JPH07227702A - Tool for grooving - Google Patents
Tool for groovingInfo
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- JPH07227702A JPH07227702A JP2453294A JP2453294A JPH07227702A JP H07227702 A JPH07227702 A JP H07227702A JP 2453294 A JP2453294 A JP 2453294A JP 2453294 A JP2453294 A JP 2453294A JP H07227702 A JPH07227702 A JP H07227702A
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- cutting
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、被削材に溝入れ加工を
施す溝入れ用工具に関し、より詳しくは、チップが取り
付けられるホルダに貫設された切削液供給孔を介してチ
ップの刃先に切削液を供給するようにされている溝入れ
用工具の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grooving tool for grooving a work material, and more specifically, to a cutting edge of a tip through a cutting fluid supply hole penetrating a holder to which the tip is attached. The present invention relates to an improvement of a grooving tool adapted to supply a cutting fluid to the groove.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば軸の外周面や円筒の内周面
に溝入れ加工を施す溝入れ用工具が種々用いられている
が、その中には、チップが取り付けられるホルダに貫設
された切削油供給孔を介してチップの刃先に切削油を供
給するようにされている内部給油式の溝入れ用工具があ
る。このような内部給油式の溝入れ用工具の例を図６か
ら図８を用いて説明すると、図６に平面図として、かつ
図７に側面図として示す溝入れ用工具１のホルダ２の側
面２ａには、切削油供給口３が凹設され、図示されない
切削油供給配管が接続されるようになっている。そし
て、この切削油供給口３から供給される切削油は、ホル
ダ２に貫設された切削油供給孔４と、この切削油供給孔
４に連通する、チップ５に貫設された切削油供給孔６と
を介してチップ５側に導かれ、チップ５のすくい面に設
けられた切削油噴出口７から、図中に矢印で示すように
軸８に溝入れ加工される溝９の内部に向かって噴出され
るようになっている。さらに、図８に示す円筒１０の内
周面１０ａに溝１１を溝入れ加工する溝入れ用工具１２
においては、ホルダ１３に貫設された切削油供給孔１４
内に供給された切削油が、ホルダ１３に凹設された切削
油噴出口１５から図中に矢印で示すように噴出され、チ
ップ１４に供給されるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, various grooving tools have been used for grooving the outer peripheral surface of a shaft or the inner peripheral surface of a cylinder, for example. There is an internal oil supply type grooving tool which is adapted to supply cutting oil to the cutting edge of the tip through the cutting oil supply hole. An example of such an internal oiling type grooving tool will be described with reference to FIGS. 6 to 8. The side surface of the holder 2 of the grooving tool 1 shown in FIG. 6 as a plan view and in FIG. 7 as a side view. A cutting oil supply port 3 is recessed in 2a, and a cutting oil supply pipe (not shown) is connected thereto. The cutting oil supplied from the cutting oil supply port 3 is supplied with the cutting oil supply hole 4 penetrating the holder 2 and the cutting oil supply penetrating the chip 5 communicating with the cutting oil supply hole 4. From the cutting oil ejection port 7 which is guided to the tip 5 side through the hole 6 and is provided on the rake face of the tip 5 into the groove 9 which is grooved on the shaft 8 as shown by an arrow in the figure. It is supposed to be ejected toward. Further, a grooving tool 12 for grooving the groove 11 on the inner peripheral surface 10a of the cylinder 10 shown in FIG.
The cutting oil supply hole 14 formed through the holder 13
The cutting oil supplied therein is ejected from the cutting oil ejection port 15 recessed in the holder 13 as indicated by an arrow in the figure, and is supplied to the tip 14.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の溝入れ用工具１においては、チップ５に設けた切削
油噴出口から切削油を噴出するようにしているので、溝
９の内部に切削油を十分に供給することができるもの
の、チップ５のすくい面に切削油噴出口を設けているの
で、チップ５のブレーカをこの切削油噴出口７を避ける
ように成形しなければならず、ブレーカの形状を最適な
ものとすることができないばかりでなく、切削油噴出口
７に切り屑が詰まり易いという問題点を有している。加
えて、この溝入れ用工具１においては、切削油を噴出す
る噴出口７がチップ５のすくい面に設けられているた
め、切削油噴出口７から噴出される切削油を最も熱影響
を受けるチップ５の刃先に直接噴射することができず、
切削油を供給することによりチップ５の刃先温度を低下
させてチップ５の寿命を延長させるという効果が半減す
るという問題点を有している。また、上述の溝入れ用工
具１２においては、切削油が溝入れ加工する１１の深さ
方向に対して斜めに噴出するようにされているので、溝
１１が深くなると切削油が被削材１０の表面１０ａに当
たってしまい、溝１１の底部に位置するチップ１４に切
削油を十分に供給することができなくなる。これによ
り、チップ１４の刃先温度を十分に低下させることがで
きなくなってチップ１４の寿命が低下したり、切り屑を
溝１１の内部から速やかに排出することができなくなっ
たりするという問題点を有している。However, in the conventional grooving tool 1 described above, the cutting oil is jetted from the cutting oil jet port provided in the tip 5, so that the cutting oil is cut inside the groove 9. Although the oil can be sufficiently supplied, since the cutting oil ejection port is provided on the rake face of the tip 5, the breaker of the tip 5 must be molded so as to avoid the cutting oil ejection port 7. In addition to being unable to optimize the shape of the above, there is a problem in that the cutting oil ejection port 7 is easily clogged with chips. In addition, in this grooving tool 1, since the jet port 7 for jetting cutting oil is provided on the rake face of the tip 5, the cutting oil jetted from the cutting oil jet port 7 is most affected by heat. It is not possible to directly jet to the tip of the tip 5,
There is a problem that the effect of lowering the blade edge temperature of the tip 5 and extending the life of the tip 5 by halving the supply of the cutting oil is halved. Further, in the grooving tool 12 described above, the cutting oil is jetted obliquely with respect to the depth direction of the grooving 11, so that when the groove 11 becomes deeper, the cutting oil is cut. Since it will hit the surface 10a of the above, it will not be possible to sufficiently supply the cutting oil to the tip 14 located at the bottom of the groove 11. As a result, there is a problem that the cutting edge temperature of the tip 14 cannot be lowered sufficiently, the life of the tip 14 is shortened, and chips cannot be quickly discharged from the inside of the groove 11. is doing.
