｐ；Ａｎｈｕｉ Ｏｕｒｓｕｎ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ；ＥＣＯ Ｉｎｔ’ｌ Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ；Ｐ−ｆｕｅｌ，ｌｔｄ．；Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｅｒｇｙ；ＰＬａｓｔＯｉｌ；Ｐｒｏｍｅｃｏ；Ｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ＲＯＹＣＯ ＦＵＥＬ ＣＨＩＮＡ；ＡＹＵ Ｇｌｏｂａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｉｎｃ．及びＰｌａｓｔｉｃ２Ｆｕｅｌ。

様々な利用可能な熱分解プロセスにおいて使用される廃プラスチックは、＃１〜＃６で表されるプラスチックに由来する）。＃１、＃２、＃４、及び＃６で表される廃プラスチックを使用することが望ましい場合があるが、熱分解及び後続の処理工程の性質に応じて全ての等級を使用することができる。＃１のプラスチック廃棄物は、ポリエチレンテレフタレートであり、＃２のプラスチック廃棄物は、高密度ポリエチレンであり、＃４のプラスチック廃棄物は、低密度ポリエチレンであり）、＃５のプラスチック廃棄物は、ポリプロピレンである。例えば、熱分解工場が、低い硫黄、酸素、及び窒素含量を有する廃プラスチック原料を生産することが望ましい場合）、＃２、＃４、及び＃５のプラスチック廃棄物が最も望ましい場合がある。熱分解工場が、熱分解される生成物の芳香族含量を最小化することが望ましい場合、＃１のプラスチック廃棄物及び＃６のプラスチック廃棄物を低減することによって、熱分解プロセスの生成物中の芳香族のレベルを低くすることができる。＃３（ＰＶＣ）などの他のプラスチックを使用してもよいが、熱分解によって生成される塩素を除去するために更なる処理ユニットが必要になる。

特に、＃７のプラスチック廃棄物が＃２のプラスチック廃棄物、＃４のプラスチック廃棄物、＃５のプラスチック廃棄物、これらの混合物若しくはコポリマー、又はポリエチレンとポリプロピレンとの混合物若しくはコポリマーを含有していると同定された場合、カテゴリー＃７のプラスチック（未知の物質）を使用してもよい。＃７のプラスチック廃棄物は、＃７の容器のサイズが珍しいため再利用できない場合があるが、その理由は、＃７のプラスチック廃棄物が工業由来であるためである。＃７のプラスチック廃棄物が、望ましくない不純物（例えば、窒素、酸素、硫黄）を導入し得る、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリスルホン酸ビニルなどの他の物質を含有しているとき、これら不純物は、ＬＡＢ及び／又はＬＡＢ／オキソアルコール設備における水素化処理ユニットによって管理することができる（例えば、不純物含量が特定の設備について低いとみなされる場合）。

廃プラスチック原料は、石油基ケロシン原料と比較して、生成される直鎖パラフィン及び直鎖オレフィンのレベルを増大させ得ることが判明している。また、使用されるプラスチック廃棄物の種類に応じて、廃プラスチック原料の硫黄、酸素、及び窒素の含量を低減することができ、硫黄、酸素、及び窒素の含量低減は、直鎖アルキルベンゼン工場若しくは複合直鎖アルキルベンゼン及びオキソアルコール工場に入る供給流にとって、又は他の界面活性剤中間体及び界面活性剤にとって有益であり得る。

パラフィン及びオレフィンは、アルキルベンゼン及びオキソアルコールの重要な原料である。１９６０年代に直鎖アルキルベンゼンが最初に生成されたとき、それは、文献に記載されているとおり、含有されている（軽質原油由来の）直鎖パラフィン及び直鎖オレフィンの含量がより多かった。過去５０年間にわたって、原油は、より重質の原油を含むようになってきており、これによって、より積極的な（aggressive）処理が必要になり、ひいては、含有される直鎖パラフィン及び直鎖オレフィンがより少なくなり、その結果、ケロシンを直鎖アルキルベンゼン及びオキソアルコールに変換する処理工場の処理量が少なくなる。ケロシン及び／又は別の炭化水素源に廃プラスチック原料源を添加することによって、又は廃プラスチック原料源のみを使用することによって、直鎖アルキルベンゼン及びオキソアルコールの両方を生産する工場の場合、生産者は、直鎖アルキルベンゼン及びオキソアルコールの生産における処理量を大きく増大させることができ、それによって、プロセスの効率が向上し、次いで、このような廃プラスチック由来の直鎖アルキルベンゼン及びオキソアルコールから作製された界面活性剤を使用して、消費者用の洗剤製剤を作製することができる。

また、廃プラスチックのみ又はケロシン及び／若しくは別の炭化水素源と組み合わせた廃プラスチックに由来する直鎖及び分枝鎖原料の両方を使用して、それに由来するアルキルベンゼン、オキソアルコール、及び界面活性剤の直鎖及び／又は分枝鎖混合物を作製することもできる。

以下の表１は、ケロシン供給材料に廃プラスチック原料を添加することによって実現できる効果の実例を示す（実施例１対実施例２）。また、表１は、１００％廃プラスチック原料を使用する例も示す（実施例３）。表１は、単に例示のために提供され、本開示に従って実現可能な、可能な効果、組成、又は廃プラスチック由来の供給材料／ケロシン供給材料の量を限定するものではない。表１の情報は、本明細書に記載される２Ｄ−ＧＣ／ＴＯＦＭＳ及びＧＣ法を使用した、典型的なケロシン原料及び廃プラスチック原料の潜在的な生産量及び分析に基づいて計算される。

表１の実施例１に示すとおり、６５，１８２ＭＴＡの廃プラスチック原料（中間留分）に、２２９８８３ＭＴＡのケロシン供給材料が提供される。しかし、実施例２では、中間留分ケロシン供給材料のみを使用するとき、同様の生産量の直鎖パラフィンを得るためには５００，０００ＭＴＡとより多量のＭＴＡが必要となる。実施例３は、廃プラスチック原料のみから生成される直鎖パラフィンの生産量を示す。したがって、表１は、中間留分範囲の廃プラスチック原料をケロシンとブレンドすることによって、生産設備において約４０％少ない合計原料を使用しながら、同じ生産量の直鎖パラフィンを得ることができることを示す。実施例３は、廃プラスチック原料（中間留分）のみを使用することによって、ケロシン原料のみの使用と比較して、約２８％の量の原料を使用して同じ量の直鎖パラフィン生成物を生成できることを示す。言い換えれば、廃プラスチック原料（中間留分）のみを使用して、３．５倍超多い直鎖パラフィンを生成することができる。

表２は、中間留分範囲（中間留出物）の廃プラスチック原料（熱分解を介したプラスチック廃棄物に由来）の分析及び中間留分範囲のケロシン原料の分析を示す。また、表２は、水素化処理された廃プラスチック原料（中間留出物）サンプルの分析も示す。表２は、廃プラスチック原料の元々の中間留出画分におけるオレフィンの変換によって、水素化処理後の合計パラフィンに寄与する直鎖オレフィンが少ないケロシン原料と比較してほぼ２倍の直鎖パラフィン含量が得られたことを示す。表２における組成は、本明細書に記載される２Ｄ−ＧＣ／ＴＯＦＭＳ法によって同定された、オレフィン及びパラフィン、直鎖及び分枝鎖、並びに芳香族の組成及び含量の非限定的な例である。表２における情報は、本明細書に記載される２Ｄ−ＧＣ／ＴＯＦＭＳ及びＧＣ法を使用して、典型的なケロシン原料及び廃プラスチック原料の分析に基づいて計算されている。表２における情報は、ＧＣ面積％で報告する。平均鎖長は、ＧＣ面積％から計算する。

廃プラスチック原料に由来する界面活性剤中間体及び界面活性剤を生成する方法
本発明は、様々な洗浄製品において使用することができる、界面活性剤中間体及び界面活性剤を作製するための改善された高効率のプロセスに関する。より具体的には、本発明は、廃プラスチック原料のみから又はケロシン原料と組み合わせて直鎖アルキルベンゼン、パラフィン、又はオレフィンを生成する方法及びシステムに関する。

廃プラスチック原料を使用することの持続可能性の効果（例えば、環境から廃プラスチックを除去）に加えて、廃プラスチック原料は、アルキルベンゼン及びオキソアルコールなどの界面活性剤中間体を作製するのに非常に望ましい特性を有することが判明している。例えば、廃プラスチック原料は、従来のケロシン原料よりもはるかに多い直鎖パラフィン含量を有し、廃プラスチック原料は、より多い直鎖オレフィン含量を有し、芳香族、硫黄、及び酸素成分の含量は少ない。これら特性は、望ましい原料をもたらし、これは、単独で又はケロシン原料とブレンドして使用することができる。

