JP6721353B2 - Hollow board - Google Patents
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Description
本発明は、中芯シートに表層シートを接合した内部に空間を有する中空ボードに関する。 The present invention relates to a hollow board in which a surface sheet is joined to a core sheet and which has a space inside.
近時、物流現場において、木製板材が忌避される傾向にある。その理由としては、木材の表面のささくれにより運搬物が傷つく、木材の破片や木粉が運搬物に付着または混入する、木材自体が腐敗しまたはカビや昆虫その他の微小生物の繁殖を招いて衛生環境を損なう、等が挙げられる。そして、これらの不具合を解消でき、かつ木材と比較して重量も軽いことから、木製板材から合成樹脂製中空ボート（例えば、下記先行技術文献を参照）への転換が進みつつある。 Recently, wooden planks tend to be repelled at logistics sites. The reason for this is that the cargo on the surface of the wood is damaged, the debris or wood powder adheres to or mixes with the cargo, the wood itself rots, or leads to the growth of mold, insects, and other small organisms, which results in hygiene. It may damage the environment. Further, since these problems can be solved and the weight is lighter than that of wood, conversion from a wooden board to a synthetic resin hollow boat (for example, see the following prior art documents) is in progress.
尤も、車両の荷室、特に温度または湿度の調節機能が不十分な荷室の内装壁材としては、未だに木製板材が重用されている。既存の合成樹脂製中空ボードは、木製板材のような吸湿性を有しておらず、荷室内装材として用いた場合、多湿状態で表面に結露を生じてこれが運搬物に滴下するといった問題を招く懸念がある。 However, as the interior wall material of the luggage compartment of the vehicle, especially the luggage compartment where the temperature or humidity control function is insufficient, wooden boards are still used. The existing synthetic resin hollow board does not have hygroscopicity like wooden board materials, and when used as a luggage compartment interior material, there is a problem that dew condensation occurs on the surface in a humid condition and this drops on a transported object. I have a concern.
本発明は、木製板材と同程度以上の吸湿性を有した中空ボートを提供することを所期の目的とする。 An object of the present invention is to provide a hollow boat having a hygroscopic property equal to or higher than that of a wooden board.
本発明では、少なくとも一層以上の中芯シートに少なくとも最外層が合成樹脂製の表層シートを接合した、内部に空間を有する中空ボードであって、当該中空ボードの外表面として表出する表層シートの一部または全部が、オープンセルの発泡構造層となっており、前記発砲構造層が、無機粒子を５〜３５重量％含有し、前記表層シートが複数層の積層体であり、少なくとも前記積層体の最外層が前記発泡構造層である吸湿性中空ボードを構成した。 In the present invention, at least the outermost layer is joined to at least one or more of the core sheet is a synthetic resin surface layer sheet, which is a hollow board having a space inside, of the surface layer sheet exposed as the outer surface of the hollow board. Part or all of the foam structure layer is an open cell, the foam structure layer contains 5 to 35% by weight of inorganic particles, the surface sheet is a laminate of a plurality of layers, at least the laminate To form a hygroscopic hollow board in which the outermost layer is the foam structure layer.
また、本発明では、少なくとも一層以上の中芯シートに少なくとも最外層が合成樹脂製の表層シートを接合した、内部に空間を有する中空ボードであって、当該中空ボードの外表面として表出する表層シートの一部または全部が、オープンセルの発泡構造層となっており、前記発砲構造層が、無機粒子を５〜３５重量％含有し、前記表層シートの少なくとも最外層が前記発泡構造層であり、前記表層シートの発泡構造層の外表面の表面積と正面投影面積との比の平均が２．４〜３．７の範囲内にある吸湿性中空ボードを構成した。 Further, in the present invention, at least the outermost layer is bonded to at least one or more core sheet, a surface layer sheet made of a synthetic resin is a hollow board having a space inside, the surface layer exposed as the outer surface of the hollow board. Part or all of the sheet is an open cell foam structure layer, the foam structure layer contains 5 to 35% by weight of inorganic particles, and at least the outermost layer of the surface layer sheet is the foam structure layer. A hygroscopic hollow board having an average ratio of the surface area of the outer surface of the foam structure layer of the surface layer sheet to the front projected area thereof within the range of 2.4 to 3.7 was constructed.
さらにまた、本発明では、少なくとも一層以上の中芯シートに少なくとも最外層が合成樹脂製の表層シートを接合した、内部に空間を有する中空ボードであって、当該中空ボードの外表面として表出する表層シートの一部または全部が、オープンセルの発泡構造層となっており、前記発砲構造層が、無機粒子を５〜３５重量％含有し、前記表層シートの少なくとも最外層が前記発泡構造層であり、前記表層シートの主原料がブロックポリプロピレンである吸湿性中空ボードを構成した。 Furthermore, in the present invention, at least the outermost layer is bonded to at least one core sheet and a surface layer sheet made of synthetic resin is a hollow board having a space inside, and is exposed as an outer surface of the hollow board. Part or all of the surface layer sheet is an open cell foam structure layer, the foam structure layer contains 5 to 35 wt% of inorganic particles , at least the outermost layer of the surface layer is the foam structure layer. There, the main raw material of the surface layer sheet constituted the hygroscopic hollow board a block polypropylene.
