JP6726636B2 - 電動圧縮機用冷却構造及び電動圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、電動圧縮機で発生した熱を冷却する電動圧縮機用冷却構造及び電動圧縮機に関する。

電動圧縮機は、電動モータは高速かつ高出力で作動しているので、発熱を生じる。さらに、電動圧縮機は、圧縮機構のインペラが回転によって、空間内の流体を回転させて圧縮する。このため、圧縮機構は、風損によって発熱を生じる。

ディフューザの壁を形成する遮熱材を配置する圧縮機に関する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１の技術は、圧縮機に、圧縮機ハウジングおよびモーターハウジングとは別に形成されてそれらの間に配置された遮熱材を配置する。遮熱材は、ディフューザの１つの壁を画定し、また、ハウジング組立体と協働して、軸受に供給される冷却空気のための冷却空気通路の一部を画定する。

特開２０１２−２３３４７５号公報

電動圧縮機において、軸受が高温になると、電動圧縮機の稼働が制限される。そこで、電動圧縮機の軸受が高温になることを抑制し、電動圧縮機の稼働時間を長くすることが望まれる。そのために、電動圧縮機は、軸受に熱が伝わることを抑制することと、圧縮機構において生じた熱を迅速に冷却することが望まれる。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、軸受が高温になることを抑制し、電動圧縮機の稼働時間を長くする電動圧縮機用冷却構造及び電動圧縮機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の電動圧縮機用冷却構造は、圧縮機構を駆動するための電動モータと回転軸との外周を覆い、外部の空気と熱交換する放熱部材と、前記圧縮機構の背面側に配置され、前記放熱部材に接触するハウジングと、前記圧縮機構の背面側と前記ハウジングとの間に配置された断熱材と、を備え、前記ハウジングは、前記電動モータに接触する第一接触部と、前記放熱部材に接触する第二接触部と、前記圧縮機構の排出通路に面した第三接触部と、を有し、前記断熱材は、前記圧縮機構の背面側に面した第一壁部と、前記回転軸の軸受の外周に接触する第二壁部と、を有する、ことを特徴とするものである。

この構成によれば、圧縮機構の背面側とハウジングとの間に配置された断熱材によって、軸受が高温になることを抑制し、電動圧縮機の稼働時間を長くすることができる。

また、本発明の電動圧縮機用冷却構造では、前記第一壁部は、径方向外側の端部が前記圧縮機構のインペラにおける径方向外側の端部より径方向内側に位置し、前記第三接触部は、前記圧縮機構のインペラにおける径方向外側の端部に面していることを特徴としている。

この構成によれば、圧縮機構のインペラにおける径方向外側の端部において、第三接触部によってより効率的に圧縮機構で生じた熱を冷却することができる。

また、本発明の電動圧縮機用冷却構造では、前記圧縮機構の背面側と前記第一壁部との間に配置された熱伝導部材、を備え、前記ハウジングは、前記熱伝導部材の径方向外側の端部に接触する第四接触部、をさらに有することを特徴としている。

この構成によれば、圧縮機構の背面側において、熱伝導部材によってより効率的に圧縮機構で生じた熱を冷却することができる。

また、本発明の電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮機構と、前記圧縮機構を駆動する電動モータと、前記電動モータの駆動力を前記圧縮機構に伝達する回転軸と、前記回転軸を回転自在に軸支する軸受と、上記の電動圧縮機用冷却構造と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、圧縮機構の背面側とハウジングとの間に配置された断熱材によって、軸受が高温になることを抑制し、電動圧縮機の稼働時間を長くすることができる。

本発明の電動圧縮機用冷却構造及び電動圧縮機によれば、軸受が高温になることを抑制し、電動圧縮機の稼働時間を長くすることができる。

図１は、第一実施形態に係る電動圧縮機の断面図である。 図２は、第一実施形態に係る電動圧縮機の部分断面図である。 図３は、第一実施形態に係る電動圧縮機用冷却構造を示す断面部である。 図４は、第二実施形態に係る電動圧縮機用冷却構造を示す断面部である。 図５は、第三実施形態に係る電動圧縮機用冷却構造を示す断面部である。 図６は、従来の電動圧縮機の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。