ケロシン及び／又は本明細書に定義される別の好適な炭化水素源と組み合わせて廃プラスチック原料からパラフィンを生成する方法は、ケロシン及び／又は別の好適な炭化水素源を含む第１の供給流を提供する工程と、第１の供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む中間留分パラフィン流を生成する工程と、中間留分パラフィン流を、廃プラスチック原料を含む第２の供給流と合わせて、複合流を形成する工程とを含み得る。方法は、複合流を水素化処理する工程、水素化処理された流を分留して、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程、並びに第２の中間留分パラフィン流から分枝鎖及び環状炭化水素を分離して、直鎖中間留分パラフィン流を形成する工程のうちの１つ以上を更に含み得る。水素化処理は、酸素、窒素、及び硫黄を除去し、また、任意の残留オレフィンをパラフィンに還元する周知のプロセスである。また、廃プラスチック原料は、廃プラスチック原料流をケロシン基中間留分流と合わせる前に、廃プラスチック原料の中間留分流を提供するために予分留してもよい。ケロシン及び／又は別の好適な炭化水素源と組み合わせて廃プラスチック原料からパラフィンを生成する方法が分離工程を含むとき、分枝鎖及び環状の炭化水素が分離工程を介して除去されるので、パラフィン生成物は直鎖状になる。分離工程は、任意追加的に、分枝鎖パラフィン及び直鎖パラフィンの２つのパラフィン流を生成してもよい。ケロシン及び／又は別の好適な炭化水素源と組み合わせて廃プラスチック原料からパラフィンを生成する方法が任意の分離工程を含まないとき、パラフィン生成物は、直鎖、分枝鎖、及び環状パラフィンのブレンドになる。

廃プラスチック原料のみからパラフィンを生成する方法は、廃プラスチック原料を含む供給流を提供する工程と、供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程とを含み得る。方法は、第１の中間留分パラフィン流を水素化処理する工程、水素化処理された供給流を分留して、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程、第２の中間留分パラフィン流から分枝鎖及び環状炭化水素を分離して、直鎖中間留分パラフィン流を形成する工程のうちの１つ以上を更に含み得る。廃プラスチック原料のみからパラフィンを生成する方法が任意の分離工程を含むとき、分枝鎖及び環状の炭化水素が分離工程を介して除去されるので、パラフィン生成物は直鎖状になる。分離工程は、任意追加的に、分枝鎖パラフィン及び直鎖パラフィンの２つのパラフィン流を生成してもよい。廃プラスチック原料からパラフィンを生成する方法が任意の分離工程を含まないとき、パラフィン生成物は、直鎖、分枝鎖、及び環状パラフィンのブレンドになる。

ケロシン及び／又は別の好適な炭化水素源と組み合わせて廃プラスチック原料からオレフィンを生成する方法は、ケロシン及び／又は別の好適な炭化水素源を含む第１の供給流を提供する工程と、第１の供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程と、第１の中間留分パラフィン流を、廃プラスチック原料を含む第２の供給流と合わせて、複合流を形成する工程とを含み得る。方法は、複合流を水素化処理する工程、水素化処理された流を分留して、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程、第２の中間留分パラフィン流から分枝鎖及び環状炭化水素を分離する工程、並びに（任意で分離された）第２の中間留分パラフィン流を脱水素して、オレフィンを含む流を形成する工程を更に含み得る。オレフィンを生成する方法が任意の分離工程、すなわち、分枝鎖及び環状パラフィンから直鎖パラフィンを分離する工程を含むとき、脱水素工程で直鎖オレフィンが生成され、これは、一部のオキソアルコール及び直鎖アルキルベンゼンの生成にとって望ましい場合がある。オレフィンを生成する方法が任意の分離工程を含まないとき、脱水素工程で、直鎖、分枝鎖、及び環状オレフィンのブレンドが生成される。

廃プラスチック原料のみからオレフィンを生成する方法は、廃プラスチック原料を含む供給流を提供する工程と、供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程とを含み得る。方法は、第１の中間留分パラフィン流を水素化処理する工程、水素化処理された供給流を分留して、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程、第２の中間留分パラフィン流から分枝鎖及び環状炭化水素を分離する工程、並びに（任意で分離された）第２の中間留分パラフィン流を脱水素して、オレフィンを含む流を形成する工程のうちの１つ以上を更に含み得る。オレフィンを生成する方法が任意の分離工程、すなわち、分枝鎖及び環状パラフィンから直鎖パラフィンを分離する工程を含むとき、脱水素工程で直鎖オレフィンが生成され、これは、一部のオキソアルコール及び直鎖アルキルベンゼンの生成にとって望ましい場合がある。オレフィンを生成する方法が任意の分離工程を含まないとき、脱水素工程で、直鎖、分枝鎖、及び環状オレフィンのブレンドが生成される。

ケロシン及び／又は別の好適な炭化水素源と組み合わせて廃プラスチック原料からアルキルベンゼンを生成する方法は、ケロシン及び／又は別の好適な炭化水素源を含む第１の供給流を提供する工程と、第１の供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程と、第１の中間留分パラフィン流を、廃プラスチック原料を含む第２の供給流と合わせて、複合流を形成する工程とを含み得る。また、合わせる前に廃プラスチック原料の中間留分流を提供するために、廃プラスチック原料を予分留してもよい。この予分留は、廃プラスチック原料が生成される場所で実施してもよく、又はアルキルベンゼンが生成される場所で実施してもよい。方法は、複合流を水素化処理する工程、水素化処理された流を分留して、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程、第２の中間留分パラフィン流を脱水素して、オレフィンを含む流を形成する工程、並びにオレフィンを含む流をベンゼンを含む第３の供給流でアルキル化して、直鎖、分枝鎖、又はこれらの混合物であるアルキルベンゼンを含む流を形成する工程のうちの１つ以上を更に含み得る。芳香族部分は、従来の石油基原料に由来し得る。あるいは、芳香族部分は、再生可能な原料、例えば、天然油に由来してもよく、又は廃プラスチック原料のナフサ画分に由来してもよい。

廃プラスチック原料のみからアルキルベンゼンを生成する方法は、廃プラスチック原料を含む供給流を提供する工程と、廃プラスチック原料を含む供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程とを含み得る。方法は、第１の中間留分パラフィン流を水素化処理する工程、水素化処理された流を分留して、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程、第２の中間留分パラフィン流を脱水素して、オレフィンを含む流を形成する工程、並びにオレフィンを含む流をベンゼンを含む第３の供給流でアルキル化して、直鎖、分枝鎖、又はこれらの混合物であるアルキルベンゼンを含む流を形成する工程のうちの１つ以上を更に含み得る。したがって、アルキルベンゼンの非芳香族部分は、プラスチック廃棄物に由来する。芳香族部分は、従来の石油基原料に由来し得る。あるいは、芳香族部分は、再生可能な原料、例えば、天然油に由来してもよく、又は廃プラスチック原料のナフサ画分に由来してもよい。

ケロシン及び／又は別の好適な炭化水素源と組み合わせて廃プラスチック原料からオキソアルコールを生成する方法は、ケロシン及び／又は別の好適な炭化水素源を含む第１の供給流を提供する工程と、第１の供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程と、第１の中間留分パラフィン流を、廃プラスチック原料を含む第２の供給流と合わせて、複合流を形成する工程とを含み得る。また、合わせる前に廃プラスチック原料の中間留分流を提供するために廃プラスチック原料を予分留してもよく、この予分留は、廃プラスチック原料が生成される場所で実施してもよく、又はオキソアルコールが生成される場所で実施してもよい。方法は、複合流を水素化処理する工程、水素化処理された流を分留して、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程、第２の中間留分パラフィン流を脱水素して、オレフィンを含む流を形成する工程、並びにオレフィンを含む流を合成ガスの存在下でヒドロホルミル化して、直鎖、分枝鎖、又はこれらの混合物であるオキソアルコールを含む流を形成する工程のうちの１つ以上を更に含み得る。オキソアルコールは、当該技術分野において公知の手段によって更に精製してもよい。あるいは、このオキソアルコールを生成する方法は、廃プラスチック原料のみ（ケロシン無し）を利用して、廃プラスチック原料及び合成ガス（任意の手段によって生成）のみに由来するオキソアルコールを生成することができる。

廃プラスチック原料のみからオキソアルコールを生成する方法は、廃プラスチック原料を含む供給流を提供する工程と、廃プラスチック原料を含む供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程とを含み得る。方法は、第１の中間留分パラフィン流を水素化処理する工程、水素化処理された流を分留して、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程、第２の中間留分パラフィン流を脱水素して、オレフィンを含む流を形成する工程、並びにオレフィンを含む流を合成ガスの存在下でヒドロホルミル化して、直鎖、分枝鎖、又はこれらの混合物であるオキソアルコールを含む流を形成する工程のうちの１つ以上を更に含み得る。

図１に、直鎖アルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィンを生成するプロセスの一例を利用するシステム１００を示す。ケロシン及び／又は別の炭化水素源を含有する原料１０２を予分留塔１０４に供給する。予分留塔１０４は、ケロシン供給材料１０２を３つの流１０６、１０８、及び１１０生成物に分留する。流１０６は、ケロシン供給材料１０２から分離されたＣ_９炭化水素及びより軽質の炭化水素（より少ない炭素を有する炭化水素）を含み得る軽質炭化水素流である。または、流１０６は、直鎖アルキルベンゼン、パラフィン、及びオレフィンの所望の生成物組成に応じて、Ｃ_８及びより軽質の炭化水素、若しくはＣ_１０及びより軽質の炭化水素を含み得る。流１０８は、ケロシン供給材料１０２から分離されたＣ_１４及びより重質の炭化水素（より多い炭素を有する炭化水素）を含み得る留出物、すなわち、重質炭化水素流である。または、流１０８は、直鎖アルキルベンゼン、パラフィン、及びオレフィンの所望の生成物組成に応じて、Ｃ_１３〜Ｃ_１９及びより重質の炭化水素のいずれかを含み得る。流１１０は、所望の直鎖アルキルベンゼン、パラフィン、及びオレフィンに更に処理するために選択された炭化水素を含み、「中間留分」と称される。中間留分流１１０は、ケロシン供給材料１０２から分離されたＣ_１０〜Ｃ_１３炭化水素を含み得る。または、流１１０は、Ｃ１０〜Ｃ_１８炭化水素を含み得る。一般的に、中間留分は、Ｃ_９〜Ｃ_１９の範囲内の任意の範囲の炭化水素を含み得る。軽質炭化水素流１０６及び留出物流１０８は、システム１００から除去され、他のプロセスで用いてもよい。

