JP6728899B2 - 布団乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は布団乾燥機に関する。

従来、温風を送風して布団を乾燥する布団乾燥マットを利用して衣類等の小物の乾燥を行うことのできる布団乾燥機が提案されている。（例えば、特許文献１参照）

特開２００５−５８５９６号公報

しかしながら、従来の構成では、小物の乾燥時に、布団乾燥マットを略半分に折り畳んで固定する際に、２対の固定部を貼り合わせなければならず、手間がかかるという課題があった。

また、小物乾燥時に、布団乾燥マットの床面との接触面から床面に逃げる熱のロスが大きく、乾燥性能が低減するという課題があった。

本発明は、上記のような課題を解決する為になされたもので、布団と小物の乾燥の使い分けおよび乾燥作業が容易で、乾燥性能の高い布団乾燥機を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するためには、温風を発生させる本体と、本体が発生する温風を内部に取り込み布団を乾燥させる乾燥マットと、本体と乾燥マットを接続するホースとを備えた布団乾燥機において、乾燥マットは、布団の表面から裏面を覆う外包シートと、複数の開口を有する非通気生地からなる風路となるチューブとを有し、チューブは、外包シートの面に重なるように装着され、外包シートは、外包シートの端部が、外包シートのチューブが装着されている面の反対側の面に着脱自在に固定する第１の固定部を有するように構成すればよい。

本発明によれば、布団と小物の乾燥の使い分けおよび乾燥作業が容易で、乾燥性能の高い布団乾燥機を提供することができる。

本発明の実施の形態１の布団乾燥機の外包シートの斜視図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く斜視図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く分解斜視図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の温風供給口周辺の縦断面の説明図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の乾燥運転状態における縦断面の説明図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の乾燥運転状態における横断面の説明図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の外包シートの開口周辺端部を上側に折り畳んだ状態の斜視図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の布団乾燥マットの簡易装着方法による乾燥運転状態における縦断面の説明図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の布団乾燥マットの簡易装着方法による乾燥運転状態における横断面の説明図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の衣類などの小物乾燥時の準備手順（１）を示す説明図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の衣類などの小物乾燥時の準備手順（２）を示す説明図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の衣類などの小物乾燥時の準備手順（３）を示す説明図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の衣類などの小物乾燥時の斜視図である。 本発明の実施の形態１の布団乾燥機の衣類などの小物乾燥時の縦断面の説明図である。

実施の形態１
図１〜図１４を参照して、実施の形態１に係る布団乾燥機を説明する。
図１は実施の形態１の布団乾燥機の外包シート６の斜視図、図２は実施の形態１の布団乾燥機の布団乾燥運転時の掛け布団を除く斜視図、図３は掛け布団を除く分解斜視図、図４は温風供給口１１周辺の縦断面の説明図（図２のＸ−Ｘ断面の部分拡大図）、図５は布団乾燥機の乾燥運転状態における縦断面の説明図（図２のＸ−Ｘ断面図）、図６は横断面の説明図（図２のＹ−Ｙ断面図）である。
図７は外包シート６の開口周辺端部２２を上側に折り畳んだ状態の斜視図、図８は布団乾燥マット５の簡易装着方法による乾燥運転状態における縦断面の説明図、図９は同横断面の説明図である。

布団乾燥マット５は、図１〜図３に示すように、略長方形で袋状に形成された外包シート６の下面に、略長方形のロ字状風路のチューブ７を複数箇所縫着して構成される。外包シート６は非通気のポリエステル繊維生地からなり、縦２１００［ｍｍ］、横２０５０［ｍｍ］の長方形のシートで、縦方向両端に幅３００［ｍｍ］を折り返して縫着した袋状部４２、４３を有する。外包シート６の上方中央部には縦７００［ｍｍ］、横５００［ｍｍ］の通気性を有するポリエステル繊維生地からなる通気部９を有する。（ここで、布団乾燥マットの長手方向を縦方向、短手方向を横方向と定義する。）

図５〜図６に示すように、布団乾燥マット５の敷き布団への装着は以下のように行う。袋状部４２、４３を敷き布団Ｕの縦方向端部にそれぞれ被せた後に、外包シート６の横方向の左右端部をそれぞれ敷き布団Ｕの下側に折り込むことにより、外包シート６を開口周辺端部２２と開口８を有する袋状に形成して、敷き布団Ｕを包む。つまり、開口８は、布団Ｕの下方であって、開口周辺端部２２と袋状部４２，４３に囲まれた位置である。また、開口周辺端部２２は、外包シート６を布団Ｕの下側に織り込む前の左右の端である。外包シート６には敷き布団Ｕを包んだときに、外包シート６の端部となる位置にホース接続用開口１０を備える。

