JP5980367B1 - Manufacturing method of the absorbent article - Google Patents

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俊輔 酒井
俊輔 酒井
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大王製紙株式会社
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Abstract

【課題】弾性フィルム伸縮構造における新規な非伸縮領域及びその形成手法を提供する。 To provide a novel non-stretchable region and its formation method of the elastic film elastic structure.
【解決手段】上記課題は、弾性フィルム30伸縮構造20Xを有する領域は、非伸縮領域70と、この非伸縮領域70の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域80とを有しており、非伸縮領域70では、接合部40の面積率が伸縮領域80よりも高いこと、及び弾性フィルム30における貫通孔31間の部分の一部又は全部が熱劣化により弾性が低下された熱劣化部分32とされていることにより、伸縮方向の弾性限界伸びが130%以下とされていることにより解決される。 An above-mentioned problems, the region having an elastic film 30 elastic structure 20X comprises a non-stretchable regions 70, the non-stretchable region 70 provided on at least stretchable direction one side, extendable stretchable region 80 in the stretch direction It has bets, the non-stretchable regions 70, that the area of ​​the bonding portion 40 is higher than the stretchable region 80, and part or all of the portions between the through-holes 31 in the elastic film 30 is elastically by thermal degradation by being heat degraded portion 32 which is lowered, the elastic limit elongation of the stretchable direction is solved by being 130% or less.
【選択図】図9 .BACKGROUND 9

Description

本発明は、弾性フィルムをシート層で挟んでなる弾性フィルム伸縮構造を備えた吸収性物品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an absorbent article having an elastic film elastic structure formed by interposing an elastic film sheet layer.

吸収性物品においては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所に伸縮性を付与することが一般的である。 In the absorbent article, in order to improve the fitness to the body surface, it is common for imparting elasticity to place such around leg and torso. 伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を長手方向に伸長した状態で多数並べて固定する手法が広く採用されているが、面的なフィット性に優れるものとして、弾性フィルムを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。 As a method for imparting stretchability, conventionally, a technique for fixing an array of a number in an extended state the elongated resilient and elastic members of rubber threads or the like in the longitudinal direction has been widely used, excellent faceted fit as things have been proposed techniques for mounting in an extended state of the elastic film to stretch in the imparting direction. (例えば特許文献1参照)。 (For example, see Patent Document 1).

この弾性フィルムをシート層で挟んだ伸縮構造(以下、弾性フィルム伸縮構造ともいう)は、伸縮領域が不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層及び第2シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されてなるものである。 Telescopic structure sandwiching the elastic film sheet layer (hereinafter, also referred to as elastic film elastic structure), a first sheet layer stretchable region consists of a nonwoven fabric, an elastic film between the second sheet layer consisting of a nonwoven fabric laminate together are formed by a, in a state in which the elastic film is stretched in the stretching direction along their surface, the first sheet layer and second sheet layer, are arranged at intervals each stretch direction and a direction perpendicular thereto in many joint is made is bonded through a through hole formed in the elastic film. このような弾性フィルム伸縮構造は、自然長状態では、接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、接合部の間隔が狭くなり、第1シート層及び第2シート層における接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。 Such elastic film elastic structure, the natural length state, as the elastic film shrinks between junctions, gap junctions becomes narrow, stretching between the junction of the first sheet layer and second sheet layer shrinkage wrinkles are formed extending in a direction crossing the direction. 反対に伸長時には、接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、接合部の間隔及び第1シート層及び第2シート層における収縮皺が広がり、第1シート層及び第2シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。 During extended Conversely, as the elastic film to stretch between the junction shrinkage wrinkles spread in distance of the joint portion and the first sheet layer and second sheet layer, full deployment of the first sheet layer and second sheet layer it is possible to elastically stretched to the state. この弾性フィルム伸縮構造は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第1シート層及び第2シート層と弾性フィルムとの接合が無く、かつ第1シート層及び第2シート層の接合も極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性フィルムの貫通孔が通気性向上にも寄与するという利点がある。 The elastic film elastic structure course excellent faceted fit is no bonding between the first sheet layer and second sheet layer elastic film, and also bonding of the first sheet layer and second sheet layer very less for very flexible, also the through-hole of the elastic film has the advantage of contributing to the improvement breathability.

他方で、吸収体物品においては、任意の部分にのみ伸縮性を付与する場合であっても、製造を容易にするために、伸縮性を付与する伸縮領域を含めた広範囲に弾性伸縮部材を取り付けた後、伸縮性が不要な非伸縮領域については、弾性伸縮部材による収縮力が作用しない状態に加工する(以下、伸縮性を殺すともいう)ことが行われてきた。 On the other hand, in the absorbent article, even when applied only stretch any part, mounting for ease of manufacture, the extensively resilient and elastic members including stretchable region to impart stretchability after, for unwanted non-stretchable regions stretchable, processed in a state of contraction force due to the resilient and elastic members do not act (hereinafter, also referred to as kill stretch) it has been carried out. 例えば、パンツタイプ使い捨ておむつの胴周りに幅方向の伸縮性を付与する場合、幅方向全体にわたり細長状弾性伸縮部材を取り付けた後、吸収体と重なる幅方向中央部を細かく切断し、当該部分の伸縮性を殺すことが広く行われている。 For example, the case of providing the width direction of the stretch waist of the pants type disposable diaper, after attaching the elongated resilient and elastic members across the width direction, finely cutting the widthwise central portion that overlaps the absorber, of the partial to kill the stretch has been widely.

しかし、糸ゴムを用いた伸縮構造において糸ゴムの切断により伸縮性を殺す手法は、弾性フィルム伸縮構造にそのまま応用するとすれば、伸縮方向と交差する方向に弾性フィルム全体を切断することになり、広範囲にわたり連続的な切断が必要となるため、第1シート層及び第2シート層が切断されるおそれや、切断されないとしても第1シート層及び第2シート層に切断痕跡(溶融痕跡や加圧痕跡)が大きく残るおそれがある。 However, the method of killing stretchable by cleavage of the thread rubber in elastic structures using rubber thread, if directly applied to the elastic film elastic structure, will be cutting the entire elastic film in a direction intersecting the stretching direction, because it requires continuous cutting over a wide range, fear or cutting traces (melting trace and the pressure in the first sheet layer and second sheet layer as not cut the first sheet layer and second sheet layer is cut there is a risk that traces) remains large.

特表2004−532758号公報 JP-T 2004-532758 JP

そこで本発明の主たる課題は、弾性フィルム伸縮構造における新規な非伸縮領域及びその形成手法を提供することにある。 Therefore a main object of the present invention is to provide a novel non-stretchable region and its formation method of the elastic film elastic structure.

上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。 The present invention which has solved the above problems is as follows.
<請求項1記載の発明> <Invention of claim 1, wherein>
第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、 A first sheet layer, with elastic film are laminated between the second sheet layer, in a state in which the elastic film is stretched in the stretching direction along their surface, the first sheet layer and second sheet layers, in the stretch direction and a number of joints, each in a direction arranged at intervals perpendicular thereto, the bonded through a through hole formed in the elastic film comprises an elastic film elastic structure,
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域が、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有している、吸収性物品を製造する方法であって、 Region with the elastic film elastic structure, and a non-stretchable regions, the at least stretchable direction one side of the non-stretchable regions provided, and a stretchable stretch region in the stretch direction, the absorbent article there is provided a method of manufacturing,
前記弾性フィルム伸縮構造を形成するに際し、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを少なくともMD方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを前記MD方向及びこれと直交するCD方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、前記多数箇所で前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で少なくとも前記弾性フィルムの溶融物の固化により前記第1シート層及び第2シート層を接合し、 When forming the elastic film elastic structure, between the first sheet layer and second sheet layer, in a state sandwiched with stretching the elastic film in at least the MD direction, they said MD and CD perpendicular thereto by welding at multiple points arranged at a respective spacing in the direction, thereby forming a through hole by melting the elastic film in the plurality points, the melt of at least the elastic film at the position of the through hole solidified by joining the first sheet layer and second sheet layer,
前記溶着の際、前記非伸縮領域では、前記接合部の面積率を前記伸縮領域よりも高くし、前記溶着の熱を前記弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部に伝えて、当該貫通孔間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させ、前記伸縮方向の弾性限界伸びが100%とし、 The time of welding, the the non-stretchable region, higher than the area ratio of the joints the stretchable region, convey the heat of the welded part or all of the portions between the through-hole in the elastic film, the some or all of the portions between the through-hole is deteriorated by welding heat to reduce the elasticity, elastic limit elongation of the stretchable direction is 100%,
かつ、前記伸縮領域の弾性限界伸びは200%以上とする、 And elastic limit elongation of the stretchable region is 200% or more,
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。 Method of manufacturing an absorbent article, characterized in that.