図１中、中間留分流１１０は、ケロ水素化処理器（ＫＨＴ）１１２において更に処理するためにシステム１００内に存在し続ける。水素化処理（水素処理とも称される）は、反応一式を含む触媒プロセスのクラスである。水素化処理は、一般的に、温和な温度及び水素圧を使用し、その結果、ガム状物又は不溶性物質の形成につながり得るより不安定な化合物のみが、より安定な化合物に変換される。水素化処理は、硫黄、酸素化合物、窒素、及び芳香族を実質的に除去するために用いられる。ＫＨＴ１１２は、炭化水素の中間留分流１１０を処理して、ケロシン中の天然に生じる窒素及び硫黄の含量を、洗剤において使用するのに許容し得るレベルに低減し、また、供給材料中に存在する任意のオレフィンに水素添加するために使用される。ＫＨＴ１１２は、触媒ベースの装置であり、脱窒素及び脱硫黄のための様々な触媒（水素化処理触媒）は、当業者に公知である。図１中、ＫＨＴ１１２は、廃プラスチック原料１１４の供給流も受容する。図１のように、廃プラスチック原料供給材料１１４及びケロシン中間留分１１０をＫＨＴ１１２で合わせる例では、ＫＨＴは、ケロシン供給材料及び廃プラスチック原料１１４の廃プラスチック源に応じて、若干のレベルの酸素、硫黄、又は窒素を含有し得る廃プラスチック原料及びケロシンブレンドを水素化処理するようにもなっている。廃プラスチック原料１１４は、システムに入る前に水素化処理されていなければ、典型的には、オレフィンを含有する。したがって、ＫＨＴ装置１１２は、水素化、脱酸素、及び脱窒素／脱硫黄に好適な触媒、又はそれぞれ水素化、脱酸素、脱窒素／脱硫黄のうちの１つ以上を達成する触媒の混合物を使用することによって、パラフィンを生成し得る。使用に好適なＫＨＴ１１２装置は、ＵＯＰ ＬＬＣ及びその他によって販売されている。

ＫＨＴ１１２を出る処理されたパラフィン流１１６ａを分離器１１８に供給して、流１１６ａに含まれ得る分枝鎖又は環状化合物から望ましい直鎖パラフィンを分離してよい。この目的のための好適な分離器は、ＵＯＰ ＬＬＣ Ｓｏｒｂｅｘ（登録商標）技術を使用して分枝鎖及び環状成分からノルマルパラフィンを液体状態で分離する、ＵＯＰ ＬＬＣ Ｍｏｌｅｘ（登録商標）プロセスを使用して動作する分離器である。当該技術分野において公知の他の分離器も同様に、本明細書に用いるのに好適である。ケロシン供給材料１０２及び／又は廃プラスチック原料供給材料１１４の組成に応じて、分枝鎖及び環状パラフィンからの直鎖パラフィンの分離を必要としない場合もあり、ＫＨＴ１１２からの処理されたパラフィン流１１６ｂを、更に処理して直鎖及び分枝鎖界面活性剤中間体並びに直鎖及び分枝鎖界面活性剤を生成するために下流に導いてもよい。

分離器１１８を出る直鎖パラフィン流１１６ｃ、又は水素化処理された直鎖及び分枝鎖パラフィン流１１６ｂは、分留器１２２に供給される。上述のとおり、予分留塔１０４は、ケロセン供給材料１０２から軽質及び重質の炭化水素を除去したが、廃プラスチック原料供給材料１１４は、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質の炭化水素を含み得るので、所望の中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質の炭化水素を分留するために、分留器１２２が任意追加的に提供される。Ｃ１４及びより重質の炭化水素は、重質パラフィン流１２４においてシステム１００から除去され得、流１０８のように他のプロセスで使用してもよい。あるいは、Ｃ１５〜Ｃ１８の範囲内のいずれか及びより重質の炭化水素を、重質パラフィン流１２４においてシステム１００から除去してもよい。所望の中間留分範囲のパラフィンは、以下により詳細に記載するとおり、サブシステム１０においてアルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィン生成物に更に処理するために、流１２６ａにおいて分留器１２２を出る。あるいは、廃プラスチック原料供給材料１１４が分留を必要としない場合、流１２６ｂは、更に処理するために下流に導かれ得る。

あるいは、廃プラスチック原料１１４を唯一の原料として用い、任意の他の原料とブレンドしなくてもよい（それによって、図１中の原料１０２及びプロセス１０４が排除される）。図６は、このようなプロセスの一例を示す。図６に示す全ての数字は、図１の数字と同じであり、図１と同じ意味（上記）が割り当てられる。

図２に、直鎖及び／若しくは分枝鎖アルキルベンゼン、直鎖及び／若しくは分枝鎖パラフィン、又は直鎖及び／若しくは分枝鎖オレフィンを生成するプロセスを利用するサブシステム１０を示す。サブシステム１０は、その供給流として、分留器１２２からの流１２６ａ、又は中間留分直鎖パラフィンを含む、分留されていない流１２６ｂを受容する。流１２６ａ又は流１２６ｂは、分離器２２に供給される。分離器２２は、多段階分留ユニット、蒸留システム、又は類似の公知の装置であってよい。分離器２２は、パラフィンを様々な所望の画分、又は（更に処理して）直鎖及び／若しくは分枝鎖アルキルベンゼン、直鎖及び／若しくは分枝鎖パラフィン、直鎖及び／若しくは分枝鎖オレフィン、又は直鎖及び／若しくは分枝鎖オキソアルコールのうちの１つ以上を生成するための様々な部分に分離するための手段を提供する。例えば、図２に示すとおり、パラフィンの第１の部分２４及びパラフィンの第２の部分２６を例示するが、任意の数のパラフィン部分を提供してよい。部分２４は、部分２６と同じ炭化水素範囲を含んでいてもよく、又は様々な画分に分離されてもよい。例えば、中間留分がＣ１０〜Ｃ１８として選択される場合、部分２４は、Ｃ１０〜Ｃ１３パラフィンを含んでいてよく、一方、部分２６は、Ｃ１４〜Ｃ１８パラフィンを含んでいてよい。あるいは、これらがいずれもＣ１０〜Ｃ１８パラフィンを含んでいてもよい。別の例では、中間留分がＣ１０〜Ｃ１３として選択される場合、両部分２４及び２６がその範囲の炭化水素を含んでいてよい。（サブシステム１０の下流で生成される）所望の直鎖アルキルベンゼン、パラフィン、オレフィン、又はオキソアルコールの量及び炭化水素含量に応じて、多数の他の例が可能である。例えば、Ｃ_１０〜Ｃ_１３中間留分画分又はＣ_１０〜Ｃ_１２中間留分画分を提供し、また、それぞれ、Ｃ_１４〜Ｃ_１５（二炭素留分）画分又はＣ_１３〜Ｃ_１４（二炭素留分）画分も提供することが望ましい場合があるが、これらは、公知の二炭素留分プロセスを使用して、サブシステム１０の下流で更に処理してオキソアルコールを作製することができる。

パラフィン部分２４又は２６のいずれか又は両方（又は更に存在している場合、他の部分）は、その後精製して微量汚染物質を除去してよく、その結果、精製されたパラフィン生成物が得られる。パラフィン生成物のみが望ましいとき、パラフィン生成物全体（すなわち、１つ以上の部分の全て）をこの段階で精製してよい。あるいは、パラフィン生成物の一部を、アルキルベンゼン及び／又はオレフィンを生成するための更なる処理段階に導いてもよい。あるいは、オレフィン及び／又はアルキルベンゼンのみを生成することが望ましいとき、パラフィン生成物全体（すなわち、１つ以上の部分の全て）を更なる処理段階に導いてもよい。図２に示すサブシステム１０の例に示すとおり、任意の残留微流汚染物質、例えば、特に上記処理工程で予め除去されなかった酸素化合物、窒素化合物、及び硫黄化合物を除去するために、第２のパラフィン部分２６は精製システム８０に導かれる。一例では、精製システム８０は、吸着システムである。あるいは又は更に、ＵＯＰ ＬＬＣから入手可能なＰＥＰユニット８２を精製システム８０の一部として使用してもよい。精製に続いて、精製されたパラフィン流１３をパラフィン生成物としてサブシステム１０から除去してよい。図２に更に示すとおり、パラフィンの第１の部分２４（例えば、望ましい場合、アルキルベンゼン及び／又はオレフィンに更に処理するために導かれるパラフィンの部分）を、アルキルベンゼン及びオレフィン生成ゾーン２８に導入してよい。具体的には、パラフィンの第１の部分２４を、アルキルベンゼン及びオレフィン生成ゾーン２８の脱水素ユニット３０に供給してよい。脱水素ユニット３０では、パラフィンの第１の部分２４を、パラフィンの第１の部分２４と同じ炭素数のモノオレフィンに脱水素する。典型的には、脱水素は、商業的に一般的なＰａｃｏｌ（登録商標）プロセスなどの公知の触媒プロセスを通して実施される。変換率は、典型的には、３０％未満、例えば、２０％未満であり、７０％を超えるパラフィンがオレフィンに変換されずに残る。以下の式に表されるとおり、ジオレフィン（例えば、ジエン）及び芳香族も生成され得る。
モノオレフィンの形成：Ｃ_ｘＨ_２ｘ＋２→Ｃ_ｘＨ_２ｘ＋Ｈ_２
ジオレフィンの形成：Ｃ_ｘＨ_２ｘ→Ｃ_ｘＨ_２ｘ−２＋Ｈ_２
芳香族の形成：Ｃ_ｘＨ_２ｘ−２→Ｃ_ｘＨ_２ｘ−６＋２Ｈ_２

