JP6754486B1 - Grinding liquid filtration device for grinding machines - Google Patents

Grinding liquid filtration device for grinding machines Download PDF

Info

Publication number
JP6754486B1
JP6754486B1 JP2019228683A JP2019228683A JP6754486B1 JP 6754486 B1 JP6754486 B1 JP 6754486B1 JP 2019228683 A JP2019228683 A JP 2019228683A JP 2019228683 A JP2019228683 A JP 2019228683A JP 6754486 B1 JP6754486 B1 JP 6754486B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grinding
grinding fluid
grinding machine
tank
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019228683A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2021094665A (en
Inventor
隆幸 平田
隆幸 平田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Noritake Co Ltd
Original Assignee
Noritake Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Noritake Co Ltd filed Critical Noritake Co Ltd
Priority to JP2019228683A priority Critical patent/JP6754486B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6754486B1 publication Critical patent/JP6754486B1/en
Priority to CN202011503050.3A priority patent/CN113001411B/en
Publication of JP2021094665A publication Critical patent/JP2021094665A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

【課題】研削盤からの研削液の戻り流量の減少に拘わらず、マグネチックセパレータの本来の切粉除去能力を発揮できるようにして濾過能力の低下を抑制することができる研削盤用研削液濾過装置を提供する。【解決手段】精密研削盤１４から排出された研削液Ｆを受入れるダーティタンク１８と、第１ポンプＰ１によりダーティタンク１８内から送られた研削液Ｆから切粉の除去を連続的に行なうマグネチックセパレータ４０を含む磁気式濾過装置３０とを、含む。これにより、精密研削盤１４からの研削液Ｆの戻り流量の減少に拘わらず、マグネチックセパレータ４０の本来の切粉除去能力を発揮できるように第１ポンプＰ１からダーティタンク１８内の研削液Ｆを充分に供給してマグネチックセパレータ４０の濾過能力の低下を抑制することができる。【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To filter a grinding fluid for a grinding machine capable of exerting an original chip removing ability of a magnetic separator and suppressing a decrease in filtering ability regardless of a decrease in a return flow rate of the grinding fluid from the grinding machine. Provide the device. SOLUTION: A magnetic tank 18 that receives a grinding fluid F discharged from a precision grinding machine 14 and a magnetic that continuously removes chips from the grinding fluid F sent from the inside of the dirty tank 18 by a first pump P1. A magnetic filtration device 30 including a separator 40 is included. As a result, the grinding fluid F in the dirty tank 18 from the first pump P1 can exhibit the original chip removing ability of the magnetic separator 40 regardless of the decrease in the return flow rate of the grinding fluid F from the precision grinding machine 14. Can be sufficiently supplied to suppress a decrease in the filtration capacity of the magnetic separator 40. [Selection diagram] Fig. 3

Description

本発明は、研削盤から回収された研削液を濾過して前記研削盤へ再循環させる研削盤用研削液濾過装置に関し、特に、研削液濾過装置の切粉排出能力の向上および小型化に関するものである。 The present invention relates to a grinding fluid filtering device for a grinding machine that filters the grinding fluid collected from the grinding machine and recirculates it to the grinding machine, and particularly relates to an improvement in chip discharge capacity and miniaturization of the grinding fluid filtering device. Is.

研削盤から排出された研削液を濾過することにより浄化して、再び研削盤へ供給する研削盤用研削液濾過装置が提案されている。たとえば、特許文献１に記載された研削盤用研削液濾過装置がそれである。 A grinding fluid filtration device for a grinding machine has been proposed, in which the grinding fluid discharged from the grinding machine is purified by filtering and supplied to the grinding machine again. For example, the grinding fluid filtration device for a grinding machine described in Patent Document 1 is one of them.

この研削盤用研削液濾過装置では、前記研削盤から排出された研削液は、濾過機として機能するマグネチックセパレータに供給され、そのマグネチックセパレータにおいて磁気的に切粉が除去された研削液は、環状の中間タンクへ供給されてそこで一旦貯留されるようになっている。そして、中間タンク内の研削液は、濾過ポンプによってクリーンタンクへ圧送される過程で出力解放型の液体サイクロンにより浄化された後、クリーンタンクに貯留され、クリーンタンクに設けられたクーラによって所定温度に冷却された研削液が中圧ポンプによって研削盤へ供給されるようになっている。 In this grinding fluid filtration device for a grinding machine, the grinding fluid discharged from the grinding machine is supplied to a magnetic separator that functions as a filter, and the grinding fluid from which chips are magnetically removed by the magnetic separator is the grinding fluid. , It is supplied to an annular intermediate tank and temporarily stored there. Then, the grinding fluid in the intermediate tank is purified by an output release type liquid cyclone in the process of being pumped to the clean tank by the filtration pump, stored in the clean tank, and brought to a predetermined temperature by the cooler provided in the clean tank. The cooled grinding fluid is supplied to the grinding machine by a medium pressure pump.

この研削盤用研削液濾過装置によれば、研削盤から排出された研削液を受ける回収タンク、およびその回収タンクからマグネチックセパレータへ研削液を送るポンプが不要となり、その分、研削液濾過装置が小型化される利点がある。 This grinding fluid filtration device for grinding machines eliminates the need for a recovery tank that receives the grinding fluid discharged from the grinding machine and a pump that sends the grinding fluid from the recovery tank to the magnetic separator. Has the advantage of being miniaturized.

特開２０１９−１８１６１２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-181612

ところで、上記研削盤用研削液濾過装置では、研削加工品の品番切換等のために研削盤が一時休止状態となると、マグネチックセパレータへの戻り流量が減少するので、マグネチックセパレータ本来の切粉除去能力を常時発揮させることができず、研削盤用研削液濾過装置の濾過機能が低下するという問題があった。 By the way, in the above-mentioned grinding fluid filtration device for a grinding machine, when the grinding machine is temporarily suspended for switching the part number of the ground product, the return flow rate to the magnetic separator decreases, so that the chips originally obtained from the magnetic separator are reduced. There is a problem that the removing ability cannot be exhibited at all times and the filtration function of the grinding fluid filtering device for a grinding machine is deteriorated.

本発明は以上の事情を背景としてなされたものであり、その目的とするところは、研削盤からの研削液の戻り流量の減少に拘わらず、マグネチックセパレータの本来の切粉除去能力を発揮できるようにして濾過能力の低下を抑制することができる研削盤用研削液濾過装置を提供することにある。 The present invention has been made in the context of the above circumstances, and an object of the present invention is to exhibit the original chip removing ability of the magnetic separator regardless of the decrease in the return flow rate of the grinding fluid from the grinding machine. It is an object of the present invention to provide a grinding fluid filtration device for a grinding machine capable of suppressing a decrease in filtration capacity in this way.

本発明者等は、上記の事情を背景として種々検討を重ねた結果、ダーティタンクは比較的容量を大きくすることができ、そのダーティタンクを研削盤から排出された研削液を受ける回収タンクとして機能させるとともに、研削盤へは常時ダーティタンクから研削液を供給させると、研削盤が休止状態となってマグネチックセパレータへの戻り流量が減少しても、マグネチックセパレータの本来の切粉除去能力を常時発揮させることができるという事実を見いだした。本発明は係る知見に基づいて為されたものである。 As a result of various studies conducted by the present inventors against the above circumstances, the dirty tank can have a relatively large capacity, and the dirty tank functions as a recovery tank for receiving the grinding fluid discharged from the grinding machine. By constantly supplying the grinding fluid from the dirty tank to the grinding machine, even if the grinding machine is in a dormant state and the return flow rate to the magnetic separator is reduced, the original chip removal ability of the magnetic separator is maintained. I found the fact that it can be exerted all the time. The present invention has been made based on such findings.

すなわち、第１発明の要旨とするところは、（ａ）研削盤から排出された研削液を浄化して前記研削盤へ再供給する研削盤用研削液濾過装置であって、（ｂ）研削盤から排出された研削液を受入れるダーティタンクと、（ｃ）第１ポンプにより前記ダーティタンク内から送られた研削液から切粉の除去を連続的に行なうマグネチックセパレータを含む磁気式濾過装置と、（ｄ）前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を前記研削盤へ供給する第２ポンプと、（ｅ）クーラにより冷却された研削液を貯留するとともに前記ダーティタンクへ供給するクーラタンクと、を備え、（ｆ）前記第２ポンプは、前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を、連続的に前記クーラタンクへ供給し、（ｇ）前記クーラタンク内の研削液は重力により前記ダーティタンク内へ還流させられることにある。
また、第２発明の要旨とするところは、（ａ）研削盤から排出された研削液を浄化して前記研削盤へ再供給する研削盤用研削液濾過装置であって、（ｂ）研削盤から排出された研削液を受入れるダーティタンクと、（ｃ）第１ポンプにより前記ダーティタンク内から送られた研削液から切粉の除去を連続的に行なうマグネチックセパレータを含む磁気式濾過装置と、（ｄ）前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を前記研削盤へ供給する第２ポンプと、を含み、（ｅ）前記研削盤は、前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を連続的に浄化する出力接続型のインラインサイクロンと、前記インラインサイクロンを通過した研削液を受け入れる受入管と、前記研削盤の作動に連動して前記受入管を開閉する研削盤側電磁開閉弁とを備え、（ｆ）前記インラインサイクロンから研削液を前記受入管へ送る送液管には、前記研削盤側電磁開閉弁と連動して前記送液管を開閉する濾過装置側電磁開閉弁が備えられ、（ｇ）クーラにより冷却された研削液を貯留するとともに前記ダーティタンクへ供給するクーラタンクと、（ｈ）前記インラインサイクロンから出力された研削液を前記研削盤へ送液する前記送液管と、（ｉ）前記送液管から分岐して、前記インラインサイクロンから出力された研削液の一部を前記クーラタンクへ導く第１還流管と、（ｊ）前記第２ポンプから送出される研削液の一部を前記クーラタンクへ導く第２還流管とを、備えることにある。 That is, the gist of the first invention is (a) a grinding fluid filtering device for a grinding machine that purifies the grinding liquid discharged from the grinding machine and resupplys it to the grinding machine, and (b) the grinding machine. A magnetic filtration device including a dirty tank that receives the grinding fluid discharged from the above, and (c) a magnetic separator that continuously removes chips from the grinding fluid sent from the inside of the dirty tank by the first pump. (D) A second pump that supplies the grinding fluid from which chips have been removed by the magnetic separator to the grinding machine, and (e) storing the grinding fluid cooled by the cooler and supplying it to the dirty tank. A cooler tank is provided, and (f) the second pump continuously supplies the grinding fluid from which chips have been removed by the magnetic separator to the cooler tank, and (g) in the cooler tank. The grinding fluid is returned to the dirty tank by gravity .
Further, the gist of the second invention is (a) a grinding fluid filtering device for a grinding machine that purifies the grinding liquid discharged from the grinding machine and resupplys it to the grinding machine, and (b) the grinding machine. A magnetic filtration device including a dirty tank that receives the grinding fluid discharged from the above, and (c) a magnetic separator that continuously removes chips from the grinding fluid sent from the inside of the dirty tank by the first pump. (D) A second pump for supplying the grinding fluid from which chips have been removed by the magnetic separator to the grinding machine is included. (E) The grinding machine removes chips by the magnetic separator. An output connection type in-line cyclone that continuously purifies the grinding fluid, a receiving pipe that receives the grinding fluid that has passed through the in-line cyclone, and grinding that opens and closes the receiving pipe in conjunction with the operation of the grinding machine. A filtration device provided with an electromagnetic on-off valve on the panel side, and (f) the liquid feeding pipe for sending the grinding fluid from the in-line cyclone to the receiving pipe is a filtration device that opens and closes the liquid feeding pipe in conjunction with the electromagnetic on-off valve on the grinding panel side. A side electromagnetic on-off valve is provided, and (g) a cooler tank that stores the grinding fluid cooled by the cooler and supplies it to the dirty tank, and (h) sends the grinding fluid output from the in-line cyclone to the grinding machine. The liquid feed pipe to be liquid, (i) a first reflux pipe that branches from the liquid feed pipe and guides a part of the grinding liquid output from the in-line cyclone to the cooler tank, and (j) the second. A second recirculation pipe for guiding a part of the grinding fluid delivered from the pump to the cooler tank is provided.

