JP6746249B2

JP6746249B2 - Parts mounting structure

Info

Publication number: JP6746249B2
Application number: JP2018195349A
Authority: JP
Inventors: 充柳瀬; 秀俊堀江
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2020-08-26
Anticipated expiration: 2038-10-16
Also published as: JP2020063769A

Description

本発明は、部品を取付対象物に取り付けるための部品取付構造に関する。 The present invention relates to a component mounting structure for mounting a component on a mounting object.

従来、部品の締付座面ブラケットをボルト等の固定部材で取付対象物に取り付ける場合は、取付対象物の固定位置と、ボルト貫通孔との間に、公差（「許し代」ともいう。）によって位置ズレが生じる。その公差による位置ズレを解消するものとしては、例えば、特許文献１に記載された締め付け座面ピッチ吸収ブラケットが知られている。 Conventionally, when a tightening bearing surface bracket of a component is attached to an object to be attached with a fixing member such as a bolt, there is a tolerance (also referred to as a "forgive allowance") between the fixing position of the object to be attached and the bolt through hole. This causes a positional shift. As a means for eliminating the positional deviation due to the tolerance, for example, a tightening seat surface pitch absorbing bracket described in Patent Document 1 is known.

特許文献１に記載の締め付け座面ピッチ吸収ブラケットは、締め付け座面ブラケット（５）中のカラー支持部材（２０）を移動可能とすることで、ボルト固定位置と締め付け座面ブラケット（５）のボルト貫通孔との位置ズレを吸収している。 The tightening seat surface pitch absorbing bracket described in Patent Document 1 enables the collar support member (20) in the tightening seat surface bracket (5) to move, thereby fixing the bolt and the bolt of the tightening seat surface bracket (5). It absorbs the positional deviation from the through hole.

具体的には、締め付け座面ブラケット（５）を座面蓋部（１３）、座面土台部（１４）から構成し、座面蓋部（１３）を閉状態にした際に、座面蓋部（１３）と座面土台部（１４）の間に収納空間（ＣＳ）が形成されるようにしている。その収納空間内には、カラー支持部材（２０）を移動可能に収納している。 Specifically, the tightening seat bracket (5) is composed of a seat cover (13) and a seat base (14), and when the seat cover (13) is closed, the seat cover is closed. A storage space (CS) is formed between the portion (13) and the seat base (14). A color support member (20) is movably stored in the storage space.

特開２０１３−２４２５５号公報JP, 2013-24255, A

特許文献１に記載の締め付け座面ピッチ吸収ブラケットは、ボルトの取付方向に対して垂直な面方向への位置ズレに合わせて、ブラケットの貫通孔の位置をずらすことが可能である。しかし、締め付け座面ピッチ吸収ブラケットは、固定面に垂直な方向（ボルトの取付方向）への位置ズレに対しては対処不可能であるという問題点があった。 In the tightening seat surface pitch absorbing bracket described in Patent Document 1, it is possible to shift the position of the through hole of the bracket in accordance with the positional deviation in the surface direction perpendicular to the mounting direction of the bolt. However, the tightening seat surface pitch absorbing bracket has a problem that it is impossible to deal with the positional deviation in the direction perpendicular to the fixing surface (the mounting direction of the bolt).

そこで、本発明は、ブラケットの固定面の方向に対しての取付公差を吸収することが可能な部品取付構造を提供することを課題としている。 Therefore, an object of the present invention is to provide a component mounting structure capable of absorbing a mounting tolerance with respect to the direction of the fixing surface of the bracket.

前記課題を解決するために、本発明は、部品を取付対象物に取り付けるための部品取付構造であって、前記部品は、複数のブラケットを備え、前記複数のブラケットは、固定部材を挿通することで、前記取付対象物の被固定面と結合可能な固定面をそれぞれ有すると共に、前記部品に対して独立して移動可能な可動ブラケットと、移動不能な固定ブラケットと、があり、前記移動可能な方向は、前記固定部材を挿通する方向であることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is a component mounting structure for mounting a component on a mounting object, wherein the component includes a plurality of brackets, and the plurality of brackets insert a fixing member. There is a movable bracket that has a fixed surface that can be coupled to the fixed surface of the object to be attached, and that is independently movable with respect to the component, and a fixed bracket that cannot be moved. The direction is a direction in which the fixing member is inserted.

本発明は、ブラケットの固定面の方向に対しての取付公差を吸収することが可能な部品取付構造を提供することができる。 The present invention can provide a component mounting structure capable of absorbing the mounting tolerance with respect to the direction of the fixing surface of the bracket.

本発明の実施形態に係る部品取付構造の一例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows an example of the component attachment structure which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る部品取付構造の一例を示す要部拡大概略分解斜視図である。It is a principal part expansion schematic exploded perspective view which shows an example of the component attachment structure which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る部品取付構造の一例を示す要部拡大概略縦断面図である。It is a principal part expanded schematic vertical cross-sectional view which shows an example of the component attachment structure which concerns on embodiment of this invention. 図２のＩＶ−ＩＶ拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2.

以下、図１〜図４を参照して本発明の実施形態に係る部品取付構造１００の一例を説明する。 Hereinafter, an example of the component mounting structure 100 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

＜部品取付構造＞
部品取付構造１００は、図１に示すように、部品１を取付対象物２に取り付けるための構造である。
図２に示すように、部品取付構造１００において、部品１は、可動ブラケット３１と、固定ブラケット３２，３３と、から成る複数のブラケット３を備えているものであればよく、使用用途、構造、形状等は特に限定されない。部品１は、例えば、箱状体、板状体等の物から成る。具体例を挙げると、部品１は、自動車の走行データ等を記憶したメモリを収納したメモリボックス、あるいは、自動車の通信システムであるテレマティクスコントロールユニット（ＴＣＵ）の筐体等である。
また、取付対象物２は、部品１が取り付けられる物体であればよく、使用用途、構造、形状等は特に限定されない。取付対象物２は、例えば、箱状体、板状体、壁状体等の物から成る。一例を挙げると、取付対象物２は、自動車に搭載されるエアコンユニットを収納するエアコンボックッスである。
また、固定部材４は、部品１を取付対象物２に固定することができるものであればよく、種類、構造、形状等は特に限定されない。具体例を挙げると、固定部材４は、ネジ部材、ボルト、ビス、ピン等から成る。 <Parts mounting structure>
As shown in FIG. 1, the component mounting structure 100 is a structure for mounting the component 1 on the mounting target 2.
As shown in FIG. 2, in the component mounting structure 100, the component 1 may be any one as long as it includes a plurality of brackets 3 including a movable bracket 31 and fixed brackets 32 and 33. The shape and the like are not particularly limited. The component 1 is made of, for example, a box-shaped body, a plate-shaped body or the like. As a specific example, the component 1 is a memory box that stores a memory that stores vehicle running data or the like, or a housing of a telematics control unit (TCU) that is a communication system of the vehicle.
Further, the attachment target 2 may be any object to which the component 1 is attached, and its use purpose, structure, shape, etc. are not particularly limited. The attachment target 2 is made of, for example, a box-shaped body, a plate-shaped body, a wall-shaped body, or the like. As an example, the attachment target 2 is an air conditioner box that accommodates an air conditioner unit mounted on an automobile.
Further, the fixing member 4 may be any one that can fix the component 1 to the attachment target 2, and the type, structure, shape, etc. are not particularly limited. As a specific example, the fixing member 4 includes a screw member, a bolt, a screw, a pin, and the like.