図２では、モノオレフィン及び水素、未変換パラフィン、並びに若干のジオレフィン及び芳香族を含む脱水素された流３２が、脱水素ユニット３０から出得る。脱水素された流３２は、脱水素された流３２から水素を除去するために相分離器３４に送達される。除去された水素は、システム１００から離れて導いてもよく、又は水素化処理プロセスのための燃料又は水素源（Ｈ_２）として用いてもよい。

相分離器３４では、液体流３８が形成され、モノオレフィン、未変換パラフィン、並びに脱水素中に形成される任意のジオレフィン及び芳香族を含む。液体流３８は、相分離器３４から出て、選択的水素添加ユニット４０に入る。水素添加ユニット４０は、ＵＯＰ ＬＬＣから入手可能なＤｅＦｉｎｅ（登録商標）反応器（又はＤｅＦｉｎｅ（登録商標）プロセスを使用する反応器）であってよい。水素添加ユニット４０は、液体流３８中のジオレフィンの少なくとも一部に選択的に水素添加して、更なるモノオレフィンを形成する。結果として、モノオレフィンの濃度が増大した強化流４２が形成される。

図示するとおり、強化流４２は、水素添加ユニット４０からストリッパーカラム等の軽質炭化水素分離器４４に移動し得、これは、上流の処理中のクラッキング又は他の反応から生じ得る任意の軽質炭化水素、例えば、ブタン、プロパン、エタン、及びメタンを含有する軽留分流４６を除去する。軽質炭化水素４６を除去すると、流４８が形成され、芳香族除去装置５０、例えば、ＵＯＰ ＬＬＣから入手可能なＰＥＰユニットに送達され得る。その名称が示すとおり、芳香族除去装置５０は、流４８から芳香族を除去し、モノオレフィン及び未変換パラフィン流５２を形成する。

図２では、アルキルベンゼンを生成するために、モノオレフィン流５２及びベンゼン流５４をアルキル化ユニット５６に供給する。ベンゼンは、石油起源であってもよく、当該技術分野に記載されている再生可能な原料起源であってもよく、又はナフサ等級と称される廃プラスチック原料からベンゼンを単離するための公知のプロセスから得てもよい。更に、ベンゼンは、廃プラスチック熱分解ナフサ画分における廃プラスチック熱分解を介して供給されてもよい。アルキル化ユニット５６は、触媒５８、例えば、固体酸触媒を保持し、これは、モノオレフィン５２によるベンゼン５４のアルキル化を補助する。フッ化水素（ＨＦ）及び塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ_３）は、モノオレフィンによるベンゼンのアルキル化のために商業的に使用される２つの主な触媒であり、アルキル化ユニット５６で使用され得る。更なる触媒としては、ゼオライト系又はフッ素添加シリカアルミナ系の固体床アルキル化触媒（例えば、ＦＡＵ、ＭＯＲ、ＵＺＭ−８、Ｙ、Ｘ ＲＥ交換Ｙ、ＲＥ交換Ｘ、非晶質シリカアルミナ、及びこれらの混合物、並びに当該技術分野で公知の他のもの）が挙げられる。アルキル化の結果として、典型的にはアルキルベンゼン（ＬＡＢ）と呼ばれるアルキルベンゼンが、以下の反応に従って形成され得：
Ｃ_６Ｈ_６＋Ｃ_ＸＨ_２Ｘ→Ｃ_６Ｈ_５Ｃ_ＸＨ_２Ｘ＋４
アルキル化流出液６０中に存在し得る。アルキル化プロセスを最適化するために、余剰量のベンゼン５４をアルキル化ユニット５６に供給してよい。したがって、アルキル化ユニット５６を出るアルキル化流出液６０は、アルキルベンゼン及び未反応ベンゼンを含有し得る。更に、アルキル化流出液６０は、若干の未反応パラフィンも含み得る。図２では、アルキル化流出液６０は、アルキル化流出液６０から未反応ベンゼンを分離するための、分留カラムなどのベンゼン分離ユニット６２に移動する。この未反応ベンゼンは、流５４で必要とされる新鮮ベンゼンの体積を低減するためにアルキル化ユニット５６に戻されるベンゼン再利用流６４においてベンゼン分離ユニット６２を出ることができる。

図示するとおり、ベンゼンが除去された流６６はベンゼン分離ユニット６２を出て、分留カラムなどのパラフィン分離ユニット６８に入る。パラフィン分離ユニット６８では、再利用パラフィン流７０においてベンゼンが除去された流６６から未反応パラフィンを除去し得、上記のとおり脱水素前にパラフィンの第１の部分２４に送ってそれと混合してもよく、又は任意追加的に、生成物パラフィンを精製するために第２の部分２６に導いてもよい。

更に、パラフィン分離ユニット６８によって分離されたアルキルベンゼン流７２を、アルキレート分離ユニット７４に供給してよい。例えば、マルチカラム分留システムであってよいアルキレート分離ユニット７４は、アルキルベンゼン流７２から重質アルキレート残留物流７６を分離する。

アルキル化後分離プロセスの後、廃プラスチック原料に由来する部分を若干含有するアルキルベンゼン生成物１２が単離され、サブシステム１０から出ることができる。アルキルベンゼン生成物１２を単離するために、全ての場合においてこのような分離プロセスが必要である訳ではないことに留意する。例えば、アルキルベンゼン生成物１２は、広範な炭素鎖長を有することが望ましい場合もあり、所望よりも長い、例えば、重質な炭素鎖、又は所望よりも短い、例えば、軽質な炭素鎖を排除するために任意の分留を必要としない場合もある。更に、供給材料１１４は、所望の鎖長範囲のために分留を必要としない十分な量であってよい。

図２では、オレフィンを生成するために、流５２の全て又は一部を含み得る流５３を、オレフィンから未変換パラフィンを分離するために分離器５７に導いてよい。分離器５７は、ＵＯＰ ＬＬＣから入手可能なＯｌｅｘ（登録商標）分離器であってよい。Ｏｌｅｘ（登録商標）プロセスは、吸着材の固定床と連続的に接触させることによる、液相混合物から所望の成分（すなわち、オレフィン）の選択的吸着を含む。あるいは、分離器５７は、直接スルホン化分離器であってよく、これは、オレフィンスルホネート界面活性剤（廃プラスチック原料に由来する画分を若干含有する）を直接作製する。分離された未変換パラフィンは、任意選択的に、精製するために第２のパラフィン部分２６に戻してもよく（流７３）及び／又はオレフィンに変換するために脱水素するために第１のパラフィン部分２４に戻してもよい（流７１）。図２では、オレフィン流６１は、分離器５７を出てよく、分離器６３に供給されてよい。分離器６３は、多段階分留ユニット、蒸留システム、又は類似の公知の装置であってよい。分離器６３は、様々な所望の画分にオレフィンを分離するための手段を提供することができる。例えば、図２に示すとおり、第１のオレフィン部分６５及び第２のオレフィン部分６７を例示するが、何個のオレフィン画分が望ましいかに応じて任意の数のオレフィン部分を提供し得る。第１のオレフィン部分６５は、Ｃ１０〜Ｃ１４の炭素鎖長を有し得る。あるいは、第１のオレフィン部分６５は、下限Ｃ_Ｌ（Ｌは、４〜３１の整数である）及び上限Ｃ_ｕ（Ｕは、５〜３２の整数である）を有する炭素鎖長を有し得る。第２のオレフィン部分６７は、第１のオレフィン部分６５の鎖よりも短い炭素鎖、長い炭素鎖、又は短い炭素鎖と長い炭素鎖との組み合わせを有し得る。第１のオレフィン部分６５は、Ｃ_１０〜Ｃ_１４鎖を有するオレフィンを含み得、第２のオレフィン部分６７は、Ｃ_１８〜Ｃ_２０鎖を有するオレフィンを含み得る。あるいは、第１のオレフィン部分６５は、Ｃ_１０〜Ｃ_１３鎖を有するオレフィンを含み得、第２のオレフィン部分６７は、Ｃ_１４〜Ｃ_１８鎖を有するオレフィンを含み得る。あるいは、第１のオレフィン部分６５及び／又は第２のオレフィン部分６７は、Ｃ_１４〜Ｃ_１５などの二炭素留分オレフィンを含み得る。分離に続いて、精製されたオレフィン部分６５及び６７は、オレフィン生成物としてサブシステム１０から除去される。オレフィン生成物６５及び６７は、公知のヒドロホルミル化プロセスによってオキソアルコールを生成するために直接用いてもよく、又はヒドロホルミル化前に二若しくは三炭素留分に更に分留してもよい。