並びに、本発明では、少なくとも一層以上の中芯シートに少なくとも最外層が合成樹脂製の表層シートを接合した、内部に空間を有する中空ボードであって、当該中空ボードの外表面として表出する表層シートの一部または全部が、オープンセルの発泡構造層となっており、前記発砲構造層が、無機粒子を５〜３５重量％含有し、前記表層シートの少なくとも最外層が前記発泡構造層であり、前記中芯シートが、内側が空洞である突起を複数成形したキャップシートである吸湿性中空ボードを構成した。 Also, in the present invention, at least the outermost layer is bonded to at least one or more of the core sheet and a surface layer sheet made of a synthetic resin is a hollow board having a space inside, and the surface layer is exposed as the outer surface of the hollow board. Part or all of the sheet is an open cell foam structure layer, the foam structure layer contains 5 to 35% by weight of inorganic particles, and at least the outermost layer of the surface layer sheet is the foam structure layer. The above core sheet constitutes a hygroscopic hollow board which is a cap sheet formed by molding a plurality of protrusions having hollow insides.
さらに、前記表層シートの発泡構造の部位に、親水化添加剤を添加することもできる。 Further, a hydrophilizing additive may be added to the foamed structure portion of the surface layer sheet.
前記親水化添加剤として界面活性剤を添加する場合、前記表層シートの発泡構造の部位を構成する合成樹脂と無機粒子との混合物１００重量部に対して、界面活性剤を０．３５重量部以下とすることが好ましい。 When a surfactant is added as the hydrophilizing additive, 0.35 parts by weight or less of the surfactant is added to 100 parts by weight of the mixture of the synthetic resin and the inorganic particles constituting the foamed structure portion of the surface layer sheet. It is preferable that
前記無機粒子の具体例としては、炭酸カルシウムを挙げることができる。Specific examples of the inorganic particles include calcium carbonate.
本発明に係る吸湿性中空ボードは、荷室内装材に好適に用いることができる。The hygroscopic hollow board according to the present invention can be suitably used as a luggage compartment interior material.
本発明によれば、木製板材と同程度以上の吸湿性を有した中空ボートを実現できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the hollow boat which has a hygroscopic property more than a wooden board material can be implement|achieved.
本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態の中空ボード１は、対をなす表層シート２、３間に中芯シート４を介在させたいわゆる気泡ボードである。具体的には、中芯シート４が、一面側に開放した多数の突起４１を有するキャップシートであり、一方の表層シート２が、中芯シート４における突起４１が開放している側の面に接合するバックシートである。並びに、他方の表層シート３が、中芯シート４における突起４１の閉じた先端面に接合するライナーシート３である。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the hollow board 1 of the present embodiment is a so-called bubble board in which a core sheet 4 is interposed between a pair of surface layer sheets 2 and 3. Specifically, the core sheet 4 is a cap sheet having a large number of protrusions 41 open on one surface side, and one surface layer sheet 2 is on the surface of the core sheet 4 on which the protrusions 41 are open. It is a backsheet to be joined. In addition, the other surface layer sheet 3 is the liner sheet 3 that is joined to the closed front end surface of the protrusion 41 of the core sheet 4.
キャップシート４は、平面視略円筒状をなし内側が空洞である突起４１を複数成形した立体的な構造のシートである。各突起４１は千鳥配列されており、それら突起４１間の隙間が中空ボード１における中空な内部空間となる。キャップシート４は合成樹脂製であり、その素材は例えばポリエチレンとポリプロピレンとを所定の割合で配合したブロックポリプロピレンである。無論、キャップシート４の構成材料はブロックポリプロピレンには限定されず、１００％ポリプロピレンであってもよい。 The cap sheet 4 is a sheet having a three-dimensional structure in which a plurality of projections 41 each having a substantially cylindrical shape in plan view and a hollow inside are formed. The protrusions 41 are arranged in a staggered arrangement, and the gaps between the protrusions 41 form a hollow internal space in the hollow board 1. The cap sheet 4 is made of synthetic resin, and its material is, for example, block polypropylene in which polyethylene and polypropylene are mixed in a predetermined ratio. Of course, the constituent material of the cap sheet 4 is not limited to block polypropylene, and may be 100% polypropylene.
