JP6726395B2

JP6726395B2 - Cutting tools

Info

Publication number: JP6726395B2
Application number: JP2019227487A
Authority: JP
Inventors: 武田　茂; 茂武田
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-07-22
Anticipated expiration: 2038-06-18
Also published as: JP2020037183A

Description

本発明は、冶具、クーラント供給構造及び切削工具に関する。 The present invention relates to a jig, a coolant supply structure, and a cutting tool.

従来より、切削インサートを端面から押圧して固定するためのクランプ駒、又は、押さえ金などと呼ばれる部品が知られている。 BACKGROUND ART Conventionally, a part called a clamp piece or a presser foot for pressing and fixing a cutting insert from its end face has been known.

また、切削加工の際に、切削油剤等のクーラントを吐出して、切れ刃の冷却を図る技術が知られている。 Further, there is known a technique of cooling a cutting edge by discharging a coolant such as a cutting fluid at the time of cutting.

特許文献１には、「クーラントが空中を飛んで切刃に当たる」（０００５）ようにクーラントを吐出して切れ刃の冷却を図る場合に、クーラントの量が多くならざるを得ない課題を解決するために、切削インサート３の上面３１を押圧して工具本体２に固定するための押さえ金に相当するノズル部品４を設けるととともに、このノズル部品４に形成した一対の吐出口４２から上面３１に沿ってクーラントを吐出する切削工具が開示されている。 Patent Document 1 solves the problem that when the coolant is discharged to cool the cutting edge such that "the coolant flies in the air and hits the cutting edge" (0005), the amount of the coolant must be increased. Therefore, a nozzle component 4 corresponding to a presser foot for pressing the upper surface 31 of the cutting insert 3 and fixing it to the tool body 2 is provided, and a pair of discharge ports 42 formed in the nozzle component 4 are connected to the upper surface 31. A cutting tool is disclosed that discharges a coolant along.

特開２０１４−２３１０９７号公報JP, 2014-231097, A

しかしながら、特許文献１に開示される切削工具を製造するためには、押さえ金に相当するノズル部品４の内部に、ホルダ内部のクーラント供給用の流路に連通する一端と、外部に開口する一対の他端とを接続するために途中で分岐する複雑な流路を形成しなければならない。このような押さえ金は、流路構造が複雑になるため製造が困難になることに加え、流路抵抗の増加に伴いクーラントの吐出圧力の低下を招く。 However, in order to manufacture the cutting tool disclosed in Patent Document 1, one end that communicates with the coolant supply passage inside the holder and one pair that opens to the outside are provided inside the nozzle component 4 corresponding to the presser foot. In order to connect it to the other end, a complicated flow path that branches off midway must be formed. Such a presser plate has a complicated flow passage structure, which makes it difficult to manufacture, and causes a decrease in coolant discharge pressure as the flow passage resistance increases.

そこで本発明は、簡素な流路構造を有する冶具、クーラント供給構造及び切削工具を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a jig having a simple flow path structure, a coolant supply structure, and a cutting tool.

本開示の一側面に係る切削インサートを押圧して、切削インサートをホルダに対して固定するための押さえ金と、この押さえ金をホルダに固定するための雄ねじ部品と、を備える冶具である。そして、雄ねじ部品は、雄ねじが形成されるねじ部と、ねじ部よりも径大に形成される頭部と、ねじ部と頭部を接続する接続部と、を備え、ねじ部には、内部にクーラントを供給するためにねじ部の底面に開口し、接続部の方向に向かう第１クーラント流路が形成され、接続部には、第１クーラント流路に連通し、接続部の側面に開口する第２クーラント流路が形成され、押さえ金には、雄ねじ部品が貫通するための貫通穴と、貫通穴及び第２クーラント流路に連通し、貫通穴より径大に形成されるザグリと、ザグリに連通し、押さえ金の表面に開口する第３クーラント流路と、が形成される。 A jig including a presser foot for fixing the cutting insert to the holder by pressing the cutting insert according to the one aspect of the present disclosure, and a male screw component for fixing the presser foot to the holder. The male thread component includes a threaded portion on which a male thread is formed, a head portion formed to have a diameter larger than the threaded portion, and a connection portion that connects the threaded portion and the head portion. A first coolant flow path is formed on the bottom surface of the screw part to supply the coolant to the connection part, and the first coolant flow path is formed toward the connection part. The connection part communicates with the first coolant flow path and is opened on the side surface of the connection part. A second coolant flow path is formed, and the presser foot has a through hole through which the male screw component penetrates, and a counterbore communicating with the through hole and the second coolant flow path and having a diameter larger than the through hole. A third coolant channel communicating with the counterbore and opening on the surface of the presser foot is formed.

なお、押さえ金とホルダは、一体的に構成されていてもよい。 Note that the presser foot and the holder may be integrally configured.

また、各流路は、その端部、または、端部以外の部分で連通してもよいし、複数の端部を有するように設けることにより流路抵抗の低減を図ってもよい。 Further, each flow path may be communicated with each other at its end portion or a portion other than the end portion, or the flow path resistance may be reduced by providing the flow path with a plurality of end portions.

また、切削インサートを固定したときに、雄ねじの軸線方向における第２クーラント流路が形成される位置と、ザグリが形成される位置とが重複することが好ましい。 Further, when the cutting insert is fixed, it is preferable that the position where the second coolant passage is formed in the axial direction of the male screw and the position where the counterbore is formed overlap.

本開示の他の側面に係るクーラント供給構造は、冶具とホルダとを備える。ホルダは、切削インサートを支持するための切削インサート着座面と、切削インサートの端面を押圧する押さえ金を支持するための押え金着座面と、を備えるとともに、ホルダには、押え金着座面に開口し、雄ねじと螺合するための雌ねじと、雌ねじと連通するクーラント供給流路が形成される。 A coolant supply structure according to another aspect of the present disclosure includes a jig and a holder. The holder has a cutting insert seating surface for supporting the cutting insert and a presser foot seating surface for supporting a presser foot that presses the end surface of the cutting insert, and the holder has an opening on the presser foot seating surface. However, a female screw for screwing the male screw and a coolant supply passage communicating with the female screw are formed.

また、本開示の更に他の側面に係る切削工具は、クーラント供給構造と、切削インサートを備える。切削インサートは、切削インサートの端面に対向する方向から端面視において、円弧状に形成されるコーナ切れ刃と、コーナ切れ刃に接続され、直線状に形成される直線切れ刃とを備え、ホルダには、クーラント供給流路に連通し、ホルダの表面に開口する第４クーラント流路が形成され、切削インサートの端面が押さえ金により押圧されてホルダに対して固定されたときに、端面視において、押さえ金の表面から供給されるクーラントが、切削インサートの端面上を通過し、直線切れ刃に対して第１鋭角をなしてコーナ切れ刃に向かって進行するように、第３クーラント流路は形成され、ホルダの表面から供給されるクーラントが、切削インサートの端面上を通過し、直線切れ刃に対して第１鋭角の半分未満の第２鋭角をなしてコーナ切れ刃に向かって進行するように、第４クーラント流路は形成される。 A cutting tool according to still another aspect of the present disclosure includes a coolant supply structure and a cutting insert. The cutting insert, in an end view from a direction facing the end face of the cutting insert, has a corner cutting edge that is formed in an arc shape, and a linear cutting edge that is connected to the corner cutting edge and is formed in a straight line, and is provided in a holder. Is a fourth coolant flow path that communicates with the coolant supply flow path and opens on the surface of the holder, and when the end surface of the cutting insert is pressed by the presser bar and fixed to the holder, The third coolant flow path is formed so that the coolant supplied from the surface of the presser foot passes on the end surface of the cutting insert, makes a first acute angle with respect to the straight cutting edge, and advances toward the corner cutting edge. The coolant supplied from the surface of the holder passes on the end surface of the cutting insert and advances toward the corner cutting edge at a second acute angle less than half the first acute angle with respect to the straight cutting edge. , The fourth coolant passage is formed.