以下、本発明の実施形態に係る部品取付構造１００の一例として、部品１としてのメモリボックスを、固定部材４であるタッピングスクリュー４１，４２，４３によって、取付対象物２のエアコンボックスに取り付ける場合を例に挙げて詳述する。 Hereinafter, as an example of the component mounting structure 100 according to the embodiment of the present invention, a case where the memory box as the component 1 is mounted on the air conditioner box of the mounting target 2 by the tapping screws 41, 42, 43 which are the fixing members 4 will be described. An example will be described in detail.

＜部品＞
図２に示すように、部品１は、例えば、略直方体形状の樹脂製の箱体から成る。部品１の裏面等には、部品１に対して独立して移動可能な可動ブラケット３１と、移動不能な固定ブラケット３２，３３と、を備えて成るブラケット３が設けられている。部品１は、可動ブラケット３１に形成された可動固定部３１ｃに摺動可能に挿入されるブラケット支持部１１と、可動ブラケット３１を仮止めするブラケット係止部１２と、固定ブラケット３２，３３と、が一体形成されている。また、部品１において、可動ブラケット３１と、固定ブラケット３２，３３とは、底面視して（タッピングスクリュー４１〜４３の挿入方向）、互いに重なり合わない位置に設置されている。つまり、可動ブラケット３１は、底面視して、固定ブラケット３２，３３に対して横方向（前後方向）にずらして配置されている。ただし、可動ブラケット３１及び固定ブラケット３２，３３は、底面から工具５を挿入できるスペースさえあれば、多少の重なりはあってもよい。 <Parts>
As shown in FIG. 2, the component 1 is, for example, a box-shaped body made of resin having a substantially rectangular parallelepiped shape. On the back surface of the component 1 or the like, a bracket 3 including a movable bracket 31 that is movable independently of the component 1 and immovable fixed brackets 32 and 33 is provided. The component 1 includes a bracket support portion 11 slidably inserted into a movable fixed portion 31c formed on the movable bracket 31, a bracket locking portion 12 for temporarily fixing the movable bracket 31, and fixed brackets 32 and 33. Are integrally formed. In addition, in the component 1, the movable bracket 31 and the fixed brackets 32 and 33 are installed at positions where they do not overlap each other when viewed from the bottom (the insertion direction of the tapping screws 41 to 43). That is, the movable bracket 31 is arranged laterally (front-rear direction) with respect to the fixed brackets 32 and 33 when viewed from the bottom. However, the movable bracket 31 and the fixed brackets 32 and 33 may be slightly overlapped as long as the tool 5 can be inserted from the bottom surface.

ブラケット支持部１１は、可動ブラケット３１を上下方向に移動可能に支持する部位である。ブラケット支持部１１は、平面視してリップ溝形鋼（「Ｃ形鋼」あるいは「Ｃチャンネル鋼」ともいわれている）形状に形成された突起から成る。そのブラケット支持部１１は、平面視してＬ字状の突起を対向配置させて、可動ブラケット３１の可動固定部３１ｃを摺動可能に支持するようにしたものであってもよい。また、ブラケット支持部１１は、部品１に一体形成したものであっても、部品１に固着したものであってもよい。ブラケット支持部１１の内側には、図４に示すように、係止爪１２ｂを有する弾性片１２ａから成るブラケット係止部１２が形成されている。 The bracket support portion 11 is a portion that supports the movable bracket 31 so as to be vertically movable. The bracket support portion 11 includes a protrusion formed in a lip channel steel (also called “C-shaped steel” or “C channel steel”) shape in a plan view. The bracket support portion 11 may be one in which L-shaped protrusions are arranged so as to face each other in a plan view and slidably support the movable fixed portion 31c of the movable bracket 31. Further, the bracket support portion 11 may be integrally formed with the component 1 or fixed to the component 1. As shown in FIG. 4, a bracket engaging portion 12 including an elastic piece 12a having an engaging claw 12b is formed inside the bracket supporting portion 11.

＜ブラケット＞
図２に示すように、ブラケット３は、部品１を取付対象物２に保持させるための支持具である。ブラケット３は、部品１の裏面等の表面に突出した状態に複数設けられている。複数のブラケット３は、そのうちの少なくともその一つ（可動ブラケット３１）が、部品１のブラケット支持部１１に移動可能に取り付けられたものから成る。少なくとも、他の一つ（固定ブラケット３２，３３）は、部品１に一体形成されたり、部品１に取り付けられたりして、部品１に固定されたものから成る。
なお、図２では、ブラケット３の一例として、部品１対してやや斜めに配置した場合を図示しているが、勿論、垂直に配置したものであってもよい。 <bracket>
As shown in FIG. 2, the bracket 3 is a support for holding the component 1 on the attachment target 2. A plurality of brackets 3 are provided in a state of protruding on the surface such as the back surface of the component 1. At least one of the plurality of brackets 3 (movable bracket 31) is movably attached to the bracket support portion 11 of the component 1. At least the other one (fixation brackets 32 and 33) is formed integrally with the component 1 or attached to the component 1 and fixed to the component 1.
In addition, in FIG. 2, as an example of the bracket 3, a case where the component 1 is arranged slightly obliquely to the component 1 is shown, but of course, the bracket 3 may be arranged vertically.

