JP6741062B2 - 有機エレクトロルミネッセンスモジュール、スマートデバイス及び照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の発光エリアを有するマルチタッチ機能付きの有機エレクトロルミネッセンスモジュールと、それを具備したスマートデバイス及び照明装置に関する。

従来、平面状の光源体としては、導光板を用いた発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、以下、「ＬＥＤ」と略記する。）や、有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、以下、有機エレクトロルミネッセンス素子、又は「ＯＬＥＤ」と略記する。）等が挙げられる。

２００８年ごろから、世界的にスマートデバイス（例えば、スマートフォン、タブレット等）の生産量が飛躍的に伸長してきている。これらのスマートデバイスには、その操作性の観点から、フラットな面を有するキーが使われている。例えば、スマートデバイスの下部領域に設けられている共通機能キーボタンであるアイコン部がそれに相当する。この共通機能キーボタンには、例えば、「ホーム」（四角形などのマークで表示）、「戻る」（矢印マークなどで表示）、「検索」（虫眼鏡マークなどで表示）を示す３種類のマークが設けられている場合がある。

このような共通機能キーボタンは、視認性向上の観点から、表示するマークのパターン形状に応じて、例えば、ＬＥＤ等を使用する場合には、あらかじめＬＥＤ導光板などの平面発光デバイスをスマートデバイスの内部に設置して利用する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、ＬＥＤ光源を用いた静電容量式情報入力ユニットとして、センサー電極の感度を高めることにより、センサー回路による静電容量の変化の検出を確実にして、使用者の入力操作を安定して処理することを目的として、センサー電極が形成されたフレキシブルプリント回路（以下、「ＦＰＣ」と略記する。）と、表面パネルとの間に、アイコン等の部位を回避する位置に、同形状の空気層よりも誘電率の高い接着剤層を設けることにより、静電容量を検出する検出電極の精度を向上させる方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

アイコン部の表示方法として、ＬＥＤ光源を用いる上記方法等に対し、近年、より低消費電力化、発光輝度の均一性向上を目的として、面発光型の有機エレクトロルミネッセンスデバイスを利用しようという動きがある。これらの有機エレクトロルミネッセンスデバイスは、アイコン部を構成しているカバーガラス側へマーク等をあらかじめ印刷しておき、その該当部分裏側に配置されることで表示機能を発現することができる。

一方、スマートデバイスの利用に際しては、タッチ検出機能が必須であり、ディスプレイ部および共通機能キー部にいたるまで、タッチ検出のための静電容量方式の検出型デバイスをカバーガラスの下面側へ配置するのが通例となっている。

このタッチ検出用のデバイスとしては、フィルム／フィルム型のタッチセンサーを、カバーガラスと同等のサイズまで拡大させてラミネートしたものを使うことが多い。特に、厚さに制約がないような機種の場合には、ガラス／ガラスタイプのものが用いられることもある。タッチ検出方式としては、近年は静電容量方式のものが採用されることが多い。メインディスプレイ向けには、「投影型静電容量方式」と呼ばれる、ｘ軸、ｙ軸方向それぞれに精細な電極パターンを有する方式が採用され、この方式では、いわゆる「マルチタッチ」と呼ばれる２点以上のタッチ検出が可能となる。

このようなタッチセンサーの利用においては、これまでは共通機能キーの部分には、タッチ機能を持たない発光デバイスが使用されていた。しかしながら、近年、いわゆる「インセル」型、あるいは「オンセル」型のディスプレイが登場したことにより、共通機能キー用の発光デバイスに、独自にタッチ検出機能を設ける構成が強く求められてきた。

特に、面発光型の有機エレクトロルミネッセンスデバイスの場合、有機エレクトロルミネッセンス素子を構成している陽極、陰極、あるいは保護のために利用されるメタルホイル層が上記の表面型静電容量方式の静電容量の変化の検出に悪影響を与えるため、有機エレクトロルミネッセンスデバイスにタッチ検出機能（含む、ホバリング検出機能）を付与する場合は、有機エレクトロルミネッセンスパネルと共に、その発光面側上に、アセンブリとして、フレキシブル基板上に静電容量方式の検出回路と配線部を設けた電気接続ユニット、例えば、フレキシブルプリント回路（略称：ＦＰＣ）により構成されるタッチ機能検出用のタッチ検出電極を別構成で配置させる必要があり、その構成には大きな制約があった。このようなアセンブリを設ける方法では、タッチ機能検出用のデバイスとして、例えば、ＦＰＣ等を追加調達する必要があり、経済的な負荷を負うこと、デバイスが厚くなること、製造工程における工数が増加する等の問題を抱えている。

また、有機エレクトロルミネッセンスパネル又は有機エレクトロルミネッセンス素子の構成において、アノード電極（陽極、あるいは単に「アノード」ともいう。）又はカソード電極（陰極、あるいは単に「カソード」ともいう。）をタッチ検出電極（以下、単に「検出電極」ともいう。）として適用する場合、タッチする指とタッチ検出電極間の静電容量をＣｆとし、アノード電極とカソード電極間の静電容量をＣｅｌとすると、タッチ時の静電容量は「Ｃｆ＋Ｃｅｌ」となり、指の接近がない状態では「Ｃｅｌ」となるが、通常の場合は、Ｃｆ＜Ｃｅｌであるため、タッチ検出が困難であった。

一方、スマートデバイス等に対しては、マルチタッチ機能の付与が要望されている。マルチタッチとは、指やタッチペンなどで触れたり（タッチ）、近接させたり（ホバリング）して操作する方法で、複数のポイントに同時に触れたりして操作することができる入力方式である。マルチタッチ方式のデバイスは、複数個所に接触あるいは近接してそれぞれの位置や動きを指示することができる。マルチタッチ方式で用いられる指による操作パターンとしては、例えば、ダブルタップ、ロングプレス、スクロール、パン、フリック、２本指タップ、２本指スクロール、ピンチ、スプレッド、回転等の操作が挙げられる。

発光機能に加えて、かつタッチ検出機能を付与するインセル型の有機エレクトロルミネッセンス素子において、スクロール操作やタップ操作などのマルチタッチ機能を付与させようとする場合には、インセル型の有機エレクトロルミネッセンス素子では、アノード電極そのものをエリア分割する必要があった。

しかしながら、後述の図１Ｂで説明するように、従来のマルチタッチ方式において、複数の発光エリアを有する有機エレクトロルミネッセンスデバイスでは、カソードをフローティング状態で共通化し、アノード１及びアノード２に分割する方法が取られているが、このような構成では、タッチ操作がアノード１あるいはアノード２のいずれにタッチしたのかを判別することができなかった。

上記問題の解決策としては、上記構成に対し、図１Ｃで示すように、更にカソードを分割し、２ユニットの有機エレクトロルミネッセンス素子とする方法が挙げられるが、この方法では、配線数が増加し、有機エレクトロルミネッセンスデバイスの構成を複雑化するものであった。

従って、有機エレクトロルミネッセンス素子と、それの駆動を制御する配線材料が効率的に配置され、小型化及び薄型化を達成し、スマートデバイスへの適性を備えた有機エレクトロルミネッセンスモジュールの開発が求められている。

特開２０１２−１９４２９１号公報 特開２０１３−０６５４２９号公報

本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、発光機能とタッチ検出機能を兼ね備えた電極を有する有機エレクトロルミネッセンス素子と、特定の制御回路を有し、スモールフォーマット化及び薄型化を達成し、製造工程の簡素化を達成することができるマルチタッチ検出方式の有機エレクトロルミネッセンスモジュールと、それを具備したスマートデバイス及び照明装置を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討を進めた結果、タッチ機能を有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールで、静電容量方式のタッチ検出回路ユニットと、有機エレクトロルミネッセンスパネルを駆動する発光素子駆動回路ユニットとを有し、有機エレクトロルミネッセンスパネルは、複数の発光エリアを有し、内部の対向する位置に少なくとも２つの面状の一対の電極を有し、前記一対の電極のいずれか一方がタッチ検出電極であり、前記一対の電極の双方又はいずれか一方が前記タッチ検出回路ユニットに接続され、一対の電極のうち、一方の電極は複数個に分割され、他方の電極は単一構成であり、かつ、前記一対の電極のうち、前記複数個に分割されている一方の電極群、及び前記他方の単一構成の電極の全てが、タッチ検出期間に同一電位が印加されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスモジュールにより、上記課題を解決することができることを見いだし、本発明に至った。

すなわち、本発明に係る課題は、以下の手段により解決される。

１．操作体による接触又は近接を検出するタッチ機能を有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールであって、
静電容量方式のタッチ検出回路部を有するタッチ検出回路ユニットと、有機エレクトロルミネッセンスパネルを駆動する発光素子駆動回路部を有する発光素子駆動回路ユニットとを有し、
前記有機エレクトロルミネッセンスパネルは、複数の発光エリアを有し、内部の対向する位置に少なくとも２つの面状の一対の電極を有し、前記一対の電極が前記発光素子駆動回路ユニットに接続され、前記一対の電極のいずれか一方がタッチ検出電極であり、前記一対の電極の双方又はいずれか一方が前記タッチ検出回路ユニットに接続され、
前記一対の電極のうち、一方の電極は複数個に分割され、他方の電極は単一構成であり、
かつ、前記一対の電極のうち、前記複数個に分割されている一方の電極群、及び前記他方の単一構成の電極の全てが、タッチ検出期間に同一電位が印加されている、
ことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスモジュール。

２．前記複数個に分割されている一方の電極が、タッチ検出電極であることを特徴とする第１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。

３．前記発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、前記タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間とが分離される状態であることを特徴とする第１項又は第２項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。

４．前記タッチ検出期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されない状態であることを特徴とする第１項から第３項までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。

５．前記発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、前記タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間とが分離され、前記タッチ検出期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されないように、前記一対の電極の少なくとも一方の電極がフローティング電位の状態であり、かつ前記一対の電極の他方の電極が同電位な状態にあることを特徴とする第１項から第４項までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。

６．前記発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、前記タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間とが分離され、前記タッチ検出期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されないように、前記一対の電極が同電位な状態にあることを特徴とする第１項から第４項までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。

７．前記発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルが連続的に発光し、前記タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間が周期的に出現する駆動方式であることを特徴とする第１項から第６項までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。

８．前記発光期間の最後に、逆印加電圧期間を有することを特徴とする第３項、第５項又は第６項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。

９．第１項から第８項までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュールを具備したことを特徴とするスマートデバイス。

１０．第１項から第８項までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュールを具備したことを特徴とする照明装置。

本発明の上記手段により、発光機能とマルチタッチ検出機能を兼ね備えた電極構成の有機エレクトロルミネッセンス素子と、特定の制御回路構成を有し、スモールフォーマット化及び薄型化と、工程の簡素化を達成することができる有機エレクトロルミネッセンスモジュールと、それを具備したスマートデバイス及び照明装置を提供することができる。

本発明で規定する構成からなる有機エレクトロルミネッセンスモジュールの技術的特徴とその効果の発現機構は、以下のとおりであると推測している。

従来、スマートメディアのアイコン表示部に適用されている有機エレクトロルミネッセンスモジュールは、対向する位置に配置されている一対の電極ユニットを有する有機エレクトロルミネッセンスパネルと、タッチ検出用のタッチ検出電極、例えば、フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）とにより、それぞれ発光機能とタッチ検出機能とが分離したアセンブリにより構成されているため、厚い構成となり、スモールフォーマット化に対する大きな障害となっていた。

一方、スマートデバイス等に対しマルチタッチ機能の付与が要望されているが、発光機能に加えて、タッチ検出機能を付与するインセル型の有機エレクトロルミネッセンス素子において、スクロール操作やタップ操作などのマルチタッチ機能を付与させようとする場合には、インセル型の有機エレクトロルミネッセンス素子では、アノード電極そのものをエリア分割する必要があった。