［第一実施形態］
図１は、第一実施形態に係る電動圧縮機の断面図である。図２は、第一実施形態に係る電動圧縮機の部分断面図である。図３は、第一実施形態に係る電動圧縮機用冷却構造を示す断面部である。図１、図２に示すように、電動圧縮機１は、圧縮機構２と、電動モータ３と、回転軸４と、軸受５と、電動圧縮機用冷却構造（以下、「冷却構造」という。）６とを有している。電動圧縮機１は、電動モータ３によって回転軸４が回転することによって、圧縮機構２において流体を昇圧する。そして、圧縮した流体の動圧を静圧に変換して、図示しない吐出口から外部に吐出する。

圧縮機構２は、回転軸４が回転することによって、インペラ２４が回転して、流体を吸入通路２２を介して第一ハウジング２１に吸い入れる。吸い入れた流体を、回転するインペラ２４によって昇圧して、排出通路２３から排出する。圧縮機構２においては、流体を昇圧する際に、風損によって発熱を生じる。圧縮機構２は、第一ハウジング２１と、吸入通路２２と、排出通路（ディフューザ）２３と、インペラ２４と、ハブ２５とを有する。

第一ハウジング２１は、熱伝導性の高い金属材料で構成されている。第一ハウジング２１は、中空形状に形成されている。第一ハウジング２１は、内部の空間に回転軸４とインペラ２４とを収容している。

吸入通路２２は、回転軸４の軸線方向（以下、「軸線方向」という。）に沿って、流体を第一ハウジング２１に吸い入れる。吸入通路２２は、第一ハウジング２１のシュラウド２１１によって区画されている。吸入通路２２は、吸い入れた流体をインペラ２４の前面部に対して供給する。

排出通路２３は、回転軸４の径方向（以下、「径方向」という。）の外側に、インペラ２４によって昇圧された流体を排出する。排出通路２３は、第一ハウジング２１のシュラウド２１１によって区画されている。

インペラ２４は、吸入通路２２から吸い入れた流体を昇圧して、圧縮した流体を排出通路２３を介して排出する。インペラ２４は、ハブ２５と、ブレード２６とを有する。

ハブ２５は、軸線方向の断面形状が円形に形成された環状に形成されている。ハブ２５は、外周面が軸線方向に沿って吸入通路２２から離れるにつれて、径方向の内側から外側へ凹状に湾曲した形状に形成されている。ハブ２５は、回転軸４の外周面に固定されている。ハブ２５は、回転軸４の回転に連動して、軸線回りに回転する。ハブ２５の外周面には、複数のブレード２６が配置されている。

ブレード２６は、ハブ２５の外周面に沿って複数枚が配置されている。

電動モータ３は、圧縮機構２を駆動する駆動装置である。電動モータ３は、高速、かつ、高出力である。電動モータ３には、回転軸４が連結されている。

回転軸４は、一方の端部に電動モータ３が連結されている。回転軸４は、他方の端部側が軸受５に回転自在に軸支されている。より詳しくは、回転軸４は、ハブ２５を介して外周部にインペラ２４が固定されている。回転軸４は、電動モータ３によって軸線回りに回転する。回転軸４は、他方の端部に圧縮機構２が接続されている。

軸受５は、回転軸４を回転自在に軸支する。軸受５は、軸線方向において、圧縮機構２と電動モータ３との間に配置されている。

冷却構造６は、軸受５が高温になることを抑制する。冷却構造６は、軸受５への熱の伝達を規制する。冷却構造６は、圧縮機構２と電動モータ３とを冷却する。冷却構造６は、空冷フィン（放熱部材）６１と、第二ハウジング６２と、断熱材６３とを有する。