第１発明の研削盤用研削液濾過装置によれば、（ａ）研削盤から排出された研削液を浄化して前記研削盤へ再供給する研削盤用研削液濾過装置であって、（ｂ）研削盤から排出された研削液を受入れるダーティタンクと、（ｃ）第１ポンプにより前記ダーティタンク内から送られた研削液から切粉の除去を連続的に行なうマグネチックセパレータを含む磁気式濾過装置と、（ｄ）前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を前記研削盤へ供給する第２ポンプとを、含む。このようにすれば、研削盤からの研削液の戻り流量の減少に拘わらず、マグネチックセパレータの本来の切粉除去能力を発揮できるように第１ポンプからマグネチックセパレータに研削液を充分に供給して濾過能力の低下を抑制することができる。また、２つの第１ポンプおよび第２ポンプのみを用いて研削液を浄化して研削盤へ供給可能であるため、研削盤用研削液濾過装置が小型となる。また、（ｅ）クーラにより冷却された研削液を貯留するとともに前記ダーティタンクへ供給するクーラタンクを備え、（ｆ）前記第２ポンプは、前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を、連続的に、前記クーラタンクへ供給し、（ｇ）前記クーラタンク内の研削液は重力により前記ダーティタンク内へ還流させられる。このため、クーラタンクおよびダーティタンク内の研削液が所定温度以下とされ、研削盤に送られる研削液の温度が比較的低温に維持される。これにより、研削加工および濾過の稼働に伴う研削液の温度上昇が抑制されるので、高精度の加工が要請される精密研削盤において、高精度研削が可能となる。 According to the grinding fluid filtering device for a grinding machine of the first invention, (a) a grinding fluid filtering device for a grinding machine that purifies the grinding fluid discharged from the grinding machine and resupplys it to the grinding machine, and (b). ) Magnetic filtration including a dirty tank that receives the grinding fluid discharged from the grinding machine and (c) a magnetic separator that continuously removes chips from the grinding fluid sent from the dirty tank by the first pump. It includes an apparatus and (d) a second pump that supplies the grinding fluid from which chips have been removed by the magnetic separator to the grinding machine. In this way, the grinding fluid is sufficiently supplied from the first pump to the magnetic separator so that the original chip removing ability of the magnetic separator can be exhibited regardless of the decrease in the return flow rate of the grinding fluid from the grinding machine. Therefore, the decrease in filtration capacity can be suppressed. Further, since the grinding fluid can be purified and supplied to the grinding machine by using only the two first pumps and the second pump, the grinding fluid filtering device for the grinding machine becomes compact. Further, (e) it is provided with a cooler tank that stores the grinding fluid cooled by the cooler and supplies it to the dirty tank, and (f) the second pump is grinding in which chips are removed by the magnetic separator. The liquid is continuously supplied to the cooler tank, and (g) the grinding liquid in the cooler tank is refluxed into the dirty tank by gravity. Therefore, the temperature of the grinding fluid in the cooler tank and the dirty tank is kept below a predetermined temperature, and the temperature of the grinding fluid sent to the grinding machine is maintained at a relatively low temperature. As a result, the temperature rise of the grinding fluid due to the operation of grinding and filtration is suppressed, so that high-precision grinding becomes possible in a precision grinding machine that requires high-precision machining.

ここで、好適には、（ａ）前記研削盤は、前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を連続的に浄化する出力接続型のインラインサイクロンと、前記インラインサイクロンを通過した研削液を受け入れる受入管と、前記研削盤の作動に連動して前記受入管を開閉する研削盤側電磁開閉弁とを備え、（ｂ）前記インラインサイクロンから研削液を前記受入管へ送る送液管には、前記研削盤側電磁開閉弁と連動して前記送液管を開閉する濾過装置側電磁開閉弁が備えられている。このことから、研削盤の作動休止時に閉弁する研削盤側電磁開閉弁と連動して濾過装置側電磁開閉弁が閉弁させられてインラインサイクロンの出力側の管路が閉じられるので、インラインサイクロンの入力側と出力側との差圧が規定値からくずれることで発生する濾過処理が不充分な研削液が、研削再開時に研削盤へ送られることが抑制される。 Here, preferably, (a) the grinding machine passes through an output connection type in-line cyclone that continuously purifies the grinding fluid from which chips have been removed by the magnetic separator, and the in-line cyclone. It is provided with a receiving pipe that receives the grinding fluid and an electromagnetic on-off valve on the grinding machine side that opens and closes the receiving pipe in conjunction with the operation of the grinding machine. (B) A liquid feeding liquid that sends the grinding fluid from the in-line cyclone to the receiving pipe. The pipe is provided with an electromagnetic on-off valve on the filtration device side that opens and closes the liquid feed pipe in conjunction with the electromagnetic on-off valve on the grinding machine side. From this, the electromagnetic on-off valve on the filtration device side is closed in conjunction with the electromagnetic on-off valve on the grinding machine side, which closes when the operation of the grinding machine is stopped, and the pipeline on the output side of the in-line cyclone is closed. It is suppressed that the grinding fluid with insufficient filtration treatment, which is generated when the differential pressure between the input side and the output side of the above is deviated from the specified value, is sent to the grinding machine when grinding is restarted.

また、好適には、（ａ）前記ダーティタンクは、前記ダーティタンク内の研削液を攪拌するために回転駆動させられる攪拌羽根を有する攪拌機を、備える。このため、たとえば、ダーティタンクから研削液を送出するポンプから出力される噴流を用いて攪拌する場合に比較して、研削液の発熱が少なく、消エネとなるとともに、研削液を冷却するクーラも小型となる。 Further, preferably, (a) the dirty tank includes a stirrer having stirring blades that are rotationally driven to stir the grinding fluid in the dirty tank. For this reason, for example, compared to the case of stirring using a jet output from a pump that sends out the grinding fluid from the dirty tank, the grinding fluid generates less heat, consumes energy, and also has a cooler that cools the grinding fluid. It becomes small.

第２発明の研削盤用研削液濾過装置によれば、（ａ）研削盤から排出された研削液を浄化して前記研削盤へ再供給する研削盤用研削液濾過装置であって、（ｂ）研削盤から排出された研削液を受入れるダーティタンクと、（ｃ）第１ポンプにより前記ダーティタンク内から送られた研削液から切粉の除去を連続的に行なうマグネチックセパレータを含む磁気式濾過装置と、（ｄ）前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を前記研削盤へ供給する第２ポンプとを、含む。このようにすれば、研削盤からの研削液の戻り流量の減少に拘わらず、マグネチックセパレータの本来の切粉除去能力を発揮できるように第１ポンプからマグネチックセパレータに研削液を充分に供給して濾過能力の低下を抑制することができる。また、（ｅ）前記研削盤は、前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を連続的に浄化する出力接続型のインラインサイクロンと、前記インラインサイクロンを通過した研削液を受け入れる受入管と、前記研削盤の作動に連動して前記受入管を開閉する研削盤側電磁開閉弁とを備え、（ｆ）前記インラインサイクロンから研削液を前記受入管へ送る送液管には、前記研削盤側電磁開閉弁と連動して前記送液管を開閉する濾過装置側電磁開閉弁が備えられている。このことから、研削盤の作動休止時に閉弁する研削盤側電磁開閉弁と連動して濾過装置側電磁開閉弁が閉弁させられてインラインサイクロンの出力側の管路が閉じられるので、インラインサイクロンの入力側と出力側との差圧が規定値からくずれることで発生する濾過処理が不充分な研削液が、研削再開時に研削盤へ送られることが抑制される。また、（ｇ）クーラにより冷却された研削液を貯留するとともに前記ダーティタンクへ供給するクーラタンクと、（ｈ）前記インラインサイクロンから出力された研削液を前記研削盤へ送液する送液管と、（ｉ）前記送液管から分岐して、前記インラインサイクロンから出力された研削液の一部を前記クーラタンクへ導く第１還流管と、（ｊ）前記第２ポンプから送出される研削液の一部を前記クーラタンクへ導く第２還流管とを、備える。このため、インラインサイクロン、濾過装置側電磁開閉弁を有する送液管、および、第１還流管と並行したバイパス流路として機能する第２還流管が設けられる。これにより、研削盤へ送出される研削液の流量に拘わらず、濾過装置内においてクーラタンクを通過した研削液の循環が行なわれるので、第２還流管の流量を調整することで、研削盤から還流させられる研削液の流量に拘わらず、ダーティタンクの液面が予め設定された範囲内に維持される。 According to the grinding fluid filtering device for a grinding machine of the second invention, (a) the grinding fluid filtering device for a grinding machine that purifies the grinding fluid discharged from the grinding machine and resupplys it to the grinding machine, and (b). ) Magnetic filtration including a dirty tank that receives the grinding fluid discharged from the grinding machine and (c) a magnetic separator that continuously removes chips from the grinding fluid sent from the dirty tank by the first pump. It includes an apparatus and (d) a second pump that supplies the grinding fluid from which chips have been removed by the magnetic separator to the grinding machine. In this way, the grinding fluid is sufficiently supplied from the first pump to the magnetic separator so that the original chip removing ability of the magnetic separator can be exhibited regardless of the decrease in the return flow rate of the grinding fluid from the grinding machine. Therefore, the decrease in filtration capacity can be suppressed. Further, (e) the grinding machine receives an output connection type in-line cyclone that continuously purifies the grinding fluid from which chips have been removed by the magnetic separator, and a grinding fluid that has passed through the in-line cyclone. The pipe is provided with an electromagnetic on-off valve on the grinding machine side that opens and closes the receiving pipe in conjunction with the operation of the grinding machine. (F) The liquid feeding pipe that sends the grinding liquid from the in-line cyclone to the receiving pipe is described as described above. An electromagnetic on-off valve on the filtration device side that opens and closes the liquid feed pipe in conjunction with the electromagnetic on-off valve on the grinding machine side is provided. From this, the electromagnetic on-off valve on the filtration device side is closed in conjunction with the electromagnetic on-off valve on the grinding machine side, which closes when the operation of the grinding machine is stopped, and the pipeline on the output side of the in-line cyclone is closed. It is suppressed that the grinding fluid with insufficient filtration treatment, which is generated when the differential pressure between the input side and the output side of the above is deviated from the specified value, is sent to the grinding machine when grinding is restarted. Further, (g) a cooler tank that stores the grinding liquid cooled by the cooler and supplies it to the dirty tank, and (h) a liquid feeding pipe that sends the grinding liquid output from the in-line cyclone to the grinding machine. , (I) A first recirculation pipe that branches from the liquid feed pipe and guides a part of the grinding liquid output from the in-line cyclone to the cooler tank, and (j) a grinding liquid delivered from the second pump. A second return pipe for guiding a part of the above to the cooler tank is provided. For this reason, an in-line cyclone, a liquid feed pipe having an electromagnetic on-off valve on the filtration device side, and a second return pipe that functions as a bypass flow path parallel to the first return pipe are provided. As a result, the grinding fluid that has passed through the cooler tank is circulated in the filtration device regardless of the flow rate of the grinding fluid sent to the grinding machine. Therefore, by adjusting the flow rate of the second freezing pipe, the grinding fluid can be circulated from the grinding machine. The liquid level of the dirty tank is maintained within a preset range regardless of the flow rate of the ground fluid to be recirculated.

