JP5967736B1 - The absorbent article - Google Patents

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Abstract

【課題】柔軟性の低下を抑えつつ、より布に近い外観の伸縮領域を得る。 A while suppressing the decrease in flexibility, obtaining a stretchable region of the closer the fabric appearance.
【解決手段】上記課題は、伸縮領域80が、不織布からなる第1シート層20Aと、不織布からなる第2シート層20Bとの間に弾性フィルム30が積層されてなるとともに、弾性フィルム30が伸縮領域80の伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、伸縮方向及びこれと直交する方向を基準として千鳥状に間隔を空けて配列された多数の接合部40のみで、弾性フィルム30に形成された貫通孔31を通じて接合されており、接合部40は、伸縮方向と直交する方向に細長く、かつ伸縮方向の中央を通る中央線に関して線対称の形状とされており、接合部40の伸縮方向の最大幅40xは0.1〜1.1mmであり、伸縮方向に並ぶ接合部40の間隔d1は3〜12.9mmmmであり、伸縮方向と An above-mentioned problems, stretchable regions 80, a first sheet layer 20A made of non-woven fabric, together with the elastic film 30 between the second sheet layer 20B made of non-woven fabric are laminated, the elastic film 30 is elastic in a state of being stretched in the stretching direction of the region 80, the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is, expansion and contraction direction and a number of joints which are arranged at intervals in the zigzag direction with reference perpendicular thereto only 40 are joined through the through hole 31 formed in the elastic film 30, the joint 40 is elongated in a direction perpendicular to the stretching direction, and is a line symmetrical shape with respect to a central line through the center of the expansion and contraction direction and, the maximum width 40x of expansion and contraction direction of the joint portion 40 is 0.1~1.1Mm, distance d1 of the joint 40 aligned in stretching direction is 3~12.9Mmmm, the expansion and contraction direction 交する方向に並ぶ接合部40の間隔d2は2〜10.5mmであることにより解決される。 Distance d2 joint 40 aligned in direction orthogonal is solved by a 2~10.5Mm.
【選択図】図3 .Field

Description

本発明は、弾性フィルムをシート層で挟んでなる弾性フィルム伸縮構造を備えた吸収性物品に関する。 The present invention relates to an absorbent article having an elastic film elastic structure formed by interposing an elastic film sheet layer.

吸収性物品においては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所に伸縮性を付与することが一般的である。 In the absorbent article, in order to improve the fitness to the body surface, it is common for imparting elasticity to place such around leg and torso. 伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性部材を長手方向に伸長した状態で多数並べて固定する手法が広く採用されている(特許文献1参照)が、面的なフィット性に優れるものとして、弾性フィルムを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。 As a method for imparting stretchability, conventionally, a technique for fixing an array of a number in an extended state the elongated elastic member of rubber threads or the like in the longitudinal direction has been widely used (see Patent Document 1) is, areal such as excellent in fitting property, techniques have been proposed for mounting in an extended state of the elastic film to stretch in the imparting direction. (例えば特許文献2参照)。 (For example, see Patent Document 2).

この弾性フィルムをシート層で挟んだ伸縮構造(以下、弾性フィルム伸縮構造ともいう)は、伸縮領域が不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層及び第2シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されてなるものである。 Telescopic structure sandwiching the elastic film sheet layer (hereinafter, also referred to as elastic film elastic structure), a first sheet layer stretchable region consists of a nonwoven fabric, an elastic film between the second sheet layer consisting of a nonwoven fabric laminate together are formed by a, in a state in which the elastic film is stretched in the stretching direction along their surface, the first sheet layer and second sheet layer, are arranged at intervals each stretch direction and a direction perpendicular thereto in many joint is made is bonded through a through hole formed in the elastic film. このような弾性フィルム伸縮構造は、自然長状態では、接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、接合部の間隔が狭くなり、第1シート層及び第2シート層における接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。 Such elastic film elastic structure, the natural length state, as the elastic film shrinks between junctions, gap junctions becomes narrow, stretching between the junction of the first sheet layer and second sheet layer shrinkage wrinkles are formed extending in a direction crossing the direction. 反対に伸長時には、接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、接合部の間隔及び第1シート層及び第2シート層における収縮皺が広がり、第1シート層及び第2シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。 During extended Conversely, as the elastic film to stretch between the junction shrinkage wrinkles spread in distance of the joint portion and the first sheet layer and second sheet layer, full deployment of the first sheet layer and second sheet layer it is possible to elastically stretched to the state. この弾性フィルム伸縮構造は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第1シート層及び第2シート層と弾性フィルムとの接合が無く、かつ第1シート層及び第2シート層の接合も極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性フィルムの貫通孔が通気性向上にも寄与するという利点がある。 The elastic film elastic structure course excellent faceted fit is no bonding between the first sheet layer and second sheet layer elastic film, and also bonding of the first sheet layer and second sheet layer very less for very flexible, also the through-hole of the elastic film has the advantage of contributing to the improvement breathability.

他方、吸収性物品が下着とともに又は下着に代わるものとして使用されることから、吸収性物品の伸縮領域は、通気性やフィット性、柔軟性のような機能的要求だけでなく、布に近い外観も求められている。 On the other hand, since the absorbent article is used as an alternative to, with or undergarment underwear, stretchable region of the absorbent article, breathability and fit, not only functional requirements such as flexibility, close to the fabric appearance There is also a need.

しかしながら、従来のものは、特に柔軟性と布に近い外観を両立できていないのが現状である。 However, the conventional ones, at present, not been especially both appearance close to flexibility and cloth.

特開2009−148447号公報 JP 2009-148447 JP 特表2004−532758号公報 JP-T 2004-532758 JP

そこで本発明の主たる課題は、吸収性物品の伸縮領域において柔軟性の低下を抑えつつ、より布に近い外観とすることにある。 Therefore a main object of the present invention, while suppressing the deterioration of flexibility in stretchable region of the absorbent article is to more close to the fabric appearance.

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。 The present invention which has solved the above problems is as follows.
<請求項1記載の発明> <Invention of claim 1, wherein>
伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品において、 In absorbent articles with extensible stretchable region stretch direction,
前記伸縮領域は、不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムが、前記第1シート層及び第2シート層に対して前記伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向を基準として千鳥状に間隔を空けて配列された多数の接合部のみで、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されており、 The stretchable region includes a first sheet layer consisting of nonwoven fabric, with elastic film between the second sheet layer consisting of a nonwoven fabric is laminated, the elastic film, the first sheet layer and second sheet layer in a state of being stretched in the stretching direction for the first sheet layer and second sheet layer, the stretch direction and a number of joints which are arranged at intervals in the zigzag direction with reference perpendicular thereto alone, they are joined through the through hole formed in the elastic film,
前記接合部は、前記伸縮方向と直交する方向に細長く、かつ前記伸縮方向の中央を通る中央線に関して線対称の形状とされており、 The joint is elongated in a direction perpendicular to the stretching direction, and has a shape of a line symmetry with respect to the center line passing through the center of the expansion and contraction direction,
前記接合部の前記伸縮方向の最大幅は0.1〜1.1mmであり、 The maximum width of the expansion and contraction direction of the joining portion is 0.1~1.1Mm,
前記伸縮方向に並ぶ前記接合部の間隔は3〜12.9mmであり、 Spacing of the joint portion arranged in the expansion and contraction direction is 3~12.9Mm,
前記伸縮方向と直交する方向に並ぶ前記接合部の間隔は2〜10.5mmである、 Spacing of the joint portion arranged in a direction perpendicular to the stretch direction is 2~10.5Mm,
ことを特徴とする吸収性物品。 Absorbent article, characterized in that.