バックシート２は、中空ボード１の一方側の面を形作る平坦な薄板体である。キャップシート４の一方側の面に接合したバックシート２は、突起４１の開放した空洞を閉塞して、突起４１とともに中空ボード１内の中空な気泡を形成する。バックシート２は合成樹脂製であり、その主な素材は例えばブロックポリプロピレンである。無論、バックシート２の構成材料はブロックポリプロピレンには限定されず、１００％ポリプロピレン（但し、後述するように、無機粒子や親水化添加剤を添加することがある）であってもよい。 The backsheet 2 is a flat sheet body forming one surface of the hollow board 1. The back sheet 2 joined to one surface of the cap sheet 4 closes the open cavity of the protrusion 41 and forms a hollow bubble in the hollow board 1 together with the protrusion 41. The back sheet 2 is made of synthetic resin, and its main material is, for example, block polypropylene. Of course, the constituent material of the back sheet 2 is not limited to block polypropylene, and may be 100% polypropylene (however, inorganic particles or a hydrophilizing additive may be added as described later).
ライナーシート３は、中空ボード１の他方側の面を形作る平坦な薄板体である。ライナーシート３もまた合成樹脂製であり、その主な素材は例えばブロックポリプロピレンである。無論、ライナーシート３の構成材料はブロックポリプロピレンには限定されず、１００％ポリプロピレン（無機粒子や親水化添加剤を添加することがある）であってもよい。 The liner sheet 3 is a flat thin plate forming the other surface of the hollow board 1. The liner sheet 3 is also made of synthetic resin and its main material is, for example, block polypropylene. Of course, the constituent material of the liner sheet 3 is not limited to block polypropylene, and may be 100% polypropylene (inorganic particles or a hydrophilizing additive may be added).
中空ボード１の外表面の全体、即ち表層シート２、３の表面の全体に均等な厚みの発泡構造５を形成するためには、ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）が６〜１０であるブロックポリプロピレンを素材として用いることが好ましい。より好ましくは、ＭＦＲが７．７のブロックポリプロピレンを採用する。 In order to form the foamed structure 5 having a uniform thickness on the entire outer surface of the hollow board 1, that is, the entire surfaces of the surface layer sheets 2 and 3, a block polypropylene having an MFR (Melt Flow Rate) of 6 to 10 is used as a material. It is preferable to use as. More preferably, block polypropylene having MFR of 7.7 is adopted.
本実施形態では、中空ボード１の表層シート２、３を作製するに際し、その素材となる樹脂に発泡剤を添加して、当該表層シート２、３にオープンセルの発泡構造体の層５を形成している。オープンセルの発泡構造とは、スポンジのように泡構造の茎の部分（Ｃｅｌｌ ｅｄｇｅ）だけが残った通気性のある構造であるが、泡構造の膜面（Ｃｅｌｌ ｆａｃｅ）を一部残しつつもその膜面が破れており通気性を有している構造であれば、ここに言うオープンセルの発泡構造に該当する。さらに、表層シート２、３の素材となる樹脂に、吸水性の無機粒子、及び親水性分子である親水化添加剤を混交することにより、水分を吸収するオープンセルの発泡構造にその効果を高める無機粒子及び親水性添加剤を含ませている。 In the present embodiment, when the surface layer sheets 2 and 3 of the hollow board 1 are produced, a foaming agent is added to the resin as a raw material thereof to form the open cell foam structure layer 5 on the surface layer sheets 2 and 3. doing. The open cell foam structure is a breathable structure in which only the stem portion of the foam structure (Cell edge) remains, like a sponge, but while leaving a part of the cell surface of the foam structure (Cell face). If the membrane surface is torn and the structure has air permeability, it corresponds to the open cell foamed structure. Further, by mixing water-absorbing inorganic particles and a hydrophilicizing agent which is a hydrophilic molecule with the resin which is the material of the surface layer sheets 2 and 3, the effect is enhanced in the open cell foam structure that absorbs water. Inorganic particles and hydrophilic additives are included.
詳述すると、本実施形態における表層シート２、３は、図３に示すように、合成樹脂材による複数の層５、６を積層したものである。そして、少なくともその最外層５、即ち中空ボード１の外表面として表出する層（換言すれば、中芯シート４から最も遠く離れた層）を、上に述べた無機粒子及び親水化添加剤を含有するオープンセルの発泡構造層としている。図４に、発泡構造層５の実物を示している。 More specifically, the surface layer sheets 2 and 3 in the present embodiment are formed by laminating a plurality of layers 5 and 6 made of a synthetic resin material, as shown in FIG. Then, at least the outermost layer 5, that is, the layer exposed as the outer surface of the hollow board 1 (in other words, the layer farthest from the core sheet 4) is treated with the above-mentioned inorganic particles and the hydrophilizing additive. It is used as an open cell foam structure layer. FIG. 4 shows the actual foam structure layer 5.
表層シート２、３の吸湿性を担保する発泡構造層５は、吸水性の無機粒子を５〜３５重量％含有することが好ましい。用いる無機粒子としては、炭酸カルシウムが好適である。無機粒子の他の選択肢としては、シリカ、水酸化カルシウム、硫酸バリウム、タルク、マイカ、ワラストナイト等を挙げることができる。 The foamed structure layer 5 that ensures the hygroscopicity of the surface layer sheets 2 and 3 preferably contains 5 to 35% by weight of water-absorbing inorganic particles. As the inorganic particles used, calcium carbonate is suitable. Other options for the inorganic particles include silica, calcium hydroxide, barium sulfate, talc, mica, wollastonite and the like.
