JP6746439B2 - ガス検知装置 - Google Patents

Description

本発明は、作動用電池を収容する電池収容空間を有する本体ケーシングと、
所定の検知対象ガスを検知するガス検知部とを備え、
前記ガス検知部とは別の外部機器を接続可能なガス検知装置に関する。

従来のガス検知装置として、可燃性ガスを含む環境下で使用可能な防爆構造の本体ケーシングを備え、電源用ケーブルを通じて作動用の電力が供給される外部電源作動式に構成されたものが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
しかしながら、このような外部電源作動式のガス検知装置は、煩雑な電源用ケーブルの敷設工事が必要になったり、外部電源を確保することが困難な箇所に設置できなかったりなどの理由から、近年、作動用電池を電源として利用できる電池作動式が求められることがある。

このようなガス検知装置では、ガス検知部の検知結果に応じて作動させる警報ランプなどの外部機器を接続可能に構成する場合がある。そして、電池作動式のガス検知装置において、このような外部機器を接続可能に構成する場合には、本体ケーシング内において、作動用電池、制御回路、端子など常設機器やその配線に加えて、外部機器との配線が収容されることになる。

特開２００７−１２７５９４号公報

上記のように外部機器と接続可能な電池作動式のガス検知装置では、外部機器の接続のための配線作業において、常設機器やその配線に誤って接触してしまい、配線不良等のような常設機器への悪影響を及ぼすことが懸念される。また、その配線作業において、上記常設機器やその配線が邪魔になって作業性が悪化する場合もある。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、外部機器と接続可能な電池作動式のガス検知装置において、常設機器への悪影響を回避しながら、外部機器との配線作業を適切に実施することができる技術を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、作動用電池を収容する電池収容空間を有する本体ケーシングと、
所定の検知対象ガスを検知するガス検知部とを備え、
前記ガス検知部とは別の外部機器を接続可能なガス検知装置であって、
前記本体ケーシングが、アクセス用開口部を有すると共に、当該アクセス用開口部を開閉可能な蓋体を備え、
前記本体ケーシング内に、前記電池収容空間を有する電池収容ケースを着脱自在に備え、
前記本体ケーシング内に装着された前記電池収容ケースにより、前記本体ケーシングの内部空間が、前記作動用電池が収容される電池収容空間を含む常設機器用空間と、前記外部機器との配線が収容される外部機器用空間とに区画される点にある。

本構成によれば、本体ケーシングが、蓋体により開閉自在なアクセス用開口部を有するので、本体ケーシングの内部空間に対して、蓋体を取り外したアクセス用開口部を通じてアクセスして、作動用電池の交換作業等の所定の作業を実施することができる。更に、本体ケーシング内において、電池収容空間が、本体ケーシングとは別体の電池収容ケースにより他の空間とは区画された状態で形成されているので、本体ケーシングの内部構造を簡略化し、低コスト化等を図ることができる。
そして、本体ケーシングの内部空間が、装着された電池収容ケースにより、電池収容空間を含む上記常設機器用空間と、外部機器の接続のための配線が収容される外部機器用空間とに区画されることになる。このことで、アクセス用開口部を通じて外部機器用空間にアクセスして外部機器の接続のための配線作業を行うにあたり、誤って上記常設機器用空間にアクセスすることを抑制して、その誤ったアクセスによる常設機器への悪影響を回避することができる。
従って、本発明により、外部機器と接続可能な電池作動式のガス検知装置において、常設機器への悪影響を回避しながら外部機器との配線作業を適切に実施できる技術を提供することができる。

本発明の第２特徴構成は、前記本体ケーシングの内部空間において、前記外部機器用空間が前記アクセス用開口部側に配置されている点にある。

本構成によれば、本体ケーシングの内部空間において、外部機器用空間がアクセス用開口部側に配置されているので、背面側の常設機器用空間への誤ったアクセスを一層抑制しながら、アクセス用開口部を通じて直接的に外部機器用空間にアクセスして、外部機器の接続のための配線作業を容易に行うことができる。