【０００４】そこで、本発明は上記のような問題点に鑑
みてなされたものであって、被削材に深い溝を溝入れ加
工する場合であっても、溝の底部に位置するチップに対
して十分に切削油を供給できるようにしてチップの刃先
温度を低下させ、もってチップの寿命を向上させるとと
もに、溝の内部から切り屑を速やかに排出することがで
きるようにし、かつチップのすくい面や逃げ面の形状に
制約を与えることが無い溝入れ用工具を提供することを
目的とする。Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and even when a deep groove is formed in a work material, a chip located at the bottom of the groove is processed. The cutting edge temperature of the tip to improve the life of the tip and to quickly discharge the chips from the inside of the groove, and the rake face of the tip. An object of the present invention is to provide a grooving tool that does not restrict the shape of a flank or a flank.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明の請求項１に記載の溝入れ用工具は、チップ
と、このチップを取り付けるホルダと、このホルダに取
り付けられて前記チップを支持するサポータと、前記ホ
ルダに取り付けられるとともに前記チップを前記サポー
タに向かって押圧して固定するクランプ駒とを備える溝
入れ用工具であって、前記サポータには、溝入れ加工す
る溝の溝幅内において前記チップの逃げ面側に向かって
切削液を噴出する噴出口と、この噴出口に切削液を供給
する切削液供給孔とがそれぞれ貫設されているととも
に、前記クランプ駒には、前記溝の溝幅内において前記
チップのすくい面側に向かって切削液を噴出する噴出口
と、この噴出口に切削液を供給する切削液供給孔とがそ
れぞれ貫設され、かつ前記サポータおよび前記クランプ
駒がそれぞれ前記ホルダに当接する部分において、前記
サポータおよび前記クランプ駒の前記切削液供給孔が、
前記ホルダに貫設されている切削液供給孔にそれぞれ連
通されていることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a grooving tool according to claim 1 of the present invention comprises a tip, a holder for attaching the tip, and the tip attached to the holder. A groove grooving tool that includes a supporter that supports a groove and a clamp piece that is attached to the holder and that presses and fixes the chip toward the supporter. An ejection port for ejecting cutting fluid toward the flank side of the tip within the width, and a cutting fluid supply hole for supplying the cutting fluid to the ejection port are respectively penetratingly provided, and the clamp piece has Within the groove width of the groove, an ejection port for ejecting the cutting fluid toward the rake face side of the chip and a cutting fluid supply hole for supplying the cutting fluid to the ejection port are respectively penetratingly provided. In the supporter and abutting portions the clamping piece is in each of the holder, the cutting fluid supply hole of the supporter and the clamp piece is,
It is characterized in that they are respectively connected to cutting fluid supply holes penetrating the holder.
【０００６】また、本発明の請求項３に記載の溝入れ用
工具は、チップと、このチップを支持するサポート部お
よび前記チップを前記サポート部に向かって押圧して固
定するクランプ部とが本体部分に一体に成形されてなる
ホルダとを備える溝入れ用工具であって、前記サポート
部には、溝入れ加工する溝の溝幅内において前記チップ
の逃げ面側に切削液を噴出する噴出口と、この噴出口に
切削油を供給する切削油供給孔とがそれぞれ貫設されて
いるとともに、前記クランプ部には、前記溝の溝幅内に
おいて前記チップのすくい面側に切削液を噴出する噴出
口と、この噴出口に切削液を供給する切削液供給孔とが
貫設され、かつ前記サポート部および前記クランプ部が
それぞれ前記ホルダの本体部分に当接する部分におい
て、前記サポート部および前記クランプ部の前記切削液
供給孔が、前記ホルダに貫設されている切削液供給孔に
それぞれ連通されていることを特徴とする。Further, in the grooving tool according to a third aspect of the present invention, the body includes a tip, a support portion that supports the tip, and a clamp portion that presses and fixes the tip toward the support portion. A grooving tool comprising a holder integrally formed with a portion, wherein the support portion has a jet port for jetting a cutting fluid to a flank side of the tip within a groove width of a groove to be grooved. And a cutting oil supply hole for supplying cutting oil to the ejection port, respectively, and the cutting liquid is ejected to the rake face side of the tip within the groove width of the groove in the clamp portion. The support portion is provided at a portion where a jet outlet and a cutting fluid supply hole for supplying a cutting fluid to the jet outlet are provided, and the support portion and the clamp portion are respectively in contact with the main body portion of the holder. The cutting fluid supply hole of the pre-said clamping portion, characterized in that it communicates with each of the cutting fluid supply holes disposed through the holder.
【０００７】なお上述の切削液には、一般的に使用され
ている切削油のみならず、チップの潤滑および冷却もし
くは切り屑の除去に用いられる水溶性の潤滑剤をも含む
ものとする。The cutting fluid described above includes not only the commonly used cutting oil but also a water-soluble lubricant used for lubricating and cooling chips or removing chips.
【０００８】[0008]
【作用】本発明の請求項１に記載の溝入れ用工具におい
ては、チップを保持するサポータおよびクランプ駒にそ
れぞれ貫設された切削液噴出口から、溝入れ加工する溝
の溝幅内においてチップのすくい面側および逃げ面側に
向かって切削液を噴出するので、溝の深さが深くなって
も被削材に妨げられることなく溝の底部に位置するチッ
プに切削液を確実に供給することができる。また、本発
明の請求項２に記載の溝入れ用工具においては、チップ
を取り付けるホルダに一体に設けられた、チップを保持
するサポータ部およびクランプ部にそれぞれ貫設された
切削液噴出口から、溝入れ加工する溝の溝幅内において
チップのすくい面側および逃げ面側に向かって切削液を
噴出するので、溝の深さが深くなっても被削材に妨げら
れることなく溝の底部に位置するチップに切削液を確実
に供給することができる。In the grooving tool according to the first aspect of the present invention, the tip is provided within the groove width of the groove to be grooved from the cutting fluid jet holes penetrating the supporter for holding the tip and the clamp piece. Since the cutting fluid is ejected toward the rake face side and the flank face side, even if the depth of the groove becomes deep, the cutting liquid is reliably supplied to the tip located at the bottom of the groove without being obstructed by the work material. be able to. Further, in the grooving tool according to claim 2 of the present invention, from a cutting fluid ejection port penetratingly provided in a supporter part and a clamp part for holding a chip, which are integrally provided in a holder for mounting the chip, Cutting fluid is ejected toward the rake face side and flank face side of the insert within the groove width of the groove to be grooved, so even if the depth of the groove becomes deep, it will not interfere with the work material The cutting fluid can be reliably supplied to the located tip.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の溝入れ用工具の実施例を、以下に図
面に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明に
係る実施例１の溝入れ用工具の側面図、図２は図１に示
す溝入れ用工具の平面図、図３は図１に示す溝入れ用工
具の正面図、図４は本発明に係る実施例２の溝入れ用工
具の側面図、図５は本発明に係る実施例３の溝入れ用工
具の平面図である。Embodiments of the grooving tool of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. 1 is a side view of the grooving tool according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the grooving tool shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of the grooving tool shown in FIG. 4 is a side view of the grooving tool of the second embodiment according to the present invention, and FIG. 5 is a plan view of the grooving tool of the third embodiment according to the present invention.