本発明の一実施例の研削盤用研削液濾過装置の構成を説明する正面図である。It is a front view explaining the structure of the grinding fluid filtration apparatus for a grinding machine of one Example of this invention. 図１の研削盤用研削液濾過装置の平面図である。It is a top view of the grinding fluid filtration apparatus for a grinding machine of FIG. 図１の研削盤用研削液濾過装置の研削液の流れを説明する配管回路図である。It is a piping circuit diagram explaining the flow of the grinding fluid of the grinding fluid filtration apparatus for a grinding machine of FIG. 図１−図３において、研削盤から排出される研削液を研削盤用研削液濾過装置へ導くトラフの構造および作用を説明する図である。1 to 3 are views for explaining the structure and operation of a trough that guides the grinding fluid discharged from the grinding machine to the grinding fluid filtering device for the grinding machine. 従来の、研削盤から排出される研削液を研削盤用研削液濾過装置へ導くトラフの構造を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the trough which guides the grinding liquid discharged from a conventional grinding machine to the grinding liquid filtration apparatus for a grinding machine. 図１の研削盤用研削液濾過装置のうち、インラインサイクロンおよびリジェクトポットの配管接続状態を示す図である。It is a figure which shows the piping connection state of an in-line cyclone and a reject pot among the grinding fluid filtration apparatus for a grinding machine of FIG. 図１の研削盤用研削液濾過装置のうち、磁気式濾過装置の要部を示す図である。It is a figure which shows the main part of the magnetic filtration apparatus among the grinding fluid filtration apparatus for a grinding machine of FIG.

以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において、図は説明のために適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比及び形状等は必ずしも正確に描かれていない。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following examples, the drawings are appropriately simplified or modified for the sake of explanation, and the dimensional ratios and shapes of each part are not necessarily drawn accurately.

図１および図２は、本発明の一実施例である研削盤用研削液濾過装置（以下、濾過装置という）１０を示す正面図および平面図を示し、図３は、濾過装置１０における研削液の流れを説明する配管回路図を示している。図１から図３において、濾過装置１０で浄化された研削液Ｆは、研削液供給管路として機能する出力管１２を介して、たとえば連続創成式歯車研削盤等の精密研削盤１４に供給される。供給された研削液Ｆは、精密研削盤１４の研削作動に連動して研削加工時には開かれ且つ非加工時には閉じられる研削盤側電磁開閉弁１５を有する受入管（研削液受入管路）１７および図示しないノズルを通して、図示しない研削砥石と被削材との間の研削点に供給されるようになっている。研削加工に用いられた研削液Ｆは、ベッド１６の傾斜受面１６ａ上に受けられるようになっている。研削液Ｆには、研削加工により被削材から削除された切粉（磁性粉）や、研削砥石に含まれていた砥粒およびビトリファイドボンドなどの無機粉などの異物が含まれている。 1 and 2 show a front view and a plan view showing a grinding fluid filtering device (hereinafter referred to as a filtering device) 10 for a grinding machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows a grinding fluid in the filtering device 10. The piping circuit diagram explaining the flow of is shown. In FIGS. 1 to 3, the grinding fluid F purified by the filtration device 10 is supplied to a precision grinding machine 14 such as a continuously created gear grinding machine via an output pipe 12 that functions as a grinding fluid supply pipeline. To. The supplied grinding fluid F is a receiving pipe (grinding fluid receiving pipeline) 17 having a grinding machine side electromagnetic on-off valve 15 that is opened during grinding and closed during non-grinding in conjunction with the grinding operation of the precision grinding machine 14. It is supplied to a grinding point between a grinding wheel (not shown) and a work material through a nozzle (not shown). The grinding fluid F used for the grinding process is received on the inclined receiving surface 16a of the bed 16. The grinding fluid F contains foreign substances such as chips (magnetic powder) removed from the work material by grinding, abrasive grains contained in the grinding wheel, and inorganic powder such as vitrified bond.

濾過装置１０の受入タンクとして機能するダーティタンク１８は、水平方向に配置された接続トラフ２０を介してベッド１６に接続され、ベッド１６の傾斜受面１６ａ上に受けられた汚れた研削液Ｆは縦長矩形の流通断面を有する接続トラフ２０内を通してダーティタンク１８内に還流させられるようになっている。ベッド１６およびダーティタンク１８には、縦長矩形の排出口２２および受入口２４が設けられており、それら排出口２２および受入口２４には、接続トラフ２０の縦長矩形の両端面がそれぞれ液密に締結されている。 The dirty tank 18 functioning as a receiving tank of the filtration device 10 is connected to the bed 16 via a connecting trough 20 arranged in the horizontal direction, and the dirty grinding fluid F received on the inclined receiving surface 16a of the bed 16 is It is designed to be returned to the dirty tank 18 through the connecting trough 20 having a vertically long rectangular circulation cross section. The bed 16 and the dirty tank 18 are provided with a vertically long rectangular discharge port 22 and a reception port 24, and both ends of the vertically long rectangular shape of the connecting trough 20 are liquid-tight at the discharge port 22 and the reception port 24. It has been concluded.

図４は、本実施例において、濾過装置１０のダーティタンク１８と精密研削盤１４のベッド１６とを接続トラフ２０で接続した構成を示す模式図である。図４に示すように、ダーティタンク１８の受入口２４の下辺２４ｄの床面ＦＬからの高さＡＬ１および排出口２２の下辺２２ｄの床面ＦＬからの高さＢＬ１は、ダーティタンク１８内の研削液Ｆの液面（最大時）の床面ＦＬからの高さＬＬよりも充分に低い。また、受入口２４の上辺２４ｕの床面ＦＬからの高さＡＨ１および排出口２２の上辺２２ｕの床面ＦＬからの高さＢＨ１は、ダーティタンク１８内の研削液Ｆの液面（最大時）の高さＬＬよりもそれぞれ高く形成されている。これにより、接続トラフ２０内の液面はダーティタンク１８内の液面と同じとなるので、研削液Ｆ液面に浮遊する切粉が容易にダーティタンク１８内へ移動させられるようになっている。また、精密研削盤１４のベッド１６の高さがダーティタンク１８内の研削液Ｆの液面より低くても、切粉の滞留や堆積を発生させることなく、設置が可能となり、精密研削盤１４の設置に制約が解消される。 FIG. 4 is a schematic view showing a configuration in which the dirty tank 18 of the filtration device 10 and the bed 16 of the precision grinding machine 14 are connected by a connecting trough 20 in this embodiment. As shown in FIG. 4, the height AL1 of the lower side 24d of the inlet 24 of the dirty tank 18 from the floor FL and the height BL1 of the lower side 22d of the discharge port 22 from the floor FL are ground in the dirty tank 18. The height of the liquid F (at the maximum) from the floor FL is sufficiently lower than the height LL. Further, the height AH1 of the upper side 24u of the receiving port 24 from the floor surface FL and the height BH1 of the upper side 22u of the discharge port 22 from the floor surface FL are the liquid levels (maximum) of the grinding fluid F in the dirty tank 18. The height of each is formed higher than the height of LL. As a result, the liquid level in the connecting trough 20 becomes the same as the liquid level in the dirty tank 18, so that the chips floating on the liquid level of the grinding fluid F can be easily moved into the dirty tank 18. .. Further, even if the height of the bed 16 of the precision grinding machine 14 is lower than the liquid level of the grinding fluid F in the dirty tank 18, the precision grinding machine 14 can be installed without causing the accumulation and accumulation of chips. Restrictions on the installation of the

接続トラフ２０の底壁２０ａのうちの排出口２２側の端部には、垂直壁部２０ｖと垂直壁部２０ｖの上端から排出口２２へ向かって水平方向に曲げられた水平壁部２０ｈから構成された段部２６が形成され、垂直壁部２０ｖには、ダーティタンク１８の受入口２４に向かって研削液を底壁２０ａに沿って噴射して接続トラフ２０内において切粉の滞留や堆積を抑制するフラッシングノズル２８が設けられている。フラッシングノズル２８には、たとえばダーティ液ポンプとして機能する第１ポンプＰ１から出力されるダーティタンク１８内の研削液Ｆ、或いは研削盤送液ポンプとして機能する第２ポンプＰ２から出力されるクリーンタンク４２内の研削液Ｆが、図示しない配管を介して連続的に圧送されている。 The end of the bottom wall 20a of the connecting trough 20 on the discharge port 22 side is composed of a vertical wall portion 20v and a horizontal wall portion 20h bent in the horizontal direction from the upper end of the vertical wall portion 20v toward the discharge port 22. The stepped portion 26 is formed, and the grinding fluid is sprayed along the bottom wall 20a toward the receiving port 24 of the dirty tank 18 on the vertical wall portion 20v to cause the accumulation and accumulation of chips in the connecting trough 20. A flushing nozzle 28 for suppressing is provided. The flushing nozzle 28 has, for example, the grinding liquid F in the dirty tank 18 output from the first pump P1 functioning as a dirty liquid pump, or the clean tank 42 output from the second pump P2 functioning as a grinding machine liquid feeding pump. The grinding fluid F inside is continuously pumped through a pipe (not shown).

排出口２２の下辺２２ｄの高さＢＬ１は、受入口２４の下辺２４ｄの高さＡＬ１よりも高く、接続トラフ２０の底壁２０ａに形成された段部２６の水平壁部２０ｈとは、同等の高さである。また、接続トラフ２０の底壁２０ａのうち段部２６よりも排出口２２側の部分である水平壁部２０ｈは水平であり、接続トラフ２０の底壁２０ａのうち段部２６よりも受入口２４側の部分は、受入口２４の下辺２４ｄと同等の高さであって水平である。 The height BL1 of the lower side 22d of the discharge port 22 is higher than the height AL1 of the lower side 24d of the receiving port 24, and is equivalent to the horizontal wall portion 20h of the step portion 26 formed on the bottom wall 20a of the connecting trough 20. The height. Further, the horizontal wall portion 20h, which is the portion of the bottom wall 20a of the connecting trough 20 closer to the discharge port 22 than the step portion 26, is horizontal, and the receiving port 24 of the bottom wall 20a of the connecting trough 20 is larger than the step portion 26. The side portion is as high as the lower side 24d of the receiving port 24 and is horizontal.