チューブ７は非通気のポリエステル繊維生地からなり、略長方形でロ字状に縫製された中空の風路を構成する。ロ字短辺側の１辺と長辺側の２辺は２列の並進する風路に構成される。また、チューブ７のロ字外側辺端部に温風供給口１１を備える。温風供給口１１はチューブ７が外包シート６と一体になった時に、ホース接続用開口１０から外包シート６の外側に突出するように構成される。チューブ７の温風供給口１１付近は、縦方向と横方向の両方に向かってそれぞれ２列の並進風路が構成されるため、風路抵抗が小さくなり温風供給口１１から流入した温風が流れ易くなり、敷き布団Uの温度上昇効果が高まる。

チューブ７の温風供給口１１の端部内周には、図４に示すように、一対の面状ファスナー１８、１９が縫着されており、ホース４を差し込んだ後にこれらを密着させることにより、ホース４と温風供給口１１の間に生じる隙間を塞ぎ、温風を漏れなくすることができる。外包シート６のホース接続用開口１０の端部内周には面状ファスナー２０が縫着されており、これと対向するチューブ７の温風供給口１１の外周に面状ファスナー２１が縫着されている。温風供給口１１はホース接続用開口１０に通してから面状ファスナー２０、２１を密着させることにより、外包シート６に固定される。これにより、ホース接続用開口１０と温風供給口１１の間から温風を漏れなくすることができる。このように、ホース接続用開口１０と温風供給口１１のそれぞれに面状ファスナーを備えることにより、それぞれを独立に縫製した後に一体化させることができる。これにより、ホース接続用開口１０と温風供給口１１を一体にした後に縫着する縫製工程を簡素化できる。

チューブ７の上部には、ロ字内側を覆い、外包シート６内の空間を下空間Ｓ１と上空間Ｓ２の２層に分ける層間シート２７を備える。層間シート２７の温風供給口１１側のロ字短辺付近には、下空間Ｓ１と上空間Ｓ２を連通する開口幅２００［ｍｍ］の層間開口２８を備える。チューブ７のロ字内側辺の層間シート２７との境界部には、内側開口２９、内側開口３０、内側開口３１、内側開口３２、内側開口３３、内側開口３４が設けられ、内側開口２９と内側開口３０の反対側の外側辺に開口幅１５０［ｍｍ］の外側開口４１を備える。

各内側開口は温風供給口１１の下流風路の一辺を除く３辺の風路に設けられ、温風供給口１１に温風が供給されるとチューブ７が膨らみ、温風は各内側開口よりロ字内側に向けて送出される。チューブ７は膨らんだ状態で外側開口４１と外包シート６との間に端部空間Ｓ３が形成されるように構成される。つまり、ロ字長辺の長さが、外包シート６の長辺よりも短く構成される。また、層間開口２８と外側開口４１にはファスナーを有し、開口部が開閉可能に構成される。

各内側開口から送出された温風は、図５、図６に示すように、下空間Ｓ１の中で対流して敷き布団Ｕを温めた後、層間開口２８から上空間Ｓ２に送出されるとともに、外側開口４１から敷き布団Ｕの端部空間Ｓ３に送出される。外側開口４１から端部空間Ｓ３に送出された温風は敷き布団Ｕの端部表面を温め、上空間Ｓ２に送出される。上空間Ｓ２に送出された温風は外包シート６を膨らませた後、通気部９より送出される。以上のように層間シート２７によって敷き布団Uに近接する狭い下空間Ｓ１が形成されることにより、温風の敷き布団Ｕへの熱伝達効果が高まる。また、温風供給口１１から遠く温度上昇しにくい部分である敷き布団Ｕの端部空間Ｓ３での熱伝達効率が高まる。また、外包シート６の外部に逃げる熱のロスを上空間Ｓ２からのみに留めることにより、下空間Ｓ１内の温度を上空間Ｓ２内の温度よりも高く保つことができ、敷き布団Ｕの温め効果を高めることができる。

チューブ７が設けられていない面である外包シート６の上面には、開口周辺端部２２がシート６の上側に位置した状態で、外包シート６を折り畳んで固定するための固定部（第１の固定部）となる面状ファスナーが縫着されている。
面状ファスナー８０ａと８１ａ、面状ファスナー８０ｂと８１ｂ、面状ファスナー８０ｃと８１ｃ、面状ファスナー８０ｄと８１ｄ、面状ファスナー８３ａと８２ａ、面状ファスナー８３ｂと８２ｂ、面状ファスナー８３ｃと８２ｃ、面状ファスナー８３ｄと８２ｄをそれぞれ密着させることにより、図７に示すように、外包シート６の横方向の両端部である開口周辺端部２２を上側に固定することができる。