また、本開示の更に他の側面に係る冶具は、切削インサートを押圧して、切削インサートをホルダに対して固定するための押さえ金と、この押さえ金をホルダに固定するための雄ねじ部品と、を備える冶具であって、雄ねじ部品は、雄ねじが形成されるねじ部と、ねじ部よりも径大に形成される頭部と、ねじ部と頭部を接続する接続部と、を備え、ねじ部には、内部にクーラントを供給するためにねじ部の底面に開口し、接続部の方向に向かう第１クーラント流路が形成され、接続部には、第１クーラント流路に連通し、一端が接続部の側面に開口する第２クーラント流路が形成され、押さえ金には、一端が第２クーラント流路に連通し、他端が押さえ金の表面に開口する第３クーラント流路と、が形成される。 Further, a jig according to still another aspect of the present disclosure is a presser foot for pressing the cutting insert to fix the cutting insert to the holder, and a male screw component for fixing the presser foot to the holder, A male screw component, comprising a screw part in which a male screw is formed, a head formed to have a diameter larger than the screw part, and a connecting part connecting the screw part and the head, A first coolant flow path that opens toward the bottom of the screw part to supply the coolant to the inside and faces toward the connection part, and the connection part communicates with the first coolant flow path and has one end A second coolant flow path opening on the side surface of the connecting portion, and the presser foot has a third coolant flow path having one end communicating with the second coolant flow path and the other end opening on the surface of the presser foot. Is formed.

第２クーラント流路と第３クーラント流路は、接続部の一部を径小にすることで連通するようにしてもよい。また、漏れ防止のために、Оリングや、樹脂等の種々の手段を適用することができる。 The second coolant passage and the third coolant passage may be communicated with each other by reducing the diameter of a part of the connecting portion. Also, various means such as an O-ring and resin can be applied to prevent leakage.

切削工具１００の斜視図Perspective view of cutting tool 100 切削工具１００の先端視の拡大図Enlarged view of the tip of the cutting tool 100 切削工具１００の正面図Front view of cutting tool 100 切削工具１００の右側面図Right side view of cutting tool 100 切削工具１００の前端部分の拡大図Enlarged view of the front end portion of the cutting tool 100 図５におけるＡ−Ａ断面図AA sectional view in FIG. 雄ねじ部品５０Male screw parts 50 切削工具１００を用いて被削材Ｗを旋削する様子を示した正面図Front view showing a state in which a workpiece W is turned using a cutting tool 100

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following embodiments are examples for explaining the present invention, and are not intended to limit the present invention only to the embodiments.

図１は、本実施形態に係る切削工具１００の斜視図である。図２は、切削工具１００を、先端方向から見た先端視の拡大図である。図３は、切削工具１００を、ホルダ１０の中心軸ＡＸに垂直な方向から見た正面図であり、図４は、切削工具１００の右側面図である。 FIG. 1 is a perspective view of a cutting tool 100 according to this embodiment. FIG. 2 is an enlarged view of the cutting tool 100 as viewed from the front end direction as viewed from the front end. FIG. 3 is a front view of the cutting tool 100 seen from a direction perpendicular to the central axis AX of the holder 10, and FIG. 4 is a right side view of the cutting tool 100.

図１に示されるように、本実施形態に係る切削工具１００は左勝手で切削するための旋削工具であり、切削インサート２０を保持するためのホルダ１０と、切削インサート２０と、押さえ金４０及び雄ねじ部品５０とを備える冶具３０から構成される。切削インサート２０は、例えば、３０度〜４０度の鋭角をなす角部と、１４０度〜１５０度の鈍角をなす角部を有し、内接円が８〜１５ｍｍの菱形に形成される。切削インサート２０は、すくい面として機能する端面２４と、逃げ面として機能する周側面２２と、端面２４と周側面２２との接続部に形成され、菱形の鋭角をなす角部に形成された円弧状のコーナ切れ刃２６Ａと、菱形の一辺に、コーナ切れ刃２６Ａに接続して形成される直線状の直線切れ刃２６Ｂを備える。 As shown in FIG. 1, the cutting tool 100 according to the present embodiment is a turning tool for left-handed cutting, and includes a holder 10 for holding a cutting insert 20, a cutting insert 20, a presser foot 40, and The jig 30 includes a male screw component 50. The cutting insert 20 has, for example, a corner portion having an acute angle of 30 degrees to 40 degrees and a corner portion having an obtuse angle of 140 degrees to 150 degrees, and the inscribed circle is formed in a rhombus of 8 to 15 mm. The cutting insert 20 is formed at an end face 24 that functions as a rake face, a peripheral side face 22 that functions as a flank, and a connecting portion between the end face 24 and the peripheral side face 22, and is a circle formed at an acute angle portion of a rhombus. An arc-shaped corner cutting edge 26A and a straight linear cutting edge 26B formed by connecting to the corner cutting edge 26A are provided on one side of the rhombus.

切削インサート２０に向かって供給されるクーラントの一部は、ホルダ１０の内部に形成される流路から、冶具３０の雄ねじ部品５０内の流路を介して押さえ金４０に形成された第１開口部Ｈ１から吐出される。また、ホルダ１０内部の流路は途中で分岐され、クーラントの一部は、ホルダ１０に形成された第２開口部Ｈ２から吐出される。このため、ホルダ１０及び冶具３０は、クーラントを供給するためのクーラント供給構造を構成する。なお、クーラントは、切削油剤その他の知られた流体を使用することができる。 A part of the coolant supplied toward the cutting insert 20 is a first opening formed in the presser foot 40 from a flow path formed inside the holder 10 via a flow path inside the male screw component 50 of the jig 30. It is discharged from the portion H1. Further, the flow path inside the holder 10 is branched midway, and a part of the coolant is discharged from the second opening H2 formed in the holder 10. Therefore, the holder 10 and the jig 30 constitute a coolant supply structure for supplying the coolant. The coolant may be a cutting fluid or other known fluid.

同じく図１に示されるように、ホルダ１０は、中心軸ＡＸ（図３）を中心に円筒状又は傾斜の小さい円錐状に形成される基部１２と、この基部１２と一体的に形成され、切削インサート２０を保持する保持部１４を備える。 Similarly, as shown in FIG. 1, the holder 10 has a base 12 formed in a cylindrical shape or a conical shape with a small inclination around the central axis AX (FIG. 3 ), and is integrally formed with the base 12 to cut the cutting. The holding unit 14 that holds the insert 20 is provided.