以下、ブラケット３の一例として、部品１のブラケット支持部１１に移動可能に取り付けた一つの可動ブラケット３１と、部品１に一体形成した二つの固定ブラケット３２，３３と、から成るブラケット３を例に挙げて説明する。つまり、ブラケット３は、部品１を取付対象物２に二点支持以上で固定するものであって、例えば、三つの固定面３１ａ，３２ａ，３３ａを有するブラケット３で三点支持する場合を例に挙げて説明する。 Hereinafter, as an example of the bracket 3, the bracket 3 including one movable bracket 31 that is movably attached to the bracket support portion 11 of the component 1 and two fixed brackets 32 and 33 integrally formed on the component 1 will be described as an example. I will give you an explanation. That is, the bracket 3 fixes the component 1 to the attachment object 2 at two points or more, and for example, a case where the bracket 3 having three fixing surfaces 31a, 32a, 33a supports three points is taken as an example. I will give you an explanation.

ブラケット３は、固定部材４をそれぞれ挿通することで、取付対象物２の被固定面２ａ，２ｂ，２ｃと結合可能な固定面３１ａ，３２ａ，３３ａをそれぞれ有している。ブラケット３は、取付対象物２に対して、可動ブラケット３１を上側の第一パーツ２１に固定し、固定ブラケット３２，３３を下側の第二パーツ２２に固定して、部品１を第一パーツ２１から第二パーツ２２に跨るように設置している。 The bracket 3 has fixing surfaces 31a, 32a, 33a that can be coupled to the fixed surfaces 2a, 2b, 2c of the attachment object 2 by inserting the fixing members 4 respectively. The bracket 3 fixes the movable bracket 31 to the upper first part 21 and the fixed brackets 32 and 33 to the lower second part 22 with respect to the attachment target 2, and the component 1 is the first part. It is installed so as to extend from 21 to the second part 22.

＜可動ブラケット＞
図２に示すように、可動ブラケット３１は、水平方向に延びる固定面３１ａと、固定面３１ａの基端部から上方向に延びる可動固定部３１ｃと、を有する側面視して略Ｌ字形状の金属製板部材から成る。可動ブラケット３１は、部品１の裏面等において、固定ブラケット３２，３３よりも上部に配置されている。可動ブラケット３１は、第一パーツ２１から第二パーツ２２に跨って設置する際に、第一パーツ２１と第二パーツ２２との間に公差を吸収できるように、上下方向に移動可能に部品１に取り付けられる。可動ブラケット３１は、固定部材４を固定孔３１ｂに挿通する方向と同じ方向に、ブラケット支持部１１内に移動可能に挿入されて、ブラケット係止部１２の係止爪１２ｂによってブラケット支持部１１内の所望位置に係止される。 <Movable bracket>
As shown in FIG. 2, the movable bracket 31 has a fixed surface 31a that extends in the horizontal direction and a movable fixed portion 31c that extends upward from the base end portion of the fixed surface 31a. It consists of a metal plate member. The movable bracket 31 is arranged above the fixed brackets 32 and 33 on the back surface of the component 1 or the like. The movable bracket 31 is movable in the vertical direction so as to absorb the tolerance between the first part 21 and the second part 22 when the movable bracket 31 is installed over the first part 21 and the second part 22. Attached to. The movable bracket 31 is movably inserted into the bracket supporting portion 11 in the same direction as the direction in which the fixing member 4 is inserted into the fixing hole 31b, and the locking claw 12b of the bracket locking portion 12 causes the movable bracket 31 to move inside the bracket supporting portion 11. Is locked at the desired position.

固定面３１ａは、第一パーツ２１の被固定面２ａに固定される平らな締結面である。固定面３１ａは、可動固定部３１ｃの下端から水平方向に突出した突出片によって形成されている。固定面３１ａの中央部には、円形の固定孔３１ｂが形成されている。 The fixed surface 31a is a flat fastening surface fixed to the fixed surface 2a of the first part 21. The fixed surface 31a is formed by a protruding piece that horizontally protrudes from the lower end of the movable fixed portion 31c. A circular fixing hole 31b is formed in the center of the fixing surface 31a.

可動固定部３１ｃは、ブラケット支持部１１内に上下動可能（可動固定部３１ｃの挿入方向に移動可能）に挿入される矩形の板状部位から成る。可動固定部３１ｃの中央部には、ブラケット係止部１２の係止爪１２ｂに仮止めされる係止孔３１ｄが形成されている（図４参照）。 The movable fixed portion 31c is composed of a rectangular plate-shaped portion that is vertically movably (movably in the insertion direction of the movable fixed portion 31c) inserted into the bracket support portion 11. A locking hole 31d that is temporarily fixed to the locking claw 12b of the bracket locking portion 12 is formed in the center of the movable fixed portion 31c (see FIG. 4).

＜固定ブラケット＞
固定ブラケット３２，３３は、複数（二つ以上）から成る。固定ブラケット３２，３３は、部品１の裏面等において、可動ブラケット３１よりも下側（例えば、下端部）の前後に一体形成されている。図２に示すように、固定ブラケット３２と、固定ブラケット３３とは、固定面３２ａ，３３ａが同一平面Ａ上に存在する位置に配置されているものであれば、同一形状のものでも、相違する形状のものでもよい。固定ブラケット３２，３３は、固定面３２ａ，３３ａと、固定孔３２ｂ，３３ｂと、アーム部３２ｃ，３３ｃと、を有している。なお、前側の固定ブラケット３２の固定面３２ａには、固定孔３２ｂの近隣に位置決め孔３２ｄが形成されている。 <Fixed bracket>
The fixed brackets 32 and 33 are composed of a plurality (two or more). The fixed brackets 32 and 33 are integrally formed on the back surface of the component 1 and the like below and below the movable bracket 31 (for example, the lower end portion). As shown in FIG. 2, the fixed bracket 32 and the fixed bracket 33 are different even if they have the same shape as long as the fixed surfaces 32a and 33a are arranged at the positions on the same plane A. It may have a shape. The fixing brackets 32 and 33 have fixing surfaces 32a and 33a, fixing holes 32b and 33b, and arm portions 32c and 33c. A positioning hole 32d is formed in the fixing surface 32a of the front fixing bracket 32 in the vicinity of the fixing hole 32b.