従来では、図５に示すように、ダーティタンク１１８の受入口１２４の下辺１２４ｄは、ダーティタンク１１８内の研削液Ｆの液面（最大時）の高さＬＬ以上の高さＡＬ２とされており、接続トラフ１２０の底壁面１２０ａに切粉の滞留や堆積を抑制する傾斜を形成するように、ベッド１１６の排出口１２２の下辺１２２ｄの高さＢＬ２は、高さＡＬ２よりも充分に大きく、すなわちＢＬ２＞ＡＬ２とすることが必要とされていた。このため、そのような精密研削盤１４の排出口１２２の高さ位置が必要であるため、濾過装置１１０と接続する精密研削盤１４の構造について制約があった。 Conventionally, as shown in FIG. 5, the lower side 124d of the receiving port 124 of the dirty tank 118 is set to a height AL2 equal to or higher than the height LL of the liquid level (maximum) of the grinding fluid F in the dirty tank 118. The height BL2 of the lower side 122d of the discharge port 122 of the bed 116 is sufficiently larger than the height AL2, that is, so as to form an inclination on the bottom wall surface 120a of the connecting trough 120 to suppress the accumulation and accumulation of chips. It was required that BL2> AL2. Therefore, since the height position of the discharge port 122 of such a precision grinding machine 14 is required, there is a restriction on the structure of the precision grinding machine 14 connected to the filtration device 110.

図１から図３に戻って、濾過装置１０は、精密研削盤１４のベッド１６から排出されたたとえば水溶性の研削液Ｆを受入れるダーティタンク１８と、ダーティタンク１８の上にフレーム（骨枠）１１を介して重ねた状態で配置され、研削液Ｆ内の切粉を磁気的に吸着して除去する磁気式濾過装置３０と、ダーティタンク１８の上に立設され、研削液Ｆの流入時に発生させる旋回流の遠心力により異物を除去するインラインサイクロン３２と、インラインサイクロン３２からの異物を多く含む汚れた研削液Ｆを受けるリジェクトポット３４と、貯留した研削液Ｆを冷却するクーラ３６を備えたクーラタンク３８とを、備えている。図３に示すように、クーラタンク３８内には、仕切板３８ａが固設されており、仕切板３８ａを超えた研削液Ｆが流出口３８ｂからダーティタンク１８へ流出させられるようになっている。また、インラインサイクロン３２およびリジェクトポット３４は、それらの周辺の管路を同一平面上に展開した図６に示すように、配管されている。 Returning from FIG. 1 to FIG. 3, the filtration device 10 has a dirty tank 18 that receives, for example, a water-soluble grinding fluid F discharged from the bed 16 of the precision grinding machine 14, and a frame (bone frame) on the dirty tank 18. A magnetic filtration device 30 that is arranged in a stacked state via 11 and magnetically attracts and removes chips in the grinding fluid F, and is erected on a dirty tank 18 when the grinding fluid F flows in. It is provided with an in-line cyclone 32 that removes foreign matter by the centrifugal force of the swirling flow generated, a reject pot 34 that receives a dirty grinding fluid F containing a large amount of foreign matter from the in-line cyclone 32, and a cooler 36 that cools the stored grinding fluid F. It is equipped with a cooler tank 38. As shown in FIG. 3, a partition plate 38a is fixedly installed in the cooler tank 38, so that the grinding fluid F exceeding the partition plate 38a can flow out from the outlet 38b to the dirty tank 18. .. Further, the in-line cyclone 32 and the reject pot 34 are piped as shown in FIG. 6 in which the pipelines around them are developed on the same plane.

図７に詳しく示すように、磁気式濾過装置３０は、マグネチックセパレータ４０およびクリーンタンク４２を一体的に備えている。マグネチックセパレータ４０は、貯留槽４４、貯留槽４４内に回転可能に支持されモータ４５によって回転駆動される磁気ドラム４６、磁気ドラム４６の円筒状の外周面４８と案内板５０との間の狭い空間Ｓ１に研削液Ｆを導く案内板５０、貯留槽４４に設けられた流入口５２、貯留槽４４に設けられた流出口５４、磁気ドラム４６の外周面４８に磁気ドラム４６の内部に設置された永久磁石によって付着された磁性粉体を磁気ドラム４６の外周面４８から掻取るための掻取板５６等から構成されている。掻取板５６によって掻取られた磁性粉体は、図３に示す受け箱５８に集められる。 As shown in detail in FIG. 7, the magnetic filtration device 30 integrally includes a magnetic separator 40 and a clean tank 42. The magnetic separator 40 is narrow between the storage tank 44, the magnetic drum 46 rotatably supported in the storage tank 44 and rotationally driven by the motor 45, and the cylindrical outer peripheral surface 48 of the magnetic drum 46 and the guide plate 50. The guide plate 50 for guiding the grinding fluid F into the space S1, the inflow port 52 provided in the storage tank 44, the outflow port 54 provided in the storage tank 44, and the outer peripheral surface 48 of the magnetic drum 46 are installed inside the magnetic drum 46. It is composed of a scraping plate 56 and the like for scraping the magnetic powder adhered by the permanent magnet from the outer peripheral surface 48 of the magnetic drum 46. The magnetic powder scraped by the scraping plate 56 is collected in the receiving box 58 shown in FIG.

マグネチックセパレータ４０の貯留槽４４の直下に一体的に設置されているクリーンタンク４２には、クリーンタンク４２内に貯留されている研削液Ｆの液面であるオーバーフロー面６０を設定する仕切板６２が固設されており、オーバーフロー面６０は、貯留槽４４の流出口５４より高く設定されている。これにより、クリーンタンク４２内に貯留されている研削液Ｆの液面には、切粉に付着してそれを浮遊させる泡の発生が抑制されている。 In the clean tank 42 integrally installed directly below the storage tank 44 of the magnetic separator 40, a partition plate 62 for setting an overflow surface 60, which is the liquid level of the grinding fluid F stored in the clean tank 42, 62. Is fixed, and the overflow surface 60 is set higher than the outlet 54 of the storage tank 44. As a result, the generation of bubbles that adhere to the chips and float them on the liquid level of the grinding fluid F stored in the clean tank 42 is suppressed.

第１ポンプＰ１によってダーティタンク１８からマグネチックセパレータ４０の貯留槽４４に供給された研削液Ｆは、マグネチックセパレータ４０の磁気ドラム４６の外周面４８と案内板５０との間の狭い空間Ｓ１を通過する過程で磁粉が除去された後、流出口５４を通ってクリーンタンク４２内に貯留される。このクリーンタンク４２内に貯留された研削液Ｆは、図３に示すように第２ポンプＰ２によって、第１調整弁６４および第１圧力計６６を有し、基端が第２ポンプＰ２に接続され且つ先端がインラインサイクロン３２の入力側に接続された第１送液管６８と、インラインサイクロン３２と、第２圧力計７０、濾過装置側電磁開閉弁７２、第２調整弁７４を直列に有し、基端がインラインサイクロン３２の出力側に接続され且つ先端が出力管１２に接続された第２送液管７５と、第２送液管７５の先端に接続された出力管１２とを通して、精密研削盤１４へ送られる。第１調整弁６４は、精密研削盤１４で必要とされる流量を充分に上回る流量がインラインサイクロン３２へ送出されるように手動調節される。 The grinding fluid F supplied from the dirty tank 18 to the storage tank 44 of the magnetic separator 40 by the first pump P1 forms a narrow space S1 between the outer peripheral surface 48 of the magnetic drum 46 of the magnetic separator 40 and the guide plate 50. After the magnetic powder is removed in the process of passing through, it is stored in the clean tank 42 through the outlet 54. As shown in FIG. 3, the grinding fluid F stored in the clean tank 42 has a first adjusting valve 64 and a first pressure gauge 66 by the second pump P2, and the base end is connected to the second pump P2. The first liquid feed pipe 68 whose tip is connected to the input side of the in-line cyclone 32, the in-line cyclone 32, the second pressure gauge 70, the electromagnetic on-off valve 72 on the filtration device side, and the second regulating valve 74 are provided in series. Then, through the second liquid feeding pipe 75 whose base end is connected to the output side of the in-line cyclone 32 and whose tip is connected to the output pipe 12, and the output pipe 12 connected to the tip of the second liquid feeding pipe 75. It is sent to the precision grinding machine 14. The first regulating valve 64 is manually adjusted so that a flow rate well exceeding the flow rate required by the precision grinding machine 14 is delivered to the in-line cyclone 32.

第２送液管７５の濾過装置側電磁開閉弁７２および第２調整弁７４の間とクーラタンク３８との間には、第３調整弁７６を有する第１還流管７８が設けられている。濾過装置側電磁開閉弁７２が開けられたときにインラインサイクロン３２の入力側と出力側との差圧を最適差圧たとえば０．１〜０．２ＭＰａに維持してインラインサイクロン３２の濾過精度を維持できる流量となるように、第２調整弁７４および第３調整弁７６が手動調節され、インラインサイクロン３２から出力された研削液Ｆの一部または全部が、第１還流管７８を通してクーラタンク３８へ還流させられる。 A first reflux pipe 78 having a third adjusting valve 76 is provided between the electromagnetic on-off valve 72 and the second adjusting valve 74 on the filtration device side of the second liquid feeding pipe 75 and the cooler tank 38. When the electromagnetic on-off valve 72 on the filtration device side is opened, the differential pressure between the input side and the output side of the in-line cyclone 32 is maintained at the optimum differential pressure, for example, 0.1 to 0.2 MPa to maintain the filtration accuracy of the in-line cyclone 32. The second regulating valve 74 and the third regulating valve 76 are manually adjusted so that the flow rate can be increased, and a part or all of the grinding fluid F output from the in-line cyclone 32 is sent to the cooler tank 38 through the first reflux pipe 78. It is refluxed.

第２ポンプＰ２とクーラタンク３８との間には、第４調整弁８０を有する第２還流管８２が設けられている。第２ポンプＰ２から出力された研削液Ｆのうちのインラインサイクロン３２へ入力させる流量が第１調整弁６４および第４調整弁８０によって手動調節され、第２ポンプＰ２から出力された研削液Ｆの一部が、第２還流管８２を通してクーラタンク３８へバイパスされるようになっている。 A second reflux pipe 82 having a fourth regulating valve 80 is provided between the second pump P2 and the cooler tank 38. The flow rate of the grinding fluid F output from the second pump P2 to be input to the in-line cyclone 32 is manually adjusted by the first regulating valve 64 and the fourth regulating valve 80, and the grinding fluid F output from the second pump P2. A part of the pump is bypassed to the cooler tank 38 through the second return pipe 82.