(作用効果) (Effect and Operation)
弾性部材が細長状のものであるか、弾性フィルムであるかに関係なく、特許文献1のように接合部の配列が矩形格子状であると接合部の間隔が狭くなければ皺が細かくならず、接合部の間隔を狭くすると柔軟性が低下する。 Or the elastic members are those elongated, regardless of whether the elastic film, not the sequence of the junction as in Patent Document 1 is finely wrinkled if there is no narrow spacing of the joint to be rectangular lattice shape , flexibility is lowered when narrowing the gap of the joint. 接合部の配列を千鳥状に配列すると、接合部の間隔が広くても皺が細かくなる(同じ間隔で考えると皺の襞の数が倍になる)ため、柔軟性が低下しにくく、比較するならば外観はより良好となる。 When the sequence of the junction is staggered spacing of the joint even if a crease is finer wide (the number of wrinkles of folds Considering at the same interval is doubled), the flexibility is less likely to decrease, compared to If the appearance is more favorable. しかし、接合部の配列を十分な間隔を有する千鳥状配列とした場合であっても、接合部が伸縮方向にある程度長い形状であったりすると、皺の襞と襞との間に接合部がはっきりと視認されるだけでなく、襞が接合部を大きく回り込むようにして伸縮方向と直交する方向に伸びるため、全体として波線状の襞が形成され、布のような外観となりにくい。 However, even when the sequence of the junction was staggered sequence having sufficient spacing, the junction or a somewhat elongated in the elongating and contracting direction, the junction between the creases of the folds and the folds are clearly and not only is visible, for extending in a direction perpendicular folds so as to go around a large joint and contracting direction, wavy folds are formed as a whole, less likely the appearance of a fabric. また、接合部の配列が十分な間隔を有する千鳥状配列で、かつ接合部が伸縮方向と直交する方向に細長い形状であっても、接合部間を通るように細長状弾性部材を設ける構造では、細長状弾性部材の収縮力が第1シート層及び第2シート層に対して直接的に作用せず、細長状弾性部材の両端部の固定部に作用する収縮力により、それらの間の全体が幅方向に寄せられる結果として間接的に接合部以外の部分が勝手に膨出して襞を形成し、しかもその勝手に膨出する部分が互い違いとなるため、襞の形状がもこもことした雲形又は波形となり、布のような外観とならない。 Further, in staggered arrangement of the joint portion has a sufficient distance, and also an elongated shape in the direction in which the junction is orthogonal to the stretching direction, in the structure in which the elongated elastic member so as to pass between the joint , contractile force of the elongated elastic members do not act directly on the first sheet layer and second sheet layer, the contraction force acting on the fixed portion of both ends of the elongated elastic member, the overall therebetween cloud or but pleat to form indirectly portions freely protruding outside the joint as a result asked in the width direction, and since the portion of the freely protruding is staggered, and it Como also the shape of the folds a waveform, not the appearance, such as cloth.
これに対して、本発明では、伸縮方向の最大幅が顕著に狭い接合部が、伸縮方向にある程度広い間隔で千鳥状に配列されるとともに、弾性部材が伸縮方向及びこれと直交する方向に連続する弾性フィルムであり、その収縮力が各接合部に対して直接的に作用し、弾性フィルムの貫通孔の位置に各接合部の配置・間隔がしっかりと維持される結果、柔軟性が低下しにくいのはもちろん、襞が接合部の脇に位置するか否かに関係なく伸縮方向と直交する方向に沿って殆ど真っ直ぐに伸び、しかも、その襞と襞との間に接合部が隠れて目立たなくなる。 Continuous contrast, in the present invention, the maximum width of the expansion direction is remarkably narrow joints, while being staggered at a certain wide spacing in the expansion and contraction direction, in the direction in which the elastic member to expansion and contraction direction and perpendicular to the to an elastic film, the shrinkage force acts directly on each joint, results arrangement and spacing of the joint is firmly maintained in the position of the through-hole of the elastic film, the flexibility is lowered hard to the course, folds almost straight extending along a direction orthogonal to the stretch direction, regardless of whether located on the side of the joint, moreover, inconspicuous joint hidden between the folds and the folds no. よって、柔軟性の低下を抑えつつ、より布に近い外観の伸縮構造となる。 Thus, while suppressing a decrease in flexibility, the expansion structure closer to the fabric appearance.

<請求項2記載の発明> <The invention according to claim 2, wherein>
前記接合部の前記伸縮方向と直交する方向の最大長さは0.4〜3.2mmである、請求項1記載の吸収性物品。 Maximum length in the direction orthogonal to the stretching direction of the joining portion is 0.4~3.2Mm, absorbent article of claim 1, wherein.

(作用効果) (Effect and Operation)
接合部の伸縮方向と直交する方向の最大長さが短すぎたり、長過ぎたりすると、襞の直線性が低下したり、柔軟性が低下したりするおそれがあるため、上記範囲内とすることが好ましい。 Or maximum length in the direction is too short for orthogonal to the elongating and contracting direction of the joint, if too long, because it may or decreases the linearity of the folds, the flexibility or lowered, within the above range It is preferred.

<請求項3記載の発明> <The invention according to claim 3, wherein>
自然長状態で、前記貫通孔の前記伸縮方向と直交する方向の寸法が、前記接合部の前記伸縮方向と直交する方向の寸法の1〜1.5倍である、請求項1又は2記載の吸収性物品。 In natural length state, the dimension in the direction perpendicular to the stretching direction of the through hole is 1 to 1.5 times the dimension perpendicular to the expansion and contraction direction of the joint, according to claim 1 or 2, wherein the absorbent article.

(作用効果) (Effect and Operation)
伸縮方向と直交する方向において、上記のように貫通孔の寸法を接合部の寸法に近づけることにより、弾性フィルムが伸縮方向と直交する方向に移動し難くなり、その収縮力がより直接的かつ安定的に接合部に作用するため、前述の本発明の作用効果がより一層のものとなる。 In the direction orthogonal to the stretch direction, by approximating the size of the through holes as described above the dimensions of the joint, it will not easily move in the direction in which the elastic film perpendicular to the stretching direction, the shrinkage force is more direct and stable to affect joined portion, effects of the present invention described above is further ones.

<請求項4記載の発明> <The invention according to claim 4, wherein>
自然長状態で、前記貫通孔の前記伸縮方向の寸法が、前記接合部の前記伸縮方向の寸法の1〜1.5倍である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。 In natural length state, the stretching dimension of the through hole is 1 to 1.5 times the stretch dimension of the joint, the absorbent according to any one of claims 1 to 3 articles.

(作用効果) (Effect and Operation)
伸縮方向において、上記のように貫通孔の寸法を接合部の寸法に近づけることにより、伸縮方向と直交する方向における弾性フィルムの収縮力差が少なくなるため、前述の本発明の作用効果がより一層のものとなる。 In the elongating and contracting direction, by approximating the size of the through holes as described above the dimensions of the joints, since the contractile force difference of the elastic film in the direction orthogonal to the stretch direction becomes smaller, even more actions and effects of the invention described above It is a thing of the.

<請求項5記載の発明> <The invention according to claim 5, wherein>
前記接合部は前記伸縮方向と直交する方向に沿う一対の長辺を有する長方形状である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品。 The joint portion is a rectangular shape having a pair of long sides extending along the direction perpendicular to the stretching direction, the absorbent article according to any one of claims 1 to 4.

(作用効果) (Effect and Operation)
接合部の形状は適宜定めることができるが、長方形状であると襞の直線性が高いものとなるとともに、襞と襞との間の凹部に同化して目立たなくなるため好ましい。 The shape of the joint portion can be decided as appropriate, together with becomes high linearity of the fold with a rectangular shape is preferred because less noticeable assimilated into the recess between the folds and the folds.

<請求項6記載の発明> <The invention according to claim 6, wherein>
前記接合部は、前記第1シート層、第2シート層及び弾性フィルムの少なくとも一種の素材の溶着により形成されている、請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸収性物品。 The junction, the first sheet layer is formed of at least one material of the welding of the second sheet layers and elastic film, an absorbent article according to any one of claims 1 to 5.
(作用効果) (Effect and Operation)
このような素材溶着による接合部は面積を小さく、かつ接合強度を高くすることができる反面、接着剤よりも硬くなりやすいため、特に本発明に好適である。 Although such joints by material welding can increase reduce the area, and the bonding strength, and is easy to be harder than the adhesive, it is particularly suitable for the present invention.

<請求項7記載の発明> <The invention according to claim 7, wherein>
前記第1シート層及び前記第2シート層の接合が、前記弾性フィルムの溶融固化物によりなされている請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸収性物品。 The bonding of the first sheet layer and the second sheet layer, the absorbent article according to any one of claims 1 to 5, have been made by melting and solidification of the elastic film.

請求項8記載の発明> <The invention according to claim 8, wherein>
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、 An exterior member constituting the front body and the back body, and both side portions of the outer body inner surface is fixed to the, and an inner body including an absorber, before the outer package at opposite sides of the exterior body and the rear body around the body there by the side seal portions are joined, respectively, are formed, together with the waist portion is formed in an annular shape, the waist opening and pair of leg openings are formed, a pants-type disposable diaper,
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲内に、前記伸縮領域をその伸縮方向が幅方向となるように備えている、 The outer body of at least one of the front body and the back body are within the width-direction range corresponding to between the side seal portion in a portion of a range of at least the longitudinal direction, the stretching direction is the width direction of the stretchable region has to,
請求項1〜7のいずれか1項に記載の吸収性物品。 The absorbent article according to any one of claims 1 to 7.

(作用効果) (Effect and Operation)
パンツタイプ使い捨ておむつは、吸収性物品の中でも伸縮領域が広く、下着の代わりとしての使用態様が多いものであるため、伸縮領域の柔軟性及び外観が非常に重要なものである。 Pants-type disposable diaper, stretchable region among the absorbent article is wide, because it is there are many aspects for use as an alternative underwear, flexibility and appearance of the stretchable region is very important. よって、本発明はこのようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適である。 Accordingly, the present invention is suitable for such a pants-type disposable diaper.

以上のとおり、本発明によれば、吸収性物品の伸縮領域において柔軟性の低下を抑えつつ、より布に近い外観とすることができる、等の利点がもたらされる。 As described above, according to the present invention, while suppressing the deterioration of flexibility in stretchable region of the absorbent article, it may be closer to the fabric appearance benefits etc. is provided.

完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(内面側)である。 It is a plan view of a pants-type disposable diaper of the fully deployed state (inner surface side). 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。 It is a plan view of a pants-type disposable diaper of the fully deployed state (outer surface side). (a)は外装体の要部平面図、(b)は(a)のD−D断面図、(c)は装着状態における断面図、(d)は自然長状態における断面図である。 (A) is a fragmentary plan view of the outer body, is a cross-sectional view, (d) is a cross-sectional view in the natural length state D-D cross-sectional view, in (c) the mounted state of (b) is (a). (a)は図1のC−C断面図、(b)は図1のE−E断面図である。 (A) is sectional view taken along line C-C in FIG. 1, (b) is a E-E in cross-sectional view of FIG. 図1のA−A断面図である。 It is an A-A sectional view of FIG. 図1のB−B断面図である。 It is a B-B sectional view of FIG. 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。 It is a plan view showing only the main part of the pants-type disposable diaper of the fully deployed state. 幅方向にある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 The main part cross-section of the exterior body to some extent stretched in the width direction is a cross-sectional view schematically showing. 完全展開状態の外装体の要部概略平面図である。 It is a main part schematic plan view of the exterior of the fully deployed state. 接合部のパターンを示す要部拡大平面図である。 It is an enlarged plan view showing a pattern of joints. 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。 It is a plan view of a pants-type disposable diaper of the fully deployed state (outer surface side). サンプルの伸縮領域の(a)自然長状態、及び(b)伸長状態の写真(黒色背景)である。 Samples of the telescopic region of (a) a natural length state is, and (b) photograph of a stretched state (black background). サンプルの伸縮領域の(a)平面方向からの顕微鏡写真、(b)平面方向からの高倍率顕微鏡写真、(c)斜視方向からの高倍率顕微鏡写真である。 Samples of the telescopic region of (a) micrograph from a planar direction, a high magnification micrograph of the (b) the plane direction is a high magnification micrograph of the (c) an inclined direction. 比較サンプルの伸縮領域の(a)平面方向からの顕微鏡写真、(b)平面方向からの高倍率顕微鏡写真、(c)斜視方向からの高倍率顕微鏡写真である。 Photomicrographs from (a) a plane direction of the stretchable region of the comparative sample, a high magnification micrograph of the (b) the plane direction is a high magnification micrograph of the (c) an inclined direction. サンプルの非伸縮領域の写真である。 It is a photograph of a non-stretchable region of the sample. 接合部の参考写真である。 Is a reference photograph of the junction. 第1シート層及び第2シート層を剥離した状態の接合部の参考写真である。 The first sheet layer and second sheet layer is a reference photograph of the junction of the exfoliated state. パンツタイプ使い捨ておむつの製造フローを示す概略図である。 It is a schematic diagram showing a production flow of the pants-type disposable diaper. 外装体組立工程の概略図である。 It is a schematic view of the exterior body assembly process.