【００１０】実施例１ 図１に示すように、本発明の請求項１に対応する実施例
１の溝入れ用工具１００は、円柱状の被削材８に溝９を
溝入れ加工する工具で、チップ２０と、このチップ２０
を取り付けるホルダ３０と、このホルダ３０に取り付け
られてチップ２０を支持するサポータ５０と、前記ホル
ダ３０に取り付けられるとともにチップ２０を前記サポ
ータ５０に向かって押圧して固定するクランプ駒４０と
を備えている。Example 1 As shown in FIG. 1, a grooving tool 100 of Example 1 corresponding to claim 1 of the present invention is a tool for grooving a groove 9 in a cylindrical work material 8. , Chip 20 and this chip 20
A holder 30 for mounting the chip 20, a supporter 50 mounted on the holder 30 for supporting the chip 20, and a clamp piece 40 mounted on the holder 30 for pressing and fixing the chip 20 toward the supporter 50. There is.
【００１１】前記ホルダ３０の本体部分３１は略矩形断
面を有し、図１および図３に示すように、そのチップ取
り付け側先端部の上面にはクランプ駒取り付け座面３２
および矩形断面を有するクランプ駒取り付け溝３３が設
けられているとともに、その側面には、サポータ取り付
け座面３４・３６および矩形断面を有するサポータ取り
付け溝３５が設けられている。また、前記本体部分３１
の下面には図示されない切削液供給配管が接続される配
管接続口３７が凹設され、かつ、この配管接続口３７か
ら前記クランプ駒取り付け座面３２に向かって延びる切
削液供給孔３１ａ・３１ｃ、および前記サポータ取り付
け面３６に向かって延びる切削液供給孔３１ｄが貫設さ
れている。さらに、前記クランプ駒取り付け座面３２に
は、上述した切削液供給孔３１ｃと同軸にざぐり孔３１
ｂが凹設され、その内部に図示されないＯリングが装着
されている。A main body portion 31 of the holder 30 has a substantially rectangular cross section, and as shown in FIGS. 1 and 3, a clamp piece mounting seat surface 32 is provided on the upper surface of the tip end side of the chip mounting side.
The clamp piece mounting groove 33 having a rectangular cross section is provided, and the supporter mounting seat surfaces 34 and 36 and the supporter mounting groove 35 having a rectangular cross section are provided on the side surface thereof. Also, the body portion 31
A pipe connection port 37 to which a cutting liquid supply pipe (not shown) is connected is provided in the lower surface of the cutting liquid supply hole, and cutting liquid supply holes 31a and 31c extending from the pipe connection port 37 toward the clamp piece mounting seat surface 32 are provided. Further, a cutting fluid supply hole 31d extending toward the supporter mounting surface 36 is provided therethrough. Further, in the clamp piece mounting seat surface 32, the counterbore hole 31 is coaxial with the cutting fluid supply hole 31c.
b is recessed, and an O-ring (not shown) is mounted therein.
【００１２】前記サポータ５０は、前記チップ２０を下
側から支持する薄肉部５１と、このサポータ３０を前記
ホルダ３０に取り付けるための厚肉部５２とを備えてい
る。そして、この厚肉部５２の側面５２ａがホルダ３０
の前記サポータ取り付け座面３４に、また薄肉部５１と
は反対側の端面５２ｂが前記サポータ取り付け座面３６
にそれぞれ密着するようにされているとともに、前記側
面５２ａに垂設された凸部５３が前記サポータ取り付け
溝３５に摺動自在に嵌合するようにされている。そし
て、厚肉部５２の外側の側面５２ｃに凹設された一対の
円孔５８に、その頭部が収納される一対のボルト５９を
用いることにより、このサポータ５０をホルダ３０に螺
着するようにされている。The supporter 50 includes a thin portion 51 for supporting the chip 20 from below, and a thick portion 52 for mounting the supporter 30 on the holder 30. The side surface 52a of the thick portion 52 is attached to the holder 30.
Of the supporter mounting seat surface 34, and the end surface 52b opposite to the thin portion 51 has the supporter mounting seat surface 36 of
The projections 53 vertically provided on the side surface 52a are slidably fitted in the supporter mounting grooves 35. Then, the supporter 50 is screwed to the holder 30 by using a pair of bolts 59 whose heads are housed in a pair of circular holes 58 recessed in the outer side surface 52c of the thick portion 52. Has been
【００１３】サポータ５０には、図１中に示すように、
ホルダ３０のサポータ取り付け座面３６に密着する前記
端面５２ｂと、前記薄肉部５１の被削材８に対向する先
端面５１ｃとの間を貫通する切削液供給孔５５・５６が
貫設されている。そして、この切削液供給孔５５の前記
端面５２ｂ側の開口は、ホルダ３０に貫設されている切
削液供給孔３１ｄの開口と互いに対向するようにされ、
もってホルダ３０の切削液供給孔３１ｄとサポータ５０
の切削液供給孔５５とが、ホルダ３０とサポータ５０と
の当接面３６・５２ｂにおいて連通するようにされてい
る。さらに、切削液供給孔５５の前記端面５２ｂ側の開
口と同軸に凹設されているざぐり孔５４内に装着される
図示されないＯリングが、ホルダ３０のサポータ取り付
け座面３６およびサポータ５０の前記端面５２ｂに密着
して、切削液供給孔３１ｄと切削液供給孔５５との連通
部分から切削液が外部に漏れ出さないようにされてい
る。The supporter 50 has, as shown in FIG.
Cutting fluid supply holes 55 and 56 are formed so as to penetrate between the end surface 52b that is in close contact with the supporter mounting seat surface 36 of the holder 30 and the tip surface 51c of the thin portion 51 that faces the workpiece 8. . The opening of the cutting fluid supply hole 55 on the side of the end face 52b is opposed to the opening of the cutting fluid supply hole 31d penetrating the holder 30.
Therefore, the cutting fluid supply hole 31d of the holder 30 and the supporter 50
The cutting fluid supply hole 55 is communicated with the contact surfaces 36 and 52b of the holder 30 and the supporter 50. Further, an O-ring (not shown) mounted in the counterbore hole 54 provided coaxially with the opening of the cutting fluid supply hole 55 on the end face 52b side is provided with the supporter mounting seat surface 36 of the holder 30 and the end face of the supporter 50. The cutting fluid does not leak to the outside from the communicating portion between the cutting fluid supply hole 31d and the cutting fluid supply hole 55 by closely contacting with 52b.