図３及び図４に示されるように基部１２の端面には、中心軸ＡＸを中心として端面に開口する接続部Ｈ３が形成される。この接続部Ｈ３は、クーラントを供給するためのポンプ（不図示）と係合するように形成されている。更に、この接続部Ｈ３と連通するように、中心軸ＡＸを中心に形成された円筒状のクーラント流路ＣＨ１が形成される。図に示されるように、クーラント流路ＣＨ１は、中心軸ＡＸに沿って、基部１２から保持部１４にかけて形成される。 As shown in FIGS. 3 and 4, on the end surface of the base portion 12, a connecting portion H3 is formed which opens to the end surface with the central axis AX as the center. The connecting portion H3 is formed so as to engage with a pump (not shown) for supplying the coolant. Further, a cylindrical coolant channel CH1 formed around the central axis AX is formed so as to communicate with the connecting portion H3. As shown in the drawing, the coolant channel CH1 is formed along the central axis AX from the base portion 12 to the holding portion 14.

保持部１４は、中心軸ＡＸを中心に基部１２よりも径大な円筒状に形成される保持ベース部１４Ａ１と、中心軸ＡＸ方向先端に、保持ベース部１４Ａ１と一体的に形成されるホルダ先端部１４Ａ２を備えている。切削インサート２０の端面２４方向から切削工具１００を見た図３に示されるように、左勝手の切削工具１００の場合、ホルダ先端部１４Ａ２は、切削インサート２０を先端としたときに中心軸ＡＸを含む中心線に対して左側に形成される。また、切削インサート２０の逃げ面となる周側面２２方向から切削工具１００を見た図４に示されるように、ホルダ先端部１４Ａ２は、中心軸ＡＸを含む下側に形成される。そのため、保持ベース部１４Ａ１には、ホルダ先端部１４Ａ２と連なるために中心軸ＡＸの進行方向を向いた傾斜面１４Ｂ１が形成される。そして、この傾斜面１４Ｂ１には、クーラントを吐出方向ＡＲ２に向かって吐出するための第２開口部Ｈ２が形成される。 The holding portion 14 includes a holding base portion 14A1 formed in a cylindrical shape having a diameter larger than that of the base portion 12 around the central axis AX, and a holder tip integrally formed with the holding base portion 14A1 at the tip end in the central axis AX direction. The unit 14A2 is provided. As shown in FIG. 3 in which the cutting tool 100 is viewed from the direction of the end surface 24 of the cutting insert 20, in the case of the left-handed cutting tool 100, the holder tip portion 14A2 has the center axis AX when the cutting insert 20 is the tip. It is formed on the left side with respect to the including center line. Further, as shown in FIG. 4 in which the cutting tool 100 is viewed from the direction of the peripheral side surface 22 which is the flank of the cutting insert 20, the holder tip portion 14A2 is formed on the lower side including the central axis AX. Therefore, the holding base portion 14A1 is formed with an inclined surface 14B1 directed in the traveling direction of the central axis AX so as to be continuous with the holder tip portion 14A2. Then, a second opening H2 for discharging the coolant in the discharge direction AR2 is formed on the inclined surface 14B1.

また、ホルダ先端部１４Ａ２には、傾斜面１４Ｂ１と連なり、切削インサート２０の端面２４と同じ方向を向いたホルダ端面１４Ｂ２が形成される。ホルダ端面１４Ｂ２上には、押さえ金４０が取り付けられる。図４に示されるように、ホルダ端面１４Ｂ２は、中心軸ＡＸと平行ではなく、先端に進むほど中心軸ＡＸに近づくように傾斜する。従って、先端視を示す図２においても、切削インサート２０の端面２４及びホルダ端面１４Ｂ２を視認することができる。 Further, a holder end surface 14B2, which is continuous with the inclined surface 14B1 and faces the same direction as the end surface 24 of the cutting insert 20, is formed on the holder tip portion 14A2. A presser foot 40 is attached on the holder end surface 14B2. As shown in FIG. 4, the holder end surface 14B2 is not parallel to the central axis AX and is inclined so as to approach the central axis AX as it goes to the tip. Therefore, also in FIG. 2 showing the front end view, the end surface 24 of the cutting insert 20 and the holder end surface 14B2 can be viewed.

ホルダ先端部１４Ａ２の前端には、切削インサート２０を保持するためのチップ座１４Ｃが形成される。このチップ座１４Ｃは、切削インサート２０の底面を支持するために、ホルダ端面１４Ｂ２と略平行に形成されたチップ座面と、切削インサート２０の２つの周側面を支持するために、チップ座面に垂直に、切削インサート２０の周側面２２と同一の３０〜４０度の鋭角をなすように形成される二つの壁面を備える。この二つの側面は、上辺においてホルダ端面１４Ｂ２に接続される。 A tip seat 14C for holding the cutting insert 20 is formed at the front end of the holder tip portion 14A2. The tip seat 14C has a tip seat surface formed to be substantially parallel to the holder end surface 14B2 for supporting the bottom surface of the cutting insert 20, and a tip seat surface for supporting two peripheral side surfaces of the cutting insert 20. Two wall surfaces are formed vertically to form the same acute angle of 30 to 40 degrees as the peripheral side surface 22 of the cutting insert 20. The two side surfaces are connected to the holder end surface 14B2 at the upper side.

また、本実施形態における切削工具１００は、切削インサート２０をレバーロック方式で固定している。従って、チップ座１４Ｃのチップ座面に開口するようにホルダ先端部１４Ａ２の内部に形成された穴に挿入されたＬ字形のレバーＬ（図６）の一端を雄ねじ１４Ｂ３（図３）の側面に形成された傾斜面等で押し下げることにより、チップ座面から突出し、切削インサート２０の貫通穴内に挿通されたＬ字形のレバーＬの他端で切削インサート２０の貫通穴の内壁を押圧し、もって、切削インサート２０の２つの周側面をチップ座１４Ｃの二つの壁面方向に押し付けることにより、切削インサート２０を、ホルダ１０に対して固定することができる。 Further, the cutting tool 100 according to the present embodiment fixes the cutting insert 20 by a lever lock method. Therefore, one end of the L-shaped lever L (FIG. 6) inserted into the hole formed inside the holder tip portion 14A2 so as to open to the tip seat surface of the tip seat 14C is attached to the side surface of the male screw 14B3 (FIG. 3). By pushing down with the formed inclined surface or the like, the inner wall of the through hole of the cutting insert 20 is pressed by the other end of the L-shaped lever L protruding from the tip seat surface and inserted into the through hole of the cutting insert 20, By pressing the two peripheral side surfaces of the cutting insert 20 toward the two wall surfaces of the tip seat 14C, the cutting insert 20 can be fixed to the holder 10.