空冷フィン６１は、電動圧縮機１において生じた熱を外部に放出する。より詳しくは、空冷フィン６１は、空冷フィン６１が外部の空気より高温のとき、外周面において外部の空気と熱交換を行う。空冷フィン６１は、熱伝導性の高い金属材料で構成されている。より詳しくは、空冷フィン６１は、空気より高い熱伝導率を有する金属材料で構成されている。空冷フィン６１は、第一ハウジング２１と第二ハウジング６２より高い熱伝導率を有することが好ましい。空冷フィン６１は、圧縮機構２を駆動するための電動モータ３と回転軸４との外周を覆っている。空冷フィン６１は、径方向の外側において、第一ハウジング２１と第二ハウジング６２と接触している。

第二ハウジング６２は、圧縮機構２の背面側と電動モータ３との間に配置されている。第二ハウジング６２は、電動モータ３で生じた熱を空冷フィン６１に伝達する。第二ハウジング６２は、圧縮機構２において生じた熱を排出通路２３近傍から空冷フィン６１に伝達する。第二ハウジング６２は、熱伝導性の高い金属材料で構成されている。より詳しくは、第二ハウジング６２は、排出通路２３を通過する流体より高い熱伝導率を有する金属材料で構成されている。

第二ハウジング６２は、第一接触部６２１と、第二接触部６２２と、第三接触部６２３とを有する。

第一接触部６２１は、電動モータ３に接触している。第一接触部６２１は、電動モータ３が第一接触部６２１より高温のとき、電動モータ３において生じた熱を受け取る。第一接触部６２１は、第一接触部６２１が第二接触部６２２より高温のとき、受け取った熱を第二接触部６２２を介して空冷フィン６１へ伝達する。

第二接触部６２２は、空冷フィン６１に接触している。第二接触部６２２は、第一接触部６２１および第三接触部６２３が電動圧縮機１の周囲の空気より温度が高いとき、第一接触部６２１および第三接触部６２３より温度が低い。第二接触部６２２は、第一接触部６２１が第二接触部６２２より高温のとき、第一接触部６２１から熱を受け取る。第二接触部６２２は、第三接触部６２３が第二接触部６２２より高温のとき、第三接触部６２３から熱を受け取る。第二接触部６２２は、第二接触部６２２が空冷フィン６１より高温のとき、受け取った熱を空冷フィン６１へ伝達する。

第三接触部６２３は、圧縮機構２の排出通路２３に面している。第三接触部６２３は、空冷フィン６１に接触している第二接触部６２２に接触している。第三接触部６２３は、排出通路２３を流れる流体が第三接触部６２３より高温のとき、圧縮機構２において生じた熱を受け取る。第三接触部６２３は、第三接触部６２３が第二接触部６２２より高温のとき、受け取った熱を第二接触部６２２を介して空冷フィン６１へ伝達する。上述したように、第二接触部６２２が空冷フィン６１に接触しているので、第二接触部６２２は第一接触部６２１および第三接触部６２３より温度が低い。このため、第三接触部６２３で受け取った熱は、第一接触部６２１側に伝達されず、第二接触部６２２側に伝達される。

断熱材６３は、圧縮機構２において生じた熱が軸受５に伝達されるのを規制する。断熱材６３は、圧縮機構２と第二ハウジング６２との間に配置されている。本実施形態では、断熱材６３は、径方向外側の端部が圧縮機構２のインペラ２４における径方向外側の端部より径方向外側に位置している。本実施形態では、断熱材６３の背面６３ｂは、第二ハウジング６２の表面６２ａと接触している。断熱材６３は、圧縮機構２のハブ２５と軸受５と第二ハウジング６２より低い熱伝導率を有する材料で構成されている。断熱材６３は、例えば、常温で０．１Ｗ／ｍ／Ｋ以下の熱伝導率であることが好ましい。断熱材６３は、例えば、樹脂、ベークライト、エポキシガラスなどで構成されている。または、断熱材６３は、金属材料の表面を、例えば、ジルコニア、ムライトなどのセラミックで被覆したもので構成してもよい。断熱材６３は、第一壁部６３１と、第二壁部６３２と、第三壁部６３３とを有する。

