JP6736763B2 - 多層積層フィルム - Google Patents
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Description
本発明は、以下の態様を包含する。
1.第1の樹脂を含む複屈折性の第1層と第2の樹脂を含む等方性の第2層との多層交互積層体を有する多層積層フィルムであって、
前記第1層と前記第2層の光学干渉により波長380〜780nmにある光を反射可能である層厚みプロファイルを有し、
第1層の光学厚みでの層厚みプロファイルは、第1の単調増加領域を有し、前記第1の単調増加領域は、最大光学厚みが100nmまでの1A単調増加領域および最小光学厚みが100nm超である1B単調増加領域からなり、前記1A単調増加領域における傾き1Aに対する、前記1B単調増加領域における傾き1Bの比1B/1Aが0.8〜1.5であり、
第2層の光学厚みでの層厚みプロファイルは、第2の単調増加領域を有し、前記第2の単調増加領域は、最大光学厚みが200nmまでの2A単調増加領域および最小光学厚みが200nm超である2B単調増加領域からなり、前記2A単調増加領域における傾き2Aに対する、前記2B単調増加領域における傾き2Bの比2B/2Aが5〜10である、
多層積層フィルム。
2.前記1A単調増加領域における平均光学厚みが75〜95nmであり、前記1B単調増加領域における平均光学厚みが120〜140nmである、上記1に記載の多層積層フィルム。
3.前記2A単調増加領域における平均光学厚みが140〜165nmであり、前記2B単調増加領域における平均光学厚みが250〜290nmである、上記1または2に記載の多層積層フィルム。
4.前記比1B/1Aが1.0〜1.5である、上記1〜3のいずれか1つに記載の多層積層フィルム。
5.法線入射において反射軸に平行に偏光された光の380nm〜780nmの波長領域における平均反射率が85%以上である、上記1〜4のいずれか1つに記載の多層積層フィルム。
本発明の一実施形態の多層積層フィルムは、第1の樹脂から主になる複屈折性の第1層と第2の樹脂から主になる等方性の第2層との多層交互積層体を有し、第1層と第2層とによる光の干渉効果により、波長380〜780nmの可視光領域において、幅広い波長範囲で反射可能である。例えば波長400〜760nmの波長範囲において反射可能であり、好ましくは波長380〜780nmの波長範囲において反射可能である。本開示において、反射可能とは、少なくともフィルム面内の任意の一方向において、かかる方向と平行な偏光の垂直入射での平均反射率が50%以上であることをいう。かかる反射は、各波長範囲での平均反射率として50%以上であればよく、好ましくは60%以上、より好ましくは70%以上である。
本開示において厚み斑は、好ましくは下記(式1)によるR値(%)で表される。
長手方向またはMDという場合がある。)に対する厚みの最大値および最小値を表す。また、Raveはフィルムの製膜機械軸方向に対する厚みの平均値を意味する。
本発明の一実施形態の多層積層フィルムは、様々な光学厚みの第1層および第2層を有することで、広い波長範囲の光を反射することが可能となる。これは、反射波長が多層積層フィルムを構成する各層の光学厚みに起因するためである。一般的に多層積層フィルムの反射波長は、下記(式2)で示される。
(上式中、λは反射波長(nm)、n1、n2はそれぞれの層の屈折率、d1、d2はそれぞれの層の物理厚み(nm)を表わす)
前記第1の単調増加領域は、最大光学厚みが100nmまでの1A単調増加領域および最小光学厚みが100nm超である1B単調増加領域からなり、前記1A単調増加領域における傾き1Aに対する、前記1B単調増加領域における傾き1Bの比1B/1Aが0.8〜1.5である。同時に、第2層の光学厚みでの層厚みプロファイルは、第2の単調増加領域を有し、前記第2の単調増加領域は、最大光学厚みが200nmまでの2A単調増加領域および最小光学厚みが200nm超である2B単調増加領域からなり、前記2A単調増加領域における傾き2Aに対する、前記2B単調増加領域における傾き2Bの比2B/2Aが5〜10である。図1に本発明の層厚みプロファイルの一例の模式図を示す。