しかしながら、後述の図１Ｂで説明するように、単に、複数の発光エリアを有する有機エレクトロルミネッセンスデバイスにおいては、タッチ検出期間では、カソードをフローティング状態で共通化し、アノード１及びアノード２に分割する方法が取られているが、このような構成では、アノード１及びアノード２間が有機ＥＬ素子の電気容量Ｃｅｌを介して電気的に接続された状況となる。この時、タッチする指とタッチ検出電極間の静電容量をＣｆとすると「Ｃｅｌ＞Ｃｆ」となる為、タッチ操作がアノード１あるいはアノード２のいずれにタッチしたのかを判別することができなかった。また、更にカソードを分割し、２ユニットに有機エレクトロルミネッセンス素子とする方法では、配線数が増加し、有機エレクトロルミネッセンスデバイスの構成を複雑化するものであり、有機エレクトロルミネッセンス素子と、それの駆動を制御する配線材料が効率的に配置され、小型化及び薄型化を達成し、スマートデバイスへの適性を備えたマルチタッチ検出を可能とする有機エレクトロルミネッセンスモジュールの開発が求められていた。

本発明者は、有機エレクトロルミネッセンスモジュールにマルチタッチ方式を導入させる方法について鋭意検討を進めた結果、後述の図２Ａ、図２Ｂ及び図３Ａ、図３Ｂで説明するように、静電容量方式のタッチ検出回路部を有するタッチ検出回路ユニットと、有機エレクトロルミネッセンスパネルを駆動する発光素子駆動回路部を有する発光素子駆動回路ユニットとを設け、有機エレクトロルミネッセンスパネルとして複数の発光エリアを構成し、内部の対向する位置に少なくとも２つの面状の一対の電極を有し、一対の電極を発光素子駆動回路ユニットに接続され、前記一対の電極のいずれか一方がタッチ検出電極であり、前記一対の電極が前記タッチ検出回路ユニットに接続され、一対の電極のうち、一方の電極は複数個に分割され、他方の電極は単一構成であり、かつ、少なくとも前記複数個に分割されている一方の電極群に対し、タッチ検出期間で同一電位が印加されている構成とすることにより、安定して、高い精度でのマルチタッチが可能となった。

本発明では、少なくとも前記複数個に分割されている一方の電極群に対し、タッチ検出期間で同一電位が印加することで、前記複数個に分割されている一方の電極群間の電位差が無くなることから、有機ＥＬ素子の電気容量Ｃｅｌの影響は排除され、タッチ操作がアノード１あるいはアノード２のいずれにタッチしたのかを判別することができ、高い精度でのマルチタッチが可能となった。

従来型のマルチタッチ方式の構成の一例を示す上面図 図１Ａ記載の構成の従来型のマルチタッチ方式の一例を示す模式図 従来型のマルチタッチ方式の他の一例を示す模式図 本発明のマルチタッチ方式の原理の一例（実施形態１、検出方法１）を示す模式図 図２Ａに示す実施形態１（検出方法１）における各電極の電位状態の一例を示すタイミングチャート 本発明のマルチタッチ方式の原理の他の一例（実施形態２、検出方法２）を示す模式図 図３Ａに示す実施形態２（検出方法２）における各電極の電位状態の一例を示すタイミングチャート 本発明の２つの発光エリアを有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールの構成（実施形態１）の一例を示す概略断面図 本発明の２つの発光エリアを有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールの構成（実施形態２、カソード電極がフローティング）の一例を示す概略断面図 有機エレクトロルミネッセンスモジュールの実施形態１（グランド１つ）を駆動させる回路の一例を示す駆動回路図 本発明に係る発光素子駆動回路ユニットの構成の一例を示す概略回路図 図６に記載の駆動回路（実施形態１）における発光期間とタッチ検出期間の一例を示すタイミングチャート 図６に記載の駆動回路（実施形態１）における発光期間とタッチ検出期間の他の一例（逆印加電圧付与）を示すタイミングチャート 実施形態１の発光期間における回路作動の一例を示す回路作動図 実施形態１のタッチ検出期間における回路作動の一例を示す回路作動図 有機エレクトロルミネッセンスモジュールの実施形態２（カソード電極がフローティング）を駆動させる回路の一例を示す駆動回路図 図１２に記載の駆動回路（実施形態２）における発光期間とタッチ検出期間の一例を示すタイミングチャート 図１２に記載の駆動回路（実施形態２）における発光期間とタッチ検出期間の他の一例（逆印加電圧付与）を示すタイミングチャート 有機エレクトロルミネッセンスモジュールの実施形態３（グランド２つ）を駆動させる回路の一例を示す駆動回路図 実施形態４（スイッチをコンデンサーに変更）のタッチ検出期間における回路作動の一例を示す回路作動図 有機エレクトロルミネッセンスモジュールの他の一例（常時発光）である実施形態５のタッチ検出期間における回路作動の一例を示す回路作動図 実施形態５における連続して発光する発光期間と間欠タッチ検出期間により構成されるタイミングチャート 本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュールを具備したスマートデバイスの一例を示す概略構成図

本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュール（以下、「有機ＥＬモジュール」ともいう。）は、タッチ機能を有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールで、静電容量方式のタッチ検出回路ユニットと、有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、「有機ＥＬパネル」ともいう。）を駆動する発光素子駆動回路ユニットを有し、有機エレクトロルミネッセンスパネルは、複数の発光エリアを有し、内部の対向する位置に少なくとも２つの面状の一対の電極を有し、前記一対の電極のいずれか一方がタッチ検出電極であり、前記一対の電極の双方又はいずれか一方が前記タッチ検出回路ユニットに接続され、一対の電極のうち、一方の電極は複数個に分割され、他方の電極は単一構成であり、かつ、前記一対の電極のうち、前記複数個に分割されている一方の電極群、及び前記他方の単一構成の電極の全てが、タッチ検出期間に同一電位が印加されていることを特徴とする。この特徴は、各請求項に共通する又は対応する技術的特徴である。

また、複数個に分割されている電極の一方をタッチ検出する電極とすることが、誤作動を起こすことなく、確実なマルチタッチ検出を行うことができる点で好ましい。

また、発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間とを分離した状態とすることが、高い検出精度を得ることができる点で好ましい態様である。

また、タッチ検出期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されない状態とすることが、より高い検出精度を得ることができる点で好ましい態様である。

また、発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、前記タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間とが分離され、前記タッチ検出期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されないように、前記一対の電極の少なくとも一方の電極がフローティング電位の状態であり、かつ前記一対の電極が同電位な状態とすることが、発光期間とタッチ検出期間をより明確に分離できる観点から好ましい。

また、発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、前記タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間とが分離され、前記タッチ検出期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されないように、前記一対の電極が同電位な状態にあることが、同じく、発光期間とタッチ検出期間をより明確に分離できる観点から好ましい。

また、前記発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルが連続的に発光し、前記タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間が周期的に出現する駆動方式とすることが、回路を簡素化でき、効率的なセンシング機能を実現することができる観点から好ましい。

また、発光期間の最後に逆印加電圧期間を設けることが、発光期間とタッチ検出期間をより明確に分離できる観点から好ましい。

本発明において、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、「有機ＥＬ素子」ともいう。）とは、一対の対向電極及び有機機能層ユニットにより構成されている素子をいう。また、有機ＥＬパネルとは、有機ＥＬ素子を、封止樹脂及び封止部材により封止した構成のパネルをいう。有機ＥＬモジュールとは、有機ＥＬパネルに、静電容量方式のタッチ検出回路ユニットと発光素子駆動回路ユニットとが電気接続部材により接続され、発光機能とタッチ検出機能を併せ持つ構成を有しているものをいう。

本発明でいう「操作体による接触又は近接」とは、タッチパネルに対し、操作体として、例えば、指やタッチペンを用い、接触（タッチ）や近接（ホバリング）により静電容量の変化による操作を行う方法であり、以下、これらの接触（タッチ）や近接（ホバリング）による検出を、総称して「タッチ検出」という。

以下、本発明の構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について、図を交えて詳細な説明をする。なお、本願において、数値範囲を表す「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用している。なお、各図の説明において、構成要素の末尾に括弧内で記載した数字は、各図における符号を表す。

《有機ＥＬモジュールの構成》
本発明の有機ＥＬモジュールは、操作体、例えば、指やタッチペン等による接触又は近接を検出するタッチ機能を有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールであって、静電容量方式のタッチ検出回路部を有するタッチ検出回路ユニットと、有機エレクトロルミネッセンスパネルを駆動する発光素子駆動回路部を有する発光素子駆動回路ユニットとを有し、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルは、複数の発光エリアを有し、内部の対向する位置に少なくとも２つの面状の一対の電極を有し、前記一対の電極が前記発光素子駆動回路ユニットに接続され、前記一対の電極のいずれか一方がタッチ検出電極であり、前記一対の電極の双方又はいずれか一方が前記タッチ検出回路ユニットに接続され、一対の電極のうち、一方の電極は複数個に分割され、他方の電極は単一構成であり、かつ、前記一対の電極のうち、前記複数個に分割されている一方の電極群、及び前記他方の単一構成の電極の全てが、タッチ検出期間に同一電位が印加されていることを特徴とする。

本発明に係る有機ＥＬモジュール（１）を構成する有機ＥＬパネル（２）の具体例としては、例えば、後述の図４で例示するような、透明基材（３）上に、分割されたアノード電極（４Ａ及び４Ｂ、陽極）と、有機機能層ユニット（５）が積層されて、有機機能層ユニット（５）の上部には、共通の電極としてカソード電極（６、陰極）が積層されて、２つの発光エリアを有する有機ＥＬ素子を構成している。この有機ＥＬ素子の外周部を封止用接着剤（７）で封止し、その表面に、封止部材（８）が配置されている有機ＥＬパネル（２）を挙げることができる。

更に具体的な構成要件としては、
１）面状の一対の電極のうち、複数個に分割され一方の電極群、及び他方の単一構成の電極の全てが、タッチ検出期間に同一電位が印加されていること、
２）発光期間とタッチ検出期間とが、時間的に分離されていること、
３）１）項に記載の複数個に分割され電極の一方をタッチ検出電極とすること、
４）タッチ検出期間では、有機ＥＬ素子の容量（Ｃｅｌ）の影響が排除される構成であること
５）タッチ検出期間では、一方の電極で、分割された電極間どうしの影響が排除される構成であること
６）タッチ検出期間では、有機ＥＬ素子の容量（Ｃｅｌ）の影響を排除し、かつ一方の電極で、分割された電極間どうしの影響が排除されるように、各電極に同電位を印加すること、
が好ましい形態である。

［有機ＥＬモジュールの全体構成］
本発明の有機ＥＬモジュールの全体構成を説明する前に、従来型の比較例の有機ＥＬパネルの概略構成について説明する。

〔従来型の有機ＥＬパネルによるマルチタッチ方式〕
図１Ａ〜図１Ｃは、従来型のマルチタッチ方式の一例を示す模式図で、マルチタッチの判定方法について、説明する図である。

図１Ａに示すマルチタッチ部（ＭＴ）においては、共通のカソード（６）上に、離間して２つのアノード（４Ａ及び４Ｂ）が配置されて、２つの発光エリアを構成している。

図１Ａ及び図１Ｂで示す２つの発光エリアを有する構成では、カソード（６）を共通の電極（共通ｃａｔｈｏｄｅ）とし、２つの発光エリアに、それぞれアノード１（４Ａ）とアノード２（４Ｂ）を分割して配置している構成ある。このとき、カソード（６）は、電気的にはどこにも接続されておらず、容量が「０」であるフローティングの状態にある。

このような構成で、例えば、アノード１（４Ａ）側に指（１５）でタッチした場合、アノード１（４Ａ）側の容量は、指による容量Ｃｆとなる。これに対し、タッチを行っていないアノード２（４Ｂ）側の容量は、カソード（６）がフローティング状態にあり、ルートＲを経由して容量が検知されることになるため、検出される容量は、（Ｃｅｌ×Ｃｆ）／（２Ｃｆ＋Ｃｅｌ）で表され、ほぼＣｆに近似の容量となる。従って、このような構成においては、タッチしたアノード１（４Ａ）の容量と、タッチしていないアノード２（４Ｂ）の間の容量差がなく、いずれのアノードにタッチしたかを判定することができない。