第一壁部６３１は、圧縮機構２のインペラ２４の背面側に面して配置されている。第一壁部６３１は、円環状に形成されている。本実施形態において、第一壁部６３１は、径方向の外側において圧縮機構２のハブ２５の背面２５ｂに面で接触している。

第二壁部６３２は、軸受５の外周に接触している。第二壁部６３２は、第一壁部６３１の径方向内側の端部から、圧縮機構２に対して反対側に立設された円筒状に形成されている。第二壁部６３２は、軸方向の長さが軸受５の軸方向の長さより長い。第二壁部６３２は、内周面が軸受５の外周全面に接触している。第二壁部６３２は、先端部が軸受５より電動モータ３側に突出している。

第三壁部６３３は、圧縮機構２の排出通路２３に面している。第三壁部６３３は、第一壁部６３１の径方向外側の端部から、圧縮機構２側に立設された円筒状に形成されている。第三壁部６３３は、圧縮機構２のハブ２５の径方向の外側の端部より、外側に位置している。

次に、このように構成された冷却構造６の作用について説明する。

電動モータ３によって回転軸４が回転してインペラ２４が回転すると、吸入通路２２から吸い込まれた流体がインペラ２４に流入する。流体は、インペラ２４において昇圧されて、排出通路２３から排出される。圧縮機構２は、流体を昇圧する際に、風損によって発熱を生じる。電動モータ３は、電動モータ３の駆動によって発熱を生じる。

圧縮機構２において生じた熱は、流体が第一ハウジング２１のシュラウド２１１より高温のとき、第一ハウジング２１のシュラウド２１１に伝達する。第一ハウジング２１のシュラウド２１１に伝達された熱は、第一ハウジング２１が空冷フィン６１より高温のとき、空冷フィン６１に伝達する。

圧縮機構２において生じた熱は、排出通路２３を流れる流体が第二ハウジング６２の第三接触部６２３より高温のとき、第三接触部６２３に伝達する。第三接触部６２３は、第三接触部６２３が第二接触部６２２より高温のとき、伝達された熱を第二接触部６２２に伝達する。第二接触部６２２は、第二接触部６２２が空冷フィン６１より高温のとき、伝達された熱を空冷フィン６１へ伝達する。

圧縮機構２において生じた熱によって排出通路２３の周面およびハブ２５の温度が上昇しても、圧縮機構２のインペラ２４の背面側に面して断熱材６３が配置されているため、熱が軸受５に伝達される経路が遮断される。言い換えると、断熱材６３は、圧縮機構２において生じた熱が軸受５に伝達されることを規制する。

電動モータ３において生じた熱は、電動モータ３が空冷フィン６１より高温のとき、空冷フィン６１に伝達する。

電動モータ３において生じた熱は、電動モータ３が第二ハウジング６２の第一接触部６２１より高温のとき、第一接触部６２１に伝達する。第一接触部６２１は、第一接触部６２１が第二接触部６２２より高温のとき、伝達された熱を第二接触部６２２に伝達する。第二接触部６２２は、第二接触部６２２が空冷フィン６１より高温のとき、伝達された熱を空冷フィン６１へ伝達する。

第二接触部６２２は、第一接触部６２１および第三接触部６２３が高温のとき、第一接触部６２１および第三接触部６２３より温度が低い。

空冷フィン６１に熱が伝達されて、空冷フィン６１が外部の空気より高温のとき、空冷フィン６１は、外周面において外部の空気と熱交換を行う。空冷フィン６１は、圧縮機構２において生じた熱と電動モータ３において生じた熱とを外部の空気と熱交換して冷却する。