(作用効果) (Effect and Operation)
弾性フィルム伸縮構造の伸縮性を殺す手法について検討した結果、第1シート層及び第2シート層間に弾性フィルムを伸縮領域の伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、多数箇所で弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で第1シート層及び第2シート層を接合する手法により弾性フィルム伸縮構造を形成する手法において、接合部の面積率(単位面積当たりの割合)をある程度以上に高くすると、伸縮性を実質的に殺すことができるという知見を得た。 Results of investigation of methods to kill stretchable elastic film elastic structure, in a state sandwiched with elongated in the elongating and contracting direction of the elastic film to the first sheet layer and second sheet layers stretchable regions, orthogonal they stretch direction and from this by welding at multiple points arranged at a respective interval in the direction, to form a through-hole by melting an elastic film at multiple locations, the first sheet layer and second sheet layer at the position of the through hole in method of forming an elastic film elastic structure by a method of bonding a, when the area of ​​the bonding portion (percentage per unit area) is higher than a certain, stretch was obtained a finding that can kill substantially. すなわち、このような弾性フィルム伸縮構造では、基本的に接合部の面積率が高くなるほど第1シート層及び第2シート層が弾性フィルムにより収縮する部分、つまり貫通孔間の部分が少なくなるため、弾性限界伸びが低下する傾向がある。 That is, in such an elastic film elastic structure, the portion where the first sheet layer and second sheet layer as the area ratio of the basic joint increases to contract by the elastic film, that is since the portion between the through-hole is reduced, They tend to have elastic limit elongation decreases. そして、接合部の面積率がある程度以上に高くなると、弾性限界伸びの低下とともに、弾性フィルムの貫通孔間の部分の大部分が溶着の際の熱により劣化して弾性が低下することにより、伸縮性がほぼ消失し、非伸縮となるのである。 When the area ratio of the joints becomes higher than a certain, with the decrease of the elastic limit elongation, by the elastic lowered majority portion between the through-hole of the elastic film deteriorated by the heat during welding, telescopic sex almost disappeared, it become a non-stretchable. したがって、本発明によれば、伸縮性を実質的に殺しながらも、伸縮領域及び非伸縮領域における弾性フィルムの連続性を維持でき、見栄えも良好になる。 Therefore, according to the present invention, while substantially kill stretchability, it can maintain continuity of the elastic film in the stretchable region and a non-stretchable region, also good appearance.
さらに付言すれば、第1シート層及び第2シート層間に弾性フィルムを挟んだ状態で、接合部の配列パターンでヒートシールや超音波シール等により溶着すると、伸縮領域及び非伸縮領域のいずれにおいても、弾性フィルムに貫通孔を形成するのと同時に、その貫通孔を介して弾性フィルムの溶融物の固化により第1シート層及び第2シート層を接合することができる。 In more added that, in a state sandwiching the elastic film to the first sheet layer and second sheet layer, when deposited in an array pattern by heat sealing or ultrasonic sealing or the like of the joint, in any of the stretchable region and a non-stretchable region at the same time as forming a through hole in the elastic film can be bonded to the first sheet layer and second sheet layer by solidification of the melt of the elastic film through the through hole.
しかも、非伸縮領域では、接合部の面積率が伸縮領域よりも高いことにより、貫通孔及び接合部の形成と同時に、溶着の熱を弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部に伝えて、当該貫通孔間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させることもできる。 Moreover, the non-stretchable regions, by the area of the bonding portion is higher than the stretching region, simultaneously with the formation of the through holes and joints, convey welding heat to some or all of the portions between the through-hole in the elastic film Te, can also be part of a portion between the through hole or by degradation by welding heat all lower the elasticity. よって、非常に簡素かつ効率的に伸縮領域及び非伸縮領域を有する弾性フィルム伸縮構造を製造することができる。 Therefore, it is possible to produce an elastic film elastic structure having a very simple and efficient stretchable region and a non-stretchable region. また、製造される伸縮領域は、高い通気性と高い剥離強度とを両立したものとなる。 The telescopic region is produced is such as to achieve both high permeability and high peel strength.
ここで、「弾性限界伸び」とは、弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)における伸びを意味し、弾性限界時の長さを、自然長を100%としたときの百分率で表すものであり、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域、非伸縮領域)における対象部分(例えば接合部、貫通孔の開口)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。 Here, the "elastic limit elongation" means the elongation at the elastic limit (state where the first sheet layer and second sheet layer in other words, fully deployed), the length of time of the elastic limit, the natural length is intended to represent a percentage of is 100% means the percentage of the target portion occupied in a unit area of ​​the "area ratio", the target area (e.g. stretchable region, non-stretchable regions) target portion in (eg joints, the total area of ​​the opening of the through hole) is intended to represent a percentage by dividing the area of ​​the target region, in particular the "area of ​​the bonding portion" means the area ratio of the extended state to the elastic limit in the expansion direction it is intended to.

<請求項2記載の発明> <The invention according to claim 2, wherein>
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり The absorbent article includes an exterior body constituting the front body and the back body, in the exterior body inner surface is fixed to the, and an inner body including an absorber, both sides of the exterior body and the rear body around the front body by the side seal portion and the side portions are joined each outer package is formed, together with the waist portion is formed in an annular shape, the waist opening and pair of leg openings are formed, in pants-type disposable diaper Yes,
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、 The outer body of at least one of the front body and the back body at least before and after over direction of a portion of the width-direction range corresponding to between the side seal section in the area, the elastic film stretching structure, the width direction thereof stretching direction equipped in such a way that,
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記吸収体と重なる領域内に前記非伸縮領域を有しており、その幅方向両側に前記伸縮領域を有している、 Among the areas with the elastic film elastic structure has the non-stretchable region in a region overlapping with the absorbent body, and has the stretchable region in the width direction on both sides,
請求項1記載の吸収性物品の製造方法。 Method of manufacturing an absorbent article according to claim 1, wherein.

(作用効果) (Effect and Operation)
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造に特に好適である。 The present invention is particularly suitable for the production of pants-type disposable diaper.

請求項3載の発明> <Invention of claim 3 mounting>
前記溶着が超音波溶着であり、 The welding is ultrasonic welding,
前記非伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜0.75mm 2であり、 Area of the joint portions in the non-stretchable region is 0.14~0.75mm 2,
前記非伸縮領域における前記接合部の面積率は8〜17%である、 Area ratio of the joint portions in the non-stretchable region is 8 to 17%,
請求項1記載の吸収性物品の製造方法。 Method of manufacturing an absorbent article according to claim 1, wherein.

(作用効果) (Effect and Operation)
このように、超音波溶着を用いて貫通孔及び接合部の形成のための溶着を行い、かつその熱を利用して非伸縮領域の弾性を低下させる場合、製造ラインの速度が遅い(30m/min程度)条件であれば、超音波振動が伝わりやすく、非伸縮領域における個々の接合部の面積をある程度大きくすることにより弾性フィルムの熱劣化面積を十分に確保することができるが、製造ラインの速度が速い(120m/min程度)条件になると、個々の接合部の面積をある程度まで低減しないと接合部の溶着が不十分になるおそれがある。 Thus, performs welding for the formation of the through holes and joints using an ultrasonic welding, and when lowering the elasticity of the non-stretchable region by utilizing the heat, the speed of the production line is slow (30 m / if min approximately) conditions likely to ultrasonic vibration is transmitted, but thermal degradation area of ​​the elastic film by the area of ​​each joint in the non-stretchable region increased to some extent can be sufficiently secured, the production line If the speed is fast (about 120 m / min) condition, welding of the joint does not reduce the area of ​​each joint to a certain degree may be insufficient. しかし、単に接合部の溶着を十分なものとするために接合部の面積を低減すると、弾性フィルムの熱劣化面積が非伸縮とするには不十分となるおそれがある。 However, Simply reducing the area of ​​the joint portion to a sufficient welding of the joint, the thermal deterioration area of ​​the elastic film to the non-stretchable be insufficient. これに対して、上記のように小さな接合部を狭い間隔で高密度に配置して超音波溶着を行うと、溶着が不十分となるおそれが少なく、また弾性フィルムの熱劣化面積は小さくなるものの、貫通孔の間隔も狭くなるため十分に非伸縮となる。 In contrast, when the ultrasonic welding and densely arranged at narrow intervals small joints as described above, welding is small may be insufficient, also despite the thermal deterioration area of ​​the elastic film is smaller , a sufficiently unstretchable since the narrowed spacing of the through holes.

請求項4記載の発明> <The invention according to claim 4, wherein>
前記接合部の形状が、前記MD方向に長い形状である、 請求項3記載の吸収性物品の製造方法。 The shape of the joint, is elongated in the MD direction, a manufacturing method of an absorbent article according to claim 3, wherein.

(作用効果) (Effect and Operation)
接合部の形状、つまり超音波溶着における溶着パターンの個々の溶着部の形状がこのようにMD方向に長い形状であると、同じ面積の等方的形状と比べて、弾性フィルムの熱劣化面積を広くすることができ、また同時に超音波振動が加わる面積が大きくならないため接合部の溶着が不十分となりにくいという利点がある。 The shape of the joint, i.e. the shape of the individual welds of the welding patterns in ultrasonic welding is long in the MD direction in this way, compared to the isotropic shape of the same area, the thermal deterioration area of ​​the elastic film can be widened, also it has the advantage that hardly becomes insufficient welding joints for not large area ultrasonic vibrations are applied at the same time.
なお、MD方向とはマシンディレクション、つまりライン流れ方向を意味し、CD方向とはMD方向と直交する横方向を意味する。 Note that the MD direction means a machine direction, i.e. the line flow direction, the CD direction means a lateral direction orthogonal to the MD direction.

以上のとおり、本発明によれば、弾性フィルム伸縮構造に良好な非伸縮領域を形成できる、等の利点がもたらされる。 As described above, according to the present invention, it can form a good non-stretchable regions on the elastic film elastic structure, advantages such is provided.

完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(内面側)である。 It is a plan view of a pants-type disposable diaper of the fully deployed state (inner surface side). 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。 It is a plan view of a pants-type disposable diaper of the fully deployed state (outer surface side). (a)は外装体の要部平面図、(b)は(a)のD−D断面図、(c)は装着状態における断面図、(d)は自然長状態における断面図である。 (A) is a fragmentary plan view of the outer body, is a cross-sectional view, (d) is a cross-sectional view in the natural length state D-D cross-sectional view, in (c) the mounted state of (b) is (a). (a)は図1のC−C断面図、(b)は図1のE−E断面図である。 (A) is sectional view taken along line C-C in FIG. 1, (b) is a E-E in cross-sectional view of FIG. 図1のA−A断面図である。 It is an A-A sectional view of FIG. 図1のB−B断面図である。 It is a B-B sectional view of FIG. 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。 It is a plan view showing only the main part of the pants-type disposable diaper of the fully deployed state. 幅方向にある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 The main part cross-section of the exterior body to some extent stretched in the width direction is a cross-sectional view schematically showing. 完全展開状態の外装体の要部概略平面図である。 It is a main part schematic plan view of the exterior of the fully deployed state. 接合部のパターンを示す要部拡大平面図である。 It is an enlarged plan view showing a pattern of joints. 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。 It is a plan view of a pants-type disposable diaper of the fully deployed state (outer surface side). 接合部のパターンを示す要部拡大平面図である。 It is an enlarged plan view showing a pattern of joints. 実施形態のサンプルの自然長状態における写真である。 Is a photograph at the natural length state of the sample embodiment. 実施形態のサンプルの伸長状態における写真である。 Is a photograph at the extended state of the sample embodiment. 接合部の各種配列例を示す平面図である。 Is a plan view showing various exemplary arrangement of the joint. 接合部の拡大写真である。 It is an enlarged photograph of the junction. 第1シート層及び第2シート層を剥離した状態の接合部の拡大写真である。 The first sheet layer and second sheet layer is an enlarged photograph of the junction of the release state. パンツタイプ使い捨ておむつの製造フローを示す概略図である。 It is a schematic diagram showing a production flow of the pants-type disposable diaper. 外装体組立工程の概略図である。 It is a schematic view of the exterior body assembly process.