本発明の第３特徴構成は、前記本体ケーシング内に装着された前記電池収容ケースにより、前記常設機器用空間が、前記電池収容空間と、配線が収容される配線収容空間とに区画され、
前記電池収容ケースの外面に、前記本体ケーシング内に装着された状態で前記アクセス用開口部に対して前記配線収容空間を区画する区画体を備えた点にある。

本構成によれば、本体ケーシング内の常設機器用空間が、装着された電池収容ケースにより、作動用電池の交換作業等において、アクセスする必要性が高い電池収容空間と、アクセスする必要性が低い配線収容空間とに区画されることになる。更に、その配線収容空間が、同電池収容ケースの外面に設けられた区画体を本体ケーシング内に装着することにより、アクセス用開口部に対して区画されることになる。このことで、本体ケーシング内に電池収容ケースを装着した状態において、本体ケーシングの内部空間に対してアクセス用開口部を通じてアクセスするにあたり、上記常設機器用空間のうちのアクセスする必要が低い配線収容空間に対して無用にアクセスすることを一層抑制することができる。

本発明の第４特徴構成は、前記本体ケーシングの側部に、前記外部機器との配線が通過する外部機器接続部を有し、
前記外部機器用空間が、前記アクセス用開口部と前記外部機器接続部とに連通する空間である点にある。

本構成によれば、本体ケーシングの内部空間において、本体ケーシングの側部に設けられた外部機器接続部に連通して外部機器の接続のための配線が収容される外部機器用空間が、アクセス用開口部にも連通する空間であるので、アクセス用開口部を通じて外部機器の接続のための配線作業を容易に実施することができる。

ガス検知装置の斜視図 ガス検知装置の蓋体を取り除いた状態の正面図 ガス検知装置の側断面図 本体ケーシングに対するセンサユニット及び通信用コネクタの分解斜視図 電池収容ケースの正面側の分解斜視図 電池収容ケースの背面側の斜視図 電池収容ケースの背面図 本体ケーシングに対する電池収容ケースの分解斜視図 本体ケーシングに対する電池収容ケースの分解斜視図 本体ケーシングに対する作動用電池の分解斜視図 本体ケーシングに対する蓋体の分解斜視図 本体ケーシング内の空間区画状態を示す概念側断面図

本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
本実施形態のガス検知装置１００は、図１に示すように、可燃性ガスや毒性ガスなどの所定の検知対象ガスを検知するガス検知部として、定電位電解式センサ等の各種形式のガス検知センサを備えた公知のセンサユニットＵ１を備えており、このセンサユニットＵ１の検知結果を、通信用コネクタＵ２及びその通信用コネクタＵ２に接続される通信装置（図示省略）を通じて別途配置された中央監視システム（図示省略）に出力するものとして構成されている。このようなガス検知装置１００は、例えばプラント施設内で発生するガス漏洩をいち早く発見するために、プラント施設内において極力多くの検知対象領域に夫々設置される。

この種のガス検知装置としては、外部から供給された電力により作動する外部電源作動式に構成されるものもあるが、本実施形態のガス検知装置１００は、内蔵した作動用電池Ｂ（図２参照）から供給される電力により作動する電池作動式の電気機器として構成されている。以下に、この電池作動式のガス検知装置１００の詳細構成について説明する。

ガス検知装置１００は、図１〜３に示すように、作動用電池Ｂ（図８参照）を収容する電池収容空間３１ａを他の空間Ａ１，Ａ２（図３及び図１２参照）と区画した状態で有する防爆構造の本体ケーシング１０、電池収容空間３１ａを有すると共に本体ケーシング１０内に着脱自在に設けられる電池収容ケース３０、及び、本体ケーシング１０のアクセス用開口部１０ａを開閉可能な蓋体２０等で構成されている。以下、夫々の構成部位の詳細について、順に説明する。尚、本願のガス検知装置１００において、表示部２８が配置されている側（図１において右下側）を正面側と呼び、取付プレートＰに取り付けられる側（図１において左上側）を背面側と呼ぶ。

