JP6752836B2 - 締結用ねじ及び締結用ねじの締付け管理方法 - Google Patents
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Description
トルク締付け法は、ねじの締付けトルクにより、ねじの軸力を推定するものである。例えば、トルクレンチなどにより、締付けトルクを測定することにより行われる。これは、ねじの締付けトルクが、ねじの軸力と線形関係にあることを利用したものである。
また、トルク勾配締付け法は、ねじの締付けトルクおよび締付け回転角を検出し、締付け回転角に対する締付けトルクの勾配の変化より締付けの管理を行うものである。例えば、ボルトの軸に沿って穴を開け、穴の中に歪み検出器を挿入し、ボルトに生じる延びを検出するものも知られている(特許文献1)。
大径長尺のねじは、ねじと座面との接触面積が大きく、ねじ溝での接触面積も大きくある。このため、トルク締付け法を用いた場合には、大径長尺のねじは、摩擦による影響により、軸力のバラつきが生じやすい。また、ピッチの小さい細目ねじにおいても、ねじと締結される部材との接触面積が大きくなり、摩擦の影響を受け易くなる。
このため、複数のねじに対して要求される軸力を均一にすることが難しい。また、締結後にねじの軸力が低下した場合には、締結部の異常を把握し難い。
このため、ねじの取付け作業および軸力の管理が煩雑になる。
上述した従来の欠点に鑑み、本発明の目的は、大径長尺のねじにおいても、締結時のねじに生じる軸力を把握しやすく、締結後のねじの軸力を容易に管理できる締結用ねじを提供する事である。
この構成によれば、ねじの伸びを直接的に認識でき、実際に発生している軸力を容易に認識できる。また、頭部の形状より、ねじの締結時に所定の軸力の発生を認識しやすくなる。また、トルクレンチなどの管理工具を用いることなく、所定の軸力での締結を行える。また、締結後の軸力の減少や増加を目視で確認できる。
この構成によれば、ねじの伸びを直接的に認識でき、摩擦力などによる締付けトルク変化を無視して、実際に発生している軸力を容易に認識できる。
これにより、大径長尺のねじにおいても、締結時のねじに生じる軸力を把握しやすく、締結後のねじの軸力を容易に管理できる締結用ねじを提供できる。
本発明の第1実施形態に係る締結用ねじ1について、図1および図2を用いて説明する。
図1は実施形態1の締結用ねじの構成を示す断面図であり、図2は軸力に応じた表示部の状態を示す斜視図である。
図1において、締結用ねじ1は、頭部2、円筒部3、頭部2および円筒部3に挿入される棒体4により構成されている。なお、本実施形態において、締結用ねじ1の一例として、六角ボルトを用いる。
締結用ねじ1は雄ねじであり、円筒部3を被締結部材に挿入し、図示しない雌ねじに螺装し、円筒部3に軸力を発生させて、被締結部材を締結するものである。
そして、頭部2の下部には、円柱形状の円筒部3が下方に向けて延出されている。円筒部3は、均一な外径の円柱体により構成される。
円筒部3の下端には、円筒部3の外周面にねじ溝を刻まれており、このねじ溝により、ねじ部32が形成される。ねじ部32は円筒部3の中途部から下端まで設けられている。
挿入穴33は、締結用ねじ1の中心部に設けられるものであり、頭部2の上面21の中心部を通り、円筒部3内の中心部に沿って設けられる。
なお、挿入穴33の底面34の位置は、締結用ねじ1の円筒部3の長さと、ねじ部32の長さとにより、適宜決定されるものであり、本実施形態に特定されるものでは無い。
このため、棒体4の下端部41を挿入穴33の底面34に固定した状態で、棒体4の上端部42が、締結用ねじ1の頭部2の上面21より突出するものである。
また、棒体4の外径は、挿入穴33の内径よりも小さくなっており、棒体4と挿入穴33の内周面との間には、隙間5が形成されるように構成されている。これにより、棒体4が挿入穴33の内面と接触し難くなっている。
棒体4の上端部42の挿入穴33より突出した部位には、第一表示部43が設けられている。第一表示部43は、棒体4の上端部42の外周面を、上面42aより下方に一定領域を着色することにより構成されている。
そして、挿入穴33の頭部2の上面21より一定の深さまでの内周面を着色することにより、第二表示部23が設けられる。
表示部6は、第一表示部43および第二表示部23により構成されるものである。
なお、一例として、第一表示部43を赤色に、第二表示部23を黄色とすることにより、表示部6を目視にて認識しやすくしている。
また、赤色と黄色の長波長側の色彩を用いることにより、遠距離からの視認性を向上できる。