上記のような問題に対しては、図１Ｃで示すように、２つの発光エリアを、それぞれ独立した一対の電極である、アノード１（４Ａ）とカソード１（６Ａ）と、アノード２（４Ｂ）とカソード２（６Ｂ）とする構成により、それぞれ独立した検知となり、マルチタッチによる検出は可能となるが、図１Ｃで示す構成では、配線数が増加し、有機ＥＬデバイスの構成を複雑化するという問題を抱えている。

〔本発明に係る有機ＥＬパネルによるマルチタッチ検出の原理〕
（検出方法１：分割したアノードと共通のカソードに同一検知波形を印加して、個別検知：実施形態１）
図２Ａ及び図２Ｂは、本発明に適用が可能なマルチタッチ検出の原理の一例（実施形態１）を示す模式図である。

図２Ａはタッチ検出期間を説明するための模式図であり、有機ＥＬパネル（２）では２つの発光エリアを有し、分割したアノード（４Ａ及び４Ｂ）と共通のカソード（６）により直列配置されており、指（１５）がタッチ検出電極であるアノード（４Ａ）に指触した例を示してある。

指（１５）やタッチペン等の操作体による接触（タッチ）又は近接（ホバリング）を検出するときには、図２Ｂに示すように、分割したアノード（４Ａ及び４Ｂ）及び共通のカソード（６）の全ての電極に同一電位（Ｖ_１）を印加する。この時、図２Ａで示すように、アノード１（４Ａ）とカソード（６）間では、いずれも電位Ｖ_１を印加しているため、各電極間の電位差ΔＶは「０」となる。同様に、アノード２（４Ｂ）とカソード（６）間の電位差ΔＶも「０」となる。このような各電極に同一電位を印加した状態では、有機ＥＬ素子の容量（Ｃｅｌ）は検出されない状態となる。

上記説明した各電極の電位の関係において、アノード１（４Ａ）に対し指（１５）によるタッチを行うと、アノード１（４Ａ）における過渡電流Ｉ_{ａｎｏｄ１}＝ｄ（Ｃｆ×（Ｖ_１−Ｖ_０））／ｄｔとなる。一方、タッチしていないアノード２（４Ｂ）側では、過渡電流Ｉ_{ａｎｏｄ２}＝０となるため、過渡電流Ｉ_{ａｎｏｄ１}と過渡電流Ｉ_{ａｎｏｄ２}間で差が生じるため、Ｉ_{ａｎｏｄ１}とＩ_{ａｎｏｄ２}でアノード１（４Ａ）へのタッチ検出が可能となる。

（検出方法２：分割したアノードと共通のカソードで構成され、カソードがフローティング状態であるタッチ検出方法：実施形態２）
図３Ａ及び図３Ｂは、本発明に適用が可能なマルチタッチ方式の原理の他の一例で、実施形態３であるカソード電極がフローティング状態にある構成の一例を示す模式図である。

図３Ａで示す有機ＥＬパネル（２）では、陽極であるアノードは上記図２Ａで示す構成と同様に、アノード１（４Ａ）とアノード２（４Ｂ）の２つの電極に分割されている。また、他方の電極とし、共通のカソード（６）を有しているが、カソードはタッチ検出回路部には接続していない、フローティング状態にある。

タッチ検出期間では、図３Ｂで示すように、分割しているアノード１（４Ａ）とアノード２（４Ｂ）の２つの電極に、同一電位（Ｖ_１）を印加する。この時、図３Ａで示すように、アノード１（４Ａ）とカソード（６）間では、カソード（６）がフローティング状態にあるため、両者の電極間の電位差ΔＶは「０」となる。同様に、アノード２（４Ｂ）とカソード（６）間の電位差ΔＶも「０」となる。このようなアノード１（４Ａ）とアノード２（４Ｂ）の２つの電極に同一電位を印加した状態では、有機ＥＬ素子の容量（Ｃｅｌ）は検出されない状態となる。このような構成でも、過渡電流Ｉ_{ａｎｏｄ１}と過渡電流Ｉ_{ａｎｏｄ２}間で差が生じるため、Ｉ_{ａｎｏｄ１}とＩ_{ａｎｏｄ２}でアノード１（４Ａ）へのタッチ検出が可能となる。

なお、本発明でいうフローティング（電位）状態とは、電源や機器のグランドに接続されていない浮遊電位状態をいい、タッチ検出時のアノード電極（陽極）又はカソード電極（陰極）はフローティング電位をとるため、有機ＥＬパネルの静電容量Ｃｅｌは検出されない状態となり、その結果、指触によるタッチ検出が可能となる。

上記説明した各電極の電位の関係において、アノード１（４Ａ）に指（１５）によるタッチを行うと、アノード１（４Ａ）における過渡電流Ｉ_{ａｎｏｄ１}＝ｄ（Ｃｆ×（Ｖ_１−Ｖ_０））／ｄｔとなる。一方、タッチしていないアノード２（４Ｂ）側では、過渡電流Ｉ_{ａｎｏｄ２}＝０となるため、両電極間で過渡電流に差が生じることにより、個別で検知が可能となる。

[有機ＥＬモジュールの概略構成図]
次いで、本発明の有機ＥＬモジュールの具体的な構成について説明する。

はじめに、２つの発光エリアを有するマルチタッチ検出機能を備えた有機ＥＬモジュールの全体構成について、断面図を用いて説明する。

（検出方法１に適用可能有機ＥＬモジュールの概略構成：実施形態１）
図４は、２つの発光エリアを有し、検出方法１に適用が可能な有機ＥＬモジュールの構成（実施形態１）を示す概略断面図である。

図４に示す有機ＥＬモジュール（１）では、透明基材（３）上に、２つ発光エリアを構成するため、２つに分割されているアノード１（４Ａ）及びアノード２（４Ｂ）を並列離間して有し、そのアノード群の上に、共通の構成となる、例えば、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層等から構成される有機機能層ユニット（５）が積層されて、発光領域を構成している。有機機能層ユニット（５）の上部には、２つの発光エリアで共有するカソード電極（６、陰極）が積層されて、有機ＥＬ素子を構成している。この有機ＥＬ素子の外周部は封止用接着剤（７）で封止され、その表面に、外部環境からの有害ガス（酸素、水分等）の発光部への浸透を防止することを目的として封止部材（８）が配置され、有機ＥＬパネル（２）を構成している。

また、本発明に係る有機ＥＬパネル（２）においては、有機ＥＬ素子の保護を目的として、最表面側にメタルホイル層を有する構成であってもよい。

図４の記載の構成においては、一対の電極であるアノード群（４Ａ及び４Ｂ）とカソード電極（６）は、発光を制御する発光素子駆動回路ユニット（１２）に接続されている。

図４では、一対の電極であるアノード群（４Ａ及び４Ｂ）とカソード電極（６）が、タッチ検出電極としての機能を有する電極であり、一対の電極であるアノード群（４Ａ及び４Ｂ）とカソード電極（６）は、指（１５）等の接触（タッチ）あるいは近接（ホバリング）を検出するためのタッチ検出回路ユニット（１４）に接続されている。

（検出方法２に適用可能有機ＥＬモジュールの概略構成：実施形態２）
図５は、２つの発光エリアを有し、検出方法２に適用が可能な有機ＥＬモジュールの構成（実施形態２）を示す概略断面図である。

図５に示す有機ＥＬモジュールは、一対の電極であるアノード群（４Ａ及び４Ｂ）とカソード電極（６）は、発光を制御する発光素子駆動回路ユニット（１２）に接続されている。

ただし、上記図４で説明した実施形態１に対し、実施形態２の構成では、カソード電極（６）がフローティング状態にあるため、タッチ検出回路ユニット（１４）には接続していない違いがある。

《有機ＥＬモジュールの駆動回路》
次いで、本発明の有機ＥＬモジュールの駆動回路とその駆動方法について、説明する。

〔実施形態１の代表的な駆動回路図〕
図６は、図４で示した有機ＥＬモジュールの実施形態１を駆動させる回路構成の一例を示す駆動回路図である。

図６に示す有機ＥＬモジュール（１）の回路図において、中央の破線内に示した有機ＥＬパネル（２）は、第１の有機ＥＬユニットとして、２つに分割されている一方のアノード（４Ａ）を構成するアノード電極配線（２５Ａ）と、共有するカソード（６）を構成するカソード電極配線（２６）を有し、両配線間にダイオードである有機ＥＬ素子（２２Ａ）と、コンデンサー（２１Ａ、Ｃｅｌ１）が接続されている。更に、第２の有機ＥＬユニットとして、２つに分割されている他方のアノード（４Ｂ）を構成するアノード電極配線（２５Ｂ）と、共通するカソード（６）を構成するカソード電極配線（２６）を有し、両配線間にダイオードである有機ＥＬ素子（２２Ｂ）と、コンデンサー（２１Ｂ、Ｃｅｌ２）が接続されている。

左側の発光素子駆動回路ユニット（１２）では、第１の有機ＥＬユニットのアノード（４Ａ）より引き出されたアノード電極配線（２５Ａ）がスイッチ１（ＳＷ１）を介して、発光素子駆動回路部（２３）に接続され、第２の有機ＥＬユニットのアノード（４Ｂ）より引き出されたアノード電極配線（２５Ｂ）がスイッチ２（ＳＷ２）を介して、発光素子駆動回路部（２３）に接続されている。

一方、カソード（６）から引きだされたカソード電極配線（２６）も、スイッチ３（ＳＷ３）を介して、発光素子駆動回路部（２３）に接続されている。また、発光素子駆動回路部（２３）は、グランド（２７）につながれている。このグランド（２７）は、詳しくはシグナル・グランドと呼ばれている。

（発光素子駆動回路ユニット）
この発光素子駆動回路ユニット（１２）には、定電流駆動回路、あるいは定電圧駆動回路が組み込まれ、有機ＥＬ素子の発光のタイミングを制御し、必要に応じて、逆バイアス印加（逆印加電圧）することができる発光素子駆動回路部（２３）を有する。また、図６では、発光素子駆動回路部（２３）と、ＳＷ１〜ＳＷ３とがそれぞれ独立した構成で示してあるが、必要に応じて、発光素子駆動回路部（２３）内に、スイッチ１（ＳＷ１）、スイッチ２（ＳＷ２）、スイッチ３（ＳＷ３）が組み込まれた構成であってもよい。

本発明でいう発光素子駆動回路ユニット（１２）とは、図６の実線で示すように、アノード電極配線（２５Ａ及び２５Ｂ）、ＳＷ１、ＳＷ２、発光素子駆動回路部（２３）、ＳＷ３及びカソード電極配線（２６）で構成されている回路範囲をいう。

本発明に係る発光素子駆動回路部（２３）としては、その構成に特に制限はなく、従来から知られている様々は発光素子駆動回路部（有機ＥＬ素子駆動回路）を適用することができる。一般に、発光素子駆動回路は、例えば、図６に示すようなあらかじめ設定した発光素子の発光パターンに応じて、アノードとカソードとの間に、２つの発光エリアを構成する発光素子である各有機ＥＬ素子の発光光量に応じて電流を印加する機能を有するものである。この光素子駆動回路としては、昇圧型又は降圧型のＤＣ−ＤＣコンバーター回路、電流値のフィードバック回路、ＤＣ−ＤＣコンバーターのスイッチ制御回路等からなる定電流回路が知られており、また、特開２００２−１５６９４４号公報、特開２００５−２６５９３７号公報、特開２０１０−０４０２４６号公報等に記載されている発光素子駆動回路を参照することができる。