光学厚みが薄い範囲である1A単調増加領域における傾きと光学厚みが厚い範囲である1B単調増加領域における傾きとの差を特定の範囲とすることで、かかる第1の単調増加領域に対応する波長領域を広げつつ、反射強度を均一に向上させることが可能となる。他方、かかる傾きの差が特定の範囲外であると、反射強度の向上が均一ではなくなる。ここで境界を100nmとすることで反射強度をより均一にすることが可能となる。第1層について境界が150nmや200nmであったりすると、任意の波長領域で反射強度を均一に調整することが困難になる傾向にある。
光学厚みが薄い範囲である2A単調増加領域における傾きに対して光学厚みが厚い範囲である2B単調増加領域における傾きを特定の範囲とすることで、反射波長帯域を広げ、厚み斑に起因する色むらが視認しにくくなる。傾きの比が特定の範囲以下であると、反射波長帯域を広げる効果が小さくなる傾向にある。他方、傾きの比が特定の範囲を超える場合には、反射帯域を過剰に広げることとなり、反射率が低下する傾向にある。また、ここで境界を200nmとし、傾き2Aおよび2Bとの関係において、傾き2Aを比較的小さくすることで、反射強度を均一に調整することが可能となる。また、傾き2Bを比較的大きくすることで、反射波長帯域を広げながらも、2次反射、3次反射といった高次反射を利用することで目的の波長領域の反射強度を増加させることが可能となる。
本開示において「単調増加している」とは、多層積層フィルムにおける多層交互積層体の全てにおいてより厚い側の層がより薄い側の層よりも厚くなっていることが好ましいが、それに限定されず、全体を見て厚みがより薄い側からより厚い側に厚みが増加している傾向が見られればよい。より具体的には、光学厚みがより薄い側からより厚い側に向かって層に番号を付し、それを横軸として、各層の膜厚を縦軸にプロットしたときに、膜厚が増加傾向を示す範囲内での層数を5等分し、膜厚が厚くなる方向に、等分された各エリアでの膜厚の平均値が単調に増加している場合は単調増加であるとし、そうでない場合は単調増加でないとした。なお、第1層と第2層とはそれぞれ個別に見ればよく、第1層の単調増加と第2層の単調増加とは、それぞれ異なる傾きであり得る。また、上記単調増加については、多層交互積層体における一方の最表層から他方の最表層までの全てにおいて単調増加している態様であってもよいが、多層交互積層体において、層数で80%以上、好ましくは90%以上、より好ましくは95%以上の部分において単調増加している態様であってもよく、その余の部分においては厚みが一定であったり減少していたりしていてもよい。例えば本発明の実施例1は、100%の部分において単調増加している態様であるが、かかる厚みプロファイルの層番号が小さい側および/または層番号が大きい側に単調増加でない領域を設けた態様であってもよい。
[第1層]
本発明の一実施形態の多層積層フィルムを構成する第1層は、複屈折性の層であり、すなわちこれを構成する樹脂(本開示において、第1の樹脂ともいう)は、複屈折性の層を形成し得るものである。従い、第1層を構成する樹脂としては配向結晶性の樹脂が好ましく、かかる配向結晶性の樹脂として特にポリエステルが好ましい。該ポリエステルは、それを構成する繰り返し単位を基準として好ましくはエチレンテレフタレート単位および/またはエチレンナフタレート単位を、より好ましくはエチレンナフタレート単位を、80モル%以上、100モル%以下の範囲で含有することが、より高い屈折率の層とし易く、それにより第2層との屈折率差を大きくしやすいことから好ましい。ここで樹脂の併用の場合は、合計の含有量である。