磁気式濾過装置３０のクリーンタンク４２において、仕切板６２を超えてオーバーフローした研削液Ｆは、オーバーフロー流出口８４およびそれに連結された第３還流管８６を介してダーティタンク１８へ重力に従って還流させられる。これにより、精密研削盤１４の研削中断期間において精密研削盤１４に対する研削液Ｆの出力が中断したとしても、第２ポンプＰ２により精密研削盤１４へ送られない研削液Ｆはダーティタンク１８へ戻されるので、第１ポンプＰ１からマグネチックセパレータ４０へ供給される研削液Ｆの流量は影響を受けず、マグネチックセパレータ４０による濾過作動は、フル稼働状態で常時継続させられる。 In the clean tank 42 of the magnetic filtration device 30, the grinding fluid F overflowing beyond the partition plate 62 is returned to the dirty tank 18 by gravity through the overflow outlet 84 and the third return pipe 86 connected thereto. .. As a result, even if the output of the grinding fluid F to the precision grinding machine 14 is interrupted during the grinding interruption period of the precision grinding machine 14, the grinding fluid F that is not sent to the precision grinding machine 14 by the second pump P2 is returned to the dirty tank 18. Therefore, the flow rate of the grinding fluid F supplied from the first pump P1 to the magnetic separator 40 is not affected, and the filtration operation by the magnetic separator 40 is always continued in the full operating state.

ダーティタンク１８には、攪拌羽根９０と、攪拌羽根９０を回転駆動する電動機９２とを備えた攪拌機９４が設けられている。これにより、精密研削盤１４から還流した研削液Ｆに浮遊する切粉が研削液Ｆ内に混入させられる。また、精密研削盤１４から還流した研削液Ｆに含まれている切粉、研削加工により被削材から削除された切粉（磁性粉）や研削砥石からの破砕された砥粒およびビトリファイドボンドなどの無機粉などの異物が、ダーティタンク１８内に沈殿や堆積することが抑制されている。なお、第１調整弁６４および第４調整弁８０によって手動調節を容易とするために、ダーティタンク１８内の研削液Ｆの液面を検知して表示する液面計９６がダーティタンク１８に設けられている。また、図１に示すように、クーラタンク３８の上には、スイッチ、リレー、コントローラ等の制御部品を収容する制御箱８８が配置されている。 The dirty tank 18 is provided with a stirrer 94 including a stirrer blade 90 and an electric motor 92 for rotationally driving the stirrer blade 90. As a result, chips floating in the grinding fluid F that has returned from the precision grinding machine 14 are mixed into the grinding fluid F. In addition, chips contained in the grinding fluid F recirculated from the precision grinding machine 14, chips (magnetic powder) removed from the work material by grinding, crushed abrasive grains from the grinding wheel, vitrified bond, etc. Foreign matter such as the inorganic powder of the above is suppressed from being settled or accumulated in the dirty tank 18. In order to facilitate manual adjustment by the first adjusting valve 64 and the fourth adjusting valve 80, the dirty tank 18 is provided with a liquid level meter 96 that detects and displays the liquid level of the grinding fluid F in the dirty tank 18. Has been done. Further, as shown in FIG. 1, a control box 88 for accommodating control parts such as switches, relays, and controllers is arranged on the cooler tank 38.

以上のように構成された濾過装置１０において、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆは、ダーティタンク１８に還流させられた後、第１ポンプＰ１によってマグネチックセパレータ４０の流入口５２に圧送される。マグネチックセパレータ４０において、研削液Ｆは、磁気ドラム４６の円筒状の外周面４８と案内板５０との隙間である空間Ｓ１を通過させられ過程で磁性粉体が除去された後、貯留槽４４の流出口５４からクリーンタンク４２へ流出する。クリーンタンク４２内の研削液Ｆは、第２ポンプＰ２によって、第１送液管６８、インラインサイクロン３２、第２送液管７５、出力管１２を通過させられ、インラインサイクロン３２により浄化された研削液Ｆが精密研削盤１４へ圧送される。 In the filtration device 10 configured as described above, the grinding fluid F discharged from the precision grinding machine 14 is returned to the dirty tank 18 and then pumped to the inflow port 52 of the magnetic separator 40 by the first pump P1. Will be done. In the magnetic separator 40, the grinding fluid F is passed through the space S1 which is a gap between the cylindrical outer peripheral surface 48 of the magnetic drum 46 and the guide plate 50, and after the magnetic powder is removed in the process, the storage tank 44 Outflow from the outlet 54 to the clean tank 42. The grinding fluid F in the clean tank 42 is passed through the first liquid feed pipe 68, the in-line cyclone 32, the second liquid feed pipe 75, and the output pipe 12 by the second pump P2, and is purified by the in-line cyclone 32. The liquid F is pumped to the precision grinding machine 14.

第１ポンプＰ１によって圧送される研削液Ｆの量は、第２ポンプＰ２から圧送される研削液Ｆの量よりも多くなるように、ポンプ容量や第１調整弁６４および第４調整弁８０等が設定されており、これによって精密研削盤１４に研削液Ｆが供給されている場合においても、ダーティタンク１８の液面は、所定幅内に維持される。ダーティタンク１８の液面は、精密研削盤１４における研削液Ｆの供給量に応じて所定幅内で変化させられる。 The pump capacity, the first adjusting valve 64, the fourth adjusting valve 80, etc. so that the amount of the grinding fluid F pumped by the first pump P1 is larger than the amount of the grinding fluid F pumped from the second pump P2. Is set, so that the liquid level of the dirty tank 18 is maintained within a predetermined width even when the grinding liquid F is supplied to the precision grinding machine 14. The liquid level of the dirty tank 18 is changed within a predetermined width according to the supply amount of the grinding liquid F in the precision grinding machine 14.

上述のように、本実施例の濾過装置１０は、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆを浄化して精密研削盤へ再供給する研削盤用研削液濾過装置１０であって、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆを受入れるダーティタンク１８と、第１ポンプＰ１によりダーティタンク１８内から送られた研削液Ｆから切粉の除去を連続的に行なうマグネチックセパレータ４０を含む磁気式濾過装置３０と、マグネチックセパレータ４０により切粉の除去が行なわれた研削液Ｆを精密研削盤１４へ供給する第２ポンプＰ２とを、含む。これにより、精密研削盤１４からの研削液Ｆの戻り流量の減少に拘わらず、マグネチックセパレータ４０の本来の切粉除去能力を発揮できるように第１ポンプＰ１からダーティタンク１８内の研削液Ｆを充分に供給してマグネチックセパレータ４０の濾過能力の低下を抑制することができる。また、２つの第１ポンプＰ１および第２ポンプＰ２を用いて研削液Ｆを浄化して精密研削盤１４へ供給できるので、濾過装置１０が小型となる。 As described above, the filtering device 10 of the present embodiment is a grinding fluid filtering device 10 for a grinding machine that purifies the grinding liquid F discharged from the precision grinding machine 14 and supplies it back to the precision grinding machine, and is used for precision grinding. A magnetic type including a dirty tank 18 that receives the grinding fluid F discharged from the panel 14 and a magnetic separator 40 that continuously removes chips from the grinding fluid F sent from the inside of the dirty tank 18 by the first pump P1. It includes a filtering device 30 and a second pump P2 that supplies the grinding fluid F from which chips have been removed by the magnetic separator 40 to the precision grinding machine 14. As a result, the grinding fluid F in the dirty tank 18 from the first pump P1 can exhibit the original chip removing ability of the magnetic separator 40 regardless of the decrease in the return flow rate of the grinding fluid F from the precision grinding machine 14. Can be sufficiently supplied to suppress a decrease in the filtration capacity of the magnetic separator 40. Further, since the grinding fluid F can be purified by using the two first pumps P1 and the second pump P2 and supplied to the precision grinding machine 14, the filtration device 10 becomes smaller.

また、本実施例では、精密研削盤１４は、マグネチックセパレータ４０により切粉の除去が行なわれた研削液Ｆを連続的に浄化する出力接続型のインラインサイクロン３２と、インラインサイクロン３２を通過した研削液を受け入れる受入管１７と、精密研削盤１４の作動に連動して受入管１７を開閉する研削盤側電磁開閉弁１５とを備え、インラインサイクロン３２から研削液Ｆを受入管１７へ送る第２送液管７５には、研削盤側電磁開閉弁１５と連動して第２送液管７５を開閉する濾過装置側電磁開閉弁７２が備えられている。このことから、精密研削盤１４の作動休止時に閉弁する研削盤側電磁開閉弁１５と連動して濾過装置側電磁開閉弁７２が閉弁させられてインラインサイクロン３２の出力側の管路が閉じられるので、インラインサイクロン３２の入力側と出力側との差圧が濾過精度を維持するための規定値からくずれることで発生する、濾過処理が不充分な研削液Ｆが、研削再開時に精密研削盤１４へ送られることが抑制される。 Further, in this embodiment, the precision grinding machine 14 has passed through an output connection type in-line cyclone 32 for continuously purifying the grinding fluid F from which chips have been removed by the magnetic separator 40 and an in-line cyclone 32. A receiving pipe 17 for receiving the grinding fluid and an electromagnetic on-off valve 15 on the grinding machine side that opens and closes the receiving pipe 17 in conjunction with the operation of the precision grinding machine 14 are provided, and the grinding fluid F is sent from the in-line cyclone 32 to the receiving pipe 17. The liquid feed pipe 75 is provided with an electromagnetic on-off valve 72 on the filtration device side that opens and closes the second liquid feed pipe 75 in conjunction with the electromagnetic on-off valve 15 on the grinding machine side. For this reason, the electromagnetic on-off valve 72 on the filtration device side is closed in conjunction with the electromagnetic on-off valve 15 on the grinding machine side, which closes when the operation of the precision grinding machine 14 is stopped, and the pipeline on the output side of the in-line cyclone 32 is closed. Therefore, the grinding fluid F with insufficient filtration processing, which is generated when the differential pressure between the input side and the output side of the in-line cyclone 32 deviates from the specified value for maintaining the filtration accuracy, is generated by the precision grinding machine when grinding is restarted. It is suppressed that it is sent to 14.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、ダーティタンク１８は、ダーティタンク１８内の研削液Ｆを攪拌するために回転駆動させられる攪拌羽根９０を有する攪拌機９４を、備える。これにより、たとえば、ダーティタンク１８から研削液Ｆを送出するポンプから出力される噴流を用いてダーティタンク内を攪拌する場合に比較して、研削液の発熱が少なく、消エネとなるとともに、クーラ３６も小型となる。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the dirty tank 18 includes a stirrer 94 having a stirring blade 90 that is rotationally driven to stir the grinding fluid F in the dirty tank 18. As a result, for example, as compared with the case where the inside of the dirty tank is agitated by using the jet output from the pump that sends out the grinding fluid F from the dirty tank 18, the grinding fluid generates less heat, the energy is consumed, and the cooler is used. 36 is also small.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、クーラ３６により冷却された研削液Ｆを貯留するとともにダーティタンク１８へ供給するクーラタンク３８を備え、第２ポンプＰ２は、マグネチックセパレータ４０により切粉の除去が行なわれた研削液Ｆを、連続的に、クーラタンク３８へ供給することから、クーラタンク３８およびダーティタンク１８内の研削液が所定温度以下とされ、精密研削盤１４に送られる研削液Ｆの温度が一定以下とされる。これにより、高精度の研削加工が要請される精密研削盤１４において、研削加工および濾過の稼働に伴う研削液の温度上昇が抑制されるので、高精度研削が可能となる。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, a cooler tank 38 for storing the grinding fluid F cooled by the cooler 36 and supplying it to the dirty tank 18 is provided, and the second pump P2 is cut by the magnetic separator 40. Since the grinding fluid F from which the powder has been removed is continuously supplied to the cooler tank 38, the grinding fluid in the cooler tank 38 and the dirty tank 18 is set to a predetermined temperature or lower and sent to the precision grinding machine 14. The temperature of the grinding fluid F is kept below a certain level. As a result, in the precision grinding machine 14 that requires high-precision grinding, the temperature rise of the grinding fluid due to the operation of grinding and filtration is suppressed, so that high-precision grinding becomes possible.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、クーラ３６により冷却された研削液Ｆを貯留するとともにダーティタンク１８へ供給するクーラタンク３８と、インラインサイクロン３２から出力された研削液Ｆを精密研削盤１４へ送液する第２送液管７５と、第２送液管７５から分岐して、インラインサイクロン３２から出力された研削液Ｆの一部をクーラタンク３８へ導く第１還流管７８と、第２ポンプＰ２から送出される研削液Ｆの一部をクーラタンク３８へ導く第２還流管８２とを、備える。このため、インラインサイクロン３２、濾過装置側電磁開閉弁７２を有する第２送液管７５、および、第１還流管７８と並行したバイパス流路として機能する第２還流管８２が設けられている。これにより、精密研削盤１４へ送出される研削液Ｆの流量に拘わらず、濾過装置１０内においてクーラタンク３８を通過した研削液Ｆの循環が行なわれるので、第２還流管８２の流量を調整することで、精密研削盤１４から還流させられる研削液Ｆの流量に拘わらず、ダーティタンク１８の液面が予め設定された範囲内に維持される。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the cooler tank 38 that stores the grinding fluid F cooled by the cooler 36 and supplies it to the dirty tank 18 and the grinding fluid F output from the in-line cyclone 32 are precisely ground. A second liquid feed pipe 75 that feeds liquid to the panel 14, and a first recirculation pipe 78 that branches from the second liquid feed pipe 75 and guides a part of the grinding liquid F output from the in-line cyclone 32 to the cooler tank 38. A second recirculation pipe 82 for guiding a part of the grinding fluid F delivered from the second pump P2 to the cooler tank 38 is provided. For this reason, an in-line cyclone 32, a second liquid feed pipe 75 having an electromagnetic on-off valve 72 on the filtration device side, and a second reflux pipe 82 that functions as a bypass flow path parallel to the first reflux pipe 78 are provided. As a result, the grinding fluid F that has passed through the cooler tank 38 is circulated in the filtering device 10 regardless of the flow rate of the grinding fluid F that is sent to the precision grinding machine 14, so that the flow rate of the second recirculation pipe 82 is adjusted. By doing so, the liquid level of the dirty tank 18 is maintained within a preset range regardless of the flow rate of the grinding fluid F recirculated from the precision grinding machine 14.