固定面３２ａ，３３ａは、第二パーツ２２の被固定面２ｂ，２ｃに連結される締結面である。固定面３２ａ，３３ａは、背面視して略Ｕ字状（略凹状）に形成された固定ブラケット３２，３３の先端部に形成された平板状部分の下面から成る。固定面３２ａは、固定面３３ａよりも前後方向に幅広に形成されている。 The fixed surfaces 32 a and 33 a are fastening surfaces that are connected to the fixed surfaces 2 b and 2 c of the second part 22. The fixing surfaces 32a and 33a are formed by the lower surface of a flat plate-shaped portion formed at the tip of the fixing brackets 32 and 33 formed in a substantially U shape (substantially concave) when viewed from the rear. The fixed surface 32a is formed wider than the fixed surface 33a in the front-rear direction.

可動ブラケット３１の固定面３１ａと、固定ブラケット３２，３３の固定面３１ａ，３２ａ，３３ａとは、それぞれ略平行になるように水平に形成されている。可動ブラケット３１の固定面３１ａと、固定ブラケット３２，３３の固定面３２ａ，３３ａとは、互いに同一方向（上下方向）を向くように形成されている。 The fixed surface 31a of the movable bracket 31 and the fixed surfaces 31a, 32a, 33a of the fixed brackets 32, 33 are horizontally formed so as to be substantially parallel to each other. The fixed surface 31a of the movable bracket 31 and the fixed surfaces 32a and 33a of the fixed brackets 32 and 33 are formed so as to face the same direction (vertical direction).

固定孔３２ｂ，３３ｂは、固定部材４が挿入される貫通孔である。固定孔３２ｂは、固定面３２ａに形成されたネジ挿通用の孔から成る。位置決め孔３２ｄは、固定ブラケット３２を被固定面２ｂに取り付ける際に、被固定面２ｂの下側にある位置決め突起２ｉが挿入される孔である。なお、この位置決め孔３２ｄ及び位置決め突起２ｉは、あってもなくてもよい。固定孔３３ｂは、固定面３３ａの中央部に形成された一つの孔から成る。 The fixing holes 32b and 33b are through holes into which the fixing member 4 is inserted. The fixing hole 32b is a hole for inserting a screw formed in the fixing surface 32a. The positioning hole 32d is a hole into which the positioning protrusion 2i on the lower side of the fixed surface 2b is inserted when the fixing bracket 32 is attached to the fixed surface 2b. The positioning hole 32d and the positioning protrusion 2i may or may not be present. The fixing hole 33b is a single hole formed in the center of the fixing surface 33a.

アーム部３２ｃ，３３ｃは、固定面３２ａ，３３ａと部品１とを連結するための前後一対の板状部位である。アーム部３２ｃ，３３ｃは、部品１の裏面から下方向に向けて斜めに突出形成されている。 The arm portions 32c and 33c are a pair of front and rear plate-shaped portions for connecting the fixing surfaces 32a and 33a and the component 1. The arm portions 32c and 33c are formed so as to project obliquely downward from the back surface of the component 1.

＜固定部材＞
図２に示すように、固定部材４は、ブラケット３の固定孔３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを挿通して、部品１を取付対象物２の被固定面２ａ〜２ｃに固定させることが可能な固定具である。固定部材４は、例えば、切削工具の役目を果たし、被固定面２ａ〜２ｃに雌ネジを形成しながらねじ込むことができるネジ部材であるタッピングスクリュー４１，４２，４３から成る。固定部材４は、３本のタッピングスクリュー４１〜４３から成る。タッピングスクリュー４１〜４３は、ドライバ、あるいは、電動ドライバから成る工具５によって被固定面２ａ〜２ｃにねじ込まれる。 <Fixing member>
As shown in FIG. 2, the fixing member 4 is a fixing tool capable of inserting the fixing holes 31 b, 32 b, 33 b of the bracket 3 to fix the component 1 to the fixed surfaces 2 a to 2 c of the attachment target 2. Is. The fixing member 4 is, for example, a tapping screw 41, 42, 43 which is a screw member that functions as a cutting tool and can be screwed into the fixed surfaces 2a to 2c while forming female screws. The fixing member 4 is composed of three tapping screws 41 to 43. The tapping screws 41 to 43 are screwed into the fixed surfaces 2a to 2c by a tool 5 composed of a screwdriver or an electric screwdriver.

タッピングスクリュー４１の雄ネジ部は、可動ブラケット３１の固定孔３１ｂを挿通して、第一パーツ２１の被固定面２ａにねじ込まれる。
タッピングスクリュー４２の雄ネジ部は、固定ブラケット３２の固定孔３２ｂを挿通して、第二パーツ２２の被固定面２ｂにねじ込まれる。
タッピングスクリュー４３の雄ネジ部は、固定ブラケット３３の固定孔３３ｂを挿通して、第二パーツ２２の被固定面２ｃにねじ込まれる。 The male screw portion of the tapping screw 41 is inserted into the fixed hole 31b of the movable bracket 31 and screwed into the fixed surface 2a of the first part 21.
The male screw portion of the tapping screw 42 is inserted into the fixing hole 32b of the fixing bracket 32 and screwed into the fixed surface 2b of the second part 22.
The male screw portion of the tapping screw 43 is inserted into the fixing hole 33b of the fixing bracket 33 and screwed into the fixed surface 2c of the second part 22.

＜取付対象物＞
図２に示すように、取付対象物２は、部品１に設けられたブラケット３を固定部材４によって取付対象物２に固定することで、部品１が取り付けられる物体である。取付対象物２は、第一パーツ２１と、第二パーツ２２とを組み合わせて成る樹脂製の箱体から成る。取付対象物２の外周面には、ブラケット３が設置される被固定面２ａ，２ｂ，２ｃを形成した突板部２ｄ，２ｅ，２ｆと、突板部２ｄ〜２ｆをそれぞれ補強するリブ２ｇと、位置決め突起２ｉと、が形成されている。ただし、取付対象物２は、二つのパーツに分かれていなくてもよい。 <Target object>
As shown in FIG. 2, the attachment target 2 is an object to which the component 1 is attached by fixing the bracket 3 provided on the component 1 to the attachment target 2 by the fixing member 4. The attachment object 2 is made of a resin box body formed by combining a first part 21 and a second part 22. On the outer peripheral surface of the attachment object 2, protruding plate portions 2d, 2e, 2f having fixed surfaces 2a, 2b, 2c on which the bracket 3 is installed, ribs 2g for reinforcing the protruding plate portions 2d to 2f, and positioning are provided. The protrusion 2i is formed. However, the attachment object 2 does not have to be divided into two parts.

