JP6748253B2 - 太陽電池パネル用配線材及びこれを含む太陽電池パネル - Google Patents

Description

本出願は、大韓民国特許出願第10-2018-0033238号（2018年3月22日出願）、 大韓民国特許出願第10-2018-0066909号（2018年6月11日出願）、および大韓民国特許出願第10- 2019-0066909号（2019年3月14日出願）に開示されており、その全体の内容は、本明細書に参考として含まれる。

本発明は、太陽電池パネル用配線材及びこれを含む太陽電池パネルに関し、さらに詳細には、改善された構造を有する太陽電池パネル用配線材及びこれを含む太陽電池パネルに関する。

太陽電池は、複数個がインターコネクターによって直列または並列で接続され、複数の太陽電池を保護するためのパッケージング（ｐａｃｋａｇｉｎｇ）工程によって太陽電池パネルの形態で製造される。太陽電池パネルに適用されるインターコネクターの構造及び個数が変化しながら、これに対応できるようにインターコネクターの形状を改善することが求められる。

例えば、インターコネクターが小さな幅を有するか、または丸くなった部分を具備して、従来の四角形より相対的に小さな付着面積を有する場合には、抵抗特性が低下して太陽電池パネルの出力が低下できる。または、小さな幅または丸くなった部分による表面張力によってインターコネクターを付着する接着層が均一に塗布されないから、付着特性が低下して太陽電池パネルの出力が低下することもできる。これにより、小さな幅を有するか、または丸くなった部分を備えるインターコネクターを備えた太陽電池パネルの出力を向上するためには、インターコネクターの抵抗を低くするか、または再反射によって入射される光の量を最大化して、太陽電池パネルの出力の向上に寄与できるようにインターコネクターの形状を改善することが求められる。

本発明は、配線材の構造を改善して太陽電池パネルの出力を向上できる太陽電池パネル用配線材及びこれを含む太陽電池パネルを提供しようとする。

特に、本発明は、小さな幅を有するか、または丸くなった部分を具備して付着面積が小さくて抵抗が大きくなることができる配線材において抵抗を低減できる形状を有する太陽電池パネル用配線材及びこれを含む太陽電池パネルを提供しようとする。このとき、本発明は、コア層とソルダー層を具備してコア層の形状に応じてソルダー層の体積または表面積が変化できる配線材の構造を改善して、ソルダー層の体積または表面積を増やして抵抗を低減できる太陽電池パネル用配線材及びこれを含む太陽電池パネルを提供しようとする。

また、本発明は、小さな幅を有する配線材においてカバー部材から再反射されて太陽電池に入射される光量を最大にするように配線材の形状を改善して太陽電池パネルの出力を向上できる太陽電池パネル用配線材及びこれを含む太陽電池パネルを提供しようとする。

本発明の実施の形態による太陽電池パネル用配線材は、太陽電池を接続する太陽電池パネル用配線材であって、コア層と、前記コア層の表面に形成され、太陽電池との接続のためのるソルダー層とを含む。前記コア層は、前記コア層の長さ方向に伸びる山部（ｐｅａｋ ｐｏｒｔｉｏｎ）を有し、前記山部から重心へ向かいながら幅が広くなるように、前記山部の両側において傾斜面または丸くなった部分から構成される反射面を有する突出部またはエッジ部を備える。

一例として、前記コア層は、前記丸くなった部分または曲面形状を前記反射面として備える前記突出部を具備できる。上述した丸くなった部分を含む突出部によって配線材の不良率を下げることができ、電極の損傷を最小化しながら電極との付着面積を最大化できる。特に、円形または丸くなった部分を含み、かつ小さな幅を有する配線材の不良率を効果的に低減できる。ここで、前記コア層は、丸くなった形状を有する重心部分を具備し、前記複数の突出部が前記重心部分の外側に位置し前記重心部分の最大幅または最大直径より小さな最大高を有することができる。前記重心部分と前記複数の突出部は、一体構造を形成でき、前記複数の突出部を有する前記コア層が単一の本体からなることができる。

前記突出部の最大高は、前記ソルダー層の厚さより大きくありうる。

前記重心部分は、第１曲率半径を有する円形形状を有し、前記突出部は、前記第１曲率半径より小さな第２曲率半径を有する丸くなった形状を有することができる。前記複数の突出部の間に陥没部分または谷部（ｖａｌｌｅｙ）を具備でき、前記突出部の突出端部、前記陥没部分、または前記谷部は、丸くなった形状を有することができる。

前記重心部分に隣接した前記突出部の下部部分の最大幅より前記突出部の最大高は、小さくありうる。または、前記重心部分に隣接した前記突出部の下部部分の最大幅に対する前記突出部の最大高の割合は、０．０５ないし０．７でありうる。

前記コア層の直径に対する前記突出部の最大高の割合は、０．０５ないし０．４でありうる。または、前記コア層の直径が２００ないし６００μmで、前記突出部の最大高は、６０ないし１２０μmでありうる。

断面から見ると、前記各配線材において前記突出部は、４個ないし１２個備えられることができる。ここで、断面からみると、前記各配線材において前記複数の突出部は、同じ間隔で規則的に位置できる。

前記突出部の最大高に対する前記ソルダー層の厚さの割合は、０．００１ないし０．３でありうる。または、前記突出部の最大高は、６０ないし１２０μmで、前記ソルダー層の厚さは、１ないし１０μmでありうる。

前記突出部の突出端部上に位置した前記ソルダー層の厚さより前記突出部の陥没部分上に位置した前記ソルダー層の厚さは、厚くてもよい。断面から見ると、前記ソルダー層の外面は、円形でありうる。

他の例として、前記突出部の突出端部上に位置した前記ソルダー層の第１面より、前記突出部の陥没部分上に位置した前記ソルダー層の第２面は、前記コア層の重心により近く位置できる。

他の例として、前記コア層は、エッジ部を具備できる。前記山部に接続した前記反射面は、互いに交差する二つの傾斜面から構成され、前記エッジ部は、鈍角を有する鈍角エッジ部から構成され、前記コア層は、前記鈍角エッジ部を複数備える多角形状を有する。

断面から見ると、前記コア層は、前記鈍角エッジ部を５個ないし１２個備える五角形ないし十二角形のうち、何れか一つでありうる。

前記複数の鈍角エッジ部は、それぞれ前記太陽電池パネル用配線材の長さ方向に沿って長くつながる形状を有し、前記複数の鈍角エッジ部のうち、隣接した二つの鈍角エッジ部の間は、平らな平面部から構成されることができる。

断面から見ると、前記コア層の重心から前記複数の鈍角エッジ部までの距離は、実質的に同一でありうる。そして、断面から見ると、前記コア層の重心と前記複数の鈍角エッジ部のうち、隣接した二つの鈍角エッジ部の間の重心角の角度は、実質的に同一でありうる。

断面から見ると、前記ソルダー層の外面は、円形であるか、または、前記コア層の前記複数の鈍角エッジ部に対応する複数の鈍角エッジ部を備える多角形状でありうる。

前記コア層の幅は、２００ないし６００μmであり、前記ソルダー層の厚さは、１ないし１０μmでありうる。

前記コア層は、ベース面と、前記ベース面の両側にそれぞれ接続され、前記ベース面から遠ざかりながら互いの距離が増えるように位置する第１エッジ面及び第２エッジ面と、前記第１エッジ面及び前記第２エッジ面にそれぞれ接続され、前記ベース面から遠ざかりながら互いの距離が減るように互いに反対方向に傾斜する第１傾斜反射面及び第２傾斜反射面を含む反射面と、前記第１傾斜反射面及び前記第２傾斜反射面を接続し、前記ベース面に平行して前記山部を形成する第３エッジ面と、を具備できる。前記第１エッジ面の幅、前記第２エッジ面の幅及び前記第３エッジ面の幅は、前記第１傾斜反射面の幅及び前記第２傾斜反射面の幅より小さくありうる。

前記第１エッジ面の幅、前記第２エッジ面の幅及び第３エッジ面の幅が第１の幅で互いに同一であり、前記第１傾斜反射面の幅、前記第２傾斜反射面の幅及び前記ベース面の幅が第２の幅で互いに同一である、対称構造を有することができる。

前記第１傾斜反射面の幅及び前記第２傾斜反射面の幅に対する、前記第１エッジ面の幅、前記第２エッジ面の幅及び第３エッジ面の幅の割合は、０．１ないし０．９でありうる。

本発明の実施の形態による太陽電池パネルは、複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を接続する配線材とを含み、前記配線材は、コア層及び前記コア層の表面に形成されるソルダー層を含む。前記コア層は、前記コア層の長さ方向に伸びる山部を有し、前記山部から重心へ向かいながら幅が広くなるように前記山部の両側において傾斜面または丸くなった部分から構成される反射面を有する突出部またはエッジ部を具備する。

一例として、前記コア層は、前記丸くなった部分または曲面形状を前記反射面として備える前記突出部を具備できる。断面から見ると、前記コア層は、丸くなった形状を有する重心部分と、前記重心部分の外側に位置し、前記重心部分の最大幅または最大直径より小さな最大高を有する突出部とを複数具備できる。前記重心部分と前記複数の突出部は、一体構造を形成でき、前記複数の突出部を有する前記コア層は、単一の本体からなることができる。

前記複数の突出部の間に陥没部分または谷部（ｖａｌｌｅｙ）を具備でき、前記陥没部分または前記谷部は、曲面形状を有することができる。

前記太陽電池は、光電変換部及び前記光電変換部上に形成され、前記配線材が付着されるパッド部を含む電極を含むことができる。前記配線材の前記複数の突出部のうち、少なくとも二つが前記ソルダー層によって前記パッド部に付着されることができる。

前記太陽電池は、光電変換部及び前記光電変換部上に形成され、前記配線材が付着されるパッド部を含む電極を含むことができる。前記太陽電池に付着された前記配線材の部分において前記パッド部と前記コア層との間に位置する前記ソルダー層の厚さは、これに反対の部分に位置した前記突出部の突出端部上に位置した前記ソルダー層の厚さ及び前記複数の突出部の間の陥没部分上に位置した前記ソルダー層の厚さより厚くてもよい。

前記パッド部に隣接した前記配線材の部分において、前記ソルダー層は、前記パッド部に向かいながら幅が徐々に広くなる形状を有することができる。

前記重心部分に隣接した前記突出部の下部部分の最大幅より、前記突出部の最大高は、小さくありうる。

他の例として、前記コア層は、前記エッジ部を具備できる。前記山部に接続した反射面は、互いに交差する二つの傾斜面から構成されて、前記エッジ部は、鈍角を有する鈍角エッジ部から構成され、前記コア層は、前記鈍角エッジ部が複数備えられる多角形状を有することができる。

断面から見ると、前記コア層は、前記鈍角エッジ部を５個ないし１２個備える五角形ないし十二角形のうち、何れか一つでありうる。

前記複数の鈍角エッジ部は、それぞれ前記配線材の長さ方向に沿って長くつながる形状を有し、前記複数の鈍角エッジ部のうち、隣接した二つの鈍角エッジ部の間は、平らな平面部から構成されることができる。

前記太陽電池は、光電変換部及び前記光電変換部上に形成され、前記配線材が付着されるパッド部を含む電極を含み、前記コア層において、前記平面部は、前記パッド部に最も近接し、前記パッド部に平行に付着されることができる。