第1層の好ましいポリエステルとして、ジカルボン酸成分としてナフタレンジカルボン酸成分を含有し、その含有量は該ポリエステルを構成するジカルボン酸成分を基準として80モル%以上、100モル%以下であることが好ましい。かかるナフタレンジカルボン酸成分としては、2,6−ナフタレンジカルボン酸成分、2,7−ナフタレンジカルボン酸成分、またはこれらの組み合わせから誘導される成分、もしくはそれらの誘導体成分が挙げられ、特に2,6−ナフタレンジカルボン酸成分もしくはその誘導体成分が好ましく例示される。ナフタレンジカルボン酸成分の含有量は、好ましくは85モル%以上、より好ましくは90モル%以上であり、また、好ましくは100モル%未満、より好ましくは98モル%以下、さらに好ましくは95モル%以下である。
第1層に用いられるポリエステルの融点は、好ましくは220〜290℃の範囲、より好ましくは230〜280℃の範囲、さらに好ましくは240〜270℃の範囲である。融点は示差走査熱量計(DSC)で測定して求めることができる。該ポリエステルの融点が上限値を越えると、溶融押出して成形する際に流動性が劣り、吐出などが不均一化しやすくなることがある。一方、融点が下限値に満たないと、製膜性は優れるものの、ポリエステルの持つ機械的特性などが損なわれやすくなり、また液晶ディスプレイの輝度向上部材や反射型偏光板として使用される際の屈折率特性が発現し難い傾向にある。
)は、好ましくは80〜120℃、より好ましくは82〜118℃、さらに好ましくは85〜118℃、特に好ましくは100〜115℃の範囲にある。Tgがこの範囲にあると、耐熱性および寸法安定性に優れ、また液晶ディスプレイの輝度向上部材や反射型偏光板として使用される際の屈折率特性を発現し易い。かかる融点やガラス転移温度は、共重合成分の種類と共重合量、そして副生物であるジエチレングリコールの制御などによって調整できる。
本発明の一実施形態の多層積層フィルムを構成する第2層は、等方性の層であり、すなわちこれを構成する樹脂(本開示において、第2の樹脂ともいう)は、等方性の層を形成し得るものである。従い、第2層を構成する樹脂としては非晶性の樹脂が好ましい。中でも非晶性であるポリエステルが好ましい。なおここで「非晶性」とは、極めて僅かな結晶性を有することを排除するものではなく、本願発明の多層積層フィルムが目的とする機能を奏する程度に第2層を等方性にできればよい。
第2層を構成する樹脂としては、共重合ポリエステルが好ましく、特に、ナフタレンジカルボン酸成分、エチレングリコール成分およびトリメチレングリコール成分を共重合成分として含む共重合ポリエステルを用いることが好ましい。なお、かかるナフタレンジカルボン酸成分としては、2,6−ナフタレンジカルボン酸成分、2,7−ナフタレンジカルボン酸成分、またはこれらの組み合わせから誘導される成分、もしくはそれらの誘導体成分が挙げられ、特に2,6−ナフタレンジカルボン酸成分もしくはその誘導体成分が好ましく例示される。なお、本発明における共重合成分とは、ポリエステルを構成するいずれかの成分であることを意味しており、従たる成分(共重合量として全酸成分または全ジオール成分に対して50モル%未満)としての共重合成分に限定されず、主たる成分(共重合量として全酸成分または全ジオール成分に対して50モル%以上)も含めて用いられる。
本発明の一実施形態において、上述する第2層の共重合ポリエステルは、85℃以上のガラス転移温度を有することが好ましく、より好ましくは90℃以上、150℃以下、さらに好ましくは90℃以上、120℃以下、特に好ましくは93℃以上、110℃以下である。これにより耐熱性により優れる。また、第1層との屈折率差を発現し易くなる傾向にある。第2層の共重合ポリエステルのガラス転移温度が下限に満たない場合、耐熱性が十分に得られないことがあり、例えば90℃近辺での熱処理などの工程を含むときに第2層の結晶化や脆化によってヘーズが上昇し、輝度向上部材や反射型偏光板として使用される際の偏光度の低下を伴うことがある。また、第2層の共重合ポリエステルのガラス転移温度が高すぎる場合には、延伸時に第2層のポリエステルも延伸による複屈折性が生じることがあり、それに伴い延伸方向において第1層との屈折率差が小さくなり、反射性能が低下することがある。