また、発泡構造層５には、当該発泡構造層５の構成材料である合成樹脂及び無機粒子の混交物１００重量部に対して、親水性添加剤を０．３５重量部以下添加することが好ましい。親水性添加剤の例は、フッ素系のもの等種々考えられるが、界面活性剤が好適である。親水性添加剤としては、モノグリセライド、ジグリモノエステル、脂肪族アミン、脂肪族アマイド等といった一般的な界面活性剤を採用することが可能である。 In addition, it is preferable to add 0.35 parts by weight or less of the hydrophilic additive to the foam structure layer 5 with respect to 100 parts by weight of the mixture of the synthetic resin and the inorganic particles which are the constituent materials of the foam structure layer 5. .. Various examples of hydrophilic additives such as fluorine-based ones can be considered, but surfactants are preferable. As the hydrophilic additive, general surfactants such as monoglyceride, diglycomonoester, aliphatic amine, and aliphatic amide can be adopted.
一方で、表層シート２、３の最外層と中芯シート４との間には、泡構造即ち小孔を有さない中実な層６を設ける。そのために、当該中実層６の素材となる樹脂には、発泡剤を添加しない。このような中実層６を最外層５の内側に配するのは、発泡構造層５が吸収した水分が中空ボード１の内部まで浸透することを中実層６によって阻止する意図である。表層シート２、３の中実層６は、吸水性の無機粒子や親水化添加剤を含有していなくともよい。 On the other hand, between the outermost layers of the surface layer sheets 2 and 3 and the core sheet 4, a solid layer 6 having no foam structure, that is, no pores is provided. Therefore, the foaming agent is not added to the resin that is the material of the solid layer 6. The purpose of disposing such a solid layer 6 inside the outermost layer 5 is to prevent the moisture absorbed by the foam structure layer 5 from penetrating into the inside of the hollow board 1 by the solid layer 6. The solid layers 6 of the surface layer sheets 2 and 3 may not contain water-absorbing inorganic particles or a hydrophilizing additive.
図５、図６及び図７に、オープンセルの発泡構造を備えた合成樹脂製表層シート２、３の実施例、及びこれと対比される合成樹脂製シートの比較例を示している。各実施例の表層シート２、３の発泡構造層５の組成は、以下の通りである。
・実施例１：ブロックポリプロピレンと炭酸カルシウムとの重量比が９０：１０、化学発泡剤をブロックポリプロピレン及び炭酸カルシウムの混交物１００重量部に対して２．０重量部添加、界面活性剤は添加せず
・実施例２：ブロックポリプロピレンと炭酸カルシウムとの重量比が８０：２０、化学発泡剤をブロックポリプロピレン及び炭酸カルシウムの混交物１００重量部に対して２．０重量部添加、界面活性剤は添加せず
・実施例３：ブロックポリプロピレンと炭酸カルシウムとの重量比が７０：３０、化学発泡剤をブロックポリプロピレン及び炭酸カルシウムの混交物１００重量部に対して２．０重量部添加、界面活性剤は添加せず
・実施例４：ブロックポリプロピレンと炭酸カルシウムとの重量比が７０：３０、化学発泡剤をブロックポリプロピレン及び炭酸カルシウムの混交物１００重量部に対して２．０重量部添加、さらに界面活性剤をブロックポリプロピレン及び炭酸カルシウムの混交物１００重量部に対して０．１重量部添加
・実施例５：ブロックポリプロピレンと炭酸カルシウムとの重量比が７０：３０、化学発泡剤をブロックポリプロピレン及び炭酸カルシウムの混交物１００重量部に対して２．０重量部添加、さらに界面活性剤をブロックポリプロピレン及び炭酸カルシウムの混交物１００重量部に対して０．２重量部添加
・実施例６：ブロックポリプロピレンと炭酸カルシウムとの重量比が７０：３０、化学発泡剤をブロックポリプロピレン及び炭酸カルシウムの混交物１００重量部に対して２．０重量部添加、さらに界面活性剤をブロックポリプロピレン及び炭酸カルシウムの混交物１００重量部に対して０．３重量部添加
また、各比較例のシートの組成は、以下の通りである。
・比較例１：炭酸カルシウムを混交していないブロックポリプロピレン、化学発泡剤及び界面活性剤を添加せず
・比較例２：炭酸カルシウムを混交していないブロックポリプロピレン、化学発泡剤をブロックポリプロピレン１００重量部に対して１．０重量部添加、界面活性剤は添加せず
・比較例３：炭酸カルシウムを混交していないブロックポリプロピレン、化学発泡剤をブロックポリプロピレン１００重量部に対して１．５重量部添加、界面活性剤は添加せず
・比較例４：炭酸カルシウムを混交していないブロックポリプロピレン、化学発泡剤をブロックポリプロピレン１００重量部に対して２．０重量部添加、界面活性剤は添加せず
なお、上掲の実施例、比較例ともに、オープンセルの発泡構造層５はシート２、３の片面にのみ存在しており、反対側の面は発泡していない中実な層６となっている。
5, 6 and 7 show examples of the synthetic resin surface layer sheets 2 and 3 having an open cell foaming structure and a comparative example of a synthetic resin sheet to be compared therewith. The composition of the foam structure layer 5 of the surface layer sheets 2 and 3 of each example is as follows.