（本体ケーシング）
図１〜４に示すように、本体ケーシング１０は、水平方向に延出する円筒状胴部１３と、その円筒状胴部１３の背面側を塞ぐ底部１４とで構成された有底円筒状の形状を有する。また、その円筒状胴部１３の正面側の縁部は、外周面に後述する蓋体２０の外蓋２１が羅合するネジ部が形成されたリング状の蓋取付部１２として形成されており、その蓋取付部１２により囲まれる円形の開口部が、後述する蓋体２０により開閉可能なアクセス用開口部１０ａとして形成されている。本体ケーシング１０内には、後述する電池収容ケース３０が着脱自在に設けられており、この電池収容ケース３０により、本体ケーシング１０の内部空間が、電池収容空間３１ａと他の空間Ａ１，Ａ２（図３及び図１２参照）とに区画されている。

本体ケーシング１０の上下部には、センサユニットＵ１及び通信用コネクタＵ２が夫々装着されており、センサユニットＵ１のケーブルＵ１ｃ及び通信用コネクタＵ２のケーブルＵ２ｃが本体ケーシング１０内に引き込まれ、夫々のケーブルＵ１ｃ，Ｕ２ｃのプラグＵ１ｐ，Ｕ２ｐが、本体ケーシング１０内に配置された後述のコネクタ４９，５０（図７参照）に夫々接続される。

本体ケーシング１０の左右の側部には、警報ランプなどの外部機器（図示省略）を接続可能な外部機器接続部１５が夫々上下２箇所ずつ設けられている。かかる外部機器接続部１５は、側方に延出する筒状の部位として形成されており、不使用時には蓋部材１６で閉鎖され、使用時には当該蓋部材１６が取り外されて外部機器を接続するための所定の外部機器接続具１７が取り付けられる。また、この外部機器接続具１７に接続した外部機器のケーブル（図示省略）は、外部機器接続部１５を通過して本体ケーシング１０内の外部機器用空間Ａ１ａ（図３及び図１２参照）に引き込まれ、後述の外部機器用コネクタ４２（図２参照）に接続される。

（電池収容ケース）
電池収容ケース３０は、図２，図３，及び図５〜７に示すように、略直方体形状の作動用電池Ｂが収容される電池収容空間３１ａを内部に形成した角筒状胴部３１を有して構成されている。この角筒状胴部３１の一方側（正面側）の開口部が、作動用電池Ｂが通過可能な電池挿入口３０ａとされている。更に、電池収容ケース３０は、図８及び図９に示すように、電池挿入口３０ａが形成された側の端部を正面側に配置すると共に他方側の端部を背面側に配置した姿勢で、蓋体２０が取り外されたアクセス用開口部１０ａを通じて本体ケーシング１０内に挿入される。
即ち、電池収容ケース３０は、図１０に示すように、本体ケーシング１０内に装着された状態で、本体ケーシング１０のアクセス用開口部１０ａを通じて電池収容空間３１ａに作動用電池Ｂを挿入可能な電池挿入口３０ａを有するものとなる。

電池収容ケース３０は、樹脂などの電気絶縁性を有する材料で構成されている。そして、図３及び図１２に示すように、本体ケーシング１０内に収容された電池収容ケース３０により、本体ケーシング１０の内部空間が、当該内部空間に対するアクセス用開口部１０ａからのアクセス方向（アクセス用開口部１０ａの開口面に略直交する方向）に直交して、角筒状胴部３１の内部に形成された電池収容空間３１ａと、角筒状胴部３１の外部に形成された他の空間Ａ１，Ａ２とに、電気絶縁性を維持した状態で区画されることになる。即ち、電池収容ケース３０における電池収容空間３１ａの周壁部である角筒状胴部３１が、電池収容空間３１ａを、その外側に形成される他の空間Ａ１，Ａ２（図３及び図１２参照）に対して、電気絶縁性を維持した状態で区画する絶縁壁体として機能することになる。

即ち、電池収容空間３１ａが、各種ケーブル（配線）等が収容される他の空間Ａ１，Ａ２に対して電気絶縁性を維持した状態で区画されることで、本体ケーシング１０内の防爆構造が実現されている。更に、図４に示すように、電池収容ケース３０が収容される前の本体ケーシング１０内には、樹脂などの電気絶縁性を有する材料で構成されている絶縁用底板３７が装着される。即ち、本体ケーシング１０内において、本体ケーシング１０の底部１４と電池収容ケース３０の背面側端部とが、この絶縁用底板３７により電気絶縁性を維持した状態で区画されることになる。