前記コア層は、前記パッド部に隣接したベース面と、前記ベース面の両側にそれぞれ接続され、前記ベース面から遠ざかりながら互いの距離が増えるように位置する第１エッジ面及び第２エッジ面と、前記第１エッジ面及び前記第２エッジ面にそれぞれ接続され、前記ベース面から遠ざかりながら互いの距離が減るように互いに反対方向に傾斜する第１傾斜反射面及び第２傾斜反射面を含む反射面と、前記第１傾斜反射面及び前記第２傾斜反射面を接続し、前記ベース面に平行して前記山部を形成する第３エッジ面とを具備できる。前記第１エッジ面の幅、前記第２エッジ面の幅及び第３エッジ面の幅は、前記第１傾斜反射面及び前記第２傾斜反射面の幅より小さくありうる。前記ソルダー層は、前記第３エッジ面と前記第１傾斜反射面及び前記第２傾斜反射面を覆いながら丸くなるように形成される第１部分と、前記第１エッジ面、前記第２エッジ面及び前記ベース面が位置した部分に形成され、前記第１部分より外側に突出する形状を有する第２部分と、を含むことができる。

本発明の実施の形態によれば、ワイヤー形態の配線材を使用して乱反射などによって光損失を最小化でき、配線材の個数を増やし配線材のピッチを減らして、キャリヤの移動経路を減らすことができる。そして、配線材の幅または直径を減らして材料費用を大きく低減できる。これによって、太陽電池の効率及び太陽電池パネルの出力を向上できる。

このとき、本発明の実施の形態によれば、配線材のコア層は、複数の突出部を具備して、この表面に形成されるソルダー層の体積または表面積を効果的に増加させることができる。これによって配線材の付着特性を向上し抵抗を低減できる。そして、複数の突出部によって太陽電池に再入射するように反射される光の量を増やして、光電変換に使用される光量を増加させることができる。複数の突出部は、コア層の一部として一体構造で形成されて、複数の突出部を備えるコア層が単一の本体から構成されて、構造的安定性を向上できる。これによって、太陽電池パネルの出力及び信頼性を向上できる。このような効果は、小さな幅を有し丸くなった部分を具備して付着面積が小さくて抵抗が大きくなることができる配線材に適用されて大きく倍増できる。

また、本発明の他の実施の形態によれば、小さな幅を有する配線材においてカバー部材から再反射されて太陽電池に入射される光量を最大化できる角度で光を反射して、太陽電池に入射される光量を最大化できる。これによって、太陽電池パネルの出力を向上できる。

また、本発明のさらに他の実施の形態によれば、コア層が相対的に大きな幅を有するベース面及び第１及び第２反射斜面によってコンタクト面積を増加させて、コンタクト特性を向上しながら光の反射を十分に具現できる。そして、コア層がベース面及び第１及び第２反射斜面の間に第１ないし第３エッジ面を具備して、角形エッジなどによって発生できるコンタクト特性低下の問題を防止できる。これによって、太陽電池パネルの出力及び信頼性を向上できる。

本発明の一実施の形態による太陽電池パネルを示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切り取った断面図である。 図１の太陽電池パネルに含まれる太陽電池及びこれに接続した配線材を示す部分断面図である。 図１に示す太陽電池パネルに含まれ、配線材によって接続する第１太陽電池と第２太陽電池を概略的に示す斜視図である。 図４のＡ部分を拡大して示す部分平面図である。 本発明の一実施の形態による太陽電池パネルに含まれる配線材の付着工程前及び付着工程後の形状を示す斜視図である。 図６に示す配線材による光の反射を示す概念図である。 本発明の一変形例による太陽電池パネルに含まれる配線材の付着工程前の形状を示す断面図である。 本発明の他の変形例による太陽電池パネルに含まれる配線材の付着工程前の形状を示す断面図である。 本発明のさらに他の変形例による太陽電池パネルに含まれる配線材の付着工程前の形状を示す断面図である。 本発明の他の実施の形態による太陽電池パネルに含まれる配線材の付着工程前及び付着工程後の形状を示す斜視図である。 図１１に示す配線材による光の反射を示す概念図である。 本発明の多様な変形例による太陽電池パネルに含まれる配線材の付着工程前の形状を示す断面図である。 本発明のさらに他の変形例による太陽電池パネルに含まれる配線材の付着工程前の形状を示す断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態による太陽電池パネルに含まれる配線材の付着工程前及び付着工程後の形状を示す斜視図である。 本発明のさらに他の変形例による太陽電池パネルに含まれる配線材の付着工程前及び付着工程後の形状を示す斜視図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。しかしながら、本発明がこのような実施の形態に限定されるものではなく、多様な形態に変形されうることは勿論である。

図面では、本発明を明確かつ簡略に説明するために、説明と関係のない部分の図示を省略し、明細書全体を通じて同一のまたは極めて類似する部分に対しては、同じ図面参照符号を使用する。そして、図面では、説明をさらに明確にするために、厚さ、広さなどを拡大または縮小して示したが、本発明の厚さ、広さなどは、図面に示したものに限定されない。

そして、明細書全体においてある部分が他の部分を「含む」とするとき、特に反対の記載がない限り他の部分を排除するのではなく、他の部分をさらに含むことができる。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるとするとき、これは、他の部分の「真上に」ある場合だけでなく、その中間に他の部分が位置する場合も含む。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「真上に」あるとするときには、中間に他の部分が位置しないことを意味する。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施の形態による太陽電池パネル用配線材及びこれを含む太陽電池パネルを詳細に説明する。明確な説明のために、本実施の形態による太陽電池パネル用配線材を含む太陽電池パネルをまず説明した後に、本実施の形態による太陽電池パネル用配線材の付着前構造及び付着後構造を詳細に説明する。以下、「第１」、「第２」などの表現は、互いの区別のために使用したものに過ぎず、本発明がこれに限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施の形態による太陽電池パネルを示す斜視図で、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切り取った断面図である。

図１及び図２を参照すると、本実施の形態による太陽電池パネル１００は、複数の太陽電池１５０と、複数の太陽電池１５０を電気的に接続する配線材（または、ワイヤー、インターコネクター等）１４２とを含む。そして、太陽電池パネル１００は、複数の太陽電池１５０とこれを接続する配線材１４２を取り囲んで密封する密封材１３０と、密封材１３０の上で太陽電池１５０の前面に位置する第１カバー部材１１０と、密封材１３０の上で太陽電池１５０の後面に位置する第２カバー部材１２０とを含む。これをさらに詳細に説明する。

まず、太陽電池１５０は、太陽エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換部と、光電変換部に電気的に接続して電流を収集して伝達する電極とを含むことができる。そして、複数の太陽電池１５０は、配線材１４２によって電気的に直列、並列または直並列に接続されることができる。具体的に、配線材１４２は、複数の太陽電池１５０のうち、隣接した二つの太陽電池１５０を電気的に接続される。

そして、バスリボン１４５は、配線材１４２によって接続されて一つの列を形成する太陽電池１５０（すなわち、太陽電池ストリング）の配線材１４２の両終端を交互に接続する。バスリボン１４５は、太陽電池ストリングの端部でこれと交差する方向に配置されることができる。このようなバスリボン１４５は、互いに隣接する太陽電池ストリングを接続するか、または太陽電池ストリングもしくは太陽電池ストリングを電流の逆流を防止するジャンクションボックス（図示せず）に接続できる。バスリボン１４５の物質、形状、接続構造などは、多様に変形されることができ、本発明がこれに限定されるものではない。

密封材１３０は、配線材１４２によって接続された太陽電池１５０の前面に位置する第１密封材１３１と、太陽電池１５０の後面に位置する第２密封材１３２とを含むことができる。第１密封材１３１と第２密封材１３２は、水分と酸素が流入するのを防止し、太陽電池パネル１００の各要素を化学的に結合する。第１及び第２密封材１３１、１３２は、透光性及び接着性を有する絶縁物質から構成されることができる。一例として、第１密封材１３１と第２密封材１３２にエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール、ケイ素樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂などが使用されることができる。第１及び第２密封材１３１、１３２を利用したラミーネーション工程などによって、第２カバー部材１２０、第２密封材１３２、太陽電池１５０、第１密封材１３１、第１カバー部材１１０が一体化して、太陽電池パネル１００を構成できる。

第１カバー部材１１０は、第１密封材１３１上に位置して太陽電池パネル１００の前面を構成し、第２カバー部材１２０は、第２密封材１３２上に位置して太陽電池１５０の後面を構成する。第１カバー部材１１０及び第２カバー部材１２０は、それぞれ外部の衝撃、湿気、紫外線などから太陽電池１５０を保護することができる絶縁物質から構成されることができる。そして、第１カバー部材１１０は、光が透過できる透光性物質から構成され、第２カバー部材１２０は、透光性物質、非透光性物質、または反射物質などからなるシートから構成されることができる。一例として、第１カバー部材１１０がガラス基板などから構成されることができ、第２カバー部材１２０がＴＰＴ（Ｔｅｄｌａｒ／ＰＥＴ／Ｔｅｄｌａｒ）タイプを有するか、またはベースフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））の少なくとも一面に形成されたポリフッ化ビニリデン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ、ＰＶＤＦ）樹脂層を含むことができる。

しかしながら、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、第１及び第２密封材１３１、１３２、第１カバー部材１１０、または第２カバー部材１２０が上述した説明以外の多様な物質を含むことができ、多様な形態を有することができる。例えば、第１カバー部材１１０または第２カバー部材１２０が多様な形態（例えば、基板、フィルム、シート等）または物質を有することができる。

図３を参照して本発明の実施の形態による太陽電池１５０及びこれに接続する配線材１４２をさらに詳細に説明する。図３は、図１の太陽電池パネル１００に含まれる太陽電池１５０及びこれに接続した配線材１４２を示した部分断面図である。

図３を参照すると、太陽電池１５０は、半導体基板１６０と、半導体基板１６０にまたは半導体基板１６０上に形成される導電型領域２０、３０と、導電型領域２０、３０に接続する電極４２、４４とを含む。導電型領域２０、３０は、第１導電型を有する第１導電型領域２０及び第２導電型を有する第２導電型領域３０を含むことができる。電極４２、４４は、第１導電型領域２０に接続する第１電極４２、及び第２導電型領域３０に接続する第２電極４４を含むことができる。その他、第１及び第２パッシベーション膜２２、３２、反射防止膜２４などをさらに含むことができる。

半導体基板１６０は、単一半導体物質（一例として、４族元素）を含む結晶質半導体（例えば、単結晶または多結晶半導体、一例として、単結晶または多結晶シリコン）で構成されることができる。すると、結晶城が高くて欠陥が少ない（ことは、）半導体基板１６０を基盤とするので、太陽電池１５０が優れた電気的特性を有することができる。

半導体基板１６０の前面及び／または後面は、テクスチャリング（ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）されて凹凸を有することができる。凹凸は、一例として、外面が半導体基板１６０の（１１１）面から構成され、不規則な大きさを有するピラミッド形状を有することができる。これによって相対的に大きな表面荒さを有すると、光の反射率を下げることができる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではない。

本実施の形態において、半導体基板１６０は、第１または第２導電型ドーパントが第１または第２導電型領域２０、３０より低いドーピング濃度にドーピングされて、第１または第２導電型を有するベース領域１０を含む。一例として、本実施の形態においてベース領域１０は、第２導電型を有することができる。