また、本実施例の濾過装置１０は、受入タンクとして機能するダーティタンク１８における接続トラフ２０の一端部が接続される受入口２４は、ダーティタンク１８の液面ＬＬよりも低い下辺、およびダーティタンク１８の液面ＬＬよりも高い上辺を有し、ベッド１６における接続トラフ２０の他端部が接続される排出口２２は、ダーティタンク１８の液面ＬＬよりも低い下辺、およびダーティタンク１８の液面ＬＬよりも高い上辺を有し、接続トラフ２０には、接続トラフ２０の底壁２０ａに沿って研削液Ｆを噴射するフラッシングノズル２８が設けられている。このため、ダーティタンク１８の液面ＬＬよりも低い下辺を有する排出口２２が形成されたベッド１６を備える精密研削盤１４を接続トラフ２０を介して濾過装置１０に接続しても、接続トラフ２０内に沈殿や浮遊による切粉の滞留を抑制することができる。 Further, in the filtration device 10 of the present embodiment, the receiving port 24 to which one end of the connecting trough 20 in the dirty tank 18 functioning as a receiving tank is connected is the lower side lower than the liquid level LL of the dirty tank 18 and the dirty tank. The discharge port 22 having an upper side higher than the liquid level LL of 18 and to which the other end of the connecting trough 20 in the bed 16 is connected is a lower side lower than the liquid level LL of the dirty tank 18 and the liquid of the dirty tank 18. The connecting trough 20 has an upper side higher than the surface LL, and is provided with a flushing nozzle 28 for injecting the grinding fluid F along the bottom wall 20a of the connecting trough 20. Therefore, even if the precision grinding machine 14 including the bed 16 having the discharge port 22 having the lower side lower than the liquid level LL of the dirty tank 18 is connected to the filtration device 10 via the connection trough 20, the connection trough 20 is used. It is possible to suppress the retention of chips due to precipitation and floating inside.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、接続トラフ２０の排出口側端部には、垂直壁部２０ｖと垂直壁部２０ｖの上端から排出口２２へ向かって曲げられた水平壁部２０ｈとから構成された段部２６が底壁２０ａに形成され、垂直壁部２０ｖには、ダーティタンク１８側に向かって研削液Ｆを噴射するフラッシングノズル２８が設けられている。これにより、接続トラフ２０の底壁２０ａ下においてフラッシングノズル２８の設置スペースが確保されるとともに、接続トラフ内に沈殿する切粉は、フラッシングノズル２８から噴射された研削液Ｆによりダーティタンク１８内へ容易に移動させられる。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the vertical wall portion 20v and the horizontal wall portion 20h bent toward the discharge port 22 from the upper ends of the vertical wall portion 20v and the vertical wall portion 20v are provided at the discharge port side end of the connection trough 20. A step portion 26 composed of the above is formed on the bottom wall 20a, and the vertical wall portion 20v is provided with a flushing nozzle 28 for injecting the grinding fluid F toward the dirty tank 18 side. As a result, the installation space for the flushing nozzle 28 is secured under the bottom wall 20a of the connecting trough 20, and the chips settled in the connecting trough are moved into the dirty tank 18 by the grinding fluid F ejected from the flushing nozzle 28. Easy to move.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、排出口２２の下辺２２ｄは受入口２４の下辺２４ｄよりも高く、接続トラフ２０の底壁２０ａに形成された段部２６と同等の高さである。これにより、精密研削盤１４のベッド１６の傾斜受面１６ａ上の切粉は、接続トラフ２０の底壁２０ａに形成された段部２６へ容易に移動させられる。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the lower side 22d of the discharge port 22 is higher than the lower side 24d of the receiving port 24, and is at the same height as the step portion 26 formed on the bottom wall 20a of the connecting trough 20. is there. As a result, chips on the inclined receiving surface 16a of the bed 16 of the precision grinding machine 14 are easily moved to the step portion 26 formed on the bottom wall 20a of the connecting trough 20.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、接続トラフ２０の底壁２０ａのうち段部２６よりも受入口２４側の部分は、受入口２４の下辺２４ｄと同等の高さであって水平であることにある。これにより、接続トラフ内に沈殿する切粉は段部２６から、フラッシングノズル２８から噴射された研削液Ｆによりダーティタンク１８内へ容易に移動させられる。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the portion of the bottom wall 20a of the connecting trough 20 on the receiving port 24 side of the step portion 26 has a height equivalent to the lower side 24d of the receiving port 24 and is horizontal. Is to be. As a result, the chips settled in the connecting trough are easily moved from the step portion 26 into the dirty tank 18 by the grinding fluid F ejected from the flushing nozzle 28.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、接続トラフ２０の底壁２０ａのうち段部２６よりも排出口２２側の部分は、受入口２４の下辺２４ｄと同等の高さであって水平である。段部２６は接続トラフ２０の排出口２２側端部に形成されているので、底壁２０ａのうちの段部２６よりも排出口２２側の部分は段部２６よりも受入口２４側の部分よりも短く、且つ水平であるので、接続トラフ内に沈殿する切粉は排出口２２から容易に段部２６へ到達でき、次いでフラッシングノズル２８から噴射された研削液Ｆによりダーティタンク１８側に向かって容易に移動させられる。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the portion of the bottom wall 20a of the connecting trough 20 on the discharge port 22 side of the step portion 26 has a height equivalent to the lower side 24d of the receiving port 24 and is horizontal. Is. Since the step portion 26 is formed at the end of the connecting trough 20 on the discharge port 22 side, the portion of the bottom wall 20a on the discharge port 22 side of the step portion 26 is the portion on the receiving port 24 side of the step portion 26. Since it is shorter and horizontal, chips that settle in the connecting trough can easily reach the step 26 from the discharge port 22 and then head toward the dirty tank 18 side by the grinding fluid F ejected from the flushing nozzle 28. Can be easily moved.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆから切粉の除去を連続的に行なうマグネチックセパレータ４０により切粉の除去が行なわれた研削液Ｆを、配管中に接続された出力接続型であるインラインサイクロン３２を通して、第２ポンプ（研削盤送液ポンプ）Ｐ２が精密研削盤１４へ供給するので、出力解放型の通常のサイクロンから出力された研削液Ｆをポンプを用いて精密研削盤１４等へ送る場合に比較して、そのポンプが不要となる。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the grinding fluid F in which the chips are removed by the magnetic separator 40 that continuously removes the chips from the grinding fluid F discharged from the precision grinding machine 14. Is supplied to the precision grinding machine 14 by the second pump (grinding machine liquid feeding pump) P2 through the in-line cyclone 32 which is an output connection type connected in the pipe, so that the power is output from the output release type normal cyclone. Compared with the case where the grinding fluid F is sent to the precision grinding machine 14 or the like using a pump, the pump becomes unnecessary.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、精密研削盤１４は、インラインサイクロン３２を通過した研削液Ｆを受け入れる受入管１７と、受入管１７を開閉する研削盤側電磁開閉弁１５とを備え、インラインサイクロン３２から研削液Ｆを受入管１７へ送る第２送液管７５には、研削盤側電磁開閉弁１５と連動して第２送液管７５を開閉する濾過装置側電磁開閉弁７２が備えられている。これにより、精密研削盤１４の研削加工の休止に連動して第２ポンプ（研削盤送液ポンプ）Ｐ２からインラインサイクロン３２を通して精密研削盤１４へ送出される研削液Ｆが停止させられるので、インラインサイクロン３２がその差圧で決まる浄化条件から外れた状態で作動させられて、精度（浄化度）の低い研削液を出力し続ける場合に比較して、精密研削盤１４への供給開始時には、精度（浄化度）の高い研削液Ｆを直ちに精密研削盤１４へ供給することができる。このような構成は、精密研削盤１４の精密研削に対して顕著な効果が得られる。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the precision grinding machine 14 has a receiving pipe 17 that receives the grinding fluid F that has passed through the in-line cyclone 32, and a grinding machine side electromagnetic on-off valve 15 that opens and closes the receiving pipe 17. The second liquid feed pipe 75 that sends the grinding fluid F from the in-line cyclone 32 to the receiving pipe 17 has an electromagnetic on-off valve on the filtration device side that opens and closes the second liquid feed pipe 75 in conjunction with the electromagnetic on-off valve 15 on the grinding machine side. 72 is provided. As a result, the grinding liquid F sent from the second pump (grinding machine liquid feeding pump) P2 to the precision grinding machine 14 through the in-line cyclone 32 is stopped in conjunction with the suspension of the grinding process of the precision grinding machine 14, so that the in-line Compared to the case where the cyclone 32 is operated in a state where it deviates from the purification conditions determined by the differential pressure and continues to output a grinding fluid having low accuracy (purification degree), the accuracy at the start of supply to the precision grinding machine 14 is high. The grinding fluid F having a high degree of purification can be immediately supplied to the precision grinding machine 14. Such a configuration has a remarkable effect on the precision grinding of the precision grinding machine 14.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆを受入れるダーティタンク１８と、ダーティタンク１８内の研削液Ｆをマグネチックセパレータへ送る第１ポンプ（ダーティ液ポンプ）Ｐ１とを、備える。これにより、精密研削盤１４からの流量が不安定な研削液Ｆをマグネチックセパレータ４０で受ける場合に比較して、精密研削盤１４からの研削液Ｆの戻り流量の減少に拘わらず、マグネチックセパレータ４０の本来の切粉除去能力を発揮できるように第１ポンプＰ１から研削液Ｆを充分に送ることで、精密研削盤１４の稼働状態に拘わらずマグネチックセパレータ４０の濾過能力の低下を抑制することができる。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the dirty tank 18 that receives the grinding fluid F discharged from the precision grinding machine 14 and the first pump (dirty) that sends the grinding fluid F in the dirty tank 18 to the magnetic separator. A liquid pump) P1 is provided. As a result, compared to the case where the magnetic separator 40 receives the grinding fluid F whose flow rate from the precision grinding machine 14 is unstable, the magnetic liquid F is magnetic regardless of the decrease in the return flow rate of the grinding fluid F from the precision grinding machine 14. By sufficiently sending the grinding fluid F from the first pump P1 so that the original chip removing ability of the separator 40 can be exhibited, a decrease in the filtering ability of the magnetic separator 40 is suppressed regardless of the operating state of the precision grinding machine 14. can do.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、ダーティタンク１８は、ダーティタンク１８内の研削液Ｆを攪拌するために回転駆動させられる攪拌羽根９０を有する攪拌機９４を、備える。これにより、たとえば、ダーティタンク１８から研削液Ｆを送出する攪拌ポンプから出力される噴流を用いて攪拌する場合に比較して、攪拌ポンプが不要となり、研削液の発熱が少なく、消エネとなるとともに、後述のクーラも小型となる。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the dirty tank 18 includes a stirrer 94 having a stirring blade 90 that is rotationally driven to stir the grinding fluid F in the dirty tank 18. As a result, for example, as compared with the case of stirring using the jet flow output from the stirring pump that sends out the grinding fluid F from the dirty tank 18, the stirring pump becomes unnecessary, the heat generation of the grinding fluid is small, and energy is consumed. At the same time, the cooler described later will also be smaller.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、クーラ３６により冷却された研削液Ｆを貯留するとともに、ダーティタンク１８へ供給するクーラタンク３８を備え、第２ポンプ（研削盤送液ポンプ）Ｐ２は、マグネチックセパレータ４０により切粉の除去が行なわれた研削液Ｆの一部を、連続的に、クーラタンク３８へ供給し、クーラタンク３８内の研削液Ｆは重力によりダーティタンク１８内へ還流させられる。これにより、第２ポンプＰ２からインラインサイクロン３２を通して精密研削盤１４へ送出される研削液Ｆが、たとえば精密研削盤１４の休止によって停止しても、インラインサイクロン３２はたとえばその差圧で決まる浄化条件内に維持されるので、精密研削盤１４への供給開始時には、精度（浄化度）の高い研削液Ｆを直ちに精密研削盤１４へ供給することができる。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the grinding fluid F cooled by the cooler 36 is stored and the cooling tank 38 is provided to supply the grinding fluid F to the dirty tank 18, and the second pump (grinding machine liquid feeding pump) P2 Continuously supplies a part of the grinding fluid F from which chips have been removed by the magnetic separator 40 to the cooler tank 38, and the grinding fluid F in the cooler tank 38 enters the dirty tank 18 by gravity. It is recirculated. As a result, even if the grinding fluid F sent from the second pump P2 to the precision grinding machine 14 through the in-line cyclone 32 is stopped due to, for example, the suspension of the precision grinding machine 14, the in-line cyclone 32 has a purification condition determined by, for example, the differential pressure. Since it is maintained inside, the grinding liquid F having high accuracy (purification degree) can be immediately supplied to the precision grinding machine 14 at the start of supply to the precision grinding machine 14.