図１０に示すように、本体ケーシング１０内に電池収容ケース３０を装着した状態で、本体ケーシング１０の正面側に設けられたアクセス用開口部１０ａ及び電池収容ケース３０の電池挿入口３０ａを通じて作動用電池Ｂを電池収容空間３１ａに着脱自在となる。更に、図８及び図９に示すように、電池収容ケース３０についても、本体ケーシング１０の正面側に設けられたアクセス用開口部１０ａを通じて着脱自在となる。このことで、本体ケーシング１０内に対する電池収容ケース３０の着脱作業、電池収容空間３１ａに対する作動用電池Ｂの交換作業、更には、他の空間Ａ１，Ａ２に対する配線作業等を行う作業者は、本体ケーシング１０の背面側に回り込むことなく、本体ケーシング１０の正面側において、蓋体２０を取り外したアクセス用開口部１０ａを通じて同じ方向で本体ケーシング１０内にアクセスして、安定した体勢で効率良く作業を実施することができるようになる。

図５〜７に示すように、電池収容ケース３０の角筒状胴部３１の上面部には、基板取付部３３が上方に向けて立設されており、その基板取付部３３の正面側には、外部機器用基板４１がビス固定される。
同様に、電池収容ケース３０の角筒状胴部３１の下面部には、基板取付部３４が下方に向けて立設されており、その基板取付部３３の正面側には、中継コネクタ用基板４５がビス固定される。
そして、夫々の基板４１，４５が固定された基板取付部３３，３４の外周縁部の形状は、図２に示すように、本体ケーシング１０の円筒状胴部１３の内壁面に沿った形状とされており、これにより、電池収容ケース３０を本体ケーシング１０内に装着した状態において、これら基板取付部３３，３４が、本体ケーシング１０の円筒状胴部１３に内嵌されることになる。そして、これら基板取付部３３，３４は、図３及び図１２に示すように、本体ケーシング１０の内部空間のうち、電池収容ケース３０により電池収容空間３１ａに対して区画された他の空間Ａ１，Ａ２を、正面側のアクセス用開口部１０ａ側に臨み当該アクセス用開口部１０ａを通じて直接的にアクセス可能なアクセス空間Ａ１と、アクセス用開口部１０ａを通じたアクセスが禁止される背面側の配線収容空間Ａ２とに区画する区画体として機能する。また、これら基板４１，４５の正面側は電気絶縁性の絶縁プレート４４，５１で覆われており、このことで、上述した本体ケーシング１０の内部空間の区画を、電気絶縁性を維持した状態で行うことができる。

上記アクセス空間Ａ１のうちの基板取付部３３の正面側に位置する空間は、アクセス用開口部１０ａ及び外部機器接続部１５に連通すると共に、当該外部機器接続部１５を通じて外部機器のケーブルが引き込まれる外部機器用空間Ａ１ａとされている。即ち、上記区画体として機能する基板取付部３３を有する電池収容ケース３０により、本体ケーシング１０の内部空間が、角筒状胴部３１により区画された電池収容空間３１ａと配線収容空間Ａ２とからなる常設機器用空間と、上記アクセス空間Ａ１のうちの外部機器との配線が収容される外部機器用空間Ａ１ａとに区画されることになる。この構成により、アクセス用開口部１０ａを通じて外部機器用空間Ａ１ａにアクセスして外部機器の接続のための配線作業を行うにあたり、誤って電池収容空間３１ａや配線収容空間Ａ２にアクセスすることが抑制され、その誤ったアクセスによる常設機器への悪影響が回避されている。

基板取付部３３に固定された外部機器用基板４１の正面側には、図５及び図９に示すように、外部機器用空間Ａ１ａに引き込まれた外部機器のケーブルが接続されて当該外部機器に作動用信号を出力するための外部機器用コネクタ４２が配置されている。
一方、外部機器用基板４１の背面側には、図６及び図７に示すように、配線収容空間Ａ２（図３及び図１２参照）に敷設される外部機器用中継ケーブル５５の一方側のプラグ５５ｐが接続される外部機器用中継コネクタ４３が配置されている。