-Example 1: The weight ratio of block polypropylene and calcium carbonate is 90:10, 2.0 parts by weight of a chemical foaming agent is added to 100 parts by weight of a mixture of block polypropylene and calcium carbonate, and a surfactant is not added. No. Example 2: The weight ratio of block polypropylene and calcium carbonate was 80:20, and 2.0 parts by weight of a chemical foaming agent was added to 100 parts by weight of a mixture of block polypropylene and calcium carbonate, and a surfactant was added. No Example 3: The weight ratio of block polypropylene and calcium carbonate was 70:30, and 2.0 parts by weight of a chemical foaming agent was added to 100 parts by weight of a mixture of block polypropylene and calcium carbonate. No addition Example 4: The weight ratio of block polypropylene and calcium carbonate was 70:30, and 2.0 parts by weight of a chemical foaming agent was added to 100 parts by weight of a mixture of block polypropylene and calcium carbonate, and surface activity was further added. 0.1 part by weight is added to 100 parts by weight of a mixture of block polypropylene and calcium carbonate. Example 5: The weight ratio of block polypropylene and calcium carbonate is 70:30, and the chemical foaming agent is block polypropylene and calcium carbonate. 2.0 parts by weight relative to 100 parts by weight of the mixture, and 0.2 parts by weight of a surfactant is added to 100 parts by weight of the mixture of block polypropylene and calcium carbonate. Example 6: Block polypropylene and carbonate The weight ratio with calcium is 70:30, 2.0 parts by weight of a chemical foaming agent is added to 100 parts by weight of a mixture of block polypropylene and calcium carbonate, and a surfactant is added by 100 parts by weight of a mixture of block polypropylene and calcium carbonate. Addition of 0.3 parts by weight to parts The composition of the sheet of each comparative example is as follows.
Comparative Example 1: Block polypropylene not mixed with calcium carbonate, chemical foaming agent and surfactant not added Comparative Example 2: Block polypropylene not mixed with calcium carbonate, chemical foaming agent Block polypropylene 100 parts by weight To 1.0 parts by weight, no surfactant was added. Comparative Example 3: Block polypropylene not mixed with calcium carbonate, and 1.5 parts by weight of chemical blowing agent to 100 parts by weight of block polypropylene. Comparative Example 4: Block polypropylene not mixed with calcium carbonate, 2.0 parts by weight of a chemical foaming agent was added to 100 parts by weight of block polypropylene, and no surfactant was added. In both the above-mentioned Examples and Comparative Examples, the open cell foam structure layer 5 is present only on one side of the sheets 2 and 3, and the opposite side is a solid layer 6 which is not foamed. ..
化学発泡剤は、材料の押出機からの押出工程で気泡を形成するためにガス化して製品の外部に抜ける。故に、シート２、３の成形後において、その重量は無視できる。 The chemical blowing agent gasifies to form bubbles in the extrusion process of the material from the extruder and escapes to the outside of the product. Therefore, after forming the sheets 2 and 3, the weight thereof can be ignored.
図５、図６及び図７に示している表面積増加率は、対象となる合成樹脂シートの発泡構造について、その外表面側の表面積と正面投影面積との比（表面積／正面投影面積）の平均を求めたものである。発泡させていない比較例１のシートにおける表面積増加率は、当然ながら１である。表面積増加率の計測には株式会社キーエンス製の三次元形状測定機ＶＲ−３２００を使用し、撮影倍率は１２０倍、微小領域を無視しない設定で、１ｍｍ×１ｍｍの大きさの領域の表面積及び正面投影面積の測定を、発泡構造をなすシートの外表面上の５０箇所の点で行い、それらの測定値を平均した。発泡剤を添加して最外層を発泡させる加工上、シートの外表面上の各箇所における表面積のばらつきが大きくなるため、多数の箇所で測定を行い、それらを総合して評価する必要があるからである。 The surface area increase rate shown in FIGS. 5, 6 and 7 is the average of the ratio (surface area/front projected area) of the surface area on the outer surface side to the front projected area of the foamed structure of the target synthetic resin sheet. Was asked for. The surface area increase rate of the sheet of Comparative Example 1 which is not foamed is naturally 1. A three-dimensional shape measuring machine VR-3200 manufactured by Keyence Corporation is used to measure the surface area increase rate, the photographing magnification is 120 times, and the surface area and the front surface of the area of 1 mm×1 mm are set in a setting that does not ignore the minute area. The projected area was measured at 50 points on the outer surface of the sheet having the foamed structure, and the measured values were averaged. Since the surface area of each sheet on the outer surface of the sheet will vary greatly due to the processing of adding the foaming agent to foam the outermost layer, it is necessary to measure at multiple points and evaluate them comprehensively. Is.
