JP6754300B2 - 拡散板及び拡散板の設計方法 - Google Patents
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Description
主面に複数のマイクロレンズが配列された拡散板であって、
前記複数のマイクロレンズの前記主面に垂直な断面の形状は、互いに異なっているとともに、対称軸を有しないことを特徴とする。
前記複数のマイクロレンズのそれぞれの前記断面における表面形状は曲線のみから構成されることを特徴とする。
前記複数のマイクロレンズの頂点は、それぞれ前記主面に垂直な方向の位置が異なっていることを特徴とする。
前記複数のマイクロレンズは前記主面上に格子状に配列されていることを特徴とする。
当該拡散板は透過型の拡散板であり、
前記複数のマイクロレンズは凸レンズであり、
前記複数のマイクロレンズの凸面の頂点の前記主面からの最大高さと最小高さとの差をΔH[μm]、前記マイクロレンズの屈折率をn、入射光の波長をλ[nm]としたとき、
0.2≦ΔH×(n−1)×1000/λ
の関係を満たすことを特徴とする。
当該拡散板は透過型の拡散板であり、
前記複数のマイクロレンズは凹レンズであり、
前記複数のマイクロレンズの凹面の頂点の前記主面からの最大深さと最小深さとの差をΔD[μm]、前記マイクロレンズの屈折率をn、入射光の波長をλ[nm]としたとき、
0.2≦ΔD×(n−1)×1000/λ
の関係を満たすことを特徴とする。
当該拡散板は反射型の拡散板であり、
前記複数のマイクロレンズは凸レンズであり、
前記複数のマイクロレンズの凸面の頂点の前記主面からの最大高さと最小高さとの差をΔH[μm]、入射光の波長をλ[nm]としたとき、
0.1≦ΔH×1000/λ
の関係を満たすことを特徴とする。
当該拡散板は反射型の拡散板であり、
前記複数のマイクロレンズが凹レンズであり、
前記複数のマイクロレンズの凹面の頂点の前記主面からの最大深さと最小深さの差をΔD[μm]、入射光の波長をλ[nm]としたとき、
0.1≦ΔD×1000/λ
の関係を満たすことを特徴とする。
前記複数のマイクロレンズの形状は、前記主面上に繰り返して配列された一の基準マイクロレンズと、前記主面に対して連続的に変化する曲面を有する位相変調形状と、が合成された形状であることを特徴とする。
前記複数のマイクロレンズにより構成されるマイクロレンズアレイの光軸が前記主面に垂直な方向を向いていることを特徴とする。
主面に複数のマイクロレンズが配列された拡散板の設計方法であって、
前記主面に垂直な断面が対称軸を有する基準マイクロレンズの形状を一又は複数決定し、
基準マイクロレンズを前記主面に複数個配列し、
前記主面に対して連続的に変化する曲面を有する位相変調形状を生成し、
複数個配列された前記基準マイクロレンズの形状と前記位相変調形状とを足し合わせることにより前記複数のマイクロレンズの形状を決定する。
複数個配列された前記基準マイクロレンズと前記主面との間に配置される嵩上げ部を複数個生成し、
複数個生成された前記嵩上げ部の高さを平均化処理することにより前記位相変調形状を生成することを特徴とする。
前記断面において前記位相変調形状は、複数個生成された前記嵩上げ部の高さの移動平均近似曲線であることを特徴とする。
前記複数のマイクロレンズは前記主面上に格子状に配列されていることを特徴とする。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図1は、本実施の形態に係る拡散板1の主面S1に垂直な断面の断面プロファイルを示す図である。図1に示すように、拡散板1は、基板の主面S1に複数のマイクロレンズ2が配列された光拡散板である。複数のマイクロレンズ2は主面S1上に格子状に配列されている。図1の縦軸は、基板の主面S1の高さを0として、レンズ形状の主面S1からの高さを示している。図1の横軸は、主面S1に平行な方向の位置を示している。なお、複数のマイクロレンズ2により構成されるマイクロレンズアレイの光軸は主面S1に垂直な方向を向いている。
以下、各工程を順に説明する。
図4を用いて、本実施の形態の拡散板1の設計におけるマイクロレンズアレイ設計工程(ST100)について説明する。本実施の形態では、基準マイクロレンズ3の形状(図5)と、基準マイクロレンズ3に位相差を与える位相変調形状4(図6)と、に分けて設計する。
マイクロレンズアレイを用いた透過型拡散板について具体的に説明する。まず、図6に示すように、位相変調形状4は連続的に形状が変化していることが特徴である。位相変調形状4の主面S1からの高低差が、複数のマイクロレンズ2にそれぞれ与えられる位相差となる。
0.2≦ΔH×(n−1)×1000/λ
の関係を満たすことが好ましく、
0.5≦ΔH×(n−1)×1000/λ
とすることがさらに好ましい。
0.2≦ΔD×(n−1)×1000/λ
の関係を満たすことが好ましく、
0.5≦ΔD×(n−1)×1000/λ
とすることがさらに好ましい。