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. なお、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。 Incidentally, the point pattern portion in the cross section indicates the bonding means such as hot melt adhesive.
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。 Figures 1-7 show a pants-type disposable diaper. このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性表面シート11と液不透過性裏面側シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。 The pants-type disposable diaper (hereinafter, simply referred to as a diaper.), The front and outer body 20 forming the body F and the back body B, and a inner body 10 which is fixed integrally to the inner surface of the outer package body 20 and which, in the inner body 10 in which the absorbent body 13 is interposed between the liquid permeable topsheet 11 and a liquid impermeable back face side sheet 12. 製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の斜線部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向(縦方向)中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。 In manufacturing, after being joined (hatched portion 10B of FIG. 7) by the joining means of the back surface of the inner body 10 against the inner surface (upper surface) of the outer body 20 such as hot melt adhesive, the inner body 10 and outer body 20 There is folded in the longitudinal direction (vertical direction) central is the boundary of the front body F and the back body B, that both sides thereof are side seal portion 21 are joined by thermal welding or hot melt adhesive to each other are formed Accordingly, the pants-type disposable diaper waist opening and pair of leg openings are formed.

(内装体の構造例) (Example of the structure of the inner body)
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、表面シート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。 The inner body 10, as shown in FIGS. 4 to 6, a liquid-permeable topsheet 11 made of nonwoven fabric, between the liquid impermeable back face side sheet 12 made of polyethylene or the like, is interposed an absorber 13 and has a structure, it is to absorb and hold the excreted liquid that has passed through the topsheet 11. 内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。 The planar shape of the inner body 10 is not particularly limited, it is common to almost rectangular as shown embodiment.

吸収体13の表面側(肌当接面側)を覆う液透過性表面シート11としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。 The liquid permeable topsheet 11 covering the surface side (skin contact surface side) of the absorbent body 13, such as perforated or nonporous nonwoven fabric or a porous plastic sheet is preferably used. 不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。 Material fibers constituting the nonwoven fabric, olefin such as polyethylene or polypropylene, polyester, other synthetic fibers, polyamide, etc., can be rayon or regenerated fibers such as cupra, natural fibers such as cotton, spun lace method , spunbonding, thermal bonding method, or a melt blown method, nonwoven fabrics obtained by proper processing methods needle punching method or the like. これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。 Among these processing methods, the spun lace method is flexible, excellent in rich drapability, thermal bonding method is excellent in that they are bulky and soft. 液透過性表面シート11に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。 In the case of forming a plurality of through holes in the liquid-permeable topsheet 11 is made to such urine is rapidly absorbed, and has excellent dry touch. 液透過性表面シート11は、吸収体13の側縁部を巻き込んで吸収体13の裏面側まで延在している。 Liquid permeable topsheet 11 extends to the back side of the absorbent body 13 involving side edges of the absorbent body 13.

吸収体13の裏面側(非肌当接面側)を覆う液不透過性裏面側シート12は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。 A liquid impermeable back face side sheet 12 covering the back side (non-skin contact surface side) of the absorbent body 13 is liquid-impermeable plastic sheet such as polyethylene or polypropylene is used, in recent years permeability in terms of prevention of stuffiness those having a moisture is preferably used. この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。 The water barrier, moisture vapor permeable sheet can, for example after forming the sheet by melt-kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, with microporous sheet obtained by stretching uniaxially or biaxially is there.

吸収体13としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。 The absorbent body 13, known, for example, pulp fibers stacks, assembly of filaments of cellulose acetate, etc., or a nonwoven fabric as a base, mixing the superabsorbent polymer optionally made by fixing the like it can be used. この吸収体13は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート14によって包装することができる。 The absorbent body 13, such as for the shape and polymeric retention, can be packaged, such as crepe paper if necessary, by wrapping sheet 14 having liquid permeability and liquid retention.
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。 Shape of the absorbent body 13 has been formed substantially hourglass shape having a narrow constricted portion 13N width than front and rear sides in the crotch portion can be rectangular or the like, and appropriate meaning shape. 括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。 The dimensions of the constricted portion 13N may be appropriately determined, constricted portion front-rear length of 13N can be 20 to 50% of the diaper full length of the narrowest part of the width total width of the absorbent body 13 40 it can be set to about 60%. このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。 In case of having such constricted portion 13N, the planar shape of the inner body 10 is substantially rectangular, the parts corresponding to the constricted portion 13N of the absorbent body 13 in the inner body 10, too no absorption body 13 portion is formed.

内装体10の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーBSが形成されている。 The both sides of the inner body 10 is formed with three-dimensional gathers BS to fit around the legs. この立体ギャザーBSは、図5及び図6に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折り返しによって二重シートとしたギャザー不織布15により形成されている。 The standing gathers BS, as shown in FIGS. 5 and 6, a fixed portion fixed to the rear surface side of the inner body, the side surface of the inner body through the side of the inner body from the fixed portion a body portion extending up to a fallen portion front and rear end portions are formed is fixed to the side surface of the inner body in the inclined state of the main body, freedom between the lodging portion is formed is unfixed portion and is formed by gather nonwoven fabric 15 having a double sheet by folding.

また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材16が配設されている。 Also, between the double sheets are elongated gather elastic member 16 to the distal end or the like of the free portion is disposed. ギャザー弾性部材16は、製品状態において図5に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により自由部分を起立させて立体ギャザーBSを形成するためのものである。 Gather elastic member 16 is in the product state as indicated by the two-dot chain line in FIG. 5, is used to form the standing gathers BS by standing the free portion by the elastic stretching force.

液不透過性裏面側シート12は、液透過性表面シート11とともに吸収体13の幅方向両側で裏側に折り返されている。 A liquid impermeable back face side sheet 12 is folded back to the back side in the width direction on both sides of the absorbent body 13 together with the liquid-permeable topsheet 11. この液不透過性裏面側シート12としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。 As the liquid impermeable back face side sheet 12, to use one defecation and opaque so brown not appear such as urine desirable. 不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。 The opacification, in plastic, calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, white carbon, clay, talc, those internally added to a film of pigment and fillers such as barium sulfate are preferably used.

ギャザー弾性部材16としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。 The gathers elastic member 16, it is possible to use styrene-based rubber generally used, olefin rubbers, urethane rubbers, ester-based rubber, polyurethane, polyethylene, polystyrene, styrene-butadiene, silicon, a material such as polyester. また、外側から見え難くするため、太さは925dtex以下、テンションは150〜350%、間隔は7.0mm以下として配設するのがよい。 Moreover, since inconspicuous from the outside, the thickness is 925dtex less, tension 150 to 350% interval it is preferable to dispose as follows 7.0 mm. なお、ギャザー弾性部材16としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。 As the gather elastic member 16 may further thread, such as the illustrated embodiment, also possible to use a tape shape having a certain width.

前述のギャザー不織布15を構成する素材繊維も液透過性表面シート11と同様に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。 Similar to the raw material fiber is also liquid permeable topsheet 11 constituting the above-mentioned gather nonwoven 15, olefin such as polyethylene or polypropylene, polyester, other synthetic fibers, amide or the like, regenerated fibers such as rayon or cupra, cotton natural fibers and it can be equal, spunbond, thermal bond method, melt blown method, it is possible to use a nonwoven fabric obtained in an appropriate machining method for needle punching method or the like, in particular in order to prevent stuffiness it is preferable to use a superior nonwoven breathable by suppressing the basis weight. さらにギャザー不織布15については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性(ドライ感)を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。 Furthermore the gather nonwoven 15 has a function of preventing permeation such as urine, in order to enhance the preventing rash and feel of the skin (dry feeling), silicon-based, paraffin-metallic, alkyl chromic click Lloyd-based water repellent, etc. it is desirable to use coated water-repellent treatment nonwoven fabric.

(外装体の構造例) (Example of the structure of the outer casing)
外装体20は、図4〜図6にも示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に、弾性フィルム30及び幅方向に沿う細長状弾性部材24が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。 Outer package 20, as also shown in FIGS. 4 to 6, between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, elongated elastic member 24 along the elastic film 30 and the width direction are arranged, stretchable in the width direction is imparted. 外装体20の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン29により、全体として擬似砂時計形状をなしている。 The planar shape of the exterior body 20, the concave leg line 29 formed to form the respective leg-openings in intermediate sides, and has a pseudo hourglass shape as a whole. 外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。 Exterior body 20 is divided into two parts back and forth, it may be arranged so as to be separated in the front-rear direction at the crotch portion.