【００１４】また、前記切削液供給孔５６の前記先端面
５１ｃ側の開口は、チップ２０の逃げ面２３側に向かっ
て切削液を噴出する切削液噴出口５７とされている。そ
して、この切削液噴出口５７は、図２および図３に示す
ように、溝入れ加工する溝９の溝幅内に位置するととも
に、その軸線が円柱状の被削材８の軸線に対して垂直に
延びるようにされ、もってこの切削液噴出口５７から噴
出される切削液は、溝９が深く溝入れ加工される場合で
も、被削材８に干渉することなく溝９の底部に位置する
チップ２０の刃先に向かって確実に供給することができ
るようにされている。Further, the opening of the cutting fluid supply hole 56 on the side of the tip surface 51c is a cutting fluid ejection port 57 for ejecting the cutting fluid toward the flank 23 of the tip 20. As shown in FIGS. 2 and 3, the cutting fluid ejection port 57 is located within the groove width of the groove 9 to be grooved, and its axis is relative to the axis of the cylindrical work material 8. The cutting liquid which is made to extend vertically and is thus ejected from the cutting liquid ejection port 57 is located at the bottom of the groove 9 without interfering with the work material 8 even when the groove 9 is deeply grooved. The tip 20 can be surely supplied toward the cutting edge.
【００１５】前記クランプ駒４０は、図１から図３に示
すように、略台形状断面を有する本体部分４１と、この
本体部分４１からサポータ５０上に支持されているチッ
プ２０の上面２２に向かって延びる側面視で３角形状の
薄肉の凸部４２と、ホルダ３０に設けられている前記ク
ランプ駒取り付け座面３２に当接する支点部分４３とを
有している。そして、前記本体部分４１を貫通してホル
ダ３０に螺合するボルト４４を締め付けることにより、
前記凸部４２は前記支点部分４３を支点として回動し、
その下面４２ａがチップ２０の上面２２に当接してチッ
プ２０をサポータ５０に押圧し固定するようにされてい
る。As shown in FIGS. 1 to 3, the clamp piece 40 faces a main body portion 41 having a substantially trapezoidal cross section and an upper surface 22 of the chip 20 supported on the supporter 50 from the main body portion 41. It has a thin convex portion 42 extending in a triangular shape in a side view and a fulcrum portion 43 abutting on the clamp piece mounting seat surface 32 provided on the holder 30. Then, by tightening the bolt 44 that penetrates the body portion 41 and is screwed into the holder 30,
The convex portion 42 rotates about the fulcrum portion 43 as a fulcrum,
The lower surface 42a contacts the upper surface 22 of the chip 20 to press and fix the chip 20 to the supporter 50.
【００１６】また、このクランプ駒４０には、図１中に
矢印で示すように、前記支点部分４３の下面４３ａと前
記凸部４２の先端部との間を貫通する切削液供給孔４６
・４７が貫設されている。そして、この切削液供給孔４
６の支点部分４３の下面４３ａ側の開口は、ホルダ３０
に貫設されている切削液供給孔３１ｃの開口と互いに対
向するようにされ、もってホルダ３０の切削液供給孔３
１ｃとこのクランプ駒４０の切削液供給孔４６とが、ホ
ルダ３０のクランプ駒取り付け座面３２とクランプ駒４
０との支点部分下面４３ａとが互いに当接する部分にお
いて連通するようにされている。さらに、前述のように
クランプ駒取り付け座面３２に凹設されているざぐり孔
３１ｂに嵌入されている図示されないＯリングが、クラ
ンプ駒取り付け座面３２と支点部下面４３ａとに密着し
て、切削液供給孔３１ｃと切削液供給孔４６との連通部
分から切削液が外部に漏れ出さないようにされている。Further, in the clamp piece 40, as shown by an arrow in FIG. 1, a cutting fluid supply hole 46 penetrating between the lower surface 43a of the fulcrum portion 43 and the tip of the convex portion 42.
・ 47 are pierced. And this cutting fluid supply hole 4
The opening on the lower surface 43a side of the fulcrum portion 43 of 6 has the holder 30
The cutting fluid supply hole 31c is formed so as to face the opening of the cutting fluid supply hole 31c, and thus the cutting fluid supply hole 3c of the holder 30 is provided.
1c and the cutting fluid supply hole 46 of the clamp piece 40 form the clamp piece attachment seat surface 32 of the holder 30 and the clamp piece 4
The lower surface 43a of the fulcrum portion and 0 are communicated with each other at the portions in contact with each other. Further, as described above, the O-ring (not shown) fitted into the counterbore hole 31b formed in the clamp piece mounting seat surface 32 is in close contact with the clamp piece mounting seat surface 32 and the fulcrum portion lower surface 43a, and the cutting is performed. The cutting fluid is prevented from leaking outside from the communicating portion between the fluid supply hole 31c and the cutting fluid supply hole 46.
【００１７】また、前記切削液供給孔４７の、前記凸部
４２の先端側の開口は、チップ２０のすくい面２４側に
向かって切削液を噴出する切削液噴出口４８とされてい
る。そして、この切削液噴出口４８は、図２および図３
に示すように、溝入れ加工する溝９の溝幅内に位置する
とともに、その軸線が円柱状の被削材８の軸線に対して
垂直に延びるようにされ、もってこの切削液噴出口４８
から噴出される切削液が、被削材８に干渉することなく
溝９の底部に位置させられるチップ２０の刃先に向かっ
て確実に供給することができるようにされている。Further, the opening of the cutting fluid supply hole 47 on the tip side of the convex portion 42 is a cutting fluid ejection port 48 for ejecting the cutting fluid toward the rake face 24 side of the tip 20. The cutting fluid ejection port 48 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 4, the cutting liquid is located within the groove width of the groove 9 to be grooved, and its axis extends perpendicularly to the axis of the cylindrical work material 8.
The cutting fluid ejected from is surely supplied to the cutting edge of the tip 20 located at the bottom of the groove 9 without interfering with the work material 8.
【００１８】すなわち、本実施例１の溝入れ用工具１０
０においては、切削液が、サポータ５０およびクランプ
駒４０にそれぞれ貫設された切削液噴出口５７・４８か
ら、溝入れ加工する溝９の溝幅内で、かつ被削材８の軸
線に対して垂直な方向に、かつチップ２０の逃げ面２３
側およびすくい面２４側に向かってそれぞれ噴出される
ので、溝９の深さが深くなっても被削材８に干渉するこ
となく、切削液を十分にチップ２０の刃先部分に供給す
ることができる。これにより、チップ２０は十分に潤滑
され冷却されてその寿命を向上させることができるばか
りでなく、切り屑を溝９内から速やかに排出することが
できる。また、ホルダ３０に貫設された切削液供給孔３
１ａ・３１ｃおよび３１ｄ内に供給される切削液により
ホルダ３０が冷却され、その温度上昇を抑えることがで
きる。さらに、本実施例１の溝入れ用工具１００におい
ては、ホルダ３０に設けられている切削液供給孔と、ク
ランプ駒４０およびサポータ５０に設けられている切削
液供給孔との連通部分にＯリングを介装することとして
いるので、ホルダ３０に対するクランプ駒４０およびサ
ポータ５０の取り付けに多少の位置ずれがあっても、そ
の連通部分から切削液が漏れ出すことが無い。That is, the grooving tool 10 according to the first embodiment.