一例として、第１導電型領域２０は、ベース領域１０とｐｎ接合を形成するエミッタ領域を構成できる。第２導電型領域３０は、裏面電界（ｂａｃｋ ｓｕｒｆａｃｅ ｆｉｅｌｄ）を形成して再結合を防止する裏面電界領域を構成できる。ここで、第１及び第２導電型領域２０、３０は、半導体基板１６０の前面及び後面においてそれぞれ全体的に形成されることができる。これによって第１及び第２導電型領域２０、３０を十分な面積で別のパターニング無しで形成できる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではない。

本実施の形態において半導体基板１６０を構成するベース領域１０と導電型領域２０、３０が半導体基板１６０の結晶構造を有しながら導電型、ドーピング濃度などが互いに異なる領域であることを例示した。すなわち、導電型領域２０、３０が半導体基板１６０の一部を構成するドーピング領域であることを例示した。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、第１導電型領域２０及び第２導電型領域３０のうち、少なくとも一つが半導体基板１６０上に別の層として構成される非晶質、微細結晶または多結晶半導体層などから構成されることもできる。その他にも多様な変形が可能である。

第１導電型領域２０に含まれる第１導電型ドーパントがｎ型またはｐ型のドーパントであり、ベース領域１０及び第２導電型領域３０に含まれる第２導電型ドーパントがｐ型またはｎ型のドーパントでありうる。ｐ型のドーパントには、ボロン（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）などの３族元素を使用することができ、ｎ型のドーパントには、リン（Ｐ）、砒素（Ａｓ）、ビズマス（Ｂｉ）、アンチモン（Ｓｂ）などの５族元素を使用することができる。ベース領域１０の第２導電型ドーパントと第２導電型領域３０の第２導電型ドーパントは、互いに同じ物質であっても良く、互いに異なる物質であっても良い。

一例として、第１導電型領域２０がｐ型を、ベース領域１０及び第２導電型領域３０がｎ型を有することができる。すると、電子より移動速度が遅い正孔が半導体基板１６０の後面でない前面へ移動して変換効率を向上できる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではなく、反対の場合も可能である。

半導体基板１６０の表面上には、導電型領域２０、３０の欠陥を不動化させる第１及び第２パッシベーション膜２２、３２、光の反射を防止する反射防止膜２４などの絶縁膜が形成されることができる。このような絶縁膜は、別にドーパントを含まない非ドープの絶縁膜から構成されることができる。第１及び第２パッシベーション膜２２、３２及び反射防止膜２４は、第１または第２電極４２、４４に対応する部分（さらに正確には、第１または第２開口部１０２、１０４が形成された部分）を除いて、実質的に半導体基板１６０の前面全体に形成されることができる。

例として、パッシベーション膜２２、３２または反射防止膜２４は、シリコン窒化膜、水素を含んだシリコン窒化膜、シリコン酸化膜、シリコン酸化窒化膜、アルミニウム酸化膜、ＭｇＦ２、ＺｎＳ、ＴｉＯ２及びＣｅＯ２からなる群より選択された何れか一つの単一膜または２個以上の膜が組合わせられた多層膜構造を有することができる。一例として、第１または第２パッシベーション膜２２、３２は、導電型領域２０、３０がｎ型を有する場合には、固定陽電荷を有するシリコン酸化膜、シリコン窒化膜などを含むことができ、ｐ型を有する場合には、固定陰電荷を有するアルミニウム酸化膜などを含むことができる。一例として、反射防止膜２４は、シリコン窒化物を含むことができる。この他にも絶縁膜の物質、積層構造などは、多様に変形が可能である。

第１電極４２は、第１開口部１０２を介して第１導電型領域２０に電気的に接続され、第２電極４４は、第２開口部１０４を介して第２導電型領域３０に電気的に接続される。一例として、第１電極４２は、第１導電型領域２０に接触し、第２電極４４は、第２導電型領域３０に接触できる。第１及び第２電極４２、４４は、多様な物質（一例として、金属物質）から構成され、多様な形状を有するよう形成されることができる。第１及び第２電極４２、４４の形状については、後ほど再度説明する。

このように、本実施の形態では、太陽電池１５０の第１及び第２電極４２、４４が一定のパターンを有して太陽電池１５０が半導体基板１６０の前面及び後面に光が入射できる両面受光型（ｂｉ−ｆａｃｉａｌ）構造を有する。これによって太陽電池１５０で使用される光量を増加させて、太陽電池１５０の効率向上に寄与できる。

しかしながら、本発明がこれに限定されるものではなく、第２電極４４が半導体基板１６０の後面側において全体的に形成される構造を有することも可能である。また、第１及び第２導電型領域２０、３０、そして第１及び第２電極４２、４４が半導体基板１６０の一面（一例として、後面）側に共に位置することも可能であり、第１及び第２導電型領域２０、３０のうち、少なくとも一つが半導体基板１６０の両面にかけて形成されることも可能である。すなわち、上述した太陽電池１５０は、一例として提示したものに過ぎず、本発明がこれに限定されるものではない。

上述した太陽電池１５０は、第１電極４２または第２電極４４の上に位置（一例として、接触）する配線材１４２によって隣接した太陽電池１５０と電気的に接続されるが、これについては図１ないし図３と共に図４を参照してさらに詳細に説明する。

図４は、図１に示す太陽電池パネル１００に含まれ、配線材１４２によって接続する第１太陽電池１５１と第２太陽電池１５２を概略的に示した斜視図である。図４において第１及び第２太陽電池１５１、１５２は、半導体基板１６０と電極４２、４４を中心に概略的に示した。

図４に示すように、配線材１４２は、第１太陽電池１５１の前面に位置した第１電極４２と第１太陽電池１５１の一側（図面の左側下部）に位置する第２太陽電池１５２の後面に位置した第２電極４４を接続する。そして、他の配線材１４２が第１太陽電池１５１の後面に位置した第２電極４４と第１太陽電池１５１の他の一側（図面の右側上部）に位置する他の太陽電池の前面に位置した第１電極４２を接続する。そして、他の配線材１４２が第２太陽電池１５２の前面に位置した第１電極４２と第２太陽電池１５２の一側（図面の左側下部）に位置するさらに他の太陽電池の後面に位置した第２電極４４を接続する。これによって、複数の太陽電池１５０が配線材１４２によって互いに一つの列をなすように接続されることができる。以下、配線材１４２についての説明は、互いに隣接した二つの太陽電池１５０を接続するすべての配線材１４２にそれぞれ適用されることができる。

このとき、各太陽電池１５０の一面における複数の配線材１４２は、一方向（図面のｘ軸方向、フィンガーライン４２ａと交差する方向、またはバスバーライン４２ｂの延長方向）に沿って長く伸びて位置して、隣接した太陽電池１５０の電気的接続特性を向上できる。配線材１４２の具体的な構造については、後ほど図６ないし図１０を参照してさらに詳細に説明する。

図１ないし図４と共に図５を参照して、本発明の実施の形態による配線材１４２が付着されうる太陽電池１５０の電極４２、４４の一例を詳細に説明する。以下、図５を参照して第１電極４２を基準に詳細に説明した後に、第２電極４４を説明する。図５は、図４のＡ部分を拡大して示した部分平面図である。

図１ないし図５を参照すると、本実施の形態において第１電極４２は、第１方向（図面のｙ軸方向）に伸び、互いに平行に位置する複数のフィンガーライン４２ａを含む。そして、フィンガーライン４２ａと交差（一例として、直交）する第２方向（図面のｘ軸方向）に伸び、配線材１４２が接続または付着されるバスバーライン４２ｂをさらに含むことができる。バスバーライン４２ｂは、配線材１４２に一対一に対応して配置されることができるので、バスバーライン４２ｂの個数などに対しては、配線材１４２の個数などに対する説明がそのまま適用されることができる。

バスバーライン４２ｂは、配線材１４２が接続する方向に沿って相対的に狭い幅を有しながら長くつながるライン部４２１と、ライン部４２１より広い幅を有して配線材１４２と実質的に接続するパッド部４２４を具備できる。ライン部４２１によって光損失を最小化し、パッド部４２４によって配線材１４２との付着力を向上し接触抵抗を減らすことができる。ライン部４２１は、一部フィンガーライン４２ａが断線する場合、キャリヤが迂回できる経路を提供できる。

第１方向でのパッド部４２４の幅は、第１方向でのライン部４２１の幅及び第２方向でのフィンガーライン４２ａの幅よりそれぞれ大きくありうる。第１方向でのパッド部４２４の長さは、第１方向でのライン部４２１及び第２方向でのフィンガーライン４２ａの幅よりそれぞれ大きくありうる。ライン部４２１の幅は、配線材１４２の幅と同じであるか、またはこれより小さく、パッド部４２４の幅は、配線材１４２の幅と同じであるか、またはこれより大きくありうる。このようにパッド部４２４が十分な幅を有すると、配線材１４２との付着力を向上させ、接触抵抗を減らすことができる。そして、配線材１４２の幅は、フィンガーライン４２ａのピッチより小さく、フィンガーライン４２ａの幅より大きくありうる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではなく、多様な変形が可能である。

一つのバスバーライン４２ｂにおけるパッド部４２４は、一定の間隔をおいて６個ないし２４個（一例として、１２個ないし２２個）配置されることができる。一例として、２個ないし１０個のフィンガーライン４２ａごとに一つずつ位置できる。しかしながら、パッド部４２４の個数、配置などは、多様に変形されることができ、一例として、大きい力が作用する部分においてパッド部４２４の個数、密度などを大きくすることができる。

上述した説明では、図５を参照して第１電極４２を中心に説明した。第２電極４４は、第１電極４２のフィンガーライン４２ａ及びバスバーライン４２ｂにそれぞれ対応するフィンガーライン及びバスバーラインを含むことができる。第１電極４２についての説明は、第２電極４４にそのまま適用されることができる。このとき、フィンガーライン４２ａ、そしてバスバーライン４２ｂのライン部４２１及びパッド部４４２の幅、個数などは、第１電極４２と第２電極４４において同一または異なりうる。

本実施の形態では、配線材１４２が一定の形状を有して多様な効果を表すことができるが、これを図１ないし図５と共に図６ないし図１０を参照して説明する。

図６は、本発明の一実施の形態による太陽電池パネル１００に含まれる配線材１４２の付着工程前及び付着工程後の形状を示す斜視図で、図７は、図６に示す配線材１４２による光の反射を示す概念図である。特に、本実施の形態において配線材１４２は、付着工程前と付着工程後において配線材１４２のソルダー層１４２ｂの形状が変化できるので、図６の（ａ）を参照して付着工程前の配線材１４２の構造を詳細に説明した後に、図６の（ｂ）を参照して付着工程後の太陽電池１５０に接続した配線材１４２の構造（特に、ソルダー層１４２ｂの構造）を詳細に説明する。このとき、参考のために、図６の（ｂ）では、配線材１４２が付着された第１電極４２（特に、パッド部４２４）の境界を共に示した。

図６の（ａ）を参照すると、本実施の形態では、配線材１４２が従来に使用されていた相対的に広い幅（例えば、１ｍｍ乃至２ｍｍ）を有するリボンより小さな幅を有するワイヤーから構成されることができる。一例として、配線材１４２の最大幅が１ｍｍ以下でありうる。ここで、配線材１４２の最大幅は、配線材１４２の重心を通る幅のうち、最も大きな幅を意味できる。配線材１４２がこのような最大幅を有するとき、配線材１４２の抵抗を低く維持し光損失を最小化しながらも太陽電池１５０にスムーズに付着されることができる。