(最外層)
本発明の一実施形態の多層積層フィルムは、片方または両方の表面に最外層を有していても良い。かかる最外層は、樹脂から主になる。なお、ここで「主になる」とは、層において樹脂が層の全質量に対し70質量%以上を占めることをいい、好ましくは80質量%以上、より好ましくは90質量%以上である。また、最外層は、等方性の層であることが好ましく、製造上の容易性の観点からは第2層と同一樹脂であってもよく、上述した第2層の共重合ポリエステルから構成することができ、そのような態様が好ましい。
本発明の一実施形態の多層積層フィルムは、中間層を有していてもよい。
該中間層は、本発明において内部厚膜層などと称することがあるが、第1層と第2層の交互積層構成の内部に存在する厚膜の層を指す。なお、ここで厚膜とは、光学的に厚膜であることをいう。本発明においては、多層積層フィルムの製造の初期段階で交互積層構成の両側に膜厚の厚い層(厚み調整層、バッファ層と称することがある。)を形成し、その後ダブリングにより積層数を増やす方法が好ましく用いられるが、その場合は、膜厚の厚い層同士が2層積層されて中間層が形成されることとなり、内部に形成された厚膜の層が中間層となり、外側に形成された厚膜の層が最外層となる。
本発明の一実施形態の多層積層フィルムは、少なくとも一方の表面に塗布層を有することができる。
かかる塗布層としては、滑り性を付与するための易滑層や、プリズム層や拡散層等との接着性を付与するためのプライマー層などが挙げられる。塗布層は、バインダー成分を含み、滑り性を付与するためにはたとえば粒子を含有させるとよい。易接着性を付与するためには、用いるバインダー成分を、接着したい層の成分と化学的に近いものとすることが挙げられる。また、塗布層を形成するための塗布液は、環境の観点から水を溶媒とする水系塗布液であることが好ましいが、特にそのような場合等において、積層多層フィルムに対する塗布液の濡れ性を向上させる目的で、界面活性剤を含有することができる。その他、塗布層の強度を高めるために架橋剤を添加したりなど、機能剤を添加してもよい。
本発明の一実施形態の多層積層フィルムの製造方法について詳述する。なお、ここで以下に示す製造方法は一例であり、本発明はこれに限定されない。また、異なる態様についても、以下を参照して得ることができる。
2軸延伸を行う場合は、用途にもよるが、反射偏光特性を具備させたいときは、1.01〜1.20倍程度の延伸倍率にとどめることが好ましい。Y方向の延伸倍率をこれ以上高くすると、偏光性能が低下することがある。
かくして本発明の一実施形態の多層積層フィルムが得られる。
2軸延伸フィルムとすることが好ましく、この場合は、逐次2軸延伸法、同時2軸延伸法のいずれであってもよい。また、延伸倍率は、第1層および第2層の各層の屈折率および膜厚が、所望の反射特性を奏するように調整されるようにすればよいが、例えばこれら層を構成する樹脂の通常の屈折率を考慮すると、縦方向および横方向ともに2.5〜6.5倍程度とすればよい。
多層積層フィルムをフィルム長手方向2mm、幅方向2cmに切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂(リファインテック(株)製エポマウント)にて包埋した。包埋されたサンプルをミクロトーム(LEICA製ULTRACUT UCT)で幅方向に垂直に切断し、50nm厚の薄膜切片にした。透過型電子顕微鏡(日立S−4300)を用いて加速電圧100kVにて観察撮影し、写真から各層の厚み(物理厚み)を測定した。
1μmを超える厚さの層について、多層構造の内部に存在しているものを中間層、最表層に存在しているものを最外層とし、それぞれの厚みを測定した。
なお、第1層か第2層かは、屈折率の態様により判断できるが、それが困難な場合は、
NMRでの解析や、TEMでの解析による電子状態により判断することも可能である。