以下に、図７を用いて、発光素子駆動回路部の具体的な構成について説明する。

図７は、本発明に適用可能な発光素子駆動回路ユニットの構成の一例を示す概略回路図である。

図７において、発光素子駆動回路部（２３）は、昇圧型又は降圧型のＤＣ−ＤＣコンバーター回路（３１）、ＤＣ−ＤＣコンバーターのスイッチ素子制御回路（３２）、電流値のフィードバック回路（３３）を有している。例えば、検出抵抗をＲ_１、比較電位をＶ_ｒｅｆとすると、ダイオードである有機ＥＬ素子（２２）に流れる電流Ｉ_ＯＬＥＤがＶ_ｒｅｆ／Ｒ_１となるように、有機ＥＬ素子（２２）のアノード電位がＤＣ−ＤＣコンバーター回路（３１）で昇圧又は降圧されることにより、定電流回路とすることができる。ここで、フィードバック回路（３３）は、Ｖ_Ｘ＝Ｖ_ｒｅｆとなるように、ＤＣ−ＤＣコンバーター回路（３１）の出力Ｖ_ｏｕｔにフィードバックを掛ける。例えば、Ｖ_ｒｅｆ＝０．１９Ｖ、Ｒ_１＝１００Ωとすると、定電流値Ｖ_ｒｅｆ／Ｒ_１＝１．９ｍＡとなるように、Ｖ_ｏｕｔがＤＣ−ＤＣコンバーター回路（３１）により調整される。

（タッチ検出回路ユニット）
本発明でいうタッチ検出回路ユニット（１４）とは、図６の右側の実線で示す範囲であり、アノード電極配線（２５Ａ及び２５Ｂ）、ＳＷ４、ＳＷ５、タッチ検出回路部（２４）、ＳＷ６及びカソード電極配線（２６）で構成されている回路範囲をいう。

タッチ検出回路ユニット（１４）は、タッチ検出電極として機能させるアノード電極から引き出したアノード電極配線（２５Ａ及び２５Ｂ）を、スイッチ４（ＳＷ４）及びスイッチ５（ＳＷ５）を介してタッチ検出回路部（２４）に接続されている。実施形態１においては、共通するカソード（６）を構成するカソード電極配線（２６）はフローティング状態ではなく、スイッチ６（ＳＷ６）を介して、タッチ検出回路部（２４）に接続されている。

このタッチ検出回路部（２４）は、グランド（２７）につながれている。このタッチ検出回路部（２４）内部に、スイッチ４（ＳＷ４）、スイッチ５（ＳＷ５）及びスイッチ６（ＳＷ６）が組み込まれている構成であってもよい。

〈接触（タッチ）方式の回路〉
接触方式のタッチ検出回路部（２４）としては、その構成に特に制限はなく、従来の公知のタッチ検出回路部を適用することができる。一般に、タッチ検出回路は、増幅器、フィルター、ＡＤ変換器、整流平滑回路、比較器等で構成され、代表例としては、自己容量検出方式、直列容量分圧比較方式（オムロン方式）等を挙げることができ、また、特表２００９−５４３２４６号公報、特開２０１０−２３１５６５号公報、特開２０１２−０７３７８３号公報、特開２０１３−０８８９３２号公報、特開２０１３−８０２９０号公報、特開２０１４−０５３０００号公報、特開２０１４−９９１８９号候公報、特開２０１４−１３２４４１号公報、特開２０１４−１５７４０２号公報、特開２０１４−２２９３０２号公報等に記載されているタッチ検出回路を参照することができる。

スイッチ１及びスイッチ３（ＳＷ１及びＳＷ３）は、ＦＥＴ（電界効果トランジスター）、ＴＦＴ（薄膜フィルムトランジスター）等のスイッチ機能を備えたものであればよく、特に制限はない。

〈近接（ホバリング）方式の回路〉
本発明の有機ＥＬモジュールにおいては、ホバリング検出（近接検出）方式に対しても対応することができる。

ホバリング検出とは、近接検出あるいは３次元タッチパネル検出ともいわれ、指がタッチパネル等に接触していないホバリング状態（近接状態）にあっても、指の座標位置情報を取得することができる方法である。

指のホバリング位置情報（近接位置情報）を取得することができる方法としては、
（１）超音波を指にあてて、その反射波から近接する指の座標位置を計測する超音波センサー方式、
（２）ディスプレイのセルに配置した光センサーの受光強度から、近接する指の座標を計測する光センサー方式インセルタッチパネル、
（３）タッチパネル上の静電容量値の変化量から近接する指の座標を計測する静電容量方式タッチパネル、
を挙げることができるが、タッチパネル全面で近接位置情報を得ることができること、常に安定した操作で近接位置情報を得ることができること、及び新規のデバイスの追加が不要であること等から、本発明では、（３）に記載の静電容量方式によるホバリング検出（近接検出）を行う。

次いで、静電容量方式によるホバリング検出（近接検出）の一例について説明する。

静電容量方式によるホバリング検出は、タッチパネルの一方の電極（例えば、アノード）と、他方の電極（例えば、カソード）とグラウンドとの間に生じる静電容量を基に、タッチパネルへの指の近接を検知する方法である。

静電容量方式において、タッチ検出の場合には、タッチ検出回路が、指とタッチ検出電極との間に発生する静電容量を計測することによって、接触を検知する。指は導電性を有するので、指とタッチ検出電極（含むカバーガラス）との間で、静電容量が発生する。一般に、互いに平行な２枚の導体板の面積をＳ［ｍ^２］、２枚の導体板間の距離をＤ［ｍ］、２枚の導体板間に充填された誘電体の誘電率をεとすると、その２枚の導体板間に発生する静電容量Ｃ［Ｆ］は、下式（１）で表される。

式（１）
Ｃ＝（ε×Ｓ）／Ｄ
上記式（１）に示すように、２枚の導体板間の距離（Ｄ）が小さいほど、発生する静電容量（Ｃ）の大きさは大きくなり、２枚の導体板間の距離（Ｄ）が大きいほど、発生する静電容量（Ｃ）の大きさは小さくなる。したがって、指とホバリング検出電極との距離（Ｄ）が小さくなるほど静電容量（Ｃ）は大きくなる。

ホバリング検出回路部（２４）では、発生する静電容量（Ｃ）を計測する。そして、指がホバリング検出電極に限りなく近づいて、距離（Ｄ）が限りなく０に近くなると、計測された静電容量（Ｃ）の値が予め定められた閾値Ｃｔｈ１（接触閾値Ｃｔｈ１）以上となる。そのとき、ホバリング検出回路部は、指がカバーガラスを介してホバリング検出電極に接触したとみなしてよいほど接近（接触）したと判断する。さらに、ホバリング検出電極は、その接触閾値Ｃｔｈ１以上の静電容量が計測された位置を接触点とし、その接触点の座標情報を、ホバリング検出回路ユニットに出力する。

一方、使用者が手袋を着けている場合やホバリング状態にある場合には、式（１）に示すように、指とカバーガラスを介してホバリング検出電極とが接触していなくても、静電容量は発生する。そこで、接触閾値Ｃｔｈ１の値を下げることによって、指がカバーガラスを介してホバリング検出電極に対し非接触のホバリング状態であっても、指の近接により感知することができる。このように、接触していない状態であっても、ホバリング検出回路部（２４）は、ホバリング検出電極からある程度の間隔を空けて接近した指を検知することができる。このように、ホバリング検出電極が有するカバーガラス画面に接触していなくても指の接近を検知する機能を、ホバリング機能という。

ホバリング機能では、この「ある程度まで接近した」状態で発生する静電容量の閾値を、接近閾値Ｃｔｈ２（＜Ｃｔｈ１）と予め定めることができる。つまり、計測された静電容量（Ｃ）が、接触閾値Ｃｔｈ１よりも小さいが接近閾値Ｃｔｈ２以上である場合、指（１５）は、カバーガラスを介してホバリング検出電極部に接触していないが、ある程度の間隔を空けて接近した状態である。そのとき、ホバリング検出部は、指がカバーガラスを介してホバリング検出電極に接触はしていないが、ある程度接近したと判断することができる。

ホバリング検出に関する具体的な制御方法については、例えば、特表２００９−５４３２４６号公報、特開２０１０−２３１５６５号公報、特開２０１３−８０２９０号公報、特開２０１４−９９１８９号候公報、特開２０１４−１３２４４１号公報、特開２０１４−１５７４０２号公報、特開２０１４−２２９３０２号公報等に記載されている方法を、適宜選択して採用することができる。

（実施形態１における駆動方法１）
図８は、実施形態１における発光期間とタッチ検出期間の一例を示すタイミングチャートである。

図６に示す回路構成からなる実施形態１の有機ＥＬモジュール（１）においては、各スイッチのＯＮ／ＯＦＦ制御を行い、発光素子駆動回路ユニット（１２）により制御する有機ＥＬパネルの発光期間と、タッチ検出回路ユニット（１４）により制御するタッチ検出期間とを分離して駆動させることで、発光表示部に行けるタッチセンサー機能を発現させることができる。

図８における上段には、発光素子駆動回路ユニット（１２）におけるＳＷ１〜ＳＷ３のＯＮ／ＯＦＦの作動タイミングを示すグラフであり、その下に、同様に、タッチ検出回路ユニット（１４）におけるＳＷ４〜ＳＷ６の作動タイミングを示してある。ここで示すグラフでは、ハイ期間がスイッチのＯＮ状態を示している。以降説明するタイミングチャートでも同様である。

最下段のグラフは、２つの有機ＥＬ素子（ＯＬＥＤ）に対する印加電圧の履歴を示すグラフで、ＳＷ１〜ＳＷ３が「ＯＮ」の状態になると、各ＯＬＥＤではオフ電圧から電圧が上昇し、発光に必要な電圧となった時点で発光が開始される。次いで、ＳＷ１〜ＳＷ３を「ＯＦＦ」にすると、各ＯＬＥＤへの電流供給が停止し、消灯される。しかしながら、ＳＷ１〜ＳＷ３を「ＯＦＦ」にしても、瞬時に消灯することはなく、ＯＬＥＤ充放電時定数τに従い、一定の時間を要して消灯する。

一方、ＳＷ４〜６は、タッチ検出回路ユニット（１４）の駆動をコントロールするスイッチであり、ＳＷ１〜ＳＷ３が「ＯＮ」の状態ではＳＷ４〜６は「ＯＦＦ」の状態とし、ＳＷ１〜ＳＷ３を「ＯＦＦ」にした後、ＳＷ４〜ＳＷ６を「ＯＮ」にして、タッチ検出を行う。ただし、ＳＷ４〜６を「ＯＮ」とするタイミングは、上記説明したＳＷ１〜ＳＷ３を「ＯＦＦ」にしたのち、所定の待機時間（ｔ）を経たのち、「ＯＮ」とする。この待機期間（ｔ）としては、ＯＬＥＤ充放電時定数τの０τ〜５τ程度の範囲内であることが好ましい。

図８に示すタイミングチャートにおいては、ＳＷ１〜ＳＷ３を「ＯＮ」にしてから「ＯＦＦ」にするまでの期間が、発光期間（ＬＴ）であり、ＳＷ１〜ＳＷ３を「ＯＦＦ」にして、待機時間（ｔ）を経て、ＳＷ４〜ＳＷ６を「ＯＮ」にしてタッチ検出を行った後、「ＯＦＦ」にするまでの期間が、タッチ検出期間（ＳＴ）であり、ＬＴ＋ＳＴを１フレーム期間（１ＦＴ）と称する。

本発明の有機ＥＬモジュールにおける発光期間（ＬＴ）、タッチ検出期間（ＳＴ）及び１フレーム期間（１ＦＴ）としては、特に制限はなく、適用する環境に適した条件を適宜選択することができるが、一例としては、各ＯＬＥＤの発光期間（ＬＴ）は、０．１〜２．０ｍｓｅｃ．の範囲内とし、タッチ検出期間（ＳＴ）は０．０５〜０．３ｍｓｅｃ．の範囲内とし、１フレーム期間（１ＦＴ）を、０．１５〜２．３ｍｓｅｃの範囲内とすることが好ましい。また、１フレーム期間（１ＦＴ）としては、フリッカ低減の観点からは、６０Ｈｚ以上とすることが好ましい。