そして、各太陽電池１５０の一面を基準に従来のリボンの個数（例えば、２個ないし５個）より多い個数の配線材１４２を使用することができる。すると、小さな幅によって配線材１４２によって光損失及び材料費用を最小化しながら、多くの個数の配線材１４２によってキャリヤの移動距離を減らすことができる。このように光損失を減らしながらもキャリヤの移動距離を減らして、太陽電池１５０の効率及び太陽電池パネル１００の出力を向上でき、配線材１４２による材料費用を減らして、太陽電池パネル１００の生産性を向上できる。

このように、小さな幅を有する配線材１４２を多く使用する場合に、太陽電池１５０に配線材１４２を付着する工程が複雑になりうることを考慮して、配線材１４２は、コア層１４２ａとこの表面に形成されるソルダー層１４２ｂを共に備えた構造を有することができる。すると、配線材１４２を太陽電池１５０を載せて置いた状態で熱と圧力を加える工程によって、多くの個数の配線材１４２を効果的に付着できる。

このような配線材１４２またはこれに含まれて配線材１４２の大部分を占めるコア層１４２ａが丸くなった部分を含むことができる。すなわち、配線材１４２またはコア層１４２ａの断面は、少なくとも一部が円形、または円形の一部、楕円形、または楕円形の一部、または曲線からなる部分を含むことができる。

このような形状を有すると、ソルダー層１４２ｂをコア層１４２ａの表面上に全体的に位置した構造で配線材１４２を形成して、ソルダー物質を別に塗布する工程などを省略し、太陽電池１５０上に直に配線材１４２を位置させて、配線材１４２を付着できる。これにより配線材１４２の付着工程を単純化できる。また、配線材１４２の丸くなった部分で反射または乱反射が誘導されて配線材１４２に反射された光が太陽電池１５０に再入射されて再使用できる。これによれば、太陽電池１５０に入射される光量が増加するので、太陽電池１５０の効率及び太陽電池パネル１００の出力を向上できる。

このとき、配線材１４２は、太陽電池１５０の一面を基準に６個ないし３３個（例えば、８個ないし３３個、一例として１０個ないし３３個、特に１０個ないし１５個）であり、互いに均一な間隔をおいて位置できる。各太陽電池１５０において複数の配線材１４２は、フィンガーライン４２ａの延長方向からみると、対称形状を有することができる。これによって配線材１４２を十分な数で具備しながら、キャリヤの移動距離を最小化できる。

本実施の形態において配線材１４２は、金属からなるコア層１４２ａと、コア層１４２ａの表面上に形成されソルダー物質を含んで電極４２、４４とソルダーリングが可能なようにするソルダー層１４２ｂとを含むことができる。すなわち、ソルダー層１４２ｂは、一種の接着層のような役割を果たすことができる。一例として、コア層１４２ａは、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌなどを主な物質（一例として、５０ｗｔ％以上含まれる物質、さらに具体的に９０ｗｔ％以上含まれる物質）として含むことができる。ソルダー層１４２ｂは、Ｐｂ、Ｓｎ、ＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、ＳｎＰｂＡｇ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕなどのソルダー物質を主な物質として含むことができる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではなく、コア層１４２ａ及びソルダー層１４２ｂが多様な物質を含むことができる。

このとき、コア層１４２ａは、コア層１４２ａの長さ方向に伸びる山部（ｐｅａｋ ｐｏｒｔｉｏｎ）または突出端部１４２２ａを有し、コア層１４２ａの突出端部１４２２ａから重心へ向かいながら幅が広くなるように、突出端部１４２２ａの両側において丸くなった部分から構成される反射面を有する突出部１４２２を有することができる。すなわち、本実施の形態では、丸くなった部分または曲面形状を反射面として備える突出部１４２２を具備する。コア層１４２ａの断面は、重心部分１４２０と、重心部分１４２０の外側に位置し、重心部分１４２０の最大幅または最大直径より小さな最大高Ｈを有しながら、重心部分１４２０と一体の構造を形成する複数の突出部１４２２とを含む。ここで、一体の構造とは、同じ物質を有する一つの材料を利用した一つの工程によって製造されて物質、特性などの差を有さず、互いに区別される別の部分を具備しない単一の本体を有することを意味する。このとき、重心部分１４２０は、丸くなった形状を有することができる。ここで、丸くなった形状とは、重心からの直径が実質的に同じ円形、楕円形などを含むことができ、本実施の形態では、一例として、重心部分１４２０が円形の形状を有する。これに重心部分１４２０の最大幅または最大直径は、第１曲率半径Ｒ１を有する。

参考のために図６の（ａ）では、理解のために重心部分１４２０と複数の突出部１４２２を区分する境界線を一点罫線で表示したが、上述したように重心部分１４２０と複数の突出部１４２２は、一体の構造で形成されるから、実際には、別の境界線が存在しない。

このように、コア層１４２ａが一つの本体から構成されると、製造工程が容易かつ簡単であり、製造費用を低減でき、構造的安定性が極めて優れている。例えば、コア層１４２ａは、引抜き工程などによって容易に製造されることができる。これとは異なり、コア層を複数のワイヤーなどで形成するようになると、製造工程が複雑でかつ製造費用が増加し、配線材の移動の際、付着工程の際、または付着工程以後に複数のワイヤーなどが互いに分離されて離脱する等の問題が発生できる。

本実施の形態とは異なり、突出部１４２２を具備しない場合には、図７の矢印Ｂに示すように、コア層によって反射が起きても第１または第２カバー部材１１０、１２０から全反射され難い角度で光を反射させて、光電変換が困難でありうる。これに対して、本実施の形態では、図７の矢印Ａに示すように、コア層１４２ａの外面に位置する複数の突出部１４２２または陥没部分１４２２ｂにおいて光の反射が発生して、反射された光が第１または第２カバー部材１１０、１２０において再反射（一例として、全反射）されて太陽電池１５０に再度入射されて再使用されることができる。これによって、光電変換に関与する光量を最大化できる。

このとき、複数の突出部１４２２は、長さ方向に垂直な各配線材１４２の断面から見ると、同じ間隔をおいて規則的に位置できる。そして突出端部１４２２ａを基準に位置した反射面が対称形状を有することができる。そして、複数の突出部１４２２の間に陥没部分１４２２ｂまたは谷部（ｖａｌｌｅｙ）が備えられることができる。このとき、複数の突出部１４２２は、実質的に同じ大きさ（すなわち、実質的に同じ下部部分の最大幅Ｗ２及び最大高Ｈ）を有することができる。ここで、実質的に同じ大きさとは、１０％以内の誤差を有することを意味でき、突出部１４２２の下部部分の最大幅Ｗ２は、突出部１４４２の両側陥没部分１４２２ｂの間の最大直線距離または互いに隣接した二つの突出部１４２２間の最大直線距離（すなわち、互いに隣接した二つの突出部１４２２の間隔）を意味できる。一例として、長さ方向に垂直な各配線材１４２の断面から見ると、突出部１４２２が４個ないし１２個（一例として、５個ないし８個）でありうる。特に、突出部１４２２が８個備えられると、突出部１４２２によった反射率を最大化できる。

このような配置及び個数は、パッド部４２４との付着特性を向上し太陽電池１５０に再入射できる角度で配線材１４２において光が反射されうるようにするためのものであるが、本発明がこれに限定されるものではない。

このとき、コア層１４２ａに形成された突出部１４２２は、丸くなった部分を具備できる。一例として、図６の（ａ）に示すように、突出部１４２２の突出端部（または山部）１４２２ａ及び複数の突出部１４２２の間の陥没部分１４２２ｂが丸くなった形状（円形の一部、楕円形の一部、曲線等）を有することができる。すなわち、突出部１４２２が曲面形状の山部を具備したり、これらの間の陥没部分または谷部が曲面形状の谷部を具備できる。このとき、突出端部１４２２ａと陥没部分１４２２ｂとは、互いに反対方向の曲率を有することができる。すなわち、突出端部１４４２ａが外部に膨らんでいる曲率を有し、陥没部分１４２２ｂは、外部に凹んでいる曲率を有することができる。このとき、突出端部１４２２ａと陥没部分１４２２ｂとの間は、直線で接続する形状を有することができる。

または、一変形例として、図８に示すように、突出部１４２２が第１曲率半径Ｒ１より小さな第２曲率半径Ｒ２を有する丸くなった部分（一例として、円形の一部）を具備できる。このとき、突出部１４２２と陥没部分１４２２ｂとは、互いに反対方向の曲率を有することができる。すなわち、突出部１４２２が全体的に外部に膨らんでいる曲率を有し、陥没部分１４２２ｂは、外部に凹んでいる曲率を有することができる。または、さらに他の変形例として、図９に示すように、突出部１４２２が第１曲率半径Ｒ１より小さな第２曲率半径Ｒ２を有する丸くなった部分（一例として、円形の一部）を具備し、陥没部分１４２２ｂは、突出部１４２２と異なる方向の曲率を有さないで形成されることができる。

上述のような形状を有すると、複数の突出部１４２２を備えるコア層１４２ａの不良率を下げて生産性を向上でき、丸くなった突出部１４２２によって電極４２、４４の損傷を最小化しながら電極４２、４４との付着面積を最大化できる。反面、尖っている突出端部を備える突出部は、生産が難しくて不良率が高いか、または生産性が極めて低い。また、尖っている突出端部が付着される電極に食い込んで電極が意図せず損傷するか、または突出部を具備しない場合に比べて電極との付着面積が低下できる。

図１ないし図６を再度参照すると、本実施の形態では、突出部１４２２の最大高Ｈがソルダー層１４２ｂの厚さＴより大きくありうる。ここで、突出部１４２２の最大高Ｈは、重心部分１４２０からの高さのうち、最も大きな高さであって、一例として、コア層１４２ａの重心を通り、直径方向に伸びる法線または直線において重心部分１４２０と突出端部１４２２ａとの間の距離を意味できる。そして、ソルダー層１４２ｂの厚さＴは、設計によって形成されたソルダー層１４２ｂの最小厚を意味でき、一例として、コア層１４２ａの重心を通り、直径方向に伸びる法線または直線において突出端部１４２２ａ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さを意味できる。

このように、複数の突出部１４２２を備えるコア層１４２ａの突出部１４２２の最大高Ｈをソルダー層１４２ｂの厚さＴより大きくすると、コア層１４２ａの外面に位置するソルダー層１４２ｂの体積または表面積を大きく増加させることができる。これによって、広い表面積または多い量のソルダー層１４２ｂが複数の突出部１４２２を備えるコア層１４２ａとパッド部４２４の付着特性を増加させ、抵抗を低減させることができる。また、ソルダー層１４２ｂが過度に多い量で含まれる場合、パッド部４２４以外の部分にソルダー層１４２ｂが流れて、太陽電池１５０に意図せずに影響を及ぼすのを効果的に防止できる。これによって、太陽電池パネル１００の出力及び信頼性を向上できる。