第一パーツ２１は、例えば、取付対象物２の上側部位を形成する上ケース体から成る。第一パーツ２１には、前記した被固定面２ａ、突板部２ｄ及びリブ２ｇと、複数の略Ｕ字状（略凹状）の係合部２１ａと、が形成されている。 The first part 21 includes, for example, an upper case body that forms an upper side portion of the attachment target 2. The fixed surface 2a, the projecting plate portion 2d, the rib 2g, and the plurality of substantially U-shaped (substantially concave) engaging portions 21a are formed on the first part 21.

第二パーツ２２は、例えば、取付対象物２の下側部位を形成する下ケース体から成る。第二パーツ２２には、前記した被固定面２ｂ，２ｃ、突板部２ｅ，２ｆ及びリブ２ｇと、複数の係合部２１ａにそれぞれ係止される側面視して三角形の係止部２２ａと、が形成されている。第二パーツ２２は、上端外周部に複数形成された側面視して三角形状の突起から成る係止部２２ａを、第一パーツ２１の下端外周部に複数形成された係合部２１ａに係合されて取り付けられることで、第一パーツ２１とで箱体を形成している。 The second part 22 is, for example, a lower case body that forms a lower side portion of the attachment target 2. In the second part 22, the fixed surfaces 2b and 2c, the projecting plate portions 2e and 2f, and the ribs 2g, and the engaging portions 22a which are engaged with the plurality of engaging portions 21a and have a triangular shape in a side view, Are formed. The second part 22 has a plurality of engaging parts 22a formed on the upper end outer peripheral part and formed of triangular protrusions when viewed from the side, and engaging with a plurality of engaging parts 21a formed on the lower end outer peripheral part of the first part 21. By being attached and attached, a box body is formed with the first part 21.

被固定面２ａは、可動ブラケット３１の固定面３１ａが当接した状態に設置される被締結面である。被固定面２ａは、第一パーツ２１の前面の下端部に形成されている。
被固定面２ｂ，２ｃは、固定ブラケット３２，３３の固定面３２ａ，３３ａが当接した状態に設置される設置面である。被固定面２ｂ，２ｃは、被固定面２ａの下方の第二パーツ２２の前面に形成されている。 The fixed surface 2a is a fastened surface that is installed in a state where the fixed surface 31a of the movable bracket 31 is in contact. The fixed surface 2a is formed at the lower end of the front surface of the first part 21.
The fixed surfaces 2b and 2c are installation surfaces that are installed in a state where the fixing surfaces 32a and 33a of the fixing brackets 32 and 33 are in contact with each other. The fixed surfaces 2b and 2c are formed on the front surface of the second part 22 below the fixed surface 2a.

突板部２ｄは、第一パーツ２１の下端部外周面に突出形成された板状部位である。この突板部２ｄには、タッピングスクリュー４１をねじ込むことによって、雌ネジ部２ｈ（図３参照）が形成される。 The projecting plate portion 2d is a plate-shaped portion that is formed to project on the outer peripheral surface of the lower end portion of the first part 21. A female screw portion 2h (see FIG. 3) is formed in the projecting plate portion 2d by screwing in a tapping screw 41.

突板部２ｅ，２ｆは、第二パーツ２２の下端部外周面に突出形成された板状部位である。この突板部２ｅ，２ｆには、タッピングスクリュー４２，４３をねじ込むことによって、雌ネジ部２ｈ（図３参照）が形成される。突板部２ｅの下面には、固定面３２ａに形成された位置決め孔３２ｄに挿入される略円柱形状の位置決め突起２ｉが突設されている。
リブ２ｇは、突板部２ｄ〜２ｆの両端部にそれぞれ形成された板状の補強部位である。 The projecting plate portions 2e and 2f are plate-shaped portions formed on the outer peripheral surface of the lower end portion of the second part 22 so as to project therefrom. Female screws 2h (see FIG. 3) are formed in the projecting plate portions 2e, 2f by screwing the tapping screws 42, 43. On the lower surface of the projecting plate portion 2e, a substantially columnar positioning protrusion 2i that is inserted into a positioning hole 32d formed in the fixed surface 32a is provided.
The ribs 2g are plate-shaped reinforcing portions formed at both ends of the projecting plate portions 2d to 2f.

≪部品取付構造の作用≫
次に、図２を主に、各図を参照して本発明の実施形態に係る部品取付構造１００の作用を説明する。 <<Operation of component mounting structure>>
Next, the operation of the component mounting structure 100 according to the embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIG. 2 and each drawing.

図２に示す部品１を取付対象物２に取り付ける場合は、図３に実線で示すように、ブラケット３のそれぞれの固定面３１ａ，３２ａ，３３ａを、取付対象物２の被固定面２ａ，２ｂ，２ｃの下側に配置する。このとき、図２に示す被固定面２ｂの下側の位置決め突起２ｉに位置決め孔３２ｄを嵌めて、固定ブラケット３２を被固定面２ｂに位置決めする。さらに、それぞれ前後一対のアーム部３２ｃ，３３ｃ間に、被固定面２ｂ，２ｃの前後にあるリブ２ｇを係合させて、固定ブラケット３２，３３を被固定面２ｂ，２ｃに位置決めする。 When the component 1 shown in FIG. 2 is attached to the attachment object 2, as shown by the solid line in FIG. 3, the fixing surfaces 31a, 32a, 33a of the bracket 3 are fixed to the attachment surfaces 2a, 2b of the attachment object 2, respectively. , 2c below. At this time, the positioning bracket 32 is positioned on the fixed surface 2b by fitting the positioning hole 32d into the positioning protrusion 2i on the lower side of the fixed surface 2b shown in FIG. Further, the fixing brackets 32, 33 are positioned on the fixed surfaces 2b, 2c by engaging the ribs 2g on the front and rear sides of the fixed surfaces 2b, 2c between the pair of front and rear arm portions 32c, 33c, respectively.