In the case of 0, the cutting fluid is discharged from the cutting fluid jets 57 and 48 penetrating the supporter 50 and the clamp piece 40, respectively, within the groove width of the groove 9 to be grooved and with respect to the axis of the work material 8. Vertical direction and the flank 23 of the tip 20
Side and the rake face 24 side, respectively, the cutting fluid can be sufficiently supplied to the cutting edge portion of the tip 20 without interfering with the work material 8 even if the depth of the groove 9 becomes deep. it can. As a result, not only can the tip 20 be sufficiently lubricated and cooled to improve its life, but also chips can be quickly discharged from the groove 9. Further, the cutting fluid supply hole 3 penetrating the holder 30.
The holder 30 is cooled by the cutting fluid supplied to the insides of 1a, 31c and 31d, and the temperature rise thereof can be suppressed. Further, in the grooving tool 100 according to the first embodiment, the O-ring is provided at the communicating portion between the cutting fluid supply hole provided in the holder 30 and the cutting fluid supply hole provided in the clamp piece 40 and the supporter 50. Therefore, even if the clamp piece 40 and the supporter 50 are attached to the holder 30 by some misalignment, the cutting fluid does not leak from the communicating portion.
【００１９】加えて、本実施例１の溝入れ用工具１００
においては、クランプ駒４０の支点部分４３の下面４３
ａとホルダ３０のクランプ駒取り付け座面３２とが互い
に当接する部分において、ホルダ３０の切削油供給孔３
１ｃとクランプ駒４０の切削油供給孔４６とを互いに連
通させることとしているので、ボルト４４を用いてクラ
ンプ駒４０をホルダ３０に螺着すると、クランプ駒４０
の支点部分４３の下面４３ａと、ホルダ３０のクランプ
駒取り付け座面３２とが互いに強く密着することとなっ
て切削液の漏れ出しを防止することができる。In addition, the grooving tool 100 of the first embodiment
The lower surface 43 of the fulcrum portion 43 of the clamp piece 40
In the portion where a and the clamp piece mounting seat surface 32 of the holder 30 contact each other, the cutting oil supply hole 3 of the holder 30
1c and the cutting oil supply hole 46 of the clamp piece 40 are communicated with each other. Therefore, when the clamp piece 40 is screwed to the holder 30 with the bolt 44, the clamp piece 40
Since the lower surface 43a of the fulcrum portion 43 and the clamp piece mounting seat surface 32 of the holder 30 are in close contact with each other, leakage of cutting fluid can be prevented.
【００２０】なお、本実施例１においては、クランプ駒
４０の支点部分４３の下面４３ａと、ホルダ３０のクラ
ンプ駒取り付け座面３２とが平面に成形されているが、
これにとらわれる必要はなく、互いに密着する円筒面に
成形することにより、クランプ駒４０がチップ２０の厚
みに応じて回動することができるようにしても良い。In the first embodiment, the lower surface 43a of the fulcrum portion 43 of the clamp piece 40 and the clamp piece mounting seat surface 32 of the holder 30 are formed as flat surfaces.
It is not necessary to be caught by this, and the clamp piece 40 may be made to be able to rotate according to the thickness of the tip 20 by forming it into a cylindrical surface that is in close contact with each other.
【００２１】また、本実施例１においては、ホルダ本体
３１のサポータ取り付け座面３６とサポータ５０の端面
５２ｂとの合わせ部分において、両者の切削液供給孔を
連通するようにしているが、これにとらわれる必要はな
く、ホルダ本体３１のサポータ取り付け座面３５とサポ
ータ５０の側面５２ａとが密着する部分において、両者
の切削液供給孔を連通するようにしても良い。Further, in the first embodiment, the cutting liquid supply holes of the holder body 31 and the end face 52b of the supporter 50 are communicated with each other at the mating portion thereof. The cutting liquid supply holes may be communicated with each other at a portion where the supporter mounting seat surface 35 of the holder body 31 and the side surface 52a of the supporter 50 are in close contact with each other.
【００２２】実施例２ 図４に示すように、本実施例２の溝入れ工具２００はチ
ップ７０と、このチップ７０を取り付けるホルダ６０と
を備えている。前記ホルダ６０は、略矩形断面を有する
本体部分６１と、この本体部分６１から突設されて前記
チップ７０を下方から支持する薄肉のサポート部６４
と、このサポート部６４に向かって前記チップ７０を押
圧するクランプ部６３とが本体部分６１と一体に成形さ
れている。そして、サポート部６４の取り付け座面６４
ａにチップ７０を載置した後、クランプ部６３の先端部
下面６３ａをチップ７０に当接させることによりチップ
７０を挟持した後に、ボルト６５を締め付けると、クラ
ンプ部６３がスリット６２の基端６２ａを支点として湾
曲し、もってチップ７０を固定することができるように
されている。Second Embodiment As shown in FIG. 4, the grooving tool 200 of the second embodiment includes a tip 70 and a holder 60 to which the tip 70 is attached. The holder 60 includes a main body portion 61 having a substantially rectangular cross section, and a thin support portion 64 protruding from the main body portion 61 and supporting the chip 70 from below.
The clamp portion 63 that presses the tip 70 toward the support portion 64 is integrally formed with the main body portion 61. Then, the mounting seat surface 64 of the support portion 64
After the tip 70 is placed on a, the tip 70 is clamped by bringing the tip lower surface 63a of the clamp portion 63 into contact with the tip 70, and then the bolt 65 is tightened, the clamp portion 63 causes the base end 62a of the slit 62a. Is used as a fulcrum so that the chip 70 can be fixed.
【００２３】ホルダ６０の本体部分６１の下面には、チ
ップ７０に向かって噴出する切削液を供給する図示され
ない切削液供給配管が接続される配管接続口６６が凹設
されている。そして、この配管接続口６６から前記クラ
ンプ部６３および前記サポート部６４に向かって切削液
供給孔６１ａ・６１ｃがそれぞれ貫設されている。On the lower surface of the main body portion 61 of the holder 60, a pipe connection port 66 to which a cutting liquid supply pipe (not shown) for supplying the cutting liquid ejected toward the tip 70 is connected is provided as a recess. Further, cutting fluid supply holes 61a and 61c are respectively provided from the pipe connection port 66 toward the clamp portion 63 and the support portion 64.