基板取付部３４に固定された中継コネクタ用基板４５の正面側（アクセス空間Ａ１側）には、図５及び図８に示すように、蓋体２０に内蔵された制御回路２７（図１１参照）に接続される制御回路用中継コネクタ４６（中継コネクタの一例）と、作動用電池Ｂの電源ケーブルＢｃのプラグＢｐ（図１０参照）が接続される電源コネクタ４７とが配置されている。
そして、制御回路用中継コネクタ４６は、蓋体２０で本体ケーシング１０のアクセス用開口部１０ａを閉塞した蓋体装着時において、当該蓋体２０と制御回路用中継コネクタ４６との接続を自動的に行うものとして構成されている。この構成により、接続用の配線等がアクセス用開口部１０ａを通じた作動用電池Ｂの着脱の妨げとなることが防止されている。

一方、中継コネクタ用基板４５の背面側には、図６及び図７に示すように、配線収容空間Ａ２（図３及び図１２参照）に敷設される外部機器用中継ケーブル５５の他方側のプラグ５５ｐが接続される外部機器用中継コネクタ４８と、配線収容空間Ａ２（図３及び図１２参照）に引き込まれたセンサユニットＵ１のプラグＵ１ｐが接続されるセンサユニット用中継コネクタ４９と、配線収容空間Ａ２（図３及び図１２参照）に引き込まれた通信用コネクタＵ２のプラグＵ２ｐ（図１２参照）が接続される通信用中継コネクタ５０とが配置されている。

上記のように外部機器用基板４１及び中継コネクタ用基板４５に各種コネクタを配置すると共に、それらに各種ケーブルを接続することにより、センサユニットＵ１及び通信用コネクタＵ２並びに外部機器に対して、制御回路２７による制御信号の授受や作動用電池Ｂによる電力供給が可能となる。

図８に示すように、電池収容ケース３０の角筒状胴部３１の左側において、配線収容空間Ａ２（図３及び図１２参照）に臨ませる外側面である他空間側面には、外部機器用中継ケーブル５５を所定の保持姿勢で保持するための配線ガイド３５が設けられている。一方、図９に示すように、電池収容ケース３０の角筒状胴部３１の右側において、配線収容空間Ａ２（図３参照）に臨ませる外側面である他空間側面には、通信用コネクタＵ２のケーブルＵ２ｃを所定の保持姿勢で保持するための配線ガイド３６が設けられている。

更に、基板取付部３３の背面側には、別の配線ガイド３９が後方に向けて突出形成されており、この配線ガイド３９には、ケーブルＵ２ｃにおける配線ガイド３６よりも通信用コネクタＵ２側の部位が、角筒状胴部３１の外側面に沿った姿勢で保持される。また、基板取付部３３には、通信用コネクタＵ２から配線収容空間Ａ２に引き込まれたケーブルＵ２ｃが、配線ガイド３６，３９側とは反対側に撓むことを防止するための案内壁３８が設けられており、これら配線ガイド３６，３９及び案内壁３９により、ケーブルＵ２ｃは、電池収容ケース３０の角筒状胴部３１の外周面に沿った適切な姿勢で保持されることになる。
尚、配線ガイド３５，３６，３９は、電池収容ケース３０の角筒状胴部３１の外周面との間に凹部を形成し、当該凹部に各種ケーブル５５，Ｕ２ｃを嵌め込んで挟持させるように構成されている。

即ち、本実施形態のガス検知装置１００の組立方法において、図８及び図９に示すように、本体ケーシング１０内にアクセス用開口部１０ａを通じて電池収容ケース３０を装着するにあたり、本体ケーシング１０内に電池収容ケース３０を装着する工程では、電池収容ケース３０の装着前に予め、絶縁壁体として機能する電池収容ケース３０の角筒状胴部３１の外周面のうちの背面側の配線収容空間Ａ２（図３及び図１２参照）に臨ませる他空間側面に、配線としての外部機器用中継ケーブル５５を配線ガイド３５に保持させると共に、配線としての通信用コネクタＵ２のケーブルＵ２ｃを配線ガイド３６，３９に保持させる。このことで、これらケーブル５５，Ｕ２ｃが電池収容ケース３０の先端部（背面側の端部）と本体ケーシング１０の内壁部との間へ噛み込むことが抑制され、当該噛み込みによる電池収容空間３１ａと他の空間Ａ１，Ａ２（図３及び図１２参照）との絶縁不良等が抑制されている。