このようにして、冷却構造６は、軸受５が高温になることを抑制する。冷却構造６は、圧縮機構２と電動モータ３とを冷却する。

以上説明したように、本実施形態によれば、断熱材６３を圧縮機構２のインペラ２４の背面側に配置することによって、軸受５が高温になることを抑制することができる。

比較のために、図６を用いて、従来の電動圧縮機１００の冷却構造１６０について説明する。図６は、従来の電動圧縮機の断面図である。電動圧縮機１００は、基本的な構成は電動圧縮機１と同様である。電動圧縮機１００の各構成には、電動圧縮機１の各構成に対応する符号を付し、その詳細な説明は省略する。冷却構造１６０は、空冷フィン１６１と、第二ハウジング１６２と、インサート部１６３とを有する。インサート部１６３は、熱伝導性の高い金属材料で構成されている。インサート部１６３は、圧縮機構１２０のインペラ１２４の背面側に面している。インサート部１６３は、軸受１５０の外周面と接触している。このため、インサート部１６３は、圧縮機構１２０において生じた熱がハブ１２５を介して伝達され、その熱が軸受１５０に伝達するおそれがある。

これに対して、本実施形態は、断熱材６３によって、圧縮機構２において生じた熱が軸受５に伝達される経路を遮断することができる。圧縮機構２において生じた熱が伝達されて、軸受５が高温になることを抑制することができる。

本実施形態によれば、圧縮機構２において生じた熱を、第一ハウジング２１のシュラウド２１１に伝達する。圧縮機構２において生じた熱を、排出通路２３近傍において、第三接触部６２３を介して第二ハウジング６２に伝達する。そして、本実施形態は、圧縮機構２において生じた熱を、第一ハウジング２１および第二ハウジング６２から空冷フィン６１を介して冷却することができる。

このようにして、本実施形態によれば、軸受５が高温になることが抑制されるので、電動圧縮機１の稼働が制限されることを抑制することができる。本実施形態は、電動圧縮機１の稼働時間を長くすることができる。

［第二実施形態］
図４を参照しながら、本実施形態に係る冷却構造６Ａについて説明する。図４は、第二実施形態に係る電動圧縮機用冷却構造を示す断面部である。冷却構造６Ａは、基本的な構成は第一実施形態の冷却構造６と同様である。以下の説明においては、冷却構造６と同様の構成要素には、同一の符号または対応する符号を付し、その詳細な説明は省略する。

第二ハウジング６２Ａは、第一接触部６２１Ａと、第二接触部６２２Ａと、第三接触部６２３Ａとを有する。

第三接触部６２３Ａは、圧縮機構２のインペラ２４における径方向外側の端部に面している。第三接触部６２３Ａは、断熱材６３Ａの径方向の外周面に接触する。

本実施形態では、断熱材６３Ａは、径方向外側の端部が圧縮機構２のインペラ２４における径方向外側の端部より径方向の内側に位置している。断熱材６３Ａは、第一壁部６３１Ａと、第二壁部６３２Ａとを有する。

第一壁部６３１Ａは、径方向の外側の端部が圧縮機構２のハブ２５の径方向の外側の端部より径方向の内側に位置している。

次に、このように構成された冷却構造６Ａの作用について説明する。

圧縮機構２において生じた熱は、排出通路２３を流れる流体が第二ハウジング６２Ａの第三接触部６２３Ａより高温のとき、第三接触部６２３Ａに伝達する。

以上説明したように、本実施形態によれば、断熱材６３Ａを圧縮機構２のインペラ２４の背面側に配置することによって、軸受５が高温になることを抑制することができる。

本実施形態によれば、第一実施形態の第二ハウジング６２に比べて、第二ハウジング６２Ａの体積が大きいので、より効率的に、電動モータ３において生じた熱と圧縮機構２において生じた熱とを、空冷フィン６１に伝達して冷却することができる。

［第三実施形態］
図５を参照しながら、本実施形態に係る冷却構造６Ａについて説明する。図５は、第三実施形態に係る電動圧縮機用冷却構造を示す断面部である。冷却構造６Ｂは、基本的な構成は第二実施形態の冷却構造６Ａと同様である。