より詳細に説明すると、図示形態の外装体20においては、前身頃Fと後身頃Bとが接合されたサイドシール部21の縦方向範囲として定まる胴周り領域Tの内、ウエスト部23にウエスト部弾性部材24が設けられている。 More particularly, in the exterior body 20 of the illustrated embodiment, of the waist region T defined as longitudinal extent of the side seal portion 21 and the back body B and the front body F are joined, the waist portion to the waist portion 23 elastic member 24 is provided. 図示形態のウエスト部弾性部材24は、縦方向に間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。 Waist elastic member 24 in the illustrated embodiment is a elongated elastic member in the longitudinal direction such as a plurality of rubber threads which are spaced and gives the stretching force to tighten the waist of the body. ウエスト部弾性部材24は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように3〜8mm程度の間隔を空けて、3本以上、好ましくは5本以上配置される。 Waist elastic member 24, rather than being substantially disposed as Ichitaba by closely spacing, at intervals of about 3~8mm so as to form a predetermined stretching zone, three or more, preferably five are located above. ウエスト部弾性部材24の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合230〜320%程度とすることができる。 Fixed at the elongation of the waist elastic member 24 may be appropriately determined, but usually for adults may be about 230 to 320%. ウエスト部弾性部材24としては、一本又は複数本の帯状弾性部材を用いることもできる。 The waist elastic member 24, it is also possible to use one or a plurality of band-like elastic member.

ウエスト部弾性部材24は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いても良く、またこれに代えて、後述の弾性フィルムをウエスト部23まで延在させてもよい。 Waist elastic member 24 is used rubber thread in the illustrated embodiment, for example, it may be used tape-like elastic member, and alternatively, may extend the elastic film will be described later to the waist 23 . 図示形態のウエスト部弾性部材24は、第2シート層20Bの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cに挟持されているが、第1シート層20Aの構成材と第2シート層20Bの構成材との間に挟持しても良い。 Waist elastic member 24 in the illustrated embodiment is sandwiched between the folded portion 20C formed by folding the inner surface of the constituent member of the second sheet layer 20B at the waist opening edge, but the configuration member and the second first sheet layer 20A it may be interposed between the structure material of the sheet layer 20B.

第1シート層20A及び第2シート層20Bの構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。 Construction material of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is not particularly limited with no use as long as the sheet-like, it is preferable to use a nonwoven fabric from the viewpoint of breathability and flexibility. 不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。 Nonwoven, is not particularly limited if the material fiber is. 例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。 For example, olefin such as polyethylene or polypropylene, polyester, synthetic fibers polyamide such as rayon or regenerated fibers such as cupra, etc. and natural fibers such as cotton, mixed fibers of two or more is used, composite fibers the like may be exemplified. さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。 Furthermore, the nonwoven fabric may be one produced by any process. 加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。 As the processing method, known methods, for example, spun lace method, spun bond method, thermal bond method, melt-blown method, needle punching method, air-through method, point bonding method, and the like. 不織布を用いる場合、その目付けは10〜25g/m 2程度とするのが好ましい。 When using a nonwoven fabric, the basis weight is preferably set to 10 to 25 g / m 2 approximately. また、第1シート層20A及び第2シート層20Bは、その一部又は全部が一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。 The first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B may be a pair of layers partially or entirely made to face by folding a piece of material.

本実施形態では、図2に示すように、外装体20における前身頃Fの胴周り領域T、後身頃Bの胴周り領域T、及びそれらの間の中間領域Lに、弾性フィルム伸縮構造20Xが形成されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, waist area T of the front body F in the outer package 20, the waist area T of the back body B, and the intermediate region L therebetween, the elastic film elastic structure 20X It is formed. すなわち、この外装体20の伸縮構造20Xでは、吸収体13と重なる部分を含む幅方向中間部分(重なる部分の一部でも全部でも良く、内装体固定部10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)に非伸縮領域70が設けられるとともに、その幅方向両側におけるサイドシール部21までの部分が伸縮領域80とされている。 That is, in this the telescopic structure of the exterior body 20 20X, (may even all be part of the overlapping portion, it is desirable to include substantially the entire inner body fixing portion 10B) widthwise middle portion including a portion that overlaps the absorber 13 with non-stretchable region 70 is provided, part up to the side seal portion 21 in the width direction on both sides there is a stretchable region 80. そして、これら伸縮領域80及び非伸縮領域70の全体にわたり、図3に示すように、第1シート層20Aと、第2シート層20Bとの間に弾性フィルム30が積層されてなるとともに、弾性フィルム30が幅方向に伸長された状態で、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、伸縮方向及びこれと直交する方向(図示形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつではそれぞれ幅方向及び前後方向)にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部40で、弾性フィルム30に形成された貫通孔31を通じて接合されている。 Then, throughout these stretch regions 80 and non-stretchable regions 70, as shown in FIG. 3, a first sheet layer 20A, with the elastic film 30 is laminated between the second sheet layer 20B, elastic film in a state where 30 is extended in the width direction, the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is, expansion and contraction direction and which (the pants-type, respectively transverse and longitudinal direction in the disposable diaper, such as the illustrated embodiment) perpendicular to the direction in a number of joints 40 arranged at intervals each of which is bonded through a through hole 31 formed in the elastic film 30. この場合、第1シート層20A及び第2シート層20Bと弾性フィルム30(後述の溶融固化物除く)とは接合されていないことが望ましいが、接合することも可能である。 In this case, it is desirable that the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B and the elastic film 30 (except the melt solidified product below) not bonded, it is also possible to bond.

伸縮領域80では、図3(d)に示すように、弾性フィルム30の自然長状態で、接合部間の第1シート層20A及び第2シート層20Bが互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺25が形成され、図3(c)に示すように、幅方向にある程度伸長した装着状態でも、収縮皺25は伸ばされるものの、残るようになっている。 In stretchable regions 80, as shown in FIG. 3 (d), the natural length state of the elastic film 30, bulges in the direction in which the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B between junctions are separated from one another, expansion and contraction direction and contraction wrinkles 25 extending in a direction crossing is formed, as shown in FIG. 3 (c), even in the mounted state to some extent stretched in the width direction, contraction although wrinkles 25 are extended, so that the remains. また、図示形態のように、第1シート層20A及び第2シート層20Bは、少なくとも接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20B間以外では弾性フィルム30と接合されていないと、装着状態を想定した図3(c)及び第1シート層20A及び第2シート層20Bの完全展開状態を想定した図3(a)(b)からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム30における接合部の貫通孔31と、接合部40との間に隙間が形成され、弾性フィルム30の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。 Also, as shown embodiment, the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, when not joined to the elastic film 30 except in between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B at least the junction 40, as can be seen from Figure 3 that assumes full deployed state shown in FIG. 3 (c) and the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B assuming a mounting state (a) (b), in these conditions, the elastic film the through hole 31 of the joint at 30, a gap is formed between the joint portion 40, the material of the elastic film 30 be a film or sheet of non-porous, breathable added by this gap. なお、装着状態及び自然長状態の収縮皺25の状態は、図13及び図14のサンプル写真にも現れている。 The state of contraction wrinkles 25 in an attached state and the natural length state, appearing in the sample photograph of FIG. 13 and FIG. 14. 伸縮領域80の弾性限界伸びは、接合部40の面積率により調整することができ、通常の場合、伸縮領域80の伸縮方向の弾性限界伸びは200%以上(好ましくは265〜295%)とすることが望ましい。 Elastic limit elongation of the stretchable region 80 can be adjusted by the area of ​​the bonding portion 40, for normal expansion and contraction direction of the elastic limit elongation of the stretchable region 80 to more than 200% (preferably 265-295%) it is desirable.

特徴的には、図9に示すように、非伸縮領域70では、接合部40の面積率が伸縮領域80よりも高いこと及び弾性フィルム30における貫通孔31間の部分の一部又は全部が熱劣化により弾性が低下された熱劣化部分32とされていることにより、伸縮方向の弾性限界伸びが130%以下(好ましくは120%以下、より好ましくは100%)とされる。 Characteristically, as shown in FIG. 9, the non-stretchable regions 70, part or all of the portions between the through-hole 31 at high and that the elastic film 30 than the area ratio of stretchable region 80 of the junction 40 heat by elastic is heat degraded portion 32 which is lowered due to deterioration, the elastic limit elongation of the stretchable direction to 130% (preferably 120% or less, more preferably 100%) are. 非伸縮領域70では、図13及び図14のサンプル写真からも分かるように、接合部40間に筋状に盛り上がった部分あるいは極めて微小な皺が形成されるが、接合部40の面積率が非常に高く、かつ接合部40間の部分も弾性フィルム30が熱劣化して熱劣化部分32となっているために、伸縮性は実質的に殺されることになる。 In non-stretchable regions 70, as can be seen from the sample photographs of FIGS. 13 and 14, but part raised streaked or extremely fine wrinkles are formed between the junction 40, the area of ​​the bonding portion 40 is very the high and to the portion between the joint 40 is also elastic film 30 is made by thermal degradation and thermal degradation portions 32, stretchability will be substantially killed. しかも、伸縮領域80及び非伸縮領域70における弾性フィルム30の連続性を維持でき、見栄えも良好になる。 Moreover, to maintain the continuity of the elastic film 30 in the stretchable region 80 and non-stretchable regions 70, also becomes favorable appearance.

個々の接合部40及び貫通孔31の自然長状態での形状は、真円形、楕円形、長方形等の多角形(線状や角丸のものを含む)、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。 The shape of the natural length state of the individual joints 40 and the through hole 31, a true circle, an ellipse, (including linear and rounded ones) polygonal shape such as a rectangle, a star, cloud, etc., any shape it can be.

個々の接合部40の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎると接合部40の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々の接合部40の面積は0.14〜0.75mm 2程度とすることが好ましい。 The size of the individual joints 40 may be appropriately determined, but the greater the impact on the feel hardness of the bonded portion 40 is too large, the bonding area is too small, the less material together can not be sufficiently bonded Therefore, if normal, the area of each joint portion 40 is preferably 2 about 0.14~0.75Mm. 個々の貫通孔31の開口の面積は、貫通孔31を介して接合部が形成されるため接合部以上であれば良いが、接合部40の面積の1〜1.5倍程度とすることが好ましい。 Area of ​​the opening of each through hole 31, may be equal to or more than the junction for joint through the through hole 31 is formed, to be 1 to 1.5 times the area of ​​the joint portion 40 preferable. なお、貫通孔31の開口の面積は、当該伸縮構造20Xが自然長の状態における値を意味し、貫通孔31の開口の面積が、弾性フィルム30の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。 The area of ​​the opening of the through hole 31, means the value the telescopic structure 20X is in a state of natural length, the area of ​​the opening of the through hole 31 is different or the like, uniformly in the thickness direction in the front and back of the elastic film 30 It means the minimum value if not.