締結用ねじ1に軸力が発生すると、締結用ねじ1は軸方向に延びる。しかし、棒体4は挿入穴33に底面34に一端を固定するものであり、軸力の影響を受けない。このため、締結用ねじ1の伸びに関係なく一定の長さが保たれる。
そして、締結用ねじ1の頭部2に対する棒体4の上端部42の位置により、締結用ねじ1の伸び、すなわち軸力を認識することが可能となる。
円筒部3が伸びることにより、棒体4が固定されている底面34と頭部2の下面24との距離が大きくなる。頭部2は軸力により延びないので、上面21と下面24との距離は一定である。
これにより、頭部2の上面21と棒体4の上面42aとの位置の変化量から、部分Lの伸び量が解ることとなる。このため、適切な軸力を発生する部分Lの伸び量に合わせて、突出量D1を決定するものである。
図2において、状態Aは、締結用ねじ1が未締結の状態、もしくは締結用ねじ1の軸力が不足している状態を示す。状態Bは、締結用ねじ1の締結が完了した状態であり、適正な軸力が生じている状態を示す。状態Cは、締結用ねじ1が過剰に締められた状態であり、過大な軸力が発生した状態を示す。
状態Bに示す様に、締結用ねじ1の締結が完了して適正な軸力が発生している場合には、棒体4の第一表示部43が埋没し、棒体4の上面42aの高さが頭部2の上面21と一致する。このため、第一表示部43が挿入穴33内に隠れ、締結用ねじ1の外側より、目視などにより認識できなくなる。
状態Cに示す様に、締結用ねじ1を締め過ぎ、過大な軸力が発生している場合には、棒体4の第一表示部43がさらに埋没し、棒体4の上面42aの高さが頭部2の上面21よりも低くなる。このため、挿入穴33内の第二表示部23が露出し、締結用ねじ1の外側より、目視などにより認識できるようになる。
また、第一表示部43と、第二表示部23との色の違いにより、いずれが露出しているかを認識しやすくなる。
また、頭部2の上部の形状より、所定の軸力が発生しているか、どうかを認識しやすくなる。
さらに、トルクレンチなどの管理工具を用いることなく、所定の軸力での締結を行える。また、締結後の軸力の減少や増加を目視で確認できるものである。
図3は、棒体先端の変形例を示す断面図である。
締結用ねじ1に挿入される棒体4の下端部41には、小径部41aが設けられている。小径部41aは棒体4の延出方向に直交する断面形状が、棒体4の他の部位と比べて小径な円形となっている。小径部41aの外径は、例えば、棒体4の外径の三分の二としても良い。そして、棒体4の小径部41aは、挿入穴33の底面34に固定されている。
これにより、スポット溶接により棒体4を締結用ねじ1に固定しても、溶接による棒体4の長さの変動を抑え、棒体4の取り付け精度を向上できる。そして、円筒部3の伸びの測定精度を向上でき、締結用ねじ1の締結状態の判断精度を向上できる。
2 頭部
3 円筒部
4 棒体
5 隙間
21 上面
23 第二表示部
24 下面
32 ねじ部
33 挿入穴
34 底面
41 下端部
41a 小径部
42 上端部
42 棒体
42a 上面
43 第一表示部
Claims (2)
- 頭部から円筒部内に該円筒部の延出方向に沿って設けた穴と、
前記穴に挿入され、前記穴の底面に一端を固定するとともに、前記頭部より突出した第一表示部を有する棒体と、を有し、
前記第一表示部は、前記棒体の他端の外周面を着色して構成し、前記穴の前記頭部側の内周面は、前記第一表示部とは異なる色彩で着色し、
未締結もしくは軸力が不足の場合、外側から前記第一表示部の色彩が視認でき、適正な軸力が発生した場合、前記第一表示部の色彩が前記穴内に隠れて外側から視認できなくなり、軸力が過大な場合、前記第一表示部がさらに隠れて前記穴の内周面の、前記第一表示部とは異なる色彩が視認可能に構成されている
ことを特徴とする締結用ねじ。 - 頭部から円筒部内に該円筒部の延出方向に沿って設けた穴に、
棒体を挿入し、該棒体の一端を前記穴の底面に当接させ、
前記棒体の前記頭部より突出した他端に色彩を着色して第一表示部を形成し、前記穴の前記頭部側の内周面に、前記第一表示部とは異なる色彩を着色し、
未締結もしくは軸力が不足の場合、外側から前記第一表示部の色彩を視認し、適正な軸力が発生した場合、前記第一表示部の色彩が前記穴内に隠れて外側から視認できなくなり、軸力が過大な場合、前記第一表示部がさらに隠れて前記穴の内周面の、前記第一表示部とは異なる色彩を視認することにより、
締結状態を判断することを特徴とする締結用ねじの締付け管理方法。
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