図８、図９に示すように、布団乾燥マット５を、外包シート６の開口周辺端部２２を上側に固定し、敷き布団Ｕを外包シート６で包まずに、掛け布団Ｔとの間に簡易に装着する方法でも布団乾燥を行うことができる。この布団乾燥マット５を敷き布団Ｕと掛け布団Ｔとの間に簡易に装着する場合、層間開口２８と外側開口４１のファスナーを閉じて、チューブ７の外側への温風の漏れをなくし、敷き布団Ｕと層間シート２７の間の空間Ｓ１を形成するように構成する。布団乾燥機本体１から温風供給口１１に温風が供給されると、チューブ７はロ字状の風路内の圧力が上昇して膨らみ、掛け布団Ｔは端部周辺から持ち上げられる。その後、層間シート２７が膨らみ、空間Ｓ１内部の圧力が上昇すると、掛け布団Ｔの中央部も持ち上げられて空間Ｓ１が形成される。敷き布団Ｕはチューブ７の接触する風路部が熱伝導により温められ、空間Ｓ１内では各内側開口から送出される温風の対流により熱伝達により温められる。また、空間Ｓ１の温風は、チューブ７の風路下の隙間や敷き布団Ｕ内部を通過するため、敷き布団Ｕは熱伝達により温められる。掛け布団Ｔはチューブ７の風路部や層間シート２７に接触することによる熱伝導により温められる。

以上のように、布団乾燥マット５を、敷き布団Ｕを外包シート６で包まずに、外包シート６の開口周辺端部２２を上側に折り畳んで固定した状態で敷き布団Ｕと掛け布団の間に入れて使用する簡易的な方法によっても、敷き布団Ｕ、掛け布団Ｔを乾燥させることができる。これにより、布団乾燥マット５の使い方を、乾燥効果と使い勝手の重要とのうちで項目に応じて、布団乾燥機の使用方法を選択することができる。

次に、図１０〜図１５に示すように、布団乾燥マット５を使用して衣類などの小物を乾燥させる場合の使用形態と動作について説明する。
図１０は、布団乾燥マット５を、チューブ７側を上にして床に置いた状態の斜視図である。図１１は、布団乾燥マット５を折り畳む途中の斜視図である。図１２は、布団乾燥マット５を折り畳んだ状態の斜視図である。図１３は、布団乾燥マット５の小物乾燥時の斜視図である。図１４は、布団乾燥マット５の小物乾燥時の縦断面の説明図である。

布団乾燥マット５を使用して衣類などの小物を乾燥させる場合、図１０に示すように布団乾燥マット５をチューブ７側が上になるように床に広げる。この時、外包シート６の開口周辺端部２２が、事前にチューブ７と反対側の面に位置するように折り畳んで固定しておく。そして、チューブ７および層間シート２７の上に衣類Aなどの乾燥させる小物を広げて置く。このとき、チューブ７と床面との間に外包シート６の２枚の生地が介在する構成となる。また、層間シート２７と床面との間に外包シート６の２枚の生地が介在する部分と、外包シート６と通気部９の生地の１枚ずつが重なった２枚の生地が介在する部分のある構成となる。

次に、図１１、図１２に示すように、乾燥マット５をチューブ７が内側となるように、長手方向の中央付近で折り畳む。
外包シート６のホース接続用開口１０側の辺の端部中央に輪状固定部８４が設けられている。また、ホース接続用開口１０の対向側の辺の端部中央に固定紐８５が設けられている。
そして、外包シート６のホース接続用開口１０側の辺の端部中央に設けられた輪状固定部８４に、ホース接続用開口１０の対向側の辺の端部中央に設けられた固定紐８５を固定する。固定紐８５には面状ファスナー８６ａと８６ｂが設けられており、固定紐８５を輪状固定部８４に通して面状ファスナー８６ａと８６ｂを密着させることにより輪状固定部８４と固定紐８５が固定される。

本体１よりホース４を介して布団乾燥マット５に温風を供給すると、図１３に示すように布団乾燥マット５は膨らむ。折り畳まれた布団乾燥マット５は膨らむにつれて、広がろうとするが、輪状固定部８４と固定紐８５は外包シート６の対向する短辺を略中央で固定しているため、折り畳まれた状態を保つ。
つまり、輪状固定部８４と固定紐８５は、それぞれ固定部材であり、一対で折り畳まれた状態で重なり合う外包シート６を広がらないように固定する第２の固定部である。