0.1≦ΔH×1000/λ
の関係を満たすことが好ましく、
0.25≦ΔH×1000/λ
とすることがさらに好ましい。
0.1≦ΔD×1000/λ
の関係を満たすことが好ましく、
0.25≦ΔD×1000/λ
とすることがさらに好ましい。
以下、レーザ走査型のマスクレスリソグラフィと電鋳により金型を作製する金型作製工程(ST200)と、その金型と紫外線硬化性樹脂を用いた成形により拡散板1を成形する樹脂成形工程(ST300)と、について図3及び図7を参照しながらより詳細に説明する。
2 マイクロレンズ
3 基準マイクロレンズ
4 位相変調形状
Claims (12)
- 主面に複数のマイクロレンズが配列された拡散板であって、
前記複数のマイクロレンズの前記主面に垂直な断面の形状は、互いに異なっているとともに、対称軸を有さず、
前記複数のマイクロレンズのそれぞれの前記断面における表面形状は曲線のみから構成され、
前記複数のマイクロレンズの形状は、前記主面上に繰り返して配列された一の基準マイクロレンズと、前記主面に対して連続的に変化する曲面を有する位相変調形状と、が合成された形状である
ことを特徴とする拡散板。 - 請求項1に記載の拡散板であって、
前記複数のマイクロレンズの頂点は、それぞれ前記主面に垂直な方向の位置が異なっている
ことを特徴とする拡散板。 - 請求項1又は2に記載の拡散板であって、
前記複数のマイクロレンズは前記主面上に格子状に配列されている
ことを特徴とする拡散板。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の拡散板であって、
当該拡散板は透過型の拡散板であり、
前記複数のマイクロレンズは凸レンズであり、
前記複数のマイクロレンズの凸面の頂点の前記主面からの最大高さと最小高さとの差をΔH[μm]、前記マイクロレンズの屈折率をn、入射光の波長をλ[nm]としたとき、
0.2≦ΔH×(n−1)×1000/λ
の関係を満たす
ことを特徴とする拡散板。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の拡散板であって、
当該拡散板は透過型の拡散板であり、
前記複数のマイクロレンズは凹レンズであり、
前記複数のマイクロレンズの凹面の頂点の前記主面からの最大深さと最小深さとの差をΔD[μm]、前記マイクロレンズの屈折率をn、入射光の波長をλ[nm]としたとき、
0.2≦ΔD×(n−1)×1000/λ
の関係を満たす
ことを特徴とする拡散板。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の拡散板であって、
当該拡散板は反射型の拡散板であり、
前記複数のマイクロレンズは凸レンズであり、
前記複数のマイクロレンズの凸面の頂点の前記主面からの最大高さと最小高さとの差をΔH[μm]、入射光の波長をλ[nm]としたとき、
0.1≦ΔH×1000/λ
の関係を満たす
ことを特徴とする拡散板。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の拡散板であって、
当該拡散板は反射型の拡散板であり、
前記複数のマイクロレンズが凹レンズであり、
前記複数のマイクロレンズの凹面の頂点の前記主面からの最大深さと最小深さの差をΔD[μm]、入射光の波長をλ[nm]としたとき、
0.1≦ΔD×1000/λ
の関係を満たす
ことを特徴とする拡散板。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載の拡散板であって、
前記複数のマイクロレンズにより構成されるマイクロレンズアレイの光軸が前記主面に垂直な方向を向いている
ことを特徴とする拡散板。 - 主面に複数のマイクロレンズが配列された拡散板の設計方法であって、
前記主面に垂直な断面が対称軸を有する基準マイクロレンズの形状を一又は複数決定し、
基準マイクロレンズを前記主面に複数個配列し、
前記主面に対して連続的に変化する曲面を有する位相変調形状を生成し、
複数個配列された前記基準マイクロレンズの形状と前記位相変調形状とを足し合わせることにより前記複数のマイクロレンズの形状を決定する
拡散板の設計方法。 - 請求項9に記載の拡散板の設計方法であって、
複数個配列された前記基準マイクロレンズと前記主面との間に配置される嵩上げ部を複数個生成し、
複数個生成された前記嵩上げ部の高さを平均化処理することにより前記位相変調形状を生成する
ことを特徴とする拡散板の設計方法。 - 請求項10に記載の拡散板の設計方法であって、
前記断面において前記位相変調形状は、複数個生成された前記嵩上げ部の高さの移動平均近似曲線である
ことを特徴とする拡散板の設計方法。 - 請求項9〜11のいずれか1項に記載の拡散板の設計方法であって、
前記複数のマイクロレンズは前記主面上に格子状に配列されている
ことを特徴とする拡散板の設計方法。
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