切削インサート２０のように、貫通穴が形成された切削インサートを、チップ座１４Ｃの二つの壁面に押し付けて固定するために、ホルダ先端部１４Ａ２の内部には、雄ねじ１４Ｂ３と螺合するための雌ねじと、この雌ねじ及び切削インサート２０の貫通穴と連通し、Ｌ字形のレバーＬを収容するスペースが形成されている。ただし、本発明はレバーロック方式で切削インサートを固定する場合に限定されるものではなく、クランプ駒などの押さえ金を用いて、貫通穴が形成されていない切削インサートを固定する方式など、ＩＳＯ規格等で規定されているクランプ機構を用いて切削インサートを固定する場合等に広く適用することが可能である。 Like the cutting insert 20, in order to press and fix the cutting insert having a through hole formed therein to the two wall surfaces of the chip seat 14C, a female screw for engaging with the male screw 14B3 is provided inside the holder tip portion 14A2. And a space for accommodating the L-shaped lever L, which communicates with the female screw and the through hole of the cutting insert 20. However, the present invention is not limited to the case where the cutting insert is fixed by the lever lock method, and the ISO standard such as the method of fixing the cutting insert without the through hole by using the presser foot such as the clamp piece. It can be widely applied to the case where the cutting insert is fixed by using the clamp mechanism defined by the above.

なお、切削インサート２０とチップ座面の間には、シム１６が挿入され、その結果、切削インサート２０の端面２４と、ホルダ先端部１４Ａ２のホルダ端面１４Ｂ２は、ほぼ面一となるように調整されている。 The shim 16 is inserted between the cutting insert 20 and the tip seat surface, and as a result, the end surface 24 of the cutting insert 20 and the holder end surface 14B2 of the holder tip portion 14A2 are adjusted to be substantially flush with each other. ing.

図３及び図４に示されるように、中心軸ＡＸに沿って形成されるクーラント流路ＣＨ１は、基部１２から保持部１４にわたって形成され、その端部で、クーラント流路ＣＨ１より径小に中心軸ＡＸに沿って円筒状に形成されるクーラント流路ＣＨ２に連通する。このクーラント流路ＣＨ２は、その先端部においてクーラント流路ＣＨ２より径小なクーラント流路ＣＨ３に連通する。更に、クーラント流路ＣＨ２の円筒をなす側面において、クーラント流路ＣＨ２より径小なクーラント流路ＣＨ４にも連通する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the coolant channel CH1 formed along the central axis AX is formed from the base portion 12 to the holding portion 14, and at the end thereof, the coolant channel CH1 is smaller in diameter than the coolant channel CH1. It communicates with a coolant channel CH2 formed in a cylindrical shape along the axis AX. The coolant passage CH2 communicates with a coolant passage CH3 having a smaller diameter than the coolant passage CH2 at its tip. Further, the side surface of the coolant passage CH2 forming the cylinder also communicates with the coolant passage CH4 having a smaller diameter than the coolant passage CH2.

図３及び図４に示されるように、クーラント流路ＣＨ３は、保持ベース部１４Ａ１からホルダ先端部１４Ａ２にわたって円筒状に形成され、雄ねじ部品５０のねじ部５０Ｂ（図４）に螺合する雌ねじが形成されるクーラント流路ＣＨ５に連通する。具体的には、図３に示されるように、クーラント流路ＣＨ３は、雄ねじ部品５０に向かって進行するほど中心軸ＡＸから離れるように傾斜し、切削インサート２０を周側面２２方向から見た図４においては、中心軸ＡＸの進行方向に進むほど、ホルダ端面１４Ｂ２から離れるように傾斜して形成される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the coolant channel CH3 is formed in a cylindrical shape from the holding base portion 14A1 to the holder tip portion 14A2, and a female screw threaded to the screw portion 50B (FIG. 4) of the male screw component 50 is formed. It communicates with the formed coolant channel CH5. Specifically, as shown in FIG. 3, the coolant channel CH3 is inclined so as to move away from the central axis AX as it advances toward the male screw component 50, and the cutting insert 20 is viewed from the circumferential side surface 22 direction. In No. 4, as it goes in the traveling direction of the central axis AX, it is formed so as to be inclined away from the holder end surface 14B2.

クーラント流路ＣＨ４は、クーラント流路ＣＨ２の側面から、中心軸ＡＸの径方向外側に向かって形成される。クーラント流路ＣＨ４は、その円筒状の側面において、第２開口部Ｈ２から吐出するクーラントの吐出方向ＡＲ２を規定するクーラント流路ＣＨ６に連通する。 The coolant channel CH4 is formed from the side surface of the coolant channel CH2 toward the radially outer side of the central axis AX. The coolant channel CH4 communicates with the coolant channel CH6 that defines the discharge direction AR2 of the coolant discharged from the second opening H2 on its cylindrical side surface.

クーラント流路ＣＨ５は、ホルダ端面１４Ｂ２とほぼ垂直に延伸してクーラント流路ＣＨ３の円筒状の側面の端部と連通する。また、クーラント流路ＣＨ５の内壁には、雄ねじ部品５０のねじ部５０Ｂに形成される雄ねじと螺合するための雌ねじが形成される。 The coolant channel CH5 extends substantially perpendicularly to the holder end surface 14B2 and communicates with the end of the cylindrical side surface of the coolant channel CH3. In addition, a female screw is formed on the inner wall of the coolant channel CH5 so as to be screwed with the male screw formed on the screw portion 50B of the male screw component 50.

クーラント流路ＣＨ６は、一端がクーラント流路ＣＨ４の側面に連通し、他端が傾斜面１４Ｂ１に連通するように形成される。後に詳述するが、クーラント流路ＣＨ６は、その中心軸の延長線が切削インサート２０のコーナ切れ刃２６Ａに向かうように、図４に示される側面視において、切削インサート２０の端面２４及びこれと面一なホルダ端面１４Ｂ２に対し、およそ１０度〜１５度の仰角を有し、切削インサート２０の端面２４に対向する方向から見た端面視において、端面２４上であって、コーナ切れ刃２６Ａに近づくほど直線切れ刃２６Ｂに近づくように、直線切れ刃２６Ｂがなす直線と僅かな鋭角（０度より大きく１０度未満）をなすように形成される。 The coolant channel CH6 is formed so that one end communicates with the side surface of the coolant channel CH4 and the other end communicates with the inclined surface 14B1. As will be described later in detail, the coolant channel CH6 has an end face 24 of the cutting insert 20 and the end face 24 of the cutting insert 20 in the side view shown in FIG. It has an elevation angle of about 10 degrees to 15 degrees with respect to the flat holder end surface 14B2, and is on the end surface 24 and in the corner cutting edge 26A in the end view seen from the direction facing the end surface 24 of the cutting insert 20. It is formed so as to make a slight acute angle (greater than 0 degree and less than 10 degrees) with the straight line formed by the straight line cutting edge 26B such that the straight line cutting edge 26B becomes closer to the straight line cutting edge 26B.

次いで、クーラント流路ＣＨ５から、第１開口部Ｈ１に至る流路について図面を用いて説明する。図５は、図３における切削工具１００の前端部分を拡大した拡大図である。図６は、図５において、第１開口部Ｈ１の中心と、雄ねじ部品５０の軸を通過する断面図である。図７は、雄ねじ部品５０を示している。 Next, the flow path from the coolant flow path CH5 to the first opening H1 will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is an enlarged view of the front end portion of the cutting tool 100 in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view passing through the center of the first opening H1 and the axis of the male screw component 50 in FIG. FIG. 7 shows the male screw component 50.