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. なお、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。 Incidentally, the point pattern portion in the cross section indicates the bonding means such as hot melt adhesive.
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。 Figures 1-7 show a pants-type disposable diaper. このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性表面シート11と液不透過性裏面側シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。 The pants-type disposable diaper (hereinafter, simply referred to as a diaper.), The front and outer body 20 forming the body F and the back body B, and a inner body 10 which is fixed integrally to the inner surface of the outer package body 20 and which, in the inner body 10 in which the absorbent body 13 is interposed between the liquid permeable topsheet 11 and a liquid impermeable back face side sheet 12. 製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の斜線部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向(縦方向)中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。 In manufacturing, after being joined (hatched portion 10B of FIG. 7) by the joining means of the back surface of the inner body 10 against the inner surface (upper surface) of the outer body 20 such as hot melt adhesive, the inner body 10 and outer body 20 There is folded in the longitudinal direction (vertical direction) central is the boundary of the front body F and the back body B, that both sides thereof are side seal portion 21 are joined by thermal welding or hot melt adhesive to each other are formed Accordingly, the pants-type disposable diaper waist opening and pair of leg openings are formed.

(内装体の構造例) (Example of the structure of the inner body)
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、表面シート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。 The inner body 10, as shown in FIGS. 4 to 6, a liquid-permeable topsheet 11 made of nonwoven fabric, between the liquid impermeable back face side sheet 12 made of polyethylene or the like, is interposed an absorber 13 and has a structure, it is to absorb and hold the excreted liquid that has passed through the topsheet 11. 内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることができる。 Although the planar shape of the inner body 10 is not particularly limited, it can be substantially rectangular as shown embodiment.

吸収体13の表面側(肌当接面側)を覆う液透過性表面シート11としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。 The liquid permeable topsheet 11 covering the surface side (skin contact surface side) of the absorbent body 13, such as perforated or nonporous nonwoven fabric or a porous plastic sheet is preferably used. 不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。 Material fibers constituting the nonwoven fabric, olefin such as polyethylene or polypropylene, polyester, other synthetic fibers, polyamide, etc., can be rayon or regenerated fibers such as cupra, natural fibers such as cotton, spun lace method , spunbonding, thermal bonding method, or a melt blown method, nonwoven fabrics obtained by proper processing methods needle punching method or the like. これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。 Among these processing methods, the spun lace method is flexible, excellent in rich drapability, thermal bonding method is excellent in that they are bulky and soft. 液透過性表面シート11に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。 In the case of forming a plurality of through holes in the liquid-permeable topsheet 11 is made to such urine is rapidly absorbed, and has excellent dry touch. 液透過性表面シート11は、吸収体13の側縁部を巻き込んで吸収体13の裏面側まで延在している。 Liquid permeable topsheet 11 extends to the back side of the absorbent body 13 involving side edges of the absorbent body 13.

吸収体13の裏面側(非肌当接面側)を覆う液不透過性裏面側シート12は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。 A liquid impermeable back face side sheet 12 covering the back side (non-skin contact surface side) of the absorbent body 13 is liquid-impermeable plastic sheet such as polyethylene or polypropylene is used, in recent years permeability in terms of prevention of stuffiness those having a moisture is preferably used. この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。 The water barrier, moisture vapor permeable sheet can, for example after forming the sheet by melt-kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, with microporous sheet obtained by stretching uniaxially or biaxially is there.

吸収体13としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。 The absorbent body 13, known, for example, pulp fibers stacks, assembly of filaments of cellulose acetate, etc., or a nonwoven fabric as a base, mixing the superabsorbent polymer optionally made by fixing the like it can be used. この吸収体13は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート14によって包装することができる。 The absorbent body 13, such as for the shape and polymeric retention, can be packaged, such as crepe paper if necessary, by wrapping sheet 14 having liquid permeability and liquid retention.
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。 Shape of the absorbent body 13 has been formed substantially hourglass shape having a narrow constricted portion 13N width than front and rear sides in the crotch portion can be rectangular or the like, and appropriate meaning shape. 括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。 The dimensions of the constricted portion 13N may be appropriately determined, constricted portion front-rear length of 13N can be 20 to 50% of the diaper full length of the narrowest part of the width total width of the absorbent body 13 40 it can be set to about 60%. このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。 In case of having such constricted portion 13N, the planar shape of the inner body 10 is substantially rectangular, the parts corresponding to the constricted portion 13N of the absorbent body 13 in the inner body 10, too no absorption body 13 portion is formed.

内装体10の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーBSが形成されている。 The both sides of the inner body 10 is formed with three-dimensional gathers BS to fit around the legs. この立体ギャザーBSは、図5及び図6に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折り返しによって二重シートとしたギャザー不織布15により形成されている。 The standing gathers BS, as shown in FIGS. 5 and 6, a fixed portion fixed to the rear surface side of the inner body, the side surface of the inner body through the side of the inner body from the fixed portion a body portion extending up to a fallen portion front and rear end portions are formed is fixed to the side surface of the inner body in the inclined state of the main body, freedom between the lodging portion is formed is unfixed portion and is formed by gather nonwoven fabric 15 having a double sheet by folding.

また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材16が配設されている。 Also, between the double sheets are elongated gather elastic member 16 to the distal end or the like of the free portion is disposed. ギャザー弾性部材16は、製品状態において図5に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により自由部分を起立させて立体ギャザーBSを形成するためのものである。 Gather elastic member 16 is in the product state as indicated by the two-dot chain line in FIG. 5, is used to form the standing gathers BS by standing the free portion by the elastic stretching force.

液不透過性裏面側シート12は、液透過性表面シート11とともに吸収体13の幅方向両側で裏側に折り返されている。 A liquid impermeable back face side sheet 12 is folded back to the back side in the width direction on both sides of the absorbent body 13 together with the liquid-permeable topsheet 11. この液不透過性裏面側シート12としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。 As the liquid impermeable back face side sheet 12, to use one defecation and opaque so brown not appear such as urine desirable. 不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。 The opacification, in plastic, calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, white carbon, clay, talc, those internally added to a film of pigment and fillers such as barium sulfate are preferably used.

ギャザー弾性部材16としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。 The gathers elastic member 16, it is possible to use styrene-based rubber generally used, olefin rubbers, urethane rubbers, ester-based rubber, polyurethane, polyethylene, polystyrene, styrene-butadiene, silicon, a material such as polyester. また、外側から見え難くするため、太さは925dtex以下、テンションは150〜350%、間隔は7.0mm以下として配設するのがよい。 Moreover, since inconspicuous from the outside, the thickness is 925dtex less, tension 150 to 350% interval it is preferable to dispose as follows 7.0 mm. なお、ギャザー弾性部材16としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。 As the gather elastic member 16 may further thread, such as the illustrated embodiment, also possible to use a tape shape having a certain width.

前述のギャザー不織布15を構成する素材繊維も液透過性表面シート11と同様に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。 Similar to the raw material fiber is also liquid permeable topsheet 11 constituting the above-mentioned gather nonwoven 15, olefin such as polyethylene or polypropylene, polyester, other synthetic fibers, amide or the like, regenerated fibers such as rayon or cupra, cotton natural fibers and it can be equal, spunbond, thermal bond method, melt blown method, it is possible to use a nonwoven fabric obtained in an appropriate machining method for needle punching method or the like, in particular in order to prevent stuffiness it is preferable to use a superior nonwoven breathable by suppressing the basis weight. さらにギャザー不織布15については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性(ドライ感)を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。 Furthermore the gather nonwoven 15 has a function of preventing permeation such as urine, in order to enhance the preventing rash and feel of the skin (dry feeling), silicon-based, paraffin-metallic, alkyl chromic click Lloyd-based water repellent, etc. it is desirable to use coated water-repellent treatment nonwoven fabric.

(外装体の構造例) (Example of the structure of the outer casing)
外装体20は、図4〜図6にも示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に、弾性フィルム30及び幅方向に沿う細長状弾性部材24が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。 Outer package 20, as also shown in FIGS. 4 to 6, between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, elongated elastic member 24 along the elastic film 30 and the width direction are arranged, stretchable in the width direction is imparted. 外装体20の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン29により、全体として擬似砂時計形状をなしている。 The planar shape of the exterior body 20, the concave leg line 29 formed to form the respective leg-openings in intermediate sides, and has a pseudo hourglass shape as a whole. 外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。 Exterior body 20 is divided into two parts back and forth, it may be arranged so as to be separated in the front-rear direction at the crotch portion.