付言すれば、本発明に係る表層シート２、３といえども、その外表面上の特定の箇所に限って見れば、発泡構造の表面積と正面投影面積との比の平均が２．４〜３．７の範囲から逸脱していることがあり得る。あくまでも、外表面上の多数の箇所（例えば、５０箇所）で測定した表面積と正面投影面積との比の測定値の平均、または外表面の広範な領域に亘って測定した表面積と正面投影面積との比が、２．４〜３．７の範囲内にあるということである。 In addition, even in the case of the surface layer sheets 2 and 3 according to the present invention, the average of the ratio of the surface area of the foamed structure to the front projected area is 2.4 to 3 if viewed only in a specific portion on the outer surface thereof. It is possible that the range deviates from the range of 0.7. To the end, the average of the measured values of the ratio of the surface area and the front projected area measured at a large number of locations (for example, 50 locations) on the outer surface, or the surface area and the front projected area measured over a wide area of the outer surface Is within the range of 2.4 to 3.7.
また、図５、図６及び図７に示している吸水率は、本発明の発明者独自の方法を以て計測したものである。具体的には、実施例及び比較例の各シートを５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り出し、その重量を測定するとともに、当該シートの発泡構造層５を形成した面（比較例１にあっては、片面）に対して１．５ｇの水分を満遍なく供給して一分間保持した後、再度各シートの重量を測定した。そして、水分供給後のシートの重量から水分供給前のシートの重量を減算して得られる（当該シートに吸収された）水分量を、供給水分重量である１．５ｇで除算することにより、吸水率を算出した。因みに、ある既製の木製合板の吸水率を同様の手法を以て計測した結果の値は、６９％であった。 The water absorption rates shown in FIGS. 5, 6 and 7 are measured by the method unique to the inventor of the present invention. Specifically, each sheet of Examples and Comparative Examples was cut into a size of 50 mm×150 mm, the weight thereof was measured, and the surface of the sheet on which the foamed structure layer 5 was formed (in Comparative Example 1, After uniformly supplying 1.5 g of water to one side) and holding for one minute, the weight of each sheet was measured again. Then, the amount of water (absorbed by the sheet) obtained by subtracting the weight of the sheet before the water supply from the weight of the sheet after the water supply is divided by the supplied water weight of 1.5 g to obtain the water absorption. The rate was calculated. Incidentally, the value of the result of measuring the water absorption rate of a certain ready-made wooden plywood by the same method was 69%.
比較例から明らかなように、合成樹脂に発泡剤を添加して樹脂シート２、３に発泡構造層５を形成することにより、一応の吸湿性能の向上が見られる。しかしながら、樹脂に添加する発泡剤の量を増量するだけでは、発泡構造層５の表面積が増大するだけで、吸湿性能の一層の良化は期待できない。 As is clear from the comparative example, by adding a foaming agent to the synthetic resin to form the foamed structure layer 5 on the resin sheets 2 and 3, a temporary improvement in moisture absorption performance can be seen. However, merely increasing the amount of the foaming agent added to the resin increases the surface area of the foam structure layer 5, and further improvement of the moisture absorption performance cannot be expected.
これに対し、実施例から明らかなように、発泡構造層５を構成する樹脂に無機物の微粉末を添加すると、木材に匹敵する吸湿性能を発揮できるようになる。基本的に、表層シート２、３の吸湿性能は、含有する無機粒子の量が増すほど高まると考えられるが、あまり多くの量の無機粒子を樹脂に混交すると、表層シート２、３の製造時に材料の樹脂を押し出す押出機の内壁やスクリューの摩耗を早めることになる。故に、樹脂に対する無機粒子の添加量は、３５重量％以下に抑えることが好ましく、特に３０重量％またはその近傍に設定することが好適である。 On the other hand, as is clear from the examples, the addition of the inorganic fine powder to the resin forming the foam structure layer 5 makes it possible to exhibit a moisture absorption performance comparable to that of wood. Basically, the moisture absorption performance of the surface layer sheets 2 and 3 is considered to increase as the amount of the inorganic particles contained increases, but if a too large amount of inorganic particles is mixed with the resin, the surface layer sheets 2 and 3 will be manufactured. This will accelerate the wear of the inner wall of the extruder and the screw that push out the resin of the material. Therefore, the addition amount of the inorganic particles to the resin is preferably suppressed to 35% by weight or less, and particularly preferably set to 30% by weight or in the vicinity thereof.