各層を構成する個々のポリエステルについて、それぞれ溶融させてダイより押出し、キャスティングドラム上にキャストしたフィルムをそれぞれ用意した。また、得られたフィルムを120℃にて一軸方向に5倍延伸した延伸フィルムを用意した。得られたキャストフィルムと延伸フィルムについて、それぞれ延伸方向(X方向)とその直交方向(Y方向)、厚み方向(Z方向)のそれぞれの屈折率(それぞれnX、nY、nZとする)を、メトリコン製プリズムカプラを用いて波長633nmにおける屈折率を測定して求め、延伸後の屈折率とした。
第1層と第2層とを個別に、各層の光学厚みの値を縦軸に入力し、各層の層番号を横軸に入力した際の層厚みプロファイルの任意の領域において、膜厚が増加傾向を示す範囲内での層数を5等分し、膜厚が厚くなる方向に、等分された各エリアでの膜厚の平均値が単調に増加している場合は単調増加であるとし、そうでない場合は単調増加でないとした。
製膜機械軸方向に幅約30mmで、約600mmの長さで切り出し、短冊状のサンプルを用意した。その表面をアルコールで拭き、ゴミ採りをしたのち、電子マイクロメータ及びレコーダー(K−312A,K310B、安立電気(株)製)を使用してフィルム上を25mm/sで走行させ、製膜機械軸方向0.25mmピッチで厚みを測定しグラフを作成した。得られたグラフの厚みの最大値、最小値および平均値をそれぞれRmax、Rmin、Raveとした。RmaxとRminの差をRaveで割ることで厚み斑R値を算出した。
ライトボックス(LED Viewer Pro,FUJICOLOR)に60mm角に切ったフィルムを置き、その上に偏光板を置いた状態で、フィルムを透過軸が横になる方向から斜め60度から見たときに見える反射軸方向に平行な色むらの本数を数えた。その際、偏光板の透過軸はフィルムの透過軸と並行になるようにした。色むらの本数に応じてA、B、Cの評価をした。評価がAまたはBであれば、本発明の一実施形態に係る効果を奏すると認められる。
A:色むらがない
B:色むらが1〜2本
C:色むらが3本以上
また、色斑がまだら状である場合はフィルムを任意の方向から斜め60度から見た時に見える面積が1cm2以上の色斑の数によって、A、B、Cの評価をした。評価がAまたはBであれば、本発明の一実施形態に係る効果を奏すると認められる。
A:色斑がない
B:色斑が1〜3か所
C:色斑が4か所以上
偏光フィルム測定装置(日本分光株式会社製「VAP7070S」)を用いて、得られた多層積層フィルムの反射スペクトルを測定した。なお、測定はスポット径調整用マスクΦ1.4、および偏角ステージを使用し、測定光の入射角は0度設定とし、クロスニコルサーチ(650nm)で定まる多層積層フィルムの透過軸と直行する軸の各波長における透過率を380〜780nmの範囲で5nm間隔で測定した。380〜780nmの範囲で透過率の平均値をとり、平均透過率を100から引いた値を法線入射における反射軸の平均反射率とした。平均反射率が50%以上であれば、測定した多層積層フィルムの反射軸において反射可能であると判断した。輝度向上部材等の光学用に用いる場合は、かかる平均反射率は85%以上、好ましくは87%以上、より好ましくは90%以上である。
第1層用ポリエステルとして、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、そしてエチレングリコールを、チタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、酸成分の95モル%が2,6−ナフタレンジカルボン酸成分、酸成分の5モル%がテレフタル酸成分、グリコール成分がエチレングリコール成分である共重合ポリエステル(固有粘度0.64dl/g)(o―クロロフェノール、35℃、以下同様)を準備した。