また、本体ケーシング１０内に収容された電池収容ケース３０のアクセス用開口部１０ａ側（正面側）の縁部３０ｂの四隅には、後述する内蓋ユニット２４をネジ固定するための台座部３２が夫々設けられている。また、これら台座部３２は、背面側から正面側に向かう水平方向に延出した棒状部位で構成されており、電池収容ケース３０を本体ケーシング１０内に装着した状態において、その外周面が本体ケーシング１０の円筒状胴部１３の内壁面に近接配置される。これら電池収容ケース３０の四隅に配置された台座部３２により、円筒状胴部１３の内壁面に沿った周方向において、基板取付部３３，３４の正面側に形成されたアクセス用空間Ａ１が複数の空間に区画されることになり、例えば、上方側の外部機器用空間Ａ１ａが、下方側の他のアクセス用空間Ａ１に対して好適に区画されることになる。

（蓋体）
蓋体２０は、図１，図３，及び図１１に示すように、本体ケーシング１０のアクセス用開口部１０ａに内嵌した状態で本体ケーシング１０内に収容された電池収容ケース３０の台座部３２にネジ固定される内蓋ユニット２４と、アクセス用開口部１０ａを覆う状態で本体ケーシング１０に固定される外蓋２１とで構成されている。

内蓋ユニット２４は、正面側カバー部２５と背面側カバー部２６とで全体が覆われた構造を有しており、内部には作動制御を行うための制御回路２７が内蔵されている。このことで、本体ケーシング１０内では制御回路２７の設置場所を省略することができて広い空間が確保されている。
また、内蓋ユニット２４の正面側カバー部２５の正面側（外面側）には、センサユニットＵ１による検知結果や各種作動状態等の情報表示可能な表示部２８や、運転状態の切替等を行うための操作スイッチ２９等が配置されている。この構成により、これら表示部２８等を本体ケーシング１０の正面側に配置する必要がないので、当該本体ケーシング１０の正面の略全体に亘って広いアクセス用開口部１０ａが形成されている。

一方、内蓋ユニット２４の背面側カバー部２６には、当該内蓋ユニット２４をアクセス用開口部１０ａに内嵌した状態において、本体ケーシング１０内に設けられた制御回路用中継コネクタ４６に接続される蓋側端子部（図示省略）が配置されている。

外蓋２１は、本体ケーシング１０の蓋取付部１２の外周面に形成されたねじ部に羅合するリング状の外枠部２２と、その外枠部２２の内側開口を塞ぐ透明ガラス製の窓部２３とで構成されている。そして、図１１に示すように、蓋体２０を本体ケーシング１０のアクセス用開口部１０ａに装着するにあたり、先ずは内蓋ユニット２４を本体ケーシング１０のアクセス用開口部１０ａに内嵌させた状態でネジ固定し、次に外蓋２１を蓋取付部１２に羅合固定することで、内蓋ユニット２４の表示部２８等が本体ケーシング１０の正面側から窓部２３を通じて視認可能な状態で、本体ケーシング１０の内部空間が、ガス検知装置１００が設置された外部環境空間に対して区画された密閉状態となる。