冷却構造６Ｂは、空冷フィン６１と、第二ハウジング６２Ｂと、断熱材６３Ｂと、熱伝導部材６４Ｂとを有する。

第二ハウジング６２Ｂは、第一接触部６２１Ｂと、第二接触部６２２Ｂと、第三接触部６２３Ｂと、第四接触部６２４Ｂとを有する。

第三接触部６２３Ｂは、圧縮機構２のインペラ２４における流体の流れ方向の下流側の端部に位置している。

第四接触部６２４Ｂは、断熱材６３Ｂの径方向の外周面と、熱伝導部材６４Ｂの径方向の外周面に接触する。第四接触部６２４Ｂは、空冷フィン６１に接触している第二接触部６２２Ｂに接触している。第四接触部６２４Ｂは、熱伝導部材６４Ｂが第四接触部６２４Ｂより高温のとき、熱を受け取る。第四接触部６２４Ｂは、第四接触部６２４Ｂが第二接触部６２２Ｂより高温のとき、受け取った熱を第二接触部６２２Ｂを介して空冷フィン６１へ伝達する。第二接触部６２２Ｂが空冷フィン６１に接触しているので、第二接触部６２２Ｂは第一接触部６２１と第三接触部６２３Ｂと第四接触部６２４Ｂより温度が低い。このため、第四接触部６２４Ｂで受け取った熱は、より低温の第二接触部６２２Ｂ側に伝達される。

本実施形態では、断熱材６３Ｂは、径方向外側の端部が圧縮機構２のインペラ２４における径方向外側の端部より径方向の内側に位置している。断熱材６３Ｂは、熱伝導部材６４Ｂと第二ハウジング６２Ｂとの間に配置されている。本実施形態では、断熱材６３Ｂの背面６３Ｂｂは、第二ハウジング６２Ｂの表面６２Ｂａと接触している。断熱材６３Ｂは、熱伝導部材６４Ｂと軸受５と第二ハウジング６２Ｂより低い熱伝導率を有する材料で構成されている。断熱材６３Ｂは、第一壁部６３１Ｂと、第二壁部６３２Ｂとを有する。

第一壁部６３１Ｂは、熱伝導部材６４Ｂの背面６４Ｂｂに面して配置されている。第一壁部６３１Ｂは、円環状に形成されている。本実施形態において、第一壁部６３１Ｂは、径方向の外側の端部が圧縮機構２のハブ２５の径方向の外側の端部より径方向の内側に位置している。

第二壁部６３２Ｂは、第一壁部６３１Ｂの径方向内側の端部から、円筒状に形成されている。言い換えると、第二壁部６３２Ｂの外周面における軸方向の中央部から、第一壁部６３１Ｂが円環状に形成されている。第二壁部６３２Ｂは、軸方向の長さが軸受５の軸方向の長さより長い。第二壁部６３２Ｂは、内周面が軸受５の外周全面に接触している。第二壁部６３２Ｂは、先端部が軸受５より電動モータ３側に突出している。

熱伝導部材６４Ｂは、圧縮機構２のインペラ２４の背面側に面して配置されている。熱伝導部材６４Ｂは、伝導性の良い金属材料で構成されている。より詳しくは、熱伝導部材６４Ｂは、排出通路２３を通過する流体より高い熱伝導率を有する金属材料で構成されている。熱伝導部材６４Ｂは、断熱材６３Ｂより高い熱伝導率を有する金属材料で構成されている。熱伝導部材６４Ｂは、排出通路２３を通過する流体が熱伝導部材６４Ｂより高温のとき、圧縮機構２において生じた熱を受け取る。熱伝導部材６４Ｂは、熱伝導部材６４Ｂが第二ハウジング６２Ｂの第四接触部６２４Ｂより高温のとき、受け取った熱を第四接触部６２４Ｂを介して空冷フィン６１へ伝達する。

次に、このように構成された冷却構造６Ｂの作用について説明する。

圧縮機構２において生じた熱は、排出通路２３を流れる流体が第二ハウジング６２Ｂの第三接触部６２３Ｂより高温のとき、第三接触部６２３Ｂに伝達する。

圧縮機構２において生じた熱は、圧縮機構２のインペラ２４の背面側が熱伝導部材６４Ｂより高温のとき、熱伝導部材６４Ｂに伝達する。熱伝導部材６４Ｂは、熱伝導部材６４Ｂが第四接触部６２４Ｂより高温のとき、伝達された熱を第二接触部６２２Ｂに伝達する。第二接触部６２２Ｂは、第二接触部６２２Ｂが空冷フィン６１より高温のとき、伝達された熱を空冷フィン６１へ伝達する。