また、各領域における個々の接合部40の面積及び面積率は、通常の場合次のようにするのが好ましい。 The area and the area of ​​the individual joint 40 in each region, the normal case is to be as follows preferred.
(非伸縮領域70) (Non-stretchable regions 70)
接合部40の面積:0.14〜0.75mm 2 (特に0.14〜0.35mm 2 Area of the joint portion 40: 0.14~0.75mm 2 (especially 0.14~0.35mm 2)
接合部40の面積率:8〜17%(特に9〜14%) The area ratio of the joints 40: 8-17% (especially 9-14%)
(伸縮領域80) (Expansion and contraction area 80)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm 2 (特に0.14〜1.0mm 2 Area of the joint portion 40: 0.14~3.5mm 2 (especially 0.14~1.0mm 2)
接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%) The area ratio of the joints 40: 1.8 to 19.1% (especially 1.8 to 10.6%)

このように非伸縮領域70及び伸縮領域80における接合部40の面積率を異なるものとするには、図10(a)に示すように単位面積当たりの接合部40の数を変えたり、図10(b)に示すように個々の接合部40の面積を変えたりすればよい。 Thus in the area of ​​the bonding portion 40 differs in the non-stretchable region 70 and the stretch regions 80, changing the number of joint portions 40 per unit area as shown in FIG. 10 (a), FIG. 10 it may be changing the area of ​​each joint 40 as shown in (b). 前者の場合、接合部40の面積を、非伸縮領域70及び伸縮領域80で同じとすることも、異なるものとすることもでき、後者の場合、単位面積当たりの接合部40の数を、非伸縮領域70伸縮領域80で同じとすることも、異なるものとすることもできる。 In the former case, the area of ​​the joint portion 40, also be the same in the non-stretchable region 70 and the stretch regions 80, can also be different, in the latter case, the number of joints 40 per unit area, the non It is the same in telescoping region 70 stretchable regions 80, or may be different.

接合部40及び貫通孔31の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図15(a)に示すような斜方格子状や、図15(b)に示すような六角格子状(これらは千鳥状ともいわれる)、図15(c)に示すような正方格子状、図15(d)に示すような矩形格子状、図15(e)に示すような平行体格子(図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように2群設けられる形態)状等(これらが伸縮方向に対して90度未満の角度で傾斜したものを含む)のように規則的に繰り返されるものの他、接合部40の群(群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い)が規則的に繰り返されるものとすることもできる。 Although planar array of junctions 40 and the through hole 31 can be appropriately determined, preferably planar array repeated regularly, and orthorhombic lattice shape as shown in FIG. 15 (a), shown in FIG. 15 (b) such hexagonal lattice pattern (these are also referred to as staggered), and FIG. 15 (c) are shown as a square lattice, FIG. 15 (d) to indicate such a rectangular lattice shape, a parallel as shown in FIG. 15 (e) Taikakuko something (as shown, a number of parallel oblique form are provided two groups as group column intersect with each other) form or the like (these inclined at an angle less than 90 degrees with respect to expansion and contraction direction including) other way regularly repeated ones, the sequence of the group (group unit of the joining portion 40 may even irregular even regular, or in pattern or character shape or the like) that is assumed to be repeated regularly It can also be. 接合部40及び貫通孔31の配列形態は、伸縮領域80及び非伸縮領域70において同じものとする他、異なるものとすることもできる。 Arrangement of the junction 40 and the through-hole 31 may be not the same as in the stretchable region 80 and non-stretchable regions 70, may be different.

図11に示すように、吸収体13と重なる部分以外にも、例えば接合部40を表示71状に配置する等した非伸縮領域70を設けることができる。 As shown in FIG. 11, in addition to the portion that overlaps the absorber 13 can be provided non-stretchable region 70 was equal to place the joint 40 in the display 71 like, for example. なお、表示71としては、吸収性物品の分野で公知の表示、例えば装飾のための模様(ワンポイントの絵やキャラクターを含む)、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等とすることができる。 As the display 71, known display in the field of absorbent articles, for example (including a picture or character one point) pattern for decoration, use and use auxiliary, function display such as size, or manufacturer Ya product name may be an emblem display such as characteristic features. 図示形態では、植物模様である花模様の表示71が付加されているが、抽象模様や動物模様、自然現象模様等、各種の模様を使用できることはいうまでもない。 In the illustrated embodiment, the display 71 of floral vegetable pattern is added, abstract patterns and animal patterns, natural phenomena pattern or the like, it is needless to say that various patterns may be used.

弾性フィルム30は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有し、熱劣化により弾性が低下する樹脂フィルムであれば特に限定なく用いることができ、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーの1種又は2種以上のブレンド物を、Tダイ法やインフレーション法などの押出成形によりフィルム状に加工したものを用いることができる。 The elastic film 30 is not limited in particular, it has its own elasticity, as long as it is a resin film in which the elastic reduced by thermal degradation can be used without particular limitation, for example, styrene elastomers, olefin elastomers, polyester system elastomer, one or more blends of thermoplastic elastomers such as polyamide elastomers and polyurethane elastomers, can be used after processed into a film by extrusion molding such as T-die method or inflation method. また、弾性フィルム30としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。 Further, as the elastic film 30, the other of the non-porous, and may also be any of a large number of holes or slits for ventilation are formed. 特に、伸縮方向における引張強度が8〜25N/35mm、伸縮方向と直交する方向における引張強度が5〜20N/35mm、伸縮方向における引張伸度が450〜1050%、及び伸縮方向と直交する方向における引張伸度が450〜1400%の弾性フィルム30であると好ましい。 In particular, the tensile strength in the stretching direction 8~25N / 35mm, the tensile strength in the direction orthogonal to the stretching direction 5~20N / 35mm, the tensile elongation is 450 to 1050% in the stretching direction, and in a direction orthogonal to the stretching direction preferably the tensile elongation is an elastic film 30 of 450 to 1,400%. なお、引張強度及び引張伸度(破断伸び)は、引張試験機(例えばSHIMADZU社製のAOUTGRAPHAGS−G100N)を用い、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とした以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。 The tensile strength and tensile elongation (breaking elongation), using a tensile tester (e.g. SHIMADZU Corp. AOUTGRAPHAGS-G100N), except that the test piece had a width of 35 mm × length 80mm rectangular shape, JIS K7127: 1999 "plastics - test method for tensile properties -" according to the initial chuck interval is 50 mm, refers to a value measured tensile rate of 300 mm / min. 弾性フィルム30の厚みは特に限定されないが、20〜40μm程度であるのが好ましい。 But not limited elastic film 30 of thickness particularly preferably about 20 to 40 [mu] m. また、弾性フィルム30の目付は特に限定されないが、30〜45g/m 2程度であるのが好ましく、特に30〜35g/m 2程度であるのが好ましい。 Although not limited elastic basis weight of the film 30 is particularly preferably in the range of about 30~45g / m 2, it is preferred particularly 30~35g / m 2 approximately.

素材溶着による接合手段を用いる場合、特許文献1記載のように、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成し、その貫通孔の位置で第1シート層20A及び第2シート層20Bを直接に溶着により接合することもできるが、剥離強度が低く、強い力が加わると剥がれるおそれがある。 When using a joining means according to material deposition, as described in Patent Document 1, is formed by extruding a through-hole of the elastic film, by welding the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B directly at the position of the through hole can be joined, but peel strength is low, there is a fear that peeling and strong force. また、特許文献1記載のものは、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成するため、図8(b)に示すように、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30が残らず、貫通孔31の周囲に図示しない押し出し破片が移動可能に残るおそれもある。 Also, those described in Patent Document 1, for forming by extrusion a through-hole of the elastic film, as shown in FIG. 8 (b), the elastic film 30 is left between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B not extruded pieces not shown around the through-hole 31 is Asked it also remains to be movable.
よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図8(a)に示すように、接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合が、少なくとも、第1シート層20A及び第2シート層20Bにわたる弾性フィルム30の溶融固化物30mによりなされている形態が好ましい。 Therefore, when using the joining means by material deposition, as shown in FIG. 8 (a), bonding of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B at the junction 40 is at least, and the first sheet layer 20A forms have been made by melt solidified 30m of the elastic film 30 over the second sheet layer 20B is preferred. このように弾性フィルム30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。 With this bonding the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B melt solidified 30m of the elastic film 30 as an adhesive, it is assumed peel strength is high, so that it can achieve both high permeability and high peel strength Become.