（実施形態１における駆動方法２）
図９は、図６に記載の駆動回路（実施形態１）における発光期間とタッチ検出期間の他の一例（各ＯＬＥＤに逆バイアス電圧付与）を示すタイミングチャートである。

図９では、図８に記載のＯＬＥＤ印加電圧パターンに対し、ＳＷ１〜ＳＷ３を「ＯＮ」にした後、発光期間（ＬＴ）の最後の「ＯＦＦ」にする直前に、アノードとカソード間に逆印加電圧（逆バイアス電圧）を付与することにより、ＯＬＥＤ消灯時の充放電を抑制したタイミングチャートで、ＳＷ４〜ＳＷ６のパターンとしては、図８で示したような待機時間（ｔ）を設ける必要がない。

（実施形態１における発光期間の回路駆動）
図１０は、実施形態１の発光期間（ＬＴ）における回路の作動の一例を示す回路作動図である。

実施形態１において、発光期間（ＬＴ）では、ＳＷ１〜ＳＷ３を「ＯＮ」の状態にし、発光素子駆動回路部（２３）で発光条件を制御して、２つの有機ＥＬユニットの発光制御情報ルート（２８Ａ及び２８Ｂ）に従って、２つの有機ＥＬ素子（２２Ａ及び２２Ｂ）を発光させる。

この時、タッチ検出回路ユニット（１４）のＳＷ４〜ＳＷ６は「ＯＦＦ」の状態とする。

（実施形態１におけるタッチ検出期間の回路駆動）
図１１は、実施形態１のタッチ検出期間（ＳＴ）における回路作動の一例を示す回路作動図である。

図１１においては、発光素子駆動回路ユニット（１２）のＳＷ１〜ＳＷ３を「ＯＦＦ」にして、発光素子駆動回路を開放にし、タッチ検出回路ユニット（１４）のスイッチ４（ＳＷ４）〜スイッチ６（ＳＷ６）を「ＯＮ」にした状態で、有機ＥＬパネル（２）を構成している検出電極であるアノード（４Ａ及び４Ｂ）を含むアノード電極配線（２５Ａ及び２５Ｂ）のガラス基板上面部を指（１５）によりタッチすることにより、指（１５）と検出電極であるアノード電極（４Ａ及び４Ｂ）間に静電容量Ｃｆが生じる。静電容量Ｃｆはアース（接地）につながっている。２９Ａ〜２９Ｃは、センシング時のタッチ検出情報ルートである。

〔実施形態２の代表的な駆動回路図〕
図１２は、図３及び図５で示したカソード（６）がフローティングになっている実施形態２の回路構成の一例を示す駆動回路図である。

図１２に示す有機ＥＬモジュール（１）の回路図では、先の実施形態１で説明した図６で示した回路図と同様に、第１の有機ＥＬユニットとして、２つに分割されている一方のアノード（４Ａ）を構成するアノード電極配線（２５Ａ）と、共有するカソード（６）を構成するカソード電極配線（２６）を有し、両配線間にダイオードである有機ＥＬ素子（２２Ａ）と、コンデンサー（２１Ａ、Ｃｅｌ１）が接続されている。更に、第２の有機ＥＬユニットとして、２つに分割されている他方のアノード（４Ｂ）を構成するアノード電極配線（２５Ｂ）と、共通するカソード（６）を構成するカソード電極配線（２６）を有し、両配線間にダイオードである有機ＥＬ素子（２２Ｂ）と、コンデンサー（２１Ｂ、Ｃｅｌ２）が接続されている。

左側の発光素子駆動回路ユニット（１２）では、第１の有機ＥＬユニットのアノード（４Ａ）より引き出されたアノード電極配線（２５Ａ）がスイッチ１（ＳＷ１）を介して、発光素子駆動回路部（２３）に接続され、第２の有機ＥＬユニットのアノード（４Ｂ）より引き出されたアノード電極配線（２５Ｂ）がスイッチ２（ＳＷ２）を介して、発光素子駆動回路部（２３）に接続されている。

一方、カソード（６）から引きだされたカソード電極配線（２６）も、スイッチ３（ＳＷ３）を介して、発光素子駆動回路部（２３）に接続されている。また、発光素子駆動回路部（２３）は、グランド（２７）につながれている。

一方、タッチ検出回路ユニット（１４）では、実施形態１と同様にタッチ検出電極として機能させるアノード電極から引き出したアノード電極配線（２５Ａ及び２５Ｂ）を、スイッチ４（ＳＷ４）及びスイッチ５（ＳＷ５）を介してタッチ検出回路部（２４）に接続されている。ただし、実施形態２においては、共通するカソード（６）を構成するカソード電極配線（２６）はフローティング状態にあり、タッチ検出回路部（２４）と接続されていない構成が特徴である。

実施形態２の構成を取ることによっても、図３でその原理を説明したように、マルチタッチが可能となる。

（実施形態２における駆動方法１及び駆動方法２）
図１３は、図１２に記載の駆動回路（実施形態２）における発光期間とタッチ検出期間の一例を示すタイミングチャートであり、図１４は、図１２に記載の駆動回路（実施形態２）における発光期間とタッチ検出期間の他の一例（逆印加電圧付与）を示すタイミングチャートである。

いずれもタイミングチャートも、先の実施形態１における図８及び図９に記載したタイミングチャートと、タッチ検出側のスイッチ構成がＳＷ４及びＳＷ５になった以外は、同様であり、その詳細な説明は省略する。

〔その他の有機ＥＬモジュールの回路図〕
（実施形態３：各回路ユニットに独立したグランドを配置した例）
図１５は、有機ＥＬモジュールの一例であるタッチ検出回路ユニットと発光素子駆動回路ユニットとが、それぞれ独立したグランドに接続されている実施形態３の駆動回路図である。

図１５に示す有機ＥＬモジュール（１）の回路図において、中央に示した複数の有機ＥＬユニットを有する有機ＥＬパネル（２）、発光素子駆動回路ユニット（１２）及びタッチ検出回路ユニット（１４）の構成は、前記図６で説明した実施形態１におけるそれぞれと同一構成である。

実施形態３においては、光素子駆動回路ユニット（１２）に独立したグランド（２７Ａ）がつながれ、タッチ検出回路ユニット（１４）に対しても独立したグランド（２７Ｂ）が配置されている。

（実施形態４：ＳＷ３に代えてコンデンサーを使用）
図１６に示す実施形態４では、前記図６に記載した実施形態１の駆動回路に対し、タッチ検出回路ユニット（１４）を構成しているスイッチ４（ＳＷ４）〜スイッチ６（ＳＷ６）を、それぞれコンデンサーＣｓ１〜Ｃｓ３に変更した構成である。コンデンサーＣｓ１〜Ｃｓ３を回路に組み入れることにより、スイッチ４〜６と同様の機能を付与することができる。

この時、発光素子駆動回路部（２３）に、スイッチ１（ＳＷ１）〜スイッチ３（ＳＷ３）が組み込まれた構成であってもよい。また、タッチ検出回路部（２４）内部にコンデンサーＣｓ１〜Ｃｓ３が組み込まれている構成であってもよい。

（実施形態５）
図１７に示す実施形態５では、有機ＥＬモジュールがグランド１つで、ＯＬＥＤが常時発光する方式のタッチ検出期間における回路作動の一例を示す回路作動図である。

図１７に記載の有機ＥＬモジュール（実施形態５）では、発光素子駆動回路部（２３）により制御する有機ＥＬパネルを構成する２つの有機ＥＬ素子（２２Ａ及び２２Ｂ）が連続的に発光し、タッチ検出回路部（２４）により制御するタッチ検出期間が周期的に出現する駆動方式の駆動回路図を例示してある。具体的には、発光素子駆動回路部（２３）とタッチ検出回路部（２４）のグラウンドを結ぶ配線間にコンデンサー（３１）を具備した構成である。

図１７において、発光素子駆動回路ユニット（１２）側は、スイッチが存在していないため、常時回路がつながった状態にあり、有機ＥＬ素子（２２）が連続して発光している。一方、右側に記載したタッチ検出回路ユニット（１４）では、タッチ検出電極として機能させるアノード電極から引き出したアノード電極配線（２５）を、スイッチ３（ＳＷ３）を介してタッチ検出回路部（２４）に接続され、このタッチ検出回路部は、途中に、コンデンサー（３１）を経由してグランド（２７）につながれている。

図１７では、タッチ検出回路ユニット（１４）のＳＷ４〜ＳＷ６を「ＯＮ」の状態とし、有機ＥＬパネル（２）を構成している検出電極であるアノード電極（４）を含むアノード電極配線（２５Ａ及び２５Ｂ）のガラス基板上面部を指（１５）によりタッチすることにより、指（１５）と検出電極であるアノード電極（４Ａ及び４Ｂ）間に静電容量Ｃｆが生じ、タッチを検出することができる。

図１８は、実施形態５における連続して発光する発光期間（ＳＴ）と間欠タッチ検出期間（ＳＴ）により構成されるタイミングチャートであり、前記図８で示したようなＳＷ１〜ＳＷ３が存在しておらず、２つの有機ＥＬ素子の駆動回路は常時繋がった状態になっているため、下段に示すように、２つの有機ＥＬ素子に対する印加電圧は、常に「ＯＮ」の状態にあり、常時発光している。これに対し、タッチ検出回路ユニット（１４）のＳＷ４〜ＳＷ６を「ＯＮ／ＯＦＦ」することにより、タッチ検出（ＳＴ）を周期的に行うことができる。

《有機エレクトロルミネッセンスパネルの構成》
有機ＥＬモジュール（１）を構成する有機ＥＬパネル（２）の代表例としては、例えば、前記図４で例示したように、透明基材（３）上に、分割されたアノード電極（４Ａ及び４Ｂ、陽極）と、同じく分割された有機機能層ユニット（５Ａ及び５Ｂ）が積層されて、有機機能層ユニット（５Ａ及び５Ｂ）の上部には、共通の電極としてカソード電極（６、陰極）が積層されて、２つの発光ユニットを有する有機ＥＬ素子を構成している。この有機ＥＬ素子の外周部を封止用接着剤（７）で封止し、その表面に、封止部材（８）が配置され、有機ＥＬパネル（２）を構成している。

以下に、有機ＥＬ素子の構成の代表例を示す。

（ｉ）陽極／正孔注入輸送層／発光層／電子注入輸送層／陰極
（ii）陽極／正孔注入輸送層／発光層／正孔阻止層／電子注入輸送層／陰極
（iii）陽極／正孔注入輸送層／電子阻止層／発光層／正孔阻止層／電子注入輸送層／陰極
（iv）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
（ｖ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／正孔阻止層／電子輸送層／電子注入層／陰極
（vi）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／電子阻止層／発光層／正孔阻止層／電子輸送層／電子注入層／陰極
更に、発光層間には非発光性の中間層を有していてもよい。中間層は電荷発生層であってもよく、マルチフォトンユニット構成であってもよい。

本発明に適用可能な有機ＥＬ素子の詳細な構成については、例えば、特開２０１３−１５７６３４号公報、特開２０１３−１６８５５２号公報、特開２０１３−１７７３６１号公報、特開２０１３−１８７２１１号公報、特開２０１３−１９１６４４号公報、特開２０１３−１９１８０４号公報、特開２０１３−２２５６７８号公報、特開２０１３−２３５９９４号公報、特開２０１３−２４３２３４号公報、特開２０１３−２４３２３６号公報、特開２０１３−２４２３６６号公報、特開２０１３−２４３３７１号公報、特開２０１３−２４５１７９号公報、特開２０１４−００３２４９号公報、特開２０１４−００３２９９号公報、特開２０１４−０１３９１０号公報、特開２０１４−０１７４９３号公報、特開２０１４−０１７４９４号公報等に記載されている構成を挙げることができる。