図７に示されるように、雄ねじ部品５０は、例えば、Ｍ６の雄ねじが形成される円筒状のねじ部５０Ｂと、ねじ部５０Ｂより径大に形成されるねじ頭部５０Ａと、ねじ部５０Ｂとねじ頭部５０Ａとを接続する接続部５０Ｃ（又は締付ねじ部５０Ｃ）を備える。ねじ部５０Ｂには、底面に開口し、雄ねじの軸に沿って、接続部５０Ｃの方向に向かう例えば、１〜３ｍｍの直径を有する円筒状のクーラント流路ＣＨ７が形成される。また、接続部５０Ｃは、Оリングをはめるために径小に形成される２つの径小部５０Ｃ１及び５０Ｃ２と、二つの径小部５０Ｃ１及び５０Ｃ２で挟まれ、径小部５０Ｃ１及び５０Ｃ２より径大に形成される円筒部５０Ｃ３を備える。円筒部５０Ｃ３の内部には、雄ねじの軸と垂直に貫通し、両端が円筒部５０Ｃ３の側面にそれぞれ開口するクーラント流路ＣＨ８が形成される。クーラント流路ＣＨ７は、クーラント流路ＣＨ８と連通するために、接続部５０Ｃの円筒部５０Ｃ３内部まで形成される。なお、ねじ頭部５０Ａには、締め付けに用いる六角レンチが係合するための六角穴（図５）が形成されている。 As shown in FIG. 7, the male screw component 50 includes, for example, a cylindrical screw portion 50B in which an M6 male screw is formed, a screw head portion 50A having a diameter larger than the screw portion 50B, and a screw portion 50B. A connection portion 50C (or a tightening screw portion 50C) that connects with the screw head 50A is provided. A cylindrical coolant channel CH7 having a diameter of, for example, 1 to 3 mm, which is open to the bottom surface and extends in the direction of the connecting portion 50C, is formed along the axis of the male screw in the threaded portion 50B. Further, the connecting portion 50C is sandwiched by two small diameter portions 50C1 and 50C2 formed to have a small diameter for fitting an O-ring and two small diameter portions 50C1 and 50C2, and is larger in diameter than the small diameter portions 50C1 and 50C2. And a cylindrical portion 50C3 formed in. Inside the cylindrical portion 50C3, a coolant channel CH8 is formed that penetrates perpendicularly to the axis of the male screw and has both ends open to the side surface of the cylindrical portion 50C3. The coolant passage CH7 is formed up to the inside of the cylindrical portion 50C3 of the connection portion 50C in order to communicate with the coolant passage CH8. The screw head 50A has a hexagonal hole (FIG. 5) for engaging a hexagonal wrench used for tightening.

図６に示されるように、押さえ金４０は、ねじ頭部５０Ａと当接するための上面４０Ｂと、底面側に形成され、ホルダ端面１４Ｂ２に形成される凹みにより支持される脚部４０Ｃと、切削インサート２０の端面２４を押圧して、ホルダ１０に固定するための押圧部４０Ｄと、切削インサート２０の端面２４方向を向いた傾斜面４０Ａを備える。更に、押さえ金４０には、上面４０Ｂと底面を貫通する円筒状の貫通穴が形成され、さらに、この貫通穴の軸方向中央部において、貫通穴に連通し、貫通穴より径大に形成されるザグリ４０Ｅが形成される。ザグリ４０Ｅは、ねじ頭部５０Ａが上面４０Ｂに当接したときに、円筒部５０Ｃ３の側面に形成されるクーラント流路ＣＨ８の開口部と連通する位置に形成される。なお、ザグリ４０Ｅは、押さえ金４０に形成された貫通穴の中心軸を中心として所定半径を有する円筒状に形成されるため、クーラント流路ＣＨ８の向きにかかわらず、ザグリ４０Ｅとクーラント流路ＣＨ８は連通するように構成されている。また、押さえ金４０の内部には、一端がザグリ４０Ｅに連通し、他端が傾斜面４０Ａに連通するクーラント流路ＣＨ９が形成される。同図に示されるように、クーラント流路ＣＨ９は、切削インサート２０のコーナ切れ刃２６Ａに向かって進行するように傾斜しており、押さえ金４０の貫通穴の中心軸に垂直な面に対しその仰角は、１０度〜１５度となるように形成されている。 As shown in FIG. 6, the presser foot 40 includes an upper surface 40B for contacting the screw head 50A, a leg portion 40C formed on the bottom surface side and supported by a recess formed in the holder end surface 14B2, and a cutting portion. A pressing portion 40D for pressing the end surface 24 of the insert 20 to fix it to the holder 10 and an inclined surface 40A facing the direction of the end surface 24 of the cutting insert 20 are provided. Further, the presser foot 40 is formed with a cylindrical through hole penetrating the upper surface 40B and the bottom surface, and is further formed in the axial center of the through hole so as to communicate with the through hole and have a diameter larger than that of the through hole. A counterbore 40E is formed. The counterbore 40E is formed at a position communicating with the opening of the coolant channel CH8 formed on the side surface of the cylindrical portion 50C3 when the screw head 50A comes into contact with the upper surface 40B. Since the counterbore 40E is formed in a cylindrical shape having a predetermined radius around the central axis of the through hole formed in the presser foot 40, the counterbore 40E and the coolant channel CH8 are irrespective of the orientation of the coolant channel CH8. Are configured to communicate. Further, inside the presser foot 40, a coolant channel CH9 is formed, one end of which communicates with the countersink 40E and the other end of which communicates with the inclined surface 40A. As shown in the figure, the coolant flow channel CH9 is inclined so as to proceed toward the corner cutting edge 26A of the cutting insert 20, and the coolant flow channel CH9 is inclined with respect to a plane perpendicular to the central axis of the through hole of the presser foot 40. The elevation angle is formed to be 10 degrees to 15 degrees.

このような押さえ金４０は、図６に示されるように、雄ねじ部品５０の径小部５０Ｃ１及び５０Ｃ２にそれぞれОリングＲ１及びＲ２を装着させた状態で、押さえ金４０の貫通穴を介してホルダ先端部１４Ａ２に形成される雌ねじと螺合させ、ねじ頭部５０Ａで押さえ金４０の上面４０Ｂを押し付けることにより、ホルダ１０に対して固定される。このとき押圧部４０Ｄは、切削インサート２０の端面２４をチップ座１４Ｃのチップ座面方向に押し付ける。レバーロック式は、切削インサートを貫通する雄ねじでホルダに固定する方式と比較して、短時間で切削インサートを交換できるという利点を有する一方で、端面に垂直な方向への安定的な固定が困難である。しかしながら、押さえ金４０を用いて、切削インサート２０の端面２４をホルダ１０方向に押圧することで、切削インサート２０をより安定的にホルダ１０に対して固定することができる。 As shown in FIG. 6, such a presser foot 40 is a holder through the through hole of the presser foot 40 with the O-rings R1 and R2 attached to the small diameter portions 50C1 and 50C2 of the male screw component 50, respectively. It is fixed to the holder 10 by being screwed into a female screw formed on the tip portion 14A2 and pressing the upper surface 40B of the presser foot 40 with the screw head 50A. At this time, the pressing portion 40D presses the end surface 24 of the cutting insert 20 toward the tip seat surface of the tip seat 14C. The lever lock type has the advantage that the cutting insert can be replaced in a short time compared to the method of fixing it to the holder with a male screw that penetrates the cutting insert, but it is difficult to stably secure it in the direction perpendicular to the end face. Is. However, by pressing the end surface 24 of the cutting insert 20 toward the holder 10 using the presser foot 40, the cutting insert 20 can be more stably fixed to the holder 10.