また、本実施例の濾過装置１０によれば、精密研削盤１４から排出された研削液Ｆを受入れるダーティタンク１８と、クーラ３６により冷却された研削液Ｆを貯留するとともにダーティタンク１８へ供給するクーラタンク３８と、インラインサイクロン３２から出力された研削液Ｆを精密研削盤１４へ送液する第２送液管７５と、第２送液管７５から分岐して、インラインサイクロン３２から出力された研削液Ｆの一部をクーラタンク３８へ導く第１還流管７８と、第２ポンプＰ２から送出される研削液Ｆの一部をクーラタンク３８へ導く第２還流管８２とを、備える。これにより、インラインサイクロン３２、および、第１還流管７８と並行したバイパス流路として機能する第２還流管８２が形成されるので、第２還流管８２の流量を調整することで、精密研削盤１４から送出される研削液Ｆの流量に拘わらず、ダーティタンク１８の液面が予め設定された範囲内に維持される。 Further, according to the filtration device 10 of the present embodiment, the dirty tank 18 that receives the grinding fluid F discharged from the precision grinding machine 14 and the grinding fluid F cooled by the cooler 36 are stored and supplied to the dirty tank 18. The cooler tank 38, the second liquid feed pipe 75 that feeds the grinding fluid F output from the in-line cyclone 32 to the precision grinding machine 14, and the second liquid feed pipe 75 are branched and output from the in-line cyclone 32. A first recirculation pipe 78 that guides a part of the grinding fluid F to the cooler tank 38 and a second recirculation pipe 82 that guides a part of the grinding liquid F delivered from the second pump P2 to the cooler tank 38 are provided. As a result, the in-line cyclone 32 and the second reflux pipe 82 that functions as a bypass flow path parallel to the first reflux pipe 78 are formed. Therefore, by adjusting the flow rate of the second reflux pipe 82, the precision grinder The liquid level of the dirty tank 18 is maintained within a preset range regardless of the flow rate of the grinding fluid F sent out from 14.

以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。 Although one embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the present invention is not limited to this embodiment and may be implemented in another embodiment.

たとえば、前述の実施例において、フラッシングノズル２８は、段部２６のうちの垂直壁部２０ｖに設けられていたが、段部２６が無い場合は、接続トラフ２０の排出口２２と接続された垂直壁に設けられてもよいし、底壁２０ａ上に固定されていてもよい。要するに、フラッシングノズル２８は、接続トラフ２０の底壁２０ａに沿って研削液Ｆを噴射するように設けられていればよい。 For example, in the above-described embodiment, the flushing nozzle 28 is provided on the vertical wall portion 20v of the step portion 26, but when the step portion 26 is not provided, the flushing nozzle 28 is vertically connected to the discharge port 22 of the connection trough 20. It may be provided on the wall or may be fixed on the bottom wall 20a. In short, the flushing nozzle 28 may be provided so as to inject the grinding fluid F along the bottom wall 20a of the connecting trough 20.

また、前述の実施例において、第１還流管７８および第２還流管８２による研削液Ｆの還流先は、共にクーラタンク３８であったが、第１還流管７８および第２還流管８２の一方がダーティタンク１８へ還流させるものであってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the reflux destination of the grinding fluid F by the first reflux pipe 78 and the second reflux pipe 82 was both the cooler tank 38, but one of the first reflux pipe 78 and the second reflux pipe 82. May be refluxed to the dirty tank 18.

また、前述の実施例において、クリーンタンク４２においてオーバーフローした研削液Ｆはダーティタンク１８へ還流させられていたが、クリーンタンク４２をクーラタンク３８の上側に配置することで、クリーンタンク４２からオーバーフローした研削液Ｆはクーラタンク３８へ還流させられてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the grinding fluid F overflowing in the clean tank 42 was returned to the dirty tank 18, but by arranging the clean tank 42 above the cooler tank 38, it overflowed from the clean tank 42. The grinding fluid F may be returned to the cooler tank 38.

また、前述の実施例において、クーラタンク３８においてオーバーフローした研削液Ｆはダーティタンク１８へ還流させられていたが、クーラタンク３８をクリーンタンク４２の上側に配置することで、クーラタンク３８からオーバーフローした研削液Ｆはクリーンタンク４２へ還流させられてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the grinding fluid F overflowing in the cooler tank 38 was returned to the dirty tank 18, but by arranging the cooler tank 38 above the clean tank 42, it overflowed from the cooler tank 38. The grinding fluid F may be returned to the clean tank 42.

また、前述の実施例では、第１送液管６８と第２送液管７５との間に接続されたインラインサイクロン３２は１本であったが、必要に応じて複数本が並列に或いは直列に配置されていてもよい。たとえば、濾過精度を高める場合は直列に、濾過容量を多くする場合には並列に配置される。 Further, in the above-described embodiment, the number of in-line cyclones 32 connected between the first liquid feed pipe 68 and the second liquid feed pipe 75 is one, but if necessary, a plurality of in-line cyclones 32 are connected in parallel or in series. It may be arranged in. For example, they are arranged in series when the filtration accuracy is improved, and in parallel when the filtration capacity is increased.

また、前述の実施例では、濾過装置１０が研削液Ｆを濾過して供給する先は、たとえば連続創成式歯車研削盤のような精密研削盤１４であったが、平面研削盤などの他の研削方式の研削盤であってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the destination where the filtration device 10 filters and supplies the grinding fluid F is a precision grinding machine 14 such as a continuous creation type gear grinding machine, but other grinding machines such as a surface grinding machine. It may be a grinding type grinding machine.

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。 It should be noted that the above description is merely an embodiment, and other examples are not given, but the present invention shall be carried out in a mode in which various changes and improvements are made based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the gist thereof. Can be done.