【００２４】前記サポート部６４には、図４中に矢印で
示すように、前記チップ７０の逃げ面７２側に向かって
切削液を噴出する切削液噴出口６８と、この切削液噴出
口６８に切削液を供給する切削液供給孔６１ｄとがそれ
ぞれ貫設されている。そして、前記切削液噴出口６８
は、溝入れ加工する溝９の溝幅内に位置するとともに、
その軸線が被削材８の軸線に対して垂直に延びるように
されている。また前記切削液供給孔６１ｄの切削液噴出
口６８とは反対側の端部が、ホルダ本体６１の前記切削
液供給孔６１ｃに連通するようにされている。As shown by the arrow in FIG. 4, in the support portion 64, a cutting fluid ejection port 68 for ejecting the cutting fluid toward the flank 72 side of the tip 70 and the cutting fluid ejection port 68 are provided. A cutting fluid supply hole 61d for supplying the cutting fluid is provided so as to penetrate therethrough. Then, the cutting fluid ejection port 68
Is located within the groove width of the groove 9 to be grooved, and
Its axis extends perpendicularly to the axis of the work material 8. Further, the end of the cutting fluid supply hole 61d on the side opposite to the cutting fluid ejection port 68 communicates with the cutting fluid supply hole 61c of the holder body 61.
【００２５】前記クランプ部６３には、図４中に矢印で
示すように、前記チップ７０のすくい面７１側に向かっ
て切削液を噴出する切削液噴出口６７と、この切削液噴
出口６７に切削液を供給する切削液供給孔６１ｂとがそ
れぞれ貫設されている。前記切削液噴出口６７は、溝入
れ加工する溝９の溝幅内に位置するとともに、その軸線
が被削材８の軸線に対して垂直に延びるようにされてい
る。また前記切削液供給孔６１ｂの切削液噴出口６７と
は反対側の端部がホルダ本体６１の前記切削液供給孔６
１ａに連通するようにされている。As shown by the arrow in FIG. 4, in the clamp portion 63, a cutting fluid ejection port 67 for ejecting the cutting fluid toward the rake face 71 side of the tip 70 and a cutting fluid ejection port 67 are provided. A cutting fluid supply hole 61b for supplying the cutting fluid is provided so as to penetrate therethrough. The cutting fluid ejection port 67 is located within the groove width of the groove 9 to be grooved, and its axis extends perpendicularly to the axis of the work material 8. Further, the end of the cutting fluid supply hole 61b opposite to the cutting fluid ejection port 67 has the cutting fluid supply hole 6 of the holder body 61.
It is adapted to communicate with 1a.
【００２６】すなわち、本実施例２の溝入れ用工具２０
０においては、サポート部６４およびクランプ部６３に
それぞれ貫設された、溝入れ加工する溝９の溝幅内にお
いて被削材８の軸線に対して垂直な方向に延びる切削液
噴出口６７・６８から、チップ７０の逃げ面７２側およ
びすくい面７１側に向かって切削液がそれぞれ噴出され
るので、溝９の深さが深くなっても被削材８に妨げられ
ることなく、切削液を十分にチップ７０に供給すること
ができる。これにより、チップ７０は十分に潤滑されか
つ冷却されてその寿命を向上させることができるばかり
でなく、切り屑を溝９内から速やかに排出することがで
きる。また、ホルダ６０に貫設された切削液供給孔６１
ａ・６１ｃ内に供給される切削液によりホルダ６０が冷
却され、その温度上昇を抑えることができる。That is, the grooving tool 20 according to the second embodiment.
In 0, the cutting fluid ejection ports 67 and 68 extending in the direction perpendicular to the axis of the work material 8 within the groove width of the groove 9 which is provided through the support portion 64 and the clamp portion 63, respectively. Since the cutting liquid is ejected from the tip 70 toward the flank surface 72 side and the rake surface 71 side respectively, even if the depth of the groove 9 becomes deep, the work material 8 is not hindered and the cutting liquid is sufficiently supplied. Can be supplied to the chip 70. As a result, the tip 70 is not only sufficiently lubricated and cooled to improve its life, but also chips can be quickly discharged from the groove 9. Further, a cutting fluid supply hole 61 penetrating the holder 60
The cutting fluid supplied into the a. 61c cools the holder 60, so that the temperature rise thereof can be suppressed.
【００２７】実施例３ 図５に示す溝入れ工具３００は、円筒状の被削材１０の
内周面１０ａに溝１１を溝入れ加工するもので、その構
成は前述した実施例１の溝入れ工具１００と同様に、チ
ップ９８と、このチップ９８を取り付けるホルダ８０
と、このホルダ８０に取り付けられてチップ９８を支持
する図示されないサポータと、前記ホルダ９０に取り付
けられるとともに前記チップ９８を図示されない前記サ
ポータに向かって押圧して固定するクランプ駒９０とを
備えている。Embodiment 3 A grooving tool 300 shown in FIG. 5 is for grooving a groove 11 on an inner peripheral surface 10a of a cylindrical work material 10. The construction is the same as that of the grooving tool of Embodiment 1 described above. Like the tool 100, a tip 98 and a holder 80 for mounting the tip 98
And a supporter (not shown) attached to the holder 80 to support the chip 98, and a clamp piece 90 attached to the holder 90 and pressing and fixing the chip 98 toward the supporter (not shown). .
【００２８】前記ホルダ８０のチップ取り付け側の端部
近傍には、ホルダ８０の軸線に対して傾斜して延びる面
８２が成形されているとともに、この傾斜面８２にクラ
ンプ駒９０を取り付けるクランプ駒取り付け溝８３が凹
設されている。またホルダ８０の本体部分８１には、チ
ップ９８に向かって噴出される切削液を供給する切削液
供給孔８１ａがホルダ８０の軸線に対して平行に貫設さ
れている。そして、この切削液供給孔８１ａのチップ取
り付け側の端部は、前記クランプ駒取り付け溝８３の側
壁８３ａに開口する切削液供給孔８１ｂに連通するよう
にされている。In the vicinity of the end of the holder 80 on the chip mounting side, a surface 82 is formed which extends obliquely with respect to the axis of the holder 80, and the clamp piece 90 is mounted on the inclined surface 82. The groove 83 is recessed. Further, a cutting liquid supply hole 81 a for supplying the cutting liquid ejected toward the tip 98 is provided in the main body portion 81 of the holder 80 in parallel with the axis of the holder 80. The end of the cutting fluid supply hole 81a on the chip mounting side is communicated with the cutting fluid supply hole 81b which is opened in the side wall 83a of the clamp piece mounting groove 83.