一例として、突出部１４２２の最大高Ｈに対するソルダー層１４２ｂの厚さＴの割合（Ｔ／Ｈ）が０．００１ないし０．３でありうる。または、突出部１４２２の最大高Ｈが６０ないし１２０μmで、ソルダー層１４２ｂの厚さが１ないし１０μm（一例として、２ないし８μm）でありうる。このような数値範囲は、複数の突出部１４２２によってソルダー層１４２ｂの体積または表面積を効果的に制御しながら、ソルダー層１４２ｂの量を大きく増加させないで、ソルダー層１４２ｂが複数の突出部１４２２の間にも安定的に位置できるようにすることができる。

コア層１４２ａの外面の上を全体的に取り囲みながら形成されるソルダー層１４２ｂは、突出部１４２２上にそれぞれ位置しながら突出部１４２２の間を満たしながら形成されることができる。このとき、突出部１４２２の突出端部１４２２ａの上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴより突出部１４２２の陥没部分１４２２ｂの上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴ’がより大きくありうる。これによって突出部１４２２の間にソルダー層１４２ｂが十分な量で位置できるから、コア層１４２ａを安定的にパッド部４２４に付着できる。

このようなソルダー層１４２ｂは、多様な方法によってコア層１４２ａ上に形成されることができる。例えば、ソルダー層１４２ｂを構成するソルダー物質をコア層１４２ａの外面上に位置させ、これを一定形状を有した状態で乾燥させて形成されることができる。一例として、ソルダー層１４２ｂを構成するソルダー物質が収容された槽（ｂａｔｈ）内にコア層１４２ａを通過させてコア層１４２ａの外面に全体的にソルダー層１４２ｂが位置するようにし、ソルダー層１４２ｂが塗布されたコア層１４２ａを一定の形状の型の内部に通過させながら乾燥させるか、または型の内部に通過させた後に乾燥させて、ソルダー層１４２ｂの外面が望みの形状を有するようにすることができる。このように型を使用すると、ソルダー物質の量を効果的に制御できる。

一例として、配線材１４２の長さ方向と直交する断面から見ると、ソルダー層１４２ｂの外面が円形でありうる。このように円形の型を使用すると、余分なソルダー物質が安定的に除去されるので、ソルダー層１４２ｂを安定的に形成して生産性を向上できる。反面、型が屈曲を有する場合には、ソルダー層１４２ｂが型の内部に移動しながら一部の部分において傾く現象などが発生して、一部部分でソルダー層１４２ｂが形成されないことがある。すると、このような配線材１４２は、不良となるから、生産性が低下することもできる。

しかしながら、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、図１０に示すように、突出部１４２２の突出端部１４２２ａ上に位置したソルダー層１４２ｂの第１面より突出部１４２２の陥没部分１４２２ｂ上に位置したソルダー層１４２ｂの第２面がコア層１４２ａの重心により近く位置できる。これにより、ソルダー層１４２ｂが複数の突出部１４２２に対応する屈曲を有することができる。一例として、ソルダー層１４２ｂが全体的に均一な厚さを有することができる。または、突出部１４２２の突出端部１４２２ａ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さより突出部１４２２の陥没部分１４２２ｂ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さがより大きくありうる。このようなソルダー層１４２ｂは、これに対応する型を使用しながら工程条件などを制御して形成できる。その他の多様な変形が可能である。

図１ないし図６を再度参照すると、本実施の形態では、重心部分１４２０に隣接した突出部１４２２の下部部分の最大幅Ｗ２より突出部１４２２の最大高Ｈが小さくありうる。このように突出部１４２２の下部部分の最大幅Ｗ２が突出部１４２２の最大高Ｈより大きいと、突出部１４２２の構造的安定性が増加し、複数の突出部１４２２の外面に形成されるソルダー層１４２ａが均一で、かつ安定的にコア層１４２ａの外面に形成されることができる。特に、表面張力によってソルダー層１４２ａを形成する際にソルダー層１４２ａが一方に傾く等の問題を効果的に防止できる。反面、突出部１４２２の最大高Ｈがあまり大きいか、及び／または突出部１４２２の下部部分の最大幅Ｗ２があまり小さいと、表面張力などによってソルダー層１４２ｂが突出部１４２２の間に満たされないから、ソルダー層１４２ｂが位置しない部分が位置する等の問題が発生することもできる。一例として、配線材の断面が円形の形状で構成されると、ソルダー層の形成時に表面張力によってソルダー層が片方に傾いてソルダー層が均一に形成されない場合がありうる。

一例として、重心部分１４２０に隣接した突出部１４２２の下部部分の最大幅Ｗ２に対する突出部１４２２の最大高Ｈの割合Ｈ／Ｗ２が０．０５ないし０．７でありうる。前記割合が０．０５未満であると、突出部１４２２の最大高Ｈが十分でないか、または突出部１４２２の個数が十分でないから、突出部１４２２による効果が十分でない場合がありうる。前記割合が０．７を超過すると、表面張力などによってソルダー層１４２ｂが突出部１４２２の間に十分に満たされない場合がありうる。一例として、重心部分１４２０に隣接した突出部１４２２の下部部分の最大幅Ｗ２に対する突出部１４２２の最大高Ｈの割合Ｈ／Ｗ２が０．０５ないし０．５（さらに具体的に０．１ないし０．４）でありうる。このような範囲内で突出部１４２２による効果を最大化できる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではない。

そして、コア層１４２ａの直径Ｗ１より突出部１４２２の最大高Ｈが小さいが、一例として、コア層１４２ａの直径Ｗ１に対する突出部１４２２の最大高Ｈの割合Ｈ／Ｗ１が０．０５ないし０．４でありうる。ここで、コア層１４２ａの直径Ｗ１とは、コア層１４２ａの重心を通る最も大きな直径を意味でき、一例として、コア層１４２ａの幅または第１曲率半径Ｒ１にこの一側または両側に位置した突出部１４２２の高さを足した値でありうる。上述した割合（Ｈ／Ｗ）１が０．１未満（一例として、０．１５未満）であると、突出部１４２２による効果が十分でないことができる。上述した割合（Ｈ／Ｗ１）が０．４を超過すると、表面張力などによってソルダー層１４２ｂが突出部１４２２の間に十分に満たされない場合がありうる。または、コア層１４２ａの直径Ｗ１が２００ないし６００μm（例として、３５０ないし５５０μm、一例として、３５０ないし５００μm））で、突出部１４２２の最大高Ｈが６０ないし１２０μmでありうる。このような範囲は、突出部１４２２による効果を最大化しながらソルダー層１４２ｂが突出部１４２２の間に十分に満たされるように限定されたものである。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではない。

一方、タブ工程（ｔａｂｂｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって配線材１４２を太陽電池１５０に付着すると、図６の（ｂ）に示すように、太陽電池１５０に付着または接続した配線材１４２の部分においてソルダー層１４２ｂの形状が変化するようになる。以下に説明するソルダー層１４２ｂの形状は、太陽電池１５０に付着または接続した配線材１４２の部分である。

さらに具体的に、配線材１４２は、ソルダー層１４２ｂによって少なくともパッド部４２４に付着される。このとき、各配線材１４２のソルダー層１４２ｂは、他の配線材１４２またはソルダー層１４２ｂと個別的に位置するようになる。タブ工程によって配線材１４２が太陽電池１５０に付着された時、タブ工程中に各ソルダー層１４２ｂが第１または第２電極４２、４４（さらに具体的に、パッド部４２４）側に全体的に流れて各パッド部４２４に隣接した部分またはパッド部４２４とコア層１４２ａとの間に位置した部分でソルダー層１４２ｂの幅がパッド部４２４に向かいながら徐々に大きくなることができる。一例として、ソルダー層１４２ｂにおいてパッド部４２４に隣接した部分は、コア層１４２ａの直径Ｗ１と同一またはそれより大きな幅Ｗ３を有することができる。このとき、ソルダー層１４２ｂの幅Ｗ３は、パッド部４２４の幅と同一またはこれより小さくありうる。

さらに具体的に、ソルダー層１４２ｂは、コア層１４２ａの上部においてコア層１４２ｂの形状に応じて（特に、複数の突出部１４２２の形状に応じて）太陽電池１５０の外部に向かって突出した形状を有することに対し、コア層１４２ａの下部またはパッド部４２４に隣接した部分には、太陽電池１５０の外部に対して凹んでいる形状を有する部分を含む。これによってソルダー層１４２ｂの側面では、曲率が変わる変曲点ＣＰが位置するようになる。ソルダー層１４２ｂのこのような形状から配線材１４２が別の層、フィルムなどに挿入されるか、または覆われない状態でソルダー層１４２ｂによってそれぞれ個別に付着されて固定されたことが分かる。別の層、フィルムなどの使用無しでソルダー層１４２ｂによって配線材１４２を固定して、単純な構造及び工程によって太陽電池１５０と配線材１４２とを接続できる。特に、本実施の形態のように狭い幅及び丸くなった形状を有する配線材１４２を別の層、フィルム（一例として、樹脂と導電性物質を含む導電性接着フィルム）などを使用せずに付着できるから、配線材１４２の工程費用及び時間を最小化できる。

このとき、太陽電池１５０に付着された配線材１４２の部分においてパッド部４２４とコア層１４２ａとの間に位置するソルダー層１４２ｂの厚さＴ３がこれに反対になる部分に位置した（すなわち、外部に向かって位置した）突出部１４２２の突出端部１４２２ａ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴ１及び複数の突出部１４２２の間の陥没部分１４２２ｂ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴ２より大きくありうる。これは、タブ工程においてソルダー層１４２ｂがパッド部４２４の方向に流れたからである。図面では、外部に向かって位置した突出部１４２２の突出端部１４２２ａ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴ１より複数の突出部１４２２の間の陥没部分１４２２ｂ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴ２がより大きいことを例示したが、本発明がこれに限定されるものではない。

ここで、複数の突出部１４２２のうち、少なくとも二つがソルダー層１４２ｂによってパッド部４２４に付着されることができる。すなわち、複数の突出部１４２２のうち、少なくとも二つがパッド部４２４に向かって突出して平面から見るとき、複数の突出部１４２２のうち、少なくとも二つがパッド部４２４に重なり、このような二つの突出部１４２２とパッド部４２４との間にソルダー層１４２ｂが位置して、コア層１４２ａがパッド部４２４に付着及び固定されることができる。このような構造は、コア層１４２ａの複数の突出部１４２２によった構造であって、突出部１４２２の間に位置したソルダー層１４２ｂがそのままコア層１４２ａとパッド部４２４の固定に使用されることができる。そして、ソルダー層１４２ｂによってパッド部４２４に付着されるコア層１４２ａの部分の個数及び総面積を増加させることができる。これによって、パッド部４２４と配線材１４２またはコア層１４２ａの固定安定性を大きく向上できる。

一方、タブ工程以後の場合にも熱が加えられないか、または相対的に少ない熱が加えられた隣接した太陽電池１５０の間（すなわち、太陽電池１５０の外部）に位置した配線材１４２の部分は、図６の（ａ）に示したような形状を有することができる。そのため、このような部分についての説明は省略する。

本実施の形態によれば、ワイヤー形態の配線材１４２を使用して乱反射などによる光損失を最小化でき、配線材１４２の個数を増やし配線材１４２のピッチを減らしてキャリヤの移動経路を減らすことができる。そして、配線材１４２の幅または直径を減らして、材料費用を大きく低減できる。これによって、太陽電池１５０の効率及び太陽電池パネル１００の出力を向上できる。