より詳細に説明すると、図示形態の外装体20においては、前身頃Fと後身頃Bとが接合されたサイドシール部21の前後方向範囲として定まる胴周り領域Tの内、ウエスト部23にウエスト部弾性部材24が設けられている。 More particularly, in the exterior body 20 of the illustrated embodiment, the front of the waist area T that is determined as a longitudinal direction range of the side seal portion 21 and the back body B and the body F are joined, the waist portion to the waist portion 23 elastic member 24 is provided. 図示形態のウエスト部弾性部材24は、前後方向に間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。 Waist elastic member 24 in the illustrated embodiment is a elongated elastic member such as a plurality of rubber threads which are spaced in the longitudinal direction and gives the stretching force to tighten the waist of the body. ウエスト部弾性部材24は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように3〜8mm程度の間隔を空けて、3本以上、好ましくは5本以上配置される。 Waist elastic member 24, rather than being substantially disposed as Ichitaba by closely spacing, at intervals of about 3~8mm so as to form a predetermined stretching zone, three or more, preferably five are located above. ウエスト部弾性部材24の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合230〜320%程度とすることができる。 Fixed at the elongation of the waist elastic member 24 may be appropriately determined, but usually for adults may be about 230 to 320%. ウエスト部弾性部材24としては、一本又は複数本の帯状弾性部材を用いることもできる。 The waist elastic member 24, it is also possible to use one or a plurality of band-like elastic member.

ウエスト部弾性部材24は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いても良く、またこれに代えて、後述の弾性フィルムをウエスト部23まで延在させてもよい。 Waist elastic member 24 is used rubber thread in the illustrated embodiment, for example, it may be used tape-like elastic member, and alternatively, may extend the elastic film will be described later to the waist 23 . 図示形態のウエスト部弾性部材24は、第2シート層20Bの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cに挟持されているが、第1シート層20Aの構成材と第2シート層20Bの構成材との間に挟持しても良い。 Waist elastic member 24 in the illustrated embodiment is sandwiched between the folded portion 20C formed by folding the inner surface of the constituent member of the second sheet layer 20B at the waist opening edge, but the configuration member and the second first sheet layer 20A it may be interposed between the structure material of the sheet layer 20B.

第1シート層20A及び第2シート層20Bの構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。 Construction material of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is not particularly limited with no use as long as the sheet-like, it is preferable to use a nonwoven fabric from the viewpoint of breathability and flexibility. 不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。 Nonwoven, is not particularly limited if the material fiber is. 例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。 For example, olefin such as polyethylene or polypropylene, polyester, synthetic fibers polyamide such as rayon or regenerated fibers such as cupra, etc. and natural fibers such as cotton, mixed fibers of two or more is used, composite fibers the like may be exemplified. さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。 Furthermore, the nonwoven fabric may be one produced by any process. 加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。 As the processing method, known methods, for example, spun lace method, spun bond method, thermal bond method, melt-blown method, needle punching method, air-through method, point bonding method, and the like. 不織布を用いる場合、その目付けは10〜25g/m 2程度とするのが好ましい。 When using a nonwoven fabric, the basis weight is preferably set to 10 to 25 g / m 2 approximately. また、第1シート層20A及び第2シート層20Bは、その一部又は全部が一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。 The first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B may be a pair of layers partially or entirely made to face by folding a piece of material.

本実施形態では、図2に示すように、外装体20における前身頃Fの胴周り領域T、後身頃Bの胴周り領域T、及びそれらの間の中間領域Lにわたり、弾性フィルム伸縮構造20X (図1、図2、図4参照。)が形成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, waist area T of the front body F in the outer package 20, the waist area T of the back body B, and over the intermediate region L therebetween, the elastic film elastic structure 20X ( 1, 2, see Fig. 4.) are formed. すなわち、この外装体20の伸縮構造20Xでは、内装体固定部10B(一部でも全部でも良い。図7参照。 )に非伸縮領域70が設けられるとともに、その幅方向両側におけるサイドシール部21までの部分が伸縮領域80とされている。 That is, in the telescopic structure of the outer sheath body 20 20X, together with the inner body fixing portion 10B (may be all be part. Figure 7 refer.) In the non-stretchable region 70 is provided, to the side seal portion 21 in the width direction on both sides portion is a stretchable region 80. そして、これら伸縮領域80及び非伸縮領域70の全体にわたり、図3、図8 (a)(b)に示すように、第1シート層20Aと、第2シート層20Bとの間に弾性フィルム30が積層されてなるとともに、弾性フィルム30が幅方向に伸長された状態で、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、伸縮方向(伸長方向)及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部40のみで、弾性フィルム30に形成された貫通孔31を通じて接合されている。 Then, throughout these stretch regions 80 and non-stretchable regions 70, FIG. 3, as shown in FIG. 8 (a) (b), the elastic film 30 and the first sheet layer 20A, between the second sheet layer 20B poured together but which are stacked in a state in which the elastic film 30 is stretched in the width direction, the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is, expansion and contraction direction (extending direction) and the respective interval in the direction perpendicular thereto only a number of joints 40 arranged Te is, are joined through the through hole 31 formed in the elastic film 30. よって、第1シート層20A及び第2シート層20Bと弾性フィルム30(後述の溶融固化物除く)とは接合されていない。 Thus, the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B and the elastic film 30 (except the melt solidified product below) are not joined.

このような弾性フィルム伸縮構造20Xでは、基本的に、接合部40の面積率が高くなるほど第1シート層20A及び第2シート層20Bが弾性フィルム30により収縮する部分が少なくなるため、弾性限界伸びが低下する傾向があり、またそれに伴い、弾性フィルム30における貫通孔31の開口の面積率も高くなり、伸縮方向と直交する方向に占める弾性フィルム30の伸縮方向連続部分の割合が減るため、伸長時に発生する収縮力が小さくなる傾向がある。 In such an elastic film elastic structure 20X, basically, since the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B as the area of ​​the bonding portion 40 becomes higher portions to shrink by the elastic film 30 is reduced, the elastic limit elongation There tends to decrease, also with this, the area ratio of the opening of the through hole 31 in the elastic film 30 is also increased, the ratio of expansion and contraction direction continuous portion of the elastic film 30 occupying in the direction perpendicular to the stretching direction is reduced, elongation there is a tendency that sometimes occurs contraction force is reduced.
このような特性を利用して、非伸縮領域70では、接合部40の面積率が伸縮領域80よりも高いことにより、伸縮方向の弾性限界伸びが130%以下(好ましくは120%以下、より好ましくは100%)とする一方、伸縮領域80では、接合部40の面積率が非伸縮領域70よりも低いことにより、伸縮方向の弾性限界伸びを200%以上(好ましくは265〜295%)とすることができる。 Using such characteristics, in the non-stretchable regions 70, by the area of ​​the bonding portion 40 is higher than the stretching region 80, the elastic limit elongation of the stretchable direction to 130% (preferably 120% or less, more preferably one to 100%), the stretchable region 80, the area of ​​the bonding portion 40 by less than the non-stretchable regions 70, the elastic limit elongation of the stretchable direction 200% or more (preferably at 265 to 295%) be able to. ここで、「弾性限界伸び」とは、弾性限界(換言すれば第1シート層20A及び第2シート層20Bが完全に展開した状態)における伸びを意味し、弾性限界時の長さを、自然長を100%としたときの百分率で表すものである。 Here, the "elastic limit elongation" means the elongation at the elastic limit (state where the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B in other words, fully deployed), the length of time of the elastic limit, Nature and it represents a percentage when the length is 100%.

非伸縮領域70では、図15のサンプル写真からも分かるように、接合部40間に筋状に盛り上がった部分あるいは極めて微小な皺が形成されるが、接合部40の面積率が非常に高いために伸縮性は実質的に殺されることになる。 In non-stretchable regions 70, as can be seen from the sample photographs of Figure 15, but partially raised streaked or extremely fine wrinkles are formed between the junction 40, since the area of ​​the bonding portion 40 is very high stretch will be substantially killed. 非伸縮領域70は、例えば図11に示すように、内装体固定部10B以外にも設けることができる。 Non-stretchable regions 70, for example, as shown in FIG. 11, may be provided in addition to the inner body fixing portion 10B. また、図11に示すように、非伸縮領域70には、接合部40を表示状に配置することにより表示71を設けることができる。 Further, as shown in FIG. 11, the non-stretchable regions 70, can be provided with a display 71 by arranging the joint portion 40 to the display form. 表示71としては、吸収性物品の分野で公知の表示、例えば装飾のための模様(ワンポイントの絵やキャラクターを含む)、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等とすることができる。 As the display 71, known display in the field of absorbent articles, for example (including a picture or character one point) pattern for decoration, use and use auxiliary, function display, or manufacturers and product names of such size it can be a mark display such as characteristic features. なお、図示形態では、植物模様である花模様の表示71が付加されているが、抽象模様や動物模様、自然現象模様等、各種の模様を使用できることはいうまでもない。 In the illustrated embodiment, the display 71 of floral vegetable pattern is added, abstract patterns and animal patterns, natural phenomena pattern or the like, it is needless to say that various patterns may be used.

