JP6739962B2 - Pants type disposable diaper - Google Patents
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Description
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。 The present invention relates to a pants-type disposable diaper.
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。 The pants-type disposable diaper includes an outer body that individually or integrally configures the front body and the back body, and an inner body that includes an absorber and is attached to the inner surface of the outer body so as to extend from the front body to the back body, Generally, a waist opening and a pair of left and right leg openings are formed by joining both side edges of the outer body of the front body and both side edges of the outer body of the rear body to form a side seal portion. Target.
パンツタイプ使い捨ておむつの外装体には、サイドシール部を有する前後方向範囲（ウエスト開口から脚開口の上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域等に、糸ゴム等の弾性部材を設けて伸縮性を付加することが一般的となっており（例えば、特許文献１、２参照）、そのための弾性部材としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を長手方向に伸長した状態で多数並べて固定する手法が広く採用されているが、面的なフィット性に優れるものとして、弾性フィルムを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。（例えば特許文献３参照）。 The outer body of the pants-type disposable diaper is expanded and contracted by providing elastic members such as thread rubber in the waist area defined by the front-rear direction range (the front-rear direction range from the waist opening to the upper ends of the leg openings) having side seals. Is generally added (see, for example, Patent Documents 1 and 2), and as elastic members therefor, conventionally, a large number of elongated elastic elastic members such as rubber thread are stretched in the longitudinal direction. A method of fixing them side by side is widely adopted, but a method of attaching an elastic film in a state of being stretched in a direction in which elasticity is imparted has also been proposed as one having excellent planar fit property. (For example, refer to Patent Document 3).
この弾性フィルムをシート層で挟んだ伸縮構造（以下、弾性フィルム伸縮構造ともいう）は、例えば伸縮領域が不織布からなる第１シート層と、不織布からなる第２シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、第１シート層及び第２シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されてなるものである。
このような弾性フィルム伸縮構造は、自然長状態では、接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、接合部の間隔が狭くなり、第１シート層及び第２シート層における接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。反対に伸長時には、接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、接合部の間隔及び第１シート層及び第２シート層における収縮皺が広がり、第１シート層及び第２シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。この弾性フィルム伸縮構造は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第１シート層及び第２シート層と弾性フィルムとの接合が無く、かつ第１シート層及び第２シート層の接合も極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性フィルムの貫通孔が通気性向上にも寄与するという利点がある。
A stretchable structure in which this elastic film is sandwiched between sheet layers (hereinafter, also referred to as an elastic film stretchable structure) has, for example, an elastic film between a first sheet layer having a stretchable region made of a nonwoven fabric and a second sheet layer made of a nonwoven fabric. While being laminated, the first sheet layer and the second sheet layer are arranged at intervals in the stretching direction and the direction orthogonal thereto while the elastic film is stretched in the stretching direction along their surface. In addition, a large number of joints are joined through through holes formed in the elastic film.
In such a stretchable structure of the elastic film, in the natural length state, as the elastic film contracts between the joints, the gap between the joints becomes narrower, and the elastic stretch between the joints in the first sheet layer and the second sheet layer. A shrink wrinkle is formed that extends in a direction intersecting the direction. On the other hand, at the time of stretching, as the elastic film stretches between the joints, the gap between the joints and the shrinkage creases in the first sheet layer and the second sheet layer widen, and the first sheet layer and the second sheet layer are completely developed. Elastic extension is possible up to the state. This elastic film stretchable structure is not only excellent in surface fit, but also has no bonding between the first sheet layer and the second sheet layer and the elastic film, and the bonding between the first sheet layer and the second sheet layer is extremely high. Since it is small, it is very flexible, and the through holes of the elastic film also have the advantage of contributing to the improvement of air permeability.
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、外装体に弾性フィルム伸縮構造を採用する場合、構造の簡素化及び資材コストの抑制のためには、同一の弾性フィルムによりできるだけ広範囲に伸縮領域を形成することが望まれる。 In the pants-type disposable diaper, when the elastic film stretchable structure is adopted for the outer package, it is desirable to form the stretchable region as wide as possible with the same elastic film in order to simplify the structure and reduce the material cost.
しかし、弾性フィルム伸縮構造は、通常では伸縮方向と直交する方向に締め付け力を変化させることができない。また、弾性フィルム伸縮構造は、柔軟性を確保するために弾性フィルムを薄くすると弾性フィルムが弱くなるため、どちらかといえば締め付け力を強く発揮させるのに不向きな構造である。 However, the elastic film stretchable structure cannot normally change the tightening force in the direction orthogonal to the stretchable direction. Further, the elastic film stretchable structure is rather unsuitable for exerting a strong tightening force because the elastic film becomes weaker if the elastic film is thinned in order to ensure flexibility.
そこで、本発明の主たる課題は、脚周りの脚開口の縁部分及びそれに続く部分が同一の弾性フィルムによる伸縮構造でありながら、脚周りの脚開口の縁部分をより強く締め付けることができるパンツタイプ使い捨ておむつを提供することにある。 Therefore, the main problem of the present invention is a pants type that can tighten the edge portion of the leg opening around the leg more strongly, while the edge portion of the leg opening around the leg and the subsequent portion are elastic structures made of the same elastic film. To provide disposable diapers.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側外装部分及び背側外装部分を有し、前記腹側外装部分の側縁部と前記背側外装部分の側縁部とが幅方向両側で接合されてウエスト開口が形成された、外装体と、
腹側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び背側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記外装体における前記内装体の幅方向両外側に位置する縁により、脚周りの脚開口の縁の少なくとも一部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記腹側外装部分及び背側外装部分の少なくとも一方の外装部分は、
前記脚開口の縁からそれに続く部分にかけて、第１シート層と第２シート層との間に幅方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層された基本積層部分と、
前記基本積層部分から連続する弾性フィルム並びに前記第１シート層及び第２シート層の少なくとも一方のシート層が、前記弾性フィルムと共に折り返された折り返し積層部分とを有しており、
前記基本積層部分及び折り返し積層部分では、前記第１シート層及び第２シート層が、幅方向及び前後方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で接合されており、
前記折り返し積層部分における前記接合部の面積率が、幅方向中間から幅方向両側に向かうにつれて二段階で高くなるように構成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
MEANS TO SOLVE THE PROBLEM This invention which solved the said subject is as follows.
<Invention of Claim 1>
An exterior body having a belly side exterior portion and a back side exterior portion, wherein a side edge portion of the abdominal side exterior portion and a side edge portion of the back side exterior portion are joined at both widthwise sides to form a waist opening. When,
An interior provided so that the abdominal portion is joined to the widthwise central region of the abdominal exterior body and the dorsal portion is joined to the widthwise central region of the dorsal exterior body so as to pass through the crotch of the wearer. With a body,
In the pants-type disposable diaper, at least a part of the edge of the leg opening around the leg is formed by the edges positioned on both widthwise outer sides of the inner body in the outer body,
At least one exterior portion of the ventral exterior portion and the back exterior portion,
A basic laminated portion in which an elastic film that is stretchable in the width direction is laminated between the first sheet layer and the second sheet layer from the edge of the leg opening to the subsequent portion;
At least one sheet layer of the elastic film and the first sheet layer and the second sheet layer continuous from the basic laminated portion has a folded laminated portion folded back together with the elastic film,
In the basic laminated portion and the folded laminated portion, the first sheet layer and the second sheet layer are joined at a large number of joint portions arranged at intervals in the width direction and the front-rear direction, respectively .
The area ratio of the joint portion in the folded laminated portion is configured to be increased in two steps from the widthwise middle to both sides in the widthwise direction.
A pants-type disposable diaper characterized by this.