続いて、タッピングスクリュー４１〜４３を固定面３１ａの下側から上方向に向けて押し込んで、固定孔３１ｂ，３２ｂ，３３ｂに挿通させて、工具５によってタッピングスクリュー４１〜４３を被固定面２ａ，２ｂ，２ｃをねじ込む。すると、タッピングスクリュー４１〜４３は、被固定面２ａ，２ｂ，２ｃにそれぞれねじ込まれることで雌ネジ部２ｈを形成して、可動ブラケット３１及び固定ブラケット３２，３３を被固定面２ａ，２ｂ，２ｃに固定する。 Then, the tapping screws 41 to 43 are pushed upward from the lower side of the fixed surface 31a to be inserted into the fixing holes 31b, 32b, 33b, and the tapping screws 41 to 43 are fixed by the tool 5 to the fixed surface 2a, Screw in 2b and 2c. Then, the tapping screws 41 to 43 are respectively screwed into the fixed surfaces 2a, 2b and 2c to form the female screw portion 2h, and the movable bracket 31 and the fixed brackets 32 and 33 are fixed to the fixed surfaces 2a, 2b and 2c. Fixed to.

可動ブラケット３１は、可動固定部３１ｃがブラケット支持部１１に上下方向に摺動可能に配置されて、係止孔３１ｄが部品１の係止爪１２ｂに移動可能に仮止めされているので、上下方向に強く押圧することによって上下動させることが可能である。このため、可動ブラケット３１は、上下方向に強く押圧して移動させることによって、固定面３１ａ，３２ａの固定方向（上下方向）に対する取付公差を吸収することが可能となる。 In the movable bracket 31, the movable fixed portion 31c is vertically slidably arranged on the bracket support portion 11, and the locking hole 31d is movably temporarily fixed to the locking claw 12b of the component 1. It can be moved up and down by strongly pressing in the direction. Therefore, the movable bracket 31 can absorb the mounting tolerance of the fixing surfaces 31a and 32a in the fixing direction (vertical direction) by strongly pressing and moving the movable bracket 31 in the vertical direction.

また、タッピングスクリュー４１〜４３は、被固定面２ａ，２ｂ，２ｃの雌ネジ部２ｈにねじ込まれる深さを調整することで、被固定面２ａ，２ｂ，２ｃと固定面３１ａ，３２ａ，３３ａとの間隔を微調整することができる。 In addition, the tapping screws 41 to 43 adjust the depth of screwing into the female screw portion 2h of the fixed surfaces 2a, 2b, 2c, and thereby the fixed surfaces 2a, 2b, 2c and the fixing surfaces 31a, 32a, 33a. You can fine-tune the spacing between.

これにより、部品１は、可動ブラケット３１を第一パーツ２１に固定し、固定ブラケット３２，３３を第二パーツ２２に固定することで、第一パーツ２１から第二パーツ２２に亘って配置した状態に取り付けられる。 As a result, the component 1 is arranged over the first part 21 and the second part 22 by fixing the movable bracket 31 to the first part 21 and the fixing brackets 32 and 33 to the second part 22. Attached to.

図２に示すように、本発明は、部品１を取付対象物２に取り付けるための部品取付構造１００であって、部品１は、複数のブラケット３を備え、複数のブラケット３は、固定部材４を挿通することで、取付対象物２の被固定面２ａと結合可能な固定面３１ａ，３２ａをそれぞれ有すると共に、部品１に対して独立して移動可能な可動ブラケット３１と、移動不能な固定ブラケット３２と、があり、移動可能な方向は、固定部材４を挿通する方向である。 As shown in FIG. 2, the present invention is a component mounting structure 100 for mounting a component 1 on a mounting object 2, wherein the component 1 includes a plurality of brackets 3, and the plurality of brackets 3 includes a fixing member 4. The movable bracket 31 that has fixing surfaces 31a and 32a that can be coupled to the fixed surface 2a of the attachment target 2 and that can move independently with respect to the component 1 and the immovable fixing bracket, respectively. 32, and the movable direction is the direction in which the fixing member 4 is inserted.

このように構成されていることで、本発明の部品取付構造１００は、取付対象物２に部品１を取り付けるための可動ブラケット３１が、部品１に取り付けられた状態で、独立して固定方向に移動可能となっている。このため、可動ブラケット３１は、移動させることによって、固定面３１ａ，３２ａの固定方向に対する取付公差を吸収可能となる。可動ブラケット３１は、固定面３１ａを可動させることで取付部位の公差のバラツキを吸収する。部品取付構造１００は、例えば、従来の穴径による公差吸収を合わせることで、３軸全ての方向の公差のバラツキを吸収することができる。 With this configuration, the component mounting structure 100 according to the present invention independently moves in the fixing direction in the state where the movable bracket 31 for mounting the component 1 on the mounting target 2 is mounted on the component 1. It is movable. Therefore, the movable bracket 31 can absorb the mounting tolerance of the fixed surfaces 31a and 32a in the fixing direction by moving the movable bracket 31. The movable bracket 31 absorbs the variation in the tolerance of the mounting portion by moving the fixed surface 31a. The component mounting structure 100 can absorb the variation in the tolerance in all three axes by combining the conventional tolerance absorption by the hole diameter.

また、図２に示すように、固定面３１ａ，３２ａ，３３ａは、それぞれ平行になるように形成されていることが好ましい。
このように構成されていることで、ブラケット３は、複数ある固定面３１ａ，３２ａ，３３ａが互いに平行に形成されているため、可動ブラケット３１を移動させることにより補正できる公差範囲を広くすることができる。ここで、「平行」とは、数学的に完全な平行でなくても、平行とみなせる程度のもの、いわゆる「略平行」も含まれるものとする。 Further, as shown in FIG. 2, the fixing surfaces 31a, 32a, 33a are preferably formed so as to be parallel to each other.
With this configuration, since the bracket 3 has the plurality of fixed surfaces 31a, 32a, 33a formed in parallel with each other, the tolerance range that can be corrected by moving the movable bracket 31 can be widened. it can. Here, “parallel” includes what is considered to be parallel, that is, so-called “substantially parallel”, even if it is not mathematically perfectly parallel.

また、固定面３１ａ，３２ａ，３３ａは、同一方向を向くように形成されていることが好ましい。
このように構成されていることで、複数ある固定面３１ａ，３２ａ，３３ａが互いに平行に形成されているため、取付時に一方向からの作業で取付方向を行うことができる。この場合も、「同一方向」とは、同一の方向でなくても、同一方向とみなせる程度のもの、いわゆる「略同一方向」も含まれるものとする。 Further, it is preferable that the fixing surfaces 31a, 32a, 33a are formed so as to face the same direction.
With such a configuration, the plurality of fixing surfaces 31a, 32a, 33a are formed in parallel with each other, so that the mounting direction can be performed by a work from one direction at the time of mounting. In this case as well, the term “same direction” includes not only the same direction but also the so-called “substantially the same direction”.