さらに、実施例４、５及び６のように、表層シート２、３の発泡構造層５を構成する樹脂に親水化剤を添加すれば、当該発泡構造層５の親水性が増進されるため、木材を超越する吸湿性能を得ることも可能となる。表層シート２、３の吸湿性能は、含有する親水化添加剤の量が増すほど高まると考えられるが、あまり多くの量の親水化添加剤を樹脂に混交すると、表層シート２、３の製造時に材料の樹脂を押し出す押出機からの樹脂の押出量が損なわれる。故に、表層シート２、３の吸湿性能と製造時の安定性との両立を図るべく、樹脂及び無機粒子の混交物に対する親水化添加剤の添加量は、０．３５重量部以下に抑えることが好ましく、特に０．３重量部またはその近傍に設定することが好適である。 Furthermore, as in Examples 4, 5 and 6, when a hydrophilic agent is added to the resin forming the foamed structure layer 5 of the surface layer sheets 2 and 3, the hydrophilicity of the foamed structure layer 5 is enhanced, It is also possible to obtain moisture absorption performance that exceeds that of wood. It is considered that the moisture absorption performance of the surface layer sheets 2 and 3 increases as the amount of the hydrophilizing additive contained therein increases. However, if a too large amount of the hydrophilizing additive is mixed with the resin, the surface layer sheets 2 and 3 will not be produced. The amount of resin extruded from the extruder that extrudes the resin of the material is impaired. Therefore, in order to achieve both the moisture absorption performance of the surface layer sheets 2 and 3 and the stability at the time of production, the addition amount of the hydrophilic additive to the mixture of the resin and the inorganic particles may be suppressed to 0.35 parts by weight or less. It is particularly preferable to set it to 0.3 parts by weight or in the vicinity thereof.
図５、図６及び図７に示しているように、既製の木製合板に匹敵し、またはこれを上回る吸湿性能を備えた発泡構造層５の外表面の表面積と正面投影面積との比の平均は、２．４〜３．７の範囲内にある。 As shown in FIG. 5, FIG. 6 and FIG. 7, the average of the ratio of the surface area of the outer surface of the foam structure layer 5 having a moisture absorption performance comparable to or superior to that of ready-made wooden plywood to the front projected area. Is in the range of 2.4 to 3.7.
木製板材と同程度以上の吸湿性を有した本実施形態の合成樹脂製中空ボード１は、例えば図８に示すように、車両等の荷室の内装壁材として使用することができる。 The synthetic resin hollow board 1 of the present embodiment having a hygroscopic property equal to or higher than that of a wooden plate material can be used as an interior wall material of a luggage compartment of a vehicle or the like, as shown in FIG. 8, for example.
なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。例えば、表層シート２、３の発泡構造層５に含有させる吸水性の無機粒子は、炭酸カルシウムには限定されない。並びに、表層シート２、３の発泡構造層５に含有させる親水化添加剤は、界面活性剤には限定されない。また、実施例１、２及び３から明らかなように、表層シート２、３の発泡構造層５に親水化添加剤を含有させることは必須ではない。 The present invention is not limited to the embodiment described in detail above. For example, the water-absorbent inorganic particles contained in the foamed structure layer 5 of the surface layer sheets 2 and 3 are not limited to calcium carbonate. In addition, the hydrophilizing additive contained in the foamed structure layer 5 of the surface layer sheets 2 and 3 is not limited to the surfactant. Further, as is clear from Examples 1, 2 and 3, it is not essential to include the hydrophilizing additive in the foam structure layer 5 of the surface layer sheets 2 and 3.
中芯シート４の両面に表層シートとしてバックシート２及びライナーシート３を具備している三層中空ボード１にあっては、バックシート２及びライナーシート３の両方に発泡構造層５を設けてもよいし、それらのうちの何れか一方にのみ発泡構造層５を設けてもよい。発泡構造層５は、バックシート２及び／またはライナーシート３の全域に設けてもよいし、そのうちの一部の領域に限定して設けてもよい。一部吸湿機能が不要な領域が存在する場合、その上から他の素材を被せて当該領域の発泡構造層５を覆ってもよいし、後加工で不要な発泡構造層５を除去してもよい。 In the three-layer hollow board 1 having the back sheet 2 and the liner sheet 3 as surface layers on both sides of the core sheet 4, the foam structure layer 5 may be provided on both the back sheet 2 and the liner sheet 3. The foamed structure layer 5 may be provided on only one of them. The foamed structure layer 5 may be provided on the entire area of the back sheet 2 and/or the liner sheet 3, or may be provided only on a part of the area. When there is a part where the moisture absorption function is unnecessary, another material may be covered on the part to cover the foamed structure layer 5 in the region, or the unnecessary foamed structure layer 5 may be removed by post-processing. Good.