本発明では、脚周りに折り返し積層部分を設けることにより、弾性フィルムが二層となり、それに続く部分（基本積層部分）では単層となるため、折り返し積層部分及びそれに続く部分（基本積層部分）が同一の弾性フィルムによる伸縮構造でありながら、脚開口の縁部分をより強く締め付けることができるようになる。よって、弾性フィルムのみでパンツタイプ使い捨ておむつに好ましいフィット性を作り出すことができる。 In the present invention, by providing the folded laminated portion around the legs, the elastic film has two layers, and the subsequent portion (basic laminated portion) becomes a single layer. Therefore, the folded laminated portion and the portion following it (basic laminated portion) are Even with the elastic structure made of the same elastic film, the edge portion of the leg opening can be tightened more strongly. Therefore, it is possible to create a preferable fit property for the pants-type disposable diaper only with the elastic film.
前記外装体は、前記腹側外装部分をなす腹側外装体の両側部と前記背側外装部分をなす背側外装体の両側部とが接合されたものであり、前記腹側外装体と前記背側外装体とが股間側で連続せずに離間されている態様とすることができる。 The exterior body is one in which both side portions of a ventral side exterior body forming the ventral side exterior portion and both sides of a back side exterior body forming the back side exterior portion are joined. The back exterior body may be separated from the crotch side without being continuous.
このような外装二分割タイプのものは、外装部分に折り返し積層部分を形成しやすいため好ましい。 Such an exterior two-part type is preferable because it is easy to form a folded laminated portion on the exterior portion.
前記折り返し積層部分では、前記基本積層部分で弾性フィルムの内側に位置するシート層が前記弾性フィルムとともに基本積層部分の外側に折り返されている態様とすることができる。 In the folded-back laminated portion, the sheet layer located inside the elastic film in the basic laminated portion may be folded back together with the elastic film to the outside of the basic laminated portion.
折り返し積層部分の折り返し側は適宜定めることができるが、基本積層部分の外側に折り返すと、強く締め付ける部分の内面に凹凸が生じないため、装着感が良好となる。 The folding-back side of the folded-back laminated portion can be appropriately determined, but when folded back to the outside of the basic laminated portion, unevenness does not occur on the inner surface of the strongly tightened portion, so that the wearing feeling is good.
前記折り返し積層部分における前記接合部の面積率が、幅方向中間から幅方向両側に向かうにつれて段階的又は連続的に高くなるように構成されている態様とすることができる。 It is possible to adopt a mode in which the area ratio of the joint portion in the folded-back laminated portion is configured to increase stepwise or continuously from the middle in the width direction to both sides in the width direction.
本発明のような弾性フィルム伸縮構造では、基本的に、接合部の面積率が高くなるほど第１シート層及び第２シート層が弾性フィルムにより収縮する部分が少なくなり、弾性限界伸びも低下する。よって、脚開口の縁部分の折り返し積層部分における接合部の面積率が、幅方向中間から幅方向両側に向かうにつれて段階的又は連続的に高くなるように構成されていると、ウエストや脚周りのフィット性を向上させることができる。
ここで、「弾性限界伸び」とは、弾性限界（換言すれば第１シート層及び第２シート層が完全に展開した状態）における伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表すものであり、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば伸縮領域）における対象部分（例えば接合部）の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。
In the elastic film stretchable structure as in the present invention, basically, the higher the area ratio of the joint portion is, the less the portion where the first sheet layer and the second sheet layer shrinks due to the elastic film, and the elastic limit elongation also decreases. Therefore, when the area ratio of the joint portion in the folded laminated portion of the edge portion of the leg opening is configured to be gradually or continuously increased from the middle in the width direction to both sides in the width direction, the waist and the leg circumference The fit can be improved.
Here, the “elastic limit elongation” means the elongation at the elastic limit (in other words, the state where the first sheet layer and the second sheet layer are completely developed), and the natural length is 100 at the elastic limit. When expressed as a percentage, it is expressed as a percentage, and the "area ratio" means the ratio of the target portion to the unit area, and the total area of the target portion (for example, the joint portion) in the target region (for example, the stretchable region) is It is expressed as a percentage by dividing it by the area of the target region, and in particular, the “area ratio of the joint portion” means the area ratio in the state of being stretched to the elastic limit in the stretching direction.
以上のとおり、本発明によれば、脚開口の縁部分及びそれに続く部分が同一の弾性フィルムによる伸縮構造でありながら、脚開口の縁部分をより強く締め付けることができるパンツタイプ使い捨ておむつとなる、等の利点がもたらされる。 As described above, according to the present invention, the pants-type disposable diaper can tighten the edge portion of the leg opening more strongly, while the edge portion of the leg opening and the portion subsequent thereto have the same elastic film stretch structure. Etc. are brought about.
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤を示しているが、対象部材の溶着により接合を行う溶着手段を用いることもできる。ホットメルト接着剤は、ベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル等のパターンで塗布する他、弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布を採用することもできる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the dotted pattern portion in the cross-sectional view shows the hot melt adhesive, but it is also possible to use a welding means for joining the target members by welding. The hot melt adhesive is applied in a pattern such as solid, bead, curtain, summit or spiral, and the fixed portion of the elastic expansion/contraction member is used instead of or together with the outer peripheral surface of the elastic expansion/contraction member such as comb gun or Surelap coating. It is also possible to apply the coating to.
図１〜図７はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、腹側外装体２６の幅方向両側の側縁部と背側外装体２７の幅方向両側の側縁部とが、縦方向に沿ってヒートシールや超音波溶着等により接合されて筒状の外装体２６，２７が形成されるとともに、外装体２６，２７における腹側外装体２６の幅方向中央部内面に内装体２００の前端部が、及び背側外装体２７の幅方向中央部内面に内装体２００の後端部が、それぞれホットメルト接着剤等により連結されている。符号１２Ａは腹側外装体２６と背側外装体２７との接合部（サイドシール部）を示している。 1 to 7 show a pants-type disposable diaper. In this pants-type disposable diaper (hereinafter, also simply referred to as a diaper), the side edge portions on both sides in the width direction of the abdominal exterior body 26 and the side edge portions on both sides in the width direction of the back side exterior body 27 extend in the vertical direction. Are joined together by heat sealing, ultrasonic welding, or the like to form the tubular outer casings 26, 27, and the front end portion of the inner casing 200 is formed on the inner surface of the outer casings 26, 27 in the widthwise central portion of the abdominal outer casing 26. , And the rear end of the inner body 200 is connected to the inner surface of the central portion in the width direction of the back side outer body 27 by a hot melt adhesive or the like. Reference numeral 12A indicates a joint (side seal portion) between the abdominal exterior body 26 and the back exterior body 27.
（内装体の構造例）
内装体１０は、図４〜図６に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、表面シート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図示形態のように略長方形とすることが一般的である。
(Example of structure of interior)
As shown in FIGS. 4 to 6, the inner body 10 includes an absorbent body 13 interposed between a liquid-permeable topsheet 11 made of a non-woven fabric and a liquid-impermeable backside sheet 12 made of polyethylene or the like. It has the above structure and absorbs and retains the excreted liquid that has permeated the topsheet 11. The planar shape of the inner body 10 is not particularly limited, but it is generally a substantially rectangular shape as illustrated.
吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う液透過性表面シート１１としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性表面シート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。液透過性表面シート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。 As the liquid-permeable surface sheet 11 that covers the surface side (skin contact surface side) of the absorber 13, a perforated or non-perforated nonwoven fabric, a porous plastic sheet, or the like is preferably used. The material fibers constituting the non-woven fabric may be synthetic fibers such as olefins such as polyethylene or polypropylene, polyesters, polyamides, etc., regenerated fibers such as rayon or cupra, and natural fibers such as cotton. A nonwoven fabric obtained by an appropriate processing method such as a spun bond method, a thermal bond method, a melt blown method, or a needle punch method can be used. Among these processing methods, the spunlace method is excellent in flexibility and drapability, and the thermal bond method is excellent in bulkiness and softness. When a large number of through holes are formed in the liquid-permeable surface sheet 11, urine and the like can be quickly absorbed and the dry touch property becomes excellent. The liquid-permeable topsheet 11 extends to the back surface side of the absorbent body 13 with the side edge portion of the absorbent body 13 wrapped around.
吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う液不透過性裏面側シート１２は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。 As the liquid-impermeable backside sheet 12 that covers the backside (non-skin contacting surface side) of the absorber 13, a liquid-impermeable plastic sheet such as polyethylene or polypropylene is used. Those having wettability are preferably used. The water-permeable/moisture-permeable sheet is a microporous sheet obtained by forming a sheet by melt-kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, and then stretching the sheet in a uniaxial or biaxial direction. is there.
吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。 The absorbent body 13 is based on a known material, for example, a stack of pulp fibers, an aggregate of filaments such as cellulose acetate, or a non-woven fabric, and is formed by mixing and fixing a superabsorbent polymer as necessary. Can be used. The absorbent body 13 can be wrapped with a packaging sheet 14 having liquid permeability and liquid retaining property, such as crepe paper, if necessary, for the purpose of shape and polymer retention.
吸収体１３の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３Ｎを有する略砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の任意形状とすることができる。括れ部分１３Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分１３Ｎの前後方向長さはおむつ全長の２０〜５０％程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体１３の全幅の４０〜６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３Ｎを有する場合において、内装体１０の平面形状が略長方形とされていると、内装体１０における吸収体１３の括れ部分１３Ｎと対応する部分に、吸収体１３を有しない余り部分が形成される。 The shape of the absorber 13 is formed in a substantially hourglass shape having a narrowed portion 13N in the crotch portion that is narrower than the front and rear sides, but may be an arbitrary arbitrary shape such as a rectangular shape. Although the dimension of the constricted portion 13N can be determined as appropriate, the length of the constricted portion 13N in the front-rear direction can be about 20 to 50% of the total length of the diaper, and the width of the narrowest portion thereof is 40% of the total width of the absorbent body 13. It can be about 60%. In the case where the inner body 10 has such a constricted portion 13N and the planar shape of the inner body 10 is substantially rectangular, the inner body 10 does not have the absorber 13 at a portion corresponding to the constricted portion 13N of the absorber 13. A part is formed.
内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳは、図５及び図６に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在するギャザー本体部と、ギャザー本体部における前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、ギャザー本体部における倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折返しによって二重シートとしたギャザー不織布１５により形成されている。 Solid gathers BS that fit around the legs are formed on both sides of the inner body 10. As shown in FIGS. 5 and 6, the three-dimensional gather BS includes a fixing portion fixed to a side portion of the back surface of the interior body, and a side portion of the front surface of the interior body from the fixing portion to the side of the interior body. The gather main body portion that extends up to, the fall portion formed by fixing the front and rear ends of the gather main body portion to the side portion of the surface of the interior body in the fall state, and the fall portion between the gather main body portion is not fixed. The formed free portion is formed by gathered non-woven fabric 15 that is folded into a double sheet.
また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材１６が配設されている。ギャザー弾性部材１６は、製品状態において図５に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により自由部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。 Further, the elongated gather elastic member 16 is disposed between the double sheets at the free end or the like. The gather elastic member 16 is for forming a three-dimensional gather BS by standing up the free portion by elastic expansion and contraction force as shown by the two-dot chain line in FIG. 5 in the product state.
液不透過性裏面側シート１２は、液透過性表面シート１１とともに吸収体１３の幅方向両側で裏側に折り返されている。この液不透過性裏面側シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。 The liquid-impermeable backside sheet 12 is folded back together with the liquid-permeable topsheet 11 on both sides in the width direction of the absorber 13. As the liquid-impermeable backside sheet 12, it is desirable to use an opaque sheet so that brown such as defecation or urine does not appear. As the opacifying agent, a film obtained by internally adding a pigment or a filler such as calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, white carbon, clay, talc or barium sulfate to a plastic is preferably used.
ギャザー弾性部材１６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０〜３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材１６としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。 As the gather elastic member 16, a commonly used material such as styrene rubber, olefin rubber, urethane rubber, ester rubber, polyurethane, polyethylene, polystyrene, styrene butadiene, silicon or polyester can be used. Further, in order to make it difficult to see from the outside, it is preferable that the thickness is 925 dtex or less, the tension is 150 to 350%, and the interval is 7.0 mm or less. As the gather elastic member 16, a tape-like member having a certain width can be used in addition to the thread-like member shown in the drawing.
前述のギャザー不織布１５を構成する素材繊維も液透過性表面シート１１と同様に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザー不織布１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。 Similar to the liquid-permeable surface sheet 11, the material fibers constituting the gathered nonwoven fabric 15 are synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters, amides, etc., recycled fibers such as rayon and cupra, and cotton. It is possible to use a non-woven fabric obtained by an appropriate processing method such as a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, etc., but especially to prevent stuffiness. It is preferable to use a non-woven fabric having a low basis weight and excellent breathability. Further, regarding the gathered nonwoven fabric 15, in order to prevent permeation of urine and the like, and to prevent rash and enhance the feel (dry feeling) to the skin, a silicone-based, paraffin metal-based, alkylchromic croid-based water repellent, etc. It is desirable to use a water repellent treated nonwoven fabric coated with.
（外装体の構造例）
外装体２６，２７の上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口となり、内装体２００の幅方向両側において外装体２６，２７の下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口となる。外装体２６，２７の各溶着部１２Ａを剥がして展開した状態では、図１及び図２に示すように前後方向中間が括れた形状をなす。外装体２６，２７は内装体２００を装着者に対して支持する部分である。
(External body structure example)
The upper openings of the outer casings 26, 27 are waist openings through which the wearer's torso passes, and the portions surrounded by the lower edges of the outer casings 26, 27 and the side edges of the inner casing 200 on both sides in the width direction of the inner casing 200 are legs. It becomes a leg opening to pass through. In a state where the welded portions 12A of the outer casings 26 and 27 are peeled off and deployed, as shown in FIG. 1 and FIG. The exterior bodies 26 and 27 are portions that support the interior body 200 to the wearer.
外装体２６，２７は、腹側外装体２６及び背側外装体２７からなり、腹側外装体２６及び背側外装体２７は脚側で連続しておらず、前後方向に離間されている。この前後方向の離間距離Ｌは特に限定されないが、おむつ全長Ｙの１０〜６０％程度とすることができる。この場合、内装体１０における液不透過性裏面側シート１２の裏面には、内装体１０の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装体２６と背側外装体２７との間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装体２２を固定することが望ましいが、股間部外装体２２は省略することもできる。股間部外装体２２としては、後述する第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂと同様の素材を用いることができる。 The outer casings 26 and 27 include a ventral outer casing 26 and a back outer casing 27, and the abdominal outer casing 26 and the back outer casing 27 are not continuous on the leg side and are separated in the front-rear direction. The distance L in the front-rear direction is not particularly limited, but may be about 10 to 60% of the total length Y of the diaper. In this case, on the back surface of the liquid impermeable back sheet 12 in the interior body 10, a portion exposed so as to cover the entire back surface of the interior body 10 or between the abdominal exterior body 26 and the back exterior body 27. Although it is desirable to fix the crotch outer casing 22 so as to cover the whole, the crotch outer casing 22 may be omitted. As the crotch portion exterior body 22, the same material as that of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B described later can be used.