【００２９】前記クランプ駒９０は、前記クランプ駒取
り付け溝８３内に嵌合させられて、その側壁９１ａがク
ランプ駒取り付け溝８３の側壁８３ａと密着するように
されている。また、クランプ駒９０には、溝入れ加工す
る溝１１の溝幅内に位置するとともに、その軸線が被削
材１０の軸線方向に垂直に延びるようにされ、チップ９
８のすくい面側に向かって切削液を噴出する切削液噴出
口９６と、この切削液噴出口９６に切削液を供給する切
削液供給孔９５およびこの切削液供給孔９５に切削液を
供給する切削液供給孔９４が互いに連通するようにに貫
設されている。そして、前記切削液供給孔９４は、クラ
ンプ駒９１の側壁９１ａとクランプ駒取り付け溝８３の
側壁８３ａとが密着する部分において、ホルダ本体８１
に貫設されている前記切削液供給孔８１ｂと連通するよ
うにされている。また、図示されない前記ホルダにも切
削液噴出口および切削液供給孔が貫設されて、溝入れ加
工する溝１１の溝幅内で被削材１０の軸線に対して垂直
に、かつチップ９８の逃げ面側に向かって切削液を噴出
するようにされている。The clamp piece 90 is fitted in the clamp piece mounting groove 83 so that the side wall 91a thereof is in close contact with the side wall 83a of the clamp piece mounting groove 83. Further, the clamp piece 90 is located within the groove width of the groove 11 to be grooved and has its axis extending perpendicularly to the axial direction of the work material 10.
Cutting fluid ejection port 96 for ejecting cutting fluid toward the rake face side, cutting fluid supply hole 95 for supplying cutting fluid to this cutting fluid ejection port 96, and cutting fluid supply to this cutting fluid supply hole 95 Cutting fluid supply holes 94 are provided so as to communicate with each other. The cutting liquid supply hole 94 is provided in the holder body 81 at a portion where the side wall 91a of the clamp piece 91 and the side wall 83a of the clamp piece mounting groove 83 are in close contact with each other.
It is adapted to communicate with the cutting fluid supply hole 81b penetrating therethrough. Further, a cutting liquid ejection port and a cutting liquid supply hole are also provided in the holder (not shown) so as to be perpendicular to the axis of the work material 10 within the groove width of the groove 11 to be grooved, and The cutting fluid is ejected toward the flank side.
【００３０】すなわち、本実施例３の溝入れ用工具３０
０においては、切削液が、図示されないサポータおよび
クランプ駒９０にそれぞれ貫設された切削液噴出口か
ら、溝入れ加工する溝１１の溝幅内で被削材１０軸線に
対して垂直に、かつチップ９８の逃げ面およびすくい面
に向かってそれぞれ噴出されるので、溝１１の深さが深
くなっても被削材１０に妨げられることなく、切削液を
十分にチップ９８に供給することができる。これによ
り、チップが十分に潤滑されかつ冷却されてその寿命を
向上させることができるばかりでなく、切り屑を速やか
に溝１１の外部に排出することができる。また、ホルダ
８０に貫設された切削液供給孔８１ａ・８１ｂ内に供給
される切削液によりホルダ８０が冷却され、その温度上
昇を抑えることができる。That is, the grooving tool 30 of the third embodiment
At 0, the cutting fluid is discharged from the cutting fluid jets (not shown) penetrating the supporter and the clamp piece 90, respectively, within the groove width of the groove 11 to be grooved, perpendicularly to the axis of the work material 10, and Since they are jetted toward the flank and the rake face of the tip 98, respectively, the cutting liquid can be sufficiently supplied to the tip 98 without being obstructed by the work material 10 even if the depth of the groove 11 becomes deep. . As a result, not only can the chip be sufficiently lubricated and cooled to improve its life, but also chips can be quickly discharged to the outside of the groove 11. Further, the cutting fluid supplied into the cutting fluid supply holes 81a and 81b penetrating the holder 80 cools the holder 80, and the temperature rise thereof can be suppressed.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明の溝入れ用工具は上述のように構
成したので、切削液が、溝入れ加工する溝の溝幅内にお
いて溝の深さ方向に、かつチップの逃げ面およびすくい
面に向かってそれぞれ噴出されるので、溝の深さが深く
なっても被削材に妨げられること無く切削液を十分にチ
ップに供給することができる。これにより、チップが十
分に潤滑されかつ冷却されてその寿命を向上させること
ができるばかりでなく、切り屑を速やかに溝の外部に排
出することができ、かつホルダに貫設された切削液供給
孔内に供給される切削液によりホルダが冷却されその温
度上昇を抑えることができる。Since the grooving tool of the present invention is constructed as described above, the cutting fluid is used in the depth direction of the groove within the groove width of the groove to be grooved, and the flank and rake face of the chip. Since they are respectively jetted toward the tip, the cutting fluid can be sufficiently supplied to the tip without being hindered by the work material even if the depth of the groove becomes deep. As a result, not only can the tip be sufficiently lubricated and cooled to improve its life, but also chips can be quickly discharged to the outside of the groove and the cutting fluid supplied through the holder can be supplied. The cutting fluid supplied into the hole cools the holder and suppresses the temperature rise.
【図１】本発明に係る実施例１の溝入れ用工具の側面図
である。FIG. 1 is a side view of a grooving tool according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す溝入れ用工具の平面図である。2 is a plan view of the grooving tool shown in FIG. 1. FIG.
【図３】図１に示す溝入れ用工具の正面図である。3 is a front view of the grooving tool shown in FIG. 1. FIG.
【図４】本発明に係る実施例２の溝入れ用工具の側面図
である。FIG. 4 is a side view of a grooving tool according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明に係る実施例３の溝入れ用工具の平面図
である。FIG. 5 is a plan view of a grooving tool of Example 3 according to the present invention.
【図６】従来の内部給油式溝入れ用工具の１例の平面図
である。FIG. 6 is a plan view of an example of a conventional internal oil supply type grooving tool.
【図７】図６に示す内部給油式溝入れ用工具の側面図で
ある。7 is a side view of the internal oiling type grooving tool shown in FIG. 6. FIG.
【図８】従来の内部給油式溝入れ用工具の他の例の平面
図である。FIG. 8 is a plan view of another example of a conventional internal oil supply type grooving tool.