図３は、廃プラスチック原料並びにケロシン及び／又は本明細書に開示される別の炭化水素源からアルキルベンゼン、パラフィン、又はオレフィンを生成するためのプロセスの別の例を使用するシステム２００を示す。図３では、重質パラフィン流１２４は、図１のように他のプロセスで任意に使用するためにシステム２００から導かれるのではなく、中間留分よりも重質のアルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィンを生成するために第２のサブシステム１０ｂに導かれる（流１２６は第１のサブシステム１０ａに導かれる）。サブシステム１０ａ及び１０ｂは、サブシステム１０に関して上に記載したのと同じ方法で動作する。例えば、サブシステム１０ａ及び１０ｂは、それぞれ、中間留分及びより重質なパラフィンを同時に処理するための別個のシステムであってよい。あるいは、サブシステム１０ａ及び１０ｂは、中間留分及びより重質なパラフィンを異なる時点で処理する同じシステムであってもよい。

図４は、廃プラスチック原料並びにケロシン及び／又は本明細書に開示される別の炭化水素源からアルキルベンゼン、パラフィン、又はオレフィンを生成するためのプロセスの更に別の例を使用するシステム３００を示す。図４では、廃プラスチック原料供給流１１４は、ケロシン供給材料１０２由来のパラフィンと合わせる前に、水素化処理装置１１３において水素化処理され（て、パラフィンを形成し）得る。したがって、ＫＨＴ１１２は、広範囲に及ぶ水素添加用に構成されている必要はなく、本明細書に用いる触媒は、脱窒素及び脱硫黄の目的のために単独で選択され得る。例えば、パラフィン流１１５ａは、水素化処理装置１１３を出て、分離器１１８に供給されて、分枝鎖及び芳香族化合物を分離することができる。あるいは、このような分離を実施しない場合、パラフィン流１１５ｂを、分離器１１８の下流でケロシン及び／又は別の炭化水素源に由来するパラフィンと合わせてもよい。この例では、重質パラフィンは、図１に関して上述したとおりシステム３００から除去され（流１２４ａ）、図３に関して上述したとおり、アルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィン（１０ｂ）に更に処理され得る。

図５は、廃プラスチック原料並びにケロシン及び／又は別の炭化水素源からアルキルベンゼン、パラフィン、又はオレフィンを生成するためのプロセスの更に別の例を使用するシステム４００を示す。図５では、重質パラフィン流１２４は、異性化反応器１２５に導かれる。異性化反応器１２５は、重質パラフィン流１２４を分枝鎖パラフィン及び他の化合物１２７の流に変換するために提供され、この該流は、燃料、及び／又は分枝鎖オキソアルコールを作製するためなどの他の工業用途を有し得る。

上述したとおり、図６は、廃棄物プラスチック原料のみからアルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィンを生成するプロセスを利用するシステムの例を示す。図１とは対照的に、図６では、供給材料１０２、ケロシン供給材料、及びユニット１０４が除去されている。供給材料１１４、廃プラスチック供給材料のみが水素化処理器１１２に供給される。図６では、水素化処理器１１２は供給材料１１４を処理してオレフィン含量を低減し、また、パラフィンを生成するために、供給材料１１４中に存在し得る任意の不純物を低減する。水素化処理器１１２は、水素化、脱酸素、及び脱窒素／脱硫黄に好適な触媒、又はそれぞれ水素化、脱酸素、脱窒素、及び脱硫黄のうちの１つ以上を達成する触媒の混合物を使用する。本開示の実施形態に用いるのに好適なＫＨＴ１１２装置は、ＵＯＰ ＬＬＣによって販売されている。

水素化処理器１１２を出る処理されたパラフィン流１１６ａを分離器１１８に供給して、流１１６ａに含まれ得る分枝鎖又は環状パラフィンから直鎖パラフィンを分離してよい。この目的のための好適な分離器は、ＵＯＰ ＬＬＣ Ｓｏｒｂｅｘ（登録商標）技術を使用して分枝鎖及び環状成分からノルマルパラフィンを液体状態で分離する、ＵＯＰ ＬＬＣ Ｍｏｌｅｘ（登録商標）プロセスを使用して動作する分離器である。当該技術分野において公知の他の分離器も同様に、本明細書に用いるのに好適である。

廃プラスチック供給材料１１４（例えば、純ポリエチレンに由来する廃プラスチック原料）の組成に応じて、分枝鎖及び環状成分から直鎖パラフィンを分離する必要がない場合もあり、水素化処理器１１２からの水素化処理されたパラフィン流１１６ｂを、更に処理するために下流に導いてよい。

分離器１１８を出る直鎖パラフィン流１１６ｃ、又は処理されたパラフィン流１１６ｂは、分留器１２２に供給され得る。廃プラスチック供給材料１１４は、中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質の炭化水素を含み得るので、廃プラスチック流中の所望の中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質の炭化水素を分留するために分留器１２２が提供され得る。Ｃ_１４及びより重質の炭化水素は、重質パラフィン流１２４においてシステム１００から除去され得、他のプロセスで使用され得る。Ｃ_１５〜Ｃ_１８の範囲内のいずれか及びより重質な炭化水素を、重質パラフィン流１２４においてシステム１００から除去してもよい。所望の中間留分範囲のパラフィンは、サブシステム１０においてアルキルベンゼン、パラフィン、及び／又はオレフィンに更に処理するために、流１２６において分留器１２２を出る（図２）。しかし、図６のシステムによって生成され、サブシステム１０に供給されるパラフィンは、１００％廃プラスチック原料に由来する。図２及びサブシステム１０について既に開示された詳細は、例えば、アルキルベンゼンを生成するために同様に図６の下流に適用することができ、この場合、アルキルベンゼンの非芳香族部分は全て廃プラスチックに由来する。

図７は、廃プラスチック原料並びにケロシン及び／又は別の炭化水素源から直鎖及び／若しくは分枝鎖オキソアルコール、直鎖及び／若しくは分枝鎖パラフィン、並びに／又は直鎖及び／若しくは分枝鎖オレフィンを生成するプロセスを利用するシステムの例を概略的に示す。図７においてサブシステム１０に入る前の工程は、図１に図示され、上述されている。図７では、図２とは対照的に、モノオレフィン流５２及びベンゼン流５４をアルキル化ユニット５６に供給する代わりに、オレフィンから未変換パラフィンを分離するために、流５２の全て又は一部を含み得る流５３を分離器５７に導く。分離器５７は、ＵＯＰ ＬＬＣから入手可能なＯｌｅｘ（登録商標）分離器であってよい。Ｏｌｅｘ（登録商標）プロセスは、吸着材の固定床と連続的に接触させることによる、液相混合物から所望の成分（すなわち、オレフィン）の選択的吸着を含む。分離器５７は、直接スルホン化分離器であってよい。分離された未変換パラフィンは、任意選択的に、精製するために第２のパラフィン部分２６に戻してもよく（流７３）及び／又はオレフィンに変換するために脱水素するために第１のパラフィン部分２４に戻してもよい（流７１）。図７中、オレフィン流６１は、分離器５７を出てよく、分離器６３に供給してよい。分離器６３は、多段階分留ユニット、蒸留システム、又は類似の公知の装置であってよい。分離器６３は、様々な所望の画分にオレフィンを分離するための手段を提供することができる。例えば、図７に示すとおり、第１のオレフィン部分６５及び第２のオレフィン部分６７を例示するが、何個のオレフィン画分が望ましいかに応じて任意の数のオレフィン部分を提供し得る。第１のオレフィン部分６５は、Ｃ１０〜Ｃ_１４の炭素鎖長を有し得る。第１のオレフィン部分６５は、下限Ｃ_Ｌ（Ｌは、４〜３１の整数である）及び上限Ｃ_ｕ（Ｕは、５〜３２の整数である）を有する炭素鎖長を有し得る。

第２のオレフィン部分６７は、第１のオレフィン部分６５の鎖よりも短い炭素鎖、長い炭素鎖、又は短い炭素鎖と長い炭素鎖との組み合わせを有し得る。第１のオレフィン部分６５は、Ｃ_１０〜Ｃ_１４鎖を有するオレフィンを含み得、第２のオレフィン部分６７は、Ｃ_１８〜Ｃ_２０鎖を有するオレフィンを含み得る。分離に続いて、精製されたオレフィン部分６５及び６７は、オレフィン生成物としてサブシステム１０から除去される。あるいは、分離器６３は、Ｃ_１４〜Ｃ_１５、Ｃ_１６〜Ｃ_１７、若しくはＣ_１７〜Ｃ_１８、又は上記の任意の組み合わせなどの二炭素留分オレフィンを生成する。あるいは、第１のオレフィン部分６５がＣ_１０〜Ｃ_１４オレフィンを含むとき、分離器の構成及び更に処理する必要性に応じて、この部分を更に分留してＣ_１１〜Ｃ_１２、Ｃ_１３〜Ｃ_１４、又は両方を生成することもできる。これらオレフィン部分６５、６７をオキソユニット２０１、２０２に供給して、公知のヒドロホルミル化プロセスを用いてオキソアルコールを生成することができる。ヒドロホルミル化に好適なオキソ触媒は、ロジウム及び／又はコバルト触媒を含み、これらは修飾されていても修飾されていなくてもよい。次いで、２つのオキソアルコール流を分離器２０３、２０４に供給して、流からヒドロホルミル化触媒を除去し、精製されたオキソアルコール流２０５、２０６を精製することができる。