また、外装体２６，２７には、図１、図２、図４にも示されるように、ウエスト開口の縁部分であるウエスト部２３には、幅方向に沿う細長状弾性部材２４が配されるとともに、ウエスト部２３より前後方向中央側の領域には弾性フィルム３０が配設されて、幅方向の伸縮性が付与されている。なお、通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口側の境界よりもウエスト開口側がウエスト部２３となり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体１０よりもウエスト開口側がウエスト部２３となる。 Further, as shown in FIGS. 1, 2, and 4, in the outer casings 26 and 27, an elongated elastic member 24 along the width direction is arranged in a waist portion 23 which is an edge portion of the waist opening. At the same time, the elastic film 30 is disposed in the region on the center side in the front-rear direction with respect to the waist portion 23, and is stretchable in the width direction. Generally, when the waist circumference region T has a boundary in which the stretching stress in the width direction changes (for example, the thickness and expansion rate of the elastic elastic member change), the waist opening side is closer to the waist opening side than the waist opening side boundary. When there is no such boundary, the waist portion 23 is located on the waist opening side of the absorber 56 or the interior body 10.
より詳細に説明すると、ウエスト部弾性部材２４は、外装体２６，２７のウエスト部２３における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に、前後方向に間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材２４は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３〜８ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。ウエスト部弾性部材２４の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合２３０〜３２０％程度とすることができる。 More specifically, the waist elastic member 24 includes a plurality of waist portions 23 of the outer casings 26 and 27, which are arranged at intervals in the front-rear direction between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B. It is an elongated elastic member such as a rubber thread and gives an elastic force so as to tighten around the waist of the body. The waist portion elastic members 24 are not arranged closely as a bundle and are substantially arranged as a bundle, but are spaced at intervals of about 3 to 8 mm so as to form a predetermined expansion/contraction zone, and three or more, preferably Five or more are arranged. The extension rate of the waist elastic member 24 when fixed can be appropriately determined, but in the case of a normal adult, it can be set to about 230 to 320%.
ウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いても良く、またこれに代えて、後述の弾性フィルムをウエスト部２３まで延在させてもよい。図示形態のウエスト部弾性部材２４は、第２シート層２０Ｂの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃに挟持されているが、第１シート層２０Ａの構成材と第２シート層２０Ｂの構成材との間に挟持しても良い。 The waist elastic member 24 is made of rubber thread in the illustrated example, but a tape-shaped elastic member may be used, for example. Alternatively, an elastic film described below may be extended to the waist 23. .. The waist elastic member 24 of the illustrated embodiment is sandwiched by the folded-back portion 20C formed by folding the constituent material of the second sheet layer 20B toward the inner surface side at the waist opening edge. It may be sandwiched between the constituent material of the sheet layer 20B.
第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１２〜２０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。 The constituent materials of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B can be used without particular limitation as long as they are sheet-shaped, but it is preferable to use a nonwoven fabric from the viewpoint of air permeability and flexibility. The raw material fiber of the nonwoven fabric is not particularly limited. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters, polyamides, etc., recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers in which two or more of them are used. And the like. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a meltblown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. When a non-woven fabric is used, its basis weight is preferably about 12 to 20 g/m 2 . In addition, the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B may be a pair of layers obtained by folding one sheet of material and making it face each other.
一方、図２に示すように、ウエスト部２３より前後方向中央側の伸縮領域２０Ｘには、弾性フィルム３０が配設されることにより幅方向の伸縮性が付与されている。すなわち、伸縮領域２０Ｘは、ウエスト部２３との境界から脚開口の縁２９にかけて、第１シート層２０Ａと、その外側に位置する第２シート層２０Ｂとの間に弾性フィルム３０が積層されてなる基本積層部分３５と、脚開口の縁部分である脚周り部２８に設けられた、基本積層部分から連続する弾性フィルム３０並びに第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、脚開口の縁２９で外側に折り返されてなる折り返し積層部分３６とを有している。そして、これら基本積層部分３５及び折り返し積層部分３６は、図３、図８及び図９に示されるように、弾性フィルム３０が少なくとも幅方向に伸長された状態で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、幅方向及び前後方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部４０で、弾性フィルム３０に形成された貫通孔３１を通じて接合されている。また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくとも接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていない。 On the other hand, as shown in FIG. 2, the elastic film 30 is provided in the stretchable region 20X on the center side in the front-rear direction with respect to the waist portion 23 to impart stretchability in the width direction. That is, the elastic region 20X is formed by laminating the elastic film 30 between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B located outside the first sheet layer 20A from the boundary with the waist portion 23 to the edge 29 of the leg opening. The elastic film 30 and the first sheet layer 20</b>A and the second sheet layer 20</b>B, which are provided from the basic laminated portion 35 and the leg surrounding portion 28 that is the edge portion of the leg opening, and which are continuous from the basic laminated portion, form the edge 29 of the leg opening. And a folded-back laminated portion 36 that is folded back to the outside. As shown in FIGS. 3, 8 and 9, the basic laminated portion 35 and the folded laminated portion 36 have the first sheet layer 20</b>A and the second sheet layer 20</b>A with the elastic film 30 stretched at least in the width direction. The sheet layer 20B is joined through the through holes 31 formed in the elastic film 30 at a large number of joints 40 arranged at intervals in the width direction and the front-rear direction. The first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B are not joined to the elastic film 30 except at least between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B in the joining portion 40.
このような伸縮領域２０Ｘでは、図３（ｄ）に基本積層部分３５について示すように、弾性フィルム３０の自然長状態では、接合部４０間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、幅方向と交差する方向に延びる収縮皺２５が形成され、図３（ｃ）に示すように、幅方向にある程度伸長した装着状態でも、収縮皺２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、装着状態を想定した図３（ｃ）及び第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの完全展開状態を想定した図３（ａ）（ｂ）からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム３０における貫通孔３１と、接合部４０との間に隙間が形成され、弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。このような伸長状態及び自然長状態の外観は図１４のサンプル写真にも現れている。また、図８及び図９の対比から容易に理解できるように、折り返し積層部分３６もシート層及び弾性フィルム３０の数が増加するだけで、同様の伸縮機構となる。 In such a stretchable region 20X, as shown in the basic laminated portion 35 in FIG. 3D, in the natural length state of the elastic film 30, the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B between the joint portions 40 are mutually separated. A contraction wrinkle 25 that swells in the direction of separating and extends in a direction intersecting the width direction is formed, and as shown in FIG. 3C, the contraction wrinkle 25 is expanded even in a mounted state in which the contraction wrinkle 25 is extended to some extent in the width direction. It is supposed to remain. Further, as can be seen from FIG. 3C assuming the mounted state and FIGS. 3A and 3B assuming the fully developed state of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, in these states, A gap is formed between the through hole 31 in the elastic film 30 and the joint portion 40, and even if the elastic film 30 is made of a non-perforated film or sheet, air permeability is added by this gap. The appearance of the stretched state and the natural length state is also shown in the sample photograph of FIG. Further, as can be easily understood from the comparison between FIG. 8 and FIG. 9, the folded-back laminated portion 36 has a similar expansion and contraction mechanism only by increasing the numbers of the sheet layers and the elastic films 30.