次いで、本発明に係る有機ＥＬ素子を構成する各層の詳細について説明する。

〔透明基材〕
本発明に係る有機ＥＬ素子に適用可能な透明基材（３）としては、例えば、ガラス、プラスチック等の透明材料を挙げることができる。好ましく用いられる透明な透明基材（３）としては、ガラス、石英、樹脂フィルムを挙げることができる。

ガラス材料としては、例えば、シリカガラス、ソーダ石灰シリカガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。これらのガラス材料の表面には、隣接する層との密着性、耐久性、平滑性の観点から、必要に応じて、研磨等の物理的処理、無機物又は有機物からなる被膜や、これらの被膜を組み合わせたハイブリッド被膜を形成することができる。 樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（略称：ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（略称：ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート（略称：ＴＡＣ）、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート（略称：ＣＡＰ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースナイトレート等のセルロースエステル類及びそれらの誘導体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、シンジオタクティックポリスチレン、ポリカーボネート、ノルボルネン樹脂、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（略称：ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン類、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、アクリル及びポリアリレート類、アートン（商品名ＪＳＲ社製）及びアペル（商品名三井化学社製）等のシクロオレフィン系樹脂等を挙げることができる。

有機ＥＬ素子においては、上記説明した透明基材（３）上に、必要に応じて、ガスバリアー層を設ける構成であってもよい。

ガスバリアー層を形成する材料としては、水分や酸素など、有機ＥＬ素子の性能劣化を引き起こす成分の浸入を抑制する機能を有する材料であればよく、例えば、酸化ケイ素、二酸化ケイ素、窒化ケイ素などの無機物を用いることができる。更に、ガスバリアー層の脆弱性を改良するため、これら無機層と有機材料からなる有機層の積層構造を持たせることがより好ましい。無機層と有機層の積層順については特に制限はないが、両者を交互に複数回積層させることが好ましい。

（アノード電極：陽極）
有機ＥＬ素子を構成する陽極としては、Ａｇ、Ａｕ等の金属又は金属を主成分とする合金、ＣｕＩ、あるいはインジウム−スズの複合酸化物（ＩＴＯ）、ＳｎＯ_２及びＺｎＯ等の金属酸化物を挙げることができるが、金属又は金属を主成分とする合金であることが好ましく、更に好ましくは、銀又は銀を主成分とする合金である。

透明陽極を、銀を主成分として構成する場合、銀の純度としては、９９％以上であることが好ましい。また、銀の安定性を確保するためにパラジウム（Ｐｄ）、銅（Ｃｕ）及び金（Ａｕ）等が添加されていてもよい。

透明陽極は銀を主成分として構成されている層であるが、具体的には、銀単独で形成しても、あるいは銀（Ａｇ）を含有する合金から構成されていてもよい。そのような合金としては、例えば、銀−マグネシウム（Ａｇ−Ｍｇ）、銀−銅（Ａｇ−Ｃｕ）、銀−パラジウム（Ａｇ−Ｐｄ）、銀−パラジウム−銅（Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ）、銀−インジウム（Ａｇ−Ｉｎ）などが挙げられる。

上記陽極を構成する各構成材料の中でも、本発明に係る有機ＥＬ素子を構成する陽極としては、銀を主成分として構成し、厚さが２〜２０ｎｍの範囲内にある透明陽極であることが好ましいが、更に好ましくは厚さが４〜１２ｎｍの範囲内である。厚さが２０ｎｍ以下であれば、透明陽極の吸収成分及び反射成分が低く抑えられ、高い光透過率が維持されるため好ましい。

本発明でいう銀を主成分として構成している層とは、透明陽極中の銀の含有量が６０質量％以上であることをいい、好ましくは銀の含有量が８０質量％以上であり、より好ましくは銀の含有量が９０質量％以上であり、特に好ましくは銀の含有量が９８質量％以上である。また、本発明に係る透明陽極でいう「透明」とは、波長５５０ｎｍでの光透過率が５０％以上であることをいう。

透明陽極においては、銀を主成分として構成されている層が、必要に応じて複数の層に分けて積層された構成であっても良い。

また、本発明においては、陽極が、銀を主成分として構成する透明陽極である場合には、形成する透明陽極の銀膜の均一性を高める観点から、その下部に、下地層を設けることが好ましい。下地層としては、特に制限はないが、窒素原子又は硫黄原子を有する有機化合物を含有する層であることが好ましく、当該下地層上に、透明陽極を形成する方法が好ましい態様である。

〔中間電極〕
本発明に係る有機ＥＬ素子においては、陽極と陰極との間に、各有機機能層と発光層から構成される有機機能層ユニットを二つ以上積層した構造を有し、二つ以上の有機機能層ユニット間を、電気的接続を得るための独立した接続端子を有する中間電極層ユニットで分離した構造をとることができる。

〔発光層〕
有機ＥＬ素子を構成する発光層は、発光材料としてリン光発光化合物が含有されている構成が好ましい。

当該発光層は、電極又は電子輸送層から注入された電子と、正孔輸送層から注入された正孔とが再結合して発光する層であり、発光する部分は発光層の層内であっても発光層と隣接する層との界面であってもよい。

このような発光層としては、含まれる発光材料が発光要件を満たしていれば、その構成には特に制限はない。また、同一の発光スペクトルや発光極大波長を有する層が複数層あってもよい。この場合、各発光層間には非発光性の中間層を設ける構成であることが好ましい。

発光層の厚さの総和は、概ね１〜１００ｎｍの範囲内にあることが好ましく、より低い駆動電圧で発光させることができる点から１〜３０ｎｍの範囲内がさらに好ましい。なお、発光層の厚さの総和とは、発光層間に非発光性の中間層が存在する場合には、当該中間層も含む厚さである。

以上のような発光層は、後述する発光材料やホスト化合物を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法（ラングミュア・ブロジェット、Ｌａｎｇｍｕｉｒ Ｂｌｏｄｇｅｔｔ法）及びインクジェット法等の公知の方法により形成することができる。

また、発光層は、複数の発光材料を混合してもよく、リン光発光材料と蛍光発光材料（蛍光ドーパント、蛍光性化合物ともいう）とを同一発光層中に混合して用いてもよい。発光層の構成としては、ホスト化合物（発光ホスト等ともいう）及び発光材料（発光ドーパント化合物ともいう。）を含有し、発光材料より発光させることが好ましい。

〈ホスト化合物〉
発光層に含有されるホスト化合物としては、室温（２５℃）におけるリン光発光のリン光量子収率が０．１未満の化合物が好ましい。さらにリン光量子収率が０．０１未満であることが好ましい。また、発光層に含有される化合物の中で、その層中での体積比が５０％以上であることが好ましい。

ホスト化合物としては、公知のホスト化合物を単独で用いてもよく、あるいは、複数種のホスト化合物を用いてもよい。ホスト化合物を複数種用いることで、電荷の移動を制御することが可能となり、有機ＥＬ素子を高効率化することができる。また、後述する発光材料を複数種用いることで、異なる発光成分を混ぜることが可能となり、これにより任意の発光色を得ることができる。

発光層に用いられるホスト化合物としては、従来公知の低分子化合物でも、繰り返し単位をもつ高分子化合物でもよく、ビニル基やエポキシ基のような重合性基を有する低分子化合物（蒸着重合性発光ホスト）でもよい。

本発明に適用可能なホスト化合物としては、例えば、特開２００１−２５７０７６号公報、同２００１−３５７９７７号公報、同２００２−８８６０号公報、同２００２−４３０５６号公報、同２００２−１０５４４５号公報、同２００２−３５２９５７号公報、同２００２−２３１４５３号公報、同２００２−２３４８８８号公報、同２００２−２６０８６１号公報、同２００２−３０５０８３号公報、米国特許公開第２００５／０１１２４０７号明細書、米国特許公開第２００９／００３０２０２号明細書、国際公開第２００１／０３９２３４号、国際公開第２００８／０５６７４６号、国際公開第２００５／０８９０２５号、国際公開第２００７／０６３７５４号、国際公開第２００５／０３０９００号、国際公開第２００９／０８６０２８号、国際公開第２０１２／０２３９４７号、特開２００７−２５４２９７号公報、欧州特許第２０３４５３８号明細書等に記載されている化合物を挙げることができる。

〈発光材料〉
本発明で用いることのできる代表的な発光材料としては、リン光発光性化合物（リン光性化合物、リン光発光材料又はリン光発光ドーパントともいう。）及び蛍光発光性化合物（蛍光性化合物又は蛍光発光材料ともいう。）が挙げられる。

〈リン光発光性化合物〉
リン光発光性化合物とは、励起三重項からの発光が観測される化合物であり、具体的には室温（２５℃）にてリン光発光する化合物であり、リン光量子収率が２５℃で０．０１以上の化合物であると定義されるが、好ましいリン光量子収率は０．１以上である。

上記リン光量子収率は、第４版実験化学講座７の分光IIの３９８頁（１９９２年版、丸善）に記載の方法により測定できる。溶液中でのリン光量子収率は、種々の溶媒を用いて測定できるが、本発明においてリン光発光性化合物を用いる場合、任意の溶媒のいずれかにおいて、上記リン光量子収率として０．０１以上が達成されればよい。

リン光発光性化合物は、一般的な有機ＥＬ素子の発光層に使用される公知のものの中から適宜選択して用いることができるが、好ましくは元素の周期表で８〜１０族の金属を含有する錯体系化合物であり、さらに好ましくはイリジウム化合物、オスミウム化合物、白金化合物（白金錯体系化合物）又は希土類錯体であり、中でも最も好ましいのはイリジウム化合物である。

本発明においては、少なくとも一つの発光層が、二種以上のリン光発光性化合物が含有されていてもよく、発光層におけるリン光発光性化合物の濃度比が発光層の厚さ方向で変化している態様であってもよい。

本発明に使用できる公知のリン光発光性化合物の具体例としては、以下の文献に記載されている化合物等を挙げることができる。

Ｎａｔｕｒｅ ３９５，１５１（１９９８）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．７８，１６２２（２００１）、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．１９，７３９（２００７）、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１７，３５３２（２００５）、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．１７，１０５９（２００５）、国際公開第２００９／１００９９１号、国際公開第２００８／１０１８４２号、国際公開第２００３／０４０２５７号、米国特許公開第２００６／８３５４６９号明細書、米国特許公開第２００６／０２０２１９４号明細書、米国特許公開第２００７／００８７３２１号明細書、米国特許公開第２００５／０２４４６７３号明細書等に記載の化合物を挙げることができる。

また、Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．４０，１７０４（２００１）、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１６，２４８０（２００４）、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．１６，２００３（２００４）、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．ｌｎｔ．Ｅｄ．２００６，４５，７８００、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．８６，１５３５０５（２００５）、Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．３４，５９２（２００５）、Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２９０６（２００５）、Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．４２，１２４８（２００３）、国際公開第２００９／０５０２９０号、国際公開第２００９／０００６７３号、米国特許第７３３２２３２号明細書、米国特許公開第２００９／００３９７７６号明細書、米国特許第６６８７２６６号明細書、米国特許公開第２００６／０００８６７０号明細書、米国特許公開第２００８／００１５３５５号明細書、米国特許第７３９６５９８号明細書、米国特許公開第２００３／０１３８６５７号明細書、米国特許第７０９０９２８号明細書等に記載の化合物を挙げることができる。

また、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．ｌｎｔ．Ｅｄ．４７，１（２００８）、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１８，５１１９（２００６）、Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．４６，４３０８（２００７）、Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ ２３，３７４５（２００４）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．７４，１３６１（１９９９）、国際公開第２００６／０５６４１８号、国際公開第２００５／１２３８７３号、国際公開第２００５／１２３８７３号、国際公開第２００６／０８２７４２号、米国特許公開第２００５／０２６０４４１号明細書、米国特許第７５３４５０５号明細書、米国特許公開第２００７／０１９０３５９号明細書、米国特許第７３３８７２２号明細書、米国特許第７２７９７０４号明細書、米国特許公開第２００６／１０３８７４号明細書等に記載の化合物も挙げることができる。