このとき、複数の突出部１４２２によってこの表面に形成されるソルダー層１４２ｂの体積または表面積を効果的に増加させることができる。例えば、重心部分１４２０の直径を従来のコア層の直径にそのまま維持しながら複数の突出部１４２２をさらに形成する場合には、複数の突出部１４２２だけコア層１４２ａの外面が増加するので、これに沿って形成されたソルダー層１４２ｂの表面積が増加できる。または、コア層１４２ａの直径を従来のコア層の直径にそのまま維持しながら重心部分１４２０の大きさをこれより小さくすると、突出部１４２２の間にソルダー層１４２ｂがさらに位置できるから、ソルダー層１４２ｂの体積が増加できる。

これによって配線材１４２の付着特性を向上し抵抗を低減できる。そして、複数の突出部１４４２に備えられた反射面によって太陽電池１５０に再入射されるように反射される光の量を増やして、光電変換に使用される光量を増加させることができる。複数の突出部１４２２は、コア層１４２ａの一部として一体構造で形成されてコア層１４２ａが単一の本体で構成されて、構造的安定性を向上できる。これによって、太陽電池パネル１００の出力及び信頼性を向上できる。このような効果は、小さな幅を有し丸くなった部分を具備して付着面積が小さくて抵抗が大きくなることができる配線材１４２に適用されて大きく倍増できる。

以下、添付した図面を参照して、本発明の他の実施の形態による太陽電池パネル用配線材及びこれを含む太陽電池パネルを詳細に説明する。上述した説明と同一のまたはきわめて類似する部分については、詳細な説明を省略し、互いに異なる部分についてのみ詳細に説明する。例えば、配線材以外には、太陽電池パネルについて上述した説明がそのまま適用されることができ、配線材に対しても反対の記載がない場合には、上述した説明がそのまま適用されることができる。そして、上述した実施の形態またはこれを変形した例と以下の実施の形態またはこれを変形した例を互いに結合したものもまた、本発明の範囲に属する。

図１１は、本発明の他の実施の形態による太陽電池パネルに含まれる配線材の付着工程前及び付着工程後の形状を示した斜視図で、図１２は、図１１に示す配線材による光の反射を示す概念図である。特に、本実施の形態において配線材１４２は、付着工程前と付着工程後において配線材１４２のソルダー層１４２ｂの形状が変化できるので、図１１の（ａ）を参照して付着工程前の配線材１４２の構造を詳細に説明した後に、図１１の（ｂ）を参照して付着工程後の太陽電池１５０に接続した配線材１４２の構造（特に、ソルダー層１４２ｂの構造）を詳細に説明する。このとき、参考のために図１１の（ｂ）では、配線材１４２が付着された第１電極４２（特に、パッド部４２４）の境界を共に示した。

図１１の（ａ）を参照すると、一例として、配線材１４２の最大幅が１mm以下でありうる。ここで、配線材１４２の最大幅は、配線材１４２の重心を通る幅のうち、最も大きな幅を意味できる。配線材１４２がこのような最大幅を有する時に配線材１４２の抵抗を低く維持し光損失を最小化しながらも太陽電池１５０にスムーズに付着できる。

本実施の形態における配線材１４２は、金属からなるコア層１４２ａと、コア層１４２ａの表面上に形成されソルダー物質を含むソルダー層１４２ｂとを含むことができる。一例として、コア層１４２ａは、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌなどを主な物質（一例として、５０ｗｔ％以上含まれる物質、さらに具体的に９０ｗｔ％以上含まれる物質）として含むことができる。ソルダー層１４２ｂは、Ｐｂ、Ｓｎ、ＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、ＳｎＰｂＡｇ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕなどのソルダー物質を主な物質として含むことができる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではなく、コア層１４２ａ及びソルダー層１４２ｂが多様な物質を含むことができる。

本実施の形態では、コア層１４２ａは、コア層の長さ方向に伸びる山部またはエッジを有し、コア層１４２ａの山部またはエッジから重心へ向かいながら幅が広くなるように、山部の両側において傾斜面から構成された反射面を有するエッジ部がコア層１４２ａに備えられることができる。さらに具体的に、各山部に接続した反射面が互いに交差する二つの傾斜面から構成され二つの傾斜面が鈍角を有して鈍角エッジ部１４２２ｃを形成できる。そして、断面から見ると、コア層１４２ａが鈍角エッジ部１４２２ｃを複数備える多角形状を有する。すなわち、断面から見ると、多角形状を有するコア層１４２ａのエッジが全部鈍角エッジ部１４２２ｃから構成されることができる。すると、コア層１４２ａの鈍角エッジ部１４２２ｃのうち、隣接した二つの鈍角エッジ部１４２２ｃの間がそれぞれ平らな平面部１４２２ｄから構成されることができる。すなわち、コア層１４２ａの鈍角エッジ部１４２２ｃのうち、隣接した二つの鈍角エッジ部１４２２ｃを平面部１４２２ｄが全体的に接続できる。さらに具体的に、複数の鈍角エッジ部１４２２ｃが配線材１４２の長さ方向に平行に長くつながる形状を有し、隣接した二つの鈍角エッジ部１４２２ｃの間が平らな平面である平面部１４２２ｄから構成されることができる。すなわち、断面から見ると、コア層１４２ａの鈍角エッジ部１４２２ｃのうち、隣接した二つの鈍角エッジ部１４２２ｃが直線で接続されることができる。

これによれば、第１または第２カバー部材１１０、１２０での再反射を増加させて、太陽電池１５０に入射する光量を最大化できるが、これについては図１２を参照して後にさらに詳細に説明する。そして、パッド部４２４との付着力及び固定安定性も向上できるが、これについては図１１の（ｂ）を参照して後にさらに詳細に説明する。また、平面部１４２２ｄによって配線材１４２を取り扱う（一例として、把持して固定する）装置とのコンタクト面積を増加させて、配線材１４２の移送、引抜きなどの多様な工程での取扱容易性を向上できる。これに対し、本実施の形態とは異なり、平面部を具備しない円形では、配線材を取扱う装置とのコンタクト面積が小さくて、配線材が容易に配線材を取扱う装置などから離脱する等の問題が発生できる。

例として、断面から見ると、コア層１４２ａは、５個ないし１２個の複数の鈍角エッジ部１４２２ｃを有する五角形ないし十二角形でありうる。図１１には、コア層１４２ａが八角形であることを例示したが、図１３の（ａ）ないし（ｃ）に示すように、五角形、九角形、または十二角形であり、図示していないが、コア層１４２ａが六角形、七角形、八角形、または十一角形でありうる。一例として、鈍角エッジ部１４２２ｃの角度Ａは、それぞれ１０８度ないし１５０度でありうる。鈍角エッジ部１４２２ｃが５個未満であると、各エッジが鈍角エッジ部１４２２ｃから構成されることができない。例えば、三角形または四角形の場合には、少なくとも一つのエッジが直角または鋭角のエッジを有し、三角形または四角形に備えられた平面部は、第１または第２カバー部材１１０、１２０において再反射されうる角度で光を反射させ難いことがありうる。鈍角エッジ部１４２２ｃが１２個を超過すると、鈍角を有する鈍角エッジ部１４２２ｃによる効果が十分でないことがありうる。

このとき、コア層１４２ａの重心から複数の鈍角エッジ部１４２２ｃまでの距離Ｄが実質的に同一で、隣接した二つの鈍角エッジ部１４２２ｃの間の重心角Ｂが実質的に同一でありうる。すなわち、コア層１４２ａが正五角形ないし正十二角形でありうる。ここで、実質的に同一であるとは、１０％以内の誤差を有することを意味できる。これによって、コア層１４２ａは、対称形状または規則的な形状を有することができる。これとは異なり、一方向において長軸を有し他の方向において短軸を有する平たい形状のコア層を有する配線材は、長軸方向が電極の平面に平行に付着されると（すなわち、平たく付着されると）、第１または第２カバー部材１１０、１２０において再反射が十分に起こらないことができ、これとは反対に短軸方向が電極の平面に平行に付着されると（すなわち、長軸方向が電極と垂直に付着されると）、構造的安定性及び信頼性が低下できる。

本実施の形態では、コア層１４２ａが一つの本体から構成されながら鈍角を有する鈍角エッジ部１４２２ｃを有する多角形状を有するから、製造工程が容易かつ簡単であり、製造費用を低減でき、構造的安定性に極めて優れている。例えば、コア層１４２ａは、引抜き工程などによって容易に製造されることができる。

ソルダー層１４２ｂは、コア層１４２ａの外面（複数の側面）の上を全体的に取り囲みながら形成されることができる。このようなソルダー層１４２ｂは、多様な方法によってコア層１４２ａ上に形成されることができる。例えば、ソルダー層１４２ｂを構成するソルダー物質をコア層１４２ａの外面上に位置させ、これを一定形状を有した状態で乾燥させて形成されることができる。

本実施の形態において付着工程前の配線材１４２の外面（すなわち、ソルダー層１４２ｂの外面）が丸くなった部分を含むことができる。すなわち、断面から見ると、ソルダー層１４２ｂの外面の少なくとも一部が円形、または円形の一部、楕円形、または楕円形の一部、または曲線からなる部分を含むことができる。

例として、断面から見ると、ソルダー層１４２ｂの外面が円形を有することができる。このとき、コア層１４２ａの鈍角エッジ部１４２２ｃ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴ４よりコア層１４２ａの平面部１４２２ｄ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴ５がより大きくありうる。すなわち、ソルダー層１４２ｂは、全体的に外部に向かって膨らんでいる形状を有することができる。このような形状によれば、表面張力などによってソルダー層１４２ｂが安定した状態を維持しながらコア層１４２ａ上に位置できる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではない。一変形例として、図１４に示すように、ソルダー層１４２ｂがコア層１４２ａの鈍角エッジ部１４２２ｃに対応する鈍角エッジ部１４２２ｇを備える多角形状を有し、隣接した二つの鈍角エッジ部１４２２ｇの間に平面部１４２２ｈを具備することもできる。これによって、ソルダー層１４２ｂの外面がコア層１４２ａの外面と同一またはきわめて類似の形状を有することができる。このとき、コア層１４２ａの鈍角エッジ部１４２２ｃ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さとコア層１４２ａの平面部１４２２ｄ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さが互いに同一であっても良く、互いに異なっても良い。このようなソルダー層１４２ｂは、コア層１４２ａと同一または類似の平面形状を有するものの、これより大きな幅または大きな面積を有する型を使用しながら工程条件などを制御して形成できる。その他多様な変形が可能である。

図１１では、ソルダー層１４２ｂの重心とコア層１４２ａの重心が同じ位置に位置して、ソルダー層１４２ｂが均一で対称的にコア層１４２ａの外面上に位置したことを例示した。これによれば、ソルダー層１４２ｂが均一にコア層１４２ａに位置して、配線材１４２の付着特性を向上できる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではなく、ソルダー層１４２ｂの重心とコア層１４２ａの重心が互いに異なる位置に位置して、ソルダー層１４２ｂがコア層１４２ａの一側においてより厚く形成され、反対側においてより薄く形成される等、多様な変形が可能である。