図８は、廃プラスチック原料のみから直鎖若しくは分枝鎖オキソアルコール、直鎖若しくは分枝鎖パラフィン、及び／又は直鎖若しくは分枝鎖オレフィンを生成するプロセスを利用するシステムの例を概略的に示す（図８は、図６及び図７の組み合わせを表す）。図６は、廃プラスチック原料のみからパラフィンを生成するプロセスを示す。直鎖及び／若しくは分枝鎖オキソアルコール、直鎖及び／若しくは分枝鎖パラフィン、並びに／又は直鎖及び／若しくは分枝鎖オレフィンを生成するプロセスを利用するシステム１０を示す、図７と接続された図６は、廃プラスチック原料及び例えば、合成ガスのみに由来する直鎖又は分枝鎖オキソアルコールを生成するためのプロセスを示す。

図示していない別の例では、上記プロセスのいずれかに従って生成される直鎖及び／又は分枝鎖パラフィンは、公知のスルホキシド化プロセスを用いて直鎖及び／又は分枝鎖パラフィンスルホネートに変換され得、洗剤製剤に含まれ得る。

図示していない別の例では、洗剤製剤で使用することもできる、直鎖及び／又は分枝鎖オレフィンスルホネート界面活性剤を生成するために、公知のプロセス（例えば、ＳＯ_３、オレウム、又は他のスルホン化剤）を使用して直鎖及び／又は分枝鎖オレフィンをスルホン化してよい。

図示していない別の例では、公知の反応条件を使用して（例えば、低水素条件下において触媒の存在下でジメチルアミンを使用して）、図７又は図８に示す直鎖及び／又は分枝鎖オキソアルコール生成物を直鎖及び／又は分枝鎖三級アミンに変換する。直鎖及び／又は分枝鎖三級アミンを直鎖及び／又は分枝鎖アミンオキシドに変換し得る（酸化を介する公知の条件下）。

少なくとも１つの例示的な実施形態を前述の「発明を実施するための形態」に提示してきたが、膨大な数の変形例が存在することを理解すべきである。例示的な実施形態は単なる例であり、いかなる方法でも本発明の範囲、適用範囲、又は構成を限定することを意図するものではないことも理解すべきである。むしろ、前述の「発明を実施するための形態」は、当業者に、本発明の例示的な実施形態を実施するための便利なロードマップを提供し、添付の特許請求の範囲及びその法律上の等価物に記載の本発明の範囲から逸脱することなく、例示的な実施形態に記載される要素の機能及び配置に様々な変更を施すことができると理解される。

洗剤組成物
本明細書に記載される洗剤組成物は、所望の洗浄特性をもたらすのに十分な量の界面活性剤を含み得る。洗剤組成物は、組成物の約１重量％〜約７５重量％の界面活性剤を含み得る。洗剤組成物は、組成物の約２重量％〜約３５重量％の界面活性剤を含み得る。洗剤組成物は、組成物の約５重量％〜約１０重量％の界面活性剤を含み得る。

洗剤組成物は、少なくとも約５０％、又は少なくとも約７０％、又は少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％のプラスチック廃棄物に由来する界面活性剤含量を含み得る（すなわち、洗剤組成物中の全界面活性剤の少なくとも約５０％、又は少なくとも約７０％、又は少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％がプラスチック廃棄物に由来する）。

具体的には、洗剤組成物は、本明細書に記載される方法に従って生成される、プラスチック廃棄物に由来する界面活性剤を含み得る。洗剤組成物は、本明細書に記載される方法に従って生成される、プラスチック廃棄物に由来するスルホン化直鎖アルキルベンゼン、プラスチック廃棄物に由来する硫酸化洗剤アルコール、及び／又はプラスチック廃棄物に由来するパラフィンスルホネートを含み得る。洗剤組成物は、天然アルコールサルフェート及び／又は天然アルコールエトキシル化サルフェート、例えば、メチルエステルの脂肪族アルコールへの還元に由来するものと組み合わせた、本明細書に開示される方法によって生成されるプラスチック廃棄物に由来する界面活性剤を含み得る。

洗剤組成物は、従来のケロシン基界面活性剤と組み合わせた、本明細書に開示される方法によって生成されるプラスチック廃棄物に由来する界面活性剤を含み得る。従来のケロシン基界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、双極性界面活性剤、両性界面活性剤、両性電解質界面活性剤、及びこれらの混合物からなる群から選択され得る。

界面活性剤の組み合わせ
洗剤組成物は、プラスチック廃棄物に由来するアニオン性界面活性剤及びプラスチック廃棄物に由来するか又は従来のケロシン基非イオン性界面活性剤、例えば、Ｃ１２〜Ｃ１８アルキルエトキシレートを含み得る。洗剤組成物は、プラスチック廃棄物に由来する界面活性剤が本明細書に記載される方法に従って生成される場合、プラスチック廃棄物に由来するアルキルベンゼンスルホネート（ＬＡＳ）及び任意追加的に、別のプラスチック廃棄物に由来するアニオン性界面活性剤、例えば、Ｃ１０〜Ｃ１８アルキルアルコキシサルフェート（ＡＥｘＳ）（式中、ｘは１〜３０である）を含み得る。洗剤組成物は、プラスチック廃棄物に由来するアニオン性界面活性剤、及びカチオン性界面活性剤、例えば、ジメチルヒドロキシエチルラウリルアンモニウムクロリドを含み得る。洗剤組成物は、プラスチック廃棄物に由来するアニオン性界面活性剤、及び双極性界面活性剤、例えば、Ｃ１２〜Ｃ１４のジメチルアミンオキシドを含み得る。

洗浄補助添加剤
本発明の洗剤組成物はまた、洗浄補助添加剤を含有してもよい。好適な洗浄補助添加剤は、ビルダー、構造剤又は増粘剤、粘土汚れ除去／再付着防止剤、ポリマー汚れ遊離剤、ポリマー分散剤、ポリマーグリース洗浄剤、酵素、酵素安定化系、漂白化合物、漂白剤、漂白活性剤、漂白触媒、増白剤、染料、色調剤、移染防止剤、キレート剤、抑泡剤、柔軟剤、及び香料を含む。

洗剤組成物を作製するプロセス
本発明の洗剤組成物は任意の好適な形態に配合することができ、配合者により選択された任意のプロセスで調製することができる。

使用方法
本開示は、汚れた素材を洗浄する方法を含む。当業者には理解されるように、本発明の洗剤組成物は、洗濯前処理用途、洗濯洗浄用途、及びホームケア用途における使用に適している。

そのような方法は、洗剤組成物をそのままの形態で、又は洗浄液中で希釈して、汚れた素材の少なくとも一部分と接触させて、次いで任意選択的に汚れた素材をすすぐ工程を含むが、これに限定されない。任意のすすぎ工程の前に、汚れた素材に対して洗浄工程を行ってもよい。

洗濯前処理用途での使用について、本方法は、本明細書に記載の洗剤組成物を汚れた布地と接触させる工程を含み得る。前処理の後、汚れた布地を洗濯機で洗濯してもよいし、ないしは別の方法ですすいでもよい。

機械洗濯の方法は、本発明による有効量の機械洗濯洗剤組成物を溶解又は分散した洗濯機中で、汚れた洗濯物を水性洗浄溶液で処理する工程を含み得る。「有効量」の洗剤組成物とは、約５Ｌ〜約６５Ｌの体積の洗浄溶液中に溶解又は分散された約２０ｇ〜約３００ｇの生成物を意味する。水温は、約５℃〜約１００℃の範囲であってよい。水と汚れた素材（例えば、布地）との比率は、約１：１〜約３０：１であり得る。本組成物は、溶液中約５００ｐｐｍ〜約１５，０００ｐｐｍの濃度で使用され得る。布地洗濯組成物の文脈において、使用濃度はまた、汚れ及び染みのタイプ及びに程度だけでなく、洗浄水の温度、洗浄水の容量、及び洗濯機のタイプ（例えば、上側投入式、前側投入式、上側投入式、垂直軸型日本タイプ自動洗濯機）にも応じて様々であり得る。

本明細書の洗剤組成物は、低減された洗浄温度で布地を洗濯するために使用され得る。布地を洗濯するこれらの方法は、洗濯洗剤組成物を水に送達して、洗浄液を形成し、洗濯する布地をこの洗浄液に加える工程を含み、洗浄液は、約０℃〜約２０℃、又は約０℃〜約１５℃又は約０℃〜約９℃の温度を有する。洗濯洗剤組成物を水と接触させる前、後、又は同時に、布地を水に接触させてもよい。

別の方法は、洗剤組成物で含浸した不織布基材を汚れた素材と接触させる工程を含む。本明細書において使用するとき、「不織布基材」は、好適な秤量、キャリパー（厚み）、吸収性、及び強度特性を有する従来式の任意の不織布シート又はウェブを含み得る。好適な市販の不織布基材の非限定的な例としては、ＤｕＰｏｎｔより商品名ＳＯＮＴＡＲＡ（登録商標）及びＪａｍｅｓ Ｒｉｖｅｒ Ｃｏｒｐ．より商品名ＰＯＬＹＷＥＢ（登録商標）として市販されているものが挙げられる。

手洗浄／浸漬方法、及び半自動洗浄機による組み合わせた手洗浄もまた、含まれる。

機械食器洗浄方法
汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、又は他のキッチン用食器の機械食器洗浄方法又は食器手洗浄方法が含まれる。機械食器洗浄の１つの方法は、汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、及び他のキッチン用食器を、その中に溶解又は分散された有効量の本発明に従った機械食器洗浄組成物を有する水性液体で処理する工程を含む。「有効量」の機械洗浄組成物とは、約３Ｌ〜約１０Ｌの体積の洗浄溶液中に溶解又は分散させた約８ｇ〜約６０ｇの生成物を意味する。