１ 従来の内部給油式溝入れ用工具 ２ ホルダ ５ チップ ８ 円柱状被削材 ９ 溝 １０ 円筒状被削材 １１ 溝 １２ 従来の内部給油式溝入れ用工具 １３ ホルダ １４ チップ １００ 本発明に係る実施例１の溝入れ用工具 ２０ チップ ２３ 逃げ面 ２４ すくい面 ３０ ホルダ ３１ ホルダ本体 ３２ クランプ駒取り付け面 ３３ クランプ駒取り付け溝 ３４ サポータ取り付け面 ３５ サポータ取り付け溝 ３６ サポータ突き合わせ面 ３７ 切削液供給配管接続口 ３８ 先端面 ３９ 埋め栓 ４０ クランプ駒 ４１ 本体部分 ４２ チップ押さえ部 ４３ 支点部 ４４ ボルト ４５ 嵌合部 ４６ 切削液供給孔 ４７ 切削液供給孔 ４８ 切削液噴出口 ５０ サポータ ５１ チップ支持部 ５２ 本体部分 ５３ 嵌合部 ５４ ざぐり孔（Ｏリング収納孔） ５５ 切削液供給孔 ５６ 切削液供給孔 ５７ 切削液噴出口 ２００ 本発明に係る実施例２の溝入れ用工具 ６０ ホルダ ６１ 本体部分 ６２ スリット ６３ クランプ部 ６４ サポート部 ６５ ボルト ６６ 切削液供給配管接続口 ７０ チップ ７１ すくい面 ７２ 逃げ面 ３００ 本発明に係る実施例２の溝入れ用工具 ８０ ホルダ ９０ クランプ駒 ９８ チップ 1 Conventional Internal Oiling Type Grooving Tool 2 Holder 5 Tip 8 Cylindrical Work Material 9 Groove 10 Cylindrical Work Material 11 Groove 12 Conventional Internal Oiling Type Grooving Tool 13 Holder 14 Tip 100 Implementation of the Present Invention Grooving tool of Example 1 20 Tip 23 Flank face 24 Rake face 30 Holder 31 Holder body 32 Clamp piece attachment surface 33 Clamp piece attachment groove 34 Supporter attachment surface 35 Supporter attachment groove 36 Supporter abutment surface 37 Cutting fluid supply pipe connection port 38 Tip surface 39 Plug plug 40 Clamp piece 41 Main body portion 42 Tip holding portion 43 Support point portion 44 Bolt 45 Fitting portion 46 Cutting fluid supply hole 47 Cutting fluid supply hole 48 Cutting fluid jet 50 Supporter 51 Tip support portion 52 Body portion 53 Fitting Joint part 54 Counterbore (O-ring storage hole) 55 Cutting fluid supply hole 5 Cutting fluid supply hole 57 Cutting fluid ejection port 200 Grooving tool of Example 2 according to the present invention 60 Holder 61 Main body portion 62 Slit 63 Clamp portion 64 Support portion 65 Bolt 66 Cutting fluid supply pipe connection port 70 Tip 71 Rake surface 72 Flank surface 300 Grooving tool of Example 2 according to the present invention 80 Holder 90 Clamp piece 98 Tip
Claims (3)
と、このホルダに取り付けられて前記チップを支持する
サポータと、前記ホルダに取り付けられるとともに前記
チップを前記サポータに向かって押圧して固定するクラ
ンプ駒とを備える溝入れ用工具であって、前記サポータ
には、溝入れ加工する溝の溝幅内において前記チップの
逃げ面側に向かって切削液を噴出する噴出口と、この噴
出口に切削液を供給する切削液供給孔とがそれぞれ貫設
されているとともに、前記クランプ駒には、前記溝の溝
幅内において前記チップのすくい面側に向かって切削液
を噴出する噴出口と、この噴出口に切削液を供給する切
削液供給孔とがそれぞれ貫設され、かつ前記サポータお
よび前記クランプ駒がそれぞれ前記ホルダに当接する部
分において、前記サポータおよび前記クランプ駒の前記
切削液供給孔が、前記ホルダに貫設されている切削液供
給孔にそれぞれ連通されていることを特徴とする溝入れ
用工具。1. A chip, a holder for mounting the chip, a supporter mounted on the holder for supporting the chip, and a clamp piece mounted on the holder and pressing and fixing the chip toward the supporter. A tool for grooving, comprising: a supporter, an ejection port for ejecting cutting fluid toward a flank of the insert within a groove width of a groove to be grooved, and a cutting fluid at the ejection port. And a cutting fluid supply hole for supplying the cutting fluid, the ejection port for ejecting the cutting fluid toward the rake face side of the tip in the groove width of the groove, and the ejection port in the clamp piece. A cutting fluid supply hole for supplying a cutting fluid to the outlet is formed through each of the holes, and the supporter and the clamp piece respectively contact the holder at the portions. Porter and the cutting fluid supply hole of the clamp piece is grooving tool, characterized in that is communicated with each of the cutting fluid supply holes disposed through the holder.
液供給孔が、前記クランプ駒の前記ホルダーに対する取
り付けの支点部分において、前記ホルダに貫設されてい
る切削液供給孔に連通されていることを特徴とする請求
項１に記載の溝入れ用工具。2. The cutting fluid supply hole penetrating the clamp piece communicates with the cutting fluid supply hole penetrating the holder at a fulcrum portion of attachment of the clamp piece to the holder. The grooving tool according to claim 1, wherein:
部および前記チップを前記サポート部に向かって押圧し
て固定するクランプ部とが本体部分に一体に成形されて
なるホルダとを備える溝入れ用工具であって、前記サポ
ート部には、溝入れ加工する溝の溝幅内において前記チ
ップの逃げ面側に切削液を噴出する噴出口と、この噴出
口に切削油を供給する切削油供給孔とがそれぞれ貫設さ
れているとともに、前記クランプ部には、前記溝の溝幅
内において前記チップのすくい面側に切削液を噴出する
噴出口と、この噴出口に切削液を供給する切削液供給孔
とが貫設され、かつ前記サポート部および前記クランプ
部がそれぞれ前記ホルダの本体部分に当接する部分にお
いて、前記サポート部および前記クランプ部の前記切削
液供給孔が、前記ホルダに貫設されている切削液供給孔
にそれぞれ連通されていることを特徴とする溝入れ用工
具。3. A groove for grooving comprising a tip, a holder for supporting the tip, and a holder formed by integrally molding a main body portion with a clamp portion for pressing and fixing the tip toward the support portion. A tool, wherein the support portion has a jet port for jetting cutting fluid to the flank side of the tip within the groove width of the groove to be grooved, and a cutting oil supply hole for supplying cutting oil to the jet port. And, each of which is provided through the clamping part, a jet port for jetting a cutting liquid to the rake face side of the tip within the groove width of the groove, and a cutting liquid for supplying the cutting liquid to the jet port. A supply hole is provided so as to extend through the support portion and the clamp portion, respectively, at portions where the support portion and the clamp portion contact the main body portion of the holder. Grooving tool, characterized in that is communicated with each of the cutting fluid supply hole which is formed through the holder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2453294A JPH07227702A (en) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | Tool for grooving |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2453294A JPH07227702A (en) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | Tool for grooving |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH07227702A true JPH07227702A (en) | 1995-08-29 |
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ID=12140772
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