ホース４から温風供給口１１を介してチューブ７内に供給された温風は、チューブ７および外包シート６を膨らませる。このとき、チューブ７は図１４に示すように、二つに折り畳まれているため、チューブ７の床面側が主に膨らむ。そして、内側開口３２、内側開口３３、内側開口３４から折り畳まれた層間シート２７によって形成される空間に温風が送出されて、外包シート６全体が膨らむ。温風は折り畳まれたチューブ７の隙間から外包シート６の外部に抜ける。このように構成することにより、温風が外包シート６内で衣類Aなどの小物の間を通過して乾燥させる。ここで、層間開口２８と外側開口４１のファスナーは閉じて使用することが望ましいが、これらの開口への温風の流れはほとんどないため、ファスナーを閉じなくても同様の作用となる。

温風はチューブ７に供給されてから外部に抜けるまでに外包シート６内に滞留するが、この間、温風の熱は床面や外気と熱交換するため、衣類Aなどの小物を乾燥させる熱が外部に逃げる。
本実施の形態においては、チューブ７と床面との間に外包シート６の２枚の生地が介在し、層間シート２７と床面との間に外包シート６の２枚の生地、もしくは外包シート６と通気部９の生地の１枚ずつが重なった２枚の生地が介在する構成とすることにより、チューブ７が直接外気や床面に接しない断熱構造となり、外部に逃げる熱を低減することができるため、乾燥性能を高めることができる。

また、衣類Aをチューブ７の上に置いて乾燥させると、衣類Aが床面から浮いた状態となるため、衣類A下側からの温風の熱伝導による温め効果により乾燥性能を高めることができる。

外包シート６は、折り畳み時の固定箇所が、輪状固定部８４と固定紐８５とを固定する部分の１箇所で、対向する短辺の略中央で固定されるため、温風によって膨らんでも折り畳み状態が乱れて広がることがない。このように、折り畳み時の固定箇所を１箇所となるように構成することにより、衣類などの小物を乾燥させる場合の準備や片づけが容易になる。

１ 布団乾燥機本体、２ 送風ファン、３ 加熱ヒーター、４ ホース、５ 布団乾燥マット、６ 外包シート、７ チューブ、８ 開口、９ 通気部、１０ ホース接続用開口、１１ 温風供給口、１８ 面状ファスナー、１９ 面状ファスナー、２０ 面状ファスナー、２１ 面状ファスナー、２２ 開口周辺端部、２７ 層間シート、２８ 層間開口、２９ 内側開口、３０ 内側開口、３１ 内側開口、３２ 内側開口、３３ 内側開口、３４ 内側開口、４１ 外側開口、４２ 袋状部、４３ 袋状部、８０ａ 面状ファスナー、８０ｂ 面状ファスナー、８０ｃ 面状ファスナー、８０ｄ 面状ファスナー、８１ａ 面状ファスナー、８１ｂ 面状ファスナー、８１ｃ 面状ファスナー、８１ｄ 面状ファスナー、８２ａ 面状ファスナー、８２ｂ 面状ファスナー、８２ｃ 面状ファスナー、８２ｄ 面状ファスナー、８３ａ 面状ファスナー、８３ｂ 面状ファスナー、８３ｃ 面状ファスナー、８３ｄ 面状ファスナー、８４ 輪状固定部、８５ 固定紐、８６ａ 面状ファスナー、８６ｂ 面状ファスナー、U 敷き布団、T 掛け布団、Ｓ 空間、Ｓ１ 下空間、Ｓ２ 上空間、Ｓ３ 端部空間、A 衣類

Claims (3)

1. 温風を発生させる本体と、
   前記本体が発生する温風を内部に取り込み布団を乾燥させる乾燥マットと、
   前記本体と前記乾燥マットを接続するホースとを備えた布団乾燥機において、
   前記乾燥マットは、布団の表面から裏面を覆う外包シートと、複数の開口を有する非通気生地からなる風路となるチューブとを有し、
   前記チューブは、前記外包シートの面に重なるように装着され、
   前記外包シートには、該外包シートの端部が、該外包シートの前記チューブが装着されている面の反対側の面に着脱自在に固定する第１の固定部を有することを特徴とする布団乾燥機。
2. 前記乾燥マットは、前記チューブが内側となるように折り畳んだ状態で、重なり合う前記外包シートを固定する第２の固定部を有することを特徴とする請求項１に記載の布団乾燥機。
3. 前記本体と前記乾燥マットを接続するホースを備え、
   前記第２の固定部は、前記外包シートの２つの短辺の略中央にそれぞれ設けられた一対の固定部材であり、
   前記外包シートの前記ホースの接続部は、前記外包シートの短辺の端部に設けられることを特徴とする請求項２に記載の布団乾燥機。