食器手洗浄の１つの方法は、水を入れた容器の中に洗剤組成物を溶解し、続いて汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、又は他のキッチン用食器を食器洗浄液と接触させ、次いで汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、又は他のキッチン用食器を手でこすり洗いする、拭く、又はすすぐ工程を含む。食器手洗浄の別の方法は、汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、又は他のキッチン用食器上に洗剤組成物を直接適用し、次いで汚れた皿、食卓用食器、銀製食器、又は他のキッチン用食器を手でこすり洗いする、拭く、又はすすぐ工程を含む。いくつかの例では、食器手洗浄に対する洗剤組成物の有効量は、水中に希釈した約０．５ｍＬ〜約２０ｍＬである。

組成物のためのパッケージ化
本明細書に記載の洗剤組成物は、紙、厚紙、プラスチック材料、及び任意の好適な積層物から構築されるものを含む、任意の好適な容器中にパッケージ化することができる。

多区画パウチ添加剤
本明細書に記載の洗剤組成物は、多区画洗剤組成物としてパッケージ化することもできる。

合成方法及び実施例
ＧＣサンプルの調製：
プロセスの様々な生成物を同定するために、誘導体化を実施した。Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｇａｓ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ ７８９０Ａ機器において本明細書に報告される全てのデータは、面積％である。

誘導体化されたサンプルは、反応器の溶出液のサンプル１ｍＬをＭｇＳＯ_４で乾燥させ、濾過し、得られたもの２０μＬをバイアルに添加し、続いて、ＭｅＯＨ中１４％ＢＦ３ １．５ｍＬを添加し、６５℃で３０分間加熱することによって調製する。次いで、水１．５ｍＬを添加し、続いて、ヘキサン２．０ｍＬを添加する。次いで、これを振盪し、有機層を分離させる。いったん分離すると、上層の有機層をＭｇＳＯ_４プラグを通して乾燥させ、ＧＣバイアルに入れる。得られたサンプルを、以下を用いてＧＣによって分析する：
スプリット／スプリットレスインジェクタ及びＦＩＤを備えるＡｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｇａｓ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ ７８９０Ａ；
Ｊ＆Ｗ ＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃキャピラリーカラムＤＢ−１ＨＴ、３０メートル、０．２５ｍｍ ｉｄ、膜厚０．１μｍカタログ番号１２２１１３１；
ＥＭＤ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＨＰＬＣ等級クロロホルム、カタログ番号ＥＭ−ＣＸ１０５８−１又は等価物；
ねじ蓋付きの２ｍＬ ＧＣオートサンプラーバイアル又は等価物。

ＧＣパラメータ：
キャリアガス：ヘリウム
カラムヘッド圧：１２８ｋＰａ（１８．５ｐｓｉ）
流動：１．６ｍＬ／分のカラム流
１９．２ｍＬ／分のスプリットベント
３ｍＬ／分のセプタムパージ
注入：Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ７６９３シリーズオートサンプラー、１０μＬシリンジ、１μＬ注入
インジェクタ温度：２７５℃
検出器温度：３４０℃
オーブン温度プログラム：最初に７０℃で１分間保持
速度１０℃／分
最後に３２０℃で５分間保持

パラフィン中の不純物を分析するための別の手順は、２Ｄ ＧＣＭＳである。このシステムは、複雑な組成物を分離し、分離された物質の種類を質量分析によって同定するための最良の方法を提供することが分析文献においてよく知られている。

２Ｄ ＧＣＭＳ分析の手順：
２Ｄ−ＧＣ／ＦＩＤ−相対的に定量的な比較
装置：
Ｌｅｃｏ Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ二次元ガスクロマトグラフ
スプリット／スプリットレスインジェクタ及び水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）を備えるＡｇｉｌｅｎｔ ７８９０ ＧＣシステム（Ｌｅｃｏで改造）
Ｌｅｃｏ二次オーブン
Ｌｅｃｏ ＬＮ２モジュレータ及びコントローラ
ＣＴＣ Ｃｏｍｂｉ−ＰＡＬオートサンプラー（又は等価物）
カラム：
Ｓｕｐｅｌｃｏ Ｇａｍｍａ ＤＥＸ １２０（３０ｍ×０．２５ｍｍ ＩＤ×０．２５μｍ ｄｆ）
不活化移送ラインＲｅｓｔｅｋ「Ｓｉｌｔｅｋ」（０．６６ｍ×０．２５ｍｍ ＩＤ）
Ｖａｒｉａｎ ＶＦ−５ｍｓ（２ｍ×０．１５ｍｍ ＩＤ×０．１５μｍ ｄｆ）
以下の構成では：

サンプルの調製：
以下のとおり、ジクロロメタン（ＤＣＭ）でサンプルを１００：１希釈する：
パラフィン又はケロシンサンプル１０μＬを２ｍＬのＧＣバイアルにピペットで入れる
ＤＣＭ ９９０μＬを同じＧＣバイアルにピペットで入れる
セプタシールでふたをし、２０秒間混合する（ボルテックスミキサ）

機器のパラメータ：
キャリアガス：１．１ｍＬ／分のヘリウム（一定流モード）
注入：２００℃で１μＬスプリット５０：１
一次オーブン：
最初に３５℃で２分間保持
勾配１−２００℃まで１℃／分
勾配２−２２０℃まで５℃／分
二次オーブン：＋１０℃オフセットトラッキング一次オーブン
モジュレータ温度：＋２５℃オフセットトラッキング一次オーブン
モジュレータのプログラム：
全体のラン−１８．５秒間のモジュレーション期間
ホットパルス時間−８．７５秒間
ステージ間の冷却時間０．５秒間
検出器：（ＦＩＤ）
温度３００℃
データ収集速度：２００Ｈｚ
メークアップ２５ｍＬ／分窒素（メークアップ＋カラム）
水素：４０ｍＬ／分
空気：４５０ｍＬ／分

２Ｄ−ＧＣ／ＴＯＦＭＳ−定量的組成物
装置：
Ｌｅｃｏ Ｐｅｇａｓｕｓ ４Ｄ−Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ２−Ｄ ＧＣ＋飛行時間質量分析
Ｌｅｃｏ Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ二次元ガスクロマトグラフ
スプリット／スプリットレスインジェクタ及び水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）を備えるＡｇｉｌｅｎｔ ７８９０ ＧＣシステム（Ｌｅｃｏで改造）
Ｌｅｃｏ二次オーブン
Ｌｅｃｏ ＬＮ２モジュレータ及びコントローラ
ＣＴＣ Ｃｏｍｂｉ−ＰＡＬオートサンプラー（又は等価物）
カラム：
Ｓｕｐｅｌｃｏ Ｇａｍｍａ ＤＥＸ １２０（３０ｍ×０．２５ｍｍ ＩＤ×０．２５μｍ ｄｆ）
不活化移送ライン「ＲｅｓｔｅｋＳｉｌｔｅｋ」（０．４ｍ×０．２５ｍｍ ＩＤ）
Ｒｅｓｔｅｋ ｒｘｉ−ＸＬＢ（２．１ｍ×０．１８ｍｍ ＩＤ×０．１８μｍ ｄｆ）
以下の構成では：

サンプルの調製：
例えば、以下のとおり、ジクロロメタン（ＤＣＭ）でサンプルを１００：１希釈する：
パラフィン又はケロシンサンプル１０μＬを２ｍＬのＧＣバイアルにピペットで入れる
ＤＣＭ ９９０μＬを同じＧＣバイアルにピペットで入れる
セプタシールでふたをし、２０秒間混合する（ボルテックスミキサ）

機器のパラメータ：
キャリアガス：１．１ｍＬ／分のヘリウム（一定流モード）
注入：２００℃で１μＬスプリット５０：１
一次オーブン：
最初に３５℃で２分間保持
勾配１−２００℃まで１℃／分
勾配２−２２０℃まで５℃／分
二次オーブン：＋１０℃オフセットトラッキング一次オーブン
モジュレータ温度：＋２５℃オフセットトラッキング一次オーブン
モジュレータのプログラム：
全体のラン−１８．５秒間のモジュレーション期間
ホットパルス時間−８．７５秒間
ステージ間の冷却時間０．５秒間
検出器：（ＴＯＦ−ＭＳ）
移送ライン温度：２５０℃
データ収集速度：２００スペクトル／秒
電子エネルギー：−７０Ｖ
質量範囲４５〜４５０ｍ／ｚ
溶媒遅延：１５０秒間
ソース温度：２１０℃

ＨＴ−ＧＣ／ＦＩＤ−高沸点溶剤（ＦＦＥ及び残留トリグリセリド）のための高温高速ＧＣ
装置：
スプリット／スプリットレスインジェクタ及び水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）を備えるＡｇｉｌｅｎｔ ７８９０ ＧＣシステム
Ａｇｉｌｅｎｔ ７６９３オートサンプラー（又は等価物）
カラム：
Ａｇｉｌｅｎｔ Ｊ＆Ｗ ＤＢ１−ＨＴ（５ｍ×０．２５ｍｍ ＩＤ×０．１μｍ ｄｆ−３０ｍからカットカラム番号１２２−１１３１）

サンプルの調製：
例えば、以下のとおり、ジクロロメタン（ＤＣＭ）でサンプルを１００：１希釈する：
パラフィン又はケロシンサンプル１０μＬを２ｍＬのＧＣバイアルにピペットで入れる
ＤＣＭ ９９０μＬを同じＧＣバイアルにピペットで入れる
セプタシールでふたをし、２０秒間混合する（ボルテックスミキサ）