図５は、以上のようにして押さえ金４０がホルダ１０に対して固定されている様子を、雄ねじ部品５０の軸方向から見た図である。上述したとおり、図において実線で示されるように、ねじ頭部５０Ａには六角穴が形成されている。また、この六角穴の内部に破線で示される小円は、軸中心に形成されるクーラント流路ＣＨ７の内壁を示したものである。また、この小円の両端部と交差する長方形の破線は、クーラント流路ＣＨ８を示したものである。実線で示される六角穴を囲むように、径が異なる３つの円Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３が破線で示されている。３つの円のうち、最も小径の円Ｄ３は、クーラント流路ＣＨ５の内壁を示している。また、円Ｄ２は、円筒部５０Ｃ３の壁面を示しており、クーラント流路ＣＨ８は、この円Ｄ２まで形成されている。また、円Ｄ１は、ザグリ４０Ｅの円筒面からなる内壁を示している。従って、クーラント流路ＣＨ８からザグリ４０Ｅに流入したクーラントは、矢印で示されるとおり、ザグリ４０Ｅ（円Ｄ１）と円筒部５０Ｃ３（円Ｄ２）の間隙を通ってクーラント流路ＣＨ９に流入することが示される。 FIG. 5 is a view of the manner in which the presser foot 40 is fixed to the holder 10 as described above, as viewed from the axial direction of the male screw component 50. As described above, the hexagonal hole is formed in the screw head 50A as shown by the solid line in the figure. A small circle indicated by a broken line inside the hexagonal hole indicates the inner wall of the coolant channel CH7 formed at the center of the shaft. Further, a rectangular broken line that intersects both ends of this small circle shows the coolant channel CH8. Three circles D1, D2, D3 having different diameters are shown by broken lines so as to surround the hexagonal hole shown by solid lines. Of the three circles, the smallest diameter circle D3 indicates the inner wall of the coolant channel CH5. The circle D2 shows the wall surface of the cylindrical portion 50C3, and the coolant channel CH8 is formed up to this circle D2. The circle D1 indicates the inner wall formed by the cylindrical surface of the counterbore 40E. Therefore, it is shown that the coolant that has flowed into the counterbore 40E from the coolant channel CH8 flows into the coolant channel CH9 through the gap between the counterbore 40E (circle D1) and the cylindrical portion 50C3 (circle D2) as indicated by the arrow. Be done.

なお、クーラント流路ＣＨ１乃至ＣＨ９は、ドリル等を用いて穿孔することにより形成することができる。例えば、クーラント流路ＣＨ３は、ホルダ先端部１４Ａ２の外方を向いた側面からクーラント流路ＣＨ２と連通するように、円筒状の穴を形成した後、その開口部をプラグ等を用いて液漏れしないように塞ぐことにより形成することができる。従って、各クーラント流路は、所定の内径を有する円柱状に形成されており、また、気泡等の混入を防ぎ、かつ、圧力損失を低減するために、原則として進行するほど小径となるように形成されている。 The coolant channels CH1 to CH9 can be formed by making holes using a drill or the like. For example, the coolant channel CH3 is formed by forming a cylindrical hole so as to communicate with the coolant channel CH2 from the outer side surface of the holder tip portion 14A2, and then the opening thereof is leaked using a plug or the like. It can be formed by blocking so as not to. Therefore, each coolant flow path is formed in a columnar shape having a predetermined inner diameter, and in principle, the diameter becomes smaller as it progresses in order to prevent the inclusion of bubbles and reduce the pressure loss. Has been formed.

以下、本実施形態に係る切削工具１００を用いて、被削材を旋削する作用について説明する。図８は、切削工具１００を用いて、立壁Ｗ１を有する被削材Ｗを旋削する様子を示している。具体的には、紙面手前方向から奥方向に被削材Ｗを回転移動させながら、切削インサート２０の先端に形成されるコーナ切れ刃２６Ａを環状をなす立壁Ｗ１の内壁面に押し付けることにより立壁Ｗ１の内壁面を旋削する。このとき、立壁Ｗ１の内壁面が直線切れ刃２６Ｂ及びこれに接続する周側面２２と近接して対向するため、切削インサート２０は鋭角が小さい菱形に形成して立壁Ｗ１と干渉しないようにすることが好ましい。また、立壁Ｗ１の内壁面が近接して対向するために容易でない切りくずの分断と排出を、二方向から吐出するクーラントを用いて促進する。 Hereinafter, the operation of turning the work material using the cutting tool 100 according to the present embodiment will be described. FIG. 8 shows a state in which the work W having the standing wall W1 is turned using the cutting tool 100. Specifically, while rotating the work material W from the front side to the rear side of the paper surface, the corner cutting edge 26A formed at the tip of the cutting insert 20 is pressed against the inner wall surface of the annular standing wall W1 to thereby stand the standing wall W1. Turn the inner wall surface of. At this time, since the inner wall surface of the standing wall W1 closely faces and faces the straight cutting edge 26B and the peripheral side surface 22 connected thereto, the cutting insert 20 should be formed in a diamond shape having a small acute angle so as not to interfere with the standing wall W1. Is preferred. Further, since the inner wall surfaces of the standing wall W1 closely face each other and face each other, it is not easy to divide and discharge the chips by using the coolant discharged from two directions.

まず、例えば図３に締めされる接続部Ｈ３に不図示のポンプを接続してクーラントを供給させながら旋削を行う。クーラントはポンプから、例えば、５ＭＰａから１０ＭＰａで供給される。ポンプから供給されたクーラントは、クーラント流路ＣＨ１からクーラント流路ＣＨ２を介して、一部はクーラント流路ＣＨ４からクーラント流路ＣＨ６を介して第２開口部Ｈ２から吐出方向ＡＲ２に吐出される。また、他の一部は、クーラント流路ＣＨ３からクーラント流路ＣＨ５に流入し、ねじ部５０Ｂ内部に形成されるクーラント流路ＣＨ７からねじ頭部５０Ａ方向に進行し、クーラント流路ＣＨ８からザグリ４０Ｅに流入した後、クーラント流路ＣＨ９を介して第１開口部Ｈ１から吐出方向ＡＲ１に吐出される。 First, for example, a pump (not shown) is connected to the connection portion H3 tightened in FIG. 3 to perform turning while supplying the coolant. The coolant is supplied from a pump at, for example, 5 MPa to 10 MPa. The coolant supplied from the pump is discharged from the coolant passage CH1 through the coolant passage CH2, and partly through the coolant passage CH4 through the coolant passage CH6 through the second opening H2 in the discharge direction AR2. The other part flows into the coolant channel CH5 from the coolant channel CH3, travels in the direction of the screw head 50A from the coolant channel CH7 formed inside the screw portion 50B, and from the coolant channel CH8 to the counterbore 40E. And then discharged from the first opening H1 in the discharge direction AR1 through the coolant channel CH9.