また、可動ブラケット３１は、一つであり、かつ、固定ブラケット３２は、二つ以上あり、固定ブラケット３２，３３の固定面３２ａ，３３ａは、同一平面Ａ内に位置していることが好ましい。
このように構成されていることで、可動ブラケット３１が一つと、固定ブラケット３２，３３が二つ以上から成る三点支持以上で固定することができるため、部品１を取付対象物２に安定した状態で取り付けることが可能となる。例えば、ブラケット３は、二点支持よりも多い三点で支持することによって、部品１を取付対象物２にブラつくこと無く、しっかりと固定させることができる。
また、「固定ブラケット３２，３３の固定面３２ａ，３３ａは、同一平面Ａ内に位置している」とは、複数の固定ブラケット３２の固定面３２ａが、同一平面Ａ上にあることである。このため、可動ブラケット３１は、数が一つであっても、公差を吸収するように取り付けることが可能である。これにより、可動ブラケット３１の個数を最小限にすることができるため、コストを削減することができる。この場合も、「同一平面Ａ」とは、同一の平面Ａでなくても、同一平面Ａとみなせる程度のもの、いわゆる「略同一平面Ａ」も含まれるものとする。 Moreover, it is preferable that the number of the movable bracket 31 is one, and that the number of the fixed brackets 32 is two or more, and the fixed surfaces 32a and 33a of the fixed brackets 32 and 33 are located in the same plane A.
With this configuration, one movable bracket 31 and three or more fixed brackets 32 and 33 can be fixed by three-point support or more, so that the component 1 can be stably attached to the attachment target 2. It becomes possible to install it in the state. For example, by supporting the bracket 3 at three points, which is larger than the two-point support, the component 1 can be firmly fixed to the attachment target 2 without clinging.
Further, "the fixing surfaces 32a and 33a of the fixing brackets 32 and 33 are located in the same plane A" means that the fixing surfaces 32a of the plurality of fixing brackets 32 are on the same plane A. Therefore, the movable bracket 31 can be attached so as to absorb the tolerance even if the number of the movable bracket 31 is one. Thereby, the number of the movable brackets 31 can be minimized, so that the cost can be reduced. In this case as well, the "same plane A" includes not only the same plane A but also the so-called "substantially the same plane A" that can be regarded as the same plane A.

また、取付対象物２は、第一パーツ２１と、第二パーツ２２とを組み合わせてなる物体であり、可動ブラケット３１の固定面３１ａは、第一パーツ２１の被固定面２ａに結合され、固定ブラケット３２の固定面３２ａは、第二パーツ２２の被固定面２ａに結合されることが好ましい。
このように構成されていることで、取付対象物２が複数のパーツから成り、かつ、その複数のパーツを跨ぐように部品１を取り付ける場合においては、固定面３１ａ、及び、被固定面２ａの形成位置公差に加え、パーツの組付公差も発生する。これに対し、第一パーツ２１に結合するように可動ブラケット３１を配置すると共に、固定ブラケット３２は、第一パーツ２１とは異なる第二パーツ２２に結合するように配置することで、パーツの組付公差も合わせて吸収することが可能となる。 Further, the attachment object 2 is an object formed by combining the first part 21 and the second part 22, and the fixed surface 31a of the movable bracket 31 is joined to the fixed surface 2a of the first part 21 and fixed. The fixed surface 32a of the bracket 32 is preferably coupled to the fixed surface 2a of the second part 22.
With this configuration, when the attachment target 2 is composed of a plurality of parts and the component 1 is mounted so as to straddle the plurality of parts, the fixed surface 31a and the fixed surface 2a are In addition to the forming position tolerance, part assembly tolerance also occurs. On the other hand, the movable bracket 31 is arranged so as to be coupled to the first part 21, and the fixed bracket 32 is arranged so as to be coupled to the second part 22 which is different from the first part 21. It is also possible to absorb the attached tolerance together.

［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。 [Modification]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and changes can be made within the scope of the technical idea thereof, and the present invention also extends to these modified and changed inventions. Of course.

前記実施形態では、図２に示す可動ブラケット３１の係止孔３１ｄに、ブラケット係止部１２の係止爪１２ｂを遊嵌させて仮止めすることで、可動ブラケット３１を部品１に移動可能に取り付ける場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。
可動ブラケット３１は、図２に示すように、可動固定部３１ｃを前後のブラケット支持部１１間に挿入して、可動ブラケット３１の位置を所定位置に位置決めした後、ネジ部材を係止孔３１ｄに挿通して部品１にネジ止めすることで、部品１に位置調整可能に仮止めしてもよい。
この場合、ブラケット支持部１１の内底には、ネジ部材をねじ込むことでネジ部（図示省略）が形成されるようにするか、または、予めネジ部材がねじ込まれる雌ネジ（図示省略）を形成しておく。 In the above embodiment, the movable bracket 31 can be moved to the component 1 by loosely fitting the locking claw 12b of the bracket locking portion 12 into the locking hole 31d of the movable bracket 31 shown in FIG. The case of attachment is described as an example, but the present invention is not limited to this.
As shown in FIG. 2, in the movable bracket 31, the movable fixed portion 31c is inserted between the front and rear bracket support portions 11 to position the movable bracket 31 at a predetermined position, and then the screw member is inserted into the locking hole 31d. By inserting and screwing the component 1 to the component 1, the component 1 may be temporarily fixed so that its position can be adjusted.
In this case, a screw portion (not shown) is formed on the inner bottom of the bracket support portion 11 by screwing a screw member, or a female screw (not shown) into which the screw member is previously screwed is formed. I'll do it.