このような接合構造は、例えば図18及び図19に示すように、第1シート層20Aと第2シート層20Bとの間に、弾性フィルム30を伸縮方向と直交する方向にほぼ均等な伸長率で伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、伸縮領域80及び非伸縮領域70の所定の接合部40のパターンで溶着することにより、多数箇所で弾性フィルム30を溶融して貫通孔31を形成すると同時に、その貫通孔31の位置で少なくとも弾性フィルム30の溶融物の固化により第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する手法を用いて簡素かつ効率的に製造することができる。 Such joint structure, for example, as shown in FIGS. 18 and 19, between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, substantially uniform elongation in the direction perpendicular to the elastic film 30 and the expansion direction in a state sandwiched with elongated in the elongating and contracting direction, by welding in a pattern of predetermined joint 40 of the extensible regions 80 and non-stretchable regions 70, forming a through hole 31 to melt the elastic film 30 in a number locations at the same time, it can be produced simply and efficiently by using a method of bonding the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B by solidification of at least the melt of the elastic film 30 at the position of the through hole 31. この手法により製造される伸縮領域80及び非伸縮領域70では、自然長状態では、個々の接合部40の形状・面積と個々の貫通孔31の形状・面積とがほぼ等しくなる。 In stretchable region 80 and non-stretchable regions 70 produced by this method, the natural length state, and the shape and area of ​​the shape and area and each of the through-hole 31 of each joint 40 is approximately equal. そして、この手法を用いて伸縮領域80及び非伸縮領域70の溶着を行う際、非伸縮領域70では、接合部40の面積率を伸縮領域80よりも高くし、溶着の熱を弾性フィルム30における貫通孔31間の部分の一部又は全部に伝えることにより、当該貫通孔31間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させることにより、前述の熱劣化部分32を有する非伸縮領域70を形成することができる。 Then, when performing welding of the stretch regions 80 and non-stretchable regions 70 using this approach, the non-stretchable regions 70, to increase the area of ​​the bonding portion 40 than stretching region 80, the welding heat in the elastic film 30 by transferring some or all of the portions between the through-hole 31, by decreasing the elastic part or all of the portions between the through-hole 31 is deteriorated by welding heat, the thermal degradation portions 32 of the aforementioned it is possible to form the non-stretchable regions 70 have. よって、非常に簡素かつ効率的に伸縮領域80及び非伸縮領域70を有する弾性フィルム30伸縮構造20Xを製造することができる。 Therefore, it is possible to produce an elastic film 30 elastic structure 20X with very simple and efficient stretchable region 80 and non-stretchable regions 70. また、製造される伸縮領域80は、高い通気性と高い剥離強度とを両立したものとなる。 Also, stretchable regions 80 to be produced is such as to achieve both high permeability and high peel strength.

なお、図18は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法の一例を示したものである。 Incidentally, FIG. 18 is a diagram showing an example of a method of manufacturing the pants-type disposable diaper. この製造ラインは、おむつ幅方向がMD方向(マシンディレクション、ライン流れ方向)となる横流れ形態となっており、ここで外装体20が形成され、別のラインで製造された内装体10が外装体20に取り付けられた後、前後方向中央で折り畳んで前後の外装体20の両側部が接合されるとともに、個々のおむつDPに分割される。 The production line, the diaper width direction MD direction (machine direction, the line flow direction) has become become transverse flow embodiment, wherein the outer package 20 is formed, the inner body 10 produced in a separate line exterior body after being attached to 20, together with the side portions are bonded before or after the outer package 20 is folded in the longitudinal direction center, it is divided into individual diapers DP. なお、説明を分かりやすくするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ名称及び符号を用いている。 In order to simplify the description, for the member to be contiguous in the manufacturing process, it uses the same names and numerals as the parts after manufacture.

より詳細に説明すると、この製造ラインは、外装体組立工程301、内装体取付工程302、脚開口打ち抜き工程303、折り畳み工程304、側部接合・切り離し工程305を有しており、このうち外装体組立工程301が特徴的な工程となっている。 More particularly, the production line, exterior body assembling step 301, inner body attaching step 302, the leg opening punching step 303, the folding step 304 has a side bonded and disconnecting step 305, these outer body assembly process 301 has a characteristic step. すなわち、外装体組立工程301では、図19に拡大して示すように、所定の幅で帯状に連続する第1シート層20A及び第2シート層20Bがその連続方向に沿って貼り合わされるようにシール装置60,61に供給されるとともに、所定の幅で帯状に連続する弾性フィルム30がシール装置60,61よりも遅い送り速度のニップロール90を経て、その速度差によりMD方向に伸長された状態で第1シート層20A及び第2シート層20B間に挟むようにしてシール装置60,61に供給される。 That is, in the exterior body assembling step 301, as shown enlarged in FIG. 19, as the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B continuously a strip at a predetermined width is bonded along its continuous direction state is supplied to the sealing device 60 and 61, the elastic film 30 adjoining the strip at a predetermined width through the nip rolls 90 of the slower feed rate than the sealing device 60 and 61, it is extended in the MD direction by the speed difference in so as to sandwich between the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is supplied to the sealing device 60 and 61. 図示形態では、第1シート層20Aを前後別々に供給するために一枚のシート材をスリッター62により二分割しているが、前後別々のシート材を供給しても良く、また第1シート層20Aを前後別々とせず、第2シート層20Bと同様に前後一体的なシート材を供給しても良い。 In the illustrated embodiment, although bisected by a slitter 62 to a piece of sheet material to provide a first sheet layer 20A back and forth separately, it may be supplied to the front and rear separate sheet, also the first sheet layer 20A and without longitudinal separately, similarly to the second sheet layer 20B may be supplied before and after integral sheet. 同様に、図示形態では、弾性フィルム30を前後別々に供給するために一枚の弾性フィルム30をスリッター62により二分割しているが、前後別々の弾性フィルム30を供給しても良く、また弾性フィルム30を前後別々とせず、前後一体的な弾性フィルム30を供給しても良い。 Similarly, in the illustrated embodiment, although divided into two parts one sheet of elastic film 30 by slitter 62 to provide separately before and after the elastic film 30 may be supplied before and after separate elastic film 30, also elastic the film 30 back and forth without the separate, may be supplied integral elastic film 30 before and after.

シール装置60,61では、前述の伸縮領域80及び非伸縮領域70における接合部40のパターンに配列された多数の加圧凸部60pを外周面に備えたシールロール60と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール61とにより、第1シート層20A、MD方向に伸長した弾性フィルム30、及び第2シート層20Bを挟み、加圧凸部60pを加熱することにより、加圧凸部60pとアンビルロール61の外周面との間で厚み方向に加圧される部位のみ、弾性フィルム30を溶融して貫通孔31を形成するとともに、その貫通孔31の位置で第1シート層20A及び第2シート層20Bを溶着により接合するものである。 In the sealing device 60 and 61, the sealing roll 60 having an outer peripheral surface a plurality of pressurized 圧凸 portion 60p arranged in the pattern of the joint 40 in the stretchable region 80 and non-stretchable regions 70 described above, is disposed opposite thereto by the surface smooth anvil roller 61, the first sheet layer 20A, the elastic film 30 was stretched in the MD direction, and sandwiching the second sheet layer 20B, by heating the pressurized 圧凸 portion 60p, pressurized 圧凸 portion 60p and between the outer peripheral surface of the anvil roll 61 sites pressurized in the thickness direction only, thereby forming a through-hole 31 to melt the elastic film 30, the first sheet layer 20A and the second at the position of the through hole 31 the second sheet layer 20B is intended to be joined by welding. 図示形態のシール装置60,61はヒートシール装置を想定したものであるが、超音波シール等の他の装置を用いることもできる。 Although the sealing device 60, 61 of the illustrated embodiment is obtained by assuming the heat-sealing device, it is also possible to use other devices, such as ultrasonic sealing.

以降は、公知の製造工程を採用してパンツタイプ使い捨ておむつを形成することができる。 Thereafter, it is possible to form a pants-type disposable diaper out by a known manufacturing process. 図示形態では、シール装置60,61で形成された外装体20に対して、内装体取付工程302で、別ラインで製造される内装体10がMD方向に所定の間隔を空けて供給され、ホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜手段により外装体20に対して接合されることにより、内装組み付け体10,20が形成され、次いで脚開口打ち抜き工程303ではカッター装置63により脚開口が順に形成された後、折り畳み工程304において内装組み付け体10,20がCD方向(MD方向と直交する横方向)中央で折り畳まれた後、側部接合・切り離し工程305において、個々のおむつDPの両側部となる部分で前身頃Fの外装体20及び後身頃Bの外装体20が接合されてサイドシール部21が形成されるとともに、個々のおむつの境界 In the illustrated embodiment, with respect to the outer body 20 formed by the sealing device 60 and 61, in inner body attaching step 302, the inner body 10 to be manufactured in a separate line is supplied with a predetermined spacing in the MD direction, Hot by being joined to the outer body 20 by melt adhesive or heat sealing or the like appropriate means, furnished assembly 10, 20 is formed, and then the leg openings are formed in this order by the cutter device 63 in the leg opening punching step 303 after, after interior assembly 10, 20 in the folding process 304 is folded at the center (lateral direction perpendicular to the MD direction) CD direction, at the side bonded and disconnecting step 305, the both side portions of the individual diapers DP together with the side seal portion 21 the outer sheath body 20 is joined to the outer member 20 and the back body part B of the front body F is formed in a portion, of the individual diaper boundary 外装体20が切断されて、個々のおむつDPが得られる。 And the outer package 20 is cut, the individual diapers DP is obtained.