第１開口部Ｈ１とコーナ切れ刃２６Ａの距離は、第２開口部Ｈ２とコーナ切れ刃２６Ａとの距離より短い。また、クーラント流路ＣＨ６の流路系は、クーラント流路ＣＨ９より大きくなるように形成されている。このため第１開口部Ｈ１から吐出され、端面２４上を進行するクーラントの圧力の低下は比較的小さい。そのため、切りくずを分断させるために十分な圧力でクーラントを切りくずに衝突させることが可能になる。本出願の発明者らが様々な条件で実験をしたところ、端面２４の中央部を通過するように、また、端面２４を基準として１０〜１５度の仰角（すなわち、切削インサートが取り付けられたときに、コーナ切れ刃が存在することが予定される位置と、第１開口部Ｈ１を結ぶ線と、切削インサートの端面とがなす角）となるようにコーナ切れ刃２６Ａに向かってクーラントを吐出することにより、切りくずの分断効果がより好適に発揮されることがわかった。大きな仰角を有するためには、押さえ金４０の高さを大きくしなければならず、しかしながら押さえ金４０の高さを高くすると切りくずが接触する可能性がある。このため、押さえ金の高さを小さくし、５〜１０度未満の仰角となるようにクーラントを供給することも考えうるが、あえて１０度以上の仰角を有するように押さえ金４０を１０ｍｍ程度の高さとし、第１開口部Ｈ１に連通するクーラント流路ＣＨ９を形成することにより、切りくずの分断効果が高まることがわかった。更に、クーラントの吐出により、切削インサート２０を冷却する効果も発揮される。 The distance between the first opening H1 and the corner cutting edge 26A is shorter than the distance between the second opening H2 and the corner cutting edge 26A. The flow channel system of the coolant flow channel CH6 is formed to be larger than the coolant flow channel CH9. Therefore, the pressure drop of the coolant discharged from the first opening H1 and traveling on the end face 24 is relatively small. Therefore, it is possible to cause the coolant to collide with the chips with sufficient pressure to divide the chips. The inventors of the present application conducted experiments under various conditions and found that they pass through the central portion of the end face 24 and an elevation angle of 10 to 15 degrees with respect to the end face 24 (that is, when the cutting insert is attached. In addition, the coolant is discharged toward the corner cutting edge 26A at an angle formed by the position where the corner cutting edge is expected to exist, the line connecting the first opening H1 and the end surface of the cutting insert). Therefore, it was found that the chip breaking effect is exerted more suitably. In order to have a large elevation angle, it is necessary to increase the height of the presser foot 40. However, if the height of the presser foot 40 is increased, chips may come into contact with each other. For this reason, it is conceivable to reduce the height of the presser foot and supply the coolant so that the elevation angle is less than 5 to 10 degrees, but the presser foot 40 is about 10 mm so as to have an elevation angle of 10 degrees or more. It was found that the height of the coolant passage CH9 communicating with the first opening H1 enhances the chip breaking effect. Furthermore, the effect of cooling the cutting insert 20 is also exerted by discharging the coolant.

一方で、第２開口部Ｈ２から吐出されるクーラントの圧力は、第１開口部Ｈ１から吐出されるクーラントの圧力より小さい。第２開口部Ｈ２から吐出されるクーラントは、直線切れ刃２６Ｂに沿って、又は、立壁Ｗ１の壁面にほぼ平行にコーナ切れ刃２６Ａに向かって進行する。従って、端面２４に対向する方向から見た際に、二つのクーラントの角度は、概ね、切削インサート２０のコーナ切れ刃２６Ａに接続する２辺のなす角の半分程度である。このように直線切れ刃２６Ｂに沿って、又は、立壁Ｗ１の壁面にほぼ平行に、コーナ切れ刃２６Ａに向かってクーラントを供給することにより切りくずを排出する効果があることがわかった。 On the other hand, the pressure of the coolant discharged from the second opening H2 is smaller than the pressure of the coolant discharged from the first opening H1. The coolant discharged from the second opening H2 advances toward the corner cutting edge 26A along the straight cutting edge 26B or substantially parallel to the wall surface of the standing wall W1. Therefore, when viewed from the direction facing the end face 24, the angles of the two coolants are approximately half the angle formed by the two sides connecting to the corner cutting edge 26A of the cutting insert 20. As described above, it was found that the coolant is supplied toward the corner cutting edge 26A along the straight cutting edge 26B or substantially parallel to the wall surface of the standing wall W1 to remove chips.

本出願の発明者らが様々な条件で実験をしたところ、コーナ切れ刃２６Ａとの接続部付近の切削に大きく関与する直線切れ刃２６Ｂがなす直線Ｌ１（図８）に対し、端面２４に対向する方向から見たときに、第２開口部Ｈ２から吐出されるクーラントが、端面２４上を進行し、進行するほど直線Ｌ１に近づくように、直線Ｌ１に対して僅かな鋭角（例えば、第２開口部Ｈ２から吐出されるクーラントと直線Ｌ１とがなす角度の半分未満）をなすようにコーナ切れ刃２６Ａに向かってクーラントを吐出すると、より切りくずの排出性能を向上させることがわかった。 When the inventors of the present application conducted experiments under various conditions, the end face 24 was opposed to the straight line L1 (FIG. 8) formed by the straight cutting edge 26B that is greatly involved in the cutting in the vicinity of the connection with the corner cutting edge 26A. The coolant discharged from the second opening H2 travels on the end surface 24 and approaches the straight line L1 as the coolant travels toward the straight line L1. It was found that when the coolant was discharged toward the corner cutting edge 26A so that the coolant discharged from the opening H2 and the straight line L1 formed an angle less than half), the chip discharge performance was further improved.

このような作用を実現するために、図８に示されるように、切削インサート２０をチップ座１４Ｃに配置したときに、直線切れ刃２６Ｂが存在することが想定される位置に基づいて直線Ｌ１をひき、その直線Ｌ１よりも切削インサート２０側（図８では直線Ｌ１の左側）に第２開口部Ｈ２を設ける構成を採用した。 In order to realize such an action, as shown in FIG. 8, when the cutting insert 20 is arranged on the tip seat 14C, the straight line L1 is set based on the position where the straight cutting edge 26B is supposed to exist. A configuration is adopted in which the second opening H2 is provided on the cutting insert 20 side (left side of the straight line L1 in FIG. 8) with respect to the straight line L1.