特徴的には、折り返し積層部分３６を設けることにより、脚周り部２８では弾性フィルム３０が二層となり、それに続く脚周り部２８とウエスト部２３との間の部分では単層となるため、脚周り部２８及びそれに続く部分が同一の弾性フィルム３０による伸縮構造でありながら、脚周り部２８をより強く締め付けることができるようになる。よって、弾性フィルム３０のみでパンツタイプ使い捨ておむつに好ましいフィット性を作り出すことができる。また、脚開口の縁２９が第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの折り返しにより形成されるため、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが開いて見栄えや装着感を悪化させる事態も発生しにくくなる。 Characteristically, by providing the folded-back laminated portion 36, the elastic film 30 has two layers in the leg-surrounding portion 28 and a single layer in the portion between the leg-surrounding portion 28 and the waist portion 23 subsequent thereto, so that the leg is formed. The leg portion 28 can be tightened more strongly while the leg portion 28 and the subsequent portion have the same elastic structure by the elastic film 30. Therefore, the elastic film 30 alone can create a preferable fit property for the pants-type disposable diaper. Further, since the edge 29 of the leg opening is formed by folding back the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B may be opened to deteriorate the appearance and the wearing feeling. Less likely to occur.
弾性フィルム３０は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有するものであれば特に限定なく用いることができ、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上のブレンド物を、Ｔダイ法やインフレーション法などの押出成形によりフィルム状に加工したものを用いることができる。また、弾性フィルム３０としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、伸縮方向における引張強度が８〜２５Ｎ／３５ｍｍ、伸縮方向と直交する方向における引張強度が５〜２０Ｎ／３５ｍｍ、伸縮方向における引張伸度が４５０〜１０５０％、及び伸縮方向と直交する方向における引張伸度が４５０〜１４００％の弾性フィルム３０であると好ましい。なお、引張強度及び引張伸度（破断伸び）は、引張試験機（例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ−Ｇ１００Ｎ）を用い、試験片を幅３５ｍｍ×長さ８０ｍｍの長方形状とした以外は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定される値を意味する。弾性フィルム３０の厚みは特に限定されないが、２０〜４０μｍ程度であるのが好ましい。また、弾性フィルム３０の目付は特に限定されないが、３０〜４５ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、特に３０〜３５ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。 The elastic film 30 is not particularly limited and may be used without limitation as long as it has elasticity itself. For example, a styrene elastomer, an olefin elastomer, a polyester elastomer, a polyamide elastomer and a polyurethane elastomer. It is possible to use one obtained by processing a blend of one or two or more thermoplastic elastomers such as, for example, into a film by extrusion molding such as T-die method or inflation method. Further, as the elastic film 30, not only a non-perforated film but also a film provided with a large number of holes or slits for ventilation can be used. In particular, the tensile strength in the stretching direction is 8 to 25 N/35 mm, the tensile strength in the direction orthogonal to the stretching direction is 5 to 20 N/35 mm, the tensile elongation in the stretching direction is 450 to 1050%, and in the direction orthogonal to the stretching direction. The elastic film 30 having a tensile elongation of 450 to 1400% is preferable. In addition, the tensile strength and the tensile elongation (breaking elongation) are JIS K7127: According to 1999 "Plastic-Test method for tensile properties-", it means a value measured with an initial chuck interval of 50 mm and a tensile speed of 300 mm/min. The thickness of the elastic film 30 is not particularly limited, but is preferably about 20 to 40 μm. The basis weight of the elastic film 30 is not particularly limited, but is preferably about 30 to 45 g/m 2 , and particularly preferably about 30 to 35 g/m 2 .
折り返し積層部分３６が形成される脚周り部２８（脚開口の縁部分）の幅（図示形態では前後方向寸法）は適宜定めることができるが、通常の場合、おむつ全長Ｙの１０〜６０％程度とすることができる。 The width (the front-back dimension in the illustrated embodiment) of the leg-surrounding portion 28 (the edge portion of the leg opening) where the folded-back laminated portion 36 is formed can be appropriately determined, but in a normal case, it is about 10 to 60% of the total length Y of the diaper. Can be
折り返し積層部分３６の折り返し側は基本積層部分３５の内側に折り返すこともできるが、図示形態のように基本積層部分３５で弾性フィルム３０の内側に位置する第１シート層２０Ａが弾性フィルム３０とともに基本積層部分３５の外側に折り返されていると、相対的に強く締め付けられる部分となる脚周り部２８の内面に凹凸が生じないため、装着感が良好となる。 The folding side of the folded laminated portion 36 may be folded inside the basic laminated portion 35. However, as shown in the figure, the first sheet layer 20A located inside the elastic film 30 in the basic laminated portion 35 is the same as the elastic film 30. When it is folded back to the outside of the laminated portion 35, unevenness does not occur on the inner surface of the leg surrounding portion 28, which is a portion that is relatively strongly tightened, so that the wearing feeling is good.
ここで、折り返し積層部分３６においては、図４に示す形態のように、基本積層部分３５から連続する第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの両方を弾性フィルム３０とともに折り返すこともできるが、図１０に示すように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂのいずれか一方のシート層（図示形態では第１シート層２０Ａ）のみを弾性フィルム３０とともに折り返し、他方のシート層（図示形態では第２シート層２０Ｂ）の先端を、一方のシート層の先端と折り返しの折り目との間に位置させることもでき、この場合には、弾性フィルム３０が露出することなく、折り返し積層部分３６の厚みを減らすことができるため好ましい。 Here, in the folded back laminated portion 36, both the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B continuous from the basic laminated portion 35 can be folded back together with the elastic film 30 as in the form shown in FIG. As shown in FIG. 10, only one of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B (the first sheet layer 20A in the illustrated form) is folded back together with the elastic film 30, and the other sheet layer (the illustrated form is illustrated). Then, the front end of the second sheet layer 20B) may be located between the front end of one sheet layer and the folding fold, and in this case, the elastic film 30 is not exposed and the folding laminated portion 36 of the folding laminated portion 36 is not exposed. It is preferable because the thickness can be reduced.
他方、既述の弾性フィルム３０伸縮構造では、基本的に、接合部４０の面積率が高くなるほど第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが弾性フィルム３０により収縮する部分が少なくなり、弾性限界伸びも低下する。よって、図１１に点模様の濃淡で示すように、折り返し積層部分３６における接合部４０の面積率を、幅方向中間から幅方向両側に向かうにつれて段階的（又は連続的でも良い）に高くなるように構成すると、脚周りのフィット性を向上させることができる。 On the other hand, in the elastic film 30 stretchable structure described above, basically, the higher the area ratio of the joint portion 40, the smaller the portion where the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B contract due to the elastic film 30, and the elastic limit. Growth also decreases. Therefore, as shown by the shades of dots in FIG. 11, the area ratio of the joining portion 40 in the folded laminated portion 36 is increased stepwise (or may be continuous) from the middle in the width direction to both sides in the width direction. With this configuration, the fit around the legs can be improved.
接合部４０の面積率は適宜定めることができるが、通常の場合、伸縮領域２０Ｘでは１．８〜２５％（特に１．８〜１９％）の範囲内とすることが望ましい。また、弾性限界伸びは適宜定めることができるが、通常の場合、伸縮領域２０Ｘでは１３０〜３００％（特に２００〜２９５％）程度とするのが好ましい。 The area ratio of the joint portion 40 can be appropriately determined, but in the normal case, it is desirable to set it in the range of 1.8 to 25% (particularly 1.8 to 19%) in the stretchable region 20X. The elastic limit elongation can be appropriately determined, but in the normal case, it is preferably about 130 to 300% (particularly 200 to 295%) in the stretchable region 20X.
接合部４０の面積率は二段階で変化させるだけでも十分なフィット性向上を図ることができるが、三段以上とすることもでき、また、本形態のような弾性フィルム３０伸縮構造であれば接合部４０のパターンだけで面積率、つまり収縮量（弾性限界伸び）を変化させることができるため、実質的に連続的に変化させることもできる。 Even if the area ratio of the joint portion 40 is changed in two steps, it is possible to sufficiently improve the fitting property, but it is also possible to set it in three steps or more, and if the elastic film 30 stretchable structure as in the present embodiment is adopted. Since the area ratio, that is, the amount of shrinkage (elastic limit elongation) can be changed only by the pattern of the bonding portion 40, it can also be changed substantially continuously.