さらには、国際公開第２００５／０７６３８０号、国際公開第２００８／１４０１１５号、国際公開第２０１１／１３４０１３号、国際公開第２０１０／０８６０８９号、国際公開第２０１２／０２０３２７号、国際公開第２０１１／０５１４０４号、国際公開第２０１１／０７３１４９号、特開２００９−１１４０８６号公報、特開２００３−８１９８８号公報、特開２００２−３６３５５２号公報等に記載の化合物も挙げることができる。

本発明において好ましいリン光発光性化合物としては、Ｉｒを中心金属に有する有機金属錯体が挙げられる。さらに好ましくは、金属−炭素結合、金属−窒素結合、金属−酸素結合、金属−硫黄結合の少なくとも１つの配位様式を含む錯体が好ましい。

上記説明したリン光発光性化合物（リン光発光性金属錯体ともいう）は、例えば、Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｅｔｔｅｒ誌、ｖｏｌ３、Ｎｏ．１６、２５７９〜２５８１頁（２００１）、Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第３０巻、第８号、１６８５〜１６８７頁（１９９１年）、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１２３巻、４３０４頁（２００１年）、Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第４０巻、第７号、１７０４〜１７１１頁（２００１年）、Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第４１巻、第１２号、３０５５〜３０６６頁（２００２年）、Ｎｅｗ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ．，第２６巻、１１７１頁（２００２年）、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第４巻、６９５〜７０９頁（２００４年）、さらにこれらの文献中に記載されている参考文献等に開示されている方法を適用することにより合成することができる。

〈蛍光発光性化合物〉
蛍光発光性化合物としては、クマリン系色素、ピラン系色素、シアニン系色素、クロコニウム系色素、スクアリウム系色素、オキソベンツアントラセン系色素、フルオレセイン系色素、ローダミン系色素、ピリリウム系色素、ペリレン系色素、スチルベン系色素、ポリチオフェン系色素又は希土類錯体系蛍光体等が挙げられる。

〔有機機能層ユニット〕
次いで、有機機能層ユニットを構成する発光層以外の各層として、電荷注入層、正孔輸送層、電子輸送層及び阻止層の順に説明する。

（電荷注入層）
電荷注入層は、駆動電圧低下や発光輝度向上のために、電極と発光層の間に設けられる層のことで、「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日エヌ・ティー・エス社発行）」の第２編第２章「電極材料」（１２３〜１６６頁）にその詳細が記載されており、正孔注入層と電子注入層とがある。

電荷注入層としては、一般には、正孔注入層であれば、陽極と発光層又は正孔輸送層との間、電子注入層であれば陰極と発光層又は電子輸送層との間に存在させることができるが、本発明においては、透明電極に隣接して電荷注入層を配置させることが好ましい。

正孔注入層は、駆動電圧低下や発光輝度向上のために、透明電極である陽極に隣接して配置される層であり、「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日エヌ・ティー・エス社発行）」の第２編第２章「電極材料」（１２３〜１６６頁）に詳細が記載されている。

正孔注入層は、特開平９−４５４７９号公報、同９−２６００６２号公報、同８−２８８０６９号公報等にもその詳細が記載されており、正孔注入層に用いられる材料としては、例えば、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、トリアリールアミン誘導体、カルバゾール誘導体、インドロカルバゾール誘導体、イソインドール誘導体、アントラセンやナフタレン等のアセン系誘導体、フルオレン誘導体、フルオレノン誘導体、及びポリビニルカルバゾール、芳香族アミンを主鎖又は側鎖に導入した高分子材料又はオリゴマー、ポリシラン、導電性ポリマー又はオリゴマー（例えば、ＰＥＤＯＴ（ポリエチレンジオキシチオフェン）：ＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸）、アニリン系共重合体、ポリアニリン、ポリチオフェン等）等が挙げられる。

トリアリールアミン誘導体としては、α−ＮＰＤ（４，４′−ビス〔Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ〕ビフェニル）に代表されるベンジジン型や、ＭＴＤＡＴＡ（４，４′，４″−トリス〔Ｎ−（３−メチルフェニル）−Ｎ−フェニルアミノ〕トリフェニルアミン）に代表されるスターバースト型、トリアリールアミン連結コア部にフルオレンやアントラセンを有する化合物等が挙げられる。

また、特表２００３−５１９４３２号公報や特開２００６−１３５１４５号公報等に記載されているようなヘキサアザトリフェニレン誘導体も同様に正孔輸送材料として用いることができる。

電子注入層は、駆動電圧低下や発光輝度向上のために、陰極と発光層との間に設けられる層のことであり、陰極が本発明に係る透明電極で構成されている場合には、当該透明電極に隣接して設けられ、「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日エヌ・ティー・エス社発行）」の第２編第２章「電極材料」（１２３〜１６６頁）に詳細に記載されている。

電子注入層は、特開平６−３２５８７１号公報、同９−１７５７４号公報、同１０−７４５８６号公報等にもその詳細が記載されており、電子注入層に好ましく用いられる材料の具体例としては、ストロンチウムやアルミニウム等に代表される金属、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム等に代表されるアルカリ金属化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム等に代表されるアルカリ金属ハライド層、フッ化マグネシウムに代表されるアルカリ土類金属化合物層、酸化モリブデン、酸化アルミニウム等に代表される金属酸化物、リチウム８−ヒドロキシキノレート（Ｌｉｑ）等に代表される金属錯体等が挙げられる。また、陰極が透明電極である場合は、金属錯体等の有機材料が特に好適に用いられる。電子注入層はごく薄い膜であることが望ましく、構成材料にもよるが、その層厚は１ｎｍ〜１０μｍの範囲が好ましい。

（正孔輸送層）
正孔輸送層とは正孔を輸送する機能を有する正孔輸送材料からなり、広い意味で正孔注入層及び電子阻止層も正孔輸送層の機能を有する。正孔輸送層は単層又は複数層設けることができる。

正孔輸送材料としては、正孔の注入又は輸送、電子の障壁性のいずれかを有するものであり、有機物、無機物のいずれであってもよい。例えば、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、アニリン系共重合体、導電性高分子オリゴマー及びチオフェンオリゴマー等が挙げられる。

正孔輸送材料としては、上記のものを使用することができるが、ポルフィリン化合物、芳香族第３級アミン化合物及びスチリルアミン化合物を用いることができ、特に芳香族第３級アミン化合物を用いることが好ましい。

芳香族第３級アミン化合物及びスチリルアミン化合物の代表例としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラフェニル−４，４′−ジアミノフェニル、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−〔１，１′−ビフェニル〕−４，４′−ジアミン（略称：ＴＰＤ）、２，２−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラ−ｐ−トリル−４，４′−ジアミノビフェニル、１，１−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）−４−フェニルシクロヘキサン、ビス（４−ジメチルアミノ−２−メチルフェニル）フェニルメタン、ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）フェニルメタン、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ジ（４−メトキシフェニル）−４，４′−ジアミノビフェニル、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラフェニル−４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ビス（ジフェニルアミノ）クオードリフェニル、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ（ｐ−トリル）アミン、４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）−４′−〔４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）スチリル〕スチルベン、４−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ−（２−ジフェニルビニル）ベンゼン、３−メトキシ−４′−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノスチルベンゼン及びＮ−フェニルカルバゾール等が挙げられる。

正孔輸送層は、上記正孔輸送材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法を含む印刷法及びＬＢ法（ラングミュア・ブロジェット、Ｌａｎｇｍｕｉｒ Ｂｌｏｄｇｅｔｔ法）等の公知の方法により、薄膜化することにより形成することができる。正孔輸送層の層厚については特に制限はないが、通常は５ｎｍ〜５μｍ程度、好ましくは５〜２００ｎｍの範囲である。この正孔輸送層は、上記材料の一種又は二種以上からなる一層構造であってもよい。

また、正孔輸送層の材料に不純物をドープすることにより、ｐ性を高くすることもできる。その例としては、特開平４−２９７０７６号公報、特開２０００−１９６１４０号公報、同２００１−１０２１７５号公報及びＪ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，９５，５７７３（２００４）等に記載されたものが挙げられる。

このように、正孔輸送層のｐ性を高くすると、より低消費電力の有機ＥＬ素子を作製することができるため好ましい。

（電子輸送層）
電子輸送層は、電子を輸送する機能を有する材料から構成され、広い意味で電子注入層や正孔阻止層も電子輸送層に含まれる。電子輸送層は、単層構造又は複数層の積層構造として設けることができる。

単層構造の電子輸送層及び積層構造の電子輸送層において、発光層に隣接する層部分を構成する電子輸送材料（正孔阻止材料を兼ねる）としては、カソード（陰極）より注入された電子を発光層に伝達する機能を有していれば良い。このような材料としては、従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。例えば、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン、アントロン誘導体及びオキサジアゾール誘導体等が挙げられる。さらに、上記オキサジアゾール誘導体において、オキサジアゾール環の酸素原子を硫黄原子に置換したチアジアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有するキノキサリン誘導体も、電子輸送層の材料として用いることができる。さらにこれらの材料を高分子鎖に導入した高分子材料又はこれらの材料を高分子の主鎖とした高分子材料を用いることもできる。

また、８−キノリノール誘導体の金属錯体、例えば、トリス（８−キノリノール）アルミニウム（略称：Ａｌｑ_３）、トリス（５，７−ジクロロ−８−キノリノール）アルミニウム、トリス（５，７−ジブロモ−８−キノリノール）アルミニウム、トリス（２−メチル−８−キノリノール）アルミニウム、トリス（５−メチル−８−キノリノール）アルミニウム、ビス（８−キノリノール）亜鉛（略称：Ｚｎｑ）等及びこれらの金属錯体の中心金属がＩｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｎ、Ｇａ又はＰｂに置き替わった金属錯体も、電子輸送層の材料として用いることができる。

電子輸送層は、上記材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法を含む印刷法及びＬＢ法等の公知の方法により、薄膜化することで形成することができる。電子輸送層の層厚については特に制限はないが、通常は５ｎｍ〜５μｍ程度、好ましくは５〜２００ｎｍの範囲内である。電子輸送層は上記材料の一種又は二種以上からなる単一構造であってもよい。

（阻止層）
阻止層としては、正孔阻止層及び電子阻止層が挙げられ、上記説明した有機機能層ユニット５の各構成層の他に、必要に応じて設けられる層である。例えば、特開平１１−２０４２５８号公報、同１１−２０４３５９号公報、及び「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日エヌ・ティー・エス社発行）」の２３７頁等に記載されている正孔阻止（ホールブロック）層等を挙げることができる。

正孔阻止層とは、広い意味では、電子輸送層の機能を有する。正孔阻止層は、電子を輸送する機能を有しつつ正孔を輸送する能力が著しく小さい正孔阻止材料からなり、電子を輸送しつつ正孔を阻止することで電子と正孔の再結合確率を向上させることができる。また、電子輸送層の構成を必要に応じて、正孔阻止層として用いることができる。正孔阻止層は、発光層に隣接して設けられていることが好ましい。

一方、電子阻止層とは、広い意味では、正孔輸送層の機能を有する。電子阻止層は、正孔を輸送する機能を有しつつ、電子を輸送する能力が著しく小さい材料からなり、正孔を輸送しつつ電子を阻止することで電子と正孔の再結合確率を向上させることができる。また、正孔輸送層の構成を必要に応じて電子阻止層として用いることができる。本発明に適用する正孔阻止層の層厚としては、好ましくは３〜１００ｎｍの範囲であり、さらに好ましくは５〜３０ｎｍの範囲である。

〔陰極〕
陰極は、有機機能層ユニットや発光層に正孔を供給するために機能する電極層であり、金属、合金、有機又は無機の導電性化合物若しくはこれらの混合物が用いられる。具体的には、金、アルミニウム、銀、マグネシウム、リチウム、マグネシウム／銅混合物、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、インジウム、リチウム／アルミニウム混合物、希土類金属、ＩＴＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２及びＳｎＯ_２等の酸化物半導体などが挙げられる。