伸縮領域80では、図3に示すように、接合部40が伸縮方向(伸長方向)及びこれと直交する方向を基準として千鳥状に間隔を空けて配列されている。 In stretchable regions 80, as shown in FIG. 3, the joint 40 are arranged at intervals in a zigzag shape as a stretching direction (extending direction) and a reference direction perpendicular thereto. この場合、図3(d)に示すように、弾性フィルム30の自然長状態では、接合部40間の第1シート層20A及び第2シート層20Bが互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺25が形成され、図3(c)に示すように、幅方向にある程度伸長した装着状態でも、収縮皺25は伸ばされるものの、残るようになっている。 In this case, as shown in FIG. 3 (d), the natural length state of the elastic film 30, bulges in the direction in which the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B between the junction 40 are separated from each other, and stretch direction formed shrinkage wrinkles 25 extending in the direction intersecting, as shown in FIG. 3 (c), even in the mounted state to some extent stretched in the width direction, contraction although wrinkles 25 are extended, so that the remains. 特に、接合部40が千鳥状に配列されている場合、収縮皺25の襞25fは伸縮方向と直交する方向に並ぶ接合部40の列間に各1本、伸縮方向に並ぶ接合部40間には各2本形成されるため、接合部40をさほど密に配置しなくても襞25fは細かくなることが分かる。 In particular, if the junction 40 are arranged in a staggered manner, folds 25f shrinkage wrinkles 25 one each between the rows of the joint 40 aligned in a direction perpendicular to the stretching direction, between the joint 40 aligned in stretching direction because are two each forming folds 25f without placing joints 40 less densely is it can be seen that fine. また、装着状態を想定した図3(c)及び第1シート層20A及び第2シート層20Bの完全展開状態を想定した図3(a),(b)からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム30における接合部の貫通孔31と、接合部40との間に隙間が形成され、弾性フィルム30の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。 Further, FIG. 3 assuming a fully deployed state shown in FIG. 3 (c) and the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B assuming a mounting state (a), as can be seen from (b), in these conditions , the through hole 31 of the joint portions in the elastic film 30, a gap is formed between the joint portion 40, the material of the elastic film 30 be a film or sheet of non-porous, breathable added by the gap that.

実施の形態では 、上記接合部40の千鳥状配列とともに、接合部40は伸縮方向と直交する方向に細長く、かつ伸縮方向の中央を通る中央線に関して線対称(図3(a)において左右対称)の形状とされており、接合部40の伸縮方向の幅40xは0.1〜1.1mm、より好ましくは0.2〜0.4mmとされ、伸縮方向に並ぶ接合部40の間隔d1は3〜12.9mm、より好ましくは5〜6.4mmとされ、伸縮方向と直交する方向に並ぶ接合部40の間隔d2は2〜10.5mm、より好ましくは2.3〜4.6mmとされる。 In the embodiment, with staggered arrangement of the junction 40, (symmetrical in FIG. 3 (a)) junction 40 is elongated in a direction perpendicular to the stretching direction, and line-symmetric with respect to a center line passing through the center of the expansion and contraction direction of which is shaped, stretchable width 40x of the joint 40 0.1~1.1Mm, more preferably is between 0.2 to 0.4 mm, distance d1 of the joint 40 aligned in stretching direction 3 ~12.9Mm, more preferably is a 5~6.4Mm, distance d2 of the joint 40 aligned in a direction perpendicular to the stretch direction is 2~10.5Mm, more preferably a 2.3~4.6mm .
このように、伸縮方向の幅40xが顕著に狭い接合部40が、伸縮方向にある程度広い間隔d1で千鳥状に配列されるとともに、弾性部材が伸縮方向及びこれと直交する方向に連続する弾性フィルム30であると、その収縮力が各接合部40に対して直接的に作用し、弾性フィルム30の貫通孔31の位置に各接合部40の配置・間隔がしっかりと維持される結果、柔軟性が低下しにくいのはもちろん、図12(a)及び図13にサンプル写真を示すように、襞25fが接合部40の脇に位置するか否かに関係なく伸縮方向(伸長方向)と直交する方向に沿って殆ど真っ直ぐに延び 、しかも、その襞25fと襞25fとの間に接合部40が隠れて目立たなくなる。 Elastic film Thus, the width 40x of the stretchable direction remarkably narrow junction 40, while being staggered at a certain wide spacing d1 stretch direction, continuous in the direction in which the elastic member to expansion and contraction direction and perpendicular to the If it is 30, the result of the contractile force acts directly on the junction 40, the layout and interval of the joints 40 is firmly maintained in the position of the through-hole 31 of the elastic film 30, the flexibility of course but hard to decrease, as shown the sample photograph in FIG. 12 (a) and FIG. 13, folds 25f is perpendicular relationship without stretching direction (extending direction) of whether located on the side of the joint portion 40 most straight extending along a direction, moreover, the junction 40 is inconspicuous hidden between the folds 25f and folds 25f. よって、柔軟性の低下を抑えつつ、より布に近い外観の伸縮構造20Xとなる。 Thus, while suppressing a decrease in flexibility, the expansion structure 20X of closer the fabric appearance. なお、図12(b)は図12(a)と同じサンプルの完全展開状態の写真であり、貫通孔31が接合部40の伸縮方向両側に拡大して楕円形となっていることが観察される。 Incidentally, FIG. 12 (b) is a photograph of the fully deployed state of the same sample as FIG. 12 (a), the it was observed that through hole 31 has an elliptical shape to expand the expansion and contraction direction both sides of the joint 40 that. また、図12の写真は黒色背景とすることにより接合部40を目立たせているが、肌色の背景では図13(a)に示す写真と同様に接合部40は目立たなくなる。 Further, the photograph of FIG. 12 is makes noticeable junction 40 by a black background, the skin color of the background junction 40 similar to the photograph shown in FIG. 13 (a) becomes less noticeable.

これに対して、図14に示す例では 、接合部40の形状を円形とし、伸縮方向と直交する方向の長さは同一とした比較サンプルでは、接合部40の配列は千鳥状配列であるものの、接合部40が伸縮方向にある程度長い形状であるため、皺の襞25fと襞25fとの間に接合部40がはっきりと視認されるだけでなく、襞25fが接合部40を大きく回り込むようにして伸縮方向と直交する方向に伸びるため、全体として波線状の襞25fが形成され、布のような外観が得られていない。 In contrast, in the example shown in FIG. 14, the shape of the joint portion 40 and the circular, the length in the direction perpendicular to the stretching direction in the comparative samples were the same, although the sequence of the junction 40 are staggered since the joint 40 is somewhat elongated in the stretching direction, not only the joint 40 between the creases of the folds 25f and folds 25f are clearly visible, it folds 25f is to go around a large junction 40 since extending in a direction perpendicular to the stretching direction Te, wavy folds 25f is formed as a whole, like appearance of the fabric is not obtained.

接合部40の伸縮方向と直交する方向の最大長さが短すぎたり、長過ぎたりすると、襞25fの直線性が低下したり、柔軟性が低下したりするおそれがある。 Or maximum length in the direction is too short for orthogonal to the elongating and contracting direction of the joint 40, when too long, or reduces the linearity of the folds 25f, there is a possibility that flexibility is lowered. よって、これらの寸法は適宜定めることができるものの、接合部40の伸縮方向(伸長方向)と直交する方向の長さ 40yは0.4〜3.2mm、特に0.7〜1.4mmであることが好ましい。 Therefore, although these dimensions can be decided as appropriate, the length 40y in the direction orthogonal to the stretching direction of the joint 40 (the extending direction) is 0.4~3.2Mm, is particularly 0.7~1.4mm it is preferable.

貫通孔31の寸法は適宜定めることができるが、自然長状態で、貫通孔31の伸縮方向と直交する方向の寸法(図示形態は接合部40の寸法40yに等しい)が、接合部40の伸縮方向と直交する方向の寸法40yの1〜1.5倍、特に1倍であると、伸縮方向と直交する方向において貫通孔31の寸法が接合部40の寸法に非常に近いことにより、弾性フィルム30が伸縮方向と直交する方向に移動し難くなり、その収縮力がより直接的かつ安定的に接合部40に作用するため好ましい。 The dimensions of the through hole 31 can be decided as appropriate in natural length state, the dimension in the direction orthogonal to the stretching direction of the through-hole 31 (the illustrated embodiment is equal to the size 40y of the joint 40), expansion and contraction of the joint portion 40 1.5 times the dimension 40y orthogonal to the direction, in particular are 1-fold, the dimensions of the through-hole 31 in the direction orthogonal to the stretching direction by very close to the dimensions of the joint portion 40, the elastic film 30 is hardly moved in the direction perpendicular to the stretch direction is preferred since the contractile force acts more directly and stably joining portion 40. また自然長状態で、貫通孔31の伸縮方向の寸法(図示形態は接合部40の寸法40xに等しい)が、接合部40の伸縮方向の寸法40xの1〜1.5倍、特に1倍であると、伸縮方向において貫通孔31の寸法が接合部40の寸法に非常に近いことにより、伸縮方向と直交する方向における弾性フィルム30の収縮力差が少なくなるため好ましい。 In the natural length state, stretching dimension of the through-hole 31 (the illustrated embodiment is equal to the size of the joint portion 40 40x) is 1.5 times the stretching dimension 40x of the joint 40, in particular 1 times If there, by the dimensions of the through-hole 31 is very close to the dimensions of the joint portion 40 in the stretch direction is preferred since the contractile force difference of the elastic film 30 is reduced in the direction orthogonal to the stretching direction.

伸縮領域80における接合部40の形状は、前述の条件を満たす限り特に限定されず、長軸が伸縮方向(伸長方向)と直交する方向に沿う楕円形や、長い方の対角線が伸縮方向と直交する方向に沿うひし形等とすることも可能であるが、図示形態のように長辺が伸縮方向と直交する方向に沿う長方形状であると、襞25fの直線性が高いものとなるとともに、襞25fと襞25fとの間の凹部に同化して目立たなくなるため好ましい。 The shape of the joint 40 in the expansion region 80 is not limited particularly as long as conditions are satisfied in the above, the orthogonal elliptical or along the direction in which the long axis is orthogonal to the stretch direction (extension direction), and the longer diagonal stretching direction it is also possible to rhombus or the like along a direction, if it is rectangular shape along the direction of the long sides as shown embodiment is orthogonal to the stretch direction, it becomes what is highly linear folds 25f, folds preferred because less noticeable assimilated into the recess between 25f and folds 25f. 非伸縮領域70における接合部40の形状は、伸縮領域80と同様とする他、図9に示すように伸縮領域80とは異なる形状とすることもできる。 The shape of the joint 40 in the non-stretchable region 70, in addition to the same manner as stretchable region 80, may be a different shape from the elastic region 80 as shown in FIG.