接合部４０の面積率を変化させるには、図１２（ａ）に示すように単位面積当たりの接合部４０の数を変えたり、図１２（ｂ）に示すように個々の接合部４０の面積を変えたりすればよい。前者の場合、個々の接合部４０の面積を同じとすることも、異なるものとすることもでき、後者の場合、単位面積当たりの接合部４０の数を同じとすることも、異なるものとすることもできる。なお、図１３（ａ）には接合部４０の面積率を三段階で変化させる場合のパターン例が示されており、図１３（ｂ）には接合部４０の面積率を二段階で変化させる場合のパターン例が示されている。 To change the area ratio of the joints 40, the number of joints 40 per unit area is changed as shown in FIG. 12A, or the area of each joint 40 is changed as shown in FIG. 12B. Can be changed. In the former case, the areas of the individual joints 40 may be the same or different, and in the latter case, the number of the joints 40 per unit area may be the same or different. You can also 13A shows a pattern example in which the area ratio of the joint portion 40 is changed in three steps, and FIG. 13B shows the pattern area ratio of the joint portion 40 in two steps. An example pattern of the case is shown.
個々の接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、真円形、楕円形、長方形等の多角形（線状や角丸のものを含む）、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。 The shape of the individual joints 40 and the through-holes 31 in the natural length state may be any shape such as a perfect circle, an ellipse, a polygon such as a rectangle (including a line or a rounded corner), a star, a cloud, etc. Can be
個々の接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎると接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々の接合部４０の面積は０．１４〜３．５ｍｍ2（特に０．２５〜１．０ｍｍ2）程度とすることが好ましい。個々の貫通孔３１の開口の面積は、貫通孔３１を介して接合部が形成されるため接合部以上であれば良いが、接合部４０の面積の１〜１．５倍程度とすることが好ましい。なお、貫通孔３１の開口の面積は、当該伸縮構造２０Ｘが自然長の状態における値を意味し、貫通孔３１の開口の面積が、弾性フィルム３０の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。 The size of each joint 40 may be appropriately determined, but if it is too large, the hardness of the joint 40 has a great influence on the feel, and if it is too small, the joint area is small and the materials cannot be sufficiently adhered to each other. Therefore, in the normal case, it is preferable that the area of each joint 40 is about 0.14 to 3.5 mm 2 (particularly 0.25 to 1.0 mm 2 ). The area of the opening of each through hole 31 may be equal to or larger than the joint portion because the joint portion is formed through the through hole 31, but may be about 1 to 1.5 times the area of the joint portion 40. preferable. The area of the opening of the through hole 31 means a value in a state where the elastic structure 20X has a natural length, and the area of the opening of the through hole 31 is different in the front and back of the elastic film 30 and is uniform in the thickness direction. If not, it means the minimum value.
接合部４０及び貫通孔３１の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図１５（ａ）に示すような斜方格子状や、図１５（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図１５（ｃ）に示すような正方格子状、図１５（ｄ）に示すような矩形格子状、図１５（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向に対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。接合部４０及び貫通孔３１の配列形態は、面積率の異なる複数の領域において同じものとする他、異なるものとすることもできる。 The planar arrangement of the joints 40 and the through holes 31 can be appropriately determined, but a regularly repeated planar arrangement is preferable, such as an orthorhombic lattice shape as shown in FIG. 15( a) or as shown in FIG. 15( b ). Such a hexagonal lattice shape (these are also called zigzag shape), a square lattice shape as shown in FIG. 15(c), a rectangular lattice shape as shown in FIG. 15(d), and parallel shapes as shown in FIG. 15(e). Body lattice (as shown in the figure, two parallel groups of parallel diagonal rows are provided so as to intersect each other), etc. (these are inclined at an angle of less than 90 degrees with respect to the expansion and contraction direction) In addition to those that are regularly repeated such as (including), the group of the joints 40 (the arrangement of the group unit may be regular or irregular, patterns or letters, etc.) may be regularly repeated. Can also The arrangement form of the bonding portion 40 and the through holes 31 may be the same or different in a plurality of regions having different area ratios.
接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合手段は特に限定されない。例えば、接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。素材溶着による接合手段を用いる場合、特許文献１記載のように、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成し、その貫通孔の位置で第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを直接に溶着により接合することもできるが、剥離強度が低く、強い力が加わると剥がれるおそれがある。また、特許文献１記載のものは、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成するため、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０が残らず、貫通孔３１の周囲に図示しない押し出し破片が移動可能に残るおそれもある。また、特許文献１記載のものと異なり、図８（ｃ）及び図９（ｃ）に示すように、弾性フィルム３０に貫通孔を形成せずに、弾性フィルム３０を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合することも考えられるが、その場合はさらに剥離強度が低いものとなるだけでなく、貫通孔３１を有しないため通気性が極めて低いという問題点もある。 The joining means for joining the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B at the joining portion 40 is not particularly limited. For example, the joining of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B at the joining portion 40 may be performed by a hot melt adhesive or a joining means such as heat sealing or ultrasonic sealing by material welding. When the joining means by material welding is used, as described in Patent Document 1, the through hole of the elastic film is formed by extrusion, and the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B are directly welded at the position of the through hole. Although they can be joined, they have a low peel strength and may be peeled off when a strong force is applied. Moreover, since the through-hole of the elastic film is formed by extrusion in Patent Document 1, as shown in FIGS. 8(b) and 9(b), a space between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is formed. However, there is a possibility that the elastic film 30 does not remain and the extruded fragments (not shown) remain movably around the through hole 31. Further, unlike the one described in Patent Document 1, as shown in FIG. 8C and FIG. 9C, the first sheet layer 20</b>A via the elastic film 30 without forming a through hole in the elastic film 30. It may be possible to bond the second sheet layer 20B and the second sheet layer 20B, but in that case, not only the peel strength is further lowered, but also since there is no through hole 31, there is a problem that the air permeability is extremely low.
よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合が、少なくとも、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂにわたる弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍによりなされている形態が好ましい。このように弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。 Therefore, when the joining means by material welding is used, as shown in FIGS. 8A and 9A, the joining of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B at the joining portion 40 is at least It is preferable that the elastic film 30 is melted and solidified 30 m over the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B. In this way, when the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B are joined by using the melted and solidified product 30m of the elastic film 30 as an adhesive, the peel strength becomes high, and high air permeability and high peel strength can both be achieved. Become.