陰極は、これらの導電性材料を蒸着やスパッタリング等の方法により薄膜を形成させて作製することができる。また、第２電極としてのシート抵抗は、数百Ω／ｓｑ．以下が好ましく、膜厚は通常５ｎｍ〜５μｍ、好ましくは５〜２００ｎｍの範囲内で選ばれる。

なお、有機ＥＬ素子が、陰極側からも発光光Ｌを取り出す、両面発光型の場合には、光透過性の良好な陰極を選択して構成すればよい。

〔封止部材〕
有機ＥＬ素子を封止するのに用いられる封止手段としては、例えば、図２で示すように、封止部材（８）と、陰極（６）及び透明基板（３）とを封止用接着剤（７）で接着する方法を挙げることができる。

封止部材（８）としては、有機ＥＬ素子の表示領域を覆うように配置されていればよく、凹板状でも、平板状でもよい。また透明性及び電気絶縁性は特に限定されない。

具体的には、ガラス板、ポリマー板、フィルム、金属板、フィルム等が挙げられる。ガラス板としては、特にソーダ石灰ガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、鉛ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス、石英等を挙げることができる。また、ポリマー板としては、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルファイド、ポリサルフォン等を挙げることができる。金属板としては、ステンレス、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、クロム、チタン、モリブテン、シリコン、ゲルマニウム及びタンタルからなる群から選ばれる一種以上の金属又は合金が挙げられる。

封止部材（８）としては、有機ＥＬ素子を薄膜化することできる観点から、ポリマーフィルム及び金属フィルムを好ましく使用することができる。さらに、ポリマーフィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１２９−１９９２に準拠した方法で測定された温度２５±０．５℃、相対湿度９０±２％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１×１０^−３ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましく、さらには、ＪＩＳ Ｋ ７１２６−１９８７に準拠した方法で測定された酸素透過度が、１×１０^−３ｍｌ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ（１ａｔｍは、１．０１３２５×１０^５Ｐａである）以下であって、温度２５±０．５℃、相対湿度９０±２％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１×１０^−３ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましい。

封止用接着剤（７）としては、例えば、アクリル酸系オリゴマー、メタクリル酸系オリゴマーの反応性ビニル基を有する光硬化および熱硬化型接着剤、２−シアノアクリル酸エステル等の湿気硬化型等の接着剤を挙げることができる。また、エポキシ系等の熱および化学硬化型（二液混合）を挙げることができる。また、ホットメルト型のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンを挙げることができる。また、カチオン硬化タイプの紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤を挙げることができる。

封止部材と有機ＥＬ素子の表示領域（発光領域）との間隙には、封止用接着剤（７）の他には、気相及び液相では窒素、アルゴン等の不活性気体やフッ化炭化水素、シリコンオイルのような不活性液体を注入することもできる。また、封止部材と有機ＥＬ素子の表示領域との間隙を真空とすることや、間隙に吸湿性化合物を封入することもできる。

〔有機ＥＬ素子の製造方法〕
有機ＥＬ素子の製造方法としては、透明基材上に、陽極、発光層を含む有機機能層ユニット及び陰極を積層して形成することができる。

まず、透明基材を準備し、該透明基材上に、所望の電極物質、例えば、陽極用物質からなる薄膜を１μｍ以下、好ましくは１０〜２００ｎｍの範囲内の膜厚になるように、蒸着やスパッタリング等の方法により形成させ、陽極を形成する。同時に、陽極端部に、外部電源と接続する接続電極部を形成する。

次に、この上に、有機機能層ユニットとして、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層等を順に積層する。

これらの各有機機能層の形成は、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法、蒸着法、印刷法等があるが、均質な層が得られやすく、かつ、ピンホールが生成しにくい等の点から、真空蒸着法又はスピンコート法が特に好ましい。更に、層ごとに異なる形成法を適用しても良い。これらの各層の形成に蒸着法を採用する場合、その蒸着条件は使用する化合物の種類等により異なるが、一般にボート加熱温度５０〜４５０℃、真空度１×１０^−６〜１×１０^−２Ｐａ、蒸着速度０．０１〜５０ｎｍ／秒、基板温度−５０〜３００℃、層厚０．１〜５μｍの範囲内で、各条件を適宜選択することが望ましい。

以上のようにして有機機能層ユニットを形成した後、この上部に陰極を蒸着法やスパッタ法などの適宜の形成法によって形成する。この際、陰極は、有機機能層ユニットによって陽極に対して絶縁状態を保ちつつ、有機機能層ユニットの上方から透明基板の周縁に端子部分を引き出した形状にパターン形成する。

陰極の形成後、これら透明基材、陽極、発光層を含む有機機能層ユニット及び陰極を封止材で封止する。すなわち、陽極及び陰極の端子部分を露出させた状態で、透明基材上に、少なくとも有機機能層ユニットを覆う封止材を設ける。

また、有機ＥＬパネルの製造において、例えば、有機ＥＬ素子の各電極と、発光素子駆動回路ユニット（１２）、あるいはタッチ検出回路ユニット（１４）と電気的に接続するが、その際に用いることのできる電気的な接続部材としては、導電性を備えた部材であれば特に制限はないが、異方性導電膜（ＡＣＦ）、導電性ペースト、又は金属ペーストであることが好ましい態様である。

異方性導電膜（ＡＣＦ）とは、例えば、熱硬化性樹脂に混ぜ合わせた導電性を持つ微細な導電性粒子を有する層を挙げることができる。本発明に用いることができる導電性粒子含有層としては、異方性導電部材としての導電性粒子を含有する層であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。本発明に係る異方性導電部材として用いることができる導電性粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属粒子、金属被覆樹脂粒子などが挙げられる。市販されているＡＣＦとしては、例えば、ＭＦ−３３１（日立化成製）などの、樹脂フィルムにも適用可能な低温硬化型のＡＣＦを挙げることができる。

金属粒子としては、例えば、ニッケル、コバルト、銀、銅、金、パラジウムなどが挙げられ、金属被覆樹脂粒子としては、例えば、樹脂コアの表面をニッケル、銅、金、及びパラジウムのいずれかの金属を被覆した粒子が挙げられ、金属ペーストとしては、市販されている金属ナノ粒子ペースト等を挙げることができる。

《有機ＥＬモジュールの適用分野》
本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュールは、スモールフォーマット化及び薄型化を達成し、工程の簡素化を達成することができる有機エレクトロルミネッセンスモジュールであり、スマートフォンやタブレット等の各種スマートデバイス及び照明装置に好適に利用できる。

〔スマートデバイス〕
図１９は、アイコン部に本発明の有機ＥＬモジュールを具備したスマートデバイス（１００）の一例を示す概略構成図である。本発明の有機ＥＬモジュールは、アイコン部以外にも、主画面等に適用が可能である。

本発明のスマートデバイス（１００）は、図４〜図１８で説明したマルチタッチ検出機能を有する有機エレクトロルミネッセンスモジュール（ＭＤ）と、液晶表示装置（１２０）等を備えて構成されている。液晶表示装置（１２０）としては、従来公知の液晶表示装置を用いることができる。

図１９では、本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュール（ＭＤ）を構成する２つの有機ＥＬ素子が発光している状態を示しており、正面側から見て２つのタッチ検出部（１１１Ａ及び１１１Ｂ）の発光が視認される。なお、図１９に示される表示パターン（１１１Ａ及び１１１Ｂ）の形状は、マルチタッチ機能を有する一例であってこれらに限られるものでなく、いずれの図形、文字、模様等であっても良い。ここで、「表示パターン」とは、有機ＥＬ素子の発光により表示される図案（図の柄や模様）、文字、画像等をいう。

〔照明装置〕
本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュールは、照明装置にも適用が可能である。本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュールを具備した照明装置としては、家庭用照明、車内照明、液晶表示装置のバックライト等、表示装置にも有用に用いられる。その他、時計等のバックライト、看板広告、信号機、光記憶媒体等の光源、電子写真複写機の光源、光通信処理機の光源、光センサーの光源等、さらには表示装置を必要とする一般の家庭用電気器具等広い範囲の用途が挙げられる。

本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュールは、スモールフォーマット化及び薄型化を達成し、工程の簡素化を達成することができる有機エレクトロルミネッセンスモジュールであり、スマートフォンやタブレット等の各種スマートデバイス及び照明装置に好適に利用できる。

１、ＭＤ 有機ＥＬモジュール
２ 有機ＥＬパネル
３ 透明基材
４Ａ、４Ｂ アノード電極
５ 有機機能層ユニット
６ カソード電極
７ 封止用接着剤
８ 封止部材
１０ 従来型のタッチ検出電極
１１ カバーガラス
１２ 発光素子駆動回路ユニット
１４ タッチ検出回路ユニット
１５ 指
１６ 接地（アース）
２１Ａ、２１Ｂ コンデンサー（Ｃｅｌ）
２２Ａ、２２Ｂ 有機ＥＬ素子
２３ 発光素子駆動回路部
２４Ａ、２４Ｂ タッチ検出回路部
２５Ａ、２５Ｂ アノード電極配線
２６ カソード電極配線
２７、２７Ａ、２７Ｂ グランド
２８Ａ、２８Ｂ 発光制御情報ルート
２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ タッチ検出情報ルート
３１、Ｃｓ１，Ｃｓ２，Ｃｓ３ コンデンサー（Ｃｓ）
１００ スマートデバイス
１１１Ａ、１１１Ｂ 表示パターン
１２０ 液晶表示装置
１ＦＴ １フレーム期間
Ｃｆ 指食時の静電容量
ＬＴ 発光期間
ＳＴ タッチ検出期間
ＳＷ１ スイッチ１
ＳＷ２ スイッチ２
ＳＷ３ スイッチ３
ＳＷ４ スイッチ４
ＳＷ５ スイッチ５
ＳＷ６ スイッチ６
ｔ 待機時間
τ ＯＬＥＤ充放電時定数

Claims (10)

1. 操作体による接触又は近接を検出するタッチ機能を有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールであって、
   静電容量方式のタッチ検出回路部を有するタッチ検出回路ユニットと、有機エレクトロルミネッセンスパネルを駆動する発光素子駆動回路部を有する発光素子駆動回路ユニットとを有し、
   前記有機エレクトロルミネッセンスパネルは、複数の発光エリアを有し、内部の対向する位置に少なくとも２つの面状の一対の電極を有し、前記一対の電極が前記発光素子駆動回路ユニットに接続され、前記一対の電極のいずれか一方がタッチ検出電極であり、前記一対の電極の双方又はいずれか一方が前記タッチ検出回路ユニットに接続され、
   前記一対の電極のうち、一方の電極は複数個に分割され、他方の電極は単一構成であり、
   かつ、前記一対の電極のうち、前記複数個に分割されている一方の電極群、及び前記他方の単一構成の電極の全てが、タッチ検出期間に同一電位が印加されている、
   ことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスモジュール。
2. 前記複数個に分割されている一方の電極が、タッチ検出電極であることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。
3. 前記発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、前記タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間とが分離される状態であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。
4. 前記タッチ検出期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されない状態であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。
5. 前記発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、前記タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間とが分離され、前記タッチ検出期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されないように、前記一対の電極の少なくとも一方の電極がフローティング電位の状態であり、かつ前記一対の電極の他方の電極が同電位な状態にあることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。
6. 前記発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、前記タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間とが分離され、前記タッチ検出期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されないように、前記一対の電極が同電位な状態にあることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。
7. 前記発光素子駆動回路部により制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルが連続的に発光し、前記タッチ検出回路部により制御するタッチ検出期間が周期的に出現する駆動方式であることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。
8. 前記発光期間の最後に、逆印加電圧期間を有することを特徴とする請求項３、請求項５又は請求項６に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュールを具備したことを特徴とするスマートデバイス。
10. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュールを具備したことを特徴とする照明装置。

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