個々の接合部40の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎると接合部40の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々の接合部40の面積は0.14〜3.5mm 2程度とすることが好ましい。 The size of the individual joints 40 may be appropriately determined, but the greater the impact on the feel hardness of the bonded portion 40 is too large, the bonding area is too small, the less material together can not be sufficiently bonded Therefore, if normal, the area of each joint portion 40 is preferably 2 about 0.14~3.5Mm. 個々の貫通孔31の開口の面積は、貫通孔31を介して接合部が形成されるため接合部以上であれば良いが、接合部の面積の1〜1.5倍程度とすることが好ましい。 The area of ​​the opening of each through hole 31, but may be any or more joints for joining portion is formed through a through hole 31 is preferably set to 1 to 1.5 times the area of ​​the joint portion .

また、各領域における個々の接合部40の面積及び面積率は、通常の場合次のようにするのが好ましい。 The area and the area of ​​the individual joint 40 in each region, the normal case is to be as follows preferred.
(非伸縮領域70) (Non-stretchable regions 70)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm 2 (特に0.25〜1.0mm 2 Area of the joint portion 40: 0.14~3.5mm 2 (especially 0.25~1.0mm 2)
接合部40の面積率:16〜45%(特に25〜45%) The area ratio of the joints 40: 16 to 45% (especially 25% to 45%)
(伸縮領域80) (Expansion and contraction area 80)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm 2 (特に0.14〜1.0mm 2 Area of the joint portion 40: 0.14~3.5mm 2 (especially 0.14~1.0mm 2)
接合部40の面積率:1.8〜22.5%(特に1.8〜22.5%) The area ratio of the joints 40: 1.8 to 22.5% (especially 1.8 to 22.5%)

ここで、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域)における対象部分(例えば接合部)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。 Here, means the percentage of the target portion occupied in a unit area of ​​the "area ratio", the total area of ​​the target portion (e.g. joint) in the region of interest (e.g., elastic region) is divided by the area of ​​the target area percentage are those represented by, in particular the "area ratio of the junction" is intended to mean the area ratio of the extended state to the elastic limit in the expansion and contraction direction.

接合部40の面積率を変化させるには、図10(a)に示すように単位面積当たりの接合部40の数を変えたり、図10(b)に示すように個々の接合部40の面積を変えたりすればよい。 To change the area ratio of the joints 40, the area of ​​each joint 40 as shown or changing the number of joint portions 40 per unit area as shown in FIG. 10 (a), FIG. 10 (b) It should be changed or the. 前者の場合、個々の接合部40の面積・形状を同じとすることも、異なるものとすることもでき、後者の場合、単位面積当たりの接合部40の数を同じとすることも、異なるものとすることもできる。 In the former case, it is the same area and shape of each joint 40 also can be different, in the latter case, also be the same number of joints 40 per unit area, different It can also be a.

弾性フィルム30は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する樹脂フィルムであれば特に限定なく用いることができ、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーの1種又は2種以上のブレンド物を、Tダイ法やインフレーション法などの押出成形によりフィルム状に加工したものを用いることができる。 The elastic film 30 is not particularly limited, it can be used without particular limitation as long as it is a resin film having its own elasticity, for example, styrene elastomers, olefin elastomers, polyester elastomers, polyamide elastomers and polyurethane one or more blends of thermoplastic elastomers such as an elastomer, can be used after processed into a film by extrusion molding such as T-die method or inflation method. また、弾性フィルム30としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。 Further, as the elastic film 30, the other of the non-porous, and may also be any of a large number of holes or slits for ventilation are formed. 特に、伸縮方向における引張強度が8〜25N/35mm、伸縮方向と直交する方向における引張強度が5〜20N/35mm、伸縮方向における引張伸度が450〜1050%、及び伸縮方向と直交する方向における引張伸度が450〜1400%の弾性フィルム30であると好ましい。 In particular, the tensile strength in the stretching direction 8~25N / 35mm, the tensile strength in the direction orthogonal to the stretching direction 5~20N / 35mm, the tensile elongation is 450 to 1050% in the stretching direction, and in a direction orthogonal to the stretching direction preferably the tensile elongation is an elastic film 30 of 450 to 1,400%. なお、引張強度及び引張伸度(破断伸び)は、引張試験機(例えばSHIMADZU社製のAOUTGRAPHAGS−G100N)を用い、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とした以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。 The tensile strength and tensile elongation (breaking elongation), using a tensile tester (e.g. SHIMADZU Corp. AOUTGRAPHAGS-G100N), except that the test piece had a width of 35 mm × length 80mm rectangular shape, JIS K7127: 1999 "plastics - test method for tensile properties -" according to the initial chuck interval is 50 mm, refers to a value measured tensile rate of 300 mm / min. 弾性フィルム30の厚みは特に限定されないが、20〜40μm程度であるのが好ましい。 But not limited elastic film 30 of thickness particularly preferably about 20 to 40 [mu] m. また、弾性フィルム30の目付は特に限定されないが、30〜45g/m 2程度であるのが好ましく、特に30〜35g/m 2程度であるのが好ましい。 Although not limited elastic basis weight of the film 30 is particularly preferably in the range of about 30~45g / m 2, it is preferred particularly 30~35g / m 2 approximately.

接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合手段は特に限定されない。 Joining means of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B at the joint 40 is not particularly limited. 例えば、接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。 For example, the bonding of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B at the junction 40 also be made by hot melt adhesive, it may be made by joining means according to material deposition, such as heat sealing or ultrasonic sealing. 素材溶着による接合手段を用いる場合、特許文献1記載のように、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成し、その貫通孔の位置で第1シート層20A及び第2シート層20Bを直接に溶着により接合することもできるが、剥離強度が低く、強い力が加わると剥がれるおそれがある。 When using a joining means according to material deposition, as described in Patent Document 1, is formed by extruding a through-hole of the elastic film, by welding the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B directly at the position of the through hole can be joined, but peel strength is low, there is a fear that peeling and strong force. また、特許文献1記載のものは、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成するため、図8(b)に示すように、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30が残らず、貫通孔31の周囲に図示しない押し出し破片が移動可能に残るおそれもある。 Also, those described in Patent Document 1, for forming by extrusion a through-hole of the elastic film, as shown in FIG. 8 (b), the elastic film 30 is left between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B not extruded pieces not shown around the through-hole 31 is Asked it also remains to be movable. また、特許文献1記載のものと異なり、図8(c)に示すように、弾性フィルム30に貫通孔を形成せずに、弾性フィルム30を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合することも考えられるが、その場合はさらに剥離強度が低いものとなるだけでなく、貫通孔31を有しないため通気性が極めて低いという問題点が残る Also, unlike in Patent Document 1, as shown in FIG. 8 (c), without forming a through hole in the elastic film 30, the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B via the elastic film 30 it is conceivable to bond the, its not only become more low peel strength when, through holes 31 a breathability remains a problem that very low because it does not have.

よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図8(a)に示すように、接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合が、少なくとも、第1シート層20A及び第2シート層20Bにわたる弾性フィルム30の溶融固化物30mによりなされている形態が好ましい。 Therefore, when using the joining means by material deposition, as shown in FIG. 8 (a), bonding of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B at the junction 40 is at least, and the first sheet layer 20A forms have been made by melt solidified 30m of the elastic film 30 over the second sheet layer 20B is preferred. このように弾性フィルム30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。 With this bonding the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B melt solidified 30m of the elastic film 30 as an adhesive, it is assumed peel strength is high, so that it can achieve both high permeability and high peel strength Become.

このような接合構造は、例えば図18及び図19に示すように、第1シート層20Aと第2シート層20Bとの間に、弾性フィルム30を伸縮方向(伸長方向)と直交する方向にほぼ均等な伸長率で、伸縮方向(伸長方向)に伸長しつつ挟んだ状態で、所定の接合部40のパターンで溶着することにより、多数箇所で弾性フィルム30を溶融して貫通孔31を形成すると同時に、その貫通孔31の位置で少なくとも弾性フィルム30の溶融物の固化により第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する手法を用いて簡素かつ効率的に製造することができる。 Such joint structure, for example, as shown in FIGS. 18 and 19, between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, substantially in a direction perpendicular to the elastic film 30 and stretch direction (extending direction) at equal elongation, in a state sandwiched with extended stretch direction (stretching direction), by welding in a pattern of predetermined joint 40, to form a through-hole 31 to melt the elastic film 30 in a number locations at the same time, it can be produced simply and efficiently by using a method of bonding the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B by solidification of at least the melt of the elastic film 30 at the position of the through hole 31. この手法により製造される弾性フィルム伸縮構造では、自然長状態では、個々の接合部40の形状・面積と個々の貫通孔31の形状・面積とがほぼ等しくなる。 The elastic film elastic structure produced by this technique, the natural length state, and the shape and area of ​​the shape and area and each of the through-hole 31 of each joint 40 is approximately equal.