更に、図３，図１１，及び図１２に示すように、蓋体２０で本体ケーシング１０のアクセス用開口部１０ａを閉塞した蓋体装着時において、電池収容ケース３０の電池挿入口３０ａの縁部３０ｂ（言い換えれば電池収容ケース３０のアクセス用開口部１０ａ側の縁部３０ｂ）が、蓋体２０の背面側カバー部２６に当接する。
即ち、本実施形態のガス検知装置１００の組立方法において、電池収容ケース３０を本体ケーシング１０内に装着した後に、蓋体２０でアクセス用開口部１０ａを閉塞して、当該蓋体の背面側カバー部２６を、電池収容ケース３０のアクセス用開口部１０ａ側の縁部３０ｂに当接させることで、本体ケーシング１０の内部空間は、電池収容ケース３０に設けられた電池収容空間３１ａと他の空間Ａ１，Ａ２とに確実に区画されることになって防爆性が向上する。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、本体ケーシング１０の内部空間において、装着された電池収容ケース３０により、電池収容空間３１ａと配線収容空間Ａ２とを区画するように構成したが、電池収容空間３１と配線収容空間Ａ２とを一の常設機器用空間として形成しても構わない。

（２）上記実施形態では、本体ケーシング１０の内部空間において、外部機器接続部１５を通じて外部機器のケーブルが引き込まれる外部機器用空間Ａ１ａを、電池収容ケース３０における基板取付部３３の正面側（アクセス用開口部１０ａ側）に配置したが、同基板取付部３３の背面側などに配置して、外部機器との配線作業を、本体ケーシング１０から電池収容ケース３０を取り外した状態で行うように構成しても構わない。

（３）上記実施形態では、本体ケーシング１０の内部空間において、装着された電池収容ケース３０の基板取付部３３，３４により、電池収容空間３１ａに対して区画された他の空間Ａ１，Ａ２を、アクセス空間Ａ１と配線収容空間Ａ２とに区画するように構成したが、このようなアクセス空間Ａ１と配線収容空間Ａ２とを一の空間として形成しても構わない。

１０ 本体ケーシング
１０ａ アクセス用開口部
１５ 外部機器接続部
２０ 蓋体
２６ 背面側カバー部
２７ 制御回路
２８ 表示部
３０ 電池収容ケース
３１ 角筒状胴部（絶縁壁体）
３０ａ 電池挿入口
３０ｂ 縁部
３１ａ 電池収容空間（常設機器用空間）
３３ 基板取付部（区画体）
３４ 基板取付部（区画体）
３５ 配線ガイド
３６ 配線ガイド
４６ 制御回路用中継コネクタ（中継コネクタ）
５５ 外部機器用中継ケーブル（配線）
１００ ガス検知装置（電気機器）
Ａ１ アクセス空間（他の空間）
Ａ１ａ 外部機器用空間（他の空間）
Ａ２ 配線収容空間（他の空間、常設機器用空間）
Ｂ 作動用電池
Ｕ１ センサユニット（ガス検知部）
Ｕ１ｃ ケーブル（配線）
Ｕ２ｃ ケーブル（配線）

Claims (4)

1. 作動用電池を収容する電池収容空間を有する本体ケーシングと、
   所定の検知対象ガスを検知するガス検知部とを備え、
   前記ガス検知部とは別の外部機器を接続可能なガス検知装置であって、
   前記本体ケーシングが、アクセス用開口部を有すると共に、当該アクセス用開口部を開閉可能な蓋体を備え、
   前記本体ケーシング内に、前記電池収容空間を有する電池収容ケースを着脱自在に備え、
   前記本体ケーシング内に装着された前記電池収容ケースにより、前記本体ケーシングの内部空間が、前記作動用電池が収容される電池収容空間を含む常設機器用空間と、前記外部機器との配線が収容される外部機器用空間とに区画されるガス検知装置。
2. 前記本体ケーシングの内部空間において、前記外部機器用空間が前記アクセス用開口部側に配置されている請求項１に記載のガス検知装置。
3. 前記本体ケーシング内に装着された前記電池収容ケースにより、前記常設機器用空間が、前記電池収容空間と、配線が収容される配線収容空間とに区画され、
   前記電池収容ケースの外面に、前記本体ケーシング内に装着された状態で前記アクセス用開口部に対して前記配線収容空間を区画する区画体を備えた請求項１又は２に記載のガス検知装置。
4. 前記本体ケーシングの側部に、前記外部機器との配線が通過する外部機器接続部を有し、
   前記外部機器用空間が、前記アクセス用開口部と前記外部機器接続部とに連通する空間である請求項１〜３の何れか１項に記載のガス検知装置。
   

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