コア層１４２ａの幅Ｗ４よりソルダー層１４２ｂの厚さが薄くありうる。ここで、コア層１４２ａの幅Ｗ４は、コア層１４２ａの重心を通る最も大きな直径を意味でき、ソルダー層１４２ｂの厚さは、設計に従って形成されたソルダー層１４２ｂの最小厚を意味できる。ここで、コア層１４２ａの幅Ｗ４が２００ないし６００μm（例として、３５０ないし５５０μm、一例として、３５０ないし５００μm））で、ソルダー層１４２ｂの厚さが１ないし１０μm（一例として、２ないし８μm）でありうる。または、コア層１４２の幅Ｗ４に対するソルダー層１４２ｂの厚さの割合が０．００００１ないし０．２でありうる。このような数値範囲は、ソルダー層１４２ｂの量を大きく増加させずに、ソルダー層１４２ｂによる付着特性を具現できる量に限定されたものである。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではない。

一方、タブ工程によって配線材１４２を太陽電池１５０に付着すると、図１１の（ｂ）に示すように、太陽電池１５０に付着または接続した配線材１４２の部分においてソルダー層１４２ｂの形状が変化するようになる。以下で説明するソルダー層１４２ｂの形状は、太陽電池１５０に付着または接続した配線材１４２の部分である。

さらに具体的に、配線材１４２は、ソルダー層１４２ｂによって少なくともパッド部４２４に付着される。このとき、各配線材１４２のソルダー層１４２ｂは、他の配線材１４２またはソルダー層１４２ｂと個別的に位置するようになる。タブ工程によって配線材１４２が太陽電池１５０に付着された時、タブ工程中に各ソルダー層１４２ｂが第１電極４２または第２電極（図３の参照符号４４）（さらに具体的に、パッド部４２４）側に全体的に流れて、各パッド部４２４に隣接した部分またはパッド部４２４とコア層１４２ａとの間に位置した部分においてソルダー層１４２ｂの幅がパッド部４２４に向かいながら徐々に大きくなることができる。一例として、ソルダー層１４２ｂにおいてパッド部４２４に隣接した部分は、コア層１４２ａの幅Ｗ４と同一またはそれより大きな幅Ｗ５を有することができる。このとき、ソルダー層１４２ｂの幅Ｗ５は、パッド部４２４の幅と同一またはこれより小さくありうる。

さらに具体的に、ソルダー層１４２ｂにおいてコア層１４２ａの上部に位置した部分は、コア層１４２ａの形状に応じて（特に、複数の鈍角エッジ部１４２２ｃの形状に応じて）鈍角エッジ部１４２２ｅを具備し、隣接した二つの鈍角エッジ部１４２２ｅの間で平面部１４２２ｆを具備できる。これに対して、ソルダー層１４２ｂにおいてコア層１４２ａの下部またはパッド部４２４に隣接した部分には、太陽電池１５０の外部に対して凹んでいる形状を有する部分を含むことができる。ここで、ソルダー層１４２ｂの側面では、曲率が変わる変曲点ＣＰが位置しても良く、位置しなくても良い。

このとき、太陽電池１５０に付着された配線材１４２においてパッド部４２４とコア層１４２ａとの間に位置するソルダー層１４２ｂの厚さＴ８がこれに反対になる部分に位置した（すなわち、外部に向かって位置した）突出部１４２２の鈍角エッジ部１４２２ｃ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴ６及び平面部１４２２ｄ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴ７より大きくありうる。これは、タブ工程においてソルダー層１４２ｂがパッド部４２４の方向に流れたためである。図面では、鈍角エッジ部１４２２ｃ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴ６及び平面部１４２２ｄ上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さＴ７が同一または類似（一例として、１０％以内の誤差を有する）であることを例示したが、本発明がこれに限定されるものではない。

ここで、図１１の（ｂ）に示すように、コア層１４２ａの隣接した二つの鈍角エッジ部１４２２ｃの間に位置した平面部１４２２ｄがパッド部４２４に最も隣接（最も近接）して（一例として、パッド部４２４の平面または外面と平行に）位置できる。すると、コア層１４２ａとパッド部４２４との間にソルダー層１４２ｂが位置する面積が広くなって、ソルダー層１４２ｂがコア層１４２ａとパッド部４２４との間に十分な体積で備えられることができるから、配線材１４２の付着力及び固定安定性を向上できる。コア層１４２ａの一平面部１４２２ｄがパッド部４２４に最も隣接（最も近接）しながら傾斜するように位置する場合にも、ソルダー層１４２ｂがコア層１４２ａとパッド部４２４との間に相対的に大きな体積で位置して、付着力及び固定安定性を向上できる。コア層１４２ａの鈍角エッジ部１４２２ｃの一つがパッド部４２４に最も隣接（最も近接）して位置し、このような鈍角エッジ部１４２２ｃを間に置いた二つの平面部１４２２ｄが互いに対称な位置にある場合にも、円形の形状を有するコア層と類似の付着力を有することができる。すなわち、上述したような多角形状のコア層１４２ａを有すると、円形の形状を有するコア層と似ているか、またはそれより優れた付着力を有することができるが、特に、円形の形状を有するコア層より優れた付着力を有する確率がより高い。

一方、タブ工程以後の場合にも、熱が加えられないか、または相対的に少ない熱が加えられた隣接した太陽電池１５０の間（すなわち、太陽電池１５０の外部）に位置した配線材１４２（特に、ソルダー層１４２ｂ）の部分は、図１１の（ａ）に示すような同一または類似の形状を有することができる。これについての説明は省略する。

本実施の形態によれば、配線材１４２の隣接した二つの鈍角エッジ部１４２２ｃの間の平面部１４２２ｄで反射された光が第１または第２カバー部材１１０、１２０で再反射されて、太陽電池１５０に再入射されることができる。すなわち、図１２の矢印Ａに示すように、本実施の形態では、コア層１４２ａにおいて隣接した二つの鈍角エッジ部１４２２ｃの間の平面部１４２２ｄが、第１または第２カバー部材１１０、１２０から再反射（一例として、全反射）されうる角度で、光を反射して太陽電池１５０に入射される光の量を増加させることができる。これにより再反射された光を太陽電池１５０に再度入射させて再使用でき、これによって光電変換に関与する光量を最大化できる。反面、本実施の形態とは異なり、コア層が鈍角エッジ部を具備しない円形の形状を有する場合には、図１２の矢印Ｂに示すように、コア層によって反射が起きても第１または第２カバー部材１１０、１２０において全反射され難い角度で光が反射される場合が多いから、光を効果的に再使用し難いことがありうる。

これによって、小さな幅を有する配線材１４２を利用する場合にも第１または第２カバー部材１１０、１２０での再反射によって太陽電池１５０に入射される光量を最大化できる。これによって太陽電池パネル１００の出力を向上できる。

図１５は、本発明のさらに他の実施の形態による太陽電池パネルに含まれる配線材の付着工程前及び付着工程後の形状を示す斜視図である。特に、本実施の形態において配線材１４２は、付着工程前と付着工程後において配線材１４２のソルダー層１４２ｂの形状が変化できるので、図１５の（ａ）を参照して付着工程前の配線材１４２の構造を詳細に説明した後に、図１５の（ｂ）を参照して付着工程後の太陽電池１５０に接続した配線材１４２の構造（特に、ソルダー層１４２ｂの構造）を詳細に説明する。このとき、参考のために図１５の（ｂ）では、配線材１４２が付着された第１電極４２（特に、パッド部４２４）の境界を共に示した。以下、図１５の実施の形態による配線材１４２と関連して別に記載しない事項は、図１１の実施の形態による配線材１４２についての説明がそのまま適用されることができる。そして、以下では、便宜のために第１電極４２に基づいて説明したが、第１電極４２についての説明が第２電極に適用されることができる。

図１５を参照すると、本実施の形態において、コア層１４２ａは、ベース面ＢＳと、前記ベース面ＢＳの両側にそれぞれ接続され、ベース面ＢＳから遠ざかりながら互いの距離が増えるように位置する第１及び第２エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２と、第１及び第２エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２にそれぞれ接続され、ベース面ＢＳから遠ざかりながら互いの距離が減るように互いに反対方向に傾斜する第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２と、第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２を接続し、ベース面ＢＳに平行する第３エッジ面ＣＳ３を具備できる。ここで、第３エッジ面ＣＳ３が山部を構成し、第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２が山部の両側に位置する反射面を構成して、第３エッジ面ＣＳ３、第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２の少なくとも一部が一種のエッジ部を構成できる。

これにより、コア層１４２ａは、正六角形でない六角形形状を有することができる。このとき、コア層１４２ａは、対称構造を有する六角形形状を有することができる。ここで、コア層１４２ａが対称構造を有するとは、第１、第２及び第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３の幅が第１の幅Ｗ１１で互いに同一で、これらの間に位置するベース面ＢＳ及び第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２が第１の幅Ｗ１１と異なる第２の幅Ｗ１２で互いに同一でありうる。このとき、第１の幅Ｗ１１、第２の幅Ｗ１２は、配線材１４２の長さ方向と直交する断面上での第１、第２及び第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３、ベース面ＢＳ、第１または第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２の両側端部間の直線距離を意味できる。または、コア層１４２ａが対称構造を有するとは、コア層１４２ａの重心と第１、第２及び第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３の両側端部を接続した仮想線がなす角度が第１角度Ａ１で互いに同一で、コア層１４２ａの重心とベース面ＢＳ及び第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２の両側端部を接続した仮想線がなす角度が第２角度Ａ２で同一で、互いに対向するベース面ＢＳと第３エッジ面ＣＳ３、第１傾斜反射面ＩＳ１と第２エッジ面ＣＳ２、第２傾斜反射面ＩＳ２と第１エッジ面ＣＳ１が互いに平行したことを意味できる。ここで、幅または角度が実質的に同一であるとは、１０％以内の誤差を有して実質的に同一であると認定されうることを意味できる。

このとき、第１、第２及び第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３の第１の幅Ｗ１１が第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２、ベース面ＢＳの第２の幅Ｗ１２より小さくありうる。これによってベース面ＢＳの面積を十分に確保して、第１電極４２のパッド部４２４とのコンタクト面積を増加させてコンタクト特性を向上できる。そして、第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２の面積を十分に確保して、配線材１４２またはコア層１４２ａでの光の反射を十分に具現して、第１または第２カバー部材１１０、１２０での光の反射（一例として、全反射）による光の再入射を誘導し、これによって太陽電池パネル１００の出力を向上できる。

例として、第２の幅Ｗ２に対する第１の幅Ｗ１の割合Ｗ１１／Ｗ１２が０．１ないし０．９（一例として、０．２ないし０．８）でありうる。上述した割合Ｗ１１／Ｗ１２が０．１未満であると、第１、第２及び第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３の第１の幅Ｗ１１が十分でないから、第１、第２及び第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３が位置したエッジ部が第１電極４２のパッド部４２４側に位置する場合に、配線材１４２とパッド部４２４のコンタクト特性が低下できる。特に、エッジ面またはエッジ部が角形の形状を有することができるから、コンタクト特性が低下できる。上述した割合Ｗ１１／Ｗ１２が０．９を超過すると、第１または第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２、またはベース面ＢＳの第２の幅Ｗ１２が十分でないから、第１または傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２、またはベース面ＢＳによる効果が十分でないことができる。上述した割合Ｗ１１／Ｗ１２が０．２ないし０．８であると、第１、第２及び第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３、第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２、そしてベース面ＢＳによる効果を最大化できる。

本実施の形態では、コア層１４２ａが一つの本体から構成され、上述した対称構造の六角形形状を有し、製造工程が容易かつ簡単で製造費用を低減でき、構造的安定性が極めて優れている。例えば、コア層１４２ａは、引抜き工程などによって容易に製造されることができる。