以上説明したように、本実施形態によれば、圧縮機構２のインペラ２４の背面側に熱伝導部材６４Ｂを配置することによって、圧縮機構２において生じた熱を受け取ることができる。また、熱伝導部材６４Ｂと軸受５と第二ハウジング６２Ｂとの間に断熱材６３Ｂを配置することによって、軸受５が高温になることを抑制することができる。このようにして、本実施形態によれば、圧縮機構２において生じた熱を、第一ハウジング２１と第二ハウジング６２Ｂと熱伝導部材６４Ｂとから空冷フィン６１を介してより冷却することができる。

本実施形態によれば、熱伝導部材６４Ｂに圧縮機構２において生じた熱が移動することで、圧縮機構２のインペラ２４が金属材料など高い熱伝導率を有する材料で構成されている場合、圧縮機構２において生じた熱のインペラ２４への移動量を小さくすることができる。このように、本実施形態によれば、排出通路２３近傍においてより効率的に冷却することができる。

本実施形態によれば、熱伝導部材６４Ｂに圧縮機構２において生じた熱が移動することで、圧縮機構２のインペラ２４が樹脂などの低い熱伝導率を有する材料で構成されている場合、圧縮機構２において生じた熱の熱伝導部材６４Ｂへの移動量をより大きくすることができる。このように、本実施形態によれば、排出通路２３においてより効率的に冷却することができる。

１ 電動圧縮機
２ 圧縮機構
２１ 第一ハウジング
２４ インペラ
２５ ハブ
２５ｂ 背面
２６ ブレード
３ 電動モータ
４ 回転軸
５ 軸受
６ 冷却構造（電動圧縮機用冷却構造）
６１ 空冷フィン（放熱部材）
６２ 第二ハウジング
６２ａ 表面
６２１ 第一接触部
６２２ 第二接触部
６２３ 第三接触部
６３ 断熱材
６３ｂ 背面
６３１ 第一壁部
６３２ 第二壁部
６３３ 第三壁部

Claims (4)

1. 圧縮機構を駆動するための電動モータと回転軸との外周を覆い、外部の空気と熱交換する放熱部材と、
   前記圧縮機構の背面側に配置され、前記放熱部材に接触するハウジングと、
   前記圧縮機構の背面側と前記ハウジングとの間に配置された断熱材と、
   を備え、
   前記ハウジングは、前記電動モータに接触する第一接触部と、前記放熱部材に接触する第二接触部と、前記圧縮機構の排出通路に面した第三接触部と、を有し、
   前記断熱材は、前記圧縮機構の背面側に面した第一壁部と、前記回転軸の軸受の外周に接触する第二壁部と、を有する、
   ことを特徴とする電動圧縮機用冷却構造。
2. 前記第一壁部は、径方向外側の端部が前記圧縮機構のインペラにおける径方向外側の端部より径方向内側に位置し、
   前記第三接触部は、前記圧縮機構のインペラにおける径方向外側の端部に面している、請求項１に記載の電動圧縮機用冷却構造。
3. 前記圧縮機構の背面側と前記第一壁部との間に配置された熱伝導部材、
   を備え、
   前記ハウジングは、前記熱伝導部材の径方向外側の端部に接触する第四接触部、をさらに有する、請求項２に記載の電動圧縮機用冷却構造。
4. 流体を圧縮する圧縮機構と、
   前記圧縮機構を駆動する電動モータと、
   前記電動モータの駆動力を前記圧縮機構に伝達する回転軸と、
   前記回転軸を回転自在に軸支する軸受と、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の電動圧縮機用冷却構造と、
   を備えることを特徴とする電動圧縮機。

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