さらには、バックシート２とライナーシート３とのうち一方を省略した二層中空ボード１を構成し、残った他方に発泡構造層を設けてもよい。バックシート２とライナーシート３とのうち一方を省略する場合、露出する中芯シート４の最外層を発泡させて発泡構造層とし、その発泡構造層に無機粒子及び／または親水化添加剤を添加することもできる。 Furthermore, the two-layer hollow board 1 in which one of the backsheet 2 and the liner sheet 3 is omitted may be configured, and the remaining foam board may be provided on the other. When one of the backsheet 2 and the liner sheet 3 is omitted, the exposed outermost layer of the core sheet 4 is foamed to form a foamed structure layer, and inorganic particles and/or a hydrophilizing additive are added to the foamed structure layer. You can also do it.
発泡構造層５を有したバックシート２及び／またはライナーシート３は、その外表面が平坦でないことがある。 The backsheet 2 and/or the liner sheet 3 having the foam structure layer 5 may have an uneven outer surface.
また、中芯シート４は、二層以上存在していることがある。 Further, the core sheet 4 may have two or more layers.
中空ボード１における発泡構造層５以外の部位、例えば中実層６や中芯４は、合成樹脂以外の吸湿性のない材料から構成されることがある。 Portions of the hollow board 1 other than the foamed structure layer 5, for example, the solid layer 6 and the core 4 may be made of a non-hygroscopic material other than synthetic resin.
その他、各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。 In addition, the specific configuration of each part can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.
１…中空ボード
２、３…表層シート
４…中芯シート
５…オープンセルの発泡構造の層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Hollow board 2, 3... Surface layer sheet 4... Core sheet 5... Open cell foam structure layer
Claims (8)
当該中空ボードの外表面として表出する表層シートの一部または全部が、オープンセルの発泡構造層となっており、
前記発泡構造層が、無機粒子を５〜３５重量％含有し、
前記表層シートが複数層の積層体であり、少なくとも前記積層体の最外層が前記発泡構造層である吸湿性中空ボード。 At least the outermost layer is bonded to at least one or more of the core sheet a surface layer sheet made of synthetic resin, which is a hollow board having a space inside,
Part or all of the surface layer sheet exposed as the outer surface of the hollow board is an open cell foam structure layer,
The calling cellular structure layer, the inorganic particles containing 5 to 35 wt%,
A hygroscopic hollow board in which the surface layer sheet is a laminate of a plurality of layers, and at least the outermost layer of the laminate is the foam structure layer.
当該中空ボードの外表面として表出する表層シートの一部または全部が、オープンセルの発泡構造層となっており、
前記発泡構造層が、無機粒子を５〜３５重量％含有し、
前記表層シートの少なくとも最外層が前記発泡構造層であり、
前記表層シートの発泡構造層の外表面の表面積と正面投影面積との比の平均が２．４〜３．７の範囲内にある吸湿性中空ボード。 At least the outermost layer is bonded to at least one or more of the core sheet a surface layer sheet made of synthetic resin, which is a hollow board having a space inside,
Part or all of the surface layer sheet exposed as the outer surface of the hollow board is an open cell foam structure layer,
The calling cellular structure layer, the inorganic particles containing 5 to 35 wt%,
At least the outermost layer of the surface layer sheet is the foam structure layer,
A hygroscopic hollow board having an average ratio of the surface area of the outer surface of the foamed structure layer of the surface layer sheet to the front projected area is in the range of 2.4 to 3.7.
当該中空ボードの外表面として表出する表層シートの一部または全部が、オープンセルの発泡構造層となっており、
前記発泡構造層が、無機粒子を５〜３５重量％含有し、
前記表層シートの少なくとも最外層が前記発泡構造層であり、
前記表層シートの主原料がブロックポリプロピレンである吸湿性中空ボード。 At least the outermost layer is bonded to at least one or more core sheet a surface sheet made of synthetic resin, a hollow board having a space inside,
Part or all of the surface layer sheet exposed as the outer surface of the hollow board is an open cell foam structure layer,
The calling cellular structure layer, the inorganic particles containing 5 to 35 wt%,
At least the outermost layer of the surface layer sheet is the foam structure layer,
A hygroscopic hollow board whose main raw material for the surface layer sheet is block polypropylene.
当該中空ボードの外表面として表出する表層シートの一部または全部が、オープンセルの発泡構造層となっており、
前記発泡構造層が、無機粒子を５〜３５重量％含有し、
前記表層シートの少なくとも最外層が前記発泡構造層であり、
前記中芯シートが、内側が空洞である突起を複数成形したキャップシートである吸湿性中空ボード。 At least the outermost layer is bonded to at least one or more of the core sheet a surface layer sheet made of synthetic resin, which is a hollow board having a space inside,
Part or all of the surface layer sheet exposed as the outer surface of the hollow board is an open cell foam structure layer,
The calling cellular structure layer, the inorganic particles containing 5 to 35 wt%,
At least the outermost layer of the surface layer sheet is the foam structure layer,
A hygroscopic hollow board, wherein the core sheet is a cap sheet formed by molding a plurality of protrusions having hollow insides.
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