このような接合構造は、第１シート層２０Ａと第２シート層２０Ｂとの間に弾性フィルム３０を伸縮方向と直交する方向にほぼ均等な伸長率で伸縮方向に伸長しつつ挟み、基本積層部分３５及び折り返し積層部分３６を形成した状態で、所定の接合部４０のパターンで溶着することにより、多数箇所で弾性フィルム３０を溶融して貫通孔３１を形成するとともに、その貫通孔３１の位置で少なくとも弾性フィルム３０の溶融物の固化により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する手法を用いて簡素かつ効率的に製造することができる。この場合、自然長状態では、個々の接合部４０の形状・面積と個々の貫通孔３１の形状・面積とがほぼ等しくなる。
なお、図１８は、ヒートシール装置を用いた例を示しており、前述の接合部４０のパターンに配列された多数の加圧凸部６０ｐを外周面に備えたシールロール６０と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール６１とにより、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０を挟んだ状態の加工対象を挟み、加圧凸部６０ｐを加熱することにより、加圧凸部６０ｐとアンビルロール６１の外周面との間で厚み方向に加圧される部位のみ、弾性フィルム３０を溶融して貫通孔３１を形成するとともに、その貫通孔３１の位置で少なくとも弾性フィルム３０の溶融物の固化により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合しているが、所望のパターンで弾性フィルム３０を溶融して貫通孔３１を形成するとともに、その貫通孔３１の位置で少なくとも弾性フィルム３０の溶融物の固化により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合しうるものであれば、超音波シール等の他の装置を用いることもできる。
In such a joint structure, the elastic film 30 is sandwiched between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B while being stretched in the stretching direction at a substantially uniform stretching rate in the direction orthogonal to the stretching direction, and the basic laminated portion is formed. 35 and the folded laminated portion 36 are formed, the elastic film 30 is melted at a number of positions by forming a through hole 31 by welding in a predetermined pattern of the joint portion 40, and at the position of the through hole 31. At least the melt of the elastic film 30 is solidified, and the method of joining the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B can be used to simply and efficiently manufacture. In this case, in the natural length state, the shape/area of each joint 40 and the shape/area of each through hole 31 are substantially equal.
Note that FIG. 18 shows an example using a heat seal device, and a seal roll 60 having a large number of pressure projections 60p arranged in the pattern of the above-mentioned joining portion 40 on the outer peripheral surface, and facing the seal roll 60. With the anvil roll 61 having a smooth surface arranged, a processing target in which the elastic film 30 is sandwiched between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is sandwiched, and the pressing convex portion 60p is heated, The elastic film 30 is melted to form the through holes 31 only in the portion where the pressure is applied in the thickness direction between the pressure convex portion 60p and the outer peripheral surface of the anvil roll 61, and at least the elastic film is formed at the position of the through holes 31. Although the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B are joined by solidification of the melt of 30, the elastic film 30 is melted in a desired pattern to form the through hole 31 and the position of the through hole 31. Other devices such as ultrasonic sealing can be used as long as they can bond the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B at least by solidifying the melt of the elastic film 30.
弾性フィルム３０の融点、並びに第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点、溶着箇所における加工温度の高低の関係は適宜定めることができるが、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点が弾性フィルム３０の融点以下とされ、溶着箇所において第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの全体及び弾性フィルム３０の全体が溶融・混合し、接合部４０が形成されるよりも、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点が弾性フィルム３０の融点よりも高く、溶着箇所で弾性フィルム３０が溶融するとともに、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部又は全部が溶融しない方が好ましい。すなわち、後者の場合、図１６及び図１７からも分かるように、接合部４０の周囲から連続する第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの繊維２０ｆが残っており、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂにわたり浸透し固化した弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合された構造となり、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂに対する弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍの食い付きが良好となるだけでなく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの強度が低下しにくくなるため、より一層剥離強度に優れたものとなる。なお、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部が溶融しないことには、接合部の全繊維について芯（複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む）は残るがその周囲部分（複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む）は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。 The melting point of the elastic film 30, the melting points of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, and the relationship of the level of the processing temperature at the welded portion can be appropriately determined, but the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B The melting point is set to be equal to or lower than the melting point of the elastic film 30, and the entire first sheet layer 20</b>A and the second sheet layer 20</b>B and the entire elastic film 30 are melted and mixed at the welded position, so that the joint 40 is formed. The melting points of the 1st sheet layer 20A and the 2nd sheet layer 20B are higher than the melting point of the elastic film 30, and the elastic film 30 melts at the welding points, and the first sheet layer 20A and the 2nd sheet layer 20B partially or entirely. It is preferably not melted. That is, in the latter case, as can be seen from FIGS. 16 and 17, the fibers 20f of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B that are continuous from the periphery of the joint portion 40 remain, and the first sheet layer 20A and A structure in which the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B are joined by the melted and solidified product 30m of the elastic film 30 that has penetrated and solidified over the second sheet layer 20B, and has elasticity to the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B Not only is the bite of the melted and solidified product 30m of the film 30 improved, but the strength of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is less likely to decrease, and therefore the peel strength is further improved. It should be noted that although the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B are not partially melted, the core (including not only the core of the composite fiber but also the central portion of the single-component fiber) remains in all the fibers of the joint portion. The surrounding part (including not only the sheath in the composite fiber but also the surface layer side part of the monocomponent fiber) is melted, or some fibers are not melted at all, but the remaining fibers are all melted or the core remains. However, the surrounding portion includes a melting form.
このような観点から、弾性フィルム３０の融点は８０〜１４５℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点は８５〜１９０℃程度、特に１５０〜１９０℃程度のものが好ましく、また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点と弾性フィルム３０の融点との差は６０〜８０℃程度であるのが好ましい。 From this point of view, the melting point of the elastic film 30 is preferably about 80 to 145°C, and the melting points of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B are about 85 to 190°C, particularly about 150 to 190°C. The difference between the melting points of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B and the melting point of the elastic film 30 is preferably about 60 to 80°C.
また、パンツタイプ使い捨ておむつにおける吸収体１３と重なる領域は、製造上の理由により弾性フィルム３０を配置させることが望ましいものの伸縮が不要な領域である。よって、外装体２６，２７の伸縮領域２０Ｘにおける吸収体１３と重なる部分における接合部の面積率を高くし、弾性限界伸びが１３０％以下の非伸縮領域としたり、弾性部材を設けずに非伸縮領域としたりすることもできる。 Further, in the pants-type disposable diaper, the region overlapping with the absorber 13 is a region in which it is desirable to dispose the elastic film 30 for manufacturing reasons, but expansion and contraction are unnecessary. Therefore, the area ratio of the joint portion in the portion of the expansion and contraction region 20X of the outer casings 26 and 27 that overlaps with the absorber 13 is increased to make the elastic limit elongation 130% or less in the non-expansion region or the non-expansion region without the elastic member. It can also be an area.
（前後押さえシート）
図１及び図４にも示されるように、外装体２６，２７の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、且つ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート５０，６０が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート５０は、前身頃Ｆ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート６０は、後身頃Ｂ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート５０，６０の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分を表面シートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
(Front and back holding sheet)
As shown in FIGS. 1 and 4, in order to cover the front and rear ends of the interior body 10 attached to the inner surfaces of the exterior bodies 26 and 27, and to prevent leakage from the front and rear edges of the interior body 10, The pressing sheets 50 and 60 may be provided. Explaining in more detail with respect to the illustrated form, the front pressing sheet 50 extends over the entire width direction from the inner surface of the folded-back portion 20C of the waist side end portion of the inner surface of the front body F to a position overlapping the front end portion of the interior body 10. The rear pressing sheet 60 extends over the entire width direction from the inner surface of the folded-back portion 20C at the waist side end of the inner surface of the rear body B to the position overlapping the rear end of the inner body 10. Providing a slight non-adhesive portion over the entire width direction (may be only the central portion) at the crotch-side edges of the front and rear pressing sheets 50, 60 not only causes the adhesive to not squeeze out, but also makes this portion slightly out of the surface sheet. It can be floated and function as a leak barrier.
図示形態のように、前後押さえシート５０，６０を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体２６，２７をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、内装体１０と重なる部分まで延在させて、前述の押さえシート５０，６０と同等の部分を形成することもできる。 When the front and rear pressing sheets 50 and 60 are attached as separate bodies as in the illustrated embodiment, there is an advantage that the degree of freedom in selecting a material is increased, but there is also a demerit such as an increase in materials and manufacturing processes. Therefore, the folded-back portion 20C obtained by folding the outer casings 26 and 27 onto the inner surface of the diaper can be extended to a portion that overlaps the inner casing 10 to form a portion equivalent to the above-mentioned pressing sheets 50 and 60.