超音波シール(超音波溶着)を用いて貫通孔31及び接合部40の形成のための溶着を行い、かつその熱を利用して非伸縮領域70の弾性を低下させる場合、製造ラインの速度が遅い(30m/min程度)条件であれば、超音波振動が伝わりやすく、非伸縮領域70における個々の接合部40の面積をある程度大きくすることにより弾性フィルム30の熱劣化面積を十分に確保することができるが、製造ラインの速度が速い(120m/min程度)条件になると、個々の接合部40の面積をある程度まで低減しないと接合部40の溶着が不十分になるおそれがある。 When the through-hole 31 and perform welding for the formation of the joint 40, and reduces the elasticity of the non-stretchable regions 70 by utilizing the heat using ultrasonic sealing (ultrasonic welding), the speed of the production line slow if (30 m / approximately min) conditions likely to ultrasonic vibration is transmitted, to secure a sufficient heat deterioration area of ​​the elastic film 30 by the area of ​​each joining portion 40 in the non-stretchable region 70 to some extent Although it is, the speed of the production line is fast (about 120 m / min) condition, welding of the joint 40 and does not reduce the area of ​​each joint 40 to a certain degree may be insufficient. しかし、単に接合部40の溶着を十分なものとするために接合部40の面積を低減すると、弾性フィルム30の熱劣化面積が非伸縮とするには不十分となるおそれがある。 However, Simply reducing the area of ​​the joint portion 40 to be sufficient welding of the joint 40, the thermal deterioration area of ​​the elastic film 30 and the non-stretchable is is likely to be insufficient. これに対して、前述のように、非伸縮領域70における接合部40の面積を0.14〜0.75mm 2とし、かつ非伸縮領域70における接合部40の面積率を8〜17%とすると、小さな接合部40を狭い間隔で高密度に配置して超音波溶着を行うことになり、溶着が不十分となるおそれが少なく、また弾性フィルム30の熱劣化面積は小さくなるものの、貫通孔31の間隔も狭くなるため十分に非伸縮となる。 In contrast, as described above, the area of the joint portion 40 in the non-stretchable regions 70 and 0.14~0.75Mm 2, and when the area ratio of the joints 40 in the non-stretchable region 70 and 8 to 17% , will be performing ultrasonic welding densely arranged at a small junction 40 a narrow gap welding less may be insufficient, also despite the thermal deterioration area of ​​the elastic film 30 is reduced, the through-holes 31 a sufficiently unstretchable since the spacing becomes narrower. 非伸縮領域70における接合部40の面積を0.14〜0.75mm 2とし、かつ非伸縮領域70における接合部40の伸縮方向(MD方向)の間隔40m、及び伸縮方向と直交する方向(CD方向)の間隔40cはそれぞれ1mm以下としても同様である。 The area of the joint portion 40 in the non-stretchable regions 70 and 0.14~0.75mm 2, and distance 40 m, and the stretch direction perpendicular to the direction of expansion and contraction direction of the joint 40 in the non-stretchable region 70 (MD direction) (CD interval 40c direction) is the same as 1mm or less each.

また、超音波シール(超音波溶着)を用いて貫通孔31及び接合部40の形成のための溶着を行い、かつその熱を利用して非伸縮領域70の弾性を低下させる場合、接合部40の形状、つまり超音波溶着における溶着パターンの個々の溶着部の形状を図12(b)(c)に示すように、MD方向に長い形状とすると、同じ面積の等方的形状と比べて、弾性フィルム30の熱劣化面積を広くすることができ、また、図12(a)に示すようなCD方向に長い形状と比べて、同時に超音波振動が加わる面積が大きくならないため接合部40の溶着が不十分となりにくいという利点がある。 Further, when the through-hole 31 and perform welding for the formation of the joint 40, and reduces the elasticity of the non-stretchable regions 70 by utilizing the heat using ultrasonic sealing (ultrasonic welding), the joint 40 shape, i.e. the shape of the individual welds of the welding patterns in ultrasonic welding, as shown in FIG. 12 (b) (c), when a long shape in the MD direction, compared to the isotropic shape of the same area, it is possible to widen the heat deterioration area of ​​the elastic film 30, FIG. 12 as compared to a long shape in the CD direction as (a), the welding of the joint portion 40 because the area of ​​the ultrasonic vibration is applied is not increased at the same time there is an advantage in that it is difficult to be insufficient. なお、MD方向に長い形状とは、例えば長軸がMD方向に対して45度未満の楕円形、長辺がMD方向に対して45度未満の長方形等の多角形(線状や角丸のものを含む)、長手方向がMD方向に対して45度未満の雲形等を意味するものである。 Note that the elongated in the MD direction, for example, the major axis is elliptical less than 45 degrees with respect to the MD direction, the long sides a polygon such as a rectangle of less than 45 degrees with respect to the MD direction (linear or rounded including things), in which the longitudinal direction means a cloud or the like of less than 45 degrees with respect to the MD direction.

前述のように、溶着により接合部40及び貫通孔31の形成を同時に行う場合、弾性フィルム30の融点、並びに第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点、溶着箇所における加工温度の高低の関係は適宜定めることができるが、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点が弾性フィルム30の融点以下とされ、溶着箇所において第1シート層20A及び第2シート層20Bの全体及び弾性フィルム30の全体が溶融・混合し、接合部40が形成されるよりも、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点が弾性フィルム30の融点よりも高く、溶着箇所で弾性フィルム30が溶融するとともに、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部又は全部が溶融しない方が好ましい。 As described above, when simultaneously performing the formation of the joint 40 and the through-holes 31 by welding, the elastic film 30 melting point, and the melting point of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, the high and low processing temperatures in bonded portion Although the relationship may be appropriately determined, the melting point of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is more than the melting point of the elastic film 30, and the entire elasticity of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B in bonded portion entire film 30 is melted and mixed, than the junction portion 40 is formed, the melting point of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is higher than the melting point of the elastic film 30, the elastic film 30 in the bonded portion is with melting, it is preferable that part or all of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B does not melt. すなわち、後者の場合、図16及び図17からも分かるように、接合部40の周囲から連続する第1シート層20A及び第2シート層20Bの繊維20fが残っており、第1シート層20A及び第2シート層20Bにわたり浸透し固化した弾性フィルム30の溶融固化物30mにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合された構造となり、第1シート層20A及び第2シート層20Bに対する弾性フィルム30の溶融固化物30mの食い付きが良好となるだけでなく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの強度が低下しにくくなるため、より一層剥離強度に優れたものとなる。 That is, in the latter case, as can be seen from FIGS. 16 and 17, there remains the first sheet layer 20A and the fiber 20f of the second sheet layer 20B which is continuous from the periphery of the joint portion 40, and the first sheet layer 20A becomes penetrated the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B by melt solidified 30m elastic film 30 solidified is bonded structure over the second sheet layer 20B, elastic with respect to the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B not only biting melt solidified 30m of the film 30 is improved, the strength of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is less likely to decrease, and excellent in more peel strength. なお、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部が溶融しないことには、接合部の全繊維について芯(複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む)は残るがその周囲部分(複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む)は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。 Note that a portion of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is not melted, the core for all fiber junctions (including the central portion of the single component fibers as well as the core of the composite fiber) is left peripheral portion thereof (including a surface layer side of the portion of the single component fibers as well as sheath in the composite fibers) is or forms of melting, but some of the fibers at all melted, or core entirely melts the remaining fibers remain There peripheral portion thereof includes a mode of melt.

このような観点から、弾性フィルム30の融点は80〜145℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点は85〜190℃程度、特に150〜190℃程度のものが好ましく、また、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点と弾性フィルム30の融点との差は60〜80℃程度であるのが好ましい。 From this point of view, preferably it has a melting point of approximately eighty to one hundred forty-five ° C. elastic film 30, a melting point of about from 85 to 190 ° C. of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, particularly of about 150 to 190 ° C. preferably, also, the difference between the melting point and the melting point of the elastic film 30 of the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B is preferably about 60-80 ° C..

図1及び図2等に示される例は、外装体20のウエスト部23以外の伸縮構造に弾性フィルム伸縮構造20Xを適用した例であるが、図18に示される例のようにウエスト部23も含めて適用したり、前身頃Fの胴周り領域Tと後身頃Bの胴周り領域Tとの間の中間領域Lには弾性フィルム伸縮構造20Xを設けない形態としたりする等、適宜の変更が可能である。 Example shown in FIG. 1 and FIG. 2 or the like is an example of applying the elastic film elastic structure 20X stretch structure other than the waist portion 23 of the outer member 20, also waist 23 as in the example shown in FIG. 18 or to apply, including the like, appropriate modifications or a form without the elastic film elastic structure 20X in the intermediate region L between the waist area T of the waist region T and the back body B of the front body F possible it is. また、上述の伸縮構造20Xは、パンツタイプ使い捨ておむつだけでなく、テープタイプ使い捨ておむつの胴周りやファスニングテープ、吸収性物品全般に汎用されている立体ギャザー、平面ギャザー等、他の伸縮部等にも適用することができる。 Further, stretching structure 20X described above, not only the pants-type disposable diaper, a tape type disposable diaper waist or fastening tape, standing gathers which is generally in the absorbent article in general, flat gather like, other stretchable portion, such as it can also be applied. また、本実施形態は非伸縮領域70を有するものであるが、弾性フィルム30伸縮構造20Xの全体を伸縮領域80とし、非伸縮領域70を有しない形態とすることも可能である。 Further, this embodiment is one having a non-stretchable region 70, the entire elastic film 30 elastic structure 20X and stretchable region 80, it is also possible to have no form of non-stretchable regions 70. さらにまた、図示例は伸縮方向が幅方向とされているが、前後方向としたり、幅方向及び前後方向の両方向としたりすることも可能である。 Furthermore, the illustrated example is expansion and contraction direction is the width direction, or the front-rear direction, it is possible or the width direction and the longitudinal direction in both directions.

(前後押さえシート) (Before and after holding the seat)
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。 As also shown in FIGS. 1 and 4, in order to cover the front and rear ends of the inner body 10 mounted on the inner face of the cover body 20, and preventing leakage from the front and rear edges of the inner body 10, pressing the front and rear sheets 50 and 60 may be provided. 図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。 In more detail about the illustrated embodiment, the front presser sheet 50, extends over the position across the width direction to overlap the front end portion of the inner body 10 from the inner surface of the folded portion 20C of the waist side end portion of the front body F inside surface cage, the rear retainer sheet 60 extends over the inner surface positions across the width direction to overlap with the rear end portion of the inner body 10 from the folded portion 20C of the waist side end portion of the back body B inside surface. 前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分を表面シート11から若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。 The provision of the whole over (or only at the central portion) Some non-adhered portion of the edge in the width direction of the crotch side of the retainer sheet 50, 60 back and forth, not only the adhesive does not protrude, the portion from the topsheet 11 it can be made to function as a leakage preventing walls float slightly.

図示形態のように、前後押さえシート50,60を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。 As shown embodiment, when attached as separate bodies presser sheet 50, 60 back and forth, although there is an advantage that the degree of freedom of material selection is increased, there is also a disadvantage of such materials and manufacturing processes increases. そのため、外装体20をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分20Cを、内装体10と重なる部分まで延在させて、前述の押さえシート50,60と同等の部分を形成することもできる。 Therefore, the folded portion 20C formed by folding back the outer sheath body 20 to the inner surface of the diaper and extend to a portion overlapping the inner body 10, it is possible to form the equivalent portions as the pressing sheet 50, 60 described above.