なお、図18に示される製造ラインは、おむつ幅方向がMD方向(マシンディレクション、ライン流れ方向)となる横流れ形態となっており、ここで外装体20が形成され、別のラインで製造された内装体10が外装体20に取り付けられた後、 おむつの前後方向中央で折り畳んで前後の外装体20の両側部が接合されるとともに、個々のおむつDPに分割されるものである。 The production line shown in Figure 18, the diaper width direction MD direction (machine direction, the line flow direction) has a cross flow embodiment the exterior body 20 is formed here was prepared in a separate line after the inner body 10 is attached to the outer body 20, with both side portions of the front and rear of the outer body 20 are joined by folding in longitudinal direction center of the diaper, it is intended to be divided into individual diapers DP. なお、説明を分かりやすくするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ名称及び符号を用いている。 In order to simplify the description, for the member to be contiguous in the manufacturing process, it uses the same names and numerals as the parts after manufacture.

より詳細に説明すると、この製造ラインは、外装体組立工程301、内装体取付工程302、脚開口打ち抜き工程303、折り畳み工程304、側部接合・切り離し工程305を有している。 More particularly, the production line, exterior body assembling step 301, inner body attaching step 302, the leg opening punching step 303, the folding step 304, and a side joining-disconnect process 305.
すなわち、外装体組立工程301では、図19に拡大して示すように、所定の幅で帯状に連続する第1シート層20A及び第2シート層20Bがその連続方向に沿って貼り合わされるようにシール装置60,61に供給されるとともに、所定の幅で帯状に連続する弾性フィルム30がシール装置60,61よりも遅い送り速度のニップロール90を経て、その速度差によりMD方向に伸長された状態で第1シート層20A及び第2シート層20B間に挟まれるようにしてシール装置60,61に供給される。 That is, in the exterior body assembling step 301, as shown enlarged in FIG. 19, as the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B continuously a strip at a predetermined width is bonded along its continuous direction state is supplied to the sealing device 60 and 61, the elastic film 30 adjoining the strip at a predetermined width through the nip rolls 90 of the slower feed rate than the sealing device 60 and 61, it is extended in the MD direction by the speed difference in in the clamping Murrell so supplied to the sealing device 60 and 61 between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B.
図示形態では、第1シート層20Aをおむつの前後に別々に供給するために一枚のシート材をスリッター62により二分割しているが、 前後に別々のシート材を供給しても良く、また第1シート層20Aを前後別々とせず、第2シート層20Bと同様に前後一体的なシート材を供給しても良い。 In the illustrated embodiment, it has a piece of sheet material to provide separately a first sheet layer 20A before and after the diaper is bisected by a slitter 62 but may supply a separate sheet material back and forth, also without separate first sheet layer 20A back and forth may be supplied before and after the integral sheet material like the second sheet layer 20B. 同様に、図示形態では、弾性フィルム30を前後に別々に供給するために一枚の弾性フィルム30をスリッター62により二分割しているが、前後別々の弾性フィルム30を供給しても良く、また弾性フィルム30を前後別々とせず、前後一体的な弾性フィルム30を供給しても良い。 Similarly, in the illustrated embodiment, the by slitter 62 to a sheet of elastic film 30 in order to supply separately back and forth an elastic film 30 is divided into two parts, may be supplied to the front and rear separate elastic film 30, also without elastic film 30 before and after the separate, it may be supplied integral elastic film 30 before and after.

シール装置60,61では、前述の接合部40のパターンに配列された多数の加圧凸部60pを外周面に備えたシールロール60と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール61とにより、第1シート層20A、MD方向に伸長した弾性フィルム30、及び第2シート層20Bを挟み、加圧凸部60pを加熱することにより、加圧凸部60pとアンビルロール61の外周面との間で厚み方向に加圧される部位のみ、弾性フィルム30を溶融して貫通孔31を形成するとともに、その貫通孔31の位置で第1シート層20A及び第2シート層20Bを溶着により接合するものである。 In the sealing device 60 and 61, the sealing roll 60 having an outer peripheral surface a plurality of pressurized 圧凸 portion 60p arranged in the pattern of the joint 40 described above, the surface smooth anvil roller 61 that this is opposed by the the first sheet layer 20A, the elastic film 30 was stretched in the MD direction, and sandwiching the second sheet layer 20B, by heating the pressurized 圧凸 portion 60p, and the outer circumferential surface of the pressing 圧凸 portion 60p and the anvil roll 61 sites pressurized in the thickness direction between only, to form a through-hole 31 to melt the elastic film 30, is joined by welding the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B at the position of the through hole 31 it is intended. 図示形態のシール装置60,61はヒートシール装置を想定したものであるが、超音波シール等の他の装置を用いることもできる。 Although the sealing device 60, 61 of the illustrated embodiment is obtained by assuming the heat-sealing device, it is also possible to use other devices, such as ultrasonic sealing.

シール装置60,61で形成された外装体20に対して、内装体取付工程302で、別ラインで製造される内装体10がMD方向に所定の間隔を空けて供給され、ホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜手段により外装体20に対して接合されることにより、内装体の組み付け体が形成される。 Relative outer package 20 formed by the sealing device 60 and 61, in inner body attaching step 302, the inner body 10 to be manufactured in a separate line is supplied with a predetermined spacing in the MD direction, Ya hot melt adhesive by being joined to the outer member 20 by suitable means such as heat sealing, assembly of the inner body is formed. 次いで、脚開口打ち抜き工程303ではカッター装置63により脚開口が順に形成された後、折り畳み工程304において内装体の組み付け体がCD方向(MD方向と直交する横方向)中央で折り畳まれた後、側部接合・切り離し工程305において、個々のおむつDPの両側部となる部分で前身頃Fの外装体20及び後身頃Bの外装体20が接合されてサイドシール部21が形成されるとともに、個々のおむつの境界で外装体20が切断されて、個々のおむつDPが得られる。 Then, after the leg openings by the cutter device 63 in the leg opening punching process 303 are formed in order, after the assembly of the inner body in the folding step 304 is folded at the center (lateral direction perpendicular to the MD direction) CD direction, the side in part bonding and detaching step 305, together with the side seal part 21 exterior body 20 of the outer body 20 and the back body part B of the front body F at the portion where the both sides of each diaper DP is bond is formed, the individual exterior body 20 at the boundary of the diaper is cut, the individual diapers DP is obtained.

弾性フィルム30の融点、並びに第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点、溶着箇所における加工温度の高低の関係は適宜定めることができるが、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点が弾性フィルム30の融点以下とされ、溶着箇所において第1シート層20A及び第2シート層20Bの全体及び弾性フィルム30の全体が溶融・混合し、接合部40が形成されるよりも、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点が弾性フィルム30の融点よりも高く、溶着箇所で弾性フィルム30が溶融するとともに、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部又は全部が溶融しない方が好ましい。 The melting point of the elastic film 30, and the melting point of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, but the relationship of high and low processing temperatures in the welding point can be decided as appropriate, of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B melting point is less than the melting point of the elastic film 30, the whole of the whole and the elastic film 30 of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is melted and mixed in the welding position, than the junction portion 40 is formed, the 1 the melting point of the sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is higher than the melting point of the elastic film 30, together with the elastic film 30 is melted by the welding portion, a part or the whole of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B If you do not melt it is preferable. すなわち、後者の場合、図16及び図17(接合部40の形状が本発明と異なる参考写真である)からも分かるように、接合部40の周囲から連続する第1シート層20A及び第2シート層20Bの繊維20fが残っており、第1シート層20A及び第2シート層20Bにわたり浸透し固化した弾性フィルム30の溶融固化物30mにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合された構造となり、第1シート層20A及び第2シート層20Bに対する弾性フィルム30の溶融固化物30mの食い付きが良好となるだけでなく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの強度が低下しにくくなるため、より一層剥離強度に優れたものとなる。 That is, in the latter case, as can be seen from FIGS. 16 and 17 (the shape of the joint 40 is different from a reference photograph the present invention), the first sheet layer 20A continuously from the periphery of the joint portion 40 and the second sheet and remain fibers 20f layer 20B, the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B by melt solidified 30m elastic film 30 having penetrated solidified over the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B are joined forming the structural, not only biting melt solidified 30m of the elastic film 30 to the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is improved, the strength of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is reduced to become Nikuku, and is excellent in more peel strength.
なお、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部が溶融しないことには、接合部40の全繊維について芯(複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む)は残るがその周囲部分(複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む)は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。 Note that a portion of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is not melted, the core for all fiber junctions 40 (including the central portion of the single component fibers as well as the core of the composite fiber) remains There and forms of melting (including surface-side portion of the single-component fibers as well as sheath in composite fiber) is a peripheral portion, but not part of the fibers at all melted, or core entirely melts the remaining fibers It remains although the peripheral portion thereof comprises a mode of melt.

このような観点から、弾性フィルム30の融点は80〜145℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点は85〜190℃程度、特に150〜190℃程度のものが好ましく、また、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点と弾性フィルム30の融点との差は60〜80℃程度であるのが好ましい。 From this point of view, preferably it has a melting point of approximately eighty to one hundred forty-five ° C. elastic film 30, a melting point of about from 85 to 190 ° C. of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, particularly of about 150 to 190 ° C. preferably, also, the difference between the melting point and the melting point of the elastic film 30 of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is preferably about 60-80 ° C..

図示例は、外装体20のウエスト部23以外の伸縮構造に弾性フィルム伸縮構造20Xを適用した例であるが、ウエスト部23まで弾性フィルム伸縮構造20Xを延在させて細長状弾性部材を省略したり、前身頃Fの胴周り領域Tと後身頃Bの胴周り領域Tとの間の中間領域Lには弾性フィルム伸縮構造20Xを設けない形態としたり、弾性フィルム30の有無に関係なく、必要に応じて糸ゴム等の細長状弾性部材を設けたりする等、適宜の変更が可能である。 Illustrated example is an example of applying the elastic film elastic structure 20X stretch structure other than the waist portion 23 of the exterior body 20, omit the elongated elastic member by extending the elastic film elastic structure 20X to waist 23 or, or a form without the elastic film elastic structure 20X in the intermediate region L between the waist area T of the waist region T and the back body B of the front body F, with or without the elastic film 30, need etc. that may be provided an elongated elastic member of rubber thread or the like according to, and can be appropriately modified.