以上のように、コーナ切れ刃２６Ａとの距離が小さい第１開口部Ｈ１から、切削インサート２０の端面２４の中央部上を通過してコーナ切れ刃２６Ａに向かうようにクーラントを吐出して切りくず分断を促進し、コーナ切れ刃２６Ａとの距離が大きい第１開口部Ｈ１から、切削インサート２０の端面２４の端部上を通過してコーナ切れ刃２６Ａに向かうようにクーラントを吐出して切りくず排出を促進できることがわかった。ただし必ずしも第２開口部Ｈ２からクーラントを吐出するように構成しなくてもよい。反対に、更に開口部を設けてクーラントを異なる方向から供給するように構成してもよい。 As described above, the coolant is discharged from the first opening H1 having a small distance from the corner cutting edge 26A toward the corner cutting edge 26A by passing over the central portion of the end surface 24 of the cutting insert 20 and the chips. Chips are discharged from the first opening H1 having a large distance from the corner cutting edge 26A, which promotes the cutting, and passes through the end of the end face 24 of the cutting insert 20 toward the corner cutting edge 26A to discharge the chips. It was found that the emission can be promoted. However, the coolant may not necessarily be discharged from the second opening H2. On the contrary, an opening may be further provided to supply the coolant from different directions.

また、複雑な流路を押さえ金４０の内部に形成することなく、圧力損失が小さい流路で、クーラントを供給することができた。 Further, the coolant could be supplied through the flow path with a small pressure loss without forming a complicated flow path inside the presser bar 40.

上述したように、本実施形態では、クーラントの仰角は１０〜１５度であることが好ましいがこれに限られるものではない。 As described above, in the present embodiment, the elevation angle of the coolant is preferably 10 to 15 degrees, but it is not limited to this.

また、押さえ金４０は、ホルダ１０と一体的に設けてもよい。例えば、切削インサートの端面を押圧するための押さえ金に相当する部分と、切削インサートの底面等を押圧するためのチップ座に相当する部分を一体的に設けて、くちばしのように上下から切削インサートを挟む態様のホルダが知られている。このような態様において、押さえ金に相当する部分とチップ座に相当する部分の間隔を雄ねじで調整することにより切削インサートをホルダに対して固定する際に、このような雄ねじの内部に、本実施形態で示されるようなクーラント流路を形成することにより本発明を適用してもよい。 Further, the presser foot 40 may be provided integrally with the holder 10. For example, a part corresponding to a presser foot for pressing the end surface of the cutting insert and a part corresponding to a chip seat for pressing the bottom surface of the cutting insert are integrally provided, and the cutting insert is inserted from above and below like a beak. There is known a holder that sandwiches the holder. In such a mode, when fixing the cutting insert to the holder by adjusting the interval between the portion corresponding to the presser foot and the portion corresponding to the tip seat with the male screw, the present embodiment is provided inside the male screw. The present invention may be applied by forming a coolant channel as shown in the form.

また、流路は多数設けることが可能であり、例えば、クーラント流路ＣＨ８に、更に一、又は、複数の流路を連通させてもよい。 Further, it is possible to provide a large number of channels, and for example, one or more channels may be communicated with the coolant channel CH8.

また、クーラント流路ＣＨ９とクーラント流路ＣＨ８を連通するための手段は様々なものを用いることが可能であり、例えば、円筒部５０Ｃ３を径小に形成してもよい。 Various means can be used for communicating the coolant passage CH9 and the coolant passage CH8. For example, the cylindrical portion 50C3 may be formed to have a small diameter.

また、液漏れを抑制するための構成は、Оリングのほか、様々な知られた技術を適用することが可能である。 Further, as the configuration for suppressing the liquid leakage, various known techniques can be applied in addition to the O-ring.

その他、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態に組み合わせることもできる。 Besides, the present invention can be variously modified without departing from the gist thereof. For example, some components in one embodiment may be combined with other embodiments within the ordinary skill of the art.

１０…ホルダ、１２…基部、１４…保持部、１４Ａ１…保持ベース部、１４Ａ２…ホルダ先端部、１４Ｂ１…傾斜面、１４Ｂ２…ホルダ端面、１４Ｃ…チップ座、１６…シム、２０…切削インサート、２２…周側面、２４…端面、３０…冶具、４０Ａ…傾斜面、４０Ｂ…上面、４０Ｃ…脚部、４０Ｄ…押圧部、４０Ｅ…ザグリ、４２…吐出口、５０…部品、５０Ａ…頭部、５０Ｃ…接続部、５０Ｃ１…径小部、５０Ｃ３…円筒部、１００…切削工具、ＡＸ…中心軸、ＣＨ１-ＣＨ９…クーラント流路、Ｗ…被削材 10... Holder, 12... Base part, 14... Holding part, 14A1... Holding base part, 14A2... Holder tip part, 14B1... Inclined surface, 14B2... Holder end surface, 14C... Tip seat, 16... Shim, 20... Cutting insert, 22 ... peripheral side surface, 24... end surface, 30... jig, 40A... inclined surface, 40B... upper surface, 40C... leg part, 40D... pressing part, 40E... counterbore, 42... ejection port, 50... parts, 50A... head part, 50C ... connection part, 50C1... small diameter part, 50C3... cylindrical part, 100... cutting tool, AX... central axis, CH1-CH9... coolant channel, W... work material

Claims

Equipped with a cutting insert, a holder and a presser foot,
The cutting insert is
Corner cutting edge formed in an arc shape,
Connected to the corner cutting edge, comprising a linear cutting edge formed in a straight line,
In the holder,
Coolant supply channel,
A coolant channel that communicates with the coolant supply channel and opens on the surface of the holder is formed,
In the presser foot, different coolant flow paths communicating with the coolant supply flow path and opening on the surface of the presser foot are formed,
When the end surface of the cutting insert is pressed by the presser foot and fixed to the holder, the coolant supplied from the surface of the presser foot passes over the end surface of the cutting insert in the end view. , A first acute angle with respect to the linear cutting edge is advanced toward the corner cutting edge, the coolant supplied from the surface of the holder passes on the end face of the cutting insert, to the linear cutting edge On the other hand, a coolant flow passage opening on the surface of the holder and a different coolant flow opening on the surface of the presser foot so as to make a second acute angle less than half the first acute angle and progress toward the corner cutting edge. The road is formed ,
On the end face of the cutting insert, the coolant is supplied only from two openings, the opening on the surface of the presser foot and the opening on the surface of the holder,
Cutting tools.

The cutting insert includes an acute-angled corner portion,
The corner cutting edge is formed at the corner,
The cutting tool according to claim 1.

The distance between the opening of the presser foot and the corner cutting edge is
An opening on the surface of the holder and shorter than the distance between the corner cutting edge,
The cutting tool according to claim 1.

The second acute angle is greater than 0 degrees and less than 10 degrees,
The cutting tool according to any one of claims 1 to 3.

The coolant flow path opening to the surface of the holder is formed so that the coolant supplied from the surface of the holder has an elevation angle of 10 degrees to 15 degrees with respect to the end surface of the cutting insert.
The cutting tool according to any one of claims 1 to 4.

The presser foot and the holder are integrally provided,
The cutting tool according to any one of claims 1 to 5.

The cutting tool is configured to be capable of turning a wall surface of a rotating work material,
The cutting tool according to any one of claims 1 to 6.

A through hole is formed in the cutting insert,
The holder includes a lever for pressing the inner wall of the through hole and fixing the cutting insert with respect to the holder.
The cutting tool according to any one of claims 1 to 7.