機器のパラメータ：
キャリアガス：１．４ｍＬ／分のヘリウム（一定流モード）
注入：３２５℃で１μＬパルス化スプリット２５：１
圧力パルス：０．１５分まで６９ｋＰａ（１０ｐｓｉ）
オーブンのプログラム：
最初に４０℃で０．５分間保持
勾配１−４０℃／分で３８０℃まで、３分間保持
検出器：（ＦＩＤ）
温度３８０℃
データ収集速度：５０Ｈｚ
メークアップ２５ｍＬ／分ヘリウム
○水素：４０ｍＬ／分
空気：４５０ｍＬ／分

洗剤製剤例
実施例１ 強力液体洗濯洗剤組成物

１．−ＮＨあたり２０個のエトキシレート基を有するポリエチレンイミン（ＭＷ＝６００）。
２．ＡＥ９は、本明細書に開示される方法に従って又は従来のケロシンベースのプロセスを介して作製される、平均エトキシル化度が９のＣ_{１２〜１３}アルコールエトキシレートである。
３．好適なキレート剤は、例えば、ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）によって供給される、ジエチレンテトラアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）又はＳｏｌｕｔｉａ（Ｓｔ Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ，ＵＳＡ Ｂａｇｓｖａｅｒｄ（Ｄｅｎｍａｒｋ）によって供給される、ヒドロキシエタンジホスホネート（ＨＥＤＰ）である。
４．Ｎａｔａｌａｓｅ（登録商標）、Ｍａｎｎａｗａｙ（登録商標）は全て、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ（Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋ）の製品である。
５．プロテアーゼは、Ｇｅｎｅｎｃｏｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｐａｌｏ Ａｌｔｏ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，ＵＳＡ）（例えば、Ｐｕｒａｆｅｃｔ Ｐｒｉｍｅ（登録商標））、又はＮｏｖｏｚｙｍｅｓ（Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋ）（例えば、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ（登録商標）、Ｃｏｒｏｎａｓｅ（登録商標））によって供給され得る。
６．好適な蛍光増白剤は、例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｂａｓｅｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）製のＴｉｎｏｐａｌ（登録商標）ＡＭＳ、Ｔｉｎｏｐａｌ（登録商標）ＣＢＳ−Ｘ、スルホン化亜鉛フタロシアニンである。
７．両親媒性アルコキシル化グリース洗浄ポリマーは、−ＮＨあたり２４個のエトキシレート基、及び−ＮＨあたり１６個のプロポキシレート基を有するポリエチレンイミン（ＭＷ＝６００）である。
８．Ｈｕｎｔｓｍａｎ（Ｓａｌｔ Ｌａｋｅ Ｃｉｔｙ，Ｕｔａｈ，ＵＳＡ）
９．Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ Ａ／Ｓ（Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋ）
１０．ＡＥＳは、本明細書に開示される方法に従って、又は従来のケロシンベースのプロセスを介して作製されるＣ_{１２〜１４}アルキルエトキシ（３）サルフェート、Ｃ_{１４〜１５}アルキルエトキシ（２．５）サルフェート、又はＣ_{１２〜１５}アルキルエトキシ（１．８）サルフェートである。
１１．ＬＡＳは、本明細書に開示される方法に従って又は従来のケロシンベースのプロセスを介して作製される。

実施例２ 単位用量組成物−単位用量洗濯洗剤製剤は１区画又は多区画を含み得る。

全ての酵素レベルは、酵素原材料の％として表される。

実施例２の原材料
ＡＥＳは、本明細書に開示される方法に従って、又は従来のケロシンベースのプロセスを介して作製されるＣ_{１２〜１４}アルキルエトキシ（３）サルフェート、Ｃ_{１４〜１５}アルキルエトキシ（２．５）サルフェート、又はＣ_{１２〜１５}アルキルエトキシ（１．８）サルフェートである。

Ｉｓａｌｃｈｅｍ １５６ＡＳは、本明細書に開示される方法に従って、又は従来のケロシンベースのプロセスを介して作製される、オキソアルコールの非選択的コバルトヒドロホルミル化に由来するアルコールサルフェートである。

ＡＥは、平均エトキシル化度が６．５のＣ_{１２〜１３}、平均エトキシル化度が７のＣ_{１１〜１６}、平均エトキシル化度が７のＣ_{１２〜１４}、平均エトキシル化度が７のＣ_{１４〜１５}、又は平均エトキシル化度が９のＣ_{１２〜１４}から選択され、全て本明細書に開示される方法に従って又は従来のケロシンをベースとするプロセスを介して作製される。

ＰＥＧ−ＰＶＡｃポリマーは、ポリエチレンオキシド主鎖及び複数のポリ酢酸ビニル側鎖を有する、ポリ酢酸ビニルグラフト化ポリエチレンオキシドコポリマーである。ポリエチレンオキシド主鎖の分子量は、約６０００であり、ポリエチレンオキシドとポリ酢酸ビニルとの重量比は、約４０〜６０であり、５０エチレンオキシド単位あたり１グラフト点を超えない。ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能。

エトキシル化ポリエチレンイミンは、−ＮＨあたり２０個のエトキシレート基を有する、分子量６００ｇ／ｍｏｌのポリエチレンイミンコアである。ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能。

アミラーゼ（Ｎａｔａｌａｓｅ（登録商標）、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ（登録商標）、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ Ｐｌｕｓ（登録商標））は、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ（Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋ）によって供給され得る。

Ｓａｖｉｎａｓｅ（登録商標）、Ｌｉｐｅｘ（登録商標）、Ｃｅｌｌｕｃｌｅａｎ（商標）、Ｍａｎｎａｗａｙ（登録商標）、Ｐｅｃｔａｗａｓｈ（登録商標）、及びＷｈｉｔｅｚｙｍｅ（登録商標）はいずれも、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ（Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋ）の製品である。

プロテアーゼは、Ｇｅｎｅｎｃｏｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｐａｌｏ Ａｌｔｏ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，ＵＳＡ）（例えばＰｕｒａｆｅｃｔ Ｐｒｉｍｅ（登録商標））、又はＮｏｖｏｚｙｍｅｓ（Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋ）（例えばＬｉｑｕａｎａｓｅ（登録商標）、Ｃｏｒｏｎａｓｅ（登録商標））によって供給され得る。

好適な蛍光増白剤は、例えば、Ｔｉｎｏｐａｌ（登録商標）ＴＡＳ、Ｔｉｎｏｐａｌ（登録商標）ＡＭＳ、Ｔｉｎｏｐａｌ（登録商標）ＣＢＳ−Ｘである。

キレート剤は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）によって供給されるジエチレンテトラアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、Ｓｏｌｕｔｉａ（Ｓｔ Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ，ＵＳＡ）によって供給されるヒドロキシエタンジホスホネート（ＨＥＤＰ）；Ｏｃｔｅｌ（Ｅｌｌｅｓｍｅｒｅ Ｐｏｒｔ，ＵＫ）によって供給されるエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸、（Ｓ，Ｓ）異性体（ＥＤＤＳ）、Ｔｈｅｒｍｐｈｏｓによって供給されるジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸（ＤＴＰＭＰ）、又はＦｕｔｕｒｅ Ｆｕｅｌｓ（Ｂａｔｅｓｖｉｌｌｅ，Ａｒｋａｎｓａｓ，ＵＳＡ）によって供給される１，２−ジヒドロキシベンゼン−３，５−ジスルホン酸から選択される。

色調剤は、ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）によって供給されるダイレクトバイオレット９又はダイレクトバイオレット９９である。

汚れ放出剤は、Ｒｈｏｄｉａ（Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅ）によって供給されるＲｅｐｅｌ−ｏ−ｔｅｘ（登録商標）ＰＦである。

構造化剤は、硬化ヒマシ油（例えば、Ｔｈｉｘｉｎ（登録商標））である。

Claims (5)

1. 廃プラスチック原料並びにケロシン及び／又は別の炭化水素源からパラフィンを生成する方法であって、
   ケロシン及び／又は別の炭化水素源を含む第１の供給流を提供する工程と、
   前記第１の供給流を予分留して、中間留分範囲のパラフィンを含む第１の中間留分パラフィン流を生成する工程であって、前記第１の中間留分パラフィン流がＣ９〜Ｃ１９炭化水素を含むものである工程と、
   前記第１の中間留分パラフィン流を、廃プラスチック原料を含む第２の供給流と合わせて、複合流を形成する工程と、
   前記複合流を水素化処理する工程と、
   前記水素化処理された流を分留して、前記中間留分範囲よりも重質及び／又は軽質のパラフィンを除去して、第２の中間留分パラフィン流を形成する工程と、
   前記第２の中間留分パラフィン流から分枝鎖及び環状炭化水素を分離して、直鎖中間留分パラフィン流を形成する工程と、
   を含み、
   前記廃プラスチック原料がポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン、ＰＶＣ、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリスチレンを含む、方法。
2. 前記第２の中間留分パラフィン流から分枝鎖及び環状炭化水素を分離して、直鎖中間留分パラフィン流を形成する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記複合流から分枝鎖及び環状炭化水素を分離して、直鎖複合流を形成する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記第１の中間留分パラフィン流と合わせるのに先だって、廃プラスチック原料を含む第２の供給流が水素化処理されている、請求項１に記載の方法。
5. 前記第１の中間留分パラフィン流が、Ｃ１０〜Ｃ１３炭化水素を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。

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