また、本実施形態は非伸縮領域70を有するものであるが、弾性フィルム伸縮構造20Xの全体を伸縮領域とし、非伸縮領域を有しない形態とすることも可能である。 Further, this embodiment is one having a non-stretchable region 70, the entire elastic film elastic structure 20X and stretchable region, it is also possible to have no form of non-stretchable regions.

(前後押さえシート) (Before and after holding the seat)
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、かつ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。 As also shown in FIGS. 1 and 4, covering the front and rear ends of the inner body 10 mounted on the inner face of the cover body 20, and to prevent leakage from the front and rear edges of the inner body 10, pressing the front and rear sheets 50 and 60 may be provided. 図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。 In more detail about the illustrated embodiment, the front presser sheet 50, extends over the position across the width direction to overlap the front end portion of the inner body 10 from the inner surface of the folded portion 20C of the waist side end portion of the front body F inside surface cage, the rear retainer sheet 60 extends over the inner surface positions across the width direction to overlap with the rear end portion of the inner body 10 from the folded portion 20C of the waist side end portion of the back body B inside surface. 前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分を表面シートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。 The provision of the whole over (or only at the central portion) Some non-adhered portion of the edge in the width direction of the crotch side of the retainer sheet 50, 60 back and forth, not only adhesive does not protrude slightly the portion from the surface sheet it can be made to function as a leakage preventing walls float.

図示形態のように、前後押さえシート50,60を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。 As shown embodiment, when attached as separate bodies presser sheet 50, 60 back and forth, although there is an advantage that the degree of freedom of material selection is increased, there is also a disadvantage of such materials and manufacturing processes increases. そのため、外装体20をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分20Cを、内装体10と重なる部分まで延在させて、前述の押さえシート50,60と同等の部分を形成することもできる。 Therefore, the folded portion 20C formed by folding back the outer sheath body 20 to the inner surface of the diaper and extend to a portion overlapping the inner body 10, it is possible to form the equivalent portions as the pressing sheet 50, 60 described above.

<明細書中の用語の説明> <Description of the language in the specification>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。 The following terms in the specification, unless particularly described in the specification is intended to have the following meanings.
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。 - "elongation" refers to the value at the time of the natural length of 100%.
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。 - "mass per unit area" is intended to be measured in the following manner. 試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。 After the sample or specimen was pre-dried, standard state (test location, temperature 20 ± 5 ° C., 65% relative humidity or less) was left in the test chamber or within the device, to the condition that a constant weight. 予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。 Predrying, it refers to a constant weight of the sample or specimen relative humidity 10% to 25%, in an environment that does not exceed the temperature 50 ° C.. なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。 Incidentally, the official moisture regain is about 0.0% of the fibers may not be performed predrying. 恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。 Basis weight plate from the specimen in the state became constant weight (200mm × 250mm, ± 2mm) was used to cut a sample of dimensions of 200mm × 250mm (± 2mm). 試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。 The weight of the sample was measured 20 times and by calculating the weight per square meter, a basis weight.
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm 2 、及び加圧面積:2cm 2の条件下で自動測定する。 - "thickness" is used automatic thickness measuring instrument (KES-G5 Handy Compression measurement program), load: 10 gf / cm 2, and the pressure area: automatically measured under the conditions of 2 cm 2.
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。 If description of the environmental conditions in and testing and measurement is not, the test and measurement standard conditions (test location, temperature 20 ± 5 ° C., 65% relative humidity or less) be given in the laboratory or in the device .

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ、パッドタイプ等の各種使い捨ておむつ、生理用ナプキン等、伸縮構造を備える吸収性物品全般に利用できるものである。 The present invention, in addition to the pants-type disposable diapers as in the above example, those available tape type, various disposable diapers, such as pad-type sanitary napkin or the like, the absorbent article in general with a telescopic structure.

B…後身頃、F…前身頃、T…胴周り領域、L…中間領域、10…内装体、11…表面シート、12…液不透過性裏面側シート、13…吸収体、13N…括れ部分、14…包装シート、15…ギャザー不織布、16…ギャザー弾性部材、20…外装体、20A…第1シート層、20B…第2シート層、20C…折り返し部分、20X…伸縮構造、21…サイドシール部、24…ウエスト部弾性部材、25…収縮皺、25f…襞、29…脚周りライン、30…弾性フィルム、31…貫通孔、40…接合部、70…非伸縮領域、71…表示、80…伸縮領域。 B ... back body, F ... front body, T ... waist region, L ... intermediate region, 10 ... inner body, 11 ... surface sheet, 12 ... liquid impermeable back face side sheet, 13 ... absorber, 13N ... constricted portion , 14 ... wrapping sheet, 15 ... gather nonwoven, 16 ... gather elastic member, 20 ... outer package, 20A ... first sheet layer, 20B ... second sheet layer, 20C ... folded portion, 20X ... telescopic structure, 21 ... side seal parts, 24 ... waist elastic member, 25 ... shrink wrinkles, 25f ... folds, 29 ... leg line, 30 ... elastic film, 31 ... through hole, 40 ... junction, 70 ... non-stretchable regions, 71 ... display, 80 ... stretching area.

Claims (8)

  1. 伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域を備えた吸収性物品において、 In absorbent articles with extensible stretchable region stretch direction,
    前記伸縮領域は、不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムが、前記第1シート層及び第2シート層に対して前記伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向を基準として千鳥状に間隔を空けて配列された多数の接合部のみで、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されており、 The stretchable region includes a first sheet layer consisting of nonwoven fabric, with elastic film between the second sheet layer consisting of a nonwoven fabric is laminated, the elastic film, the first sheet layer and second sheet layer in a state of being stretched in the stretching direction for the first sheet layer and second sheet layer, the stretch direction and a number of joints which are arranged at intervals in the zigzag direction with reference perpendicular thereto alone, they are joined through the through hole formed in the elastic film,
    前記接合部は、前記伸縮方向と直交する方向に細長く、かつ前記伸縮方向の中央を通る中央線に関して線対称の形状とされており、 The joint is elongated in a direction perpendicular to the stretching direction, and has a shape of a line symmetry with respect to the center line passing through the center of the expansion and contraction direction,
    前記接合部の前記伸縮方向の最大幅は0.1〜1.1mmであり、 The maximum width of the expansion and contraction direction of the joining portion is 0.1~1.1Mm,
    前記伸縮方向に並ぶ前記接合部の間隔は3〜12.9mmであり、 Spacing of the joint portion arranged in the expansion and contraction direction is 3~12.9Mm,
    前記伸縮方向と直交する方向に並ぶ前記接合部の間隔は2〜10.5mmである、 Spacing of the joint portion arranged in a direction perpendicular to the stretch direction is 2~10.5Mm,
    ことを特徴とする吸収性物品。 Absorbent article, characterized in that.
  2. 前記接合部の前記伸縮方向と直交する方向の最大長さは0.4〜3.2mmである、請求項1記載の吸収性物品。 Maximum length in the direction orthogonal to the stretching direction of the joining portion is 0.4~3.2Mm, absorbent article of claim 1, wherein.
  3. 自然長状態で、前記貫通孔の前記伸縮方向と直交する方向の寸法が、前記接合部の前記伸縮方向と直交する方向の寸法の1〜1.5倍である、請求項1又は2記載の吸収性物品。 In natural length state, the dimension in the direction perpendicular to the stretching direction of the through hole is 1 to 1.5 times the dimension perpendicular to the expansion and contraction direction of the joint, according to claim 1 or 2, wherein the absorbent article.
  4. 自然長状態で、前記貫通孔の前記伸縮方向の寸法が、前記接合部の前記伸縮方向の寸法の1〜1.5倍である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。 In natural length state, the stretching dimension of the through hole is 1 to 1.5 times the stretch dimension of the joint, the absorbent according to any one of claims 1 to 3 articles.
  5. 前記接合部は前記伸縮方向と直交する方向に沿う一対の長辺を有する長方形状である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品。 The joint portion is a rectangular shape having a pair of long sides extending along the direction perpendicular to the stretching direction, the absorbent article according to any one of claims 1 to 4.
  6. 前記接合部は、前記第1シート層、第2シート層及び弾性フィルムの少なくとも一種の素材の溶着により形成されている、請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸収性物品。 The junction, the first sheet layer is formed of at least one material of the welding of the second sheet layers and elastic film, an absorbent article according to any one of claims 1 to 5.
  7. 前記第1シート層及び前記第2シート層の接合が、前記弾性フィルムの溶融固化物によりなされている請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸収性物品。 The bonding of the first sheet layer and the second sheet layer, the absorbent article according to any one of claims 1 to 5, have been made by melting and solidification of the elastic film.
  8. 前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、 An exterior member constituting the front body and the back body, and both side portions of the outer body inner surface is fixed to the, and an inner body including an absorber, before the outer package at opposite sides of the exterior body and the rear body around the body there by the side seal portions are joined, respectively, are formed, together with the waist portion is formed in an annular shape, the waist opening and pair of leg openings are formed, a pants-type disposable diaper,
    前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲内に、前記伸縮領域をその伸縮方向が幅方向となるように備えている、 The outer body of at least one of the front body and the back body are within the width-direction range corresponding to between the side seal portion in a portion of a range of at least the longitudinal direction, the stretching direction is the width direction of the stretchable region has to,
    請求項1〜7のいずれか1項に記載の吸収性物品。 The absorbent article according to any one of claims 1 to 7.
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