第2層用ポリエステルとして、2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、そしてエチレングリコールとトリメチレングリコールを、チタンテトラブトキシドの存在下でエステル交換反応を行い、さらに引き続いて重縮合反応を行って、酸成分の50モル%が2,6−ナフタレンジカルボン酸成分、酸成分の50モル%がテレフタル酸成分、グリコール成分の85モル%がエチレングリコール成分、グリコール成分の15モル%がトリメチレングリコール成分である共重合ポリエステル(固有粘度0.63dl/g)を準備した。
第1層用にポリエステルAを170℃で5時間乾燥した後、第2層用にポリエステルBを85℃で8時間乾燥した後、それぞれ第1、第2の押し出し機に供給し、300℃まで加熱して溶融状態とし、第1層用ポリエステルを139層、第2層用ポリエステルを138層に分岐させた後、第1層と第2層が交互に積層され、かつ表1に示すような層厚みプロファイルとなるような櫛歯を備える多層フィードブロック装置を使用して、総数277層の積層状態の溶融体とし、その積層状態を保持したまま、その両側に第3の押し出し機から第2層用ポリエステルと同じポリエステルを3層フィードブロックへと導き、層数277層の積層状態(両表層は第1層である)の溶融体の積層方向の両側にバッファ層をさらに積層した。両側のバッファ層の合計が全体の47%となるよう第3の押し出し機の供給量を調整した。その積層状態をさらにレイヤーダブリングブロックにて、2分岐して1:1の比率で積層し、内部に中間層、最表層に2つの最外層を含む全層数557層の未延伸多層積層フィルムを作製した。
この未延伸多層積層フィルムを130℃の温度で幅方向に5.9倍に延伸した。得られた1軸延伸多層積層フィルムの厚みは75μmであった。
表1に示す層厚みプロファイルとなるように用いる多層フィードブロック装置を変更した以外は実施例1と同様にして、1軸延伸多層積層フィルムを得た。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。
Claims (5)
- 第1の樹脂を含む複屈折性の第1層と第2の樹脂を含む等方性の第2層との多層交互積層体を有する多層積層フィルムであって、
前記第1層と前記第2層の光学干渉により波長380〜780nmにある光を反射可能である層厚みプロファイルを有し、
第1層の光学厚みでの層厚みプロファイルは、第1の単調増加領域を有し、前記第1の単調増加領域は、最大光学厚みが100nmまでの1A単調増加領域および最小光学厚みが100nm超である1B単調増加領域からなり、前記1A単調増加領域における傾き1Aに対する、前記1B単調増加領域における傾き1Bの比1B/1Aが0.8〜1.5であり、
第2層の光学厚みでの層厚みプロファイルは、第2の単調増加領域を有し、前記第2の単調増加領域は、最大光学厚みが200nmまでの2A単調増加領域および最小光学厚みが200nm超である2B単調増加領域からなり、前記2A単調増加領域における傾き2Aに対する、前記2B単調増加領域における傾き2Bの比2B/2Aが5〜10である、
多層積層フィルム。 - 前記1A単調増加領域における平均光学厚みが75〜95nmであり、前記1B単調増加領域における平均光学厚みが120〜140nmである、請求項1に記載の多層積層フィルム。
- 前記2A単調増加領域における平均光学厚みが140〜165nmであり、前記2B単調増加領域における平均光学厚みが250〜290nmである、請求項1または2に記載の多層積層フィルム。
- 前記比1B/1Aが1.0〜1.5である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の多層積層フィルム。
- 法線入射において反射軸に平行に偏光された光の380nm〜780nmの波長領域における平均反射率が85%以上である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の多層積層フィルム。
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