１０：濾過装置（研削盤用研削液濾過装置）
１２：出力管
１４：精密研削盤（研削盤）
１５：研削盤側電磁開閉弁
１７：受入管
１８：ダーティタンク（受入タンク）
２０：接続トラフ
２０ａ：底壁
２０ｈ：水平壁部
２０ｖ：垂直壁部
２２：排出口
２４：受入口
２６：段部
２８：フラッシングノズル
３０：磁気式濾過装置
３２：インラインサイクロン
３６：クーラ
３８：クーラタンク
４０：マグネチックセパレータ
９０：攪拌羽根
９４：攪拌機
７２：濾過装置側電磁開閉弁
７５：第２送液管（送液管）
７８：第１還流管
８２：第２還流管
Ｐ１：第１ポンプ（ダーティ液ポンプ）
Ｐ２：第２ポンプ（研削盤送液ポンプ） 10: Filtration device (grinding liquid filtration device for grinding machines)
12: Output tube 14: Precision grinder (grinding machine)
15: Electromagnetic on-off valve on the grinding machine side 17: Receiving pipe 18: Dirty tank (reception tank)
20: Connection trough 20a: Bottom wall 20h: Horizontal wall part 20v: Vertical wall part 22: Discharge port 24: Inlet 26: Step part 28: Flushing nozzle 30: Magnetic filtration device 32: In-line cyclone 36: Cooler 38: Cooler Tank 40: Magnetic separator 90: Stirring blade 94: Stirrer 72: Electromagnetic on-off valve 75 on the filtration device side: Second liquid feed pipe (liquid feed pipe)
78: 1st reflux pipe 82: 2nd reflux pipe P1: 1st pump (dirty liquid pump)
P2: 2nd pump (grinding machine liquid feed pump)

Claims (4)

研削盤から排出された研削液を浄化して前記研削盤へ再供給する研削盤用研削液濾過装置であって、
前記研削盤から排出された研削液を受入れるダーティタンクと、
第１ポンプにより前記ダーティタンク内から送られた研削液から切粉の除去を連続的に行なうマグネチックセパレータを含む磁気式濾過装置と、
前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を前記研削盤へ供給する第２ポンプと、
クーラにより冷却された研削液を貯留するとともに前記ダーティタンクへ供給するクーラタンクと、を備え、
前記第２ポンプは、前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を、連続的に前記クーラタンクへ供給し、
前記クーラタンク内の研削液は重力により前記ダーティタンク内へ還流させられる
ことを特徴とする研削盤用研削液濾過装置。 A grinding fluid filtration device for a grinding machine that purifies the grinding fluid discharged from the grinding machine and supplies it to the grinding machine again.
A dirty tank that receives the grinding fluid discharged from the grinding machine and
A magnetic filtration device including a magnetic separator that continuously removes chips from the grinding fluid sent from the inside of the dirty tank by the first pump.
A second pump for supplying a grinding fluid removal chips is performed by the magnetic separator to the grinding machine,
A cooler tank that stores the grinding fluid cooled by the cooler and supplies it to the dirty tank is provided.
The second pump continuously supplies the grinding fluid from which chips have been removed by the magnetic separator to the cooler tank.
A grinding fluid filtration device for a grinding machine, characterized in that the grinding fluid in the cooler tank is refluxed into the dirty tank by gravity . 前記研削盤は、前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を連続的に浄化する出力接続型のインラインサイクロンと、前記インラインサイクロンを通過した研削液を受け入れる受入管と、前記研削盤の作動に連動して前記受入管を開閉する研削盤側電磁開閉弁とを備え、
前記インラインサイクロンから研削液を前記受入管へ送る送液管には、前記研削盤側電磁開閉弁と連動して前記送液管を開閉する濾過装置側電磁開閉弁が備えられている
ことを特徴とする請求項１の研削盤用研削液濾過装置。 The grinding machine includes an output connection type in-line cyclone that continuously purifies the grinding fluid from which chips have been removed by the magnetic separator, a receiving pipe that receives the grinding fluid that has passed through the in-line cyclone, and the grinding. It is equipped with a grinding machine side electromagnetic on-off valve that opens and closes the receiving pipe in conjunction with the operation of the machine.
The liquid feed pipe that sends the grinding fluid from the in-line cyclone to the receiving pipe is characterized by being provided with an electromagnetic on-off valve on the filtration device side that opens and closes the liquid feed pipe in conjunction with the electromagnetic on-off valve on the grinding machine side. The grinding fluid filtration device for a grinding machine according to claim 1. 前記ダーティタンクは、前記ダーティタンク内の研削液を攪拌するために回転駆動させられる攪拌羽根を有する攪拌機を、備える
ことを特徴とする請求項１または２の研削盤用研削液濾過装置。 The grinding fluid filtration device for a grinding machine according to claim 1 or 2, wherein the dirty tank includes a stirrer having stirring blades that are rotationally driven to agitate the grinding fluid in the dirty tank. 研削盤から排出された研削液を浄化して前記研削盤へ再供給する研削盤用研削液濾過装置であって、
前記研削盤から排出された研削液を受入れるダーティタンクと、
第１ポンプにより前記ダーティタンク内から送られた研削液から切粉の除去を連続的に行なうマグネチックセパレータを含む磁気式濾過装置と、
前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を前記研削盤へ供給する第２ポンプと、を含み、
前記研削盤は、前記マグネチックセパレータにより切粉の除去が行なわれた研削液を連続的に浄化する出力接続型のインラインサイクロンと、前記インラインサイクロンを通過した研削液を受け入れる受入管と、前記研削盤の作動に連動して前記受入管を開閉する研削盤側電磁開閉弁とを備え、
前記インラインサイクロンから研削液を前記受入管へ送る送液管には、前記研削盤側電磁開閉弁と連動して前記送液管を開閉する濾過装置側電磁開閉弁が備えられ、
クーラにより冷却された研削液を貯留するとともに前記ダーティタンクへ供給するクーラタンクと、
前記インラインサイクロンから出力された研削液を前記研削盤へ送液する前記送液管と、
前記送液管から分岐して、前記インラインサイクロンから出力された研削液の一部を前記クーラタンクへ導く第１還流管と、
前記第２ポンプから送出される研削液の一部を前記クーラタンクへ導く第２還流管とを、備える
ことを特徴とする研削盤用研削液濾過装置。 A grinding fluid filtration device for a grinding machine that purifies the grinding fluid discharged from the grinding machine and supplies it to the grinding machine again.
A dirty tank that receives the grinding fluid discharged from the grinding machine and
A magnetic filtration device including a magnetic separator that continuously removes chips from the grinding fluid sent from the inside of the dirty tank by the first pump.
Includes a second pump that supplies the grinding fluid from which chips have been removed by the magnetic separator to the grinding machine.
The grinding machine includes an output connection type in-line cyclone that continuously purifies the grinding fluid from which chips have been removed by the magnetic separator, a receiving pipe that receives the grinding fluid that has passed through the in-line cyclone, and the grinding. It is equipped with a grinding machine side electromagnetic on-off valve that opens and closes the receiving pipe in conjunction with the operation of the machine.
The liquid feed pipe that sends the grinding fluid from the in-line cyclone to the receiving pipe is provided with an electromagnetic on-off valve on the filtration device side that opens and closes the liquid feed pipe in conjunction with the electromagnetic on-off valve on the grinding machine side.
A cooler tank that stores the grinding fluid cooled by the cooler and supplies it to the dirty tank,
The liquid feed pipe that feeds the grinding fluid output from the in-line cyclone to the grinding machine, and
A first reflux pipe that branches from the liquid feed pipe and guides a part of the grinding liquid output from the in-line cyclone to the cooler tank.
Wherein the second reflux pipe part of the grinding fluid is delivered from the second pump leads to the cooler tank, Grinding machine for grinding fluid filtration device you characterized in that it comprises.
JP2019228683A 2019-12-18 2019-12-18 Grinding liquid filtration device for grinding machines Active JP6754486B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019228683A JP6754486B1 (en) 2019-12-18 2019-12-18 Grinding liquid filtration device for grinding machines
CN202011503050.3A CN113001411B (en) 2019-12-18 2020-12-18 Grinding fluid filtering device for grinding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019228683A JP6754486B1 (en) 2019-12-18 2019-12-18 Grinding liquid filtration device for grinding machines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6754486B1 true JP6754486B1 (en) 2020-09-09
JP2021094665A JP2021094665A (en) 2021-06-24

Family

ID=72333580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019228683A Active JP6754486B1 (en) 2019-12-18 2019-12-18 Grinding liquid filtration device for grinding machines

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6754486B1 (en)
CN (1) CN113001411B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114346757A (en) * 2022-03-18 2022-04-15 成都航空职业技术学院 Cutting fluid flow determination method based on streaming resistance

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0617845U (en) * 1992-08-14 1994-03-08 曙ブレーキ工業株式会社 Chip recovery device
JP2007196308A (en) * 2006-01-25 2007-08-09 Ogusu Kinzoku Kogyosho:Kk Eddy current circulation type coolant purifying device
CN201832469U (en) * 2010-10-12 2011-05-18 天津四通汇恒科技有限公司 Temperature control and filtration device for cutting fluid
CN202700649U (en) * 2012-06-11 2013-01-30 苏州永添设备有限公司 Multifunctional gear grinding machine oil cooling and filtering equipment
CN205817610U (en) * 2016-07-06 2016-12-21 西安帕吉特精密机械有限公司 A kind of filtration and chiller
CN206383045U (en) * 2017-01-03 2017-08-08 无锡市利钧轴承有限公司 A kind of grinding fluid concentration filter, supply system
CN206660761U (en) * 2017-04-10 2017-11-24 重庆壹拓金属制品有限公司 Grinding machine liquid multiple stage filtration system
JP7094133B2 (en) * 2018-04-06 2022-07-01 株式会社ノリタケカンパニーリミテド Water-soluble coolant recirculation device for grinding machines

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114346757A (en) * 2022-03-18 2022-04-15 成都航空职业技术学院 Cutting fluid flow determination method based on streaming resistance
CN114346757B (en) * 2022-03-18 2022-05-20 成都航空职业技术学院 Cutting fluid flow determination method based on streaming resistance

Also Published As

Publication number Publication date
CN113001411B (en) 2023-05-30
JP2021094665A (en) 2021-06-24
CN113001411A (en) 2021-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11872670B2 (en) Recirculation of wet abrasive material in abrasive waterjet systems and related technology
JP4700437B2 (en) High-pressure liquid jet cutting device
JP7094133B2 (en) Water-soluble coolant recirculation device for grinding machines
JP6754486B1 (en) Grinding liquid filtration device for grinding machines
JP4518001B2 (en) Separation method and separation apparatus
JP6754487B1 (en) Grinding liquid filtration device for grinding machines
US20220111477A1 (en) Sludge treatment device and sludge treatment system
JP6198518B2 (en) Method of purifying washed rice water
JP2008012603A (en) Coolant purifying device
JP6715382B1 (en) Grinding fluid filter for grinding machine
JP6399639B2 (en) Processing fluid purification system
JP2011240453A (en) Treatment liquid cleaning device
JPH077855U (en) Coolant supply device
JP2003236305A (en) Oil-water separation apparatus and oil-water separation method
JP2003117826A (en) Coolant purification device
TWI418441B (en) Sawing mill grinding machine
JP6159495B2 (en) Floating separator
JP2010194383A (en) Screen device
JP2010214487A (en) Coolant tank, method of using the same and coolant regenerating system
JP3603541B2 (en) Liquid processing equipment
KR100423784B1 (en) Device for Providing Initiator in a Process of Manufacturing Artificial Marbles
JP2007000714A (en) Separating apparatus
JPH06304842A (en) Coolant supplier
JP2023060193A (en) Water softening system and water softening apparatus
JP4276521B2 (en) Slurry supply apparatus and semiconductor device manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200121

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20200213

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20200428

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200519

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200713

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200728

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200821

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6754486

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250