<非伸縮領域の形成試験> <Formation test of the non-stretchable region>
第1シート層20A及び第2シート層20Bとして、繊度1.7〜1.9dtexのPE/PP複合繊維(芯:ポリプロピレン(融点165℃)、鞘:ポリエチレン(融点130℃))を原料とする目付け17g/m 2のスパンボンド不織布を、また弾性フィルム30としてExten社製の商品名MD3(目付け35g/m 2 、厚み:0.04mm、融点:90〜100℃)を使用し、不織布のMD方向が伸縮方向となるようにして弾性フィルムをMD方向に3.5倍に伸長した状態で、図12(b)に示すパターンで、かつ表1に示される各種間隔で、MD方向長さ40mが1mm、CD方向長さ40cが0.5mm、面積が0.5mm 2の長方形接合部40及び貫通孔31を超音波シールにより形成し、弾性限界伸びを測定した。 As the first sheet layer 20A and the second sheet layer 20B, fineness 1.7~1.9dtex of PE / PP composite fibers (core: polypropylene (melting point 165 ° C.), sheath: polyethylene (mp 130 ° C.)) to the raw material the spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 17 g / m 2, also Exten Ltd. trade name MD3 as the elastic film 30 (basis weight 35 g / m 2, thickness: 0.04 mm, melting point: 90 to 100 ° C.) using a non-woven fabric of MD in a state in which direction the elastic film so as to be stretchable direction was stretched 3.5 times in the MD direction, the pattern shown in FIG. 12 (b), and at various intervals indicated in Table 1, the MD direction length 40m but 1 mm, CD direction length 40c is 0.5 mm, the area is a rectangular junction 40 and the through hole 31 of 0.5 mm 2 is formed by ultrasonic sealing, to measure the elastic limit elongation. 超音波シールは、弾性フィルムと第1シート層及び第2シート層の繊維のPE層が溶融する条件を目安として設定した。 Ultrasonic sealing is, PE layer of fibers of an elastic film and the first sheet layer and second sheet layer was set as a guide the conditions for melting. その結果、表1に示されるように、接合部のMD方向間隔が1mm以下かつCD方向間隔が1mm以下のものは、貫通孔間の大部分が熱劣化したことにより伸縮性が殺されて、非伸縮となることが判明した。 As a result, as shown in Table 1, the MD direction spacing joint ones less and CD direction spacing 1mm of 1mm or less, are killed stretch by majority between the through-hole is thermally degraded, to become a non-stretch it has been found.

<明細書中の用語の説明> <Description of the language in the specification>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。 The following terms in the specification, unless particularly described in the specification is intended to have the following meanings.
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。 - "elongation" refers to the value at the time of the natural length of 100%.
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。 - "mass per unit area" is intended to be measured in the following manner. 試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。 After the sample or specimen was pre-dried, standard state (test location, temperature 20 ± 5 ° C., 65% relative humidity or less) was left in the test chamber or within the device, to the condition that a constant weight. 予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。 Predrying, it refers to a constant weight of the sample or specimen relative humidity 10% to 25%, in an environment that does not exceed the temperature 50 ° C.. なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。 Incidentally, the official moisture regain is about 0.0% of the fibers may not be performed predrying. 恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。 Basis weight plate from the specimen in the state became constant weight (200mm × 250mm, ± 2mm) was used to cut a sample of dimensions of 200mm × 250mm (± 2mm). 試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。 The weight of the sample was measured 20 times and by calculating the weight per square meter, a basis weight.
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm 2 、及び加圧面積:2cm 2の条件下で自動測定する。 - "thickness" is used automatic thickness measuring instrument (KES-G5 Handy Compression measurement program), load: 10 gf / cm 2, and the pressure area: automatically measured under the conditions of 2 cm 2.
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。 If description of the environmental conditions in and testing and measurement is not, the test and measurement standard conditions (test location, temperature 20 ± 5 ° C., 65% relative humidity or less) be given in the laboratory or in the device .

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ、パッドタイプ等の各種使い捨ておむつ、生理用ナプキン等、伸縮構造を備える吸収性物品全般に利用できるものである。 The present invention, in addition to the pants-type disposable diapers as in the above example, those available tape type, various disposable diapers, such as pad-type sanitary napkin or the like, the absorbent article in general with a telescopic structure.

B…後身頃、F…前身頃、T…胴周り領域、L…中間領域、10…内装体、11…表面シート、12…液不透過性裏面側シート、13…吸収体、13N…括れ部分、14…包装シート、15…ギャザー不織布、16…ギャザー弾性部材、20…外装体、20A…第1シート層、20B…第2シート層、20C…折り返し部分、20X…伸縮構造、21…サイドシール部、24…ウエスト部弾性部材、25…収縮皺、29…脚周りライン、30…弾性フィルム、31…貫通孔、32…熱劣化部分、40…接合部、70…非伸縮領域、71…表示、80…伸縮領域。 B ... back body, F ... front body, T ... waist region, L ... intermediate region, 10 ... inner body, 11 ... surface sheet, 12 ... liquid impermeable back face side sheet, 13 ... absorber, 13N ... constricted portion , 14 ... wrapping sheet, 15 ... gather nonwoven, 16 ... gather elastic member, 20 ... outer package, 20A ... first sheet layer, 20B ... second sheet layer, 20C ... folded portion, 20X ... telescopic structure, 21 ... side seal parts, 24 ... waist elastic member, 25 ... shrink wrinkles, 29 ... leg line, 30 ... elastic film, 31 ... through hole, 32 ... thermal degradation portion, 40 ... junction, 70 ... non-stretchable regions, 71 ... display , 80 ... stretching area.

Claims (4)

  1. 第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、前記弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、前記弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、 A first sheet layer, with elastic film are laminated between the second sheet layer, in a state in which the elastic film is stretched in the stretching direction along their surface, the first sheet layer and second sheet layers, in the stretch direction and a number of joints, each in a direction arranged at intervals perpendicular thereto, the bonded through a through hole formed in the elastic film comprises an elastic film elastic structure,
    この弾性フィルム伸縮構造を有する領域が、非伸縮領域と、この非伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向に伸縮可能な伸縮領域とを有している、吸収性物品を製造する方法であって、 Region with the elastic film elastic structure, and a non-stretchable regions, the at least stretchable direction one side of the non-stretchable regions provided, and a stretchable stretch region in the stretch direction, the absorbent article there is provided a method of manufacturing,
    前記弾性フィルム伸縮構造を形成するに際し、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを少なくともMD方向に伸長しつつ挟んだ状態で、それらを前記MD方向及びこれと直交するCD方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で溶着することにより、前記多数箇所で前記弾性フィルムを溶融して貫通孔を形成するとともに、その貫通孔の位置で少なくとも前記弾性フィルムの溶融物の固化により前記第1シート層及び第2シート層を接合し、 When forming the elastic film elastic structure, between the first sheet layer and second sheet layer, in a state sandwiched with stretching the elastic film in at least the MD direction, they said MD and CD perpendicular thereto by welding at multiple points arranged at a respective spacing in the direction, thereby forming a through hole by melting the elastic film in the plurality points, the melt of at least the elastic film at the position of the through hole solidified by joining the first sheet layer and second sheet layer,
    前記溶着の際、前記非伸縮領域では、前記接合部の面積率を前記伸縮領域よりも高くし、前記溶着の熱を前記弾性フィルムにおける貫通孔間の部分の一部又は全部に伝えて、当該貫通孔間の部分の一部又は全部を溶着の熱により劣化させて弾性を低下させ、前記伸縮方向の弾性限界伸びが100%とし、 The time of welding, the the non-stretchable region, higher than the area ratio of the joints the stretchable region, convey the heat of the welded part or all of the portions between the through-hole in the elastic film, the some or all of the portions between the through-hole is deteriorated by welding heat to reduce the elasticity, elastic limit elongation of the stretchable direction is 100%,
    かつ、前記伸縮領域の弾性限界伸びは200%以上とする、 And elastic limit elongation of the stretchable region is 200% or more,
    ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。 Method of manufacturing an absorbent article, characterized in that.
  2. 前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり The absorbent article includes an exterior body constituting the front body and the back body, in the exterior body inner surface is fixed to the, and an inner body including an absorber, both sides of the exterior body and the rear body around the front body by the side seal portion and the side portions are joined each outer package is formed, together with the waist portion is formed in an annular shape, the waist opening and pair of leg openings are formed, in pants-type disposable diaper Yes,
    前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、 The outer body of at least one of the front body and the back body at least before and after over direction of a portion of the width-direction range corresponding to between the side seal section in the area, the elastic film stretching structure, the width direction thereof stretching direction equipped in such a way that,
    この弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記吸収体と重なる領域内に前記非伸縮領域を有しており、その幅方向両側に前記伸縮領域を有している、 Among the areas with the elastic film elastic structure has the non-stretchable region in a region overlapping with the absorbent body, and has the stretchable region in the width direction on both sides,
    請求項1記載の吸収性物品の製造方法。 Method of manufacturing an absorbent article according to claim 1, wherein.
  3. 前記溶着が超音波溶着であり、 The welding is ultrasonic welding,
    前記非伸縮領域における前記接合部の面積は0.14〜0.75mm 2であり、 Area of the joint portions in the non-stretchable region is 0.14~0.75mm 2,
    前記非伸縮領域における前記接合部の面積率は8〜17%である、 Area ratio of the joint portions in the non-stretchable region is 8 to 17%,
    請求項1記載の吸収性物品の製造方法。 Method of manufacturing an absorbent article according to claim 1, wherein.
  4. 前記接合部の形状が、前記MD方向に長い形状である、 請求項3記載の吸収性物品の製造方法。 The shape of the joint, is elongated in the MD direction, a manufacturing method of an absorbent article according to claim 3, wherein.
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