ソルダー層１４２ｂは、コア層１４２ａの外面（複数の側面）上を全体的に取り囲みながら形成されることができる。このようなソルダー層１４２ｂは、多様な方法によってコア層１４２ａ上に形成されることができる。例えば、ソルダー層１４２ｂを構成するソルダー物質をコア層１４２ａの外面上に位置させ、これを一定形状を有した状態で乾燥させて形成されることができる。

本実施の形態において付着工程前の配線材１４２の外面（すなわち、ソルダー層１４２ｂの外面）が丸くなった部分を含むことができる。すなわち、断面から見ると、ソルダー層１４２ｂの外面の少なくとも一部が円形、または円形の一部、楕円形、または楕円形の一部、または曲線からなる部分を含むことができる。

例として、断面から見ると、ソルダー層１４２ｂの外面が円形を有することができる。このとき、ベース面ＢＳ、第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さ（一例として、平均厚）が第１、第２及び第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さ（一例として、平均厚）より大きくありうる。すなわち、ソルダー層１４２ｂは、全体的に外部に向かって膨らんでいる環形状または円形形状を有することができる。このような形状によれば、表面張力などによってソルダー層１４２ｂが安定した状態を維持しながらコア層１４２ａ上に位置できる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではない。一変形例として、ソルダー層１４２ｂの外面がコア層１４２ａの外面と同一またはきわめて類似の形状を有することができる。このとき、ベース面ＢＳ、第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さ（一例として、平均厚さ）と第１、第２及び第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３上に位置したソルダー層１４２ｂの厚さ（一例として、平均厚）が互いに同一または互いに異なりうる。このようなソルダー層１４２ｂは、コア層１４２ａと同一または類似の平面形状を有するものの、これより大きな幅または大きな面積を有する型を使用しながら工程条件などを制御して形成できる。その他多様な変形が可能である。

図１５では、ソルダー層１４２ｂの重心とコア層１４２ａの重心が同じ位置に位置して、ソルダー層１４２ｂが均一で対称的にコア層１４２ａの外面上に位置したことを例示した。これによれば、ソルダー層１４２ｂが均一にコア層１４２ａに位置して、配線材１４２の付着特性を向上できる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではなく、ソルダー層１４２ｂの重心とコア層１４２ａの重心が互いに異なる位置に位置して、ソルダー層１４２ｂがコア層１４２ａの一側においてより厚く形成され、反対側においてより薄く形成される等、多様な変形が可能である。

一方、タブ工程によって配線材１４２を太陽電池１５０に付着すると、図１５の（ｂ）に示すように、太陽電池１５０に付着または接続した配線材１４２の部分においてソルダー層１４２ｂの形状が変化するようになる。以下に説明するソルダー層１４２ｂの形状は、太陽電池１５０に付着または接続した配線材１４２の部分である。

さらに具体的に、配線材１４２は、ソルダー層１４２ｂによって少なくともパッド部４２４に付着される。このとき、各配線材１４２のソルダー層１４２ｂは、他の配線材１４２またはソルダー層１４２ｂと個別的に位置するようになる。タブ工程によって配線材１４２が太陽電池１５０に付着された時、タブ工程中に各ソルダー層１４２ｂが第１電極４２（さらに具体的に、パッド部４２４）側に全体的に流れて、各パッド部４２４に隣接した部分またはパッド部４２４とコア層１４２ａとの間に位置した部分においてソルダー層１４２ｂの幅がパッド部４２４に向かいながら大きくなることができる。一例として、ソルダー層１４２ｂが、第３エッジ面ＣＳ３と第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２を覆いながら丸くなるように形成される第１部分Ｐ１と、第１及び第２エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２及びベース面ＢＳが位置した部分に形成され、第１部分Ｐ１より外側に突出する形状を有する第２部分Ｐ２を含むことができる。第１部分Ｐ１は、全体的に丸くなった形状（一例として、前面に向けて膨らむように突出した形状）を有するよう形成されて、正反射で消滅する光を低減し太陽電池１５０に向かう光の量を増加させることができる。第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１と異なる曲率（一例として、第１部分Ｐ１より小さな曲率を有することができる。または、パッド部４２４に向かいながら第１部分Ｐ１の幅が増加する程度より第２部分Ｐ２の幅が増加する程度が大きいから、第１部分Ｐ１より第２部分Ｐ２が外部に膨らむように突出する形状を有することができる。このとき、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２の境界の高さＨ１（すなわち、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２の境界とパッド部４２４との間の距離）は、第１または第２エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２の高さＨ２（すなわち、第１または第２エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２の上部とパッド部４２４との間の距離）より高くありうる。すると、第２部分Ｐ２が十分な高さまたは厚さを有するように形成されて、コンタクト特性を向上できる。しかしながら、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２の境界の高さＨ２が第１または第２エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２の高さＨ１と同一またはこれより低いことができる。

一方、タブ工程以後の場合にも熱が加えられないか、または相対的に少ない熱が加えられた隣接した太陽電池１５０の間（すなわち、太陽電池１５０の外部）に位置した配線材１４２（特に、ソルダー層１４２ｂ）の部分は、図１５の（ａ）に示したものと同一または類似の形状を有することができる。これについての説明は省略する。

本実施の形態によれば、コア層１４２ａが相対的に大きな第２の幅Ｗ１２を有するベース面ＢＳ及び第１及び第２反射斜面ＩＳ１、ＩＳ２によってコンタクト面積を増加させて、コンタクト特性を向上しながら光の反射を十分に具現できる。そして、コア層１４２ａがベース面ＢＳ及び第１及び第２反射斜面ＩＳ１、ＩＳ２の間に第１ないし第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３を具備して、角形エッジなどによって発生できるコンタクト特性低下の問題を防止できる。これによって、太陽電池パネル１００の出力及び信頼性を向上できる。

上述した説明においてベース面ＢＳと、第１及び第２反射斜面ＩＳ１、ＩＳ２は、互いの区別のために使用した用語に過ぎず、本発明がこれに限定されるものではない。すなわち、タブ工程以後にパッド部４２４に隣接または対向しながら相対的に大きな第２の幅Ｗ１２を有する面をベース面ＢＳとし、パッド部４２４の反対側に位置し相対的に大きな第２の幅Ｗ１２を有する二つの面を第１及び第２反射斜面ＩＳ１、ＩＳ２とすることができる。

図１５では、第１ないし第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３が平面部を具備し、平面部の両側がベース面ＢＳ、第１及び第２傾斜反射面ＩＳ１、ＩＳ２と丸い形状になるように接続したことを例示した。このように第１ないし第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３が平面部を具備すると、第１ないし第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３がパッド部４２４に隣接して配置される場合にも、配線材１４２とパッド部４２４との間の最小限のコンタクト特性を具現できる。他の例として、図１６に示すように、第１ないし第３エッジ面ＣＳ１、ＣＳ２、ＣＳ３が全体的に曲面で構成されることができる。このような構造を有するコア層１４２ａ及びこれを含む配線材１４２は、容易に製造されることができる。本発明がこれに限定されるものではなく、その他の多様な変形が可能である。

上述した特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも一つの実施の形態に含まれ、必ず一つの実施の形態にだけ限定されるものではない。なお、各実施の形態において例示された特徴、構造、効果などは、実施の形態が属する分野の通常の知識を有する者によって他の実施の形態に対しても組み合わせまたは変形されて実施可能である。よって、このような組み合わせと変形に関連した内容は、本発明の範囲に含まれると解釈されねばならない。

Claims (6)

1. 太陽電池を接続する太陽電池パネル用配線材であって、
   コア層と、
   前記コア層の表面に形成されるソルダー層と、を含み、
   前記コア層は、前記コア層の長さ方向に伸びる山部を有し、前記山部から重心へ向かいながら幅が広くなるように、前記山部の両側において傾斜面または丸くなった部分から構成される反射面を有する突出部またはエッジ部を備え、
   前記反射面は、第１傾斜反射面及び第２傾斜反射面を含み、
   前記コア層は、
   ベース面と、
   前記ベース面の両側にそれぞれ接続され、前記ベース面から離れながら互いの間の距離が増えるように位置する第１エッジ面及び第２エッジ面と、
   前記第１傾斜反射面及び前記第２傾斜反射面を接続し、前記ベース面に平行して前記山部を形成する第３エッジ面と、をさらに備え、
   前記第１傾斜反射面及び前記第２傾斜反射面は、前記第１エッジ面及び前記第２エッジ面にそれぞれ接続され、前記ベース面から離れながら互いの間の距離が減少するように互いに反対方向に傾斜する、太陽電池パネル用配線材。
2. 前記第１エッジ面の幅、前記第２エッジ面の幅及び前記第３エッジ面の幅は、前記第１傾斜反射面の幅及び前記第２傾斜反射面の幅より小さい、請求項１に記載の太陽電池パネル用配線材。
3. 前記第１エッジ面の幅、前記第２エッジ面の幅及び第３エッジ面の幅が第１の幅で互いに同一であり、前記第１傾斜反射面の幅、前記第２傾斜反射面の幅及び前記ベース面の幅が第２の幅で互いに同一である対称構造を有する、請求項２に記載の太陽電池パネル用配線材。
4. 前記第１傾斜反射面の幅及び前記第２傾斜反射面の幅に対する、前記第１エッジ面の幅、前記第２エッジ面の幅及び前記第３エッジ面の幅の割合は、０．１ないし０．９である、請求項３に記載の太陽電池パネル用配線材。
5. 複数の太陽電池と、
   前記複数の太陽電池を接続する配線材と、
   を含み、
   前記配線材は、コア層及び前記コア層の表面に形成されるソルダー層を含み、
   前記コア層は、前記コア層の長さ方向に伸びる山部を有し、前記山部から重心へ向かいながら幅が広くなるように、前記山部の両側において傾斜面または丸くなった部分から構成される反射面を有する突出部またはエッジ部を備え、
   前記反射面は、第１傾斜反射面及び第２傾斜反射面を含み、
   前記コア層は、
   ベース面と、
   前記ベース面の両側にそれぞれ接続され、前記ベース面から離れながら互いの間の距離が増えるように位置する第１エッジ面及び第２エッジ面と、
   前記第１傾斜反射面及び前記第２傾斜反射面を接続し、前記ベース面に平行して、前記山部を形成する第３エッジ面と、をさらに備え、
   前記第１傾斜反射面及び前記第２傾斜反射面は、前記第１エッジ面及び前記第２エッジ面にそれぞれ接続され、前記ベース面から離れながら互いの間の距離が減少するように互いに反対方向に傾斜する、太陽電池パネル。
6. 前記太陽電池は、光電変換部及び前記光電変換部上に形成され、前記配線材が付着されるパッド部を含む電極を含み、
   前記ベース面は、前記パッド部に隣接し、
   前記第１エッジ面の幅、前記第２エッジ面の幅及び第３エッジ面の幅は、前記第１傾斜反射面の幅及び前記第２傾斜反射面の幅より小さく、
   前記ソルダー層は、
   前記第３エッジ面と前記第１傾斜反射面及び前記第２傾斜反射面を覆いながら丸くなるように形成される第１部分と、
   前記第１エッジ面、前記第２エッジ面及び前記ベース面が位置した部分に形成され、前記第１部分より外側に突出する形状を有する第２部分と、を含む、請求項５に記載の太陽電池パネル。