（その他）
（ａ）上記例は、腹側外装体２６と背側外装体２７とが分離された外装二分割構造の例であるが、股間を介して腹側から背側まで連続する外装体に対して適用することもできる。この連続外装体における腹側の領域及び背側の領域は、前述の腹側外装体２６Ｆ及び背側外装体２７に相当するため、本発明では両者を総称して腹側外装部分及び背側外装部分としたものである。
(Other)
(A) The above example is an example of a two-part exterior structure in which the abdominal exterior body 26 and the back exterior body 27 are separated, but for an exterior body that is continuous from the abdominal side to the dorsal side through the crotch. It can also be applied. The abdominal region and the dorsal region of the continuous exterior body correspond to the abdominal exterior body 26F and the dorsal exterior body 27 described above. It is a part.
（ｂ）上記例は、腹側外装体２６及び背側外装体２７の両方に折り返し積層部分３６を設けているが、いずれか一方にのみ折り返し積層部分３６を設けることもできる。 (B) In the above example, the folded-back laminated portion 36 is provided on both the ventral-side exterior body 26 and the back-side exterior body 27, but the folded-back laminated portion 36 may be provided on only one of them.
（ｃ）図示例は、外装体２６，２７のウエスト部２３以外に弾性フィルム３０による伸縮領域２０Ｘに設けた例であるが、ウエスト部２３まで弾性フィルム３０による伸縮領域２０Ｘを延在させ、細長状のウエスト部弾性部材２４を省略することもできる。 (C) The illustrated example is an example in which the stretchable region 20X of the elastic film 30 is provided in addition to the waist portions 23 of the outer casings 26 and 27. The waist elastic member 24 may be omitted.
（ｄ）上記例では脚周り部２８（脚開口の縁部分）にのみ折り返し積層部分３６を設けているが、これとともに（又はこれに代えて）、図１９及び図２０に示す形態のようにウエスト部２３まで基本積層部分３５を延在させ、ウエスト部２３（ウエスト開口の縁部分）に折り返し積層部分３６を設けても良い。 (D) In the above example, the folded back laminated portion 36 is provided only on the leg surrounding portion 28 (the edge portion of the leg opening), but together with (or instead of) the folded laminated portion 36, as shown in FIGS. The basic laminated portion 35 may be extended to the waist portion 23, and the folded laminated portion 36 may be provided on the waist portion 23 (the edge portion of the waist opening).
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
<Explanation of terms in the specification>
The following terms in the specification have the following meanings unless otherwise specified.
-"Elongation rate" means a value when the natural length is 100%.
-"Basis weight" is measured as follows. After pre-drying the sample or test piece, the sample or test piece is left to stand in a test room or apparatus in a standard state (test location: temperature 20±5° C., relative humidity 65% or less) to a constant weight. Pre-drying refers to making the sample or test piece a constant weight in an environment in which the relative humidity is 10 to 25% and the temperature does not exceed 50°C. It should be noted that the fiber having the official moisture regain of 0.0% does not need to be pre-dried. From a test piece in a constant weight state, a rice slab (200 mm×250 mm, ±2 mm) is used to cut a sample having a size of 200 mm×250 mm (±2 mm). The weight of the sample is measured and multiplied by 20 to calculate the weight per 1 square meter to obtain the basis weight.
- "thickness" is used automatic thickness measuring instrument (KES-G5 Handy Compression measurement program), load: 10 gf / cm 2, and the pressure area: automatically measured under the conditions of 2 cm 2.
-If there is no description about the environmental conditions in the test or measurement, the test or measurement shall be performed in the test room or the equipment in the standard condition (test place is temperature 20±5°C, relative humidity 65% or less). ..
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to the pants-type disposable diaper as in the above example.
Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、Ｌ…中間領域、Ｔ…胴周り領域、１０…内装体、１１…液透過性表面シート、１２…液不透過性裏面側シート、１３…吸収体、１３Ｎ…括れ部分、１４…包装シート、１５…ギャザー不織布、１６…ギャザー弾性部材、２０Ａ…第１シート層、２０Ｂ…第２シート層、２０Ｘ…伸縮領域、２１…サイドシール部、２２…股間部外装体、２４…ウエスト部弾性部材、２５…収縮皺、２６，２７…外装体、２６…腹側外装体、２７…背側外装体、２８…脚周り部、２９…脚開口の縁、３０…弾性フィルム、３１…貫通孔、３５…基本積層部分、３６…折り返し積層部分、４０…接合部。 B... back body, F... front body, L... middle region, T... waist region, 10... interior body, 11... liquid permeable top sheet, 12... liquid impermeable back side sheet, 13... absorber, 13N ... constricted portion, 14... wrapping sheet, 15... gathered nonwoven fabric, 16... gathered elastic member, 20A... first sheet layer, 20B... second sheet layer, 20X... stretchable region, 21... side seal part, 22... crotch exterior. Body, 24... Waist elastic member, 25... Shrinkage wrinkles, 26, 27... Exterior body, 26... Ventral exterior body, 27... Dorsal exterior body, 28... Leg circumference part, 29... Leg opening edge, 30... Elastic film, 31... Through hole, 35... Basic laminated portion, 36... Folded laminated portion, 40... Joining portion.
Claims (1)
腹側の部分が前記腹側外装体の幅方向中央領域に、及び背側の部分が前記背側外装体の幅方向中央領域にそれぞれ接合され、装着者の股間を通るように設けられた内装体と、を備え、
前記外装体における前記内装体の幅方向両外側に位置する縁により、脚周りの脚開口の縁の少なくとも一部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記腹側外装部分及び背側外装部分の少なくとも一方の外装部分は、
前記脚開口の縁からそれに続く部分にかけて、第１シート層と第２シート層との間に幅方向に伸縮可能な弾性フィルムが積層された基本積層部分と、
前記基本積層部分から連続する弾性フィルム並びに前記第１シート層及び第２シート層の少なくとも一方のシート層が、前記弾性フィルムと共に折り返された折り返し積層部分とを有しており、
前記基本積層部分及び折り返し積層部分では、前記第１シート層及び第２シート層が、幅方向及び前後方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で接合されており、
前記折り返し積層部分における前記接合部の面積率が、幅方向中間から幅方向両側に向かうにつれて二段階で高くなるように構成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 An exterior body having a belly side exterior portion and a back side exterior portion, wherein a side edge portion of the abdominal side exterior portion and a side edge portion of the back side exterior portion are joined at both widthwise sides to form a waist opening. When,
An interior provided so that the abdominal portion is joined to the widthwise central region of the abdominal exterior body and the dorsal portion is joined to the widthwise central region of the dorsal exterior body so as to pass through the crotch of the wearer. With a body,
In the pants-type disposable diaper, at least a part of the edge of the leg opening around the leg is formed by the edges positioned on both widthwise outer sides of the inner body in the outer body,
At least one exterior portion of the ventral exterior portion and the back exterior portion,
A basic laminated portion in which an elastic film that is stretchable in the width direction is laminated between the first sheet layer and the second sheet layer from the edge of the leg opening to the subsequent portion;
At least one sheet layer of the elastic film and the first sheet layer and the second sheet layer continuous from the basic laminated portion has a folded laminated portion folded back together with the elastic film,
In the basic laminated portion and the folded laminated portion, the first sheet layer and the second sheet layer are joined at a large number of joint portions arranged at intervals in the width direction and the front-rear direction, respectively.
The area ratio of the joint portion in the folded laminated portion is configured to be increased in two steps from the widthwise middle to both sides in the widthwise direction.
A pants-type disposable diaper characterized by this.
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