また、その場合、図２に示す円形の係止孔３１ｄは、可動ブラケット３１が可動可能な移動方向（上下方向）に長い長孔であってもよい。
このように構成された可動ブラケット３１をブラケット支持部１１に装着する場合は、まず、可動固定部３１ｃを下側からブラケット支持部１１に挿入する。次に、ネジ部材を長孔に挿通し、ブラケット支持部１１の内底に形成された雌ネジ（図示省略）に螺合して、可動ブラケット３１をブラケット支持部１１に位置調整可能に仮止めする。続いて、可動ブラケット３１を移動可能な方向（上下方向）に移動させて適切な位置で、ネジ部材を雌ネジ（図示省略）にしっかりと螺着させて本締めすればよい。 In that case, the circular locking hole 31d shown in FIG. 2 may be a long hole that is long in the moving direction (vertical direction) in which the movable bracket 31 is movable.
When the movable bracket 31 configured as described above is attached to the bracket support portion 11, first, the movable fixed portion 31c is inserted into the bracket support portion 11 from below. Next, the screw member is inserted into the long hole and screwed into a female screw (not shown) formed on the inner bottom of the bracket support portion 11 to temporarily fix the movable bracket 31 to the bracket support portion 11 in a positionally adjustable manner. To do. Subsequently, the movable bracket 31 may be moved in a movable direction (vertical direction), and at a proper position, the screw member may be firmly screwed to a female screw (not shown) and then fully tightened.

また、前記実施形態では、図２に示すように、可動ブラケット３１及び第一パーツ２１の被固定面２ａを上側に配置し、固定ブラケット３２，３３及び第二パーツ２２の被固定面２ｂ，２ｃを下側に配置した場合を説明したが、それらを上下逆に配置してもよい。
また、可動ブラケット３１及び第一パーツ２１の被固定面２ａと、固定ブラケット３２，３３及び第二パーツ２２の被固定面２ｂ，２ｃとは、それらの向きを上下逆に配置して、上側から工具５で固定部材４を固定するようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, as shown in FIG. 2, the fixed surface 2a of the movable bracket 31 and the 1st part 21 is arrange|positioned at the upper side, and the fixed surfaces 32b and 2c of the fixed brackets 32 and 33 and the 2nd part 22 are arrange|positioned. Although the case where the elements are arranged on the lower side has been described, they may be arranged upside down.
The fixed surface 2a of the movable bracket 31 and the first part 21 and the fixed surfaces 2b and 2c of the fixed brackets 32 and 33 and the second part 22 are arranged upside down, and The fixing member 4 may be fixed with the tool 5.

また、前記実施形態では、図１または図３に実線で示すように、固定部材４をブラケット３の下側から被固定面２ａ〜２ｃにねじ込んで取り付ける場合を説明したが、これに限定されない。固定部材４は、図３に二点鎖線で示すように、ブラケット３の上側から被固定面２ａ〜２ｃにねじ込んで取り付けてもよい。
この場合、ブラケット３のそれぞれの固定面３１ａ，３２ａ，３３ａは、取付対象物２の被固定面２ａ，２ｂ，２ｃの上側に配置する。そして、タッピングスクリュー４１〜４３は、固定面３１ａの上側から固定孔３１ｂ，３２ｂ、３３ｂを挿通し、工具５によって被固定面２ａ，２ｂ，２ｃをねじ込む。このようにしても、前記同様に、部品１を取付対象物２に取り付けることができる。 Moreover, in the said embodiment, as shown by the solid line in FIG.1 or FIG.3, although the case where the fixing member 4 was screwed and fixed to the to-be-fixed surfaces 2a-2c from the lower side of the bracket 3 was demonstrated, it is not limited to this. The fixing member 4 may be attached by screwing it into the fixed surfaces 2a to 2c from the upper side of the bracket 3 as shown by the chain double-dashed line in FIG.
In this case, the respective fixing surfaces 31a, 32a, 33a of the bracket 3 are arranged above the fixed surfaces 2a, 2b, 2c of the attachment target 2. Then, the tapping screws 41 to 43 insert the fixing holes 31b, 32b, 33b from the upper side of the fixing surface 31a, and screw the fixed surfaces 2a, 2b, 2c with the tool 5. Even in this case, the component 1 can be attached to the attachment target 2 as described above.

前記実施形態では、一つの可動ブラケット３１と、二つの固定ブラケット３２，３３とから成るブラケット３で、部品１を取付対象物２に三点支持する場合を説明したが、これに限定されない。例えば、ブラケット３は、部品１が大きい場合、可動ブラケット３１、ブラケット支持部１１及びブラケット係止部１２を増設するなどして三点支持以上で支持してもよい。 In the above embodiment, the case where the component 1 is supported at three points on the attachment target 2 by the bracket 3 including one movable bracket 31 and two fixed brackets 32 and 33 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, when the component 1 is large, the bracket 3 may be supported by three or more points by adding the movable bracket 31, the bracket support portion 11, and the bracket locking portion 12, for example.

また、図２に示すタッピングスクリュー４１〜４３をねじ込むことで形成される雌ネジ部２ｈは、固定部材４をタッピングスクリュー４１〜４３に替えてボルトにした場合、ボルトが適切に螺合される雌ねじを予め形成しておく。 In addition, the female screw portion 2h formed by screwing the tapping screws 41 to 43 shown in FIG. 2 is a female screw to which the bolt is properly screwed when the fixing member 4 is replaced with a tapping screw 41 to 43 and used as a bolt. Are formed in advance.

１部品
２取付対象物
２ａ，２ｂ，２ｃ被固定面
３ブラケット
４固定部材
２１第一パーツ
２２第二パーツ
３１可動ブラケット
３１ａ，３２ａ，３３ａ固定面
３２，３３固定ブラケット
１００部品取付構造
Ａ平面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Component 2 Attachment object 2a, 2b, 2c Fixed surface 3 Bracket 4 Fixing member 21 First part 22 Second part 31 Movable bracket 31a, 32a, 33a Fixed surface 32, 33 Fixed bracket 100 Component mounting structure A Plane

Claims

A component mounting structure for mounting a component on an object to be mounted,
The component comprises a plurality of brackets,
The plurality of brackets each have a fixing surface that can be coupled to the fixed surface of the attachment target by inserting a fixing member,
There is a movable bracket that is independently movable with respect to the component, and a fixed bracket that is not movable,
The movable direction of the movable bracket is a direction in which the fixed member is inserted.
Parts mounting structure.

The fixed surfaces are formed so as to be parallel to each other,
The component mounting structure according to claim 1.

The fixed surface is formed so as to face the same direction,
The component mounting structure according to claim 1 or 2.

The movable bracket is one,
And, there are two or more fixing brackets,
The fixing surface of the fixing bracket is located in the same plane,
The component mounting structure according to any one of claims 1 to 3.

The attachment object is an object formed by combining a first part and a second part,
The fixed surface of the movable bracket is coupled to the fixed surface of the first part,
The fixing surface of the fixing bracket is coupled to the fixed surface of the second part,
The component mounting structure according to any one of claims 1 to 4.